RS20050448A - Ultra-suvi kalcijum karbonat - Google Patents
Ultra-suvi kalcijum karbonatInfo
- Publication number
- RS20050448A RS20050448A YUP-2005/0448A YUP20050448A RS20050448A RS 20050448 A RS20050448 A RS 20050448A YU P20050448 A YUP20050448 A YU P20050448A RS 20050448 A RS20050448 A RS 20050448A
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- ultra
- dry
- microwaves
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/34—Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Pronalazak se odnosi na ultra-suve čestice kalcijum-karbonata, na postupak za sušenje čestica kalcijum-karbonata, kao i na upotrebu takvog kalcijum-karbonata. Na osnovu pronalaska čestice kalcijum-karbonata se suše pomoću mikro-talasa. Sušenje može da se vrši u uređaju sa pokretnom trakom, uređaju sa komorom ili uređaju sa obrtnom cevi. Mogu se dobiti čestice kalcijum-karbonata sa sadržajem vlage od 0 do 0,1 %H2O.
Description
ULTRA-SUVI KALCIJUM-KARBONAT
Pronalazak se odnosi na ultra-suvi kalcijum-karbonat. Kalcijum-karbonat se proizvodi reakcijom vodene suspenzije kalcijum-hidroksida sa CO2, ili sa nekim gasom koji sadrži ugljendioksid, ili intenzivnim mlevenjem prirodnog kalcijum-karbonata. Iz proizvoda se na poznat način uklanja voda i on se suši.
Kalcijum-karbonat se primenjuje, npr. u proizvodnji papira, boja, masa za zaptivanje (dihtovanje), lepkova, polimera, štamparskih boja, gume itd.. Koristi se kao funkcionalni punilac sa svojstvima pigmenta.
S obzirom na njegova dobra svojstva u primeni stalno se povećava paleta primene kalcijum-karbonata. Tehnologija postupka za pripremanje kalcijum-karbonata je, u međuvremenu, toliko modifikovana da se prema nameni mogu proizvoditi različiti kvaliteti kalcijum-karbonata. Tako, npr. može da se varira struktura čestica. Takođe je moguće, varijacijama uslova sušenja, da se utiče na zaostalu vlagu u finalnom proizvodu.
Obično se voda prvo uklanja filtriranjem ili centrifugiranjem a zatim se vrši sušenje pomoću, npr. sušnica, sa pokretnom trakom, sa fluidizovanim slojem, sa mlevenjem. Nedostatak ovih postupaka je u tome, što kalcijum-karbonat koji se prvo zadovoljavajuće osuši, ipak za vreme hlađenja ponovo vezuje vlagu iz okolnog vazduha. U zavisnosti već od finoće zrna, ili bolje rečeno specifične površine, takva vlažnost može da iznosi do 3 mas.%.
Zadatak pronalaska sastoji se u tome da se konvencijalno pripremljen kalcijum-karbonat osuši do kraja (bez zaostale vlage), putem naknadnog tretmana sa mikro-talasima i da se tako pripremi za primenu.
Na osnovu pronalaska, to se smanjuje i, npr. kalcijum-karbonat osušen u sušnici sa pokretnom trakom, sa zaostalom vlagom od 0,1 do 3%, u specijalnim slučajevima se pomoću mikro-talasa dopunski suši i do 80%.
Mikro-talasi su elektromagnetni talasi različitih frekvencija. Uobičajene frek-vencije su 915 MHz i 2,45 GHz. Prilikom tretmana mikro-talasima, toplota se dobij a u samoj vlazi, direktnom transformacijom elektromagnetne energije u kinetičku energiju molekula.
Pretvaranje elektomagnetne energije u toplotnu energiju odigrava se na osnovu elektromagnetnih svojstava materijala koji se zagreva. Da li, i u kojoj meri, neki materijal može da se zagreva ili suši pomoću mikro-talasa zavisi od njegove molekulske građe. Polarni molekuli, tj. molekuli sa oblastima (delovima) različitih naelektrisanja, npr. voda, mogu se dobro zagrevati pomoću mikro-talasa. Polarni molekul se dovodi u stanje rotacije pomoću visoko-frekventnog naizmeničnog polja mikro-talasa, pri čemu dolazi do pretvaranja elektromatgnetne energije u toplotu. Pošto u svakom molekulu nastaje toplota, a mikro-talasi već prema vrsti materijala mogu duboko da prodiru, cela zapremina se zagreva. To je suštinska prednost u odnosu na konvencijalno zagrevanje, odn. sušenje, pri kojem toplota u masu tela može da prodre samo preko površine materijala.
Pri potpunoj apsorpciji transformisana mikro-talasna energija iznosi
Dubina prodiranja izračunava se pomoću:
/ frekvencija u Hz
s0apsolutna dielektrična konstanta (DK)
= 8,85 x IO"12 As/Vm
E jačina električnog naizmeničnog polja u V/m
8<=>s0 (er' - j sr"), kompleksna DK
tan 8 = er"/sr'
8 dielektrični ugao gubitka, u stepenima
A,0talasna dužina, u cm, A,0=Cif
Temperaturni tok zagrevanja mikro-talasima je obrnut toku konvencijalnog zagrevanja. Kod zagrevanja mikro-talasima takav inverzni temperaturni profil je od koristi, pošto u unutrašnjosti materijala nastaje veći pritisak koji potiskuje vodu ka površini. Na površini, ova voda isparava, usled čega je ona stalno vlažna, sve dok voda iz unutra-šnjeg dela skoro potpune ne bude uklonjena. Tek posle toga površina počinje da se suši.
Pošto materijal, s obzirom na svoju polarnost, preuzima veliki, ako ne i najveći deo mikro-talasne energije, u delovima koji su več skoro suvi dolazi do smanjene razmene energije, tako da mikro-talasi ovde mogu dublje da prodiru u materijal. Na taj način je moguće da se preostala vlaga u materijalu veoma mnogo smanji, pa se tako može proizvesti ultra-suvi proizvod.
Utvrđeno je da čestice kalcijum-karbonata, čiji sadržaj zaostale vlage iznosi još od 0,1 do 3% H20, mogu i dalje da se osuše pomoću mikro-talasa. Takođe se mogu osušiti, suspenzija dobijena taloženjem ili mokrim mlevenjem, ili filtracioni kolači dobijeni od njih, sa zaostalom vlagom preko 80%, odn. preko 30%. Tretman može da se obavi sa svakom početnom vlagom. Dobija se stepen vlažnosti od 0 do 0,1%.
Poznata su različita konstrukciona rešenja uređaja za sušenje mikro-talasima. Za velike i komadaste materijale koriste se uređaji sa pokretnom trakom ili komore za diskontinualan rad.
Prahovi ili granulati, prvenstveno se suše u mikro-talasnim uređajima sa obrtnom cevi. Pritom se materijal u rotirajućoj cevi provodi kroz zonu zagrevanja, pri čemu ga mikro-talasi zagrevaju, odn. suše.
Postrojenje može da radi pod vakuumom, zaštitnim gasom ili pod atmosferom vazduha. Visina nasutog materijala može, već u zavisnosti od konstrukcije aparata, da iznosi do 20 cm. Za kalcijum-karbonat, visina nasutog materijala od 10 cm pokazala je se kao pogodna. Pošto sa takvim aparatom treba da se ukloni samo zaostala vlaga, nisu potrebni vrlo velike snage uređaja. Nekoliko kW je dovoljno, ali se ipak koristi 25 kW do preko 100 kW.
Kalcijum-karbonat osušen prema pronalasku, može da se koristi kao aditiv koji utiče na reološka svojstva, npr. masa za zaptivanje ili lepkova. Ultra-suvi kalcijum-karbonat može da se primeni kao aditiv, npr. u 1 -komponentnim- ili 2-komponentnim-poliuretanskim masama za zaptivanje, u silikonskim masama za zaptivanje ili u modifikovanim silikonskim masama za zaptivanje, naročito u MS-polimernim masama za zaptivanje.
Prednosti mikro-talasnog sušenja su:
1. Sušenje u uređajima sa pokretnom trakom je sušenje pri mirovanju, tj. proizvod nije izložen bilo kakvom mehaničkom stresu 2. Temperaturni gradijent koji je usmeren ka površini, tj. viša temeperatura u unutraš-njem delu nego na površini, pa time i veći parcijalni pritisak koji tečnost koja
otparava nosi prema površini.
3. Površinski sloj nije presušen, tj. materijal ostaje propustljiv.
4. Usled otparavanja u unutrašnjem delu tečnost se kroz strukturu pora odvodi napolje. Posledica toga je veća brzina sušenja. 5. Parcijalni pritisak, ostvaren u jezgru pomoću mikro-talasa, ubrzava difuzione procese.
6. Brzo sušenje vlažnih proizvoda čija je toplotna provodljivost niža.
7. Kratko vreme sušenja.
Sledeći primeri treba bliže da objasne pronalazak, ali se on njima ne ograničava.
Primeri
Primer:
Prethodno osušeni CaC03sušen je u uređaju sa pokretnom trakom, u mikro-talasnom kanalu (maks. snaga: 6 kW/2450 MHz) aktivne dužine od 2 m.
Primeri 1 do 10:
nanos na traci: 15 mm visok
unošenje CaCC^sa zaostalom vlagom od 0,37 % H2O.
U tabelama 1 i 2 prikazani su rezultati sušenja pod različitim uslovima:
Claims (10)
1. Ultra-suvi kalcijum-karbonat sa sadržajem vlage od 0 do 0,1% H2O.
2. Postupak za pripemanje ultra-suvih čestica kalcijum-karbonata, naznačen time, što se za sušenje čestica kalcijum-karbonata primenjuju mikro-talasi.
3. Postupak za pripremanje ultra-suvih čestica kalcijum-karbonata, prema zahtevu 2, naznačen time, što se čestice kalcijum-karbonata, sa sadržajem zaostale vlage od 0,1 do 3% H2O, izlažu dejstvu mikro-talasa.
4. Postupak za pripremanje ultra-suvih čestica kalcijum-karbonata, prema zahtevu 2, naznačen time, što se filtracioni kolači, dobijeni, iz istaložene suspenzije kalcijum-karbonata, ili vlažnim mlevenjem, sa zaostalom vlagom do > 80% H2O, suše pomoću mikro-talasa.
5. Postupak za pripremanje ultra-suvih čestica kalcijum-karbonata, prema zahtevu 2, naznačen time, što se sušenje pomoću mikro-talasa vrši u, uređaju sa pokretnom trakom, uređaju sa komorom ili uređaju sa obrtnom cevi.
6. Postupak za pripremanje ultra-suvih čestica kalcijum-karbonata, prema zahtevu 2, naznačen time, što se sušenje pomoću mikro-talasa vrši pod vakuumom ili zaštitnim gasom.
7. Upotreba ultra-suvih čestica kalcijum-karbonata, pripremljenih na osnovu postupka, prema zahtevu 2 do 6, kao aditiva koji utiče na reološka svojstva masa za zaptivanje i lepkova.
8. Upotreba ultra-suvih čestica kalcijum-karbonata, prema zahtevu 7, u poliure-tanskim masama za zaptivanje, naročito u 1- i 2-komponentnim masama za zaptivanje.
9. Upotreba ultra-suvih čestica kalcijum-karbonata, prema zahtevu 7, u silikonskim masama za zaptivanje.
10. Upotreba ultra-suvih čestica kalcijum-karbonata, prema zahtevu 7, u modifikovanim silikonskim masama za zaptivanje, naročito u MS-polimernim masama za zaptivanje.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10257696A DE10257696A1 (de) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | Ultratrockenes Calciumcarbonat |
| PCT/EP2003/013663 WO2004052784A2 (de) | 2002-12-11 | 2003-12-04 | Ultratrockenes calciumcarbonat und verwendung dieses als rheologiesteuerndes additiv |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS20050448A true RS20050448A (sr) | 2007-08-03 |
Family
ID=32336181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YUP-2005/0448A RS20050448A (sr) | 2002-12-11 | 2003-12-04 | Ultra-suvi kalcijum karbonat |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050276897A1 (sr) |
| EP (1) | EP1572589A2 (sr) |
| JP (1) | JP2006509704A (sr) |
| KR (1) | KR20050088425A (sr) |
| CN (1) | CN100448777C (sr) |
| AU (1) | AU2003293758A1 (sr) |
| BR (1) | BR0317136A (sr) |
| CA (1) | CA2509394A1 (sr) |
| DE (1) | DE10257696A1 (sr) |
| HR (1) | HRP20050521A2 (sr) |
| IL (1) | IL169086A0 (sr) |
| MX (1) | MXPA05006233A (sr) |
| PL (1) | PL377383A1 (sr) |
| RS (1) | RS20050448A (sr) |
| RU (1) | RU2347164C2 (sr) |
| WO (1) | WO2004052784A2 (sr) |
| ZA (1) | ZA200504655B (sr) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101090949B (zh) * | 2004-12-22 | 2013-06-05 | 索尔维公司 | 碱土金属碳酸盐的耐酸粒子 |
| DE602005026829D1 (de) * | 2005-11-29 | 2011-04-21 | Trading Engineering Technologies Llc | Trockner und Verfahren zur Trocknung von gefälltem Calciumcarbonat |
| EP1795502A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-13 | SOLVAY (Société Anonyme) | Particles of precipitated calcium carbonate, process for making the particles and use of the particles as filler |
| DE102007018975A1 (de) * | 2007-04-07 | 2008-10-09 | Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg | Kugelförmige Calciumcarbonat-Teilchen |
| TWI510432B (zh) * | 2010-04-09 | 2015-12-01 | Omya Int Ag | 經表面改質碳酸鈣在黏著劑、密封劑及／或填隙劑中之用途 |
| JP5964012B2 (ja) * | 2011-01-17 | 2016-08-03 | 丸尾カルシウム株式会社 | 表面処理重質炭酸カルシウム、その製造方法、及び該炭酸カルシウムを配合した樹脂組成物 |
| ES2549029T3 (es) | 2011-05-16 | 2015-10-22 | Omya International Ag | Método para la producción de carbonato de calcio precipitado a partir de desecho de la molienda de pulpa |
| SI2626388T1 (sl) | 2012-02-09 | 2016-08-31 | Omya International Ag | Sestavek in metoda za nadzor omočljivosti površin |
| KR102062113B1 (ko) * | 2012-07-18 | 2020-01-03 | 마루오 칼슘 가부시키가이샤 | 중질 탄산 칼슘, 그 제조 방법 및 이 탄산 칼슘을 함유한 수지 조성물 |
| EP2982247A1 (en) * | 2014-08-07 | 2016-02-10 | Omya International AG | Antiseptic product, process for preparing same and its use |
| CN104448938A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 江苏群鑫粉体材料有限公司 | 胶粘剂用超细活性重质碳酸钙的生产方法 |
| KR101645895B1 (ko) * | 2015-08-27 | 2016-08-04 | 정충의 | Ca계 폐기물과 소석회를 이용 이산화탄소 제거 및 부산물 처리방법 |
| KR101658509B1 (ko) * | 2015-08-27 | 2016-09-21 | 정충의 | 소석회를 이용 이산화탄소 제거 및 부산물 처리방법 |
| KR101645896B1 (ko) * | 2015-08-27 | 2016-08-04 | 정충의 | Ca계 폐기물을 이용 이산화탄소 제거 및 부산물 처리방법 |
| EP3192839B1 (en) * | 2016-01-14 | 2023-03-08 | Omya International AG | Alkoxysilane treatment of a calcium carbonate-comprising material |
| KR102155067B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2020-09-11 | 한국생산기술연구원 | 이차원 탄산칼슘 나노시트의 제조방법 및 그에 따라 제조된 이차원 탄산칼슘 나노시트 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3545093A (en) * | 1968-12-23 | 1970-12-08 | Exxon Research Engineering Co | Microwave vibrating resonating cavity and drying process |
| SU411042A1 (sr) * | 1972-03-20 | 1974-01-15 | ||
| SU763271A1 (ru) * | 1976-02-16 | 1980-09-15 | Белгородский технологический институт строительных материалов | Способ получени гидрофобного мела |
| US4244933A (en) * | 1978-04-05 | 1981-01-13 | Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. | Calcium carbonate particles and processes for preparing same |
| US4427811A (en) * | 1981-12-30 | 1984-01-24 | Dow Corning Corporation | Silicone elastomeric emulsion having improved shelf life |
| FR2570721B1 (fr) * | 1984-09-25 | 1988-01-08 | Condat Papeteries | Procede permettant la valorisation des boues de chaux dans le cycle de caustification du procede kraft |
| GB8724959D0 (en) * | 1987-10-24 | 1987-11-25 | Dow Corning Sa | Filled compositions |
| SU1727924A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1992-04-23 | Черноморский филиал Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения | Установка дл приготовлени и нанесени многокомпонентных материалов |
| US5064893A (en) * | 1990-03-08 | 1991-11-12 | Rexene Corporation | Flexible label film from polyethylene and calcium carbonate-polymer mixture |
| WO1993003834A1 (de) * | 1991-08-20 | 1993-03-04 | Mann, Alexander | Behandlung von feuchten gekörnen durch elektromagnetische wellen |
| JP2675465B2 (ja) * | 1991-11-01 | 1997-11-12 | 工業技術院長 | 含水炭酸カルシウムおよびその製造方法 |
| FR2685461A1 (fr) * | 1991-12-23 | 1993-06-25 | Sgn Soc Gen Tech Nouvelle | Procede de sechage/atomisation et dispositif pour sa mise en óoeuvre. |
| RU2051102C1 (ru) * | 1992-09-28 | 1995-12-27 | Научно-производственный центр по комплексному освоению недр Курской магнитной аномалии | Способ получения тонкодисперсного мела |
| EP0599616B1 (en) * | 1992-11-25 | 1999-03-17 | General Electric Company | One part room temperature vulcanizing composition |
| US5616647A (en) * | 1992-11-25 | 1997-04-01 | General Electric Company | One part room temperature vulcanizing composition having both a high rate of extrusion and low sag |
| JP3295673B2 (ja) * | 1993-03-26 | 2002-06-24 | 同和鉄粉工業株式会社 | マイクロ波利用の鉄粉製造法 |
| US5378319A (en) * | 1993-05-07 | 1995-01-03 | Tran Industrial Research Inc. | Lime mud calcining using dielectric hysteresis heating |
| RU2109788C1 (ru) * | 1993-05-25 | 1998-04-27 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Клеевая композиция |
| WO1995018885A1 (en) * | 1994-01-03 | 1995-07-13 | F.L. Smidth & Co. A/S | Method for manufacturing of a filler material |
| ATE203261T1 (de) * | 1996-03-13 | 2001-08-15 | Omya Ag | Streichfarbe |
| DE19749554A1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Henkel Teroson Gmbh | Verfahren zur Elastifizierung und Extenderung von Polymeren mit PVC-/EVA- und Copolymeren in Gelform |
| CN1149588C (zh) * | 1998-01-23 | 2004-05-12 | 佩拉泰克有限公司 | 聚合物组合物 |
| CN1087763C (zh) * | 1998-09-11 | 2002-07-17 | 黄万东 | 双组分聚氨酯建筑密封膏及生产工艺 |
| US6383324B1 (en) * | 1999-11-24 | 2002-05-07 | Morton International, Inc. | Polysulfide-based polyurethane sealant for insulating glass |
| EP1118636A1 (fr) * | 2000-01-20 | 2001-07-25 | SOLVAY (Société Anonyme) | Compositions à base de polymère de l'caprolactone chargées, procédé pour leur préparation et articles à base de ces compositions |
| CN1170901C (zh) * | 2000-12-13 | 2004-10-13 | 北京市建筑材料科学研究院 | 无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的制备方法 |
| WO2003037796A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for generation of finely divided calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product |
-
2002
- 2002-12-11 DE DE10257696A patent/DE10257696A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-12-04 KR KR1020057010635A patent/KR20050088425A/ko not_active Ceased
- 2003-12-04 PL PL377383A patent/PL377383A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2003-12-04 JP JP2004557985A patent/JP2006509704A/ja active Pending
- 2003-12-04 RU RU2005121534/15A patent/RU2347164C2/ru active
- 2003-12-04 CN CNB2003801056220A patent/CN100448777C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-04 CA CA002509394A patent/CA2509394A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-04 RS YUP-2005/0448A patent/RS20050448A/sr unknown
- 2003-12-04 MX MXPA05006233A patent/MXPA05006233A/es unknown
- 2003-12-04 HR HR20050521A patent/HRP20050521A2/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-12-04 BR BR0317136-1A patent/BR0317136A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-12-04 EP EP03789124A patent/EP1572589A2/de not_active Withdrawn
- 2003-12-04 WO PCT/EP2003/013663 patent/WO2004052784A2/de not_active Ceased
- 2003-12-04 AU AU2003293758A patent/AU2003293758A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-06-07 ZA ZA200504655A patent/ZA200504655B/en unknown
- 2005-06-09 IL IL169086A patent/IL169086A0/en unknown
- 2005-06-10 US US11/149,296 patent/US20050276897A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10257696A9 (de) | 2005-07-28 |
| AU2003293758A1 (en) | 2004-06-30 |
| RU2347164C2 (ru) | 2009-02-20 |
| JP2006509704A (ja) | 2006-03-23 |
| US20050276897A1 (en) | 2005-12-15 |
| MXPA05006233A (es) | 2005-12-05 |
| RU2005121534A (ru) | 2006-01-20 |
| CN100448777C (zh) | 2009-01-07 |
| CN1723173A (zh) | 2006-01-18 |
| CA2509394A1 (en) | 2005-06-09 |
| WO2004052784A3 (de) | 2004-11-18 |
| PL377383A1 (pl) | 2006-02-06 |
| HK1081939A1 (zh) | 2006-05-26 |
| AU2003293758A8 (en) | 2004-06-30 |
| EP1572589A2 (de) | 2005-09-14 |
| BR0317136A (pt) | 2005-10-25 |
| WO2004052784A2 (de) | 2004-06-24 |
| ZA200504655B (en) | 2006-04-26 |
| HRP20050521A2 (en) | 2005-08-31 |
| IL169086A0 (en) | 2009-02-11 |
| KR20050088425A (ko) | 2005-09-06 |
| DE10257696A1 (de) | 2004-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS20050448A (sr) | Ultra-suvi kalcijum karbonat | |
| Kusuktham et al. | Morphology and property of calcium silicate encapsulated with alginate beads | |
| Zhang et al. | Super water absorbency OMMT/PAA hydrogel materials with excellent mechanical properties | |
| US4520073A (en) | Pressure coating of mineral fillers | |
| CN114144388A (zh) | 用于制造水基疏水性气凝胶和气凝胶复合材料的系统和方法 | |
| RU2018121627A (ru) | Зернистый углеродный материал, получаемый из возобновляемого сырья, и способ его получения | |
| DE69128947D1 (de) | Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut | |
| EP2966129B1 (en) | Drying process | |
| Lin et al. | Microwave synthesis and adsorption performance of a novel crosslinked starch microsphere | |
| Zhang et al. | Morphology and adsorption properties of chitosan sulfate salt microspheres prepared by a microwave-assisted method | |
| CN104229850B (zh) | 一种利用微波干燥生产纳米碳酸钙的方法及装置 | |
| EP3159359B2 (en) | Method for producing a super absorbent polymer containing water-soluble salt | |
| CZ293280B6 (cs) | Způsob vysoušení knižního a obdobného papírového materiálu a zařízení k jeho provádění | |
| US20160002062A1 (en) | Process for producing heat-resistant aluminum hydroxide | |
| RU2015138445A (ru) | Процесс получения наночастиц в концентрированной суспензии | |
| CN103554536B (zh) | 一种花生分离蛋白-阿拉伯胶复合膜的制备方法 | |
| CN107057112A (zh) | 石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法 | |
| CN110127690A (zh) | 一种采用连续轰爆释压技术制备膨胀石墨的方法 | |
| HK1081939B (en) | Ultra-dry calcium carbonate | |
| US2710244A (en) | Treatment of kaolin | |
| JP2592960B2 (ja) | 沈降ケイ酸の処理方法および断熱材として使用するため成形体の製造方法 | |
| Franklin et al. | Substantial performance of silane surface treated 1, 4 butane diol/hydroxyapatite biocomposite hydrogels for dye removal applications | |
| RU2397414C2 (ru) | Способ сушки гидролизного лигнина в микроволновой печи | |
| CN1079402C (zh) | 一种高分子聚合物胶体的干燥方法 | |
| RU2328679C2 (ru) | Способ сушки жидковязких и пастообразных продуктов и материалов |