PL395273A1 - Device for cleaning and separation of fine metallurgical waste and method for cleaning and separation of fine metallurgical waste - Google Patents
Device for cleaning and separation of fine metallurgical waste and method for cleaning and separation of fine metallurgical wasteInfo
- Publication number
- PL395273A1 PL395273A1 PL395273A PL39527311A PL395273A1 PL 395273 A1 PL395273 A1 PL 395273A1 PL 395273 A PL395273 A PL 395273A PL 39527311 A PL39527311 A PL 39527311A PL 395273 A1 PL395273 A1 PL 395273A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- separator
- cleaning
- metallurgical waste
- fractions
- discharge
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 32
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
395273 *1395273 * 1
Urządzenie do czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznychA device for cleaning and separating fine metallurgical waste and a method for cleaning and separating fine metallurgical waste
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych, które przeznaczone jest do separacji i czyszczenia substancji sypkich, drobnych lub rozdrobnionych zawartych w pyłach i proszkach. Najdrobniejsze odpady metalurgiczne w postaci pyłów i proszków, na przykład te, które powstają po przerobieniu zgarów w młynach kulowych, zawierają w swoim składzie drobne ziarna cennego metalu.The subject of the invention is a device for cleaning and separating fine metallurgical waste, which is intended for the separation and cleaning of loose, fine or comminuted substances contained in dusts and powders. The smallest metallurgical waste in the form of dusts and powders, for example those generated after scraping in ball mills, contains fine grains of valuable metal.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych. W procesie klasyfikacji przepływowej, separacji i czyszczeniu wykorzystuje się różnice we właściwościach fizycznych materiałów sypkich, duże znaczenie ma wielkość ziaren, ich masa i gęstość oraz twardość, ścieralność i udarowość. W urządzeniach przepływowych oddziaływanie strumienia powietrza powoduje zróżnicowanie w zachowaniu materiałów o różnej masie i wielkości ziarna. Materiał o dużej masie przy niewielkiej prędkości strumienia powietrza zmniejsza swoją prędkość, co powoduje jego wytrącenie i osadzanie jego cząstek, natomiast materiał o masie mniejszej pozostaje nadal w przepływającym strumieniu powietrza. Przy nadaniu większych prędkości przepływu i w skutek zmiany kierunku strumienia następuje wzajemne zderzanie cząstek materiału oraz oddziaływanie na elementy konstrukcyjne urządzenia, co powoduje rozbijanie i wzajemne czyszczenie materiału.The invention also relates to a method of cleaning and separating fine metallurgical waste. In the process of flow classification, separation and cleaning, differences in the physical properties of loose materials are used, the size of the grains, their weight and density, as well as their hardness, abrasion and impact strength are of great importance. In flow-through devices, the influence of the air stream causes different behavior of materials of different weight and grain size. A material with a large mass at a low speed of the air stream reduces its speed, which causes its precipitation and sedimentation of its particles, while the material with a lower mass still remains in the flowing air stream. With higher flow velocities and as a result of a change in the flow direction, the material particles collide with each other and affect the structural elements of the device, which causes the material to break up and clean each other.
Dotychczas znane są różne urządzenia do rozdziału ziaren, wśród nich przede wszystkim różnego rodzaju przesiewacze sitowe oraz kaskadowe klasyfikatory przepływowe, opisane w literaturze przedmiotu [„Skrypt uczelniany. Maszynoznawstwo odlewnicze. A.Fedoryszyn, K.Smykasy, E.Ziółkowski. Uczelniane Wydawnictwo Naukowo-Dydaktyczne, Kraków 2008, s. 36 i 37]. Zespół znanego klasyfikatora kaskadowego stanowi zestaw segmentów, które zestawione są kaskadowo, w których umieszczono przegrody. Wskutek przepływu powietrza doprowadzonego króćcem następuje rozdzielenie ziaren nadawy. Nadawa podawana jest ze zbiornika do klasyfikatora podajnikiem ślimakowym. Produkty rozdziału gromadzą się w cyklonie umieszczonym -2- w górnej części klasyfikatora (produkt drobnoziarnisty) oraz w pojemniku umieszczonym pod wysypem w dolnej części separatora (produkt gruboziarnisty). Powietrze cyklonu odprowadzane jest dalej przewodem do filtra tkaninowego oraz wentylatora odciągowego. Z opisu polskiego wynalazku nr zgłoszenia 312403 (publ. BUP Nr 15/1997) znane jest też „Urządzenie do selektywnej separacji frakcji gruboziarnistych z materiału polifrakcyjnego o szerokim zakresie uziamienia”. Wynalazek rozwiązuje zagadnienie selektywnej separacji frakcji gruboziarnistych z materiału polifrakcyjnego o szerokim zakresie uziamienia. Urządzenie składa się z kanału przepływu zabudowanego z zewnętrznych segmentów w postaci złączonych podstawami stożków ściętych. Wewnątrz segmentów umocowane są wkładki przesypowe. Materiał polifrakcyjny spływa grawitacyjnie w przeciwprądzie do gazu separującego. W górnej części urządzenia umieszczony jest dodatkowy przewód doprowadzenia gazu separującego z zaworem. Z opisu amerykańskiego patentu US2008023374 znane jest rozwiązanie pt. „Sposób i urządzenie do rozdzielania osadów” („Method and apparatus for separating residues”). Przedstawia ono urządzenie do rozdzielania na różne frakcje pozostałości z obróbki cieplnej. Urządzenie to składa się z obudowy posadowionej na wahliwych elementach i posiadającej wewnątrz kilka płyt ukośnie położonych jedna nad drugą. Urządzenie wyposażone jest w elementy wibrujące, powodujące opadanie selekcjonowanego materiału z poszczególnych płyt.So far, various devices for grain separation are known, among them, first of all, various types of sieve screens and cascade flow classifiers, described in the literature on the subject ["University script. Foundry engineering. A. Fedoryszyn, K. Smykasy, E. Ziółkowski. University Scientific and Didactic Publishing House, Kraków 2008, pp. 36 and 37]. The set of the known cascade classifier is a set of segments that are arranged in a cascade, in which the partitions are placed. Due to the flow of air supplied through the stub pipe, the grains of the feed are separated. The material is fed from the container to the classifier by a screw conveyor. Separation products are collected in a cyclone located in the upper part of the classifier (fine-grained product) and in a container located under the discharge in the lower part of the separator (coarse-grained product). The cyclone air is then discharged through a conduit to a fabric filter and an exhaust fan. From the description of the Polish invention, application no. 312403 (Publication BUP No. 15/1997), the "Device for the selective separation of coarse-grained fractions from a polyfractive material with a wide graining range" is also known. The invention solves the problem of the selective separation of coarse-grained fractions from a polyfractive material with a wide graining range. The device consists of a flow channel built from external segments in the form of truncated cones connected by bases. There are pouring inserts inside the segments. The polyfractive material flows by gravity countercurrently to the separating gas. In the upper part of the device there is an additional separating gas supply line with a valve. From the description of the American patent US2008023374 there is known a solution entitled "Method and apparatus for separating residues". It shows a device for separating heat treatment residues into different fractions. The device consists of a casing mounted on pivoting elements and inside with several plates placed diagonally on top of each other. The device is equipped with vibrating elements, causing the selected material to fall from individual plates.
Inne rozwiązanie pokazane jest w japońskim wynalazku JP53124192 pt. „Sposób i urządzenie do segregowania i odzyskiwania granulowanego żużla” („Method and apparatus for classifying and recovering granulated slag”). W urządzeniu tym separacja poszczególnych frakcji dokonywana jest za pomocą gazów.Another solution is shown in the Japanese invention JP53124192 pt. "Method and apparatus for classifying and recovering granulated slag". In this device, the separation of individual fractions is performed using gases.
Celem wynalazku jest opracowanie prostego i skutecznego urządzenia dp separacji i czyszczenia substancji sypkich, które umożliwiać będzie odzyskiwanie znajdujących się w nim frakcji gruboziarnistych. Celem wynalazku jest także opracowanie sposobu odzyskiwania tego rodzaju frakcji.The aim of the invention is to develop a simple and effective device for the separation and cleaning of loose substances, which will enable the recovery of the coarse-grained fractions contained therein. It is also an object of the invention to provide a recovery method for such fractions.
Istota opracowanego urządzenie do czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych z separatorem kaskadowym polega na tym, że dolna część separatora kaskadowego połączona jest rurą transportu pneumatycznego z kolumną separatora, przy czym rura transportu pneumatycznego skierowana jest do wnętrza separatora, zaś w dolnej części separatora znajduje się wysyp produktu gruboziarnistego. Rura transportu pneumatycznego skierowana jest na rozbijający zderzak umieszczony najkorzystniej prostopadle do niej, wewnątrz separatora. Natomiast wysyp produktu gruboziarnistego -3- połączony jest z separatorem magnetycznym z wysypem frakcji magnetycznej oraz wysypem frakcji niemagnetycznej. Dodatkowo, rura transportu pneumatycznego zakończona jest zwężającą się dyszą oraz wprowadzona jest do separatora poniżej jego środkowej części. Wylot i/albo dodatkowy wylot połączony jest z urządzeniem zasysającym i/albo filtracyjno-oczyszczającym, korzystnie wyposażonym w urządzenie regulujące.The essence of the developed device for cleaning and separating small metallurgical waste with a cascade separator consists in the fact that the lower part of the cascade separator is connected by a pneumatic transport pipe with the separator column, while the pneumatic transport pipe is directed to the inside of the separator, and the lower part of the separator has a chute coarse-grained product. The pneumatic transport pipe is directed to the breaking buffer located most preferably perpendicular to it, inside the separator. On the other hand, the discharge of the coarse-grained product -3- is connected with the magnetic separator with the discharge of the magnetic fraction and the discharge of the non-magnetic fraction. Additionally, the pneumatic transport pipe ends with a narrowing nozzle and is introduced into the separator below its central part. The outlet and / or the additional outlet are connected to a suction and / or filter-cleaning device, preferably provided with a regulating device.
Natomiast istota opracowanego sposobu czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych, polega na tym, że do kolumny separatora kaskadowego z rozmieszczonymi w niej kaskadami podaje się podajnikiem ze zbiornika nadawy materiał sypki i równocześnie wdmuchuje się do niej powietrze z co najmniej jednego nadmuchowego wentylatora i tworzy się nadciśnienie, po czym materiał sypki wprowadzony podajnikiem do separatora kaskadowego, zsypując się po kaskadach w dół separatora kaskadowego „przedmuchuje się”. W wyniku tego najgmbsze frakcje spadają na dno separatora kaskadowego, natomiast drobne unoszące się do góry z powietrzem wyprowadza się poprzez wylot. Cechą istotną opracowanego sposobu jest to, że przeselekcjonowany wstępnie materiał zgromadzony na dnie separatora kaskadowego przemieszcza się strumieniem powietrza poprzez rurę transportu pneumatycznego do separatora, przy czym strumień powietrza wraz z przemieszczanym materiałem kieruje się do wnętrza separatora, po czym w wyniku uderzenia wprowadzonego materiału w ścianki separatora materiał rozprasza się i rozbija się grudki i zbrylenia tego materiału oraz przemieszcza się jego najlżejsze, niepożądane frakcje w górę do dodatkowego wylotu, zaś najcięższe, oczyszczone, gruboziarniste frakcje zsuwające się w dół wprowadza się wysypem. Strumień powietrza wraz z przemieszczanym materiałem kieruje się z rury transportu pneumatycznego do wnętrza separatora na rozbijający zderzak zamocowany zasadniczo prostopadle do kierunku strumienia wpadającego do separatora. Następnie najcięższe oczyszczone, gruboziarniste frakcje zsuwające się w dół i wprowadzane wysypem kieruje się do separatora magnetycznego, w którym rozdziela się je na frakcje magnetyczne, kierowane do wysypu frakcji magnetycznej oraz frakcje niemagnetyczne, kierowane do wysypu frakcji niemagnetycznej. Prędkość przelotową wstępnie przeselekcjonowanego materiału podawanego do separatora zwiększa się przeprowadzając strumień powietrza niosący ten materiał przez zwężającą się dyszę, kończącą rurę transportu pneumatycznego. Materiał przemieszczający się przez wylot i/albo dodatkowy wylot przeprowadza się przez urządzenie zasysające i/albo filtracyjno-oczyszczające. - 4 - W opracowanym separatorze do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych przetwarzane mogą być bardzo drobne odpady, w tym frakcje drobnych zgarów aluminiowych, zawierające aluminium metaliczne i żużel, w skład którego wchodzą: tlenki metali i ich sole. W urządzeniu tym następuje bardzo skuteczne oddzielenie od siebie materiałów różniących się wielkością ziarna, masą oraz właściwościami mechanicznymi. Jak wynika z przeprowadzonych doświadczeń, w opracowanym urządzeniu, które realizuje sposób według opisanego wynalazku z jednej tony rozdrobnionych zgarów uzyskuje się jeszcze ok. 150-400 kg materiału (od 15 do 40 %), który może być, po separacji magnetycznej, wykorzystany jako surowiec przy wytopie aluminium lub jego stopów.On the other hand, the essence of the developed method of cleaning and separating small metallurgical waste consists in the fact that bulk material is fed to the column of the cascade separator with cascades arranged in it by a feeder from the feed tank, and at the same time air is blown into it from at least one blowing fan and overpressure is created. , then the loose material introduced by the feeder to the cascade separator, while pouring down the cascades down the cascade separator, is "blown through". As a result, the thickest fractions fall to the bottom of the cascade separator, while the fine ones floating up with air are discharged through the outlet. An essential feature of the developed method is that the pre-selected material collected at the bottom of the cascade separator moves with the air stream through the pneumatic transport pipe to the separator, while the air stream along with the transferred material is directed inside the separator, and then, as a result of the introduced material hitting the walls In the separator, the material disperses and breaks up lumps and lumps of this material, and its lightest, undesirable fractions are moved upwards to the additional outlet, while the heaviest, cleaned, coarse-grained fractions sliding downwards are introduced by a discharge. The air stream along with the displaced material is directed from the pneumatic transport pipe to the inside of the separator onto a crashing bumper mounted substantially perpendicular to the direction of the stream entering the separator. Then the heaviest, cleaned, coarse-grained fractions sliding down and introduced by the discharge are directed to a magnetic separator, where they are separated into magnetic fractions, directed to the magnetic fraction discharge, and non-magnetic fractions, directed to the non-magnetic fraction discharge. The cruising speed of the pre-selected material fed to the separator is increased by passing the air stream carrying this material through a tapered nozzle that ends the pneumatic conveying tube. The material flowing through the outlet and / or the additional outlet passes through the suction and / or filter-cleaning device. - 4 - In the developed separator for cleaning small metallurgical waste, very fine waste can be processed, including fractions of aluminum fine skimmings, containing metallic aluminum and slag, which includes: metal oxides and their salts. In this device, a very effective separation of materials with different grain size, weight and mechanical properties takes place. As it results from the conducted experiments, in the developed device, which implements the method according to the described invention, one ton of comminuted skimmings yields approx. 150-400 kg of material (from 15 to 40%) which can be used as a raw material after magnetic separation. when smelting aluminum or its alloys.
Schemat separatora do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych, według opracowanego wynalazku, został przedstawiony na rysunku.The diagram of a separator for cleaning fine metallurgical waste, according to the developed invention, is shown in the drawing.
Jak pokazano na rysunku, do opracowanego separatora do czyszczenia drobnych odpadów metalurgicznych, poprzez zbiornik nadawy 1 podaje się materiał sypki zazwyczaj o średnicy poniżej 5 mm, który za pomocą podajnika 2 do materiałów sypkich (np. ślimakowego, kubełkowego, itp.) przemieszcza się do pionowo usytuowanego separatora kaskadowego 3, działającego na dotychczas znanych zasadach. Wewnątrz pionowego, wstępnego separatora kaskadowego 3 umieszczone są kaskady 4, przy czym są one ustawione skośnie, w pewnych odstępach od siebie, nachylone są ku dołowi i w pionie niejako zachodząjedna pod drugą.As shown in the figure, to the developed separator for cleaning fine metallurgical waste, loose material, usually with a diameter of less than 5 mm, is fed through the feed hopper 1, which by means of the feeder 2 for loose materials (e.g. screw, bucket, etc.) is transferred to a vertically arranged cascade separator 3 operating according to the previously known principles. Inside the vertical preliminary cascade separator 3 there are cascades 4, which are positioned obliquely, at intervals from each other, inclined downwards and vertically overlap one under the other.
Do wnętrza separatora kaskadowego 3 poprzez regulacyjną przepustnicę 5 wdmuchuje się powietrze z nadmuchowego wentylatora 6, który tworzy nadciśnienie wewnątrz separatora kaskadowego 3. Wprowadzony do separatora kaskadowego 3 podajnikiem 2 - korzystnie ślimakowym - materiał sypki, zsypując się po kaskadach 4 w dół separatora kaskadowego 3 „przedmuchuje się”, przy czym najgrubsze frakcje pod wpływem siły grawitacji i własnego ciężaru spadają na dno separatora kaskadowego 3, natomiast drobne unoszą się do góry. Niejako „po drodze” napotykają na kaskady 4, które utrudniają ruch do góry cięższym ziarnom i dodatkowo wspomagają oczyszczanie grubszych frakcji, które zsuwają się w dół, zaś najbardziej pyliste frakcje wraz z powietrzem unoszące się do góry wyprowadza się poprzez wylot 7 do filtrów, korzystnie pulsacyjnych. W wylocie 7 wytwarza się ewentualnie - przy użyciu wentylatorów odciągowych lub pomp ssących - dodatkowo podciśnienie. Znajdujący się w dolnej części separatora kaskadowego 3 przeselekcjonowany materiał przesyła się następnie strumieniem powietrza poprzez rurę transportu pneumatycznego 8 do kolumny czyszcząco-separującej separatora 9. Przekrój, długość i kąt nachylenia rury -5- transportu pneumatycznego 8 dobrane są tak, że w trakcie transportu materiału następuje zawieszenie się jego cząstek w przestrzeni rury transportu pneumatycznego 8. Z reguły, podwieszeniu ulegają jego najcięższe frakcje. W skutek tego frakcje przepływające przez rurę transportu pneumatycznego 8 ulegają tutaj wzajemnym zderzeniom. Zjawisko to dodatkowo zwiększa skuteczność rozdzielania i czyszczenia materiału. Rura transportu pneumatycznego 8 działa na zasadzie separatora fluidyzacyjnego. Przy czym rura transportu pneumatycznego 8 zakończona jest zwężającą się ku końcowi dyszą 10, dzięki której zwiększa się prędkość przepływu wstępnie przeselekcjonowanego materiału podawanego do kolumny czyszcząco-separującej separatora 9, gdzie wylatujący materiał natrafia na -usytuowany naprzeciw wylotu dyszy 10 - rozbijający zderzak 11. W wyniku uderzenia wprowadzanego materiału w rozbijający zderzak 11 wylatujący z dyszy 10 materiał rozprasza się, rozbijając grudki i zbrylenia, co zwiększa skuteczność rozdzielania ziaren i ich czyszczenia, lżejsze frakcje unoszą się do góry i zostają wyprowadzone dodatkowym wylotem 12, w którym podobnie jak w wylocie 7, korzystnie wytwarza się podciśnienie, którego wielkością reguluje się wielkość frakcji wylatującej (odseparowanej od materiału zasadniczego). Natomiast oczyszczony materiał zasadniczy, tj. gruboziarnisty odprowadza się poprzez wysyp 13 do separatora magnetycznego 14, gdzie jest on rozdzielany na frakcje i jest kierowany do wysypu frakcji magnetycznej 15 lub wysypu frakcji niemagnetycznej 16.Inside the cascade separator 3, through the regulating throttle 5, air is blown from the blowing fan 6, which creates an overpressure inside the cascade separator 3. The bulk material fed into the cascade separator 3 - preferably with a screw conveyor - flows down the cascades 4 down the cascade separator 3 " is blown through ", with the thickest fractions falling to the bottom of the cascade separator 3 under the influence of gravity and their own weight, while the fine fractions rise upwards. As if "along the way" they encounter cascades 4, which impede the upward movement of heavier grains and additionally support the cleaning of the coarser fractions that slide downwards, while the most dusty fractions with the air rising up are led through the outlet 7 to the filters, preferably pulsating. Optionally, an underpressure is generated in the outlet 7 - by means of extraction fans or suction pumps. The selected material located in the lower part of the cascade separator 3 is then sent with a stream of air through the pneumatic transport pipe 8 to the separator cleaning-separating column 9. The cross-section, length and angle of inclination of the pipe -5- pneumatic transport 8 are selected in such a way that during the transport of the material its particles hang in the space of the pneumatic transport pipe 8. As a rule, its heaviest fractions are suspended. As a result, the fractions flowing through the pneumatic transport pipe 8 collide with each other here. This phenomenon further enhances the separation and cleaning efficiency of the material. The pneumatic transport tube 8 functions as a fluidized bed separator. The pneumatic transport pipe 8 ends with a nozzle 10 tapering towards the end, thanks to which the flow velocity of the pre-selected material fed to the separator 9 cleaning-separating column 9 is increased, where the outgoing material meets the - positioned opposite the nozzle outlet 10 - a crushing bumper 11. W as a result of the introduced material hitting the breaking bumper 11 flying out of the nozzle 10, the material disperses, breaking lumps and lumps, which increases the effectiveness of grain separation and cleaning, lighter fractions rise up and are discharged through an additional outlet 12, in which, similarly to the outlet 7 , preferably, a negative pressure is generated, the magnitude of which controls the size of the outgoing fraction (separated from the base material). On the other hand, the cleaned main material, i.e. coarse-grained material, is discharged through the discharge 13 to the magnetic separator 14, where it is separated into fractions and directed to the discharge of the magnetic fraction 15 or the discharge of the non-magnetic fraction 16.
Wykaz elementów: 1 - zbiornik nadawy, 2 -podajnik, 3 - separator kaskadowy (klasyfikujący), 4 -kaskady, 5 - regulacyjna przepustnica (regulująca nadmuch powietrza), 6 —wentylator, 7 - wylot (drobnych frakcji), 8 - rura transportu pneumatycznego, 9 -separator, 10- dysza (zwiększająca prędkości przepływu), 11 - zderzak rozbijający, RZECZN Am aList of elements: 1 - feed tank, 2 - feeder, 3 - cascade separator (classifying), 4 - cascades, 5 - regulating throttle (regulating air flow), 6 - fan, 7 - outlet (fine fractions), 8 - transport pipe pneumatic, 9 - separator, 10 - nozzle (increasing the flow velocity), 11 - shattering bumper, RUN Am a
ŁOWY 12- dodatkowy wylot (drobnych frakcji), 13- wysyp (produktu gruboziarnistego), 14- separator magnetyczny, 15 - wysyp frakcji magnetycznej, 16-wysyp frakcji niemagnetycznej.HUNTING 12- additional outlet (fine fractions), 13- discharge (coarse-grained product), 14- magnetic separator, 15 - magnetic fraction discharge, 16-non-magnetic fraction discharge.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395273A PL220439B1 (en) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Device for cleaning and separation of fine metallurgical waste and method for cleaning and separation of fine metallurgical waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395273A PL220439B1 (en) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Device for cleaning and separation of fine metallurgical waste and method for cleaning and separation of fine metallurgical waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL395273A1 true PL395273A1 (en) | 2012-12-17 |
| PL220439B1 PL220439B1 (en) | 2015-10-30 |
Family
ID=47392350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL395273A PL220439B1 (en) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Device for cleaning and separation of fine metallurgical waste and method for cleaning and separation of fine metallurgical waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220439B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015080608A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Przedsiębiorstwo Obrotu Surowcami Wtórnymi, Hermex" | Device for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines and method for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines. |
-
2011
- 2011-06-15 PL PL395273A patent/PL220439B1/en unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015080608A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Przedsiębiorstwo Obrotu Surowcami Wtórnymi, Hermex" | Device for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines and method for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines. |
| CN106413922A (en) * | 2013-11-26 | 2017-02-15 | 赫尔麦克斯可回收材料贸易公司 | Device for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines and method for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines. |
| US10058894B2 (en) | 2013-11-26 | 2018-08-28 | Przedsiebiorstwo Obrotu Surowcami Wtornymi Hermex Adam Czech | Device for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines and method for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines |
| CN106413922B (en) * | 2013-11-26 | 2019-03-15 | 赫尔麦克斯可回收材料贸易公司 | Apparatus and method for purifying and finely sorting particles of fine metallurgical waste powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL220439B1 (en) | 2015-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10058894B2 (en) | Device for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines and method for cleaning and fine-sorting grain metallurgical waste fines | |
| CN103118808B (en) | separation equipment | |
| KR101446970B1 (en) | Grain separator | |
| JP6934871B2 (en) | How to operate the multi-cyclone for the separation of fine particles and ultra-fine particles, and the multi-cyclone | |
| RU2456099C2 (en) | Pneumatic vacuum separator of loose materials | |
| CN108296007B (en) | Fluidized bed drying separator and complete equipment matched with same | |
| RU2376081C1 (en) | Two-commodity air-gravity classifier | |
| PL395273A1 (en) | Device for cleaning and separation of fine metallurgical waste and method for cleaning and separation of fine metallurgical waste | |
| CN115193706A (en) | Winnowing device, grinding and screening device and method for treating secondary aluminum ash in blowing mode | |
| JP2011506901A (en) | Method and apparatus for coarse separation of solid particles from gas containing solids | |
| RU78703U1 (en) | INSTALLATION OF PNEUMATIC SEPARATION | |
| EP4037845B1 (en) | Device for sorting powder particles | |
| PL395274A1 (en) | Method for cleaning fine aluminum dross and slag | |
| JP2003311216A (en) | Raw material particle size separation method and separation apparatus | |
| RU2193928C2 (en) | Gravitational method and apparatus for classifying powder materials | |
| US20210198766A1 (en) | System and method for dry ablation benefication of ore | |
| RU2414969C1 (en) | Air two-product classifier | |
| US10894273B1 (en) | Metal separation system and method | |
| JPH0889899A (en) | Apparatus for sorting waste | |
| SU1731297A1 (en) | Pneumatic classifier | |
| RU2251457C1 (en) | Installation for disintegrating and classifying high-rigidity materials such as metallic chrome | |
| RU2185255C2 (en) | Method of dry classification of powder material | |
| SU775596A1 (en) | Device for classifying lumping products | |
| RU121757U1 (en) | INSTALLATION FOR SHOCK-CENTRIFUGAL CRUSHING OF MATERIALS | |
| RU2290264C1 (en) | Food grain materials cleaning method |