PL242916B1 - Sposób destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji-zużytych urządzeń chłodniczych oraz układ instalacji do stosowania tego sposobu - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji - zużytych urządzeń chłodniczych. Układ instalacji do destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji - zużytych urządzeń chłodniczych, charakteryzujący się tym, że posiada moduł odsysania czynnika chłodniczego z układu chłodzenia (OCC), moduł demontażu sprężarki (DS), który to zawiera stanowisko do usuwania oleju sprężarkowego, stanowisko do odgazowania oleju sprężarkowego i stanowisko do obróbki mechanicznej złomu stalowego oraz metali nieżelaznych, moduł transportowy (T) z podajnikiem z zasypem i hydraulicznym dociskiem, charakteryzuje się tym, że zaopatrzony jest w moduł rozdrabniania i odgazowywania (MRiO) wyposażony w zamknięty w szczelnej obudowie, co najmniej czterowałkowy rozdrabniacz, z urządzeniem do podciśnieniowego odbioru frakcji lotnej, podłączonym do modułu oczyszczania gazów do odzysku (OG) zawierającego cyklon separujący do wstępnego odseparowania pyłu, filtr workowy oraz zbiornik na pył, i połączonym z instalacją mikorokogenacji węglowodorów (IMW). Następnie moduł rozdrabniania i odgazowywania (MRiO) połączony jest za pomocą ślimakowego przenośnika (PŚ) z rynnowym przenośnikiem posiadającym silnik wibracyjny (PR) wyposażonym w separator magnetyczny nadtaśmowy (SM), który następnie połączony jest z modułem odbioru pianki izolacyjnej (OP) wyposażonym w układ pneumatyczny z filtrem workowym, następnie połączony za pomocą przenośnika wibracyjnego (PW) z bębnowym separatorem magnetycznym (SMB) i kolejno z separatorem frakcji metali nieżelaznych (SFMN). Przedmiotem zgłoszenia jest też układ instalacji do stosowania tego sposobu, mający zastosowanie w przemyśle, przy utylizacji odpadów wielkogabarytowych, w szczególności urządzeń chłodniczych zawierających czynniki chłodnicze takie jak alkany.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji - zużytych urządzeń chłodniczych oraz układ instalacji do stosowania tego sposobu, mający zastosowanie w przemyśle, przy utylizacji odpadów wielkogabarytowych, w szczególności urządzeń chłodniczych zawierających czynniki chłodnicze takie jak alkany.

Jednym z ważniejszych wyzwań współczesnego świata jest zagospodarowanie stale rosnącego strumienia odpadów powstających w wyniku zakończenia cyklu życia urządzeń powszechnego użytku.

Wyzwaniu temu towarzyszy jednocześnie niewątpliwa potrzeba ograniczenia zużycia surowców oraz w wyniku zastosowania metod efektywnego recyklingu - ponowne użycie, odzyskanych re-surowców (o cechach maksymalnie zbliżonych do surowców pierwotnych) - w procesach wytwórczych i produkcji energii.

By sprostać wymogowi wysokiej jakości produktów recyklingowych, opartych na kryteriach „endof waste” - należy tak optymalizować procesy destrukcji, (przetwarzania) zużytych urządzeń by oprócz czynników środowiskowych i optymalizacji kosztowej - zapewnić w procesach wysoki stopień optymalizacji zasobów surowcowych.

Wielokrotne wykorzystanie surowców pochodzących z procesów odzysku, w tym recyklingu stanowi podstawowy element gospodarki o obiegu zamkniętym; (ang. circular economy).

Przetwarzanie urządzeń chłodniczych po zakończeniu ich cyklu życia, jest jednym z najtrudniejszych technologicznie procesów przetwarzania zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego.

Uwarunkowania te dotyczą:

1/ zmieniającej się na przestrzeni lat technologii produkcji urządzeń chłodniczych; stosowanych czynników ziębniczych, rodzajów warstwy izolacyjnej, zróżnicowanych wymiarów i rodzajów urządzeń, (chłodziarki, zamrażarki, przemysłowe systemy chłodnicze, klimatyzatory, chłodziarki laboratoryjne, urządzenia schładzające do lodów, napojów czy kanapek;

2/ stosowania w produkcji urządzeń czynników ziębniczych, których niekontrolowane uwalnianie wpływa negatywnie na stan środowiska naturalnego, w tym na stan ozonosfery oraz powstawanie tzw. efektu cieplarnianego.

Technologie destrukcji, (przetwarzania) urządzeń chłodniczych muszą uwzględniać powyższe uwarunkowania, w tym zmienność materiału wsadowego, kierowanego do procesu, a przede wszystkim rozróżnienie musi dotyczyć rozróżnienia metod procesowych ze względu na rodzaj czynnika ziębniczego.

Dotychczas znanych jest kilka metod destrukcji, (przetwarzania) zużytych urządzeń chłodniczych.

Pierwsza z nich dotyczyła urządzeń, dla których czynnikiem ziębniczym były gazy lub ich mieszaniny z grupy „freonów”.

Stopniowy proces wycofywania z użycia gazów zubożających warstwę ozonową, związany był z podpisaniem przez Państwa sygnatariuszy Konwencji wiedeńskiej, (1985) oraz we wrześniu 1987 r. (wraz z późniejszymi rozszerzającymi porozumienie aneksami), tzw. „Protokołu Montrealskiego”, do którego ostatecznie przystąpiło 160 państw.

Porozumienia te, poza stopniową rezygnacją ze stosowania substancji, zubożających warstwę ozonową nakładały na państwa sygnatariuszy obowiązek kontroli obrotu oraz odzysku tych substancji.

Opracowana ówcześnie metoda destrukcji urządzeń chłodniczych zawierających freony polegała na autonomicznym odessaniu czynnika chłodniczego z układu chłodzenia, (freonu), demontażu sprężarki, usunięciu z układu oraz oczyszczeniu oleju sprężarkowego a następnie na dwuetapowym rozdrabnianiu, w szczelnym układzie współpracujących ze sobą rozdrabniaczy, z jednoczesnym odgazowywaniem rozdrabnianej okładziny termicznej, (wykonanej ze spienionego poliuretanu), w kolejnych, zintegrowanych operacjach następowało, (separator balistyczny), wydzielenie frakcji lekkiej, (PUR i jego ponowne odgazowanie oraz peletyzacja), następnie oddzielenie, (separator stosujący jako metodę wzbudzenie prądów wirowych, tzw. Eddy Current), frakcji metali nieżelaznych, (Al i Cu) od frakcji stalowej; pozostałość procesową stanowiło tworzywo sztuczne (PS).

W metodzie tej, podstawowym celem, poza destrukcją urządzenia chłodniczego był cel środowiskowy, realizowany poprzez procesowe odessanie, (odzysk) czynników chłodniczych z grupy freonów.

Aktualny dla czasu stosowania tej metody stan techniki, rekomendował stosowanie do tego procesu - skomplikowanego i wysoce-energochłonnego układu oczyszczania absorpcyjnego, opartego na złożu węgla aktywnego.

Wadami tej metody jest, nie tylko brak możliwości spełnienia aktualnych wymogów przepisów europejskich oraz polskiej ustawy o substancjach zubożających warstwę ozonową w zakresie poziomu odzysku czynników, chłodniczych oraz ich rozdziału na poszczególne typy, ale również wysoka, strukturalna energochłonność związana z długim czasem odgazowywania absorpcyjnego oraz wymaganą wysoką temperaturą procesu odgazowania.

Istotna zmiana procesu przetwarzania urządzeń chłodniczych, (metoda druga) związana jest ze światowym procesem wycofywania ze stosowania jako czynników ziębniczych gazów o wysokim potencjale niszczenia warstwy ozonowej i stopniowego zastępowania ich czynnikami (mieszaninami) o znacząco niższym potencjale niszczenia warstwy ozonowej oraz niższym potencjale tworzenia efektu cieplarnianego (GWP).

Na mocy Traktatu Międzynarodowego uzupełniającego Ramową Konwencję Narodów Zjednoczonych w sprawie zmian klimatu, (United Nations Framework Convention on Climate Change), i jednocześnie międzynarodowego porozumienia dotyczącego przeciwdziałania globalnemu ociepleniu; (tzw. „Protokół z Kioto”) - państwa sygnatariusze podjęli zobowiązania dalszego ograniczania stosowania oraz systematycznego wycofywania z obrotu gazów stosowanych w chłodnictwie jako czynniki ziębnicze o wysokim potencjale niszczenia warstwy ozonowej (HFC, HCFC, stanowiących tzw. „substancje kontrolowane” WSZO) oraz innych gazów wzmacniających tzw. efekt cieplarniany (takich jak: fluorowane gazy cieplarniane).

Producenci urządzeń chłodniczych wprowadzając do produkcji nowe urządzenia chłodnicze zaczęli stosować stopniowo nowe rozwiązania techniczne oparte na stosowaniu mieszanin gazów o znacznie mniejszym wskaźniku GWP, (Global Warming Potential) a od kilku lat stosują powszechnie nowe czynniki z grupy pentanów.

Gazy te posiadają znikomy potencjał tworzenia efektu cieplarnianego, (< 0,00044) i zerowy, (0,00) potencjał mszczenia warstwy ozonowej. Gazy te, stanowiące grupę alkanów, (węglowodory nasycone; zawierają wyłącznie atomy węgla i wodoru), są jednak wysoce łatwopalne oraz tworząc mieszaniny aerozolowe z powietrzem i kurzem, w odpowiednim stężeniu mogą tworzyć atmosfery palne oraz wybuchowe.

Proces destrukcji, (przetwarzania) zużytych urządzeń chłodniczych, mogących zawierać różne czynniki chłodnicze w instalacji przetwórczej - wymagał więc zastosowania nowych metod.

Wedle drugiej stosowanej metody, nie zmieniając co do zasady procesu rozdrabniania oraz wydzielania poszczególnych frakcji surowcowych, wprowadzono nową metodę odgazowywania pianki izolacyjnej. Do zabezpieczenia instalacji przetwórczej w procesie odgazowywania zastosowano inertyzację komory rozdrabniania i odgazowywania - azotem, do rozdziału mieszaniny gazowej powstałej w wyniku inertyzacji, poprzez jej skroplenie - zastosowano metodę niskotemperaturową, wymrażania, (kriogeniczną) a następnie oczyszczania skroplonej.

Metoda ta niestety jest stosunkowo droga, zważywszy na wysoką cenę czynnika inertyzacji, wysokie koszty procesowe oraz energii elektrycznej.

Obie opisane metody powodują również konieczność unieszkodliwiania odzyskanych czynników chłodniczych oraz:

- w przypadku metody absorpcyjnej: okresowej wymiany złoża węgla aktywnego lub stosowania wysokotemperaturowego procesu desorpcji termicznej węglowodoru;

- w przypadku metody kriogenicznej: niskotemperaturowego procesu kondensacji kriogenicznej gazów.

Z punktu widzenia obiektywnej sytuacji faktycznej, dotyczącej struktury kończących cykl użytkowania urządzeń chłodniczych - opisane wyżej technologie, (metody) destrukcji, (przetwarzania) zużytych urządzeń chłodniczych: (absorpcyjna i kriogeniczna), należy określić jako technologicznie przestarzałe.

Charakterystyczne cechy, (wady), tych technologii to, między innymi:

1/ niska wydajność procesowa, pozwalająca przy zachowaniu wymaganych parametrów przetwarzania na maksymalną wydajność na poziomie 35 sztuk na godzinę; (dalsze zmiany struktury przyjmowanych do destrukcji urządzeń, pentanowych - z powodu rosnącego zagrożenia wybuchowością - proporcjonalnie i sukcesywnie zmniejszać będą możliwy do uzyskania w tych metodach poziom wydajności instalacji);

2/ wysoki i stale rosnący koszt przetwarzania, powodowany relatywnie wysokimi kosztami energii elektrycznej wykorzystywanej w procesie oraz wysokimi kosztami zabezpieczenia procesu za pomocą inertyzacji azotem oraz kosztów stosowania metody kriogenicznej; (aktualnie koszt ten wynosi już ponad 60 euro na Mg przetwarzanych urządzeń);

3/ brak dostatecznego spełnienia przez istniejące instalacje - nowych norm europejskich oraz polskiej ustawy, dotyczących wymagań technicznych dla stref zagrożonych wybuchem, (tzw. nowa norma ATEX);

4/ ograniczenia w zakresie gabarytów możliwych do przetwarzania urządzeń, (brak możliwości przetwarzania wielkogabarytowych zamrażarek czy chłodniczych urządzeń wydawczych, zawierających warstwy izolacyjne z materiałów spienianych.

Tematyka dotycząca destrukcji urządzeń chłodniczych i odzysku materiałów do wtórnego ich wykorzystania była także wielokrotnie poruszana w literaturze patentowej.

Z opisu amerykańskiego wynalazku za numerem US5769333, pod tytułem „Sposób i urządzenie do odzyskiwania gazu ze spienionego piankowego materiału”, znane jest rozwiązanie dotyczące oddzielania ze spienionego materiału termoizolacyjnego, takiego jak izolowane sekcje ścienne od używanego sprzętu chłodniczego gazu spieniającego. Urządzenie wedle tegoż rozwiązania zaopatrzone jest w kruszarkę z wirnikiem o dużej prędkości z wieloma młotami i obudową otaczającą wirnik. Część sortująca urządzenia jest przewidziana do sortowania spienionego materiału termoizolacyjnego za pomocą pochylnego sortownika siły wiatru o ograniczonym kącie nachylenia i ograniczonej wysokości tunelu aerodynamicznego. Część proszkowa urządzenia jest przewidziana do sproszkowanego posortowanego spienianego materiału termoizolacyjnego i do oddzielania z niego spienionego gazu. Ponadto urządzenie posiada część kondensacyjną do chłodzenia i upłynniania oddzielonego gazu.

Natomiast z niemieckiego opisu patentowego za numerem DE 19821470, pod tytułem „Recykling zużytego sprzętu chłodniczego zawierającego środek rozszerzający pianę pentanową”, znane jest rozwiązanie gdzie obszary przetwarzania są podzielone na dwie komory. Odpowiednia ilość powietrza jest pobierana i/lub dostarczana osobno pod indywidualnym sterowaniem, aby pozostawać poniżej dolnego limitu wybuchowości.

Z polskiego opisu patentowego wynalazku za numerem PL 226079 pod tytułem „Sposób przetwarzania odpadów zawierających metale i tworzywa sztuczne” znane jest z kolei rozwiązanie dotyczące przetwarzania odpadów, zawierających miedź, surowce ferromagnetyczne i tworzywa sztuczne, polegające na tym, że surowiec odpadowy rozdrabnia się, granuluje i separuje się miedź, surowce ferromagnetyczne oraz tworzywa sztuczne. Granulat poddaje się wstępnej separacji w separatorze suchym, w którym za pomocą strumienia powietrza, podawanego w kierunku ku górze nachylonego stołu, oddziela się lekką frakcję granulatu, a następnie pozostały granulat poddaje się separacji końcowej w separatorze mokrym, w którym za pomocą strumienia wody z dodatkiem niepieniącego środka odtłuszczającego, podawanego w kierunku ku górze nachylonego stołu, oddziela się lekką frakcję granulatu od ciężkiej frakcji granulatu, po czym za pomocą separatora ferromagnetycznego lekką frakcję granulatu sortuje się na tworzywa sztuczne i surowce ferromagnetyczne, a ciężką frakcję granulatu sortuje się na miedź i surowce ferromagnetyczne.

Z kolei z polskiego zgłoszenia opisu patentowego za numerem P.389399 pod tytułem „Sposób wytwarzania sorbentu do usuwania rozlanych olejów oraz produktów ropopochodnych w procesie utylizacji agregatów i urządzeń izolowanych pianką poliuretanową”, znane jest rozwiązanie, obejmujące wytwarzanie sorbentu, które polega na tym, że po odessaniu czynnika chłodniczego z urządzenia, opróżnieniu skrzyni zużytego sprzętu ze zbędnego wyposażenia, opróżniona skrzynia zostaje dostarczona do zasobnika rozdrabniacza wstępnego. Rozdrobniona masa zostaje poddana zmieleniu, korzystnie w młynie młotkowym, po czym jest transportowana do dalszego procesu rozdrabniania dowolnym podajnikiem, przechodząc przez strefę pola magnetycznego, w której zostaje oddzielona frakcja ferromagnetyczna. Po rozdrobnieniu mieszanina kierowana jest do separatora pneumatycznego, w którym następuje oddzielenie pianki izolacyjnej od kawałków tworzyw sztucznych oraz nieregularnych kawałków aluminium i miedzi. Rozdrobniona pianka jest wytrącana ze strumienia gazów do pojemników stalowych. W wyniku następuje odzysk czynnika chłodniczego, oleju sprężarkowego, złomu żelaza, złomu aluminium, złomu miedzi, polistyrenu oraz sproszkowanej poliuretanowej pianki izolacyjnej.

Następnie z chińskiego opisu wynalazku CN105538539 znane jest urządzenie do przetwarzania materiałów odpadowych z poddawanej recyklingowi lodówki. Urządzenie do przetwarzania i odzysku składa się z urządzenia transportującego, urządzenia kruszącego, przesiewacza wibracyjnego, urządzenia odsysającego i transportującego materiał, cylindra do separacji przy pomocy prądów wirowych, wieży z węglem aktywnym, kruszarki, nagrzewnicy oraz separatora cyklonowego.

Z innego chińskiego opisu wynalazku CN106734112 znana jest lina do nieszkodliwego przetwarzania i wydajnego odzyskiwania odpadów wtórnych z poddawanych recyklingowi lodówek. Linia ta wyposażona jest m.in. urządzenia miażdżące, przenośniki taśmowe, urządzenie do usuwania żelaza, oraz urządzenie do odsysania piany poliuretanowej. Celem proponowanego rozwiązania wedle wynalazku jest uzyskanie ciągłości procesu demontażu i pozyskiwania surowców z likwidowanych urządzeń chłodniczych zawierających czynniki chłodnicze takie jak alkany: R290 (propan), R600 (n-butan), R600a (izobutan), R601 (n-pentan), R601a (izopentan).

Układ instalacji do destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji - zużytych urządzeń chłodniczych, posiadający ciąg technologiczny obejmujący uszeregowane w modułach stanowiska pracy, posiada kolejno moduł odsysania czynnika chłodniczego z układu chłodzenia urządzenia chłodniczego zaopatrzony w urządzenia sprężarkowe oraz magazynujące gaz połączony następnie z modułem demontażu sprężarki, który to zawiera stanowisko do usuwania oleju sprężarkowego, stanowisko do odgazowania oleju sprężarkowego i stanowisko do obróbki mechanicznej złomu stalowego oraz metali nieżelaznych, połączony kolejno z modułem transportowym zawierającym rolkowy przenośnik poziomy, windę, podajnik z zasypem i hydraulicznym dociskiem, charakteryzuje się tym, że w ciągu technologicznym zaopatrzony jest w moduł rozdrabniania i odgazowywania wyposażony w zamknięty w szczelnej obudowie, co najmniej czterowałkowy rozdrabniacz z urządzeniem do podciśnieniowego odbioru frakcji lotnej podłączony do modułu oczyszczania gazów do odzysku, który to zawiera cyklon separujący do wstępnego odseparowania pyłu, filtr workowy oraz zbiornik na pył, i który to kolejno połączony jest z instalacją mikrokogeneracji węglowodorów, następnie moduł rozdrabniania i odgazowywania połączony jest za pomocą ślimakowego przenośnika z rynnowym przenośnikiem posiadającym silnik wibracyjny wyposażonym w separator magnetyczny nadtaśmowy, który następnie połączony jest z modułem odbioru pianki izolacyjnej wyposażonym w układ pneumatyczny z filtrem workowym, kolejno moduł ten jest połączony za pomocą przenośnika wibracyjnego z bębnowym separatorem magnetycznym i kolejno z separatorem frakcji metali nieżelaznych. Korzystnie, do modułu rozdrabniania i odgazowywania podłączone jest urządzenie do inertyzacji środkiem pianotwórczym. Korzystnie, rynnowy przenośnik posiadający silnik wibracyjny połączony jest z modułem oczyszczania gazów do odzysku za pośrednictwem urządzeń do odpylania systemowego. Korzystnie, moduł odbioru pianki izolacyjnej wyposażony jest w układ pneumatyczny z filtrem workowym, który połączony jest z silosem pianki z zaworem celkowym, z przenośnikiem taśmowym do odprowadzania frakcji. Korzystnie, moduł odbioru pianki izolacyjnej wyposażony jest w układ pneumatyczny o wydajności 600 m³/h. Korzystnie, filtry workowe mają średnicę otworów filtracyjnych w zakresie 20-200 μm.

Sposób destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji - zużytych urządzeń chłodniczych, w którym to w pierwszej kolejności w module odsysania czynnika chłodniczego z układu chłodzenia odsysa się czynnik chłodniczy z układu chłodzenia urządzenia chłodniczego, następnie w module demontażu sprężarki usuwa się i odgazowuje się olej i obrabia się mechanicznie złom stalowy i metali nieżelaznych, w którym ciąg komunikacyjny realizowany jest za pomocą modułu transportowego charakteryzuje się tym, że urządzenie chłodnicze przekazuje się do modułu rozdrabniania i odgazowywania, w którym to w podciśnieniu, w procesie rozdrabniania uwalnia się frakcję lotną, którą to przekazuje się za pomocą procesu intertyzacji środkiem pianotwórczym do modułu oczyszczania gazów do odzysku OG, w którym to separuje się pyły, i uzyskany oczyszczony gaz poddaje się w instalacji mikrokogeneracji węglowodorów (IMW) współspalaniu się z gazem ziemnym, natomiast rozdrobnioną frakcję z modułu rozdrabniania i odgazowywania za pomocą ślimakowego przenośnika z rynnowym przenośnikiem posiadającym silnik wibracyjny i magnetycznego separatora nadtaśmowego poddaje się separacji frakcji żelaznej, kolejno w module odbioru pianki izolacyjnej w procesie pneumatycznego oddziaływania na frakcje lekkie, za pomocą filtra workowego separuje się rozdrobioną piankę izolacyjną, następnie z modułu odbioru pianki izolacyjnej z rozdrobnionej pozostałości z urządzania chłodniczego za pomocą wibracyjnego przenośnika w bębnowym separatorze magnetycznym usuwa się frakcję niskomagnetyczną, a następnie w separatorze frakcji metali nieżelaznych usuwa się frakcję nieżelazną, w szczególności drobiny zawierające wapń, glin, i uzyskuje się odseparowane tworzywo sztuczne.

Przedmiot wynalazku został zaprezentowany w przykładzie wykonania, na rysunku, na którym na Fig. 1 uwidoczniono schemat blokowy obrazujący kolejność wykonywanych czynności poprzez modułowy układ urządzeń, zaś na Fig. 2 zaprezentowano schemat obrazujący modułowy układ urządzeń do realizacji procedury destrukcji i odzyskiwania re-surowców wg wynalazku.

W wyniku zastosowania rozwiązania wedle wynalazku uzyskuje się następujące korzyści techniczne:

1/ Zwiększenie efektywności destrukcji, (przetwarzania), w zakresie czystości frakcji po procesowych do poziomu umożliwiającego spełnienie wymagań Rozporządzenia Rady UE nr 333/2011 z dnia 31 marca 2011 r. ustanawiającego kryteria określające, kiedy pewne rodzaje złomu przestają być odpadami, oraz Rozporządzenia KE 715/2013 z 25 lipca 2013 r. ustanawiającego kryteria określające, kiedy złom miedzi przestaje być odpadem na mocy Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2008/98/WE, (Dz.U. UE 26.7.2013);

2/ Nawet dwukrotne zwiększenie wydajności instalacji przetwórczej do 60-70 sztuk na godzinę, co spowoduje skokowe obniżenie kosztów procesu;

3/ Obniżenie zapotrzebowania na energię zużywaną w całym cyklu procesu przetwórczego o ponad 45% w stosunku do dotychczas stosowanych metod; dodatkowo - zastąpienie procesu unieszkodliwiania końcowych produktów procesu degazyfikacji - procesem odzysku energii, znacząco wpłynie na zminimalizowanie całkowitej emisji CO2 w procesie przetwarzania urządzeń i tym samym obniżenia indeksu ICO2, (Carbon efficient index), w całym cyklu życia produktu.

4/ Zastąpienie procesu konieczności unieszkodliwiania odzyskiwanych czynników chłodniczych - procesem efektywnego odzysku ciepła procesowego oraz energii w procesie spalania odzyskanych gazów węglowodorowych, (pentanów) dzięki zastosowaniu technologii współspalania pentanów z gazem ziemnym w procesie mikro-kogeneracji.

5/ Zastąpienie stałego stosowania inertyzacji azotem instalacji dla jej ochrony przed pożarem i wybuchem - systemem stałego dozowania, inetryzacji gaśniczym środkiem pianotwórczym klasy B, który dzięki właściwościom efektywnego środka zwilżającego zapewni wiązanie frakcji pyłu całkowitego, w tym frakcji: PM 10 μm, PM 2,5 μm oraz zapewni ochronę urządzeń w atmosferze potencjalnie wybuchowej oraz uniemożliwi zapłon przetwarzanych frakcji.

6/ Zwiększenie bezpieczeństwa procesu, poprzez spełnienie w projektowanej instalacji wymogów określonych Dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady ΑΤΕΧ114 2014/34/UE dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferze wybuchowej lub zagrożonej wybuchem; (w tym również obowiązujących przepisów prawa polskiego wdrażających wymienioną Dyrektywę), (Rozporządzenie Ministra Rozwoju z dnia 6 czerwca 2016 r. w sprawie wymagań dla urządzeń i systemów ochrony przeznaczonych do użytku w atmosferze potencjalnie wybuchowej, Dz.U. 2016 r. poz. 817).

7/ Zwiększenie gwarancji prawidłowego przetwarzania urządzeń chłodniczych według najnowszej europejskiej normy CENELEC; EN50625A m.in. dzięki zastawaniu formuły selektywnego przetwarzania urządzeń.

Układ instalacji do destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji - zużytych urządzeń chłodniczych, posiadający ciąg technologiczny obejmujący uszeregowane w modułach stanowiska pracy, posiada kolejno moduł odsysania czynnika chłodniczego OCC z układu chłodzenia urządzenia chłodniczego US zaopatrzony w urządzenia sprężarkowe oraz magazynujące gaz połączony następnie z modułem demontażu sprężarki DS, który to zawiera stanowisko do usuwania oleju sprężarkowego, stanowisko do odgazowania oleju sprężarkowego i stanowisko do obróbki mechanicznej złomu stalowego oraz metali nieżelaznych, połączony kolejno z modułem transportowym MT zawierającym rolkowy przenośnik poziomy, windę, podajnik z zasypem i hydraulicznym dociskiem. W dalszym ciągu technologicznym układ instalacji zaopatrzony jest w moduł rozdrabniania i odgazowywania MRiO wyposażony w zamknięty w szczelnej obudowie, co najmniej czterowałkowy rozdrabniacz z urządzeniem do podciśnieniowego odbioru frakcji lotnej podłączony do modułu oczyszczania gazów do odzysku OG, który to zawiera cyklon separujący do wstępnego odseparowania pyłu, filtr workowy oraz zbiornik na pył, i który to kolejno połączony jest z instalacją mikrokogeneracji węglowodorów IMW. Następnie moduł rozdrabniania i odgazowywania MRiO połączony jest za pomocą ślimakowego przenośnika PŚ z rynnowym przenośnikiem PR posiadającym silnik wibracyjny wyposażonym w separator magnetyczny nadtaśmowy SM, który następnie połączony jest z modułem odbioru pianki izolacyjnej OP wyposażonym w układ pneumatyczny z filtrem workowym, kolejno moduł ten jest połączony za pomocą przenośnika wibracyjnego PW z bębnowym separatorem magnetycznym SMB i kolejno z separatorem frakcji metali nieżelaznych SFMN. Do modułu rozdrabniania i odgazowywania MRiO podłączone jest urządzenie do inertyzacji środkiem pianotwórczym. Rynnowy przenośnik PR posiadający silnik wibracyjny połączony jest z modułem oczyszczania gazów do odzysku OG za pośrednictwem urządzeń do odpylania systemowego. Moduł odbioru pianki izolacyjnej OP wyposażony jest w układ pneumatyczny z filtrem workowym, który połączony jest z silosem pianki z zaworem celkowym, z przenośnikiem taśmowym do odprowadzania frakcji oraz w układ pneumatyczny o wydajności 600 m³/h. Filtry workowe mają średnicę otworów filtracyjnych w zakresie 20-200 μm.

Sposób destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji - zużytych urządzeń chłodniczych, w którym to w pierwszej kolejności w module odsysania czynnika chłodniczego OCC z układu chłodzenia odsysa się czynnik chłodniczy z układu chłodzenia urządzenia chłodniczego US, następnie w module demontażu sprężarki DS usuwa się i odgazowuje się olej i obrabia się mechanicznie złom stalowy i metali nieżelaznych, w którym ciąg komunikacyjny realizowany jest za pomocą modułu transportowego MT charakteryzuje się tym, że urządzenie chłodnicze US przekazuje się do modułu rozdrabniania i odgazowywania MRiO, w którym to w podciśnieniu, w procesie rozdrabniania uwalnia się frakcję lotną, którą to przekazuje się za pomocą procesu intertyzacji środkiem pianotwórczym do modułu oczyszczania gazów do odzysku OG, w którym to separuje się pyły, a uzyskany gaz spala się, natomiast rozdrobnioną frakcję z modułu rozdrabniania i odgazowywania MRiO za pomocą ślimakowego przenośnika PŚ z rynnowym przenośnikiem PR posiadającym silnik wibracyjny i magnetycznego separatora nadtaśmowego SM poddaje się separacji frakcji żelaznej, kolejno w module odbioru pianki izolacyjnej OP w procesie pneumatycznego oddziaływania na frakcje lekkie, za pomocą filtra workowego separuje się rozdrobioną piankę izolacyjną, następnie z modułu odbioru pianki izolacyjnej OP z rozdrobnionej pozostałości z urządzania chłodniczego US za pomocą wibracyjnego przenośnika PW w bębnowym separatorze magnetycznym SMB usuwa się frakcję niskomagnetyczną, a następnie w separatorze frakcji metali nieżelaznych SFMN usuwa się frakcję nieżelazną, w szczególności drobiny zawierające wapń, glin, i uzyskuje się odseparowane tworzywo sztuczne. W module oczyszczania gazów do odzysku OG separuje się pył i uzyskany oczyszczony gaz poddaje się w instalacji mikrokogeneracji węglowodorów IMW współspalaniu się z gazem ziemnym.

Claims (7)

1. Układ instalacji do destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji - zużytych urządzeń chłodniczych, posiadający ciąg technologiczny obejmujący uszeregowane w modułach stanowiska pracy, posiada kolejno moduł odsysania czynnika chłodniczego (OCC) z układu chłodzenia urządzenia chłodniczego (US) zaopatrzony w urządzenia sprężarkowe oraz magazynujące gaz połączony następnie z modułem demontażu sprężarki (DS), który to zawiera stanowisko do usuwania oleju sprężarkowego, stanowisko do odgazowania oleju sprężarkowego i stanowisko do obróbki mechanicznej złomu stalowego oraz metali nieżelaznych, połączony kolejno z modułem transportowym (MT) zawierającym rolkowy przenośnik poziomy, windę, podajnik z zasypem i hydraulicznym dociskiem, który to połączony jest z modułem rozdrabniania i odgazowywania (MRiO), znamienny tym, że w ciągu technologicznym moduł rozdrabniania i odgazowywania (MRiO) wyposażony jest w zamknięty w szczelnej obudowie, co najmniej czterowałkowy rozdrabniacz z urządzeniem do podciśnieniowego odbioru frakcji lotnej podłączony do modułu oczyszczania gazów do odzysku (OG), który to zawiera cyklon separujący do wstępnego odseparowania pyłu, filtr workowy oraz zbiornik na pył, i który to kolejno połączony jest z instalacją mikrokogeneracji węglowodorów (IMW), następnie moduł rozdrabniania i odgazowywania (MRiO) połączony jest za pomocą ślimakowego przenośnika (PŚ) z rynnowym przenośnikiem (PR) posiadającym silnik wibracyjny wyposażonym w separator magnetyczny nadtaśmowy (SM), który następnie połączony jest z modułem odbioru pianki izolacyjnej (OP) wyposażonym w układ pneumatyczny z filtrem workowym, kolejno moduł ten jest połączony za pomocą przenośnika wibracyjnego (PW) z bębnowym separatorem magnetycznym (SMB) i kolejno z separatorem frakcji metali nieżelaznych (SFMN).

2. Układ instalacji, według zastrz. 1, znamienny tym, że do modułu rozdrabniania i odgazowywania (MRiO) podłączone jest urządzenie do inertyzacji środkiem pianotwórczym.

3. Układ instalacji, według zastrz. 1, znamienny tym, że rynnowy przenośnik (PR) posiadający silnik wibracyjny połączony jest z modułem oczyszczania gazów do odzysku (OG) za pośrednictwem urządzeń do odpylania systemowego.

4. Układ instalacji, według zastrz. 1, znamienny tym, że moduł odbioru pianki izolacyjnej (OP) wyposażony jest w układ pneumatyczny z filtrem workowym, który połączony jest z silosem pianki z zaworem celkowym, z przenośnikiem taśmowym do odprowadzania frakcji.

5. Układ instalacji, według zastrz. 1 lub 4, znamienny tym, że moduł odbioru pianki izolacyjnej (OP) wyposażony w układ pneumatyczny o wydajności 600 m³/h.

6. Układ instalacji, według zastrz. 4, znamienny tym, że filtry workowe mają średnicę otworów filtracyjnych w zakresie 20-200 μm.

7. Sposób destrukcji i odzyskiwania re-surowców oraz wykorzystania odzyskanego gazu, jako surowca energetycznego w procesie mikro-kogeneracji - zużytych urządzeń chłodniczych, w którym to w pierwszej kolejności w module odsysania czynnika chłodniczego (OCC) z układu chłodzenia odsysa się czynnik chłodniczy z układu chłodzenia urządzenia chłodniczego (US), następnie w module demontażu sprężarki (DS) usuwa się i odgazowuje się olej i obrabia się mechanicznie złom stalowy i metali nieżelaznych, w którym ciąg komunikacyjny realizowany jest za pomocą modułu transportowego (MT), znamienny tym, że urządzenie chłodnicze (US) przekazuje się do modułu rozdrabniania i odgazowywania (MRiO), w którym to w podciśnieniu, w procesie rozdrabniania uwalnia się frakcję lotną, którą to przekazuje się za pomocą procesu intertyzacji środkiem pianotwórczym do modułu oczyszczania gazów do odzysku (OG), w którym to separuje się pyły i uzyskany oczyszczony gaz poddaje się w instalacji mikrokogeneracji węglowodorów (IMW) współspalaniu się z gazem ziemnym, natomiast rozdrobnioną frakcję z modułu rozdrabniania i odgazowywania (MRiO) za pomocą ślimakowego przenośnika (PŚ) z rynnowym przenośnikiem (PR) posiadającym silnik wibracyjny i magnetycznego separatora nadtaśmowego (SM) poddaje się separacji frakcji żelaznej, kolejno w module odbioru pianki izolacyjnej (OP) w procesie pneumatycznego oddziaływania na frakcje lekkie, za pomocą filtra workowego separuje się rozdrobioną piankę izolacyjną, następnie z modułu odbioru pianki izolacyjnej (OP) z rozdrobnionej pozostałości z urządzania chłodniczego (US) za pomocą przenośnika wibracyjnego (PW) w bębnowym separatorze magnetycznym (SMB) usuwa się frakcję niskomagnetyczną, a następnie w separatorze frakcji metali nieżelaznych (SFMN) usuwa się frakcję nieżelazną, w szczególności drobiny zawierające wapń, glin, i uzyskuje się odseparowane tworzywo sztuczne.