Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulatu w cieczy, ze stopionych substancji stalych o ciezarze wlasciwym wiekszym niz ciezar wlasciwy cieczy i urzadzenie do wytwarzania granulatu tym sposobem.Granulacja w cieczy polega na rozbiciu strumienia stopionej substancji na krople, które krzepna w cieczy chlodzacej, a nastepnie sa od niej oddzielane. Znane sa rózne sposoby granulacji w zaleznosci od rodzaju substancji poddawanej granulowaniu, uzytej cieczy chlodzacej i parametrów prowadzenia procesu. Inny jest sposób granulacji surówki zelaza od sposobu granulacji soli nawozowych, czy tez parafiny, wzglednie siarki.Znane sposoby granulacji sa prowadzone w sposób ciagly lub okresowy.Znany z polskiego patentu nr 69580 sposób granulacji polega na wprowadzeniu do cieczy poprzez dysze strumieni stopionej substancji, które samorzutnie ulegaja rozerwaniu na krople krzepnace powierzchniowo podczas wspóJpradowego ruchu z ciecza chlodzaca. Granulat jest nastepnie oddzielany od cieczy.Inny, znany z patentu RFN nr 1157202 sposób granulacji polega na wprowadzaniu stopionej substancji poprzez plyte dyszowa do cieczy chlodzacej plynacej w przeciwpradzie. Spadajace granulki zostaja usuwane w sposób periodyczny przez sluze przy dnie kolumny.W obu znanych sposobach wielkosc granulatu reguluje sie glównie srednica dysz i szybkoscia wyplywu stopionej substancji, a szybkosc przeplywu cieczy chlodzacej jest tak dobrana aby zapewnic odpowiednie schlodzenie granul i ewentualne wyniesienie granul na góre kolumny chlodzacej i nastepnie do rozdzielacza.Znane urzadzenia do granulacji stopionej substancji w cieczy stanowia kolumne, do której doprowadza sie* od dolu, wzglednie ód góry czynnik chlodzacy i stopiona substancje poprzez uklad dysz. Dól kolumny stanowi z reguly zbiornik zaopatrzony w urzadzenia odprowadzajace granulat w sposób ciagly lub periodyczny do rozdzielacza. W przypadku hydraulicznego transportu granulatu, odpowiednie urzadzenia podajace granulat wraz z ciecza do rozdzielacza znajduja sie w górnej czesci kolumny. Niektóre kolumny posiadaja równiez dodatkowe krócce do doprowadzenia cieczy chlodzacej, rozmieszczone wzdluz wysokosci kolumny.Wedlug wynalazku, sposób wytwarzania granulatu w cieczy, ze stopionych substancji stalych o ciezarze2 94 399 wlasciwym wiekszym niz ciezar wlasciwy cieczy, przez wprowadzenie strumienia lub wielu strumieni stopionej substancji do poruszajacej sie w przeciwpradzie wzgledem nich cieczy, polega na tym,, ze ciecz chlodzaca, w której nastepuje rozrywanie strumienia stopionej substancji na krople, wprawia sie w ruch burzliwy za pomoca mieszadla lub barbotujacego gazu lub przez dodatkowy wtrysk cieczy. Kropelki opadajace chlodza sie i zestalaja w przeciwpradowo plynacej cieczy, a nastepnie grawitacyjnie lub fluidalnie lub mechanicznie sa kierowane do wspólpradowego strumienia cieczy transportujacej je do znanych urzadzen oddzielajacych granulat od cieczy.Ciecz po oddzieleniu z niej granul chlodzi sie i zawraca do obiegu. Wielkosc granul reguluje sie stopniem burzliwosci cieczy. Predkosc liniowa podawanej cieczy chlodzacej jest mniejsza od predkosci liniowej cieczy transportujacej.Sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymywac granule wszystkich substancji pod warunkiem, ze substancje te sa nierozpuszczalne lub slabo rozpuszczalne w stosowanych cieczach.Sposób wedlug wynalazku korzystnie przeprowadza sie w urzadzeniach przedstawionych na fig. 1, fig. 2 i fig. 3.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione na fig. 1 stanowi pionowa kolumne chlodzaca 1 polaczona z przenosnikiem hydraulicznym skladajacym sie z czesci nieruchomej 2 i ruchomej 3, majacym postac skosnej rury o przekroju mniejszym od kolumny chlodzacej. W dolnej czesci kolumny 1 znajduje sie skosnio ustawione perferowane dno 4 z dodatkowym duzym otworem 5 usytuowanym w najnizszej czesci perferowanego dna, naprzeciwko wlotu do czesci 2 przenosnika hydraulicznego. W górnej czesci kolumna 1, ma otwory 6 rozmieszczone na calym obwodzie, przez które wyplywa ciecz chlodzaca, a na zewnatrz kolumny 1 ponizej otworu 6 jest przymocowana rynna spustowa 7.Przenosnik hydrauliczny 2 jest polaczony z kolumna 1 na poziomie perforowanego dna 4. Ruchoma czesc 3 przenosnika hydraulicznego w koncowej czesci jest lagodnie wygieta. Dlugosc przenosnika moze byc regulowana w sposób ciagly poprzez wsuwanie lub wysuwanie czesci ruchomej 3 w czesc nieruchoma 2.Uszczelnienie 9 obu czesci przenosnika hydraulicznego spelnia dodatkowo role zamocowania ruchomej czesci przenosnika 3. Ciecz chlodzaco-transportujaca doprowadza sie do kolumny 1 ponizej perforowanego dna 4 przewodem 14.W przypadku gdy burzliwosc cieczy w górnej czesci kolumny 1 osiaga sie za pomoca mieszadla, wówczas od strony wewnetrznej ponizej otworów 6 przymocowane sa skosnie ustawione plaskowniki — prowadnice 8 nadajace przeplywajacej cieczy chlodzacej kierunek obrotowy, przeciwny do obrotów mieszadla.W przypadku gdy burzliwosc cieczy w górnej czesci kolumny 1 osiaga sie przez dodatkowy wtrysk cieczy, wówczas zamiast plaskowników — prowadnic kolumn 1 na calym obwodzie ma rozmieszczone otwory 12, przez które pod cisnieniem wtryskuje sie ciecz doprowadzana przewodem 13.Natomiast w przypadku gdy burzliwosc cieczy w kolumnie chlodzacej 1 uzyskuje sie przez barbotujacy gaz, wówczas w dolnej czesci kolumny, powyzej perforowanego dna 4, jest umieszczony dystrybutor 11, najlepiej w postaci pierscienia rurowego z nawierconymi na calym obwodzie otworkami, przez które wyplywa sprezony gaz doprowadzany przewodem 10.Odmiana urzadzenia wedlug wynalazku przedstawiona na fig. 2 rózni sie od urzadzenia pokazanego na fig. 1 tym, ze dolna czesc kolumny 1 zakonczona ukosnie, jest wpuszczona do dolnej czesci pionowego przenosnika hydraulicznego 2. Urzadzenie moze byc dodatkowo wyposazone w slimak 15 ulatwiajacy przemieszczanie granulatu zdolnej czesci kolumny chlodzacej do przenosnika hydraulicznego. Ciecz chlodzaca doprowadza sie przewodem 14, a ciecz transportujaca przewodem 16.Odmiana urzadzenia wedlug wynalazku przedstawiona na fig. 3 sklada sie równiez z pionowej kolumny chlodzacej 1 i pionowego przenosnika hydraulicznego 2, z tym, ze przenosnik ten ma srednice wieksza niz srednica kolumny. Do dolnej czesci kolumny 1 jest przymocowane dno 4 majace postac dwóch perforowanych stozków, polaczonych ze soba powierzchnia cylindryczna. Srednica cylindra, równa srednicy podstaw stozków, jest wieksza od srednicy zewnetrznej kolumny 1, a mniejsza od srednicy wewnetrznej przenosnika hydraulicznego 2. Rozwiazanie takie ma na celu zapewnienie odpowiednio duzej predkosci liniowej cieczy przeplywajacej w przekroju A—A, aby uniknac przypadkowego przedostawania sie granul do przestrzeni pod dnem stozkowym. Stozkowe dno 4 polaczone jest zdolna krawedzia kolumny 1 za pomoca równomiernie rozlozonych na calym obwodzie plaskowników 17, które umozliwiaja równiez regulacje odleglosci stozkowego dna 4 od dolnej krawedzi kolumny K Kolumna chlodzaca 1 jest umieszczona wewnatrz rurowego hydraulicznego przenosnika 2, przy czym stala odleglosc miedzy nimi zapewniaja elementy dystansowe 18. Kolumna chlodzaca w stosunku do przenosnika hydraulicznego jest ruchoma. W górnej czesci kolumny 1 na calym obwodzie sa rozmieszczone otwory 6 do wyplywu cieczy chlodzacej, a pod nimi jest usytuowany okap 19, z którego ciecz splywa do rynny spustowej 7, przy czym rynna jest umieszczona na zewnatrz górnej czesci przenosnika hydraulicznego 2. Ciecz chlodzaca jest doprowadzana do urzadzenia przewodem 14.94399 3 W zaleznosci od czynnika wywolujacego ruch burzliwy kolumna jest wyposazona w odpowiednie elementy, jak to podano w opisie urzadzenia przedstawionego na fig. 1.Stopiona substancje stala podaje sie na góre kolumny 1 ze zbiornika, poprzez pompe i rozlewacz, w postaci strumieni wprost do cieczy, czego nie uwidoczniono na rysunkach.Granulat wraz z ciecza z przenosnika hydraulicznego jest podawany do znanych urzadzen rozdzielajacych, po czym ciecz po ochlodzeniu, z powrotem kieruje sie do obiegu przewodami 14 i 16, a granulat ewentualnie dosusza sie.W urzadzeniach podanych przykladowo na fig. 1, 2 i 3 mozna "otrzymywac granulat o zadanej wielkosci.Praktyczny brak kontaktu stopionej substancji z atmosfera, jak i zastosowanie zamknietego obiegu cieczy chlodzacej, nie powoduje zanieczyszczenia atmosfery i scieków, co jest szczególnie istotne w przypadku granulowania mediów szkodliwych dla otoczenia jak siarka, zywice, smoly i caly szereg substancji organicznych.Sposób jest szczególnie atrakcyjny, gdy jako medium chlodzacego uzyva sie wody.Sposób wytwarzania granulatu wedlug wynalazku moze byc równiez stosowany dla substancji rozpuszczalnych w wodzie, z tym, ze ciecza chlodzaca sa wówczas nasycone wodne roztwory danej substancji, albo ciecze inne niz woda np. olej, ciecze organiczne itp., co w zasadzie umozliwia granulacje wszystkich topiacych sie substancji o ciezarze wlasciwym wiekszym niz ciezar wlasciwy cieczy chlodzacej. PLThe subject of the invention is a method of producing granules in a liquid, from a solid melt with a specific weight of a liquid, and a device for the production of granules in this way. Granulation in a liquid consists in breaking the stream of molten substance into droplets that solidify in the cooling liquid, and then are separated from it. Various granulation methods are known, depending on the type of substance to be granulated, the cooling liquid used and the process parameters. The method of granulating pig iron is different from the method of granulating fertilizer salts, or paraffin or sulfur. Known granulation methods are carried out in a continuous or periodic manner. The granulation method known from Polish patent No. 69580 consists in introducing into the liquid streams of molten substance, which spontaneously rupture into surface coagulation droplets during co-current movement with the coolant. The granulate is then separated from the liquid. Another granulation method known from the German Patent No. 1,157,202 consists in introducing the molten substance through a nozzle plate into the countercurrent cooling liquid. The falling granules are periodically removed by the large bottom of the column. In both known methods, the size of the granules is mainly regulated by the diameter of the nozzles and the flow rate of the molten substance, and the flow rate of the cooling liquid is selected to ensure adequate cooling of the granules and possible discharge of the granules to the top columns and then to the separator. Known devices for granulating the molten substance in a liquid are a column to which the coolant and the molten substance are fed from the bottom or top through a system of nozzles. As a rule, the bottom of the column is a tank equipped with devices that discharge the granules continuously or intermittently to the separator. In the case of hydraulic transport of granules, the appropriate devices feeding the granules with the liquid to the separator are located at the top of the column. Some columns also have additional nozzles for supplying the cooling liquid, arranged along the height of the column. According to the invention, a method of producing granules in a liquid from a melt of solids with a specific gravity greater than the specific weight of the liquid, by introducing a stream or multiple streams of molten substance into the moving liquid. in countercurrent to them, it consists in the fact that the cooling liquid, which breaks the stream of molten substance into drops, is set in turbulent motion by means of a stirrer or bubbling gas or by additional liquid injection. The falling droplets are cooled and solidified in a countercurrent liquid, and then by gravity or fluid or mechanically they are directed into a co-current stream of liquid transporting them to known devices separating the granules from the liquid. After separating the granules from the liquid, the liquid is cooled and recycled. The size of the granules is regulated by the degree of turbulence of the liquid. The linear velocity of the cooling liquid supplied is lower than the linear velocity of the conveying fluid. By the method according to the invention, granules of all substances can be obtained, provided that these substances are insoluble or slightly soluble in the liquids used. The method according to the invention is preferably carried out in the apparatus shown in Fig. 1, 2 and 3. The device according to the invention shown in Fig. 1 is a vertical cooling column 1 connected to a hydraulic conveyor consisting of a fixed part 2 and a movable part 3, in the form of an inclined tube with a cross section smaller than the cooling column. At the bottom of the column 1 there is an obliquely positioned perforated bottom 4 with an additional large opening 5 located in the lowest part of the perforated bottom, opposite the inlet to part 2 of the hydraulic conveyor. In the upper part, the column 1 has holes 6 distributed all around, through which the cooling liquid flows, and on the outside of the column 1 below the opening 6 is a discharge chute 7. The hydraulic conveyor 2 is connected to the column 1 at the level of the perforated bottom 4. Movable part 3 of the hydraulic conveyor is gently curved at the end. The length of the conveyor can be adjusted continuously by inserting or extending the movable part 3 into the fixed part 2. The sealing 9 of both parts of the hydraulic conveyor also fulfills the role of securing the movable part of the conveyor 3. The coolant and transport liquid is fed to the column 1 below the perforated bottom 4 through the conduit 14 If the turbulence of the liquid in the upper part of column 1 is achieved by means of a stirrer, then on the inside, below the openings 6, oblique flat bars are attached - guides 8 which give the flowing cooling liquid a rotational direction, opposite to the rotation of the stirrer. the upper part of the column 1 is achieved by additional liquid injection, then instead of flat bars - column guides 1, it has openings 12 along its entire circumference, through which the liquid fed through the line 13 is injected under pressure, while in the case when the turbulence of the liquid in the cooling column 1 is obtained by bar gas, then in the lower part of the column, above the perforated bottom 4, there is a distributor 11, preferably in the form of a tubular ring with holes drilled around the entire circumference, through which flows the compressed gas supplied through the conduit 10. The device variant according to the invention shown in Fig. 2, 1 from the device shown in Fig. 1, in that the lower part of the column 1 ended obliquely, is inserted into the lower part of the vertical hydraulic conveyor 2. The device may additionally be equipped with a screw 15 facilitating the transfer of granules of a capable part of the cooling column to the hydraulic conveyor. The cooling liquid is supplied through line 14, and the transport liquid is supplied through line 16. The variant of the apparatus according to the invention shown in Fig. 3 also consists of a vertical cooling column 1 and a vertical hydraulic conveyor 2, but this conveyor has a diameter greater than that of the column. Attached to the lower part of the column 1 is the bottom 4 in the form of two perforated cones connected to each other by a cylindrical surface. The diameter of the cylinder, equal to the diameter of the base of the cones, is larger than the outer diameter of column 1 and smaller than the inner diameter of the hydraulic conveyor 2. This solution is designed to ensure a sufficiently high linear velocity of the liquid flowing in the A-A section to avoid accidental penetration of granules into space under the conical bottom. The conical bottom 4 is connected by the capable edge of the column 1 by means of flat bars 17 evenly distributed over the entire circumference, which also allow the distance of the conical bottom 4 to be adjusted from the bottom edge of the column K. The cooling column 1 is placed inside the tubular hydraulic conveyor 2, with a constant distance between them spacers 18. The cooling column is movable in relation to the hydraulic conveyor. In the upper part of the column 1 around the entire circumference there are openings 6 for the outflow of the cooling liquid, and below them is a hood 19, from which the liquid flows into the spout 7, the gutter is placed outside the upper part of the hydraulic conveyor 2. The cooling liquid is supplied to the device through a line 14.94399 3 Depending on the factor causing the turbulent motion, the column is equipped with appropriate elements, as described in the description of the device shown in Fig. 1. The melted solids are fed to the top of the columns 1 from the tank, through a pump and distributor, in not shown in the figures, the granulate together with the liquid from the hydraulic conveyor is fed to known separating devices, after which the liquid, after cooling, is returned to the circulation through lines 14 and 16, and the granules are eventually dried. With the devices given for example in Figs. 1, 2 and 3, it is possible to "obtain granules of a given size. Practical no contact of the molten substance with the atmosphere, as well as the use of a closed circulation of cooling liquid, does not cause pollution of the atmosphere and sewage, which is especially important in the case of granulation of media harmful to the environment, such as sulfur, resins, tar and a whole range of organic substances. when water is used as the cooling medium, the method of producing granules according to the invention can also be used for water-soluble substances, but the cooling liquid is then saturated aqueous solutions of a given substance, or liquids other than water, e.g. oil, organic liquids, etc. which, in principle, allows the granulation of all melting substances with a specific gravity greater than that of the coolant. PL