PL240072B1 - Perforating head with two cutting edges with a movable plate - Google Patents
Perforating head with two cutting edges with a movable plate Download PDFInfo
- Publication number
- PL240072B1 PL240072B1 PL431888A PL43188819A PL240072B1 PL 240072 B1 PL240072 B1 PL 240072B1 PL 431888 A PL431888 A PL 431888A PL 43188819 A PL43188819 A PL 43188819A PL 240072 B1 PL240072 B1 PL 240072B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- head
- punch
- base
- die
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 102100022887 GTP-binding nuclear protein Ran Human genes 0.000 claims 2
- 101000774835 Heteractis crispa PI-stichotoxin-Hcr2o Proteins 0.000 claims 2
- 101000620756 Homo sapiens GTP-binding nuclear protein Ran Proteins 0.000 claims 2
- 101100393821 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) GSP2 gene Proteins 0.000 claims 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000013461 design Methods 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą do urządzenia do perforacji pasów transportowych, charakteryzująca się tym, że składa się z dwóch płyt dolnej (1) (matrycowo-podstawowej) i górnej (2) składającej się z płyty głowicowo-stemplowej oraz płytki kołowej, gdzie płyta matrycowo-podstawowo (1) i górna (2) prowadzone są względem siebie na trzech prowadnicach liniowych tocznych bezluzowych (3) składających się ze słupa prowadzącego, tulei oraz koszyka kulkowego, przy czym słupy wprasowane są w dolną płytę (1), podczas gdy tuleje wciskane są w górną płytę, a koszyk kulkowy znajduje się pomiędzy słupem prowadzącym i tuleją, gdzie elementy toczne ustawiają się w taki sposób, aby uzyskać zerowy luz na prowadnicy liniowej tocznej bezluzowej (3), przy czym prowadnice liniowe toczne bezluzowe (3) rozmieszczone są po jednej stronie w szyku kołowym z określoną podziałką kątową, tak aby utworzyć głowicę w kształcie litery „C”, a stempel (8) połączony jest na sztywno z ruchomą płytą głowicowo-stemplową, podczas gdy matryca (8) osadzona jest w nieruchomej płycie podstawowo-matrycowej (1), gdzie ruch płyty górnej (2) wywoływany jest za pomocą płyty dociskowej zespołu napędu roboczego (19), a ruch powrotny realizowany jest przez układ sprężyn powrotnych (4), a zakres ruchu powrotnego jest ograniczony przez ceownik blokujący (6), przy czym wstępne napięcie układu sprężyn powrotnych (4) realizowane jest za pomocą śruby (5) przełożonej przez otwór w górnej płycie i wkręconej w otwór gwintowany w płycie podstawowo-matrycowej (1), z tym że płyta podstawowo-matrycowa (1) głowicy przykręcona jest do czterech wózków (18) prowadzonych wzdłuż dwóch szyn prowadnicy (17), a połączenie z uchwytem do napędu głowicy zrealizowano za pomocą kątownika mocującego, przy czym głowica wyposażona jest w układ docisku (12) pasa (P), a wariantowo może być wyposażona w zwojowy element grzewczy (15).A perforating head with two cutting edges with a movable plate for a device for perforating transport belts, characterized in that it consists of two lower plates (1) (die-base) and an upper plate (2) consisting of a head-stamp plate and a circular plate, wherein the die-base plate (1) and the upper plate (2) are guided relative to each other on three backlash-free linear rolling guides (3) consisting of a guide column, a sleeve and a ball cage, wherein the columns are pressed into the lower plate (1), while the sleeves are pressed into the upper plate and the ball cage is located between the guide column and the sleeve, wherein the rolling elements are positioned in such a way as to obtain zero backlash on the backlash-free linear rolling guide (3), wherein the backlash-free linear rolling guides (3) are arranged on one side in a circular array with a specific angular pitch so as to form a head in the shape of a letter "C", and the punch (8) is rigidly connected to the movable head-punch plate, while the die (8) is mounted in a stationary base-die plate (1), where the movement of the upper plate (2) is caused by means of the pressure plate of the working drive assembly (19), and the return movement is realized by a return spring system (4), and the range of the return movement is limited by a locking channel (6), wherein the initial tension of the return spring system (4) is realized by means of a screw (5) inserted through a hole in the upper plate and screwed into a threaded hole in the base-die plate (1), wherein the base-die plate (1) of the head is screwed to four trolleys (18) guided along two guide rails (17), and the connection with the head drive holder is realized by means of a mounting angle, wherein the head is equipped with a belt (P) pressure system (12), and optionally it can be equipped with a coil heating element (15).
Description
PL 240 072 B1PL 240 072 B1
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą urządzenia do perforacji pasów transportowych stanowiącego samodzielny moduł systemu mechanicznej perforacji pasów do transportu podciśnieniowego i sterowania optycznego.The subject of the invention is a perforating head with two cutting edges with a movable plate of a device for perforation of transport belts, which is an independent module of the mechanical belt perforation system for vacuum transport and optical control.
Znanych jest wiele rozwiązań konstrukcyjnych dotyczących urządzeń do perforacji materiałów. Niemniej jednak ich dostępność w zakresie perforacji pasów transportujących jest silnie ograniczona. Możliwe jest jednak przytoczenie rozwiązań konstrukcyjnych, które można by zaadoptować do wspomnianej aplikacji. Cechują się one jednak różnym poziomem niedostosowania.There are many design solutions related to devices for perforation of materials. Nevertheless, their availability in terms of perforation of the transport belts is severely limited. However, it is possible to cite design solutions that could be adapted to the mentioned application. However, they are characterized by a different level of maladjustment.
Znane z patentu DE2948533A1 rozwiązanie konstrukcyjne jest przystosowane do perforacji materiałów w formie cienkich wstęg oraz taśm. Wieloostrzowa głowica z licznymi stemplami współpracuje z matrycą z odpowiednio rozmieszczonymi otworami. Zarówno wieloostrzowa głowica jak i matryca może być konstrukcyjnie rozwiązana w kształcie walcowym jak płaskim. Możliwa jest również kombinacja płaskiej głowicy ze stemplami wraz z walcową głowicą. Najistotniejszą wadą w stosunku do proponowanego rozwiązania konstrukcyjnego jest brak mechanicznego sprzęgnięcia zespołu matrycy z zespołem stempla. To może prowadzić do mechanicznego kontaktu krawędzi tnących stempla i matrycy, a to przekłada się na przyspieszone zużycie narzędzi. Dodatkowo w rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym we wspomnianym opisie brak płyt dociskowych, które mogą stabilizować materiał podczas wykonywania perforacji oraz mogą wspomagać proces wyjmowania stempla z wykonanego w materiale otworu.The design solution known from the patent DE2948533A1 is adapted to the perforation of materials in the form of thin ribbons and tapes. A multi-blade head with numerous punches works with a die with appropriately spaced holes. Both the multi-blade head and the die can be structurally designed in a cylindrical or flat shape. It is also possible to combine a flat head with punches with a cylindrical head. The most significant disadvantage in relation to the proposed design solution is the lack of mechanical coupling of the die unit with the punch unit. This can lead to mechanical contact between the cutting edges of the punch and the die, which translates into accelerated tool wear. Additionally, in the constructional solution presented in the aforementioned description, there are no pressure plates that can stabilize the material during perforation and support the process of removing the punch from the hole made in the material.
Znane z patentu US2016/0129605A1 rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia perforację materiałów taśmowych i wstęgowych. W celu wykonania otworu pojedynczy stempel wraz z układem docisku zbliżany jest do zespołu matrycy z otworem współpracującym ze stemplem. Perforacja następuje w wyniku wprowadzenia stempla w otwór matrycy. Prezentowane rozwiązanie konstrukcyjne nie oferuje precyzyjnego prowadzenia zespołu stempla względem zespołu matrycy, a to jednoznacznie przenosi się na konieczność zapewnienia precyzyjnej współpracy przez zespoły peryferyjne. Nieodpowiednie skojarzenie tych dwóch elementów prowadzi do ryzyka mechanicznego kontaktu krawędzi tnących, a to bezpośrednio prowadzi do przyspieszonego zużycia narzędzi.The design solution known from the patent US2016 / 0129605A1 enables the perforation of tape and web materials. In order to make a hole, a single punch with a clamping system is brought closer to the die assembly with the hole cooperating with the punch. The perforation occurs as a result of inserting a punch into the die opening. The presented design solution does not offer precise guidance of the punch unit in relation to the die unit, and this clearly translates into the need to ensure precise cooperation by peripheral units. Inadequate combination of these two elements leads to the risk of mechanical contact of the cutting edges, and this directly leads to accelerated wear of the tools.
Znane z patentu JPH0363191 (A) rozwiązanie konstrukcyjne dotyczy urządzenia umożliwiającego perforację cienkich taśm oraz wstęg wraz z zespołem dozowania jak i ucinania. Wynalazek prezentuje możliwe rozwiązanie zwiększające prędkość poszczególnych operacji. Prezentowane rozwiązanie konstrukcyjne posiada ograniczenia w postaci maksymalnego zasięgu działania głowicy perforującej. Ponadto opierając się na zaprezentowanym opisie wywnioskować można, że w tym rozwiązaniu przy jednym stemplu możliwe jest wykonywanie jedynie pojedynczego rzędu otworów. Ponieważ brak jest przewidzianego przemieszczania się głowicy po zaplanowanych do tego celu prowadnicach.The design solution known from the patent JPH0363191 (A) concerns a device enabling the perforation of thin tapes and ribbons together with a dosing and cutting unit. The invention presents a possible solution to increase the speed of individual operations. The presented design solution has limitations in the form of the maximum operating range of the perforating head. Moreover, based on the presented description, it can be concluded that in this solution it is possible to make only a single row of holes with one punch. As there is no intended movement of the head along the guides intended for this purpose.
Znane z patentu CN107891473A rozwiązanie konstrukcyjne proponuje możliwość perforacji np. materiałów w formie taśm i pasów przy użyciu głowicy z podwójnym naostrzonym stemplem nie współpracującym z matrycą. Proponowane rozwiązanie zapewnia możliwość jednoczesnego wykonania dwóch otworów jednak ich rozstaw musi być z góry zaplanowany. Zamknięta rama uniemożliwia perforowanie pasów bezkońcowych co znacznie ogranicza funkcjonalność proponowanego rozwiązania konstrukcyjnego. Dodatkowo naostrzony stempel nie będzie zapewniał odpowiednio wymaganej jakości otworów, jakie się to otrzymuje podczas perforacji z wykorzystaniem stempla wraz z matrycą. Brak tutaj również płyt dociskowych, które mogą stabilizować materiał podczas wykonywania perforacji oraz mogą wspomagać proces wyjmowania stempla z wykonanego w materiale otworu.The design solution known from the patent CN107891473A offers the possibility of perforating e.g. materials in the form of tapes and strips using a head with a double sharpened punch that does not cooperate with the die. The proposed solution enables simultaneous execution of two holes, but their spacing must be planned in advance. The closed frame prevents the perforation of endless belts, which significantly limits the functionality of the proposed design solution. In addition, a sharpened punch will not provide the required quality of holes that is obtained during perforation with the use of a punch with a die. There are also no pressure plates that can stabilize the material during perforation and support the process of removing the punch from the hole made in the material.
Znane z patentu DE19520294A1 rozwiązanie konstrukcyjne może być wykorzystywane do perforacji taśm i pasów. Proponowana jest głowica z odpowiednio rozmieszczonymi naostrzonymi stemplami. Przedstawione rozwiązanie w przytoczonym opisie ma swe ograniczenie polegające na z góry zaplanowanym rozmieszczeniu stempli. To powoduje brak elastyczności w planowaniu i wykonywaniu określonych wzorów perforacji. Ponadto same naostrzone stemple nie zapewniają odpowiedniej jakości wykonywanych otworów w pasach transportujących jak ma to miejsce podczas wykorzystania zespołu zawierającego stempel oraz matrycę. Brak tutaj również płyt dociskowych, które mogą stabilizować materiał podczas wykonywania perforacji oraz mogą wspomagać proces wyjmowania stempla z wykonanego w materiale otworu.The design solution known from the patent DE19520294A1 can be used for perforation of tapes and belts. A head with appropriately spaced sharpened punches is proposed. The presented solution in the cited description has its limitation consisting in a pre-planned arrangement of the stamps. This causes a lack of flexibility in planning and making specific perforation patterns. Moreover, sharpened punches themselves do not ensure the appropriate quality of holes made in the transport belts, as is the case when using the assembly containing the punch and the die. There are also no pressure plates that can stabilize the material during perforation and support the process of removing the punch from the hole made in the material.
Znane z patentu DE19848814A1 rozwiązanie konstrukcyjne może być wykorzystane do p erforacji cienkich taśm oraz wstęg. Perforacja odbywa się z wykorzystaniem bębna, na którego obwodzie rozmieszczono stemple, które współpracując z zespołem matrycy przytrzymującej materiał podczasThe design solution known from the patent DE19848814A1 can be used for the perforation of thin tapes and ribbons. Perforation takes place with the use of a drum, on the circumference of which punches are placed, which cooperate with the matrix unit holding the material during
PL 240 072 B1 operacji przebicia materiału. Wadą i ograniczeniem prezentowanego rozwiązania konstrukcyjnego jest jednoznaczne rozmieszczenie stempli co determinuje z góry założony rozstaw wykonywanych otworów. Dodatkowo stemple nie współpracują z matrycami co przekłada się na znacznie gorszej jakości otwory niż w przypadku wykorzystania zespołu stempel-matryca. Ponadto ruch obrotowy bębna ze stemplami w czasie przemieszczającego się materiału może prowadzić do deformacji wykonywanych otworów, oraz nadmiernego zużywania się narzędzi w wyniku działania sił zginających.The operation to pierce the material. The disadvantage and limitation of the presented design solution is the unequivocal arrangement of the punches, which determines the predetermined spacing of the holes to be made. In addition, the punches do not cooperate with the dies, which translates into much poorer quality holes than in the case of using the punch-die assembly. In addition, the rotational movement of the drum with punches during the moving material may lead to deformation of the holes made and excessive wear of the tools due to bending forces.
Główną ideą przedstawionego rozwiązania jest zastosowanie dwóch płyt - dolnej (podstawowo-matrycowej) i górnej (głowicowo-stemplowej) prowadzonych względem siebie na trzech prowadnicach liniowych kulkowych bezluzowych, tak aby płyta górna mogła się przemieszczać na skutek nacisku wygenerowanego przez płytę dociskową zespołu napędu roboczego. Prowadzenie płyty rozmieszczone jest po jednej stronie (kształt litery C), w taki sposób, aby uzyskać możliwość przesuwania głowicy w głąb szerokości pasa. Cała głowica osadzona jest na czterech wózkach prowadzonych wzdłuż dwóch szyn prowadnicy. Stempel jest na sztywno osadzony w uchwycie, który montuje się w gnieździe w górnej ruchomej płycie głowicowo-stemplowej lub bezpośrednio w samej płycie, podczas gdy matryca osadzona jest w dolnej nieruchomej płycie podstawowo-matrycowej. Podczas ruchu płyty stempel wykrawa otwór w pasie a następnie przepycha odpad przez kanał w matrycy. W celu przytrzymania pasa podczas perforacji głowica wyposażona jest w samoczynny układ docisku pasa. Ruch powrotny płyty zapewniony jest poprzez układ sprężyn. Zaletą przedstawionego rozwiązania konstrukcyjnego jest możliwość łatwej wymiany narzędzia perforującego np. przy zmianie średnicy otworów lub kształtu stempla dla różnych typów pasów. Dodatkowo głowica ma możliwość grzania narzędzia za pomocą elementu zwojowego grzewczego osadzonego na uchwycie stempla. Regulacje temperatury dokonuje się w oparciu o pomiar za pomocą czujnika rezystancyjnego Pt100 oraz regulatora prądu doprowadzanego do grzałki. Podgrzanie stempla w ograniczonym zakresie temperatury ma korzystny wpływ na wartość siły perforacji, ale przede wszystkim jakość wykonywanych otworów.The main idea of the presented solution is the use of two plates - the lower (base-matrix) and upper (head-punch) guided relative to each other on three backlash-free linear ball guides, so that the upper plate can move as a result of the pressure generated by the pressure plate of the working drive unit. The plate is guided on one side (C-shaped) in such a way as to enable the head to be moved along the width of the belt. The entire head is mounted on four carriages guided along two guide rails. The punch is rigidly seated in a holder which is mounted in a slot in the upper movable head-punch plate or directly in the plate itself, while the die is embedded in the lower fixed base-matrix plate. As the plate moves, the punch punches a hole in the belt and then pushes the scrap through a channel in the die. In order to hold the belt during perforation, the head is equipped with an automatic belt clamping system. The return movement of the plate is ensured by a system of springs. The advantage of the presented design solution is the possibility of easy replacement of the perforating tool, e.g. when changing the diameter of the holes or the shape of the stamp for different types of belts. In addition, the head can heat the tool with a coil heating element mounted on the punch holder. Temperature regulation is based on the measurement with the Pt100 resistance sensor and the regulator of the current supplied to the heater. Heating the punch in a limited temperature range has a positive effect on the value of the perforation force, but above all on the quality of the holes made.
Istotą wynalazku jest głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą, która składa się z dwóch płyt - dolnej (matrycowo-podstawowej) i górnej (głowicowo-stemplowej) prowadzonych względem siebie na trzech prowadnicach liniowych kulkowych bezluzowych składających się ze słupa prowadzącego, tulei oraz koszyka kulkowego. Słupy wprasowane są w dolną płytę, podczas gdy tuleje wciskane są w górną płytę. Koszyk kulkowy znajduje się pomiędzy słupem i tuleją, gdzie elementy toczne ustawiają się w taki sposób, aby uzyskać zerowy luz na prowadnicy. Prowadnice rozmieszczone są po jednej stronie w szyku kołowym z określoną podziałką kątową, tak aby utworzyć głowicę w kształcie litery „C”, dzięki czemu możliwe jest przesuwanie głowicy w głąb szerokości pasa, zgodnie z zadanym wzorem perforacji. Dolna płyta głowicy przykręcona jest do czterech wózków prowadzonych wzdłuż dwóch szyn prowadnicy. Stempel połączony jest na sztywno z górną ruchomą płytą głowicowo-stemplową, podczas gdy matryca osadzona jest w dolnej nieruchomej płycie podstawowo-matrycowej. Podczas ruchu górnej płyty na skutek nacisku płyty dociskowej zespołu napędu roboczego stempel wykrawa otwór w pasie, a następnie przepycha odpad przez kanał w matrycy. Ruch powrotny realizowany jest przez układ sprężyn wraz ze trzpieniami sprężynowymi zapobiegającymi wybaczaniu się sprężyn, które rozmieszczono w szyku kołowym z określoną podziałką kątową wewnątrz szyku utworzonego przez prowadnice słupowe. Sprężyny te są osadzone w gniazdach w dolnej i górnej płycie.The essence of the invention is a perforating head with two cutting edges with a movable plate, which consists of two plates - lower (matrix-basic) and upper (head-punch) guided relative to each other on three backlash-free linear ball guides consisting of a guide pole, sleeve and ball basket. The posts are pressed into the lower plate, while the sleeves are pressed into the upper plate. The ball cage is located between the column and the sleeve where the rolling elements align so as to obtain zero play on the guide. The guides are arranged on one side in a circular pattern with a specific angular scale, so as to create a "C" -shaped head, thanks to which it is possible to move the head down the width of the belt, according to the given perforation pattern. The lower plate of the head is bolted to four carriages guided along two guide rails. The punch is rigidly connected to the upper movable head-punch plate, while the die is seated in the lower, fixed base-die plate. As the upper plate moves due to the pressure plate of the working drive assembly, the punch punches a hole in the belt and then pushes the waste through the channel in the die. The return movement is performed by a system of springs with spring pins to prevent buckling of the springs, which are arranged in a circular pattern with a defined angular pitch inside the pattern formed by the pillar guides. These springs are seated in slots in the top and bottom plates.
Korzystnie głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą charakteryzuje się tym, że osadzenie stempla może być zrealizowane w różny sposób, w zależności od wymaganej konfiguracji. Stempel może być osadzony w uchwycie i zablokowany śrubą przełożoną przez otwór w części chwytowej narzędzia i nakrętką na jej końcu lub sworzniem z zawleczką. Uchwyt ten jest pasowany w gnieździe płyty głowicowo-stemplowej, a następnie blokowany od góry płytką kołową i śrubami. Takie rozwiązanie zapewnia możliwość umieszczenia elementu grzejnego na uchwycie bez znacznego zwiększania wysokości głowicy. W przypadku konieczności regulacji dopasowania stempla do matrycy możliwe jest zastosowanie dodatkowej płyty stemplowej, w której osadzamy uchwyt, i która jest przykręcana do płyty górnej od jej dolnej strony za pomocą śrub. Dodatkowo pomiędzy płytą stemplową a górną można umieścić tworzywową płytę izolacyjną, aby zwiększyć wydajność grzania stempla. Aby płyta ta nie uległa zniszczeniu należy dodać stalową przekładkę pomiędzy nią a płytą stemplową. Takie rozwiązanie znacząco zwiększa wysokość całkowitą głowicy. W celu redukcji wysokości głowicy do minimum możliwe jest stosowanie jednolitych narzędzi, w których część chwytowa pasowana jest bezpośrednio w gnieździe górnej płyty. W takim wypadku nie ma jednak możliwości regulacji temperatury stempla.Preferably, the perforating head with two cutting edges with a movable plate is characterized in that the insertion of the punch can be carried out in various ways, depending on the required configuration. The punch can be embedded in the holder and locked with a bolt through the hole in the handle part of the tool and a nut at its end or a pin with a cotter pin. This chuck fits in the seat of the head-punch plate and then locked from the top with a circular plate and screws. This solution makes it possible to place the heating element on the holder without significantly increasing the height of the head. If it is necessary to adjust the adjustment of the punch to the die, it is possible to use an additional punch plate in which the handle is embedded and which is screwed to the upper plate from its lower side by means of screws. Additionally, a plastic insulation plate can be placed between the stamp plate and the upper plate to increase the heating efficiency of the stamp. In order for this plate not to be damaged, a steel spacer should be added between it and the stamp plate. This solution significantly increases the total height of the head. In order to reduce the head height to a minimum, it is possible to use uniform tools in which the gripping part fits directly in the seat of the upper plate. In this case, however, it is not possible to adjust the temperature of the punch.
PL 240 072 B1PL 240 072 B1
Korzystnie głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą charakteryzuje się tym, że docisk pasa w pobliżu miejsca perforacji jest równomierny i zapewniony samoczynnie za pomocą układu docisku pasa, na który składa się płytka dociskowa, trzpienie prowadzące, sprężyny, tuleja ślizgowa oraz zestaw nakrętek kontrujących. Dwa trzpienie prowadzące, gwintowane na obu końcach są wkręcane po obu stronach płytki dociskowej w otwory gwintowane a następnie przekładane przez tuleje ślizgowe wprasowane w górną płytę. Na trzpieniach znajdują się sprężyny naciskowe, osadzone w gniazdach w płycie głowicowo-stemplowej. Trzpień jest od góry zablokowany zestawem nakrętek kontrujących, z których pierwsza ma za zadanie wstępne napięcie sprężyny i regulacje wysokości płytki dociskowej, podczas gdy druga zabezpiecza przed samoczynnym odkręcaniem się pierwszej. Podczas ruchu płyty górnej płytka dociskowa ma kontakt z materiałem przed stemplem, po którym następuje ściskanie sprężyn i wysuwanie się trzpienia, co z kolei generuje docisk pasa, dzięki czemu w trakcie penetracji materiału przez stempel jest on nieruchomy. Przy ruchu powrotnym górnej płyty trzpień wraca do pierwotnej pozycji ustalonej przez nakrętki umożliwiając na swobodny przesuw głowicy nad pasem. Ponieważ krawędź stempla jest nieznacznie wyżej niż dolna powierzchnia płytki dociskowej w przypadku zaklinowania się pasa na stemplu i uniesienia go do góry wraz z nim, zostanie on zepchnięty przez płytę dociskową i wróci do pierwotnej pozycji.Preferably, the perforating head with two cutting edges with a movable plate is characterized by the fact that the pressure of the belt near the perforation is even and self-assured by means of the belt pressure system, which consists of a pressure plate, guide pins, springs, a sliding sleeve and a set of lock nuts. . Two guide pins, threaded at both ends, are screwed on both sides of the pressure plate into the threaded holes and then inserted through slide bushings pressed into the top plate. There are pressure springs on the pins, embedded in sockets in the head-punch plate. The spindle is blocked from above by a set of lock nuts, the first of which is designed to preload the spring and adjust the height of the pressure plate, while the second prevents the first from unscrewing itself. During the movement of the upper plate, the pressure plate comes into contact with the material in front of the punch, which is followed by compression of the springs and the extension of the mandrel, which in turn generates pressure on the belt, so that when the material penetrates the punch it is stationary. During the return movement of the upper plate, the mandrel returns to its original position determined by the nuts, allowing the head to freely move over the belt. Since the edge of the punch is slightly higher than the lower surface of the pressure plate, if the belt is trapped on the punch and lifted up with it, it will be pushed by the pressure plate and returned to its original position.
Korzystnie głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą charakteryzuje się tym, że jest ono wyposażone w zwojowy element grzewczy osadzony na uchwycie stempla na wysokości śruby blokującej stempel w uchwycie, który to może zwiększać temperaturę stempla w ograniczonym zakresie w celu poprawy jakości otworów. Nastawianie temperatury odbywa się za pomocą regulatora przepływającego przez grzałkę prądu na podstawie sygnału z rezystancyjnego czujnika temperatury Pt100, montowanego w gnieździe w bocznej ściance uchwytu stempla.Preferably, a perforating head with two cutting edges with a movable plate is characterized in that it is equipped with a coil heating element mounted on the punch holder at the height of the screw locking the punch in the holder, which can increase the temperature of the punch to a limited extent in order to improve the quality of the holes. The temperature is set by a regulator that flows through the heater on the basis of a signal from a Pt100 resistance temperature sensor, mounted in a socket in the side wall of the punch holder.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:Thanks to the solution according to the invention, the following technical and operational effects were obtained:
• pewność prowadzenia stempla względem matrycy nawet dla niewielkich luzów poniżej 0,05 mm, • możliwość łatwej wymiany narzędzia w celu perforacji różnych średnic otworów oraz pasów o różnych właściwościach, • możliwość grzania stempla i regulacji temperatury w celu poprawy jakości wykonywanych otworów, • równomierny samoczynny docisk pasa w pobliżu miejsca perforacji zapewniający poprawny przebieg procesu, • możliwość testowania współpracy stempla i matrycy bez ryzyka uszkodzenia któregokolwiek z narzędzi, • możliwość uzyskania bardzo małej wysokości głowicy, • prostota kształtu stosowanych narzędzi, • łatwość usuwania odpadu przepychanego przez kanał matrycy.• certain punch guidance in relation to the die, even for small clearances below 0.05 mm, • the possibility of easy tool replacement in order to perforate various hole diameters and strips with different properties, • the possibility of heating the punch and regulating the temperature to improve the quality of the holes made, • uniform automatic belt pressure in the vicinity of the perforation site ensuring the correct course of the process, • possibility of testing the cooperation between the punch and the die without the risk of damaging any of the tools, • possibility of obtaining a very low head height, • simplicity of the shape of the tools used, • easy removal of waste pushed through the die channel.
Wynalazek w przykładowym wykonaniu został zilustrowany na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia uproszczony konstrukcyjnie schemat głowicy perforującej z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą, fig. 2 przedstawia przekrój konstrukcji głowicy perforującej z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą, fig. 3 przedstawia widok główny konstrukcji głowicy perforującej z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą, fig. 4 przedstawia widok z góry konstrukcji głowicy perforującej z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą, fig. 5 przedstawia przykładowy sposób osadzenia stempla i matrycy w płytach głowicowo-stemplowej i podstawowo-matrycowej, fig. 6 przedstawia alternatywny sposób osadzania stempla za pomocą płyty stemplowej, fig. 7 przedstawia alternatywny sposób osadzania stempla w płycie głowicowo-stemplowej bez stosowania uchwytu, fig. 8 przedstawia konstrukcje układu docisku pasa w głowicy perforującej z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą, fig. 9 przedstawia konstrukcję trzpieni sprężynowych zapobiegających wyboczeniu sprężyn w układzie powrotnym.The invention in an exemplary embodiment has been illustrated in the drawings, where Fig. 1 shows a structurally simplified diagram of a perforating head with two cutting edges with a moving plate, Fig. 2 shows a cross-section of the structure of a perforating head with two cutting edges with a moving plate, Fig. 3 shows the main view of the structure. a perforating head with two cutting edges with a movable plate, Fig. 4 shows a top view of the structure of a perforating head with two cutting edges with a movable plate, Fig. 5 shows an example of how the punch and die are embedded in the head-punch and base-die plates, fig. 6 shows an alternative method of embedding a punch with a punch plate, fig. 7 shows an alternative method of embedding a punch in the head-punch plate without the use of a holder, fig. 8 shows the construction of a belt clamping system in a perforating head with two cutting edges with a movable plate, fig. 9 shows the construction of the mandrel spring loaded and anti-buckling springs in the return system.
Główną ideą głowicy perforującej z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą (fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 5) jest zastosowanie dwóch płyt - dolnej (podstawowo-matrycowej) 1 i górnej 2, składającej się z płyty głowicowo-stemplowej 2.1 oraz płytki kołowej 2.2. Płyta dolna 1 i płyta górna 2 prowadzone są względem siebie na trzech prowadnicach liniowych tocznych bezluzowych 3 składających się ze słupa prowadzącego 3.1, tulei 3.2 oraz koszyka kulkowego 3.3. Słupy prowadzące 3.1 wprasowane są w płytę podstawowo-matrycową 1, podczas gdy tuleje 3.2 wciskane są w płytę głowicowo-stemplową 2.1. Koszyk kulkowy 3.3 znajduje się pomiędzy słupem prowadzącym 3.1 a tuleją 3.2,The main idea of a perforating head with two cutting edges with a movable plate (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5) is the use of two plates - the lower (matrix-base) 1 and the upper 2, consisting of from the head-punch plate 2.1 and the circular plate 2.2. The lower plate 1 and the upper plate 2 are guided relative to each other on three backlash-free linear guideways 3 consisting of a guide pillar 3.1, a sleeve 3.2 and a ball cage 3.3. The guide posts 3.1 are pressed into the base-die plate 1, while the sleeves 3.2 are pressed into the head-punch plate 2.1. The ball cage 3.3 is located between the guide post 3.1 and the sleeve 3.2,
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431888A PL240072B1 (en) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | Perforating head with two cutting edges with a movable plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431888A PL240072B1 (en) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | Perforating head with two cutting edges with a movable plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL431888A1 PL431888A1 (en) | 2021-05-31 |
| PL240072B1 true PL240072B1 (en) | 2022-02-14 |
Family
ID=76133028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL431888A PL240072B1 (en) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | Perforating head with two cutting edges with a movable plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL240072B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3779113A (en) * | 1971-03-04 | 1973-12-18 | P Jestin | Punching unit |
| DE19520294A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-05 | Hoechst Ag | Perforating smooth, skinned open cell foam sheets and process equipment |
| US5836226A (en) * | 1995-12-25 | 1998-11-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Apparatus for progressively feeding and machining sheet material |
| DE102015222178A1 (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-12 | Eagle Ottawa North America, Llc | Perforation system and procedure |
-
2019
- 2019-11-22 PL PL431888A patent/PL240072B1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3779113A (en) * | 1971-03-04 | 1973-12-18 | P Jestin | Punching unit |
| DE19520294A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-05 | Hoechst Ag | Perforating smooth, skinned open cell foam sheets and process equipment |
| US5836226A (en) * | 1995-12-25 | 1998-11-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Apparatus for progressively feeding and machining sheet material |
| DE102015222178A1 (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-12 | Eagle Ottawa North America, Llc | Perforation system and procedure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL431888A1 (en) | 2021-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0633824B1 (en) | Holder for fasteners | |
| DE2744235C2 (en) | ||
| DE10205572A1 (en) | Transfer device for a carrier feed device | |
| EP2129529B1 (en) | Method for inscribing identification plates | |
| EP0108165A2 (en) | Tailstock | |
| FI93197C (en) | Remsappliceringsanordning | |
| US2163641A (en) | Punching press | |
| PL240072B1 (en) | Perforating head with two cutting edges with a movable plate | |
| EP2974835B1 (en) | Longitudinal cutting system for sheet-form materials and method for operating the longitudinal cutting system | |
| EP0767017B1 (en) | Notching press | |
| KR101130992B1 (en) | Roller cam | |
| KR101389549B1 (en) | Cavity interchangeable Shear Mold | |
| WO1989008002A1 (en) | Installation for manufacturing and/or assembling components | |
| DE3140740C2 (en) | Support device for a mold carrier of a plastic injection molding machine that can be displaced on horizontal bars | |
| KR101921245B1 (en) | Roll forming dies assembly | |
| EP1190789B1 (en) | Device for forming cutting blade for prints | |
| EP0674092B1 (en) | Venetian blind assembly machine ladder guide mechanism | |
| US4846387A (en) | Paper guide assembly for photographic processor | |
| CN116921549A (en) | Stamping production equipment for water collecting disc | |
| KR102012625B1 (en) | Roll forming dies assembly | |
| DE8908818U1 (en) | Feeding device for forming tapes to a winding device | |
| EP2332741B1 (en) | Adjustable character stamp | |
| CN220196045U (en) | Stamping mechanism capable of being positioned rapidly | |
| PL240069B1 (en) | Perforating head with two cutting edges with a movable punch for a device for perforation of transport belts | |
| DE3932826A1 (en) | IMPORTER |