RO121919B1

RO121919B1 - Process for recovering gold and silver from mud resulting during copper obtaining process

Info

Publication number: RO121919B1
Application number: ROA200100938A
Authority: RO
Inventors: Ionel Boer; Romulus Pop
Original assignee: Allied Deals Phoenix S.A.
Priority date: 2001-08-20
Filing date: 2001-08-20
Publication date: 2008-07-30

Abstract

The invention relates to a process of recovering gold and silver resulting during copper obtaining process, consisting in solubilizing the toxic elements by treating the mud, for 2-4 h, with steam at 100A C, washing and neutralizing it with warm water and caustic soda up to a pH ranging between 7 and 9, filtering, mixing mud with warm water and caustic soda, up to a pH ranging between 7 and 9, filtering, mixing mud with cupel slag at a 1:1 ratio and with the reagents required for thermally refining the resulting master alloy, the master alloy melting for 8 h, at 1100...1200A C, separating into metalline, matte and furnace slag, thermally refining metalline at 1050...1150A C, refining the resulting d'Oree alloy, in order to separate gold and silver.

Description

Invenția se referă la un procedeu de recuperare a aurului și argintului din nămolul rezultat în procesul de obținere a cuprului, nămol provenind de la faza de spălare a gazelor sulfuroase cu conținut de prafuri volatile, în urma procesului de obținere a cuprului în concentrate.The invention relates to a process for recovering gold and silver from sludge resulting in the process of obtaining copper, sludge from the washing phase of sulfurous gases containing volatile dusts, following the process of obtaining copper in concentrates.

Prafurile volatile, rezultate în urma procesării concentratelor cuproase, au în componență, printre altele, elemente toxice (As, Bi, Pb, Sb ) și metale prețioase (Au, Ag). Ele se colectează sub formă de nămol, în urma spălării gazelor rezultate în urma topirii concentratelor. Datorită acidității și a elementelor toxice conținute, acest nămol este un puternic poluator al solului și apelor, dacă este depozitat necorespunzător.The volatile powders, resulting from the processing of the copper concentrates, have, among other things, toxic elements (As, Bi, Pb, Sb) and precious metals (Au, Ag). They are collected in the form of sludge, after washing the gases resulting from the melting of concentrates. Due to the acidity and the toxic elements contained, this sludge is a powerful polluter of soil and water, if stored improperly.

Brevetul RO 91171 se referă la un procedeu de recuperare a cuprului și eventual a aurului și argintului din materiale oxidice sau sulfidice. în acest procedeu, recuperarea metalelor nobile din leșia cianurică, rezultată după separarea reziduului insolubil, se face prin trecerea leșiei respective, peste coloane cu cărbune activ, argintul fiind precipitat cu sulfură de sodiu, în prezența oxidului de calciu, iar aurul este reținut pe coloana cu cărbune activ.Patent RO 91171 refers to a process for recovering copper and possibly gold and silver from oxide or sulfide materials. In this process, the recovery of the noble metals from the cyanuric lye, resulting after the separation of the insoluble residue, is done by passing the respective lion, over columns with activated carbon, the silver being precipitated with sodium sulphide, in the presence of calcium oxide, and the gold is retained on the column. with activated carbon.

Problema tehnică, pe care își propune să o rezolve invenția, constă în recuperarea aurului și argintului din nămolul rezultat în procesul de obținere a cuprului, fără eliberarea în mediu a unor reziduuri acide și având un conținut de elemente toxice aflate în formă solubilă.The technical problem, which the invention aims to solve, is to recover the gold and silver from the sludge resulting in the process of obtaining copper, without releasing acid residues in the environment and having a content of toxic elements in soluble form.

Soluția problemei tehnice menționate o reprezintă un procedeu de recuperare a aurului și argintului din nămolul rezultat în procesul de obținere a cuprului, constând în solubilizarea elementelor toxice prin tratare timp de 2...4 h, cu abur la 100°C, spălarea și neutralizarea nămolului cu apă caldă și sodă caustică până la un pH cuprins între 7 și 9, filtrare, amestecarea nămolului cu zgură de cupelare la un raport de 1 :1, cu sodă în procent deThe solution of the aforementioned technical problem is a process of recovering the gold and silver from the sludge resulting in the process of obtaining copper, consisting of solubilizing the toxic elements by treatment for 2 ... 4 h, with steam at 100 ° C, washing and neutralization. sludge with hot water and caustic soda to a pH between 7 and 9, filtration, mixing sludge with slag at a ratio of 1: 1, with soda as a percentage

2,5...3,5%/șarjă, borax în procent de 2,5... 3,5%/șarjă și azotat de sodiu în procent de 1 ...2%/șarjă, topirea prealiajului rezultat timp de 8 h, la 1100...1200’0 și separarea sa în metalină, mată și zgură de cuptor, rafinarea termică a metalinei la 1050...1150°C și rafinarea aliajului d' Oree rezultat, în vederea separăriii aurului și argintului.2.5 ... 3.5% / batch, borax as a percentage of 2.5 ... 3.5% / batch and sodium nitrate as a percentage of 1 ... 2% / batch, melting of the pre-alloy resulting during 8 h, at 1100 ... 1200'0 and its separation into metal, mat and furnace slag, the thermal refining of the metal at 1050 ... 1150 ° C and the refining of the resulting Oree alloy, in order to separate the gold and silver.

Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje:The process according to the invention has the following advantages:

- nu rezultă produse toxice pentru mediu, deoarece apele de spălare sunt neutre și se prelucrează în instalația de tratare a apelor reziduale, iar zgurile rezultate nu sunt solubile și nu prezintă pericol de poluare a solului;- there are no toxic products for the environment, because the washing waters are neutral and are processed in the wastewater treatment plant, and the resulting slags are not soluble and do not present a risk of soil pollution;

-se realizează o recuperare avansată a metalelor prețioase conținute în acest nămol.- an advanced recovery of the precious metals contained in this sludge is realized.

Se prezintă, în continuare, invenția în detaliu, cu referire și la figură, care se referă la schema flux a procedeului conform invenției.The invention is further described in detail, with reference to the figure, which refers to the flow diagram of the process according to the invention.

în cadrul procedeului conform invenției, are loc procesarea nămolului provenind de la faza de spălare a gazelor sulfuroase cu conținut de prafuri volatile, în urma procesului de obținere a cuprului în concentrate, procesare presupunând operații de spălare și neutralizare, urmate de o topire a nămolului, împreună cu zgură de cupelare și adaos de reactivi.In the process according to the invention, the processing of the sludge from the washing phase of sulfurous gases containing volatile dusts takes place, following the process of obtaining copper in concentrates, processing assuming washing and neutralizing operations, followed by a melting of the sludge, together with the slag and the addition of reagents.

Procedeul conform invenției prevede, într- o primă etapă, solubilizarea, spălarea și neutralizarea nămolului. Aceste operații au loc în vase cu agitare și încălzire, rezistente la coroziune chimică (mediu acid). Se încarcă nămolul, se adaugă apă, astfel încât raportul volumetric dintre apă și nămol să fie mai mare de 8 la 1, se încălzește soluția rezultată, cu ajutorul aburului, până la 100°C și se menține timp de 2...4 h, timp necesar pentru solubilizarea elementelor toxice conținute. Spălarea și neutralizarea nămolului se realizează cu apă caldă și sodă caustică până la atingerea unui pH cuprins între 7 și 9 . Filtrarea poate avea loc pe orice fel de filtre, în urma ei rămânând nămolul filtrat, cu o umiditate cuprinsă între 20 și 30% H₂O. Soluțiile neutre rezultate sunt trimise prin conducte subterane, la instalația de tratare a apelor reziduale.The process according to the invention provides, in a first step, the solubilization, washing and neutralization of the sludge. These operations take place in vessels with agitation and heating, resistant to chemical corrosion (acid environment). Fill the sludge, add water, so that the volumetric ratio between water and sludge is greater than 8 to 1, heat the resulting solution, with the help of steam, to 100 ° C and keep for 2 ... 4 h. , time required for solubilization of the toxic elements contained. Washing and neutralizing the sludge is done with hot water and caustic soda until a pH between 7 and 9 is reached. Filtration can take place on any type of filter, after which the filtered sludge remains, with a humidity between 20 and 30% H ₂ O. The resulting neutral solutions are sent through underground pipes to the wastewater treatment plant.

RO 121919 Β1RO 121919 Β1

Faza a ll-a, cea de pregătire a șarjei, constă în amestecarea nămolului neutralizat, 1 cu zgură de cuptor rotativ, obținută din procesarea nămolurilor bogate (amestec 1:1 ) și cu reactivii necesari desfășurării reacțiilor chimico-fizice din cuptor (sodă: 2,5...3,5%/șarjă, 3 borax: 2,5... 3,5%/șarjă, azotat de sodiu: 1 ...2%/șarjă). După șarjarea amestecului, are loc topirea în cuptorul rotativ, la o temperatură cuprinsă între 1100 și 1200°C, urmată separarea 5 amestecului după aproximativ 8 h (necesare desfășurării reacțiilor), în metalină, mată și zgură cuptor. Cu o oră înainte de final, se introduce plumb (între 3 și 7%/șarjă). Toate aceste 7 produse se separă distinct, la golirea cuptorului. Zgura rezultată, insolubilă în apă și foarte săracă în metale prețioase, se stochează în depozitul de zgură. Mata se recirculă în cuptorul 9 rotativ, dar nu împreună cu nămolul acid.Phase II, the preparation of the batch, consists of mixing the neutralized sludge, 1 with a rotary kiln slag, obtained from the processing of the rich sludge (1: 1 mixture) and with the reagents necessary to carry out the chemical-physical reactions in the furnace (soda: 2.5 ... 3.5% / batch, 3 borax: 2.5 ... 3.5% / batch, sodium nitrate: 1 ... 2% / batch). After loading the mixture, the melting takes place in the rotary oven, at a temperature between 1100 and 1200 ° C, followed by the separation of the mixture after about 8 hours (necessary for the reactions), in metaline, mat and oven slag. One hour before the end, lead is introduced (between 3 and 7% / batch). All these 7 products are separated separately, when the oven is emptied. The resulting slag, insoluble in water and very poor in precious metals, is stored in the slag deposit. The mat is recycled in the rotary oven 9, but not with the acid sludge.

Metalina obținută se introduce în cupelă, unde are loc rafinarea termică (la o 11 temperatură cuprinsă între 1050 și 1150°C), obținându-se aliajul d'Oree și zgura de cupelă. Zgura de cupelă se recirculă în cuptorul rotativ, dar separat de nămolul acid, iar aliajul se 13 trimite la instalația de afânare, în vederea separării celor două elemente (Au și Ag).The obtained metaline is introduced into the cup, where the thermal refining takes place (at a temperature between 1050 and 1150 ° C), obtaining the d'Oree alloy and the cup slag. The slag slurry is recirculated in the rotary kiln, but separated by the acid sludge, and the alloy is sent to the slacking facility, in order to separate the two elements (Au and Ag).

Produsele rezultate din procedeul conform invenției nu prezintă pericol de poluare, 15 iar dintre ele, aliajul d'Oree asigură o recuperare de minimum 60% a metalelor prețioase conținute inițial. 17The products resulting from the process according to the invention do not present a risk of pollution, 15 of which, the d'Oree alloy ensures a minimum recovery of 60% of the precious metals initially contained. 17

Claims

Recovery process of gold and silver from the sludge resulted in the process of 21 obtaining copper, characterized in that it consists in solubilizing the toxic elements by treatment for 2 ... 4 h with steam at 100 ° C, washing and neutralizing the sludge with 23 hot water and caustic soda to a pH between 7 and 9, filtration, mixing sludge with slag at a ratio of 1: 1, with soda as a percentage of 2.5 ... 3.5% / batch, borax in 25 percent of 2.5 ... 3.5% / batch and sodium nitrate in percentage of 1 ... 2% / batch, melting the resultant alloy for 8 hours, at 11OO ... 12OO'C and its separation into metaline, mat and furnace slag, 27 thermal refining of the metaline at 1050 ... 1150 ° C and refining the resulting D 'Oree alloy, in order to separate the gold and silver. 29