PT88738B

PT88738B - Processp para a producao de materiais laminados e aparelho para a sua realizacao

Info

Publication number: PT88738B
Application number: PT88738A
Authority: PT
Inventors: Peter John Heyes
Original assignee: Metal Box Plc
Priority date: 1987-10-15
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1997-06-30
Also published as: GB8823931D0; NO892420D0; YU227489A; HU203300B; NO892420L; AR241766A1; MY103783A; FI892900L; PT88738A; RU2069154C1; WO1989003301A1; EP0312309B1; KR960005300B1; AU606479B2; DD277048A5; CA1337260C; ATE71020T1; DK292689D0; JPH02501642A; FI892900A0

Description

A presente invenção refere-se a processos para a produção de materiais laminados compreendendo polipropileno ligado a um substrato metálico.

]£ conhecido, por exemplo do pedido de patente in glesa N2 1 324 952, laminar películas de poliolefinas simul taneamente em ambas as superfícies principais de uma folha metálica e depois reaquecer o laminado resultante a uma tem peratura acima do ponto de fusão da poliolefina para garantir a ligação apropriada da poliolefina ao metal, seguido pelo arrefecimento do produto laminado. A patente 1 324 952 recomenda o arrefecimento por ar forçado para baixar a temperatura do substrato revestido rapidamente ate um valor abaixo do ponto de amolecimento, seguido pelo arrefecimento final rápido sob uma aspersão de água. Porém, fi observado que o arrefecimento pelo ar a uma temperatura abaixo de aproximadamente 180°C ou o arrefecimento rápido por aspersão a partir de uma temperatura mais elevada dá como resultado

o revestimento tornar-se parcialmente cristalino, com uma estrutura de cristais relativamente grandes. Podem então aparecer discontinuidades no revestimento, na modelação subsequente do material laminado para obter produtos modelados, tais como topos de latas, expondo assim o substrato metálico e tornando-o susceptível à acção da corrosão por substâncias tais como as do conteúdo de uma lata que possui o referido topo de lata.

A duração em armazém da lata é assim severamente encurtado. A patente americana 3 762 598 propõe um tratamento térmico depois da modelação para a reparação do revestimento, mas isso aumentaria os custos aperacionais e de consumo de energia, sendo portanto indesejável.

Um objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo para a produção de um material laminado que compreende polipropileno ligado a um substrato metálico, que permitirá que o revestimento resista às operações de modelação sem criar discontinuidades de qualquer importância e que será portanto mais apropriado para a modelação de produtos tais como topos de latas.

Ue acordo com a presente invenção, num processo para a proddção de material laminado que compreende polipropileno ligado a um substrato metálico, uma película de polipropileno é laminada em pelo menos uma das superfícies principais de uma folha metálica e sujeita-se a uma temperatura superior ao ponto de fusão do polipropileno, sendo depois arrefecida uniforme e rapidamente até uma temperatura inferior ao referido ponto de fusão inundando a superfície revestida com polipropileno do material laminado com líquido frio. 0 termo inundação” é usado para indicar que se faz com que o líquido entre ém contacto com o polipropileno sob a forma de um fluxo, maciço, não interrompido e contínuo.

Verificou-se que o arrefeeimento mais uniforme e rápido que pode ser conseguido por inundação da superfície revestida com liquido frio reduz ou elimina a tendência para o revestimento se tornar parcialmente cristalino e desse modo reduz ou elimina a tendência para formar discontinuidades na modelação subsequente do material laminado.

De preferência, a película de polipropileno lami nado é arrefecida através do seu ponto de fusão com uma velocidade que excede os 200°C por segundo.

A película de polipropileno laminada é de preferência até uma temperatura que não excede o seu ponto de amolecimento. 0 líquido frio é de preferência água à temperatura ambiente.

A película de polipropileno é de preferência uma película multicamadas coextrudidas, compreendendo uma camada interior de uma resina de ligação que é um polipropileno modificado com ácido e uma camada exterior de polipropileno A resina de ligação ê de preferência um polipropileno modificado com anidrido maleico.

A laminação é de preferência realizada laminando primeiro a película de polipropileno na folha metálica com a folha metálica a uma temperatura que seja suficiente para provocar o amolecimento da película polipropileno, mas inferior ã temperatura a que a superfície exterior da película de polipropileno seria danificada durante a laminação, e depois o reaquecimento do laminado resultante a uma temperatura T₂ ã^ue ® superior ao ponto de fusão do polipropileno, seguido pelo arrefecimento uniforme e rápido. De preferência, a temperatura TI está na gama de 120° a 250° e a temperatura T₂ na gama dé 210°C a 270°C.

Vantajosamente pode laminar-se outra película de polimero na* outra superfície maior da folha metálica, simultaneamente com a laminação da película de polipropileno. A segunda película de polímero é tipicamente ã base de uma resina de poliolefina ou de poliester ou uma película compósita compreendendo poliolefina e poliamida. Tais películas estão descritas nos pedidos de patente ingleses também pendentes IP_S 8 724 2?7, 8 724 246, 8 724 240 e % 724 242 depositados em 15 de Outubro de 1987.

substrato metálico ao qual são aplicadas a ou as películas de polímero, tipicamente na forma de uma tira metalica, é geraimente aço, alumínio ou ligas do mesmo,

tipicamente um produto de aço ou de alumínio,usado na indus tria das conservas.

A gama de espessuras é tipicamente de 0,05 mm a 0,4 mm para o aço e 0,02 mm a 0,4 mm para o alumínio.

aço pode ser revestido com estanho, de preferência passivado por tratamentos crómicos convencionais ou, em alternativa, pode estar sob a forma de: aço revestido com níquel ou zinco, chapa recozida ou chapa recozida fosfatada a qual é de preferência lavada com cromato depois da· fosfatação.

acabamento preferido para o aço revestido eleç: troliticamente com crómio (ECCS) com uma camada dupla de metal metal crómio e de óxido dé crómio. Com tais aços, o metal crómio e o óxido de crómio podem ter níveis muito variáveis. Tipicamente, o teor de metal crómio vai de 0,1 a 0,20 g/m , enquanto que o óxido de crómio vai de 0,005 a 0,05 g/m . 0 ECCS é comummente obtido a partir de sistemas de deposição contendo catalisadores com enxofre ou com fluor.

A presente invenção refere-se também a um aparelho para a produção de um material laminado que compreende polipropileno ligado a um substrato metálico, compreendendo o referido aparelho meios para fornecer uma tira metálica e uma tira de película de polipropileno para um intervalo de laminação, meios para aquecer a tira metálica atá uma temperatura T^ acima da temperatura de amolecimento do polipropileno ‘antes de ele atingir o intervalo d© laminação, maios para o reaquecimento do laminado de metal e polipropileno depois de ele deixar o intervalo de laminação até uma temperatura Tg superior ao ponto de fusão do polipropileno e meios pará aplicar um banho de líquido frio a superfície revestida de polipropileno do laminado de modo a arre fecer o polipropileno rápida e uniformemente até uma temperatura substancialmente inferior ao ponto de fusão. Os meios para aplicar um banho de liquido frio podem compreender duas barras distribuidoras dispostas uma de cada lado do laminado e inclinadas em relação â sua direcção de desloca- 4 wiia

mento para dirigir o líquido frio ao longo da direcção do movimento ou, em alternativa, pode compreender uma tina tendo entrada para o líquido frio na sua parte superior e paredes convergentes que definem uma ranhura no seu fundo através da qual uma borda descendente do laminado pode passar com o líquido.

A presente invenção refere-se também a um material laminado produzido pelo processo atrás descrito.

Os materiais laminados produzidos segundo a presente invenção foram comparados com materiais semelhantes produzidos por técnicas de: laminação semelhantes mas seguidas ou por arrefecimento rápido por ar ou por aspersão de água. Topos de- latas formados a partir de. materiais laminados respectivos foram ensaiados relativamente a discontinuidades dos revestimentos com o resultado de que se verificou a disrupção do revestimento ser evidente nos topos de lata formados a partir dos materiais arrefecidos rapidamente por aspersão e dos materiais arrefecidos por ar, mas não nos topos de latas produzidos a partir de materiais laminados produzidos segundo a presente invenção.

Vão agora descrever-se formas de realização específicas da presente invenção com mais pormenor, a título de exemplo e com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam;

A fig. 1, uma ilustração esquemática de um aparelho vertical para a laminação de duas tiras de material;

A fig. 2, um gráfico da temperatura das tiras em função da distância ao longo do aparelho;

A fig. 5, uma ilustração esquemática de um aparelho horizontal para a laminação de duas tiras;

A fig. 4, um gráfico das temperaturas das tiras em função do tempo; e

A fig. 5, uma ilustração esquemática de um aparelho para a laminação de três tiras.

Na fig. 1 ver-se-á que o aparelho compreende um primeiro rolo (1) sobre o qual se faz passar uma tira metálica (2), um segundo rolo (5) sobre o qual se faz passar uma película de polipropileno (4), rolos de compressão (5,6) que unem a tira metálica (2) e a película de polipropileno (4) entre si e um aparelho de arrefecimento rápido (7) que imerge o laminado (19) de metal e película numa inundação copiosa de líquido de arrefecimento.

Um pré-aquecedor (8) está colocado entre o rolo (1) e os rolos de compressão (5,6) e serve; para pré-aquecer a tira metálica (2) ate uma témperatura T_± superior ao ponto de amolecimento do polipropileno antes’da laminação nos rolos de compressão (5,6). Um segundo aquecedor (9) está situado entre os rolos de compressão (5,6) e o aparelho de arrefecimento rápido (7) e serve para réaquecer o laminado até uma temperatura T₂ mais elevada que a temperatura de pré-aquecimento e mais elevada que o ponto de fusão do pilopropileno.

aparelho de arrefecimento rápido (7) compreende um reservatório (10) para conter um líquido~dé arrefecimento (11), tal como água, uma homha (12) para retirar líquido do reservatório, um permutador de calor (15) para arrefecer o líquido fornecido pela homha a barras dístribuidoras (14) e (15) que recebem líquido arrefecido do permutador de calor (15) e distribuem o líquido ao longo de uma linha através de cada uma das superfícies principais do laminado (19). Cada uma das barras distribuidoras tem a forma apropriada para fornecer um fluxo copioso definido de líquido e para actuar como uma represa para assegurar a inundação do laminado a toda a sua largura. A fim de minimizar os salpicos eventuais, as barras distribuidaras (14) e (15) são inclinadas segundo um ângulo agudo em relação áo laminado (19) a montante, de modo que o fluxo do líquido é dirigido ao longo da direcção do deslocamento do laminado.

ângulo de inclinação das barras de distribui ção (14) e (15) em relação â porção de montante do laminado pode ir de 40° a 80°, de preferência de 60° a 80°, a fim de assegurar que o líquido de arrefecimento se deslocará com o laminado e não salpicará para as porções a montante do laminado .

Notar-se-ã que o líquido de arrefecimento se desloca com o laminado (19) para baixo, para o líquido (11) que está no reservatório (10), do medo que se obtem um peréodo prolongado de arrefecimento rápido antes de o laminado arrefecido pa ssar em tomo de um rolo de guia (16) para ser retirado do aparelho. 0 rolo de guia (16) e de preferência montado rotativamente de modo a rodar sobre rolamentos nas paredes do reservatório (10). 0 laminado arrefecido passa âe preferência entre dois rólos (17) e (18) que remove o líquido de arrefecimento. Em alternativa, pode riam usar lâminas de borracha para essalimpeza.

Com referência âs fig. 1 e 2, pode compreender-se que o processo de laminação compreende as fases de fazer passar a tira (4) de película de polipropileno através do rolo (5) para os rolos de cogrpressão (5,6); fazer passar a tira metálica (2) através do rolo (l) e passando pelo pró-aquecedor (8), para elevar a sua témperatura a um valor mais elevado que o ponto de amolecimento do polipropilêno e para a frente até encontrar a película de polipropileno nos rolos de compressão (5,6); fazer a laminação da película na tira metálica entre os rolos de compressão (5,6) e fazer passar o laminado acabado de formar (19) para o aquecedor (9), o reaquecimento do laminado a uma'temperatura Tg qne é mais elevada que a temperatura de pré-aquecimento’e mais elevada que o ponto de fusão do polipropileno para garantir a adesão do poliparopileno no metal; e fazer passar o laminado aquecido (19) entre as barras distribuidoras (14,15) para receber um fluxo definido de líquido de arrefecimento aplicado como um banho através da largura das duas superfícies principais do laminado de modo que a temperatura do laminado seja reduzida rapidamente com uma velocidade Zit tipicamente de cerca de 200θ0 por segundo. , líquido de arrefecimento desloca-se com o laminado (19) para ser recolhido na parte inferior do reser vatório (10) a partir do qual é bombado pela bomba (12) atraves do permutador de calor (15) que controla a tempera- 7 tura do líquido antes da reciclagem para as barras distribuidoras (14,15).

laminado arrefecimento vai passíar em tomo do rolo (16) e entre os rolos (17,18) e retirado do reservatório para secagem e enrolamento em bobinas para armazenamento ou utilização..

A fig. 3 representa um aparelho para a laminação de uma película de polipropileno numa tira metálica no qual alinha de trajeeto da tira de metal é substâncialmente horisontal, embora possa usar-se uma ligeira inclinação para baixo, pog exemplo segundo um ângulo de 5° com a horizontal, a fim de compensar qualquer tendência para o laminado flectir segundo uma curva catenária. Como está ilustrado, o aparelho tem um pré-aquecedor (8A), rolos de compressão (5A,6A) e um segundo aquecedor (9A) com uma função equivalente à dos compnnentes análogos (8,5,6,9 da fig. 1), não sendo pois necessária uma descrição mais pormenorizadã.

11a fig. 5 pode ainda ver-se que o aparelho de arrefecimento compreende um reservatório (20) contendo líquido de arrefecimento (21), um tubo de saída (22) que vai do reservatório para um permutador de calor (23), e uma bomba (24) para bombar líquido do permutador de calor para as barras distribuidoras (25,26) colocadas por cima e por baixo do laminado (19A), respectivamente. As barras (25,26) abrangem a largura do laminado e estão inclinadas com um angulo de 30° a 60°, de preferência cerca de 30°, com a direcção do movimento do laminado, para minimizar qualquer risco de o líquido se deslocar para montante no sentido do aquecedor (9A) e assegurar que o efeito de arrefecimento é prolongado pelo líquido que se mantém em contaeto com o laminado durante um intervalo de tempo até que corra para o reservatório (20). Após um período desejado de contacto o liquido pode, se se desejar, ser retirado do laminado (19A) por uma corrente de ar de uma barra de jacto de ar (27) situada por cima do laminado e, se for necessário, uma oútra barra de jacto de ar (não representada) por baixo do lamina do. ”

A fig. 4 é um gráfico que mostra a temperatura do metal antes e depois da laminação, em função do tempo. Ver-se-á que, como na fig. 2, se· verifica uma diminuição considerável da temperatura entre os aquecedores, em particular durante a laminação do polímero frio no metal quente. Também se verá que, como na fig. 2, a velocidade da diminuição da temperatura durante o arrefecimento é de cerca de 200°G por segundo.

processo e o aparelho descritos são particularmente apropriados para a laminação;.de película de polipropileno na tira do folha metálica, que pode ser por exemplo de folha de Flandres, de placa recozida, aço revestido electroliticamente com crómio (ECCS), alumínio ou ligas de alumínio.

A fig. 5 representa o aparelho para a laminao ção simultânea de uma tira (4) de película de polipropileno numa primeira superfície principal de uma tira metálica (2) e uma segunda película polimérica (32) na segunda superfície principal da tira metálica (2) para foimar um laminado (19B).

aparelho da fig. 5 é semelhante ao representado na fig. 1 pelo facto de o rolo (3) de alinentação do polímero, os rolos de compressão (5,6)» o pré-aquecedor (8) o segundo aquecedor (9), o reservatório (10), a bomba (12); o permutador de calor (13) e os rolos de limpeza (17,18) serem idênticos aos representados na fig. 1.

Contudo, na fig. 5 adicionou-se um segundo rolo (31) de alimentação do segundo polímero e a direcçâo de alimentação da tira metálica (2) a partir do rolo (IA) é vertical, passando através do pré-aquecedor (8) para ós rolos de compressão (5,6). Esta trajectória vertical para o metal é vantajosa porque permite que o metal relativamente pesado fique suspenso a direito, sem o risco de desenvolver uma curva catenaria, o que pode tender a deformar a tira no aparelho das fig. 1 e 3.

Na fig. 5, uma tina (33) tem substancialmente a forma de funil, em secção transversal, com porçães de pa-

rede convergentes (36,^7) que definem uma ranhura (38) na parte inferior, através da qual o laminado ,{19B) passa com uma folga de cada um dos lados de modo que o líquido de arrefecimento pode passar com o laminado para a tina. A tina (33) estende-se através de toda a largura do laminado-(19B) e um pouco para além, de modo que o laminado e inteiramenté inundado, de horda a horda, eom líquido de arrefecimento quando passa através da ranhura (38)· Na sua forma mais simples a tina actua como um dispositivo de pressão hidrostática constante, de modo que, se o caudal do líquido de arrefecimento for cuidadosamente controlado, pode não ser necessária a tampa (34), que foi desenhada para mostrar como pode evitar-se qualquer salpico. A tampa é de preferen cia feita de material transparente para permitir a inspecção do líquido na tina.

Embora a tina esteja representada como sendo alimentada a partir de uma extremidade através da ahertura (35), pode conseguir-se uma melhor distribuição do líquido de arrefecimento alimentando a tina através das duas extremidades. É desejável arrefecer o laminado (19B.) uniformemente a fim de evitar a deformação do laminadoinduzido termicamente.

aparelho da fig. 5 pode ser modificado para proporcionar uma orientação horizontal ou quase: horizontal para o laminado (19B), na mesma linha do aparelho da fig.3·

Hos quadros seguintes descrevem-se vários laminados e os tratamentos para o seu fabrico.

Exemplos:

Ho Quadro I seguinte descrevem-se quatro estruturas de laminados (A a D). Ho Quadro 2 estão descritos exemplos específicos de condições de laminação, eom referencia às condições de laminação na fig. 5, ou na fig. 5 modificada na linha da fig. 3. A presente invenção está ilustrada pelos Exemplos 1 a 4 e 7, 8, 9, 10 e 12, particularmente 7, 9 e 12.

Quadro 3 indica a aparência do revestimento depois do arrefecimento e secagem pelo ar. Verificou-se qu^

se o polipropileno atingir uma temperatura de aproximadamente 270°C imediatamente antes do arrefecimento, ocorre a degradação do revestimento no arrefecimento, sob a forma de fibrilhação do revestimento. 0 Quadro 4 contém os resultados dos ensaios do valor dado pelo avaliador de esmaltes em alguns exemplos do Quadro 2. 0 Quadro 5 contém os resultados de ensaios acelerados de eficiência do reves. timento nos Exemplos 11 e 12.

Revestimentos de polipropileno, de 40 micrometros de espessura, arrefecidos segundo a presente invenção, contactando a água com uma das faces da tira, sob a forma de um fluxo maciço, sem roturas e contínuo (Exemplos 1 a 4 e 10), têm uma superfície brilhante com uma ligeira névoa no révestimento. A estrutura cristalina mostra uma cristalinidade de forma ligeira e uma natureza largamente esméctica. (A cristalinidade foi avaliada por análise dos padrões de difracção de raios X do revestimento laminado, em particular a altura dos picos correspondentes aos cristais de forma oc). Outros pormenores da técnica de análise estão contidos nos pedidos de patente ingleses N-s 8 724 238 e 8 724 239 também patentes, do Requerente.

Por comparação, os revestimentos de 40 micrómetrês arrefecidos pelo ar (Exemplo 13) e por aspersão de água (Exemplo 6; têm, respectivamente,'aparências turva e turva sarapintada. Ambos têm um elevado teor de cristalinidade de forma cs.

A forma de arrefecimento particularmente preferida (Exemplo 7) com um fluxo ou banho de água sem inter rupções e continuo numa linha através de uma tira laminada (19) ou (19B) (fig. 1 e 50 que se move verticalmente produz um revestimento muito brilhante, sem turvação e nenhuma cristalinidade de forma cs nos revestimentos de 40 micrómetros.

efeito do arrefecimento rápido no comportamento do revestimento de 40 micrómetros está descrito no Quadro 4. A tira laminada foi modelada para formar topos de lata para bebidas com 65 mm de diâmetro. Os topos de

lata foram avaliados relativamente â continuidade do reves timento pelo ensaio no avaliador de esmaltes, um procedimento bem conhecido na indústria do fabrico de latas de conserva. Os topos de lata foram primeiramente imersas numa solução diluida de cloreto de sódio e agitados ultrassonicamente durante 30 s para permitir que a solução entre nas discontinuidades do revestimento.

Os topos de lata foram avaliadas relativamente ao revestimento a 6,3 V, numa solução de cloreto de sodio. 0 valor em miliamperes e um guia indicador da área do substrato metálico exposta por defeitos no revestimento. 0 Quadro 4 mostra que os materiais segundo a presente invenção (Exemplos 1 a 4, 7 e 10) têm valores significativamente mais baixos que os exemplos comparativos 6 e 13. A configuração de arrefecimento rápido mais preferida (Exemplo

7) dá níveis muito baixos de aço exposto. Os topos de lata aceitáveis têm valores inferiores a 0,5 mA; se se encontra rem valores mais elevados, a duração em armazém do recipiente e reduzida por dissolução de ferro excessiva.

Exemplo 9 ilustra o aperfeiçoamento da estrutura do revestimento obtido por arrefecimento das duas faces da tira simultaneamente; comparar o Exemplo 9 (ambas as faces arrefecidas simultaneamente) com o Exemplo 8 (arrefecimento numa só face).

Exemplo 12 ilustra o aperfeiçoamento no com portamento do revestimento obtido paio arrefecimento segundo a presente invenção, num ensaio acelerado de simulação do armazenamento de alimentos. 0 Exemplo comparativo 11 tem um comportamento significativamente mais fraco no ensaio acelerado e no contacto actual com o produto.

A taxa de arrefecimento controla a extensão da cristalinidade no revestimento. Um processo de arrefecimento relativamente lento, tal como por jacto de ar induz um elevado grau de cristalinidade de forma ac. Um processo de aspersão arrefece a tira rapidamente onde se dá o impaç_ to das gotícolas, mas lentamente em tomo das zonas de impacto. produzindo uma superfície não homogénea com zonas quer esmécticas quer altamente cristalinas. Um fluxo ou banho de água fria, continuo, maciço, sem interrupções e linear, que provoca arrefecimento rápido e uniforme numa linha através da tira produz um revestimento largamente es méctico. Um reves-timento completamente esméctico é conseguido por arrefecimento simultâneo dos dois lados desta maneira.

A presença de cristalinidade de forma (X provoca turvaçãono revestimento, o que e indesejável. Provoca também formação de vazios no revestimento quando o laminado é deformado, por exemplo no fabrico de uma lata ou de um topo de lata. Os grandes cristais cx deformam-se de maneira tal que se criam passagens no revestimento, nas quais entrarão produtos corrosivos. 0 laminado arrefecido incorrectamente pode ter excelente robustez de ligação mas fraca duração em armazém e fraca resistência ã corrosão, devido aos vazios formados.

laminado arrefecido rapidamente, como se descreve na presente invenção tem um revestimento de poliolefina esméctico que não produz vazios quando da deformação e retém a sua excelente protecção.

Compreender-se-á que a espessura da película de polipropileno usada para os laminados para o fabrico de produtos de embalagem variará como for nacessário. Por exemplo a película de polipropileno de 3 micrómetros de espessura pode ser incorporada com outras camadas para o fabrico de topos de lata para bebidas em contraste com o que uma película de polipropileno de 200 micrómetros pode ser necessária numa taça de montagem da válvula de uma lata de aerossol para permitir o rehordeamento no topo de um cone sem utilização de uma junta de vedação.

Quadro 1

laminado	Película 4	Película 52	Metal 2
A	Resina de ligação (5j\|) Polipropileno (W	PET (15γ)	ECCS 0,24 mm 550 R/mm²
B	Resina de	PET (15x\|)	ECOS 0,50 mm
	ligação (5u) Polipropileno (37y)		450 R/mm²
C	Resina de ligação (5$) Polipropileno (57p)	Resina de ligação (2p.) Polipropileno (l&p.)	ECCS 0,21 mm 450 R/mm²
D	Resina de	PET (15^)	ECCS 0,21 mm
	ligação (lOy) Polipropilenó (90ip Rotas:	550 R/mm²
	1. A resina	de ligação é um	copolimero alea-

tório de polipropileno modificado por enxerto de anidrido maleico contendo 0,2 + 0,05 % de anidrido maleico.

2. PET é uma película orientada biaxialmente tendo nma camada exterior de PET e nma camada interior de nm copolimero de isoftalato de etileno (20 %) e tereftalato de etileno (80 %). '

Exemplo

Quadro 2

Material

TT,

Configuração

		(°C)	(°C)	de Arrefecimento
1	A	155	220	Linha (l,H)
2	A	' 155	240	Linha (1,H)
5	A	155	250	Linha (1,H)
4	A	155	260	linha (l,H)
5	A	155	270	Linha (2,V)
6	A	155	2 50	Aspersão (1,H)
7	A	155	250	Linha (1,H)'
8	D	180	2 50	Linha (1,H)
9	D	180	250	Linha (2,H)'
10	B	155	2 50	Linha ’(1,H)
11	C	155	2 50	ASpersãp (l,H)
12	C	155	2 50	Linha (2,H)'
15	A	155	250	“Ar (A7H). '

ri

Notas:

1. é a temperatura do metal (medida por termopar) antes da’laminação.

2. Tg ® ^a temperatura do laminado depois da segunda fase de aquecimento (medida por pirómetro monocromático utilizando um comprimento de onda de 5,4 micrómetros) contínuo.

5. Linha indica um impacto da água na tira, numa linha contínua, como se mostra nas fig. 1, 5 e 5.

4. Aspersão indica uma aspersão de água sob a forma de gotas discretas através· de toda a tira.

5. (1,H) indica impacto de água numa face da tira horizontal.

6. (2,H) indica impacto de água nas duas faces ia tira horizontal.

7. (2,V) indica impacto de água nas duas faces ia tira vertical.

8. (A,H) indica fluxo de ar numa face da tira

horizontal

9. Ha configuração horizontal a tira estava segundo um ângulo de 4° para baixo da horizontal.

QUADRO 3

Exemplo	o² (°C)	Configuração de arrefecimento	Aparência do revestimento	Estrutura do revestimento
1	220	Linha (1,H)	Brilhante com turvação muito ligeira	Largamente êsmécticaj li geira orista- linidade de forma ce
2	240	Linha (1,H)	Como acima	Como acima
3	250	Linha (1,H)	Como acima	Como acima
4 5	260 270	Linha (l,H) Eibrilhação é danificação do revestimento	Como acima	Como acima
6	250	Aspersão (1,H)	Sarapintado, sem turvação	Elevado teor de. cristalinl dade de forma «
7	250	Linha (2,V)	Brilhante, sem turvação	Esméetiea
8	250	Linha (1,V)	Brilhante com alguma turvação	Presente cris talinidade de forma <x moderada
9	250	Linha (2,H)	Brilhante com turvação muito ligeira	Como 1
10	250	Linha (1,H)	Como acima	Como 1
11	250	Aspersão (1,H)	Como 6	Como 6
12	250	Linha (2,H)'	Brilhante	Esméetiea
13	250	Ar (A,H)	Opalescente com turvação	Altameute cristalina

(como 6)

	Nota:
	Estrutura medida pela	técnica da difracção
dos raios	X.
	QUADRO 4
Exemplo	Componente	Comportamento do revestimento
		Enamel Rater
		Value» (mA)²
1	Concha de topo de	0,2 J 0,05
	lata para bebidas	-
2	Concha de topo de lata para bebidas	0„2 + 0,05
3	Concha de topo de lata para bebidas	0,2 * 0,05
4	Concha de topo de lata para bebidas	0,2 + 0,05
6	Concha de topo de lata para bebidas	4 a 8
7	Concha de topo de	<0,1
	lata para bebidas
10	Topo de lata para bebidas completo com argola de puxar	0,2 + 0,05
15	Concha de topo de lata para bebidas	>10
	Notas:
	1. Diâmetro do topo	de lata 6 5 mm
	2. Os topos de lata	foram imersos numa £
lução de	cloreto de sódio e agitados ultrassonicamente

durante 30 s; os topos foram avaliados normalmente usando um Enamel Rater Device (Dispositivo avaliador de esmaltes) que funciona a 6,3”V é mediram-se correntes em mA. 0 electrólito de ensaio continha cloreto de sódio e um agente tensoaetivo.

- 17 Exemplo

QUADRO

Componente

Topo de lata pâra alimentos

Topo de lata para alimentos

Comportamento do revestimento 4 de polipropileno Painel do topo de lata não afectado. Á película aleatória subjacente oom descoloração escura nas áreas de metal trabalhadas (aneis de expansão e contrapunç o ado)

Topo de lata não afectado

Notas:

1. Topo de lata de 73 mm de diâmetro

2. Os topos de lata foram unidos por junta a corpos de lata com junta soldada, encheram-se os corpos com uma solução de ácido acático/cloreto de sódio, unido por uma junta um topo superior da lata e a lata foi tratada em retorta durante uma hora a 121°C. Arrefeceram-se as latas e abriram-se após vinte e quatro horas. Os topos de lata foram examinados visualmente.

Claims

REIVINDICAÇÕES

- lâ Processo para a produção de· um material laminado que compreende polipropileno ligado a um substrato metálico, sendo uma película de polipropileno laminado em pelo menos uma das superfícies maiores de uma folha metálica sujeita a uma temperatura superior ao ponto d© fusão do polipropileno, caracterizado por o laminado ser depois arrefecido de maneira uniforme e rápida ate uma temperatu. ra substancialmente inferior ao referido ponto de fusão por inundação da superfície revestida com polipropileno do material laminado com um líquido frio.

- 2& Processo de acordo oom a reivindicação 1, caracterizado por a película de polipropileno laminado ser arrefecida, passando pelo seu ponto de fusão com uma velocidade superior a 200°C por segundo.

— —

Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a película de polipropileno laminado ser arrefecida até uma temperatura que não excede o seu ponto de amolecimento.

- Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o líquido frio ser água ã temperatura ambiente.

— — >*

Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a película de polipropileno ser uma película muiticamadas coextrudida que compreende uma camada interior de uma resina de ligação que é um polipropileno modificado com ácido e uma camada exterior de polipropileno.

- 6 § Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a resina de ligação ser um polipropileno modificado com anidrido maleico.

— —

Processo de acordo com qualquer das reivindi- 19 - cações anteriores, caracterizado por a laminação ser efectuada laminado primeiramente a película de polipropileno na folha metálica com a folha metálica a uma temperatura que é suficiente para provocar o amolecimento da película de polipropileno mas inferior à temperatura à qual a superfície exterior da película de polipropileno seria danificada durante a laminação e depois reaquecendo a laminado resultante a uma temperatura T₂ qúe e superior ao,; ponto de fusão do propileno, seguido pelo arrefecimento uniforme e rápido.

Processo de acòrdo com a reivindicação 7, caracterizado por a temperatura estar compreendida na gama de 120°C a 230°C e a temperatura estar na gama de 210°G a 270°C. - '

- _

Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por uma outra película de polímero ser laminada na outra das superfícies maiores da folha metálica simultaneamente com a laminação da película de polipropileno.

- 10& Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por a folha metálica ser de aço revestido electroliticamente com crómio com uma camada dupla de metal crómio e óxido de crómio.

- 11 & Aparelho para a produção de um material 1 aminado que compreende polipropileno ligado a um substrato metálico, compreende o referido aparelho meios para a al imentação de uma tira.metálica e uma tira de película de polipropileno a um intervalo de laminação entre os eilin20 fe dros, meios para aquecer a tira de metal até uma temperatura superior ao ponto de amolecimento do polipropileno antes de ele atingir o intervalo de laminação, e meios para reaquecer o laminado de metal e polipropileno depois de ele deixar o intervalo de laminação até uma temperatura T₂ ^su“ perior ao ponto de fusão do polipropileno, caracterizado por se proporcionarem meios para provocar uma inundação de líquido frio na superfície revestida com polipropileno do laminado de modo a arrefecer o polipropileno rapida e uniformemente até uma temperatura substancialmente inferior ao seu ponto de fusão.

- 12ô A

Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por os meios para aplicar uma inundação de líquido frio compreenderem duas barras distribuidoras dispostas uma de cada lado do laminado e inclinadas em relação a direcçâo do seu trajecto para dirigir líquido frio ao longo da direcçâo do referido trajecto.

- 13^è Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por os meios para implicar uma inundação de líquido frio compreenderem uma tina com uma entrada para líquido frio na sua parte superior e paredes convergentes que definem uma fenda na sua parte inferior, através da qual pode passar um bordo descendente verticalmente do laminado, com o líquido.

- 14& Material laminado, caracterizado por ser produzido por um processo de acordo com qualquer reivindica— çães 1 a 10.

A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi apresentado no Reino Unido em 15 de