PL 69 684 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest palnik na pellet z rusztem samoczyszczacym sie, prze- znaczony do kotlów CO i procesów technologicznych. Znane jest z dokumentu WO 01/84048 A1 urzadzenie do spalania granulowanego paliwa stale- go (np. pellet). Urzadzenie w korpusie paleniska w jego dolnej czesci, pod rusztem stalym posiada ruszt ruchomy stanowiacy jego dno. Ruchomy ruszt za pomoca podluznego preta polaczony jest z silownikiem liniowym, zamontowanym po zewnetrznej stronie plaszcza powietrznego. Ruszt rucho- my w czesci czolowej posiada zgarniak popiolu. Inny polski zgloszeniowy opis patentowy P.398958 ujawnia palnik na pellet z rusztem samoczysz- czacym sie, który posiada ruszt ruchomy umieszczony w dolnej czesci korpusu paleniska pod rusztem stalym, stanowiacy zarazem jego ruchome dno. Ruszt ruchomy jest polaczony z wózkiem jezdnym, na- pedzanym silownikiem liniowym. Silownik liniowy zamontowany jest po zewnetrznej stronie plaszcza powietrznego. Wózek jezdny wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Korpus paleniska w przedniej czesci paleniskowej, pod rusztem ruchomym ma otwór wyczystny na calej jego szerokosci. Ruszt ruchomy posiada ksztalt prostopadloscianu i jest otwarty od strony wózka jezdnego. Ruszt ruchomy zawiera otwo- ry zarówno na powierzchni górnej, na bokach, jak i w dolnej czesci przedniego boku. Palnik wedlug wzoru uzytkowego posiada korpus, w którym w dolnej czesci miesci sie ruchomy ruszt, umieszczony na wyjmowanej szufladzie, wykonujacy ruchy posuwisto-zwrotne nadawane od silownika liniowego z ciegnem. Korpus na wylocie komory spalania ma uchylna klape zrzutu popiolu, a po przeciwleglej stronie posiada przytwierdzona rusztowine uszczelniajaca ruszt, o ksztalcie dopa- sowanym do jego profilu. Ruszt ma profil koryta z odgietymi na zewnatrz bokami, w postaci litery Z, który na calej powierzchni zawiera otwory napowietrzajace, jak tez wyzlobienia napowietrzajace w ksztalcie litery U na zewnetrznych krawedziach wywinietych boków. Dno rusztu posiada posrodku wzdluzna szczeline dylatacyjna, a pod dnem, na zakonczeniu rusztu ma przytwierdzony prostopadle do niego zgarniak popiolu. Zaleta palnika wedlug wzoru uzytkowego jest ulepszony sposób automatycznego czyszczenia palnika, dzieki wyposazeniu w zespól ruchomego rusztu, który wykonujac ruchy posuwisto-zwrotne w zaprogramowanych interwalach czasowych pozwala na utrzymanie niezmiennych warunków spala- nia w czasie calej pracy. Konstrukcja palnika wedlug wzoru uzytkowego pozwala regulowac moc kotla przez regulacje wielkosci paleniska palnika, ilosci podawanego powietrza do spalania, ilosci materialu palnego w jednostce czasu, utrzymujac sprawnosc spalania na wysokim poziomie. Przy tym pozwala na bezobslugowosc palnika siegajaca nawet kilku miesiecy, w zaleznosci od jakosci stosowanego pelletu. Konstrukcja palnika, z wyjmowanym zespolem ruchomego rusztu w postaci szuflady, pozwala na pelna dowolnosc zabudowy palnika, zarówno w drzwiczkach kotla, jak i w korpusie pieca. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal uwidoczniony na rysunkach, na których, fig. 1 przedstawia wyjmowana szuflade z rusztem i silownikiem liniowym, w widoku aksonometrycznym, fig. 2 przedstawia ruszt, w widoku aksonometrycznym, fig. 3 przedstawia palnik w przekroju wzdluznym, z cofnietym rusz- tem, a fig. 4 przedstawia palnik w przekroju wzdluznym, z wysunietym rusztem oraz uchylona klapa. Palnik wedlug wzoru uzytkowego posiada szuflade 6 w dolnej czesci korpusu 11. Szuflada 6 jest wyjmowana i wkladana w lozysko korpusu 11. W szufladzie 6 miesci sie ruchomy ruszt 2 polaczo- ny ciegnem z silownikiem liniowym 7, nadajacym mu ruchy posuwisto-zwrotne w zaprogramowanych interwalach czasowych w systemie calkowitego czyszczenia (Total Cleaning System). Korpus 11 po- siada na wlocie komory spalania 1 przytwierdzona rusztowine 3 uszczelniajaca ruszt 2, o ksztalcie dopasowanym do profilu koryta rusztu, sluzaca jednoczesnie do zgarniania popiolu przy cofaniu sie rusztu. Na wylocie komory spalania 1 korpus posiada uchylna klape 5. Ruszt 2 ma profil koryta z od- gietymi na zewnatrz bokami, w postaci litery Z, który na calej powierzchni zawiera otwory 8, jak tez wyzlobienia 9 napowietrzajace w ksztalcie litery U na zewnetrznych krawedziach wywinietych boków, zas posrodku dna posiada wzdluzna szczeline dylatacyjna 10, a pod dnem, od strony wylotowej ko- mory spalania 1 ma zgarniak 4 przytwierdzony prostopadle do niego. Podczas spalania rozróznia sie powietrze pierwotne podane pod ruszt – sluzace do podtrzyma- nia spalania i powietrze wtórne sluzace do dopalenia powstalych gazów, aby w efekcie produktami spalania byl tylko dwutlenek wegla CO2 i para wodna. Powietrze wtórne moze byc podane (skierowa- ne) do procesu spalania osobnymi dyszami lub podane spod rusztu wraz powietrzem tzw. pierwotnym lub osobno. Konstrukcja rusztu 2 wedlug rozwiazania wzoru uzytkowego polega na podawaniu powie- trza wtórnego wyzlobieniami 9 umieszczonymi na krawedzi rusztu 2 wprost po sciankach paleniska, PL 69 684 Y1 3 co ma na celu, równiez schlodzenie scianek bocznych paleniska ograniczajac nadmierne ich nagrze- wanie, a tym samym, podnoszac trwalosc i zywotnosc palnika. W ruszcie 2 palnika jest dylatacja 10, która oprócz funkcji napowietrzenia znajdujacego sie nan zloza ma za zadanie wyrównanie naprezen termicznych stali (rusztu) poprzez jego segmentacje – czyli zmniejszenie wymiarów liniowych i tym samym zmniejszenie wydluzenia, a w zasadzie zapobieganie deformacji rusztu poprzez rozladowanie naprezen (relaksacje naprezen) w szczelinach rusztu. Konstrukcja palnika wedlug wzoru uzytkowego pozwala regulowac warunki spalania w paleni- sku nie tyko poprzez ilosc podawanego powietrza do spalania, ilosc materialu palnego w jednostce czasu, ale tez regulacje czynnej wielkosci powierzchni rusztu zaleznie od stopnia wykorzystania mocy znamionowej palnika. O stopniu wykorzystania czynnej powierzchni – wielkosci wysuniecia rusztu w czasie palenia decyduje sterownik palnika biorac pod uwage aktualny stopien mocy palnika, gdzie wraz ze zmiana wielkosci mocy zmienia sie wielkosc rusztu bioracego udzial w spalaniu. PL PL PL PLPL 69 684 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a pellet burner with a self-cleaning grate, intended for central heating boilers and technological processes. Document WO 01/84048 A1 describes a device for burning granulated solid fuel (e.g., pellets). The device has a movable grate located in the lower part of the combustion chamber, under the fixed grate, constituting its floor. The movable grate is connected by an elongated rod to a linear actuator mounted on the outer side of the air jacket. The movable grate has an ash scraper in its front part. Another Polish patent application P.398958 discloses a pellet burner with a self-cleaning grate, which has a movable grate located in the lower part of the combustion chamber, under the fixed grate, constituting its movable floor. The moving grate is connected to a carriage driven by a linear actuator. The linear actuator is mounted on the outside of the air jacket. The carriage performs a reciprocating motion. The combustion chamber body in the front combustion chamber, beneath the moving grate, has a cleaning opening along its entire width. The moving grate is cuboid-shaped and open on the carriage side. The moving grate contains openings on the top, sides, and lower part of the front side. The burner, according to the utility model, has a body in which the lower part houses a moving grate, mounted on a removable drawer, performing reciprocating motions transmitted by a linear actuator with a cable. The body at the combustion chamber outlet has a hinged ash discharge flap, and on the opposite side is a grate sealing grate, shaped to match its profile. The grate has a trough profile with outwardly curved sides, forming a Z, which contains aeration holes throughout its entire surface, as well as U-shaped aeration grooves on the outer edges of the curved sides. The grate floor has a longitudinal expansion slot in the center, and an ash scraper is attached perpendicularly to the bottom at the grate end. An advantage of the burner according to the utility model is the improved automatic burner cleaning system, thanks to the movable grate assembly, which, by performing reciprocating movements at programmed time intervals, allows for maintaining constant combustion conditions throughout operation. The burner's design, as per the utility model, allows for regulation of boiler output by adjusting the burner's furnace size, the amount of combustion air supplied, and the amount of combustible material per unit of time, maintaining high combustion efficiency. This allows for maintenance-free operation for up to several months, depending on the quality of the pellets used. The burner's design, with a removable, drawer-style movable grate assembly, allows for complete freedom in burner installation, both in the boiler door and in the stove body. The subject of the utility model is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a removable drawer with a grate and a linear actuator, in an axonometric view, Fig. 2 shows the grate, in an axonometric view, Fig. 3 shows a burner in a longitudinal cross-section with a retracted grate, and Fig. 4 shows a burner in a longitudinal cross-section with an extended grate and a half-open flap. The burner according to the utility model has a drawer 6 in the lower part of the body 11. The drawer 6 is removable and inserted into the bearing of the body 11. Drawer 6 houses a movable grate 2 connected by a cable to a linear actuator 7, giving it reciprocating movements at programmed time intervals in the Total Cleaning System. The body 11 has a grate bar 3 attached to the inlet of the combustion chamber 1, sealing the grate 2, with a shape adapted to the profile of the grate trough, and also used to scrape off ash when the grate retracts. At the outlet of the combustion chamber 1, the body has a hinged flap 5. The grate 2 has a trough profile with outwardly bent sides, in the form of the letter Z, which contains openings 8 over its entire surface, as well as U-shaped aeration grooves 9 on the outer edges of the bent sides. In the middle of the bottom, it has a longitudinal expansion gap 10, and under the bottom, on the outlet side of the combustion chamber 1, it has a scraper 4 attached perpendicularly to it. During combustion, a distinction is made between primary air supplied under the grate – used to sustain combustion – and secondary air used to burn the resulting gases, so that the combustion products are only carbon dioxide (CO2) and water vapor. Secondary air can be supplied (directed) to the combustion process through separate nozzles or supplied from under the grate together with the so-called primary air or separately. The design of grate 2, according to the utility model, involves supplying secondary air through grooves 9 located on the edge of grate 2 directly along the combustion chamber walls, PL 69 684 Y1 3, which also cools the side walls of the combustion chamber, limiting their excessive heating and thus increasing the durability and lifespan of the burner. In the burner's grate 2, there is an expansion joint 10, which, in addition to aerating the bed, is designed to equalize the thermal stresses in the steel (grate) by segmenting it—reducing its linear dimensions and thus reducing elongation. In essence, it prevents grate deformation by relieving stresses (stress relaxation) in the grate's slots. The burner's design, as designed, allows for the regulation of combustion conditions in the furnace not only by the amount of combustion air supplied and the amount of combustible material per unit of time, but also by regulating the active surface area of the grate depending on the degree of utilization of the burner's rated power. The degree of utilization of the active surface area—the extent of grate extension during combustion—is determined by the burner controller, taking into account the current burner power level. As the power level changes, the size of the grate involved in combustion changes.