Podjczas Wyprazania w, piecach obnoto- wych tworzywa, wprowadzanego do górne¬ go, konca pieoa (;prziez który uchodza gazy spialaiiiiaij w (postaci grazu, jiak ma to np. miejsce przy wyrobie cementu sposobem mokrym, graz ten iprzetwarza isie zazwy¬ czaj w; sitnefie osuszajacej piecai w drobne stftche oladka) stale, tiak zwane ziarna, W stanie tym tworzywo po dostatecznem na¬ grzaniu dostaje -sie do strefy, w której izla- chod na¬ stepnie 'do strefy wypallainia;, która opii- sizcza w postaci klinkieru, /poddawanego nastepni© studzeniiij, Stwierdzono obecuuiie, ze odpedzanie kwasu weglowego i wyprazanie nuater^alu mazaa mfoczme ulatwic ipriziez zwiekszenia satmarycznej powier-zichni wszystkich zia¬ ren, czyli przy utrzymywaniu wielkosci tych ziaren ponizej' pewnej griainicy. Oprócz tego nadeJr doniosle znaczienie posiadla o- kolieznosc, ze dlania ilosc materjalu jest zdolniejsza do wydzielenia kwialsiu weglct- w^go w wypadku, gdy sklada1 siile z wielu brylek drobnych, niz gdy stanowil jedna bryle wielka.Skoro pirzieto wymiair ziaren jest dosyc maly, wyprazanie ich mozna uskuteczniac w temperaturze nizszej, niz wi wypaJdiku przeciwnym, 00 pozwala zaoszczedzic we¬ gla. Doswiajdlczienóe wykazuje, ze jednocze¬ snie wzrasta wydajnosc pieca, Wreszcie okolicznoscia naijbardziej i- stotna dla prawidlowiej pracy pieca i uzy¬ skania jednorodnego produktu wypalone¬ go, od czego znowu zalezy wartosc oemen-tu, jest Ttfaruitoek, aby materjal posiadal sklaid). jednorodny ii wystarczajaco drobny.Istota wynalazku niniejszego polega na spozytkowaniu powyzszych spostrziezen w drodze irozdrobiieniaJ ziaren! zapomoca ob¬ róbki mechaniczjnej do pewinego odpowied¬ niego wymiaru; czynnosc te uskutecznia sie wtpoblizu ltib w tej streifile piecai, wi której materjal poczytna wydzielac kwas weglo¬ wy, ja wiec w wypadku wiypalainia1 cementu — w punkcie, gdzie temperatura surnowych ziaren wynoisi okolo 100°,.Mielenie lub rozdrabiaiiie ziaren mozna wykonywiac ibadzto wewtnatrzi siamego pie¬ ca, badz w oddzielnym prizymocowianym i obnazajacym sie wraz z piecem przyrza¬ dzie, badz wreszcie w oddzielnym przy¬ rzadzie, przez ktolry pnizechodizaj ziartna wszystkie, albo ziarna tylko przekraczaja- ce pewna wielkosc, powracajac ponownie do pieca.Do mielenia lulb rozdrabilainia ziaren mozna stosiowiac najrozmaitsze gniiotowinii- ki lub mlynki mechaniczne: Pttzyirzady tie tudziez polajczenia ich z wnetrzem pieca powinny byc urzadzone w tem sposób, aby nlie powstawalo ssanie powietrza z zewnatrz dio pieca.Zalaczony rysunek uwidocznia kilka przykladów wykonania wynalazku. Fig. 1 i 2 przedstawiaja w przeknoijach podluz¬ nym i poprzecznym przyrzad db rozdra- biania iziaren, umieszczony wewmatirzi pile- ca, fig. 3 — 4 — imnei wykonanie, wedlug którego rozidrabiianie ziaren odbywa sie w oddzielnym [pr^yrza|diziei,j iprzymjocowianym do pieca ii lobtrabaijacymi isie wlraz z nim, a fig. 5 — trzecie wykonanie o mlynku kulo¬ wym umieszczonym obole pieca.Na wszystkich figurach rysunku 1 o- znacza beben pieaa, 2 — jego wykla¬ dzine, a 3 — ziarna podlegajace miazdze¬ niu, W wykonaniu wedlug fig. 1 i 2 po wy¬ kladzinie 2 wewnatrz, pieca przetaczaj .sie pomie,dlzy umieszczonemi pierscieniowo wyskokami 5 i 6 wewnetrznej scianki pieica cialo miazdzace, W celu nadaniia cialu 4 zdolnosci przesuwania isie ku wyskokom górnym 6 i zapobiezenia iabyt silnemu pirizy- oiiskaniu sie go ido wystepowi dlolmyich 5 posiada ono ksztalt .stozka scietego, zwró¬ conego wierzcholkiem ku koncowi górne¬ mu pieca (naj fig- 1 — na lewo),. Cialo 4 miazdzy ziarna przyciskajac je d)o wykla¬ dziny 2.W wykonaniu wedlug fig. 3 i 4 do bejbna pieca przymocowano kilka (na rysunku szesc) komór gniotowinicizych 7, komuniku¬ jacych isie z wnetrzem pieca otworami) 8 i rurami 9 tudziez rurami 12 ii otwiorami 13.W komorach gniotowmiczyich, wewnatrz dziurkowanego plaszcza roboczego H, mie¬ szcza sie kule 10 lub podobnie ciala. Rzecz prosta, ze poidjczas obrotu pieca ziarna przesypuja sie samoczynnie do komór ro¬ boczych 7, gdzie ulegiaja miiaizdizeniiu, po- czem zmielony materjal 'powraca otwora¬ mi 13 do pieca. Poniewaz uklad ten calko¬ wicie jest zamkniety, nie moze przeto ssac powietrza.Figura 5 przedstawia przyrzad do rozr drabiania ziaren w postaci mlynka kulowe¬ go umieszczonego zewnatrz pieca. Poprzez otwory 8 w sciance tegoz tudziez nierucho¬ my kanal 14, szczelnie otacz&jajcy pomie- nione otwory naokolo bebna pieca, ziarna dostaja sie do mlynka kulowego, a po zmie¬ leniu przechodza rura 17 do podnosnika 18 odprowadzajacego zmoieflony materjal przewodem 18* do pierscieniowej komory 19, przymocowanej «do sciany wewnetrznej bebna pieca. Komora ta podzielona jest przegródka 20, pozostawiajaca .szczelinie 20* wzdluz zewnetrznego swego obwodu, na dwa przedzilaly. Tworzywo, wptnowia- dzaine do przedzialu! lewiegjo z przewodu 18', iprizez obraczkowa szczeline 19* w sciance zewnetrznej pomienionego przedzialu od¬ chodzi z dna tegoz poprzez szczeline 20' do przedzialu prawego,, w którym sie mie¬ szcza promieniowe szufle, podnoszace pod- — 2 —czas obrotu pieca miatelrjial i przesypujace go otworami 13 do wnetrza piecai PLDuring the burnout in rotary kilns, the material introduced into the upper, end of the cake (; the passage that escapes the gases burned in (in the form of grit, such as, for example, when making cement in a wet manner, this grit is processed and usually in ; sitnefie drying furnace and into fine grains), such as grains, in this state, the material, after sufficient heating, gets to the zone where the surface is stepped into the burnout zone; clinker, which is then subjected to cooling, it has now been found that the stripping of carbonic acid and the calcification of the nuater alu had the effect of facilitating the increase of the satmaric surface of all grains, i.e. by keeping the size of these grains below a certain level. possessed the fact that a longer amount of material is more capable of extracting carbonaceous growth in the case when it is composed of many small nuggets than when it was one Since the grain size is quite small, roasting them can be effected at a temperature lower than and in the opposite event, 00 allows you to save carbon. Visible demonstration shows that at the same time the efficiency of the furnace increases. Finally, the most important factor for the proper operation of the furnace and obtaining a homogeneous fired product, on which the value of the element again depends, is Ttfaruitoek so that the material has a sklaid). homogeneous and fine enough. The essence of the present invention is to use the above observations by grinding the grains! by means of machining to a certain appropriate size; This action is effective in the vicinity of ltib in this furnace zone, where the material gives off carbonic acid, so in the case of cement burns - at a point where the temperature of the sun grain is about 100 °. Grinding or crushing the grains can be done inside. the furnace, be in a separate device which is exposed with the furnace, or finally in a separate device, through which all or only grains exceeding a certain size are processed, returning to the furnace again. The grains can be used with all kinds of slurry or mechanical mills: The ties and connections between them and the furnace interior should be arranged in such a way that no air is sucked from the outside to the furnace. The attached drawing shows a few examples of the invention. Figs. 1 and 2 show, in longitudinal and transverse sections, the grain refining device located inside the pile driver, Figs. 3 - 4 - the name of the embodiment, according to which the grain refining takes place in a separate [beam | diziei, 5 is the third embodiment with a ball mill placed on the bottom of the furnace. In all figures, 1 is the baking drum, 2 is its closure, and 3 is the grains subject to In the embodiment according to Figs. 1 and 2, on the inside of the lining 2, the furnace is rolled by the heat, along the ring-shaped protrusions 5 and 6 of the inner wall of the furnace flesh, in order to give the body 4 the ability to move and move towards the upper heights 6 and to prevent too much pyrolysis of it and its protrusion for the lollies 5, it has the shape of a truncated cone, facing the top end of the furnace (Fig. 1 - left). The body 4 grinds the grains by pressing them d) against the lining 2. In the version according to Figs. 3 and 4, several (six in the figure) chambers 7 are attached to the drum of the furnace, communicating and communicating with the furnace interior through holes) 8 and pipes 9 or 9 or pipes 12 and holes 13. In the crushing chambers, inside the perforated working mantle H, the balls 10 or the like are placed. It is simple, that when the kiln is rotated, the grains automatically fall into the working chambers 7, where they collapse and the ground material returns through the holes 13 to the kiln. Since this system is completely closed, it cannot suck air. Figure 5 shows a grinder in the form of a ball grinder placed outside the oven. Through the holes 8 in the wall of this or stationary channel 14, tightly enclose the abrupt holes around the drum of the furnace, the grains enter the ball mill, and after grinding, the pipe 17 passes to the elevator 18 that drains the greenhouse material through the line 18 * to the annular chamber 19, attached to the inner wall of the furnace drum. This chamber is divided by a compartment 20, leaving gaps 20 * along its outer periphery, into two compartments. Material, check the compartment! the left side of the conduit 18 ', and the rim slot 19 * in the outer wall of the compartment in question, goes from the bottom of this compartment through the slot 20' to the right compartment, in which there are radial shovels, lifting the miatelrjial during rotation of the furnace. and pouring it with holes 13 to the interior of the furnace PL