PT88435B - Processo de fabricacao de pasta de papel - Google Patents
Processo de fabricacao de pasta de papel Download PDFInfo
- Publication number
- PT88435B PT88435B PT88435A PT8843588A PT88435B PT 88435 B PT88435 B PT 88435B PT 88435 A PT88435 A PT 88435A PT 8843588 A PT8843588 A PT 8843588A PT 88435 B PT88435 B PT 88435B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- pulp
- bleaching
- whiteness
- paste
- bleached
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
A presente invenção refere-se a um processo de fabricaçao de pasta de papel em que o branqueamento compreende uma fase de tratamento H ou P antes da purificação da pasta ou da sua passagem na máquina de papel.
Na indústria da pasta de papel, seja do tipo químico, mecânico ou mesmo proveniente do reprocessamento de papel sem tinta, procede-se a uma sequência de branquea mento da pasta antes de se produzir o papel.
FM
As sequências de branqueamento compreendem uma ou mais fases sucessivas e em geral separadas por lavagens. As fases sao caracterizadas pelo agente de branquea mento utilizado. Podem-se citar, como referência e de modo nao limitativo exemplos de sequências: no caso de pastas químicas e de de Kraft em particular, CEEH, CEP, CEDED, CEDP, CEHDP e, CEDED (P), E CEHD (P); no caso de pastas ao sulfito CEH, HH, H e OH; no caso de pasytas mecânicas, RP, PP, RPRP, PRP ou P; no caso de pastas semiquímicas, RP, HH, OH.
Podem utilizar-se as publicações seguintes como exemplos de execução do processo de branqueamento:
US 3 806 404, EP 187,477.
No fim do branqueamento, procede-se em geral a um tratamento da pasta com a ajuda de SO2 que intervém antes da refinaçao da pasta e/ou da sua passagem na máquina de papel. 0 tratamento com dióxido de enxofre, em geral em solução, tem por objectivo e por efeito:
- destruir os residuais, ou resíduos químicos das fases de branqueamento, sejam resíduos de tratamento D (dióxido de enxofre), de tratamento H (hipoclorito), ou de tratamento P (peróxido);
- eliminar os catioes metálicos (Ferro, Manganês ou Cobre) que diminuem a brancura e aceleram o processo posterior de reversão da brancura;
- neutralizar, ou seja acidificar, a pasta, porque se sabe que as condiçoes alcalinas têm um efeito nefasto de escurecimento da pasta e do papel. Este último aspecto é assim essencial.
Este efeito SC^ múltiplo é conhecido sob a designação de souring.
A destruição dos residuais é necessário no caso do tratamento D (0102). porque 0 CIO2 é corrosivo e tóxico e a sua presença é incompatível com a fase seguinte do tratamento (corrosão dos lavadores).
No entanto, no caso do tratamento H ou P, pelo contrário, os resíduos nao são prejudiciais, como 0 provou a requerente. A sua presença tem efeitos favoráveis porque eles continuam a actuar como agente de branqueamento e têm também uma acçao de biocida moderado.
A requerente provou assim no caso de ί tratamento branqueador utilizando uma fase final H ou P ou uma fase unica H ou P, que a utilização de SC^ nao é necessária, e que se pode neutralizar a pasta com ácido carbónico, CO^, utilizado em vez de SC^.
I ! Assim a presente invenção apresenta um 1 processo de fabricaçao de pasta de papel do tipo em que o ! branqueamento compreende uma fase H ou P antes da passagem da pasta branqueada no purificador e/ou máquina de papel, cah racterizado por tratar-se a pasta branqueada essencialmente í com a ajuda de ácido carbónico e directamente após o tratamen to de branqueamento.
i 0 processo de acordo com a invenção pode ser realizado quer a pasta seja mecânica, química ou proveniente de reciclagem de papel sem tinta, e seja qual for a sequência de branqueamento, de fases múltiplas ou única, desde que a última ou única fase seja do tipo H ou P.
A invenção aplica-se assim as pastas termomecânicas (TMP) ou quimicotermomecânicas (CMIP) que sofrem habitualmente apenas um tratamento de branqueamento.
tualmente lavada e
Após tratada esta fase H na forma de ou P, a pasta é habiuma suspensão.
ácido carbónico é, de acordo com a invenção, introduzindo nas águas de lavagens da última fase de branqueamento. Ele pode ser igualmente introduzido na suspensão à saída da última ou única fase de branqueamento..
ácido carbónico pode ser introduzido sob a forma gasosa, líquida, ou em solução, por exemplo na agua de lavagem ou de diluição da suspensão, ou na suspensão.
Após o tratamento de neutralização de acordo com a invenção, a pasta e tratada de forma habitual, isto é, ela pode ser armazenada ou directamente introduzida na máquina de papel, ou ser purificada, por exemplo.
A utilização do dióxido de carbono de acordo com a invenção, além de cumprir o objectivo de neutralização da pasta, evita as condições alcalinas nefastas e dá resultados satisfatórios de brancura e superiores aos obtidos com SC^, (como se mostrará nos exemplos) e apresenta as vantagens seguintes:
- a acidificaçao é fácil de controlar e, sendo 0 CC>2 um ácido fraco, os riscos de sobreacidificação sao menores que com 0 SO2;
- nao existe corrosão e a poluição das aguas devido a utilização deste ácido;
evita-se o desenvolvimento de microorganismos que se produzem na pasta, durante a armazenagem por exemplo, e que escurecem a pasta, dado que os residuais das fases P ou H, não destruídos, comportam-se como biocidas moderados;
a execução da injecçao é simples;
- os residuais do tratamento sao reutilizáveis.
de branqueamento, nao destruídos
Outras caracteristicas e vantagens da invenção serão aparentes a partir da leitura dos exemplos a seguir apresentados, que apresentam diversas utilizações, não limitativas, do ácido carbónico para o ajuste do pH das pastas, e resultados de brancura daí resultantes,.
EXEMPLO 1
Trata-se uma pasta termomecânica numa sequência de branqueamento PRP, Atinge-se uma brancura de 70,65 % ISO após o segundo tratamento P que consistiu em tratar a pasta com a ajuda de uma solução contendo:
2% ^^2 em relaçao à pasta 1,5% NaOH 1,0% Na2SiO3 0,05% MgS04 enquanto a concentração da pasta era de 10% a temperatura de 65°C e o tempo de retenção de 2 h.
pH final é de 8,3 e o peróxido residual de 1,3% em relaçao â pasta seca.
Leva-se a pasta a uma concentração de 27% e divide-se em amostras.
1. Adiciona-se à lã amostra licor de S02 para ajustar o valor do PH a 5,5 e leva-se a concentração a 10%.
Nao há peróxido residual na pasta. Os provetes preparados com esta amostra têm uma brancura de 80,05 % ISO.
2. Dissolve-se C02 em água e pasta da segunda amostra para se obter uma suspensão a 10% de concentração e ajusta-se o pH a 5,7.
peróxido inicial não é alterado. Determina-se a brancura obtendo-se o valor de 81,17% ISO.
Com este exemplo, mostra-se que o ajuste do pH com C02 após tratamento com peróxido aumenta a
brancura em relaçao a um ajuste do pH com S02·
EXEMPLO 2
Branqueia-se uma pasta termomecânica nao branqueada (brancura 57,43% ISO) numa fase P, com a ajuda de uma solução contendo
2% H202
2,0% NaOH
2,0% Na2SiO2
0,05% MgSO^
0,2% DTPA (dietileno trimino penta-acetato de sódio)
A concentração da pasta ê de 10% a temperatura de 85°C e o tempo de retenção de 30 minutos.
pH final é de 8,1 e o peróxido residual é equivalente a 0,61% de 02H2 em relação à pasta seca,
1. Adiciona-se S02 ã primeira amostra, para ajustar o pH a
5,4.
Nao há peróxido residual após a injecçao de S02« Escorre-se a pasta e preparam-se os provetes de brancura de acordo com o procedimento padrao.
A brancura é de 72,14% ISO.
2. Injecta-se C02 na pasta da segunda amostra até se obter um pH de 5,6.
Determina-se o peróxido residual obtendo-se o valor de 0,58%..
Escorre-se a pasta e determina-se a brancura em amostras de acordo com o procedimento padrão. A
brancura e de 74,24% ISO.
Com este exemplo, mostra-se por um lado que o peróxido residual pode ser extraído da suspensão e recuperado para um branqueamento posterior.
Por outro lado, a brancura após o ajuste do pH pelo C02 é superior à brancura após ajuste do pH pelo so2.
EXEMPLO 3
Branqueia-se uma pasta Kraft química a base de resinosos numa sequência C„E„DP.
D u
Após a fase Ρ, o pH é de 9,9 e divide-se a amostra de pasta em duas partes.
1. Trata-se a primeira amostra com S02 para ajustar o pH a 6,0. A suspensão é escorrida e os provetes preparados têm uma brancura de 86,50% ISO. Após uma hora de envelhecimento a 105°C, a brancura é de 83,24% ISO.
Trata-se a segunda amostra de polpa com C02 até se ajustar o pH a 6,3.
Após escorrimento, os provetes têm uma brancura de 87,16% ISO,
Após envelhecimento durante 1 hora a
105°C, a brancura é de 85,30% ISO.
Este exemplo mostra que o ajuste do pH com CD2 dá uma maior brancura que o ajuste com S02· Além disso a reversão da brancura é menor quando se utiliza o C02·
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕESI ' ί· - ia Processo para a preparaçao de pasta de papel do tipo em que o branqueamento compreende uma fase H ou P imediatamente antes da passagem da pasta branqueada no purificador e/ou na máquina de papel, caracterizado por se tratar a pasta branqueada essencialmente com a ajuda de ãcido carbónico e directamente após o tratamento de branqueai i i mento.:· - 2a Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o ácido carbónico ser introduzido sob a forma de C02 gasoso e/ou líquido nas águas de lavagem.Processo de acordo com a reivindicação li1, caracterizado por o ácido carbónico ser introduzido sob aII forma de C09 gasoso e/ou liquido na suspensão branqueada, i z i!l _ Aã _ s Processo de acordo com as reivindicaj I çoes 1 a 3, caracterizado por a pasta branqueada ser do tipo mecânico, termomecânico, quimicotermomecânico, químico ou proí veniente do reprocessamento de papel sem tinta.A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi apresentado na França em 8 de Setembro de 1987, sob o ne. 87.12.451.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8712451A FR2620144B1 (fr) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Procede de fabrication de pate a papier blanchie comportant un traitement a l'aide d'acide carbonique apres blanchiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT88435A PT88435A (pt) | 1989-07-31 |
| PT88435B true PT88435B (pt) | 1992-10-30 |
Family
ID=9354710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT88435A PT88435B (pt) | 1987-09-08 | 1988-09-06 | Processo de fabricacao de pasta de papel |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0307295B1 (pt) |
| JP (1) | JPH01207492A (pt) |
| KR (1) | KR890005346A (pt) |
| CN (1) | CN1013131B (pt) |
| AT (1) | ATE62287T1 (pt) |
| AU (1) | AU608054B2 (pt) |
| BR (1) | BR8804619A (pt) |
| DE (1) | DE3862265D1 (pt) |
| ES (1) | ES2021857B3 (pt) |
| FI (1) | FI884123A7 (pt) |
| FR (1) | FR2620144B1 (pt) |
| GR (1) | GR3001730T3 (pt) |
| MA (1) | MA21393A1 (pt) |
| NO (1) | NO883968L (pt) |
| NZ (1) | NZ226060A (pt) |
| OA (1) | OA08949A (pt) |
| PT (1) | PT88435B (pt) |
| ZA (1) | ZA886622B (pt) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9206415D0 (en) * | 1992-03-24 | 1992-05-06 | Albright & Wilson | Stabilisation of bleach liquors |
| US5509999A (en) * | 1993-03-24 | 1996-04-23 | Kamyr, Inc. | Treatment of bleach plant effluents |
| US5639347A (en) * | 1993-03-24 | 1997-06-17 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of controlling of metals in a bleach plant, using oxidation |
| FI110533B (fi) * | 2000-05-04 | 2003-02-14 | Aga Ab | Menetelmä mikrobikasvun torjumiseksi |
| WO2011113119A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Fibria Celulose S/A | Process for the treatment of cellulose pulps, cellulose pulp thus obtained and use of biopolymer for treating cellulose pulps |
| CN104032611B (zh) * | 2014-06-23 | 2016-04-20 | 广西大学 | 一种纸浆漂白方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1993265A (en) * | 1933-02-28 | 1935-03-05 | Merrimac Chemical Co Inc | Manufacture of paper embodying alkaline earth metal carbonate fillers |
| FI52876C (fi) * | 1974-09-03 | 1978-10-17 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer tvaettning av en cellulosamassa fraon alkalikok |
-
1987
- 1987-09-08 FR FR8712451A patent/FR2620144B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-09-05 EP EP88402223A patent/EP0307295B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-05 DE DE8888402223T patent/DE3862265D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-05 AT AT88402223T patent/ATE62287T1/de active
- 1988-09-05 ES ES88402223T patent/ES2021857B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-06 NZ NZ226060A patent/NZ226060A/xx unknown
- 1988-09-06 PT PT88435A patent/PT88435B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-06 JP JP63221502A patent/JPH01207492A/ja active Granted
- 1988-09-06 ZA ZA886622A patent/ZA886622B/xx unknown
- 1988-09-07 MA MA21615A patent/MA21393A1/fr unknown
- 1988-09-07 AU AU21960/88A patent/AU608054B2/en not_active Ceased
- 1988-09-07 KR KR1019880011536A patent/KR890005346A/ko not_active Withdrawn
- 1988-09-07 NO NO88883968A patent/NO883968L/no unknown
- 1988-09-07 FI FI884123A patent/FI884123A7/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-09-08 OA OA59425A patent/OA08949A/xx unknown
- 1988-09-08 BR BR8804619A patent/BR8804619A/pt unknown
- 1988-09-08 CN CN88106618A patent/CN1013131B/zh not_active Expired
-
1991
- 1991-04-04 GR GR90401231T patent/GR3001730T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA886622B (en) | 1991-05-29 |
| ATE62287T1 (de) | 1991-04-15 |
| JPH01207492A (ja) | 1989-08-21 |
| FI884123L (fi) | 1989-03-09 |
| PT88435A (pt) | 1989-07-31 |
| MA21393A1 (fr) | 1989-07-01 |
| FR2620144B1 (fr) | 1989-12-08 |
| BR8804619A (pt) | 1989-04-18 |
| ES2021857B3 (es) | 1991-11-16 |
| DE3862265D1 (de) | 1991-05-08 |
| CN1033664A (zh) | 1989-07-05 |
| OA08949A (fr) | 1990-11-30 |
| EP0307295B1 (fr) | 1991-04-03 |
| NZ226060A (en) | 1991-02-26 |
| AU608054B2 (en) | 1991-03-21 |
| NO883968D0 (no) | 1988-09-07 |
| FI884123A0 (fi) | 1988-09-07 |
| EP0307295A1 (fr) | 1989-03-15 |
| KR890005346A (ko) | 1989-05-13 |
| AU2196088A (en) | 1989-03-09 |
| CN1013131B (zh) | 1991-07-10 |
| FR2620144A1 (fr) | 1989-03-10 |
| NO883968L (no) | 1989-03-09 |
| GR3001730T3 (en) | 1992-11-23 |
| FI884123A7 (fi) | 1989-03-09 |
| JPH0217678B2 (pt) | 1990-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2302362T3 (es) | Blanqueamiento de pulpa quimica con peracida. | |
| PT94287B (pt) | Processo para branqueamentode pastas contendo lignocelulose | |
| JPH06166976A (ja) | ケミカルペーパーパルプの脱リグニン法 | |
| PT99205A (pt) | Processo para a deslignificacao e branqueamento de polpas de madeira | |
| PT97455B (pt) | Processo de branqueamento de material contendo lenhocelulose | |
| US2494542A (en) | Method of bleaching pulp | |
| PT88435B (pt) | Processo de fabricacao de pasta de papel | |
| JP2516437B2 (ja) | インキ抜きパルプの漂白方法 | |
| BRPI0719412A2 (pt) | "processo melhorado de alvejamento para alvejar polpa" | |
| PT96951B (pt) | Processo para a preparacao de pastas de rendimento elevado branqueadas | |
| BR112014024776B1 (pt) | Método de branqueamento de polpa | |
| US6679972B1 (en) | Process for the bleaching of a pulp suspension by separating calcium from lignin | |
| BR112015030608B1 (pt) | Processo para tratamento de polpa de papel e polpa de papel | |
| FI96522C (fi) | Menetelmä valkaistujen kemitermomekaanisten massojen valmistamiseksi | |
| AU2008202566B2 (en) | Processes and Systems for the Bleaching of Lignocellulosic Pulps Following Cooking with Soda and Anthraquinone | |
| PT763156E (pt) | Processo para remocao de compostos metalicos em pasta lenhocelulosica | |
| US20090242152A1 (en) | Bleaching process of chemical pulp | |
| BR112019014480B1 (pt) | Processo para branqueamento de polpa de papel não branqueada ou pré-branqueada | |
| JP3325324B2 (ja) | 粗セルロースの脱リグニン化方法 | |
| JPS6055638B2 (ja) | オゾンによるパルプ漂白法 | |
| JPH08507332A (ja) | 製紙用化学パルプの脱リグニン方法 | |
| US3481827A (en) | Process for bleaching wood pulp with fluorine,hydrofluoric acid,and oxygen difluoride | |
| CA1139507A (en) | Process for deodorizing evaporation condensates in the pulp industry | |
| FI76136B (fi) | Foerfarande foer blekning av ns-aq- eller sap-massa. | |
| BRPI0619948A2 (pt) | processo de tratamento de polpa celulose-lignina, processo de tratamento de polpa de madeira |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19920410 |
|
| MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 19931031 |