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PT10949U - Recipiente de plástico em multicamadas - Google Patents

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PT10949U
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containers
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PT10949U
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English (en)
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Inventor
Juan Manuel Sanz Rivera
Yolanda Gonzalez Teresa
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Sotralentz Packaging S A S
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Publication date
Application filed by Sotralentz Packaging S A S filed Critical Sotralentz Packaging S A S
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Abstract

O RECIPIENTE (1) DE PLÁSTICO EM MULTICAMADAS COM A CAPACIDADE DE SE DISTINGUIR VISUALMENTE DOS DISTINTOS GRUPOS DE PRODUTOS A SEREM EMBALADOS, UNICAMENTE PELA VISUALIZAÇÃO EXTERNA DO RECIPIENTE, PERMITINDO CLASSIFICAR OS DISTINTOS PRODUTOS EM FUNÇÃO DO TIPO DE RECIPIENTE, E EVITANDO, PORTANTO, A MISTURA DE RECIPIENTES QUE CONTENHAM PRODUTOS INCOMPATÍVEIS COM OUTROS PRODUTOS; QUE É FORMADO POR UMA PLURALIDADE DE CAMADAS (2, 3), E OBTIDO POR MEIO DE EXTRUSÃO E SOPRAGEM NUM MOLDE QUE MODELA A GEOMETRIA DE DITO RECIPIENTE (1), DO QUAL, PELO MENOS, UMA CAMADA (2) COMPREENDE PIGMENTOS INTRODUZIDOS ANTES DA SOPRAGEM DE DITO RECIPIENTE (1).

Description

DESCRIÇÃO
RECIPIENTE DE PLÁSTICO EM MULTICAMADAS CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um recipiente de plástico em multicamadas moldado através de uma técnica de extrusão e sopragem num molde, o qual modela a geometria de dito recipiente; e em que o dito recipiente tem aplicação no sector de transporte e logística, especificamente na organização de recipientes que contêm diversos produtos.
Este recipiente de plástico em multicamadas tem como finalidade a capacidade de se distinguir visualmente dos distintos grupos de produtos a serem embalados, unicamente pela visualização externa do recipiente, permitindo classificar os distintos produtos em função do tipo de recipiente, e evitando, portanto, a mistura de recipientes que contenham produtos incompatíveis com outros produtos, que podem produzir misturas indesejadas, bem como a degradação do produto embalado; e tudo isso com um recipiente de moldagem simples, economicamente viável e com um processo de fabrico facilmente automatizável.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO A titulo de introdução, conhecem-se diversas embalagens denominadas GRG (Grandes Recipientes para mercadorias a Granel), também designadas IBC {Intermediate Bulk Containers), as quais compreendem diferentes capacidades, preferencialmente compreendem uma capacidade de 1000 litros, e são formadas por um recipiente oco de plástico, preferencialmente de polietileno de alta densidade; em que o recipiente de plástico pode ter, 1 opcionalmente, um envoltório exterior rígido que protege o recipiente contra golpes e quedas acidentais.
Estas embalagens IBC destinam-se principalmente ao transporte e armazenamento de uma ampla gama de diversos produtos, que vão dos produtos alimentares até produtos de elevada toxicidade e periculosidade. É possível, por exemplo, que um mesmo tipo e desenho de embalagem IBC seja destinado a conter um produto alimentar ou um produto químico inflamável.
Além disso, sabe-se que os produtos altamente inflamáveis requerem rigorosas medidas de segurança, e portanto devem ser facilmente identificados no seu transporte e armazenamento, veja-se também a existência de produtos químicos que são incompatíveis entre si, e cujo armazenamento conjunto é muito perigoso. É por isso que, em virtude dos inconvenientes existentes relacionados com: a mistura de produtos diversos e incompatíveis entre si, - a perda de tempo devido à identificação lenta das distintas famílias de produtos existentes numa mesma zona, e - as possíveis contaminações cruzadas durante os processos de re-utilização dos recipientes devido a uma limpeza deficiente dos mesmos, torna-se necessário o aparecimento de um novo recipiente de embalagem que resolva este problema, com o objetivo de poder identificar de forma rápida e permanente estas diferentes famílias de produtos 2 armazenados, e evitar a proximidade entre produtos armazenados incompatíveis ou que possam pôr em risco a segurança tanto dos operários como dos utilizadores dos produtos de cada recipiente.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um recipiente de material plástico em multicamadas, isto é, formado por uma pluralidade de camadas; e em que o dito recipiente é moldado por meio de extrusão e sopragem num molde que modela a geometria de dito recipiente; a título de esclarecimento, a técnica de modelagem por extrusão e sopragem é similar à técnica de moldagem por injeção, e compreende, geralmente, as seguintes etapas:
Dispor uma massa de material plástico em, pelo menos, uma extrusora; extrudar a massa de material plástico de geometria sensivelmente tubular, conhecida como párison, em direção ao interior de um molde que compreende a geometria do objeto a extrudar, - injetar ar no interior do tubo que forma o párison, de maneira a que inche e ocupe a cavidade interior do molde; e deixar arrefecer até que o objeto tenha a consistência adequada para poder retirar o molde sem danificar o objeto modelado. E em que o recipiente de plástico em multicamadas que a invenção propõe permite diferenciar-se de forma rápida de outros recipientes que contêm distintos produtos no seu 3 interior; e, portanto evitar a proximidade entre produtos armazenados incompativeis ou que possam pôr em risco a segurança tanto dos operários como dos utilizadores dos produtos de cada recipiente graças à sua rápida distinção. Para isso, o recipiente de plástico em multicamadas compreende pelo menos uma camada que compreende pigmentos introduzidos antes da sopragem de dito recipiente; de forma que a partir do procedimento de modelagem de extrusão e sopragem de cada recipiente, o dito recipiente apresenta, pelo menos, uma das suas camadas pigmentadas que o diferencia do resto dos recipientes de plástico.
Observa-se que os pigmentos são introduzidos antes da sopragem do recipiente, deste modo, pelo menos, uma das camadas passa por um tratamento de pigmentação que a diferencia do resto das camadas, podendo ser adicionados distintos tipos de pigmentos em distintos recipientes sem necessidade de mudar a máquina extrusora-sopradora que os modela, bastando somente variar o tipo de pigmento. E em que esta pequena variação origina um recipiente igual em geometria e tamanho, mas diferente em relação à cor que o modela, já que de acordo com a camada que é pigmentada, o recipiente pode exibir um grau de intensidade de uma determinada cor diferente; e, portanto, pode ser diferenciado não só pelo tipo de pigmento, mas também pela intensidade da cor do recipiente modelado.
Em relação ao procedimento de modelagem do recipiente, este contempla duas opções: a) Que a pigmentação da camada seja realizada antes da extrusão da massa de plástico que forma a camada a pigmentar; deste modo simplifica-se a adição do pigmento ao poder ser adicionado na própria massa de plástico escolhida para modelar a camada a pigmentar. 4 b) Que a pigmentação da camada seja realizada posteriormente à extrusão, mas antes da sopragem; esta opção é mais cara e complexa, mas também viável e com possibilidades de aplicação industrial.
Particularmente, e a titulo de exemplo, as distintas famílias que se podem diferenciar pelo tipo e quantidade de pigmentos podem ser: recipientes para conter produtos alimentares, recipientes para conter lubrificantes, recipientes para conter produtos inflamáveis que precisam de uma protecção contra as cargas eletrostáticas, recipientes para conter água para diferentes usos, entre os quais água potável; recipientes para conter produtos fotossensíveis, etc. e, deste modo, o recipiente pigmentado permitirá distinguir as diferentes famílias de produto a conter; assim, por exemplo, é possível dispor de uma familia de recipientes destinados ao armazenamento de produtos alimentares com uma cor pré-desenhada e única e que permita a sua fácil identificação na cadeia de distribuição do resto de recipientes que contenham outros tipos de produtos, alguns dos quais com elevada toxicidade. Da mesma forma, os produtos altamente inflamáveis que requerem rigorosas medidas de segurança podem ser facilmente identificados no seu transporte e armazenamento através da identificação por uma cor específica e única do recipiente pigmentado.
Além disso, existem produtos químicos que são incompatíveis entre si, e cujo armazenamento conjunto é muito perigoso; por isso, a identificação por cores deste tipo de produtos permite aos utilizadores a fácil diferenciação, bem como a redução do risco produzido por um armazenamento conjunto.
Em relação à re-utilização dos recipientes, consegue- 5 se uma fácil identificação das diferentes familias de produtos em função da cor do recipiente de plástico; e podem-se estabelecer, de forma simples, circuitos fechados de re-utilização de recipientes para um tipo de produto em particular, evitando assim contaminações cruzadas pela utilização de recipientes re-utilizados que tenham contido anteriormente outro tipo de produto; este aspeto é especialmente relevante no sector alimentar.
Contempla-se a possibilidade de que a, pelo menos uma, camada pigmentada compreenda a camada exterior do recipiente de plástico, já que pode acontecer que a camada exterior esteja modelada a partir de material transparente e com um tratamento que melhora as suas características resistentes a impactos, e seja a camada imediatamente posterior, em direcção ao interior, a que esteja pigmentada; de modo que se diferenciem igualmente os recipientes em função do tipo e intensidade do pigmento aplicado. Em que a vantagem de dispor a camada exterior como camada pigmentada é que se evitam possíveis interacções do produto a conter com a camada colorida, e, além disso, reduz-se o custo do produto final ao ter somente que adicionar pigmento a uma camada do recipiente de plástico. Podendo ser contempladas também distintas opções de situação da, pelo menos uma, camada pigmentada, veja-se, por exemplo, as camadas intermédias que modelam o recipiente objeto da invenção.
Assim, de acordo com a invenção descrita, o recipiente de plástico em multicamadas que a invenção propõe constitui um avanço nos recipientes de plástico conhecidos até ao momento, e resolve de forma plenamente satisfatória o problema anteriormente exposto, no que respeita ao ser capaz de distinguir rapidamente os distintos grupos de produtos que se vão embalar, unicamente pela visualização 6 externa do recipiente; permitir classificar os distintos produtos em função do tipo de recipiente, evitando a mistura de recipientes que contenham produtos incompatíveis com outros produtos; e tudo isso com um recipiente simples, economicamente viável e com um processo de fabrico facilmente automatizável.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Para complementar a descrição que está a ser realizada e com o objetivo de ajudar a uma melhor compreensão das características da invenção, de acordo com um exemplo preferido de realização prática do mesmo, acompanha-se como parte integrante de dita descrição, um jogo de desenhos onde, com caráter ilustrativo e não limitante, foi representado o seguinte: A figura 1 mostra uma visão esquemática tridimensional de um recipiente de plástico modelado por meio de extrusão e sopragem, e modelado por uma pluralidade de camadas. A figura 2 mostra uma visão esquemática da secção de um recipiente em multicamadas.
REALIZAÇÃO PREFERENCIAL DA INVENÇÃO
Tendo em vista as figuras, pode ser observado como numa das possíveis formas de realização do recipiente (1) de plástico em multicamadas que a invenção propõe, este possui uma camada (2) que compreende pigmentos introduzidos antes da etapa de extrusão para a modelagem de dito recipiente (1); especificamente, a camada (2) pigmentada é a camada exterior do recipiente de plástico; deste modo garante-se a diferenciação visual rápida do resto de 7 recipientes (1), graças à pigmentação desta última camada (2) .
Em relação ao processo de modelagem do recipiente (1), este pode ser estruturado nas seguintes etapas:
Dispor uma massa de material plástico na extrusora configurada para modelar a camada (2) exterior do recipiente (1); adicionar uma quantidade determinada de pigmentos à massa de material plástico, em que esta massa de plástico pigmentada é conhecida como "mistura principal"; misturar as massas de material plástico e "mistura principal" na extrusora; extruir a mistura da massa de material plástico e "mistura principal", a qual compreende uma geometria sensivelmente tubular, em direcção ao interior de um molde que compreende a geometria do recipiente (1), injetar ar no interior do tubo da mistura, de forma que inche e ocupe a cavidade interior do molde; e deixar arrefecer até que o recipiente (1) tenha a consistência adequada para poder retirar o molde sem danificar o recipiente (1) modelado. A ter em consideração que o procedimento descrito é válido para a camada (2) pigmentada, de maneira que para as distintas camadas (3) não pigmentadas, varia unicamente a 8 etapa de adição de pigmentos, e o resto das etapas é equivalente; deste modo obtém-se um recipiente (1) de material plástico e formado por várias camadas (2, 3), em que, pelo menos, uma delas (2) é pigmentada e as restantes não estão pigmentadas (3).
De maneira preferida, a porção do "mistura principal" no procedimento de extrusão e sopragem encontra-se no intervalo de 0,1 % - 3 % em relação à massa de plástico sem pigmentar; e preferencialmente menor ou igual a 1 %; deste modo não se incorre num custo excessivo do produto final ao ter que adicionar pigmentos unicamente a uma pequena porção de toda a massa que modela o recipiente (1).
Em virtude desta descrição e jogo de figuras, o perito na matéria poderá entender que as formas de realização da invenção que foram descritas podem ser combinadas de múltiplas maneiras dentro do objeto da invenção. A invenção foi descrita de acordo com algumas formas de realização preferidas da mesma, mas para o perito na matéria será evidente que podem ser introduzidas múltiplas variações nas ditas formas de realização preferidas sem exceder o objeto da invenção reivindicada.
Lisboa, 26 de Agosto de 2013 9

Claims (4)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Recipiente (1) de plástico em multicamadas formado por uma pluralidade de camadas (2, 3); e obtido por meio de extrusão e sopragem num molde que modela a geometria de dito recipiente (1), caracterizado por, pelo menos, uma camada (2) compreender pigmentos introduzidos antes da sopragem de dito recipiente (1).
  2. 2. Recipiente (1) de plástico em multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, pelo menos, uma camada (2) compreender pigmentos introduzidos antes da extrusão de dito recipiente (1).
  3. 3. Recipiente de plástico em multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a dita camada (2) pigmentada compreender a camada exterior do recipiente (1) de plástico.
  4. 4. Recipiente de plástico em multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado por a dita, pelo menos uma, camada (2) pigmentada compreender uma camada intermédia do recipiente (1) de plástico. Lisboa, 26 de Agosto de 2013 1
PT10949U 2011-02-11 2011-02-11 Recipiente de plástico em multicamadas PT10949U (pt)

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