RO129722A1 - Instalaţie şi procedeu de carbonizare a biomasei - Google Patents
Instalaţie şi procedeu de carbonizare a biomasei Download PDFInfo
- Publication number
- RO129722A1 RO129722A1 ROA201300183A RO201300183A RO129722A1 RO 129722 A1 RO129722 A1 RO 129722A1 RO A201300183 A ROA201300183 A RO A201300183A RO 201300183 A RO201300183 A RO 201300183A RO 129722 A1 RO129722 A1 RO 129722A1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- biomass
- synthesis gas
- carbonization
- retort
- gas
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu şi o instalaţie pentru obţinerea simultană de biomasă carbonizată şi gaz de sinteză. Procedeul conform invenţiei constă din mărunţirea biomasei până la o granulaţie corespunzătoare G20...G120, o umiditate de 6...25% care se tratează la o temperatură de 800...900°C timp de 2...5 h, din care rezultă o biomasă carbonizată, cu o porozitate de 600...1200 mp/g, având un conţinut de cenuşă de 76...86%, simultan cu obţinerea unui gaz de sinteză având o putere calorică de 16...18 Mj/Nmc, având 13...15,5% metan, 26...30% dioxid de carbon, 29...32% monoxid de carbon, 6...9% hidrogen. Instalaţia conform invenţiei este formată dintr-un cuptor (), o retortă () fixă şi o retortă () mobilă, prevăzută cu un orificiu () de evacuare gaze, nişte coşuri () pentru evacuarea accelerată de o pompă () de vid a gazelor de ardere, printr-o conductă () de gaze, un injector () de aburi, pentru eliminarea substanţelor volatile din biomasă.
Description
Instalație și procedeu de carbonizare a biomasei
Invenția se referă la un procedeu și o instalație de carbonizare a biomasei cu funcționare ciclică,continuă , pentru producere de biomasa carbonizată si de gaz de sinteza (singaz), care se aplica pentru valorificarea biomassei de ori-ce tip,lemn,deșeuri de lemn,din silvicultura si industriile conexe , biomasa din culturi energetice .
Este cunoscut sistemul de cogenerare din Gussing Austria care produce energie electrica si energie termica care are dezavantajul ca din procesul tehnologic nu rezulta biomasa carbonizată.
Este cunoscut sistemul VMR care obține cărbune de lemn dar are dezavantajul ca nu valorifica energie generata in procesul de carbonizare ,se risipește o cantitate mare de energie care nu este recuperata sub forma de energie electrica .
Problema pe care o rezolva invenția constă in obținerea prin multigenerarea simultana unei biomasa carbonizată de înaltă calitate ; utilizată in industria chimica ,industria metalurgica, pentru grill,industria nemetaliferelor ,industria siliciului,si in agricultura; si obținerea unui gaz de sinteza (singaz) cu o putere de 16%-18% Mj/Nm3 care este folosita pentru producerea energiei electrice si energie termica sub forma de apa calda si aer cald .
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate anterior ,prin aceea ca prin introducerea biomasei in retorta mobila ,care este închisa etanș cu capac ,care la rândul lui este introdusa in retorta metalica fixa încălzită prealabil la temperatura de 800900 C° in cadrul instalației , biomasa din retorta mobila se încălzește din exterior către interior la temperatura de 480-670C0 in funcție de umiditate si soiul biomasei , durata de carbonizare este 2-5 ore , rezultând o biomasa cabonizata poroasa in retorta mobila cu caracteristici specifice ,simultan cu procesul de carbonizare rezulta un gaz de sinteza ^“2013-00183-- 2 7 -02- 2013
(singaz), care este evacuat din retorta mobila printr-un orificiu in retorta fixa ,iar din retorta fixa evacuarea gazului se realizează prin conducta de gaze .
Instalația pentru realizarea procedeului consta din niște cuptoare, un cuptor care are in componenta o retorta fixa cu un dispozitiv de etanșare , lateral se afla doua coșuri de evacuare a gazelor arse,cu deschidere din partea superioara a cuptorului, si la mijloc cu un cos de tiraj in scopul evacuării fortata a flacarei ,cu deschidere din partea inferioara , a cuptorului sau a cuptoarelor , fiecare cuptor este montat pe un suport singular sau in grup ,sub un pod rulant, in fiecare retorta fixa se afla cate o retorta mobila cu un capac etanș si un orificiu de evacuarea gazelor , retorta fixa este prevăzută cu o conducta de colectare, de evacuare a gazului de sinteza , conectata la o pompa de vid ,care are rolul de a absoarbe gazele generate din interiorului atat retortei mobila cat si a retortei fixa .
Procedeul si instalația conform prezentei invenții prezintă următoarele avantaje :
prelucrarea oricărui fel de biomasa indiferent de soiul,tipul,granulație ,sau umiditate, rezultind in paralel biomasa carbonizată
Obținerea simultana de biomasa carbonizată si gaz de sinteza
Calitatea biomasa carbonizată obținuta este net superioara
- Gazele de sinteza conțin 60% gaze utile
In continuare se da un exemplu de realizare a invenției in legătură cu figura care reprezintă:
Fig.1 -Secțiunea instalației
Prin prelucrarea biomasei de ori-ce tip,lemn,deșeuri de lemn,din silvicultura si indusriile conexe,biomasa din culturi energetice,biomasa din agricultura,care sunt maruntite la o granulație corespunzătoare G20..G120,sunt uscate la umiditatea corespunzătoare 6%..25% după care biomasa A este introdusa in retorta mobila 1 prevăzută cu orificiul de evacuare 2 a gazelor , care după închidere cu capac 3 , se introduce in retorta metalica
0? 2013-00183-2 7 Ό2· 2013 fixa 4 din cuptorul 5 încins la temperatura de 800-900 C°. Procesul de încălzire se realizează din exteriorul către interiorul retortei mobile lplină cu biomasa A la temperatura de 480-670 C° in funcție de umiditate, granulatie si soiul biomasei. Încălzirea la temperatura de 480-670 C° se poate realiza datorita evacuării controlata - efectuat prin poziționării coșului 6 pe partea superioara a cuptorului - a gazelor de ardere prin cos de evacuare 6 și controlului util -prin poziționării coșului 7 pe parte inferioara a cuptorului - al flăcării prin coșul de tiraj 7 , carbonizarea se realizează intr-un interval de 2-5 ore rezultând o biomasa carbonizată poroasa in retorta mobila 1 cu caracteristici specifice ,continui de C-Fix -76-86%,cenușa 0.9%-1.5% ,substanțe volatile 4-12% , suprafața specifica BET 200-600 m2/g ,si simultan cu carbonizarea rezulta gazele de sinteza , care sunt evacuate prin conducta de gaze 8 , accelerata datorita pompei de vid 9 , si au o putere calorica de 16 Mj-18Mj / Nm3,acest gaz de sinteza se compune din, CH4 metan 13-15.5% CO2 dioxid de carbon 26- 30,0 % , 02 oxigen 2- 3% , N2 nitrogen 810% , CO monoxid de carbon 29-32 % , H2 hidrogen 6-9% , biomasa încinsă la temperatura de 600-670 C care după sfârșitul ciclului de ardere mai este bombardata din exterior cu aburi prin injector de aburi 10 , cu scopul ca substanțele volatile sa fie expulzate mai intensiv din biomasa ,astfel rezultind o biomasa carbonizată foarte poroasa cu o suprafața specifica BET mai mare, ajungind la 600-1200 m2/g ,in acest caz, aburii calzi introduși in retorta mobila 1 peste biomasa carbonizată B care are temperatura de peste 670 C se descompun in H2 si 02, aceste elemente intra in reacție cu biomassa carbonizată care are 80% C°-fix avand ca drept rezultat gaze de sinteza de calitate care au in compoziție doar metan CH4,monoxid de carbon CO ,dioxid de carbon CO2 si hidrogen H2 ,din acest gaz de sinteza lipsand oxigenul 02 si nitrogenul N2 ,avand o putere calorica foarte ridicata /Nm3. Pe parcursul procesului technologic gazele rezultate din procesul de carbonizare sunt mereu sub presiune in retorta mobila 1 astfel gazele ies prin orificiu de evacuare 3 din retorta mobila lin retorta fixa 4 ,din retorta fixa 4 in conducta de gaze 8 si astefel se evita oxidarea biomasei A si a gazelor rezultate ,care după colectare gazele sunt absorbite de pompa de vid 9 care ajuta la exhaustarea gazelor de ί\- 2 Ο 1 3 - 0 Ο 1 8 3 - 2 7 -02- 2013
sinteza , astfel întregul proces tehnologic este accelerat , reducând ciclul de producție a șarjei de biomasa carbonizată cu 50% , după care aceste gaze sunt răcite ,tratate chimic,spalate si curatite de gudroane si alte impurități,după care sunt comprimate si inmagazionate in rezervoare de stocare din care sunt folosite ca drept combustibil pentru motoare cu ardere interna ,unde sunt transformate in energie electrica si termica,sau pot fi introduse direct din conducta de gaze, netratate ,necuratite ,neracite ,in sisteme de cogenerare tip ORCC pentru a produce energie electrica si energie termica.
Claims (7)
- Revendicări1 .Procedeu de carbonizare a biomasei caracterizata prin aceea ca se realizează simultan biomasa carbonizată B poroasa si gaz de sinteza din biomasa cu granulație corespunzătoare G20..G120,uscate ,cu umiditate de 6%..25% la temperatura de 800-900 C intr-un interval de 2-5 ore
- 2. Biomasa carbonizată conform revendicării 1 este caracterizata prin aceea ca are un continui de C-Fix -76-86%,cenușa 0.9%-1.5% ,substanțe volatile 4-12% , suprafața specifica BET 600-1200 m2/g
- 3. Gazul de sinteza conform revendicării 1 este caracterizata prin aceea ca o putere calorica de 16 Mj-18Mj / Nm3,acest gaz de sinteza se compune din, CH4 metan 1315.5% CO2 dioxid de carbon 26- 30,0 % , 02 oxigen 2- 3% , N2 nitrogen 8-10% , CO monoxid de carbon 29-32 % , H2 hidrogen 6-9%
- 4. Procedeu de carbonizare a biomasei caracterizata prin aceea ca prin acționarea cu jet de aburi la sfârșitul ciclului de carbonizare si exhaustarea gazelor de sinteza cu pompa de vid se obțină o biomasa carbonizată cu porozitate de 600-1200 m2/g
- 5. Procedeu de carbonizare a biomasei caracterizata prin aceea ca prin acționarea cu jet de aburi la sfârșitul ciclului de carbonizare si exhaustarea gazelor de sinteza cu pompa de vid se obțină un gaz de sinteza fara continui de nitrogen N2 si oxigen 02 cu utilizare directa a gazului de sinteza in sisteme ORCC.
- 6.Instalația formata din cuptor si retorta fixa si retorta mobila caracterizata prin aceea ca pentru captarea gazului de sinteza se utilizează o pompa de vacum ,care accelerează extragerea gazelor de sinteza din biomasa ,reducând ciclul de carbonizare cu 50% ^2013-00183-2 7 -02- 2013
- 7.1nstalatia formata din cuptor si retorta fixa si retorta mobila caracterizata prin aceea ca in scopul evacuării controlata a gazelor de ardere prin cos de evacuare 6,este realizat prin poziționării coșului 6 pe partea superioara a cuptorului , controlul util al flăcării prin coșul de tiraj 7 se realizează prin poziționarea coșului 7 pe parte inferioara a cuptorului , carbonizare se reduce la un interval de 2-5 ore .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201300183A RO129722B1 (ro) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | Instalaţie şi procedeu de carbonizare a biomasei |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201300183A RO129722B1 (ro) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | Instalaţie şi procedeu de carbonizare a biomasei |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO129722A1 true RO129722A1 (ro) | 2014-08-29 |
| RO129722B1 RO129722B1 (ro) | 2016-07-29 |
Family
ID=51396246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201300183A RO129722B1 (ro) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | Instalaţie şi procedeu de carbonizare a biomasei |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO129722B1 (ro) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT519020B1 (de) | 2016-09-26 | 2018-03-15 | Schirnhofer Leo | Verfahren zur Herstellung von Biokohle und Anlage hierfür |
-
2013
- 2013-02-27 RO ROA201300183A patent/RO129722B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO129722B1 (ro) | 2016-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012107479A (ru) | Способ восстановления на основе риформинг-газа с рециркуляцией восстановительных газов и декарбонизацией части отходящего газа, использованного в качестве горючего газа для риформинг-установки | |
| JP2010248061A5 (ja) | バイオマス炭の製造装置及びこれを用いるバイオマス炭製造方法 | |
| CN107629819A (zh) | 一种生物质热解联产高品质热解气和生物炭的工艺 | |
| RU2015120352A (ru) | Термообработка углеродсодержащих отходов, улучшенная за счет инжектируемых газов | |
| RO129722A1 (ro) | Instalaţie şi procedeu de carbonizare a biomasei | |
| CN110545907B (zh) | 用于放热和吸热反应的反应室 | |
| CN107746726B (zh) | 一体式co2捕获与煤气化制合成气的工艺和装置 | |
| JP2007146016A (ja) | 木質材の炭化炉 | |
| CN210683673U (zh) | 一种具有二级冷却的炭化炉 | |
| CN116281945B (zh) | 基于过热蒸汽快速炭化工艺的硬碳材料前驱体制备方法 | |
| JP4817140B2 (ja) | セラミックフィルタを用いたシステム | |
| CN203034041U (zh) | 一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的系统 | |
| CN105883797A (zh) | 一种烟气内循环的氧化炭化系统及方法 | |
| RU2015104766A (ru) | Способ получения водорода из биомассы | |
| CN202558813U (zh) | 一种密闭、连续化高纯度水煤气发生炉 | |
| JP2011021061A (ja) | ガス化方法、精錬方法及びガス化装置 | |
| CN1354220A (zh) | 一种复合式生物质气化炉及其燃气制备方法 | |
| JP2022001644A (ja) | 水素ガス発電 | |
| FR2528062A1 (fr) | Four semi-industriel mixte pour secher, carboniser et gazeifier les vegetaux - recuperation integrale des gaz combustibles | |
| CN223292492U (zh) | 一种生物质气化氢电热三联产系统 | |
| RU2540647C1 (ru) | Когенерационная энергоустановка с топливным элементом на основе внутрицикловой конверсии органического сырья | |
| CN219531692U (zh) | 一种硅锰矿热炉尾气深度利用近零排放系统 | |
| CN204356282U (zh) | 一种余热利用型炭化窑炉 | |
| JP2005330452A (ja) | 還元ガス化木質バイオマス系のエネルギー回収法 | |
| RU136800U1 (ru) | Газификатор твердого топлива |