Przedmiotem wynalazku niniejszego jest urzadzenie do wyzarzania przedmio¬ tów metalowych, zwlaszcza tasm stalowych i drutu. Wyzarzanie takich przedmiotów polega na tym, ze z poczatku ogrzewa sie je do pewnej okreslonej temperatury, na¬ stepnie przedmioty wyzarzone utrzymuje sie w tej temperaturze w ciagu pewnego czasu i w koncu ochladza sie je stopniowo do temperatury otoczenia. Zaleznie od ro¬ dzaju materialu przedmiotów wyzarzonych oraz od wymagan, stawianych co do jako¬ sci gotowego wyrobu, temperatury wyza¬ rzania oraz przebieg krzywych wyzarzania moga byc rózne.Dotychczas do wyzarzania metali sto¬ sowano mniej wiecej nastepujace sposoby i urzadzenia.Material wyzarzany w skrzynkach do wyzarzania umieszczano w piecach kana¬ lowych do wyzarzania ogrzewanych rekupe- racyjnie lub regeneracyjnie, w których skrzynki te byly ewentualnie przesuwane w kierunku przeciwnym do kierunku przeply¬ wu gazów plomieniowych i grzejnych. Je¬ dnakze nawet przy jak najbardziej sta¬ rannym prowadzeniu plomieni rzadko tyl¬ ko mozna bylo osiagnac przy tym równo¬ mierne ogrzanie materialu wyzarzanego.Poza tym sposób ten nie jest ekonomiczny.Stosowano równiez tak zwane „piece wglebne" z odejmowalnymi przykrywamido wyzarzania drutu lub podobnych przed¬ miotów, zwinietych w postaci cewki. Piece te ogrzewano badz posrednio jako piece muflowe, badz tez inaczej.Znane tez sa piece kanalowe do wyzarza¬ nia, ogrzewane za pomoca grzejników elek¬ trycznych, które jednak w porównaniu z piecami, opisanymi wyzej, posiadaja te wa¬ de, iz zuzywaja bardzo duzo energii elek¬ trycznej i które przy tym w przyblizeniu równomierne ogrzewanie materialu, umie¬ szczonego w skrzynkach, umozliwiaja je¬ dynie wtedy, jezeli material ten jest prze¬ suwany w piecu, np. na wózkach przesu¬ wanych przez piec.* W porównaniu ze znanymi sposobami wyzarzania, wedlug których do wyzarzania danego materialu stasuje sie jeden tylko piec do ogrzewania materialu do pewnej temperatury, a nastepnie utrzymuje sie go w tej temperaturze przez jakis czas i w koncu ochladza, komora zas do wyzarzania wykonana jest tak, ze — jak to np. ma miejsce w przypadku stosowania pieców kanalowych — niezawodne ogrzanie mate¬ rialu zapewnione jest jedynie tylko przy bardzo starannym prowadzeniu plomieni, wynalazek niniejszy wyróznia sie korzyst¬ nie tym, ze do wyzarzania stosuje sie trzy, zaopatrzone w pierscieniowe trzony, piece ustawione szeregowo lub równolegle. Na trzonach tych pieców ustawia sie wzdluz okregu skrzynie z wyzarzanym materia¬ lem, przy czym jeden z tych pieców pod¬ czas wyzarzania jest zamkniety szczelna na gaz oslona, drugi zas piec nie posiadajacy oslony sluzy do chlodzenia juz wyzarzone¬ go materialu, a na trzonie trzeciego pieca w tym czasie ustawia sie skrzynie z mate¬ rialem, który nalezy wyzarzyc. Dalsza ce¬ cha znamienna wynalazku jest to, ze piece do wyzarzania sa zaopatrzone w trzony, przykrywane podczas wyzarzania odejmo¬ walna oslona, jak równiez zastosowanie specjalnych skrzynek do wyzarzania.Skrzynki te skladaja sie z plyty podsta¬ wowej, opartej na trzonie za pomoca pod¬ pórek, oraz odejmowalnej oslony, spoczy¬ wajacej na tej plycie.Okragle piece do wyzarzania wedlug wynalazku, skladajace sie z trzonu i z o- dejmowalnej oslony, sa ogrzewane za po¬ moca szeregu palników, rozmieszczonych wzdluz obwodu trzonu, przy czym gazy spa¬ linowe sa odprowadzane przez otwór ka¬ nalu, wykonanego w srodku trzonu, na którego obwodzie ustawia sie skrzynie z wyzarzanym materialem. W celu doprowa¬ dzania gazów grzejnych w kierunku stycz¬ nym skrzynek z wyzarzanym materialem, ustawionych wzdluz okregu trzonu, najle¬ piej jest palniki rozmiescic wzdluz obwodu trzonu tak, aby znajdowaly sie one ponizej wyzarzanego materialu.Na rysunku przedstawiono, tytulem przykladu, urzadzenia wedlug wynalazku niniejszego.Fig. 1 przedstawia schematycznie trzy piece do wyzarzania, umieszczone jeden o- bok drugiego, przy czym pierwszy z nich jest przykryty oslona, na trzonie drugiego pieca nie przykrytego oslona sa umieszczo¬ ne skrzynki do wyzarzania, trzeci zas piec równiez nie posiadajacy oslony jest przy¬ gotowany do ladowania. Fig. 2 przedstawia przekrój pionowy pieca, zaopatrzonego w oslone i skrzynki do wyzarzania, fig. 3 — przekrój pionowy pieca o nieco inaczej wy¬ konanym trzonie i fig. 4 — przekrój po¬ ziomy pieca.Okragly piec do wyzarzania wedlug fig. 2 sklada sie z plyty podstawowej 11, dzwi¬ gajacej na sobie trzon 18 z muru, i oto¬ czonej plaszczem metalowym 12. Trzon 18 o ksztalcie kola posiada posrodku kanal 19 do gazów wylotowych, który podczas o- chladzania wyzarzonego materialu mozna zamykac pokrywa 20. Trzon 18 jest oto¬ czony kanalem 13, do którego sa wprowa¬ dzone wyloty palników 1U, zasilanych ga¬ zem o niskim cisnieniu. Palniki sa umiesz¬ czone ponizej skrzynek do wyzarzania i — 2 —najlepiej w kierunku stycznym do okregu trzonu 18, wzdluz którego ustawione sa skrzynki z wyzarzanym materialem. Palni¬ ki mozna zasilac gazem i powietrzem, do¬ prowadzanym przewodami 15 i 16, albo tez paliwem cieklym.Material wyzarzany 21 jest umieszczo¬ ny w skrzynkach do wyzarzania, rozmie¬ szczonych na trzonie 18 wzdluz jego okre¬ gu. Kazda skrzynka dó wyzarzania posia¬ da plyte podstawowa 24, oparta na pod¬ pórkach 23. Gazy grzejne ogrzewaja rów¬ nomiernie te plyte, a przeto tez i lezacy na niej material wyzarzany. Kazda plyta pod¬ stawowa 24 zaopatrzona jest na brzegu w obiegajacy dookola niej zlobek 46, wypel¬ niony piaskiem i sluzacy jako zamkniecie piaskowe, w którym zanurzony jest brzeg 47 szczelny na gaz odejmowalnej oslony 25.Trzon 18 jest zaopatrzony w przewód 26, polaczony z pirometrem, oraz przewód 28 do doprowadzania do skrzynek do wyzarza¬ nia gazu obojetnego, .który jest doprowa¬ dzany podczas wyzarzania w celu zmniej¬ szenia stopnia utleniania sie wyzarzanego metalu. Plyta podstawowa 11, dzwigajaca trzon 18 pieca w poblizu obejmujacego go plaszcza 12, jest zaopatrzona na obwodzie w wypelniony piaskiem kanal 17, do które¬ go wchodzi brzeg 30 szczelnego na gaz pla¬ szcza 29 odejmowalnej oslony 31. Oslona 31 posiada sklepiony dach 32 i jest zaopa¬ trzona w obmurowanie wewnetrzne two¬ rzace wewnetrzna powierzchnie oslony o najkorzystniejszej postaci w celu .skiero¬ wywania goracych gazów spalinowych na material wyzarzany.Wedlug fig. 3 skrzynki do wyzarzania sa wykonane w postaci pierscieniowych o- slon, zaopatrzonych w srodkowy kanal grzejny ki, uszczelniony wzgledem iplyty 24 za pomoca zamkniecia piaskowego. Ka¬ nal 41 jest polaczony otworem 43 w ply¬ cie 24 oraz przewodem 42 bezposrednio z umieszczonym srodkowo kanalem 19. Do regulowania ciagu sluzy przykrywa piers¬ cieniowa 20, umieszczona w otworze ka¬ nalu 19.Wyzarzanie "materialu przeprowadza sie wedlug wynalazku niniejszego w spo¬ sób nastepujacy.Material wyzarzany 21 umieszcza sie na plytach podstawowych 24 skrzynek do wyzarzania i przykrywa sie oslona 25. Po ustawieniu pewnej liczby skrzynek do wy¬ zarzania na trzonie 18 wzdluz jego okregu dookola srodkowego kanalu 19 trzon przy¬ krywa sie oslona 31 i rozpoczyna sie o- grzewanie. Podczas gdy w piecu 7 (fig. 1) odbywa sie wyzarzanie, z trzonu pieca 77 zdejmuje sie oslone i material wyzarzony pozostawia sie w zamknietych jeszcze inara- zie skrzynkach do wyzarzania, a wiec o- chladza sie bardzo powoli. Po ochlodzeniu wyzarzonego materialu do temperatury, w której nie utlenia go juz powietrze otocze¬ nia, zdejmuje sie oslony 25; wyzarzony ma¬ terial ochladza sie wówczas szybko do tem¬ peratury otoczenia. Na trzonie zas pieca 777 w tym czasie umieszcza sie nowe skrzynki z materialem, przeznaczonym do wyzarza¬ nia. Po zakonczeniu wyzarzania materialu w piecu I, zdejmuje sie zen oslone 31 i u- mieszcza sie ja na trzonie pieca 777, w któ¬ rym teraz rozpoczyna sie proces wyzarza¬ nia. W miedzyczasie material wyzarzony w piecu 7 ochladza sie na jego otwartym trzo¬ nie, ochlodzony material zas, znajdujacy sie na trzonie pieca 77, usuwa sie i na tym trzonie ustawia sie nowe skrzynki z mate¬ rialem wyzarzanym.Stosujac wyzej opisany lub podobny sposób pracy, mozna jak najlepiej wyzys¬ kac piece do wyzarzania i osiagnac naj¬ wieksza wydajnosc pracy. Ustawienie kil¬ ku okraglych pieców do wyzarzania we¬ dlug wynalazku daje tez oszczednosc miej¬ sca w porównaniu z piecami kanalowymi lub piecami wglebnymi, co jest szczególnie korzystne, zwlaszcza przy wyzarzaniu wiek¬ szych ilosci "materialu. Nalezy tez zazna¬ czyc, ze dla wszystkich trzech pieców wy- — 3 —starcza jedna wspólna oslona, poniewaz wyzarzanie materialu zawsze przeprowadza sie? tylko W jednym z pieców, który podczas wyzarzaniu musi byc zamkniety, podczas gdy w jednym z pozostalych pieców odby¬ wa sie ochladzanie wyzarzonego materialu, do trzeciego zas wprowadza sie nowy la¬ dunek.Na ogól dobrze jest utrzymywac we¬ wnatrz pieca nieznacznie zwiekszone cisnie¬ nie, jak równiez powietrze, wprowadzane do palników 14, korzystnie jest uprzednio podgrzewac. PLThe present invention relates to an annealing device for metal objects, in particular steel strips and wire. When annealing such items, they are first heated to a certain temperature, then the items are kept at this temperature for some time, and finally they are gradually cooled down to ambient temperature. The annealing temperature and the course of the annealing curves may vary depending on the type of material of the annealed objects and on the required quality of the finished product. Until now, the following methods and devices have been used for annealing metals. the annealing boxes were placed in recuperative or regenerative heated channel furnaces, in which the annealing boxes were possibly moved in the opposite direction to the flow of the flame and heating gases. Even with the most careful guidance of the flames, however, it was rarely possible to achieve uniform heating of the annealed material. Moreover, this method is not economical. So-called "soak furnaces" with removable covers for annealing the wire or similar objects, coiled in the form of a coil. These furnaces were heated either indirectly as muffle furnaces or otherwise. There are also channel furnaces for annealing, heated by electric heaters, which, however, compared to the furnaces described above , have the disadvantages that they consume a great deal of electrical energy, and which, at the same time, allow approximately uniform heating of the material placed in the boxes, make it possible only when the material is moved in a furnace, e.g. carts that move through the furnace. * Compared to known annealing methods, where annealing a given material is only used one furnace to heat the material to full temperature. temperature, and then it is kept at this temperature for some time and finally cools, the annealing chamber is constructed in such a way that - as is the case, for example, with the use of channel furnaces - reliable heating of the material is only ensured when With very careful guidance of the flames, the present invention is advantageously distinguished by the fact that three furnaces equipped with ring-shaped shafts arranged in series or in parallel are used for annealing. On the stems of these furnaces, boxes with annealed material are placed along a circle, one of these furnaces is closed with a gas-tight shield during annealing, and the other furnace without a shield is used to cool the already annealed material, and on the shaft on the third furnace at this time, boxes are placed with the material to be annealed. A further characteristic of the invention is that the annealing furnaces are provided with stems that are covered during annealing by a removable cover, as well as the use of special annealing boxes. These boxes consist of a base plate supported on the stem by means of The round annealing furnaces of the invention, consisting of a hearth and a removable skirt, are heated by a series of burners arranged along the periphery of the hearth, the gases burning off The ropes are discharged through a channel opening made in the center of the shaft, on the circumference of which boxes with annealed material are placed. In order to supply the heating gases in the tangential direction of the annealed material boxes arranged along the periphery of the hearth, it is best to place the burners along the periphery of the hearth so that they are below the annealed material. of the present invention. 1 shows schematically three annealing furnaces, placed one side by side, the first of which is covered with a casing, annealing boxes are placed on the hearth of the second, not covered with a casing, and the third furnace, also without a casing, is prepared for landing. Fig. 2 is a vertical section of a furnace provided with shields and annealing boxes, Fig. 3 is a vertical section of a furnace with a slightly different hearth and Fig. 4 is a horizontal section of the furnace. The circular annealing furnace according to Fig. 2 consists of It is made of a base plate 11, bearing a masonry shaft 18 on it, and surrounded by a metal jacket 12. The circular shaft 18 has a channel 19 in the center for the exhaust gases, which can be closed when cooling the annealed material, the cover 20. Shaft 18 is surrounded by a conduit 13 into which the outlets of 1U burners fed with low pressure gas are introduced. The burners are positioned below the annealing boxes and preferably in a direction tangential to the circle of the stem 18 along which the annealing boxes are positioned. The burners may be supplied with gas and air supplied through lines 15 and 16, or by liquid fuel. The annealed material 21 is placed in annealing boxes arranged along the shaft 18 along its circumference. Each annealing box has a base plate 24 supported on supports 23. The heating gases uniformly heat the plate, and therefore the annealed material thereon. Each base plate 24 is provided on the edge with a circular cavity 46 filled with sand and serving as a sand seal in which the lip 47 of the gas-tight removable cover 25 is immersed. The stem 18 is provided with a conduit 26 connected to it. a pyrometer; and an inert gas supply line 28 to annealing boxes which is supplied during annealing to reduce the degree of oxidation of the annealed metal. The base plate 11, which supports the hearth 18 of the furnace in the vicinity of the mantle 12 surrounding it, is circumferentially provided with a sand-filled channel 17 into which the edge 30 of a gas-tight plastic 29 of a removable cover 31 enters. The cover 31 has a vaulted roof 32 and is provided with internal brickwork forming the inner surface of the shield of the most preferred form in order to direct the hot flue gases onto the annealed material. According to Fig. 3, the annealing boxes are made in the form of ring-shaped sunshades, provided with a central heating channel ki, sealed to the plate 24 by a sand seal. The channel 41 is connected by an opening 43 in the plate 24 and a conductor 42 directly with the central channel 19. The thrust is adjusted by a ring cover 20 placed in the opening of channel 19. The material is infused according to the present invention in The annealing material 21 is placed on the base plates of the 24 annealing boxes and the cover 25 is covered. After a number of boxes to be lined up on the shaft 18 along its circumference around the central channel 19 the shaft covers the cover 31 and The heating begins, while the annealing is taking place in the furnace 7 (Fig. 1), the cover is removed from the hearth of the furnace 77 and the annealed material is left in the still closed annealing boxes, so it is cooled very slowly After the annealed material has cooled to a temperature at which it is no longer oxidized by the ambient air, the shields 25 are removed, and the annealed material then cools rapidly to a temperature. environmental conditions. New boxes of material to be annealed are placed on the hearth of furnace 777 at this time. After the annealing of the material in furnace I has been completed, the inner shell 31 is removed and placed on the hearth of furnace 777, where the annealing process now begins. Meanwhile, the material annealed in furnace 7 is cooled on its open hearth, and the cooled material on the hearth 77 is removed and new boxes with annealed material are placed on this hearth. , the annealing furnaces can be exploited to the best of their ability to achieve maximum efficiency. The arrangement of several circular annealing furnaces according to the invention also offers a space saving compared to channel furnaces or submersible furnaces, which is particularly advantageous, especially when annealing larger amounts of material. It should also be noted that for all three furnaces - one common sheath is enough, because the annealing of the material always takes place - only in one of the furnaces, which must be closed during annealing, while in one of the other furnaces, the annealed material is cooled down to a third and a new load is introduced. It is generally advisable to maintain a slightly increased pressure inside the furnace, as well as the air entering the burners 14, preferably preheating.