PT1725467E - Tubo de plástico com paredes finas dotado de rótulo - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "TUBO DE PLÁSTICO COM PAREDES FINAS DOTADO DE RÓTULO"

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a um tubo com paredes de plástico finas tendo uma direcção axial e uma direcção radial, em que o tubo de plástico é fabricado através de moldagem por injecção e compreendendo um corpo de tubo com um rebordo e uma abertura para despejar numa primeira extremidade e um fecho de extremidade numa segunda extremidade, o corpo do tubo tem uma espessura de parede de 0,2 - 1,5 mm.

TÉCNICAS ANTERIORES

Os tubos feitos de um plástico fino e flexível são usados numa quantidade de diferentes tipos de embalagens, como sejam para a embalagem de artigos de higiene, cosméticos e alimentos. Os referidos tubos podem, deste modo, conter queijo creme, caviar, gel para o cabelo, pasta de dentes champô, loção ou sabonete líquido. O tubo deve de ter um bom aspecto de modo a que seja visualmente atractivo na prateleira da loja. Para artigos de higiene e cosméticos é, de um modo adicional, importante que o tubo tenha um aspecto atraente e decorativo, por exemplo numa prateleira de uma casa de banho. É também importante que o exterior do tubo seja de tal forma que as informações do produto sejam proporcionadas de um modo claro e facilmente compreensível a um comprador ou a um utilizador do produto embalado. Por este motivo os tubos são geralmente dotados de impressão directa ou de um rótulo que pode ser impresso com o padrão ou com o texto desejados. 2

Uma forma de aplicar os rótulos aos recipientes é através do processo que é conhecido como "rotulagem no molde", IML, ou seja derretendo um rótulo ao mesmo tempo que o recipiente é formado através de injecção num molde. A IML proporciona várias vantagens, tanto em relação ao aspecto do recipiente terminado como durante o fabrico do recipiente. É, por exemplo, possível produzir uma superfície do recipiente brilhante ou baça que possa ter o efeito de proporcionar ao recipiente um aspecto elegante. É também possível reduzir consideravelmente os tempos de mudança quando é mudado um rótulo, pelo que podem ser fabricadas a um preço razoável quantidades mais pequenas de produtos e os tempos de entrega aos clientes podem ser reduzidos.

Deste modo, tornou-se cada vez mais comum aplicar rótulos a diferentes tipos de recipientes moldados por injecção usando a técnica IML, ver, por exemplo, o documento US 2002/0139707 AI. No entanto, provou ser difícil conseguir um bom resultado com IML no fabrico de tubos de paredes finas moldados por injecção pois estes requerem forças de compressão muito elevadas e velocidades de injecção que apresentam como resultado uma elevada taxa de quebra e outros danos nos rótulos. De modo a não ter um efeito negativo relativamente à flexibilidade do tubo, o material dos rótulos tem, adicionalmente, de ser muito fino, o que aumenta ainda mais o risco de o tubo se quebrar durante o fabrico. A reduzida espessura das paredes dos tubos significa ainda que o calor transferido do plástico derretido para o rótulo é muito reduzido, o que significa que o rótulo tem de ser fino de modo a ser capaz de ser derretido para o tubo durante o processo de fabrico.

Como a técnica de IML possibilita muitas vantagens, como seja uma melhor capacidade de o rótulo ser dobrado em torno 3 das suas orlas e das irregularidades de um recipiente e uma maior possibilidade de conseguir a cobertura total do recipiente, sendo desejável, para que isto seja possível, usar IML também para os tubos de paredes finas.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO

Foi produzido um tubo de plástico de paredes finas do tipo mencionado na introdução usando os meios da presente invenção. Um tubo de plástico de acordo com a reivindicação 1 compreende um rótulo aplicado em simultâneo com a moldagem por injecção, em que o rótulo compreende uma película de plástico com uma resistência tênsil na direcção axial do tubo que é de pelo menos 100 N/mm2, de preferência de pelo menos 150 N/mm2, e de um modo mais preferencial de pelo menos 210 N/mm2 medidos de acordo com DIN ISO 527-1/ -3, um alongamento que é no máximo de 70%, de preferência de no máximo 50%, e mais preferencialmente ainda de no máximo de 25% medidos de acordo com DIN ISO 527-1/ -3, e uma espessura de no máximo 90 μιη e de preferência de no máximo 75 μπι.

Ao assegurar que o material de rótulo tem uma resistência tênsil maior na direcção axial do tubo, ou seja, na direcção longitudinal do tubo, foi descoberto que é também possível rotular tubos plásticos de paredes finas usando a técnica IML com resultados muito bons e com reduzidos desperdícios. Tal como foi anteriormente mencionado, a moldagem por injecção de tubos de plástico de paredes finas requer que o plástico derretido seja pressionado para entrar no molde a uma velocidade h muito elevada, o que tem como resultado tensões elevadas no material de rótulo, o qual é mantido electrostaticamente ou por intermédio de vácuo no interior do módulo durante a etapa de injecção de iões. Estas tensões são mais elevadas na direcção axial, 4 enquanto que o rótulo é menos afectado na direcção radial, ou seja, na direcção circunferencial do corpo do tubo. É ainda essencial que os tubos de plástico sejam finos e flexíveis de modo a que seja fácil espremer o seu conteúdo e conseguir um maior grau de vazamento do tubo. Por este motivo é importante que o material do rótulo contribua tão pouco quanto possível para a espessura da parede do tubo. É, deste modo, desejável que o material do tubo seja muito fino, o que como é lógico limita ainda mais a escolha dos materiais que podem ser usados.

Um tubo de plástico de paredes finas de acordo com a presente invenção tem, de preferência, um rótulo que compreende uma película de plástico com uma resistência tênsil na direcção radial do tubo de pelo menos 50 N/mm2, de preferência de pelo menos 80 N/mm2, e mais preferencialmente de pelo menos 120 N/mm2, e um alongamento no ponto de quebra de no máximo 250%, de preferência de no máximo 200%, e de um modo preferencial de no máximo 110%.

De acordo com uma forma de realização da presente invenção o rótulo alonga-se em torno da totalidade do corpo do tubo na direcção radial. Ao usar a técnica IML e ao seleccionar um material de rótulo com a resistência tênsil e com a extensibilidade adequadas, é possível aplicar um rótulo de modo a que envolva completamente o tubo na direcção radial sem deixar um espaço entre as orlas do rótulo ou as orlas do rótulo sobrepõem-se uma à outra. Isto é, deste modo, possível para produzir um padrão contínuo, ou um texto contínuo que não sofre interrupções e continua radialmente em torno do corpo do tubo, sem que haja uma junção visível entre as orlas do rótulo. 5

Pode, de um modo adicional, ser apropriado que o rótulo cubra a totalidade do corpo do tubo na direcção axial, ou seja, desde a orla do rebordo até ao fecho de extremidade. Isto deve-se ao facto de ser desejável para muitos propósitos de embalagem que o conteúdo do tubo não seja visível através da parede do tubo. 0 rótulo pode ser então usado para cobrir a totalidade do corpo do tubo, algo que não tem sido possível com a técnica de rotulagem anteriormente usada com tubos de finas paredes de plástico. A invenção torna, assim, também possível esconder o conteúdo dos tubos feitos de plástico transparente. 0 único método que até agora possibilitava a colocação de rótulos em tubos de plástico de paredes finas envolvia a colocação dos rótulos após a moldagem dos tubos acabados. Isto, como é óbvio, envolvia dificuldades sob a forma de problemas de sincronização. Os materiais de rótulo adequados para a aplicação subsequente são, de um modo adicional, não soldáveis, o que significa que é necessário assegurar que eles não se prolongam para o fecho de extremidade do tubo, o qual é usualmente um fecho térmico. Os materiais de rótulo são, de um modo adicional, relativamente rígidos, o que torna necessário que o rótulo termine um pouco abaixo da orla entre o corpo do tubo e o rebordo do tubo. Um rótulo de tubo convencional aplicado posteriormente que se prolonga até demasiado perto da transição entre o corpo do tubo e o rebordo do tubo pode em caso contrário destacar-se da parede do tubo ou formar uma orla pregueada. Este fenómeno deve, como é óbvio, ser evitado pois dá ao tubo um aspecto pouco atraente.

De acordo com a presente invenção, no entanto, é possível que o rótulo se prolongue na direcção axial do tubo até ao fecho de extremidade do corpo do tubo. Os materiais do rótulo usados no método IML são termoplásticos e, tal como 6 o material plástico do corpo do tubo, podem unir-se completamente e não afectar a possibilidade de se conseguir um bom fecho na extremidade do tubo. Isto também quer dizer que é possível obter-se uma cobertura total do corpo do tubo com o rótulo mesmo quando o fecho de extremidade do corpo do tubo tem um formato curvo não linear ou um formato angular. Com os rótulos aplicados de seguida, a adaptação do formato a um fecho de extremidade não linear requer um grau de sincronização que em termos práticos torna tal rotulagem impossível. Os fechos de extremidade não lineares são usados por motivos decorativos e de modo a dar ao tubo um aspecto elaborado, algo que pode ser desejável na embalagem de cosméticos ou de produtos afins. Uma extremidade de fecho não linear pode ser também usada de um modo vantajoso para a formação de uma porção soldada uma à outra mais larga na qual pode ser colocada uma abertura ou um gancho, e que serve como meio para pendurar o tubo numa prateleira de uma loja ou numa casa de banho, por exemplo. É também possível que o rótulo se prolongue na direcção axial do tubo sobre a orla entre o corpo do tubo e o rebordo do tubo. Quando a técnica IML é usada, o rótulo é moldado em conjunto com o material da parede do tubo, e o fenómeno de uma retracção diferente entre a parede do tubo e o rótulo não se verifica. Ao invés, o rótulo fecha-se de um modo firme em torno do corpo do tubo de um modo que forma pregas sem que exista um intervalo transparente entre o rótulo e a orla entre o rebordo do tubo e o corpo do tubo.

Com um rótulo de acordo com a invenção é deste modo possível alcançar uma cobertura consideravelmente melhor da superfície do tubo, pelo que a área que pode ser impressa é maior do que a que anteriormente conseguia obter-se. Alcançam-se ainda vantagens tanto em termos puramente 7 estéticos como em termos de capacidade de processamento, por exemplo capacidade de soldagem, e evitam-se os problemas de sincronização.

Um material adequado para ser usado no rótulo de acordo com a presente invenção é uma película de plástico de camadas múltiplas compreendendo pelo menos uma camada de polipropileno orientado (OPP). Uma tal película de plástico tem uma resistência tênsil consideravelmente mais elevada e um limite de rendimento tênsil inferior na direcção de orientação do que numa direcção que descreva um ângulo recto em relação à direcção de orientação e é aplicado ao tubo de paredes finas com a direcção de orientação a coincidir com a direcção axial do tubo. tem de um modo 1,2 g/cm3 e de A película de plástico usada no rótulo adequado uma densidade de entre 0,4 e preferência de entre 0,5 e 1,0 g/cm3. O material da O próprio tubo é feito de um material de polímero termoplástico que é injectado no interior de um molde. Há diferentes requisitos para as diferentes partes dos tubos. De modo a tornar mais fácil a extracção de material do corpo do tubo, este deve ser suficientemente flexível para ser comprimida com uma pressão moderada. O rebordo do tubo deve ser suficientemente rígido de modo a que o orifício não se desmanche e, deste modo, evite a extracção do material. Se o tubo estiver dotado de um dispositivo de fecho integrado, por exemplo se tiver uma tampa com dobradiça, o dispositivo de fecho deve ser relativamente rígido de modo a proporcionar um bom funcionamento quando a tampa é aberta e fechada de novo. Nos casos em que o tubo tem uma dobradiça que liga o rebordo do tubo e o dispositivo de fecho tornam-se necessárias outras propriedades específicas do material. dobradiça deverá ter propriedades tais que suporte o encurvamento repetido para um lado e para o outro sem se quebrar.

Devido às diferentes e por vezes incompatíveis propriedades que são necessárias para as diferentes partes de um tubo, os tubos são muitas vezes fabricados em peças separadas que são unidas umas às outras de modo a formarem um todo. 0 corpo do tubo é feito de um material mais flexível e o dispositivo de fecho é fabricado de um material mais rígido, e as duas partes são unidas uma à outra numa etapa de fabrico seguinte. É, no entanto, também possível fabricar as partes em simultâneo através da injecção de diferentes tipos de plástico em diferentes partes de um molde, tal como se encontra descrito em WO 03/099544. Com um tal procedimento é possível produzir um tubo de plástico numa etapa de processamento com partes que apresentam diferentes propriedades, como sejam uma diferente rigidez e flexibilidade ou uma diferente transparência.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS A invenção será abaixo descrita de um modo mais detalhado sendo feita referência às figuras mostradas nos desenhos anexos nas quais A Fig. 1 ilustra um tubo de acordo com uma primeira forma de realização da invenção, e A Fig. 2 ilustra um tubo de acordo com uma segunda forma de realização da invenção.

FORMAS DE REALIZAÇÃO ILUSTRATIVAS O tubo 1 ilustrado na Figura 1 compreende um corpo 2 de tubo oco, um rebordo 3 de tubo com uma abertura de distribuição 4 destinada a distribuir um produto embalado no tubo 1. O tubo 1 tem ainda uma tampa 5 que se encontra 9 ligada de um modo articulado ao rebordo 3 do tubo através de uma junta de dobradiça 6. A abertura de distribuição 4 está disposta numa porção elevada 7 do rebordo 3 do tubo. 0 rebordo 3 do tubo está localizado numa primeira extremidade 8 do corpo 2 do tubo enquanto que a extremidade oposta 9 do corpo 2 do tubo tem um fecho de extremidade 10. O corpo 2 do tubo do tubo de plástico 1 consiste por uma parte de plástico tubular moldada por injecção com uma espessura de parede de entre 0,3 - 1,2 mm. A tampa 5, a junta de dobradiça 6 e o rebordo 3 do tubo são também formados através de moldagem por injecção, ao mesmo tempo que o corpo do tubo 1, mas tem uma espessura de material que é superior à do corpo do tubo. O tubo 1 pode ser feito de polietileno ou de polipropileno, por exemplo, mas como há diferentes exigências para diferentes partes do tubo é muitas vezes vantajoso adaptar o material do tubo em conformidade. Deste modo, o corpo 2 do tubo consiste substancialmente por polietileno ou por polipropileno, enquanto que o rebordo 3 do tubo consiste por uma fusão entre polietileno e polipropileno, e a tampa 5 e a dobradiça 6 consistem por polipropileno. Mesmo se a totalidade do tubo 1 for formado na mesma operação de fabrico, é deste modo não necessário que as diferentes partes sejam feitas do mesmo tipo de plástico. É, por exemplo, possivel fazer a tampa 5 e o rebordo 3 do tubo de plástico não transparente, enquanto que o corpo 2 do tubo é feito de um plástico transparente.

Após o tubo 1 ter sido cheio com o seu conteúdo, o tubo foi fechado de um modo adequado através de um fecho térmico 10.

Tal como se encontra ilustrado na Figura 1, a maioria da superfície externa do tubo 1 está coberta por um rótulo 11. O rótulo 11 prolonga-se desde a orla 13 entre o rebordo 3 10 do tubo e o corpo 2 do tubo na primeira extremidade 8 do corpo do tubo e o fecho de extremidade 10 na segunda extremidade 9 do corpo 2 do tubo. Adicionalmente, o rótulo 11 prolonga-se, numa pequena extensão 12 sobre o rebordo 3 do tubo e continua para o interior do fecho de extremidade 10.

No exemplo ilustrado, o rótulo 11 consiste por uma peça rectangular de material que tem uma tal dimensão que, para além de se prolongar sobre essencialmente o comprimento total do tubo 1, ou seja na direcção axial a do tubo, alcança também a totalidade do tubo na sua direcção radial r. O rótulo 11 está, deste modo, adaptado ao tamanho do tubo de modo a que se encontra essencialmente de orla com orla na direcção radial r sem deixar um espaço entre as orlas do rótulo. Isto significa que é possível que o texto e/ou que os padrões decorativos se prolonguem de um modo contínuo em torno do corpo do tubo sem qualquer junta visível. O rótulo 11 é aplicado ao tubo ao mesmo tempo que este último é formado através de moldagem por injecção num molde. Relativamente a este ponto, o rótulo 11 é retido no lado de dentro da parede do molde através de vácuo ou através das forças electrostáticas durante o fabrico do tubo. O material de plástico derretido que forma o tubo transfere o calor para o rótulo, o qual por sua vez derrete sobre o lado de fora do tubo. Tal como foi anteriormente mencionado, os materiais de rótulo adequados são as finas películas de plástico que podem ser impressas com uma resistência tênsil na direcção axial do tubo que seja de pelo menos 100 N/mm2, de preferência de pelo menos 150 N/mm2 e de um modo ainda mais preferencial que seja de pelo menos 210 N/mm2, medidos de acordo com DIN ISO 527-1/ -3, um alongamento no ponto de ruptura que seja de no máximo 11 70%, de preferência de no máximo 50%, e de um modo ainda mais preferencial de no máximo 25% medidos de acordo com DIN ISO 527-1/ -3, e uma espessura de no máximo 90 μιη e de preferência de no máximo 75 μιη. A película de plástico usada tem de preferência uma resistência tênsil na direcção radial que é de pelo menos 50 N/mm2, de preferência de pelo menos 80 N / mm2, e de um modo mais preferencial de pelo menos 120 N / mm2, e um alongamento no ponto de ruptura na direcção radial de no máximo 250%, de preferência de no máximo 200% e de um modo ainda mais preferencial de no máximo 110%. É essencial que o rótulo 11 seja suficientemente forte na direcção axial para que não seja separado durante o fabrico do tubo. Ao mesmo tempo é importante que o material do rótulo seja fino de modo a que não aumente de uma forma significativa a espessura da parede do tubo e, deste modo, reduza a flexibilidade e a capacidade de apertar o tubo e de modo a que a transferência de calor entre a parede fina do corpo do tubo e o rótulo durante o fabrico do tubo seja a suficiente para provocar uma boa adesão entre o rótulo e a parede do tubo. As películas de plástico elaboradas por uma pluralidade de camadas e compreendendo pelo menos uma camada de polipropileno orientado revelaram ser particularmente adequadas enquanto materiais para o rótulo. O tubo 1 ilustrado na Figura 2 é, de um modo geral, igual ao tubo 1 da Figura 1, e as partes correspondentes apresentam os mesmos números de referência das da Figura 1. O tubo 1 da Figura 2 difere no facto de o tubo não apresentar uma tampa anexada. Ao invés, a abertura de distribuição 4 está adaptada para fazer o fecho através de uma tampa roscada (não ilustrada). 12

Uma outra diferença reside no facto de o fecho de extremidade da Figura 2 ser feito como uma porção soldada de formato curvo. Uma tal forma de realização é possível pois o rótulo 11 é aplicado ao mesmo tempo que é feita a moldagem do tubo 1, sem ser necessária a existência de sincronização entre uma orla curva do corpo 2 do tubo e uma orla curva do rótulo 11. Os materiais de rótulo que se encontram acima indicados podem ser totalmente soldados e deste modo permitem que o rótulo 11 se prolongue até à zona soldada. 0 formato mostrado do fecho de extremidade 10 é, como é lógico, somente exemplificativo. Qualquer formato curvo do fecho de extremidade 10 pode, deste modo, ser usado dentro do âmbito da invenção. É também possível usar fechos de extremidade que são feitos por duas ou mais porções soldadas rectilíneas desiguais, por exemplo com a forma de um V, em ziguezague ou num formato afim.

De modo a facilitar o armazenamento do tubo 1, o fecho de extremidade 10 está dotado de um orifício 15 que pode servir como um dispositivo para pendurar por forma a pendurar o tubo, por exemplo num cabide de casa de banho. Não é, de acordo com a invenção, necessário que o rótulo se prolongue sobre uma grande parte da superfície do tubo 1 como se encontra nos exemplos mostrados nas figuras. O rótulo pode, deste modo, cobrir uma parte menor do tubo tanto na direcção axial como na direcção radial. O tubo também pode estar dotado de dois ou mais rótulos que cobrem partes diferentes do tubo. O desenho da abertura de distribuição 4 e o tipo de dispositivo de fecho usando com a mesma não têm importância para a invenção. Ao invés do dispositivo de fecho ilustrado é obviamente possível usar uma tampa de empurrar, por exemplo, ou uma tampa que é inserida na abertura de 13 distribuição. Há ainda vários tipos de tampas de segurança que podem ser usadas caso se pretenda.

Lisboa, 9 de Agosto de 2010

Claims (11)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um tubo (1) de plástico flexível de paredes finas tendo uma direcção axial (a) e uma direcção radial (r) , em que o tubo (1) de plástico é fabricado por intermédio de moldagem por injecção e compreende um corpo (2) de tubo com um rebordo de tubo com uma abertura (4) de vazamento numa primeira extremidade (8) e um fecho (10) de extremidade que pode ser fechado numa segunda extremidade (9), em que o corpo (2) do tubo tem uma espessura de parede de 0,3-1,2 mm, em que o referido tubo (10) é adequado para permitir que o tubo contenha, por exemplo, queijo creme ou pasta de dentes seja espremido para o exterior através da abertura (4) de vazamento quando o fecho (10) tiver sido fechado, em que o tubo (1) de plástico compreende um rótulo (11) aplicado em simultâneo com a moldagem por injecção, caracterizado por o rótulo (11) compreender uma película de plástico com uma resistência tênsil na direcção axial (a) do tubo (1) que é de pelo menos 100 N/mm2, de preferência de pelo menos 150 N/mm2 e de um modo ainda mais preferencial que seja de pelo menos 210 N/mm2, medidos de acordo com DIN ISO 527-1/ -3, um alongamento no ponto de ruptura que seja de no máximo de 70%, de preferência de no máximo 50%, e de um modo ainda mais preferencial de no máximo 25% medidos de acordo com DIN ISO 527-1/ -3, e uma espessura de no máximo 90 μιη e de preferência de no máximo 75 μιη, em que a película de plástico tem uma resistência tênsil consideravelmente superior e um limite de rendimento tênsil inferior numa direcção de orientação do que em ângulo recto relativamente à direcção de orientação, e em que a película de plástico se encontra orientada de um modo tal que a direcção de orientação coincide com a direcção axial (a) do tubo (1). 2

2. Um tubo (1) de plástico flexível de paredes finas de acordo com a Reivindicação 1, em que a película de plástico apresenta uma resistência tênsil na direcção radial (r) do tubo (1) que é de pelo menos 50 N/mm2, de preferência de pelo menos 80 N/mm2, e de um modo mais preferencial de pelo menos 120 N/mm2, e um alongamento no ponto de ruptura de no máximo 250%, de preferência de no máximo 200% e de um modo ainda mais preferencial de no máximo 110%.

3. Um tubo (1) de plástico flexível de paredes finas de acordo com as Reivindicações 1 ou 2, em que o rótulo (11) se prolonga em torno da totalidade do corpo (2) do tubo na direcção radial (r).

4. Um tubo de plástico flexível de paredes finas de acordo com as Reivindicações 1, 2 ou 3, em que o rótulo (11) se prolonga ao longo da extensão total do corpo (2) do tubo, desde a orla de rebordo (13) até ao fecho de extremidade (10) .

5. Um tubo (1) de plástico flexível de paredes finas de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1-4, em que o rótulo (11) se prolonga na direcção longitudinal para o interior do fecho de extremidade (10) do corpo (2) do tubo.

6. Um tubo (1) de plástico flexível de paredes finas de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o rótulo (11) se prolonga na direcção longitudinal sobre um rebordo (13) entre o corpo (2) do tubo e a orla (3) do tubo.

7. Um tubo (1) de plástico flexível de paredes finas de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o fecho de extremidade (10) do corpo (2) do tubo tem um formato curvo não linear. 3

8. Um tubo (1) de plástico flexível de paredes finas de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a película de plástico tem uma densidade de entre 0,4 e 1,2 g/cm3 e de preferência de entre 0,5 e 1,0 g/cm3.

9. Um tubo (1) de plástico flexível de paredes finas de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a película de plástico é uma película de camadas múltiplas compreendendo pelo menos uma camada de polipropileno orientado.

10. Método de fabrico de um tubo (1) de plástico flexível de paredes finas de acordo com qualquer a reivindicação 1, em que o referido método compreende as etapas de: - injecção do plástico derretido no interior do molde de modo a formar o tubo (1) através de moldagem por injecção, e - aplicação de um rótulo (11) ao tubo (1), em que a etapa de aplicação de um rótulo (11) ao tubo (1) é efectuada ao mesmo tempo que a moldagem por injecção através da retenção do rótulo (11) no molde durante a etapa de injecção, caracterizado por o rótulo (11) compreender uma película de plástico com uma resistência tênsil na direcção axial (a) do tubo (1) que é de pelo menos 100 N/mm2, de preferência de pelo menos 150 N/mm2 e de um modo ainda mais preferencial que seja de pelo menos 210 N/mm2, medidos de acordo com DIN ISO 527-1/ -3, um alongamento no ponto de ruptura que seja de no máximo de 70%, de preferência de no máximo 50%, e de um modo ainda mais preferencial de no máximo 25% medidos de acordo com DIN ISO 527-1/ -3, e uma espessura de no máximo 90 μιη e de preferência de no máximo 7 5 μιη, 4 em que o rótulo (11) tem uma resistência tênsil consideravelmente superior e um limite de rendimento tênsil inferior numa direcção de orientação do que numa direcção de orientação descrevendo um ângulo recto em relação à direcção de orientação, e em que o método compreende ainda a etapa de - orientação do rótulo (11) de modo a que a direcção de orientação coincida com a direcção axial (a) do tubo (1).

11. Método de acordo com a reivindicação 10, em que a película de plástico tem uma resistência tênsil na direcção radial (r) do tubo (1) de pelo menos 50 N/mm2, de preferência de pelo menos 80 N/mm2, e de um modo mais preferencial de pelo menos 120 N/mm2, e um alongamento no ponto de ruptura na direcção radial de no máximo 250%, de preferência de no máximo 200% e de um modo ainda mais preferencial de no máximo 110%. Lisboa, 9 de Agosto de 2010 5

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