PT706504E

PT706504E - COMPOSITION CURE SYSTEM

Info

Publication number: PT706504E
Application number: PT95917171T
Authority: PT
Inventors: Larry James Finn
Original assignee: Bedminster Bioconversion Corp
Priority date: 1994-05-02
Filing date: 1995-04-05
Publication date: 2000-06-30
Also published as: AU2397295A; EP0706504A4; FI956340A7; FI956340L; WO1995029885A1; ATE190300T1; EP0706504A1; DE69515412D1; AU689892B2; FI956340A0; NO955196D0; EP0706504B1; NO955196L; GR3033323T3; CA2153587A1; ES2143628T3; NZ284746A; US5459071A; DE69515412T2; DK0706504T3

Abstract

A compost curing system utilizing a compost turner of generally V-shaped configuration, one leg of the "V" being formed by counter-rotating ribbon augers and the other leg of the "V" being formed by pair of over-under conveyors, the lower conveyor being adjustably extendable to vary the throw of the conveyor system. The legs of the "V" are piviotally interconnected to permit their angular adjustment and are pivotally mounted on a frame structure for attachment to a motorized conveyance. The system includes means for injecting air into compost undergoing treatment and air collection and air treatment apparatus for controlling the temperature of process air emanating from the compost pile for reuse and for deodorizing the air prior to its release to the atmosphere.

Description

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DESCRIÇÃO "SISTEMA DE CURA DE COMPOSTO"DESCRIPTION " COMPOSITE CURE SYSTEM "

Domínio Técnico A presente invenção refere-se em geral a um sistema de cura de composto e mais em particular a meios para conseguir o revolvimento automático de composto e de condicionamento do ar de processo utilizado no sistema. Técnica AnteriorTechnical Field The present invention relates generally to a compound curing system and more particularly to means for achieving automatic compounding and conditioning of the process air used in the system. Prior art

Os sistemas de acordo com a técnica anterior para a compostagem de resíduos sólidos e de lamas de esgotos utilizam de modo típico um ou mais digestores multi-estado nos quais o material a tratar é submetido a uma decomposição microbiana em várias fases. 0 digestor convencional está dividido em dois ou mais compartimentos ou fases e tem um movimento de rotação durante o processamento do material enquanto que se faz circular ar através do digestor a caudais controlados sob condições pré-determinadas numa direcção de fluxo em contra--corrente com o fluxo do material. 0 clima em cada fase é mantido a fim de se conseguir o desenvolvimento óptimo do tipo de espécies de microorganismo predominante em cada fase. O ar já utilizado é expelido do digestor na medida necessária para manter as condições climáticas óptimas em cada uma das fases de operação. As temperaturas são mantidas abaixo de 65,5 °C (150°F) a fim de assegurar a velocidade máxima de compostagem consistente com a manutenção da população microbiana. São típicos desta técnica anterior os sistemas e a metodologia de operação dados a conhecer e descritos nas Patentes US 3 245 759 e OS 3 138 447 requeridas pelo requerente da presente invenção, cujos ensinamentos se dão como aqui reproduzidos por referência. 1 0 método e o aparelho para a preparação de composto descrito nessas patentes são projectados para produzir uma decomposição aeróbica dos materiais dos resíduos orgânicos por manutenção no interior do aparelho no qual o método é levado a efeito de condições adequadas para a propagação óptima de diferentes tipos de bactérias aeróbicas das quais depende a decomposição. 0 aparelho compreende um digestor na forma de um tambor cilíndrico montado para rotação sobre um eixo que está ligeiramente inclinado para a extremidade de descarga em relação à horizontal. O interior do digestor está dividido numa série de compartimentos ou câmaras por várias divisórias transversais espaçadas ao longo do eixo de rotação. Cada divisória possui palhetas de transferência que se abrem de modo selectivo e que quando abertas transferem o material de compartimento para compartimento desde a extremidade superior até à extremidade inferior do tambor, sendo o material dos resíduos orgânicos carregado no digestor da extremidade superior e o composto curado parcialmente retirado da extremidade inferior.The systems according to the prior art for composting solid waste and sewage sludge typically use one or more multi-state digesters in which the material to be treated is subjected to multi-stage microbial decomposition. The conventional digester is divided into two or more compartments or stages and has a rotational movement during processing of the material while air is circulated through the digester at controlled flow rates under predetermined conditions in a countercurrent flow direction with the flow of the material. The climate in each stage is maintained in order to achieve optimum development of the type of microorganism species prevalent in each phase. The already used air is expelled from the digester to the extent necessary to maintain optimum climatic conditions in each of the operating phases. Temperatures are maintained below 65.5 ° C (150 ° F) to ensure maximum composting speed consistent with maintenance of the microbial population. Typical of this prior art are the operating systems and methodology disclosed and described in the patents US 3 245 759 and OS 3 138 447 required by the inventor of the present invention, the teachings of which are hereby reproduced by reference. The method and the apparatus for the preparation of the compound described in those patents are designed to produce an aerobic decomposition of the organic waste materials by maintenance within the apparatus in which the method is carried out under conditions suitable for optimal propagation of different types of aerobic bacteria on which decomposition depends. The apparatus comprises a digester in the form of a cylindrical drum mounted for rotation about an axis which is slightly inclined towards the discharge end relative to the horizontal. The interior of the digester is divided into a series of compartments or chambers by a number of transverse partitions spaced apart along the axis of rotation. Each partition has transfer blades that selectively open and when opened transfer the housing compartment material from the upper end to the lower end of the drum, the organic waste material being loaded into the upper end digester and the cured compound partially withdrawn from the lower end.

Uma fase importante no processo global de compostagem é a cura final do composto para reduzir os agentes patogénicos depois de sair do digestor. É a esta fase do processo de compostagem que a presente invenção se refere. A EP-A-0 615 967, que está compreendida no estado da técnica de acordo com o Art.° 54(3) e (4) do EPC descreve um arejador de leito de composto para arejar os resíduos compostados ou materiais semelhantes por deslocamento do leito que compreende dois cilindros de moagem que rodam em direcções opostas para retirar uma camada da parte lateral do leito e transferir o material entre eles para um elevador. 0 material pode deste modo ser posto no eixo longitudinal do elevador. Os dois cilindros de moagem e o elevador estão montados num chassis que possui rodas e que tem uma conformação tal que pode ser rebocado por um tractor de modo a que o aparelho pode ser todo feito mover ao longo do leito. 2 A EP-A-0 275 347 mostra a utilização de uma ponte-grua que suporta um transportador elevador fixo na sua extremidade inferior com meios de recolha para recolher material de montões de armazenagem bem como vários transportadores que se prolongam perpendicularmente para o transportador elevador de tal modo que o material pode ser feito mover de um montão de armazenagem para o seguinte.An important step in the overall composting process is the final curing of the compound to reduce the pathogens after exiting the digester. It is at this stage of the composting process that the present invention is concerned. EP-A-0 615 967 which is comprised in the prior art according to Art. 54 (3) and (4) of the EPC describes a composite bed aerator for aerating the composted residues or similar materials by displacement of the bed comprising two grinding cylinders rotating in opposite directions to withdraw a layer from the side of the bed and transfer the material therebetween to an elevator. The material can thus be placed on the longitudinal axis of the elevator. The two grinding cylinders and the elevator are mounted on a chassis having wheels and having a conformation such that it can be towed by a tractor so that the apparatus can be all moved along the bed. EP-A-0 275 347 shows the use of a crane bridge supporting a lifting conveyor fixed at its lower end with collection means for collecting material from storage heaps as well as various conveyors extending perpendicularly to the lifting conveyor such that the material can be moved from one heap of storage to the next.

Sumário da invenção 0 sistema de revolvimento do composto e de controlo do ar que constitui a presente invenção proporciona um meio automático e altamente versátil para o processamento de composto armazenado numa área de estágio. 0 mecanismo de revolvimento está suspendido de modo a poder bascular numa relação de sobreposição em relação ao montão do composto por meio de uma ponte-grua ou de uma estrutura semelhante a um cavalete. A grua é montada de modo a poder-se mover desde a parte anterior até à parte posterior ao longo do comprimento do montão e o mecanismo de revolvimento está adaptado para ser engatado num transportador montado de modo a poder-se mover ao longo do cavalete desde a parte lateral através do montão. 0 próprio mecanismo de revolvimento do composto tem em geral uma configuração em forma de V, sendo uma perna constituída por um par de parafusos sem fim de fita em contra--rotação e a perna oposta constituída por um sistema de transportador associado. Os parafusos sem fim e o transportador estão montados na grua móvel superior através de uma estrutura de apoio. A fim de permitir a utilização do mecanismo de revolvimento com montões de composto de alturas variáveis e de permitir um espaçamento variável entre as secções revolvidas e não revolvidas do montão de composto, os parafusos sem fim e o sistema de transportador são ajustáveis de modo a poderem rodar em relação à estrutura de apoio e entre si. 3 *="7 s. tSUMMARY OF THE INVENTION The composite stirring and air control system embodying the present invention provides an automatic and highly versatile means for the processing of compost stored in a stage area. The tilting mechanism is suspended so as to be tiltable in an overlapping relation to the trough of the compost by means of a crane bridge or an easel-like structure. The crane is mounted so as to be movable from the front to the rear portion along the length of the stack and the pivoting mechanism is adapted to be engaged in a conveyor mounted so as to be movable along the stand since the side through the heap. The composite tilting mechanism itself has generally a V-shaped configuration, one leg being constituted by a pair of counter-rotating tape endless screws and the opposing leg constituted by an associated conveyor system. The worm screws and the conveyor are mounted on the upper mobile crane through a support structure. In order to enable use of the tilting mechanism with heaps of compound of variable heights and to allow a variable spacing between the revolved and unchangered sections of the compost heap, the worm screws and the conveyor system are adjustable so that in relation to the support structure and between them. 3 * = " 7 s. t

Uma disposição preferida é constituída por um apoio duma extremidade da grua na parte superior de um muro lateral de suporte do composto para o movimento ao longo de um trilho montado sobre a superfície superior do muro e um apoio da extremidade oposta da grua numa viga com rodas montadas na base adaptada para se poder mover ao longo do pavimento da área de estágio ou sobre um muro lateral oposto. Quando o mecanismo de revolvimento inicia a sua viagem de lado a lado ao longo da grua, os parafusos sem fim são activados e postos em contacto com as porções limites do montão de composto no respectivo ângulo de repouso. As lâminas em fita dos parafusos possuem montados apenas ao longo do respectivo perímetro blocos e dentes Sandvik®. Os dentes raspam o montão de composto, fragmentando o composto para mais fácil deposição sobre as superfícies da lâmina. À medida que as lâminas rodam, o composto depositado sobre as porções da superfície das lâminas é obrigado a escorregar para baixo sobre a superfície da lâmina. Na base dos parafusos encontram-se rodas de pás que impulsionam o composto para sobre um transportador de correia localizado na base dos parafusos. O transportador está montado de modo a poder rodar na grua a fim de permitir o posicionamento adequado do transportador. Quando ajustado e activado de modo adequado, o transportador lança o composto depositado na sua superfície para novos montões para continuação da cura. Uma característica singular do sistema do transportador é a possibilidade de ajustar o modo como o composto é lançado. Este ajustamento é conseguido por meio da utilização de um transportador auxiliar extensível solidário ao transportador principal. Esta característica permite que o sistema seja altamente versátil e facilmente ajustável às variações das condições de carga e possibilita uma utilização óptima do espaço de pavimento disponível. A fim de permitir o regresso fácil dos parafusos sem fim e do transportador após um lance do revolvimento do composto estar terminado, existe uma interligação na respectiva base que permite um movimento de rotação. Quando o mecanismo de 4 y revolvimento acabou de atravessar todo o comprimento de um montão de composto, os parafusos sem fim e o transportador podem ser feitos voltar à posição de partida inicial ao longo de uma secção livre adjacente ao montão ou em alternativa podem ser retraídos da posição em forma de V para uma posição substancialmente horizontal para voltaram por cima do leito de composto para a posição original em cujo ponto a unidade é feita baixar na respectiva orientação em forma de V e o processo é repetido. 0 composto que está sendo submetido a tratamento é depositado num pavimento que possui um sistema de injecção de ar. A fim de facilitar o controlo do odor e da temperatura do ar que sai do montão e a temperatura do ar que penetra no montão, o sistema está contido num recinto semelhante a uma tenda que possui condutas que capturam o ar de processo que sai do montão para o redireccionar através de serpentinas de arrefecimento em caso de necessidade para manter a temperatura de operação adequada do ar para recirculação através do montão de composto ou quando apropriado para descarga do ar de processo através de biofiltros antes de ser libertado na atmosfera. Um sistema de recolha de ar como o contemplado na presente invenção encontra-se ilustrado e descrito na Patente dos Estados Unidos 5 206 173 do mesmo requerente da presente invenção, cujos ensinamentos se dão como aqui reproduzidos por referência.A preferred arrangement is constituted by a support of one end of the crane on the upper part of a side support wall of the compost for movement along a rail mounted on the upper surface of the wall and a support of the opposite end of the crane in a girder with wheels mounted on the base adapted to be movable along the floor of the stage area or on an opposing side wall. As the tilting mechanism begins its journey side by side along the crane, the worm screws are activated and brought into contact with the boundary portions of the compost heap at its respective angle of resting. The tape strips of the screws are mounted only along the respective perimeter Sandvik® blocks and teeth. The teeth scrape the compost heap, fragmenting the compound for easier deposition on the surfaces of the blade. As the blades rotate, the compound deposited on the portions of the blade surface is required to slide down onto the surface of the blade. At the base of the bolts are blade wheels that propel the compound onto a belt conveyor located at the base of the bolts. The conveyor is mounted so that it can rotate in the crane to allow proper positioning of the conveyor. When properly adjusted and activated, the carrier releases the deposited compound on its surface to new heaps for further curing. A unique feature of the conveyor system is the ability to adjust the way the compound is released. This adjustment is achieved by the use of an extendible auxiliary conveyor integral with the main conveyor. This feature allows the system to be highly versatile and easily adjustable to varying load conditions and enables optimum utilization of the available floor space. In order to allow easy return of the worm screws and the conveyor after a bid of the compound stirring is completed, there is an interconnection in the respective base allowing a rotational movement. When the revolving mechanism has just passed the entire length of a compost heap, the worm screws and the conveyor can be returned to the initial starting position along a free section adjacent the heap or alternatively can be retracted from the V-shaped position to a substantially horizontal position to return over the bed of composite to the original position at which point the unit is lowered into the respective V-shaped orientation and the process is repeated. The compound being treated is deposited on a floor having an air injection system. In order to facilitate control of the odor and the temperature of the air leaving the heap and the temperature of the air entering the heap, the system is contained in a tent-like enclosure having ducts which capture the process air exiting the heap to redirect it through cooling coils if necessary to maintain the proper operating temperature of the air for recirculation through the compost heap or when appropriate for discharge of the process air through biofilters before being released into the atmosphere. An air collection system as contemplated by the present invention is illustrated and described in U.S. Patent 5,206,173 of the same applicant of the present invention, the teachings of which are hereby incorporated by reference.

Breve descrição dos desenhosBrief description of the drawings

Com o objectivo de ilustrar a presente invenção, apresentam-se nos desenhos formas e aparelhos que são actual-mente preferidos; deve ser entendido, no entanto, que a presente invenção não se encontra limitada às disposições precisas e às instrumentações apresentadas. A Fig. 1 é uma vista superior isométrica de uma instalação de compostagem em que se pode observar a área 5 de cura do composto a que a presente invenção se aplica em particular; A Fig. 2 é uma vista lateral do aparelho de revolvimento do composto e da ponte-grua; A Fig. 3 é uma vista em planta do aparelho de revolvimento e da ponte-grua; A Fig. 4 ilustra um dos sistemas de transporte do mecanismo de revolvimento ao longo da ponte-grua; A Fig. 5 é uma vista de frente do aparelho de revolvimento; A Fig. 6 apresenta o sistema de transporte do mecanismo de revolvimento; A Fig. 7 ilustra o sistema de movimentação de um parafuso sem fim; A Fig. 8 é uma vista do conjunto do parafuso sem fim e da roda de pás; A Fig. 9 é uma vista em planta da roda de pás; A Fig. 10 é um esquema que mostra o sistema de recolha de ar e de condicionamento de ar; e A Fig. 11 ilustra um sistema de suporte do mecanismo de revolvimento alternativo.In order to illustrate the present invention, there are shown in the drawings forms and apparatuses which are presently preferred; it should be understood, however, that the present invention is not limited to the precise provisions and instrumentalities presented. 1 is an isometric top view of a composting plant in which one can observe the curing area 5 of the compound to which the present invention applies in particular; Fig. 2 is a side view of the compound stirring apparatus and the crane bridge; Fig. 3 is a plan view of the stirring apparatus and the crane bridge; 4 shows one of the transport systems of the tilting mechanism along the crane bridge; Fig. 5 is a front view of the stirring apparatus; Fig. 6 shows the transport system of the stirring mechanism; Fig. 7 shows the drive system of an auger; Fig. 8 is a view of the worm assembly and the blade wheel; 9 is a plan view of the blade wheel; 10 is a diagram showing the air collection and air conditioning system; and Fig. 11 shows a support system of the reciprocating reciprocating mechanism.

Descrição pormenorizada da invenção A velocidade da compostagem aeróbica rápida depende de vários factores. Os maís importantes são o fornecimento em quantidade de ar oxigenado; a optimização da temperatura; a 6 * optimização da humidade do composto; e a maximização da superfície por meio da divisão em partículas do composto parcialmente curado. A fim de alcançar os factores referidos no tratamento de um montão estático arejado, o montão deve ser agitado, dividido e humedecido de modo regular.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The speed of rapid aerobic composting depends on several factors. The most important are the supply of oxygenated air; the optimization of temperature; the optimization of the moisture of the compound; and surface maximization by dividing the partially cured compound into particles. In order to achieve the factors involved in the treatment of an aerated static heap, the heap must be stirred, divided and regularly moistened.

Um inconveniente principal dos sistemas da técnica anterior é o respectivo consumo de energia excessivo e a sua falta de versatilidade. Um sistema da técnica anterior utiliza uma pá carregadora frontal para revolver o material. Um inconveniente principal deste método consiste em que não se consegue fragmentar adequadamente o material. Pelo contrário, este método promove a agregação e a aglomeração do material. Para além disso, é impossível distribuir uniformemente a humidade em todo o material utilizando esta técnica. Torna-se ainda evidente que no caso de uma interrupção num sistema fechado que tenha muros laterais de retenção uma pá carregadora frontal não é utilizável por causa de limitações de espaço. A invenção será descrita de modo exemplificativo em relação com a cura de composto proveniente de digestores que tenham uma produção diária de 50 t (55 toneladas americanas) de composto parcialmente curado por dia. Deverá ser entendido que os pormenores de construção e as necessidades de energia do sistema variarão necessariamente em função da aplicação específica para que se emprega o sistema.A major drawback of the prior art systems is their excessive energy consumption and their lack of versatility. A prior art system utilizes a front loader to rotate the material. A major drawback of this method is that the material can not be adequately fragmented. On the contrary, this method promotes aggregation and agglomeration of the material. In addition, it is impossible to evenly distribute the moisture throughout the material using this technique. It is further apparent that in the case of an interruption in a closed system having side retaining walls a front wheel loader is not usable because of space limitations. The invention will be described by way of example with reference to the curing of compost from digesters having a daily yield of 50 t (55 US tons) of partially cured compound per day. It should be understood that the construction details and the power requirements of the system will necessarily vary depending on the specific application for which the system is employed.

Com referência agora aos desenhos e mais em particular à Fig. 1, apresenta-se uma instalação de compostagem constituída por três áreas principais, a área de deposição 10, uma área de processamento 12 e uma área de arejamento ou de cura 14. Os resíduos sólidos são depositados e seleccionados numa área de deposição 10. Os resíduos inaceitáveis, tais como electro-domésticos, baterias de automóveis, pneus, pedaços de madeira de grande dimensão, etc., são rejeitados e enviados para aterro. Os resíduos aceitáveis são então carregados nos digestores 16. As lamas de tratamento de esgotos entregues na 7 instalação são armazenadas num depósito de lamas liquidas de onde são bombeadas por meio de bombas de lamas liquidas directamente para os digestores 16 à medida que são necessárias para manter a proporção adequada carbono / azoto essencial para uma compostagem eficaz.Referring now to the drawings and more particularly to Fig. 1, there is shown a composting plant consisting of three main areas, the deposition area 10, a processing area 12 and an aeration or curing area 14. The residues solids are deposited and selected in a deposition area 10. Unacceptable residues, such as electro-household, car batteries, tires, large pieces of wood, etc., are discarded and sent to landfill. Acceptable wastes are then charged to the digesters 16. The sewage treatment sludge delivered into the plant is stored in a liquid slurry tank from where it is pumped by liquid sludge pumps directly to the digesters 16 as needed to maintain the appropriate carbon / nitrogen ratio essential for effective composting.

Um digestor típico projectado para a compostagem em conjunto de resíduos, sólidos urbanos e de lamas de tratamento de esgotos domésticos com uma produção de 55 toneladas por dia de composto parcialmente curado tem um comprimento 55 m (180 pés) e um diâmetro interno de 3,8 m (12½ pés). 0 material é processado através do digestor durante um período de três dias. 0 digestor é tipicamente dividido em três câmaras de fermentação ou fases por meio de divisões internas. O material é descarregado do digestor após aproximadamente três dias de tempo de permanência. Depois de retirado do digestor, o material, agora constituído por composto mais resíduos não degradáveis, é transportado por correias transportadoras 18 e 20 para um tambor de chapa perfurada 22 em que é seleccionado por dimensão em duas f racções. Uma f racção é o resíduo que não consegue passar através das perfurações da chapa. Este resíduo é descarregado novamente na área de deposição de onde é transportado para um aterro para aí ser depositado. A segunda fracção é composto bruto ou parcialmente curado. O composto parcialmente curado é transportado para a área de cura 14 por meio da correia transportadora 24. É na área de cura que a presente invenção encontra uma aplicação específica.A typical digester designed for the joint composting of waste, urban solids and domestic sewage sludge with a production of 55 tonnes per day of partially cured compost has a length of 55 m (180 ft) and an internal diameter of 3, 8 m (12½ feet). The material is processed through the digester over a period of three days. The digester is typically divided into three fermentation chambers or phases by means of internal divisions. The material is discharged from the digester after approximately three days of residence time. After being withdrawn from the digester, the material, now composed of more non-degradable wastes, is conveyed by conveyor belts 18 and 20 to a perforated plate drum 22 wherein it is selected by size in two ratios. A fraction is the residue that can not pass through the perforations of the sheet. This residue is discharged again into the deposition area from where it is transported to a landfill to be deposited there. The second fraction is either crude or partially cured. The partially cured compound is transported to the curing area 14 by means of the conveyor belt 24. It is in the curing area that the present invention finds a specific application.

Conforme se vê na Fig. 1, a área de cura 14 á constituída por uma série de recintos semelhantes a tendas ou compartimentos 26. Cada um dos compartimentos tem aproximadamente 22,86 m (75 pés) de largura e está limitado por muros de cimento armado 28 de aproximadamente 20,3 cm (8 polegadas) de espessura e 3 m (10 pés) de altura. Os compartimentos podem ser de comprimento variável em função da aplicação específica. No exemplo presente os compartimentos têm aproximadamente 91,4 m (300 pés) de comprimento. Cada compartimento aloja composto 8As seen in Fig. 1, the curing area 14 is comprised of a series of tent-like enclosures or compartments 26. Each compartment is approximately 22.86 m (75 feet) wide and is bounded by walls of cement armed 28 of approximately 20.3 cm (8 inches) thick and 3 m (10 feet) high. The compartments can be of variable length depending on the specific application. In the present example the enclosures are approximately 91.4 m (300 ft) in length. Each compartment houses compound 8

amontoado a 1,8 a 2,4 m (6 a 8 pés) de altura. O composto é revolvido diariamente a fim de assegurar uma cura adequada e para fazer espaço para a produção diária dos digestores. O chão de cimento 30 dos compartimentos é construído de modo a permitir o arejamento do composto que aí se encontra por meio de um sistema de tubos perfurados dispostos em recessos que existem no pavimento. A fim de proceder à cura do composto, este deve ser mantido a uma temperatura de aproximadamente 55 graus Celsius e deve ser revolvido periodicamente a fim de cumprir o requisito de destruição dos agentes patogénicos. A fim de assegurar que o ar reintroduzido na fase de cura do processo está na temperatura adequada ou a fim de o desodorizar se se destina a ser libertado para o exterior da unidade de processamento, utiliza-se a disposição que se apresenta na Fig. 10. 0 aré injectado no montão de composto através de um sistema de distribuição de ar 32 embutido no pavimento do compartimento. 0 ar que deixa o montão está a uma temperatura elevada devido à reacção exotérmica que tem lugar no interior do montão. O ar que sai do montão é recolhido por meio da conduta 34 e dos meios de ventilação associados 35. O ar recolhido é redireccionado por meio da válvula 36 para reutilização no processo d cura ou é desviado através de biofiltros antes de ser libertado no exterior da unidade. A temperatura do ar reinjectado é controlada por meio de uma unidade de transferência de calor 38.heaped at 1.8 to 2.4 m (6 to 8 feet) in height. The compound is stirred daily to ensure proper cure and to make room for the daily production of the digesters. The cement floor 30 of the compartments is constructed so as to allow the aeration of the compound therein by means of a system of perforated pipes arranged in recesses which exist in the floor. In order to cure the compound, it must be maintained at a temperature of approximately 55 degrees Celsius and must be revolved periodically to meet the requirement for destruction of the pathogens. In order to ensure that the air reintroduced in the curing step of the process is at the appropriate temperature or in order to deodorize it if it is to be released out of the processing unit, the arrangement shown in Fig. 10 The air is injected into the compost heap through an air distribution system 32 embedded in the compartment floor. The air leaving the heap is at an elevated temperature due to the exothermic reaction taking place inside the heap. The air exiting the heap is collected by the conduit 34 and associated venting means 35. The collected air is redirected through the valve 36 for reuse in the curing process or is diverted through biofilters prior to being released outside the unity. The temperature of the reinjected air is controlled by means of a heat transfer unit 38.

Ao efectuar o revolvimento do composto contido no compartimento com as dimensões referidas uma vez por dia utilizando o sistema de cura do composto da presente invenção, produz-se espaço de armazenagem suficiente para acomodar a produção de dois digestores do tipo descrito. O mecanismo de revolvimento é projectado para mover integralmente a massa do composto contido no interior do compartimento 4,57 m (15 pés) para a retaguarda da área de armazenamento inicial. Esta 9By rotating the compound contained in the said sized compartment once a day using the curing system of the compound of the present invention, sufficient storage space is provided to accommodate the production of two digesters of the type described. The stirring mechanism is designed to integrally move the mass of the compound contained within the 4.57 m (15 ft) compartment to the rear of the initial storage area. This 9

<5-7 operação deixa uma área volumétrica de 21/3 x 4,57 x 2,13 m (70 pés por 15 pés por 7 pés) (208 m3 (7 350 pés cúbicos) ) . Admitindo uma densidade do composto de 486 kg/m3 (30 libras por pé cúbico) há espaço para aproximadamente 100 t (110 toneladas americanas) de composto por dia ou volume suficiente para acomodar a produção de dois digestores. A fim de satisfazer os requisitos referidos, os parafusos sem fim (40) do mecanismo de revolvimento são projectados para cortar uma faixa de 0,3 m (iam pé) de largura em cada travessia de lado a lado. No exemplo que se está a discutir aqui, os transportadores estão posicionados de modo a efectuarem um deslocamento ou a lançarem o composto para 4,6 m (15 pés) da sua posição inicial. Cada travessia de lado a lado está programada para durar aproximadamente 4,5 minutos de tal modo que as travessias de todo o montão desde a parte da frente até à parte de trás demoram 22,5 horas deixando uma hora e meia para a unidade voltar à sua posição inicial ou para qualquer manutenção que seja necessária. Se se pretende um retorno mais rápido do mecanismo de revolvimento do composto para a sua posição inicial, a velocidade de retorno pode ser facilmente ajustada por meios discutidos mais adiante. O mecanismo de revolvimento propriamente dito tem uma configuração em forma de V. Com referência às Figs. 5 e 7, uma perna do V é constituída por um par de parafusos sem fim em fita com rotações em sentido contrário 40 solidários a uma coluna de suporte de parafusos sem fim 50. Cada um dos parafusos sem fim, conforme se observa na Fig. 7, está motorizado com um motor de CA trifásico de 30 kW (40 HP) 52 com uma velocidade de 1750 rpm. Cada motor está acoplado a uma polia 54 por uma correia trapezoidal 56 que actuando por meio de uma transmissão de transporte de parafuso 58 acciona os parafusos sem fim 40 fazendo-os rodar a 60 rpm. A outra perna do V é constituída por iam sistema de transporte dual 60. Todo o conjunto do mecanismo de revolvimento do composto está suportado de modo a poder bascular por um carreto 62 por meio 10<5-7 operation leaves a 21/3 x 4,57 x 2,13 m (70 ft by 15 ft by 7 ft) (208 m3 (7,350 ft3)) volumetric area. Assuming a compound density of 30 pounds per cubic foot, there is room for approximately 100 t (110 American tons) of compound per day or volume sufficient to accommodate the production of two digesters. In order to meet the above requirements, the worm gears 40 are designed to cut a 0.3 m (i foot) wide strip at each side-to-side crossing. In the example discussed here, the conveyors are positioned to make a displacement or to launch the compound to 4.6 m (15 feet) from its initial position. Each side-to-side crossing is programmed to last for approximately 4.5 minutes so that crossings of the entire heap from the front to the rear take 22.5 hours, leaving an hour and a half to return to the unit. your initial position or for any maintenance that is required. If a faster return of the compound turnover mechanism to its starting position is desired, the return rate can be easily adjusted by means discussed below. The revolving mechanism itself has a V-shaped configuration. With reference to Figs. 5 and 7, one leg of the V is constituted by a pair of counter-rotating ribbon worm screws 40 integral with a worm screw column 50. Each of the worm screws, as seen in Fig. 7 is motorized with a three-phase 30 kW (40 HP) 52 motor with a speed of 1750 rpm. Each motor is coupled to a pulley 54 by a trapezoidal belt 56 which actuates by means of a screw conveying transmission 58 drives the worm screws 40 by rotating them at 60 rpm. The other leg of the V is constituted by a dual conveyor system 60. The entire rotating mechanism of the composite is supported so as to be pivotable by a sprocket 62 by means 10

e-'? de cilindros hidráulicos 64 e 66, do tirante 68 e da cantoneira de reforço 70. Esta disposição permite o posicionamento dos parafusos sem fim no ângulo de repouso do montão de composto. Ao conseguir este ajustamento dos parafusos sem fim em relação ao montão, a potência necessária para efectuar a função de revolvimento pode ser drasticamente reduzida. O transportador, por seu lado, está suspenso de modo a poder mover-se por cima da ponte-grua 80. A ponte-grua 80, tal como se observa nas Figs. 2 e 3, possui um tambor de guincho 82 motorizado por um motor reversível 84 para mover o transportador ao longo da grua. A grua é movimentada por passos em sequência ao longo do muro do compartimento 28 por meio de um tambor de guincho 86 motorizado por um motor reversível de operação temporizada 88.and-'? hydraulic cylinders 64 and 66, tie rod 68 and stiffening angle 70. This arrangement allows the positioning of the worm screws at the angle of rest of the composite heap. By achieving this adjustment of the worm screws relative to the heap, the power required to effect the stirring function can be dramatically reduced. The conveyor, on the other hand, is suspended so as to be able to move over the crane bridge 80. The crane bridge 80, as seen in Figs. 2 and 3, has a winch drum 82 motorized by a reversible motor 84 to move the conveyor along the crane. The crane is moved by steps in sequence along the wall of the compartment 28 by means of a winch drum 86 motorized by a reversible timed operation motor 88.

Os movimentos da grua e do transportador podem ser feitos de modo conveniente por meio da utilização de um computador localizado numa estação de trabalho em posição remota. Quando se pretende fazer voltar rapidamente a grua para a sua posição inicial após completar a sua varredura desde a parte da frente até à parte de trás, a velocidade do motor 88 pode ser feita aumentar utilizando iam sistema de comando de frequência. Em alternativa poderia utilizar-se um motor de CC com um controlo por reóstato do campo dos enrolamentos. O movimento de lado a lado do carreto é conseguido por meio da utilização de um cabo 90 fixo em cada extremidade ao conjunto do mecanismo de revolvimento 92 por meio das polias 9.4 e 96. 0 cabo 90 está enrolado em redor do tambor de guincho 82. O motor reversível 84 é operado por interruptores de limite de curso, não visíveis na figura, localizados em ambos os lados da travessia de lado a lado. A ponte-grua é movida por incrementos de 0,3 m (um pé) desde a parte da frente até à parte de trás após conclusão de cada travessia de lado a lado. Os meios apresentados na figura para mover a ponte-grua compreendem um cabo de aço de 1,27 cm (1/2 polegada) 100 enrolado ao redor do 11The movements of the crane and conveyor can be conveniently made by using a computer located at a remote workstation. When the crane is to be rapidly returned to its initial position after completing its sweep from the front to the back, the speed of the motor 88 can be increased by using the frequency control system. Alternatively, a DC motor with a rheostat control of the winding field could be used. The side-to-side movement of the sprocket is achieved by the use of a cable 90 attached at each end to the swivel mechanism assembly 92 by means of the pulleys 9.4 and 96. The cable 90 is wound around the winch drum 82. The reversing motor 84 is operated by travel limit switches, not visible in the figure, located on both sides of the side-by-side crossing. The crane bridge is moved in increments of 0.3 m (one foot) from the front to the rear after completion of each side-to-side crossing. The means shown in the figure for moving the crane bridge comprises a 1.27 cm (1/2 inch) steel cable 100 wound around the 11

tambor de guincho 86. Conforme notado anteriormente, o tambor 86 é motorizado por um motor controlado por um temporizador 88. 0 cabo 100 está fixo numa das extremidades ao muro de betão 28 e na extremidade oposta e uma estrutura estacionária 102. Tal como se observa na Fig. 3, é feito passar um cabo paralelo 104 desde a parte da frente até à parte de trás através de polias 106 e 108 fixas à ponte-grua. O cabo 104 está preso em ambos os lados a uma estrutura fixa e serve para evitar o movimento de deriva da grua. A fim de fazer variar a velocidade tanto do movimento de lado a lado do transportador como da parte da frente até à parte de trás da ponte-grua, pode acoplar-se um sistema eléctrico de comando de frequência a cada motor. A fim de facilitar o movimento da grua, uma das extremidades da grua possui rodas 98 que rolam sobre um carril que corre sobre a superfície superior de um dos muros de retenção dos compartimentos 28 e a extremidade oposta é suportada numa estrutura de vigas com rodas 110 que corre sobre o pavimento da área de cura. É possível qualquer número de meios para proporcionar locomoção ao aparelho de revolvimento de composto tal como por exemplo a utilização de uma estrutura com três ou quatro rodas para suporte da grua em relação sobreposta ao montão de composto e para guiar o respectivo movimento em relação ao montão manualmente ou por meio de laseres, cabos direccionais ou outros meios adequados.the drum 86 is motorized by a motor controlled by a timer 88. The rope 100 is attached at one end to the concrete wall 28 and at the opposite end and a stationary structure 102. As shown in Fig. 3, a parallel cable 104 is passed from the front to the back through pulleys 106 and 108 fixed to the crane bridge. The cable 104 is secured on both sides to a fixed structure and serves to prevent drifting of the crane. In order to vary the speed of both side-to-side movement of the conveyor and the front to the rear of the crane bridge, an electric frequency control system can be coupled to each motor. In order to facilitate movement of the crane, one end of the crane has wheels 98 which roll over a rail running on the upper surface of one of the retaining walls of the compartments 28 and the opposite end is supported on a frame of beams 110 which runs on the pavement of the healing area. Any number of means for providing locomotion to the compound stirring apparatus such as for example the use of a three- or four-wheeled structure for supporting the crane in relation to the compost pile and for guiding the respective movement relative to the stack by hand or by means of lasers, directional cables or other suitable means.

Tal como se fez notar anteriormente, os parafusos sem fim 40 têm uma disposição singular de forma a concordarem com o ângulo de repouso que toma normalmente um montão de composto de 1,8 a 2,44 m (seis a oito pés) de altura. Ao dispor os parafusos sem fim deste modo, ocorre um escorregamento mínimo do composto quando se pratica cada corte transversal. A disposição tem como resultado uma carga reduzida do conjunto motor dos parafusos sem fim com uma concomitante redução no consumo de energia em comparação com os sistemas de revolvimento de composto da técnica anterior. A fim de facilitar a transferência do composto dos parafusos sem fim para a correia transportadora, uma roda de pás 112, Figs. 8 e 12As noted above, the worm screws 40 have a unique arrangement so as to accord with the angle of repose which normally takes a heap of compound from six to eight feet high. By disposing the worm screws in this way, there is minimal slipping of the compound when practicing each cross section. The arrangement results in a reduced load of the worm gear assembly with a concomitant reduction in power consumption compared to the prior art compound winder systems. In order to facilitate the transfer of the compound from the worm screws to the conveyor belt, a blade wheel 112, Figs. 8 and 12

9, está posicionada na base dos parafusos sem fim para fragmentar ainda mais e carregar o composto no sistema de transporte 60 para deposição em montões ou pilhas formadas de novo. A roda de pás é constituída por palhetas 113 colocadas nas respectivas extremidades exteriores com blocos Sandvik® substituíveis com dentes.9 is positioned at the base of the worm screws to further fragment and load the compound into the conveyor system 60 for deposition into newly formed piles or piles. The blade wheel is comprised of blades 113 placed at respective outer ends with replaceable teeth Sandvik® blocks.

Quando se torna importante de um ponto de vista económico levar o aparelho de revolvimento sobre o montão em vez de ao longo do lado do montão, poupando deste modo espaço de pavimento, a ponte-grua pode ser levantada a fim de permitir a retracção das pernas do mecanismo de revolvimento para uma posição substancialmente horizontal para retornar sobre o montão de composto para a sua posição de partida inicial.When it becomes important from an economic point of view to bring the tilting apparatus over the heap rather than along the side of the heap, thereby saving floor space, the crane bridge can be lifted to allow the legs to be retracted of the stirring mechanism to a substantially horizontal position to return the compost heap to its initial starting position.

Nestes casos, pode-se utilizar o sistema de suporte apresentado na Fig. 11. O mecanismo de revolvimento, após conclusão de um ciclo de revolvimento, pode ser encolhido por maio de um guincho motorizado 42 numa posição geralmente horizontal, permitindo deste modo que o mecanismo de revolvimento retorne sobre o montão de composto para a sua posição inicial. Nesta forma de concretização, as ligações entre o mecanismo de revolvimento e o transportador 62 são prolongadas e o transportador e a grua são levantados na distância necessária. Esta disposição elimina a necessidade de proporcionar uma via de retorno para o mecanismo de revolvimento que se situe no exterior do montão de composto conforme se observa na Fig. 12, reduzindo deste modo os custos de construção relacionados com o maior espaço de pavimento necessário. Esta opção é particularmente vantajosa em instalações de grandes dimensões que necessitem de uma pluralidade de compartimentos de cura de composto e de mecanismos de revolvimento associados.In these cases, the support system shown in Fig. 11 may be utilized. The stirring mechanism, upon completion of a revolving cycle, may be shrunk by a motorized winch 42 in a generally horizontal position, thereby allowing the tipping mechanism to return over the compost pile to its initial position. In this embodiment, the links between the tilting mechanism and the conveyor 62 are extended and the conveyor and the hoist are raised to the required distance. This arrangement eliminates the need to provide a return path for the tilting mechanism which is located on the outside of the compost heap as viewed in Figure 12, thereby reducing the construction costs related to the largest floor space required. This option is particularly advantageous in large installations requiring a plurality of composite curing compartments and associated stirring mechanisms.

Em casos em que o espaço vertical é escasso, a disposição do suporte apresentado na Fig. 5 pode ser empregue utilizando uma via de retorno por fora do montão de composto. Nesta forma 13In cases where the vertical space is scarce, the arrangement of the carrier shown in Fig. 5 may be employed using a return path outside the compost pile. In this form 13

de concretização a ponte-grua prolonga-se sobre o montão do composto num comprimento que permite que o mecanismo de revolvimento volte para a sua posição inicial livre do montão do composto. Uma extremidade da grua move-se num carril 4 6, Fig. 3, suportado por um muro lateral 28. A extremidade oposta da grua é suportada por uma estrutura com três rodas 110 da qual apenas uma roda é apresentada para claridade da ilustração.the crane bridge extends over the compost heap to a length which allows the revolving mechanism to return to its initial position free of the compost heap. One end of the crane moves on a rail 46, Fig. 3, supported by a side wall 28. The opposing end of the crane is supported by a three-wheel structure 110 of which only one wheel is shown for clarity of the illustration.

Estruturalmente a ponte-grua tal como se apresenta na Fig. 4 é feita de um tubo 115 de 7,6 x 7,6 x 0,5 cm (3 polegadas por 3 polegadas por 3/16 de polegada) de espessura soldado nas duas extremidades a um tubo 114 de 17,8 cm (sete polegadas) quadrado que tem uma espessura de parede de 0,95 cm (3/8 de uma polegada). Tirantes cruzados 116 constituídos por cantoneiras de 7,6 x 7,6 x 0,635 cm (3 polegadas por 3 polegadas por H de polegada) de espessura proporcionam a rigidez e a resistência necessárias à ponte-grua. O carreto de suporte 62, ao qual o sistema de revolvimento de composto 92 está fixo, é feito de duas vigas 118 de 20,3 x 20, 3 x 0, 95 (8 polegadas por 8 polegadas por 3/8 de polegada) de espessura de 2,9 m (nove pés e meio) de comprimento às quais quatro cantoneiras verticais 124 e quatro membros perpendiculares 126. Montadas aos membros verticais 124 estão cantoneiras 128 às quais se encontram fixos roletes Osborn® 130 por meio de parafusos 132. Os roletes correm em cantoneiras 134 fixas à tubagem 114 da ponte-grua e que se prolongam durante todo o comprimento da grua.Structurally, the crane bridge as shown in Fig. 4 is made from a 3 inch by 3 inch by 3/16 inch (7.6 x 7.6 x 0.5 cm) tube 115 of welded thickness in the two ends to a seven-inch (17.8 cm) square tube 114 having a wall thickness of 0.95 cm (3/8 of an inch). Cross braces 116 consisting of 3 inch by 3 inch by H inch thick angle braces provide the necessary stiffness and strength of the crane bridge. The support carriage 62, to which the compound stirring system 92 is attached, is made of two 20.3 x 20, 3 x 0, 95 (8 inch by 8 inch by 3/8 inch) beams of (nine feet and a half) in length to which four vertical angles 124 and four perpendicular members 126. Mounted to upstanding members 124 are angles 128 to which Osborn® rollers 130 are attached by means of screws 132. rollers run in angles 134 fixed to the crane bridge pipe 114 and extend over the entire length of the crane.

Conforme se observa na Figura 8, os parafusos sem fim 40 são de preferência construídos com lâminas de fita de meio passo de hélice 138. A intervalos espaçados ao redor do perímetro da lâmina estão montados blocos Sandvik® substituíveis 139. Esta construção é utilizada para evitar que o eixo motor 140 dos parafusos fique obstruído com composto que muitas vezes é constituído por material viscoso e algo adesivo. 14As seen in Figure 8, the worm screws 40 are preferably constructed with half-pitch propeller blades 138. At replaceable intervals around the perimeter of the blade are replaceable Sandvik® blocks 139. This construction is used to prevent that the drive shaft 140 of the bolts is clogged with a compound which is often composed of viscous material and something adhesive. 14

Nas situações em que o composto é extremamente pegajoso, as lâminas podem ser cobertas com chapa UH19W® ou por uma camada superficial de teflon®. Os lanços do transportador podem ser tratados de modo semelhante quando necessário. Em situações em que o composto não tem' uma consistência pegajosa, podem não ser necessários os parafusos de fita de meio passo de hélice. Em qualquer caso, são de preferência proporcionados meios para permitir o escape do material da lâmina do parafuso de tal modo que não se verifique uma acumulação sobre o eixo motor principal. Conforme se apresenta na Figura 7, os parafusos de fita gémeos são operados em contra-rotação. Este modo de operação serve para misturar o composto e permite que se misture humidade quando necessário por meio de uma barra de pulverizadores 142 disposta em posição superior em relação aos parafusos gémeos. Esta disposição permite que o composto seja misturado e hidratado de modo homogéneo antes de deixar a máquina de revolvimento.In situations where the compound is extremely tacky, the blades may be covered with UH19W® sheet or a teflon® surface layer. The haulages of the conveyor can be treated in a similar way when necessary. In situations where the compound has no sticky consistency, the half-pitch propeller tape screws may not be required. In any case, means are preferably provided to enable the material of the blade slide away from the screw in such a way that no build-up on the main drive shaft occurs. As shown in Figure 7, the twin ribbon screws are operated in counter-rotation. This mode of operation serves to mix the compound and allows moisture to be mixed when necessary by means of a spray bar 142 disposed in an upper position relative to the twin screws. This arrangement allows the compound to be mixed and hydrated homogeneously before leaving the stirring machine.

Por meio da utilização de uma configuração de parafusos gémeos e do ajuste do ângulo de ataque dos parafusos sem fim o sistema pode ser operado num modo de baixo consumo de energia. 0 composto que está sendo revolvido é sempre movido para jusante e é auxiliado pela força da gravidade ao longo da superfície inclinada das lâminas dos parafusos que é o ângulo natural de repouso do material. Quando o composto alcança a base do parafuso, as rodas de pás em contra-rotação 112 servem para arrastar o composto para a garganta do transportador de cadeia 152 para transporte pelo sistema transportador para montões formados de novo. 0 transportador principal 152 é sustentado numa estrutura de 5,2 m (17 pés) de comprimento 156 e é operado por um motor trifásico 180 de 15 kW (20 HP) que actuando por meio de polias e de um redutor de velocidade faz mover o transportador a uma velocidade de 61 m (200 pés) por minuto.By using a twin screw configuration and adjusting the angle of attack of the worm screws the system can be operated in a low power mode. The compound being revolved is always moved downstream and is aided by the force of gravity along the inclined surface of the screw blades which is the natural resting angle of the material. When the compound reaches the base of the screw, the counter-rotating blade wheels 112 serve to draw the compound into the throat of the chain conveyor 152 for conveying the conveyor system to newly formed heaps. The main conveyor 152 is supported on a 5.2 m (17 ft) long structure 156 and is operated by a 15 kW (20 HP) three phase 180 kW motor which operates by means of pulleys and a speed reducer moves the conveyor at a speed of 200 ft (61 m) per minute.

Uma característica específica do sistema de transporte é a utilização de um transportador auxiliar 150 montado debaixo do 15 cr~r transportador principal 152. 0 sub-transportador está montado na estrutura 154 que é suportada de modo a poder-se mover na estrutura do transportador principal 156 por meio dos roletes 158 e 160. 0 sub-transportador é movido por um motor trifásico de 3,7 kW (5 HP) 162 que roda a 1750 rpm e que actuando por meio de polias 164 e do redutor de velocidade 166 faz mover uma correia transportadora de 1,22 m (48 polegadas) de largura e de 7 m (23 pés) de comprimento 168 a uma velocidade de 305 m (1000 pés) por minuto. A distância a que se pode prolongar o sub-transportador pode ser ajustada por meio da utilização de um guincho operado manualmente 170. O guincho está ligado à estrutura do sub--transportador por meio de cabo de aço 172 que corre através do bloco 174 montado no braço dependente da estrutura do transportador principal. O cabo está ligado na sua extremidade mais distante a um tensor 175 montado no membro vertical 154 da estrutura do sub-transportador. Esta caracteristica que possibilita o ajustamento permite que se ajuste facilmente o curso total do sistema e permite que se tire vantagem da modificação diária na altura de empilhamento do composto armazenado que ocorre como um resultado natural do assentamento. Esta caracteristica permite a optimizaçâo da utilização do espaço de armazenagem disponível.A specific feature of the conveyor system is the use of an auxiliary conveyor 150 mounted under the main conveyor 152. The sub conveyor is mounted on the frame 154 which is supported so as to be movable in the main conveyor structure 156 by means of the rollers 158 and 160. The sub-conveyor is driven by a 3.7 kW (5 HP) three-phase motor 162 which rotates at 1750 rpm and which acting by means of pulleys 164 and speed reducer 166 moves a 48-inch wide and 7-m (23-foot) long 168 conveyor belt at a rate of 305 m (1000 ft) per minute. The distance to which the sub-conveyor can be extended can be adjusted by the use of a manually operated winch 170. The winch is connected to the sub-conveyor frame by means of steel cable 172 which runs through the assembled block 174 in the arm depending on the structure of the main conveyor. The cable is connected at its farthest end to a tensioner 175 mounted on the vertical member 154 of the subcarrier structure. This adjustment feature allows for easy adjustment of the total stroke of the system and allows you to take advantage of the daily modification at the stacking height of the stored compound that occurs as a natural result of the settling. This feature allows the optimization of the use of the available storage space.

Conforme se fez notar anteriormente, o conjunto dos parafusos sem fim está montado de modo a poder bascular a um carreto de suporte através da cantoneira de reforço 182 soldada a uma banda de 0,95 cm (3/8 de polegada) de espessura e de 30,5 cm (12 polegadas) de largura 184 fixa à coluna de suporte do parafuso sem fim 50. A extremidade livre da cantoneira de reforço é suportada de modo a poder rodar num pino de aço laminado duro de 1,83 m (6 pés) de comprimento e 15,3 cm (6 polegadas) de diâmetro 186. Os conjuntos dos parafusos sem fim e do transportador estão por sua vez acoplados de modo a poder bascular na base por meio de dois pinos laminados a frio de 16 4,13 cm (1 e 5/8") para permitir o respectivo ajustamento angular. 0 sistema de cura anteriormente descrito evita a sobrecarga do sistema de transporte e minimiza o consumo de energia. As caracteristicas gerais no seu conjunto, que consistem em raspar o composto do montão e em seguida agitar e misturar o composto por meio da utilização combinada dos parafusos em contra-rotação e de um batedor produzem um material finamente dividido que é essencial para a optimização da compostagem aeróbica a elevada velocidade. Esta disposição em conjunto com a recolha de ar e com o sistema de condicionamento de ar apresentado na Fig. 10 e descrito na presente memória proporciona um sistema de cura de composto económico e altamente versátil.As previously noted, the worm assembly is pivotally mounted to a support carriage through the reinforcing bracket 182 welded to a 3/8 inch (.95 cm) thick web and 30.5 cm (12 inches) wide 184 attached to the worm carrier column 50. The free end of the reinforcing bracket is rotatably supported on a 1.83 m (6 ft.) ) in length and 15.3 cm (6 inches) in diameter 186. The worm and conveyor assemblies are in turn coupled so as to be able to tilt the base by means of two cold rolled pins of 16 4.13 cm (1 and 5/8 ") to allow angular adjustment thereof. The above described curing system avoids overloading of the transport system and minimizes energy consumption. The overall features as a whole, which consists in scraping the compost from the heap and then stirring and mixing the compost by means of the combined use of the counter-rotating screws and a scraper, produce a finely divided material which is essential for the optimization of the high speed aerobic composting. This arrangement in conjunction with the air collection and the air conditioning system shown in Fig. 10 and described herein provides an economical and highly versatile compound curing system.

Lisboa, 9 de Março de 2000Lisbon, March 9, 2000

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Claims

Compound curing system comprising: a compost curing compartment (26) having at least one longitudinally extending side wall (28) and a floor (30) and having discharge and loading areas ; a composite stirring apparatus (40, 60) consisting of a V-shaped mechanism, one leg being constituted by a pair of counter-rotating tape endless screws (40) and the opposing leg constituted by a conveyor system (60) and said legs having a hinged connection to each other in their common base position in order to allow their angular adjustment; a crane bridge (80) superimposed on the compound within said compartment, one end of the crane (80) being supported on said side wall (28) and the opposite end being supported on said floor (30) by a beam with wheels ; a support rod (62) adapted to move along said crane (80); connecting means (64, 66, 68 and 70) so as to be able to swing from said composite stirring apparatus (40, 60) to said carriage (62); means (52, 180, 162 and 84) for operating said band (40) and conveyor (60) endless screws and for moving said carriage (62) and attachments along said crane (80) and for positioning the endless band screws (40) in the discharge area in contact with the margin portions of the compost heap so that the compound is fragmented and transported downstream of the

(40) and is deposited on said conveyor (60) to be conveyed to newly formed piles; means (88) for moving said crane (80) in incremental steps along said side wall (28) after said crane (80) and the carriage (62) terminate each side-to-side crossing, with the result that the said stirring apparatus (40, 60) traverses the entire body of compound within said housing (26); and means for returning said apparatus to the discharge area in order to allow the repetition of a cycle of stirring.

A system according to claim 1, characterized in that it includes means (64, 66) for raising the legs of said tilting apparatus (40, 60) to a substantially in-line position superimposed on the compound inside said housing (26 ) after said stirring apparatus has completed its respective crossing of the compound into the compartment (26); means (86, 100 and 104) for returning said stirring apparatus (40, 60) over said compound from the discharge area; and means (64, 66) for lowering said legs into their original V-shaped position in order to allow repetition of the revolving cycle.

System according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises means for forming a cover chamber of said compartment (26). A system according to claim 4, characterized in that it includes conduit means (34) within the enclosure and associated ventilation means (35) for capturing air which is emanated from the compound within said enclosure and means (36 , 38) to circulate captured air 24 through the compound contained in the enclosure.

A system according to claim 4, characterized in that it includes heat transfer means (38) for regulating the temperature of the air being recirculated and means (32) for the reintroduction of air at the temperature set in the compound in the interior of said enclosure.

A system according to claim 4 or 5, characterized in that it includes a valve or valves (36) for directing captured air or for recirculation through the compound within said enclosure and / or for release into the atmosphere.

A system according to claim 6, characterized in that it comprises means for deodorizing the air prior to its release into the atmosphere.

A system according to claim 6, characterized in that the means for said deodorization comprises a biofilter.

A system according to claim 1 or 2, characterized in that it includes blade wheels (112) mounted to the base of each ribbon screw (40) for rotation therewith. d.sboa, March 9, 20 00 OFFICIAL PROPERTY OFFICE. INDUSTRIAL 3