[go: up one dir, main page]

PL442330A1 - Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z aerozolu z fazy ciekłej - Google Patents

Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z aerozolu z fazy ciekłej

Info

Publication number
PL442330A1
PL442330A1 PL442330A PL44233022A PL442330A1 PL 442330 A1 PL442330 A1 PL 442330A1 PL 442330 A PL442330 A PL 442330A PL 44233022 A PL44233022 A PL 44233022A PL 442330 A1 PL442330 A1 PL 442330A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
liquid phase
layer
applying functional
coatings
suspensions
Prior art date
Application number
PL442330A
Other languages
English (en)
Inventor
Marcin Winnicki
Anna Gibas
Marek Jasiorski
Agnieszka Baszczuk
Original Assignee
Politechnika Wrocławska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wrocławska filed Critical Politechnika Wrocławska
Priority to PL442330A priority Critical patent/PL442330A1/pl
Publication of PL442330A1 publication Critical patent/PL442330A1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04Impact or kinetic deposition of particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z aerozolu w szczególności wytworzonego z roztworów lub zawiesin materiałów proszkowych o wielkości submikronowej albo nanometrycznej, które znajdują zastosowanie w szeroko pojętej dziedzinie inżynierii materiałowej. Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok aerozolu z fazy ciekłej charakteryzuje się tym, że powierzchnię będącą podłożem poddaje się oczyszczaniu fizykochemicznemu, a następnie obróbce strumieniowo-ściernej, po czym nanosi się warstwę znaną metodą natryskiwania zimnym gazem, przy czym warstwę nanosi się poprzez generowanie aerozolu z roztworu lub zawiesiny o wielkości cząstek od 0,5 do 50 µm i wprowadzenie przy odpowiednim ciśnieniu w zakresie od 0,01 do 1 MPa do strumienia przepływającego przez dyszę de Lavala podgrzanego gazu roboczego, prowadzącego do odparowania fazy ciekłej i bombardowania podłoża zaglomerowanymi cząstkami, zawierającymi submikronowe lub nanometryczne elementy nanoszonego materiału tworzącego warstwę, a temperatura gazu roboczego nie przekracza 80% temperatury topnienia materiału powłoki i nie jest wyższa, niż 1500°C przy jednoczesnym ciśnieniu do 10 MPa, a przyspieszone cząstki uderzają z prędkością od 100 m/s do 1000 m/s w powierzchnię podłoża.
PL442330A 2022-09-21 2022-09-21 Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z aerozolu z fazy ciekłej PL442330A1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL442330A PL442330A1 (pl) 2022-09-21 2022-09-21 Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z aerozolu z fazy ciekłej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL442330A PL442330A1 (pl) 2022-09-21 2022-09-21 Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z aerozolu z fazy ciekłej

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL442330A1 true PL442330A1 (pl) 2024-03-25

Family

ID=90471943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL442330A PL442330A1 (pl) 2022-09-21 2022-09-21 Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z aerozolu z fazy ciekłej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL442330A1 (pl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040166247A1 (en) * 2001-05-29 2004-08-26 Peter Heinrich Method and system for cold gas spraying
WO2007091102A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-16 The Boc Group Plc Kinetic spraying apparatus and method
CA2645846A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Linde Aktiengesellschaft Cold gas spray gun
CN101522937A (zh) * 2006-09-28 2009-09-02 西门子公司 用于向热喷射过程供给涂层材料微粒的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040166247A1 (en) * 2001-05-29 2004-08-26 Peter Heinrich Method and system for cold gas spraying
WO2007091102A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-16 The Boc Group Plc Kinetic spraying apparatus and method
CA2645846A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Linde Aktiengesellschaft Cold gas spray gun
CN101522937A (zh) * 2006-09-28 2009-09-02 西门子公司 用于向热喷射过程供给涂层材料微粒的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lee et al. Correlation between Al2O3 particles and interface of Al–Al2O3 coatings by cold spray
Samson et al. Effect of pulsed waterjet surface preparation on the adhesion strength of cold gas dynamic sprayed aluminum coatings
Li et al. Significant influences of metal reactivity and oxide films at particle surfaces on coating microstructure in cold spraying
Schwetzke et al. Microstructure and properties of tungsten carbide coatings sprayed with various high-velocity oxygen fuel spray systems
Irissou et al. Investigation of Al-Al2O3 cold spray coating formation and properties
Wu et al. The bond strength of Al–Si coating on mild steel by kinetic spraying deposition
Maev et al. Air gas dynamic spraying of powder mixtures: theory and application
Nourian et al. Effects of process parameters on cold spray deposition of Al-6061 alloy
Dong et al. Improvement in the microstructure and property of plasma sprayed metallic, alloy and ceramic coatings by pre-/during-treatment of dry-ice blasting
Taylor et al. Particle loading effect in cold spray
Morks et al. Enhancement of the corrosion properties of cold sprayed Ti–6Al–4V coatings on mild steel via silica sealer
PL442330A1 (pl) Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z aerozolu z fazy ciekłej
Chivavibul et al. Effects of particle strength of feedstock powders on properties of warm-sprayed WC-Co coatings
Swain et al. Solid particle erosion wear of plasma sprayed NiTi alloy used for aerospace applications
Tillmann et al. Investigation of low-pressure cold-gas dynamic spraying of polyamide-12 (PA12) on steel surfaces
Prashar et al. Erosion behaviour of Al2O3 coatings deposited by plasma spray on AISI-316 substrate
PL437406A1 (pl) Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z zawiesin
Shikalov et al. Profile of cold sprayed coating formed through a round aperture
Behera et al. Dependence of adhesion strength of plasma spray on coating surface properties
RU2399695C1 (ru) Способ напыления высокодисперсных порошковых материалов и устройство для его осуществления
Rao et al. Effect of erodent impact angle on the erosion behaviour of plasma sprayed Cr2O3 coating on martensitic steel
Michalak et al. The microstructure and selected mechanical properties of Al2O3+ 3 wt.% TiO2 plasma sprayed coatings
RU2285746C2 (ru) Способ нанесения функциональных покрытий с высокими адгезивными свойствами
Kandeva et al. Abrasive and erosion wear of composite NiCrSiB coatings inflicted with subsonic flammable structure through a cold process
PL442585A1 (pl) Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z zawiesin