[go: up one dir, main page]

PL248201B1 - Włókninowy materiał chroniący przed otarciami naskórka, sposób jego otrzymywania i plaster chroniący przed otarciami naskórka zawierający materiał włókninowy - Google Patents

Włókninowy materiał chroniący przed otarciami naskórka, sposób jego otrzymywania i plaster chroniący przed otarciami naskórka zawierający materiał włókninowy

Info

Publication number
PL248201B1
PL248201B1 PL445839A PL44583923A PL248201B1 PL 248201 B1 PL248201 B1 PL 248201B1 PL 445839 A PL445839 A PL 445839A PL 44583923 A PL44583923 A PL 44583923A PL 248201 B1 PL248201 B1 PL 248201B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pcl
peo
polycaprolactone
polyethylene oxide
layer
Prior art date
Application number
PL445839A
Other languages
English (en)
Other versions
PL445839A1 (pl
Inventor
Urszula Markowicz-Jureczko
Original Assignee
Markowicz Jureczko Urszula Axyz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Markowicz Jureczko Urszula Axyz filed Critical Markowicz Jureczko Urszula Axyz
Priority to PL445839A priority Critical patent/PL248201B1/pl
Priority to US18/455,016 priority patent/US20250058544A1/en
Publication of PL445839A1 publication Critical patent/PL445839A1/pl
Publication of PL248201B1 publication Critical patent/PL248201B1/pl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/0012—Galenical forms characterised by the site of application
    • A61K9/0014—Skin, i.e. galenical aspects of topical compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/02—Adhesive bandages or dressings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/06—Bandages or dressings; Absorbent pads specially adapted for feet or legs; Corn-pads; Corn-rings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/70—Web, sheet or filament bases ; Films; Fibres of the matrix type containing drug
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/26—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B32B5/265—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer
    • B32B5/266—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a non-woven fabric layer next to one or more non-woven fabric layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F2013/00361—Plasters
    • A61F2013/00365—Plasters use
    • A61F2013/00387—Plasters use skin protection
    • A61F2013/00395—Plasters use skin protection from skin abrasion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2556/00—Patches, e.g. medical patches, repair patches
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D10B2331/041—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET] derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/06—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0242—Fabric incorporating additional compounds enhancing chemical properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest materiał ochronny przeznaczony do nałożenia na skórę zawierający co najmniej jedną polimerową warstwę włókniny otrzymaną przez elektroprzędzenie w polu elektrostatycznym, charakteryzuje się tym, że warstwa polimerowa zawiera mieszaninę polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO)) z przewagą polikaprolaktonu (PCL) oraz tym, że warstwa włókniny jest punktowo zgrzana. Kolejnym przedmiotem zgłoszenia jest plaster ochronny zawierający co najmniej jedną warstwę polimerowej włókniny (i), (ii), (iii), warstwę kleju (A) oraz usuwalną warstwę stanowiącą osłonę (C) warstwy kleju (A), charakteryzuje się tym, że warstwa polimerowa (i), (ii), (iii) stanowi mieszaninę polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), i opcjonalnie mieszaninę polimerów zmieszanych z substancją pomocniczą, przy czym jedna lub więcej warstw łącznie jest zgrzana punktowo, przy czym klej (A), korzystnie silikonowy jest nałożony punktowo w punktach zgrzania (B). Zgłoszenie obejmuje także sposób otrzymywania materiału ochronnego zawierającego co najmniej jedną polimerową warstwę włókniny otrzymaną przez elektroprzędzenie w polu elektrostatycznym, charakteryzujący się tym, że obejmuje etapy: I. - przygotowanie roztworu wyjściowego PCL/PEO poprzez zmieszanie do całkowitego rozpuszczenia polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) z przewagą polikaprolaktonu (PCL) w mieszaninie acetonu i chloroformu o objętościowym stosunku 70:30, II. - przekształcenie roztworu wyjściowego uzyskanego w punkcie I. we włókna i włókninę, poprzez elektroprzędzenie roztworu wyjściowego w polu elektrostatycznym, III. - zgrzewanie punktowe otrzymanej w punkcie II. włókniny w temperaturze do 100°C.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest polimerowy włókninowy materiał chroniący przed otarciami naskórka. Przedmiotem wynalazku jest także sposób otrzymywania włókninowego materiału ochronnego metodą elektro przędzenia. Przedmiotem wynalazku jest także plaster chroniący przed otarciami naskórka zawierający polimerowy, włókninowy materiał ochronny otrzymany tym sposobem.
Wiele osób, zwłaszcza osoby o mocnej budowie ciała lub osoby z nadwagą boryka się z problemem otarć naskórka podczas poruszania się, na przykład podczas chodzenia. Wówczas wewnętrzne części ud ocierają się o siebie powodując bolesne otarcia. Podobne otarcia mogą wytworzyć się także w innych częściach ciała, np. poniżej pach. Dlatego też istnieje istotna potrzeba wsparcia ich w tym problemie poprzez zapewnienie produktu, który umożliwiłby wyeliminowanie otarć naskórka.
Problem ten dotychczas był rozwiązywany poprzez noszenie rajstop, dłuższych spodni, stosowanie żelów lub używanie konwencjonalnych plastrów. Rozwiązania te są niedogodne, zwłaszcza dla osób noszących spódnicę. Z kolei konwencjonalne plastry mocno przyklejają się do skóry a ich usuwanie bywa bolesne.
Z czeskiego wzoru użytkowego CZ18990U1 znany jest plaster ochronny przeciw otarciom wewnętrznej strony ud. Plaster chroniący przed otarciami wewnętrznej strony ud wykonany jest z przeźroczystego materiału zaopatrzonego w warstwę kleju, a jej kształt i rozmiar odpowiada zachodzeniu na siebie powierzchni ciernych powstających podczas chodzenia po wewnętrznej stronie ud. Zdolność adhezyjna warstwy przylepnej jest mniejsza niż w przypadku konwencjonalnych plastrów medycznych, dzięki czemu można ją łatwo usunąć. Plaster może być produkowany w kilku rozmiarach i sprzedawana w parach. Plaster ochronny jest utworzony przez wycięcie z przezroczystego tworzywa sztucznego i zaopatrzony jest z jednej strony w warstwę kleju zaopatrzoną w osłonę ochronną. Plaster ochronny ma kształt motyla, czyli ma najwęższą szerokość s = 10 cm na środku a na górze i na dole, koniec poszerza się na szerokość S = 12 cm. Długość plastra ochronnego wynosi 14 cm. Rogi plastra są zaokrąglone. Opis wzoru nie ujawnia z jakiego tworzywa sztucznego wykonany jest plaster.
Metoda elektroprzędzenia znana jest w stanie techniki. Przykładowo US2015290354A1 Fig. 1 ujawnia typowe urządzenie do elektroprzędzenia i ilustruje osadzanie nanowłókien na płytce zbierającej z naładowanej elektrycznie pompy strzykawkowej. Ten układ elektroprzędzenia zasadniczo składa się z metalowej igły przymocowanej do strzykawki wypełnionej roztworem polimeru, uziemionego kolektora i zasilacza wysokiego napięcia podłączonego między igłą a kolektorem, ładującego je odpowiednio dodatnio i ujemnie.
W stanie techniki znane są polimerowe włókninowe plastry chroniące rany. Plastry te mogą zawierać warstwy zawierające substancje lecznicze, np. antybakteryjne.
Wspomniana wyżej publikacja US2015290354A1 ujawnia sieci zawierające włókna otrzymane metodą elektroprzędzenia zawierające polimer wybrany z grupy obejmującej kwas polimlekowy (PLA), polikaprolakton (PCL), politlenek etylenu (PEO), alkohol poliwinylowy (PVA), kwas poliglikolowy (PGA), poli(etylen-ko-octan winylu) (EVA), poli(etylenoimina) (PEI), poli(metakrylan 2-hydroksyetylu) (pHEMA), metakrylan poli(2-hydroksypropylu), metakrylan poli(2-(dimetyloamino)etylu), polilizyna, poli(metakrylan metylu)) (PMMA), polipirole, cyklodekstryna, kwas poli(a-[4-aminobutylo]-1-glikolowy) (PAGA), poli(2-(dimetyloamino)metakrylan etylu) (pDMAEMA), poli(enolo-keton) (PEK), N-(2-hydroksypropylo)metakrylamid (HPMA) oraz ich mieszanki, pochodne i kopolimery. W pewnych postaciach sieci mogą zawierać dwa lub więcej środków terapeutycznych. Roztwór polimeru na ogół zawiera polimer lub mieszankę polimerów do elektroprzędzenia i jeden lub więcej rozpuszczalników. Rozpuszczalnikiem lub rozpuszczalnikami mogą być na przykład dichlorometan (DMC), octan etylenu (EA), dichloroetylen (DCE), dimetyloformamid (DMF), heksafluoroizopropanol (HIFP), dichlorometan (DCM), tetrahydrofuran (THF), octan etylu (EA ), chloroform, aceton, heptan, alkohol izopropylowy, oktanol i toluen oraz woda. Stężenie roztworu polimeru może się zmieniać i w niektórych przykładach wykonania roztwór polimeru może zawierać około 5% do około 25% wagowych polimeru.
US2013150763A1 ujawnia opatrunek na rany zawierający trzy warstwy polimerowe. Pierwsza warstwa jest warstwą nośną o charakterze hydrofobowym. Polimery tej warstwy wybrane są z grupy składającej się z poliamidów, polikaprolaktonu (PCL), poli(kwasu mlekowego) (PLA), poli(kwasu mlekowego-ko-glikolowego) (PLGA) i ich kombinacji. Druga warstwa polimerowa ma polimery hydrofobowe są wybrane z grupy składającej się z poliamidów, polikaprolaktonu (PCL), poli(kwasu mlekowego) (PLA), poli(kwasu mlekowego-ko-glikolowego) (PLGA) i ich kombinacji, lub polimery hydrofilowe to wybrane z grupy składającej się z chitozanu, żelatyny, kolagenu, polialkoholu winylowego (PVA), politlenku etylenu (PEO) i ich kombinacji, przy czym polimerem hydrofilowym jest chitozan. Druga warstwa nanowłóknista korzystnie zawiera chitozan i poli(tlenek etylenu) (PEO). Druga warstwa zawiera także ekstrakt z Melilotus officinalis który miesza się z drugą warstwą nanowłóknistą w stosunku 50% lub 30% lub 10% całkowitej masy. Trzecia warstwa nanowłóknista zawiera biokompatybilne polimery hydrofitowe. Biokompatybilne polimery hydrofitowe są wybrane z grupy składającej się z chitozanu, kolagenu, żelatyny, alkoholu poliwinylowego (PVA), politlenek etylenu (PEO) i ich kombinacji. Trzecia warstwa nanowłóknista składa się z chitozanu i politlenku etylenu (PEO). Chitozan jest obecny w trzeciej warstwie nanowłóknistej w stosunku 90 procent wagowych polimeru lub mniej.
Z kolei Tajwański opis TWI678019B ujawnia układanie i prasowanie na gorąco dwóch warstw z włókien polimerowych, każda folia z włókien polimerowych ma kierunek ułożenia włókien, a kierunki ułożenia włókien dwóch folii z włókien polimerowych są do siebie prostopadłe; przy czym temperatura prasowania na gorąco wynosi 90°C ~ 110°C, ciśnienie wynosi 10-20 kg/cm2, a czas trwania wynosi 5 minut.
Celem wynalazku jest uzyskanie kompatybilnego ze skórą materiału, który mógłby być wykorzystany do trwałego, lecz łatwego do usunięcia przymocowania na skórze w miejscach narażonych na otarcia.
Materiał ochronny według wynalazku, przeznaczony do nałożenia na skórę, zawiera co najmniej jedną polimerową warstwę włókniny otrzymaną przez elektroprzędzenie w polu elektrostatycznym. Materiał charakteryzuje się tym, że warstwa polimerowa stanowi mieszaninę polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) z przewagą polikaprolaktonu (PCL) oraz tym, że warstwa włókniny jest punktowo zgrzana.
Korzystnie stosunek wagowy polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) w mieszaninie wynosi 10:1.
Korzystnie materiał ochronny zawiera włókninę zmieszaną z substancją pomocniczą w jednej lub wielu poniższych kombinacjach:
1) polikaprolakton (PCL) / politlenku etylenu (PEO) / aloe vera (AV), przy czym Aloe Vera w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
2) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / Masło Shea (MS) / Masło Avocado (MA) / Lanolina (L) przy czym Masło Shea (MS) w ilości 2%, Masło Avocado (MA) w ilości 2% i Lanolinę (L) w ilości 1% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
3) poli(alkohol winylowy) (PVA) / Aloe Vera (AV), Aloe Vera (AV) w ilości 5% wagowych w stosunku do masy PVA,
4) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / pigment (PI) dodano pigment w ilości od 5 do 50% wagowo w zależności od planowanej do otrzymania kolorystyki w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
5) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / kwas hialuronowy, przy czym kwas hialuronowy w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
6) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / olej CBD, przy czym olej CBD w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
7) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / maść konopną, przy czym maść konopna w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)).
Korzystnie materiał zawiera trzy sąsiadujące i przylegające do siebie warstwy:
(i) wewnętrzną przeznaczoną do nałożenia na skórę zbudowaną z włókniny polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), warstwa ta nie zawiera żadnych dodatków, (ii) środkową będącą nośnikiem substancji aktywnych, zbudowaną z włókniny, której skład zawiera włókna otrzymane z kombinacji 1). polimerów polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnej takiej jak aloe vera (AV), 2). polimerów polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnych takich jak masło shea (MS), masło avocado (MA), lanolina (L), 3). poli(alkoholu winylowego) (PVA) oraz aloe vera (AV), oraz (iii) warstwę zewnętrzną będącą nośnikiem pigmentu zawierającą włókninę powstałą z połączenia polimerów: polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz pigmentu (PI).
W innym wariancie, materiał korzystnie zawiera trzy sąsiadujące i przylegające do siebie warstwy: (i) wewnętrzną - przeznaczoną do nałożenia na skórę zbudowaną z włókniny, której skład zawiera włókna otrzymane z kombinacji 1. polimerów polikaprolaktonu (PCL) / politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnej takiej jak aloe vera (AV), 2. polimerów polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnych takich jak masło shea (MS), masło avocado (MA), lanolina (L), 3. poli(alkoholu winylowego) (PVA) oraz aloe vera (AV), (ii) środkową - będącą nośnikiem substancji aktywnych, zbudowaną z włókniny polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), (iii) warstwę zewnętrzną będącą nośnikiem pigmentu zawierającą włókninę powstałą z połączenia polimerów: polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz pigmentu (PI).
Istotę wynalazku stanowi także plaster ochronny zawierający co najmniej jedną warstwę polimerowej włókniny, warstwę kleju oraz usuwalną warstwę stanowiącą osłonę warstwy kleju. Plaster charakteryzuje się tym, że warstwa polimerowa stanowi mieszaninę polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), i opcjonalnie mieszaninę polimerów zmieszanych z substancją pomocniczą w jednej lub wielu poniższych kombinacjach:
1) polikaprolakton (PCL) / politlenku etylenu (PEO) / aloe vera (AV), przy czym Aloe Vera w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO))
2) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / Masło Shea (MS) / Masło Avocado (MA) / Lanolina (L) przy czym Masło Shea (MS) w ilości 2%, Masło Avocado (MA) w ilości 2% i Lanolinę (L) w ilości 1% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
3) poli(alkohol winylowy) (PVA) / Aloe Vera (AV), Aloe Vera (AV) w ilości 5% wagowych w stosunku do masy PVA,
4) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / pigment (PI) dodano pigment w ilości od 5 do 50% wagowo w zależności od planowanej do otrzymania kolorystyki w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
5) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / kwas hialuronowy, przy czym kwas hialuronowy w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
6) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / olej CBD, przy czym olej CBD w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
7) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / maść konopną, przy czym maść konopna w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)) przy czym jedna lub więcej warstw łącznie jest zgrzana punktowo, przy czym klej silikonowy jest nałożony punktowo w punktach zgrzania.
W korzystnym wariancie plastra, stosunek wagowy polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) wynosi 10:1.
Korzystnie plaster zawiera jedną z poniższych kombinacji warstw:
a) trzy warstwy i klej silikonowy nałożony na warstwę wewnętrzną:
(i) warstwę wewnętrzną, stykającą się bezpośrednio z ciałem do tego celu zastosowano włókniny polimerowe PCL i/ lub PEO/AV i/lub PCL/PEO/MS/MA/L i/lub PVA/AV (ii) warstwę środkową, będącą nośnikiem substancji aktywnych, do tego celu zastosowano włókniny polimerowe PCL/PEO (iii) warstwę zewnętrzną, będącą nośnikiem pigmentu stanowiącą połączenie włókien PCL/PEO/PI, lub
b) dwie warstwy i klej silikonowy nałożony na warstwę wewnętrzną:
(i) warstwę wewnętrzną, stykającą się bezpośrednio z ciałem do tego celu zastosowano włókniny stanowiące połączenie PCL/PEO/AV i/lub PCL/PEO/MS/MA/L i/lub PVA/AV i/lub oraz PCL/PEO. Na zewnętrzną część warstwy nałożono punktowo silikon służący do przyklejania plastra do ciała (ii) zewnętrzną, będącą nośnikiem pigmentu stanowiącą połączenie włókien PCL/PEO/PI,
c) warstwę jedną warstwę (i), stykającą się bezpośrednio z ciałem, z nałożonym na nią klejem silikonowym: do tego celu zastosowano włókniny powstałe z połączenia włókien:
PCL/PEO/AV i/lub PCL/PEO/MS/MA/L i/lub PVA/AV i/lub PCL/PEO oraz PCL/PEO/PI.
Istotę wynalazku stanowi także sposób otrzymywania materiału ochronnego zawierającego co najmniej jedną polimerową warstwę włókniny otrzymaną przez elektroprzędzenie w polu elektrostatycznym, który charakteryzuje się tym, że obejmuje etapy:
I. przygotowanie roztworu wyjściowego PCL/PEO poprzez zmieszanie do całkowitego rozpuszczenia polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) z przewagą polikaprolaktonu (PCL) w mieszaninie acetonu i chloroformu o objętościowym stosunku 70:30,
II. przekształcenie roztworu wyjściowego uzyskanego w punkcie I. we włókna i włókninę, poprzez elektro przędzenie roztworu wyjściowego w polu elektrostatycznym,
III. zgrzewanie punktowe otrzymanej w punkcie II. włókniny w temperaturze do 100°C.
W korzystnym wariancie sposobu etap I obejmuje dodatkowo przygotowanie jednego lub wielu roztworów wyjściowych:
1) PCL/PEO/AV poprzez zmieszanie w mieszaninie acetonu i chloroformu o objętościowym stosunku 70:30 proszku Aloe Vera przy jednoczesnym działaniu ultradźwięków w czasie 1 minuty, a następnie dodanie polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) i poddanie mieszaniu do całkowitego rozpuszczenia materiałów polimerowych,
2) PCL/PEO/MS/MA/L poprzez zmieszanie w mieszaninie acetonu i chloroformu o objętościowym stosunku 70:30, Masła Shea, Masła Avocado i Lanoliny w łącznej ilości do 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów a następnie dodanie polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) i poddanie mieszaniu do całkowitego rozpuszczenia materiałów polimerowych,
3) PVA/AV poprzez zmieszanie wody destylowanej z granulatem poli(alkoholu winylowego) (PVA) pod wpływem temperatury ok. 90°C do całkowitego rozpuszczenia granulatu a następnie schłodzeniu roztworu do temperatury ok. 20 do 25°C a następnie dodaniu do roztworu proszku Aloe Vera w ilości 5% i poddaniu rozpuszczaniu na okres około 12 h,
4) PCL/PEO/PI poprzez zmieszanie w mieszaninie acetonu i chloroformu o objętościowym stosunku 70:30 pigmentu przy jednoczesnym działaniu ultradźwięków w czasie 1 minuty, a następnie dodanie polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) i poddanie mieszaniu do całkowitego rozpuszczenia materiałów polimerowych, przy czym dodano pigment w ilości od 5 do 50% wagowo w zależności od planowanej do otrzymania kolorystyki w stosunku do całkowitej masy polimerów,
5) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / kwas hialuronowy, przy czym kwas hialuronowy w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
6) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / olej CBD, przy czym olej CBD w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)),
7) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / maść konopną, przy czym maść konopna w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)) etap II obejmuje: przekształcenie roztworu wyjściowego PCL/PEO oraz jednego lub wielu roztworów wyjściowych 1) - 7) uzyskanych w punkcie I. we włókna i włókninę, poprzez elektro przędzenie roztworów wyjściowych w polu elektrostatycznym przy zastosowaniu odrębnych dysz dla każdego roztworu wyjściowego.
W korzystnym wariancie sposobu otrzymuje się trzy warstwowy materiał ochronny poprzez elektroprzędzenie roztworu wyjściowego PCL/PEO i uzyskanie pierwszej warstwy wewnętrznej (i), następnie elektroprzędzenie jednego lub wielu roztworów wyjściowych 1) do 7) bezpośrednio na pierwszą warstwę (i) i uzyskanie drugiej warstwy - środkowej (ii) stanowiącej nośnik substancji aktywnych, następnie elektroprzędzenie roztworu wyjściowego 5) bezpośrednio na drugą warstwę (ii) do uzyskania trzeciej warstwy - zewnętrznej (iii).
W korzystnym wariancie sposobu otrzymuje się trzy warstwowy materiał ochronny poprzez elektroprzędzenie jednego lub wielu roztworów wyjściowych 1) do 7) bezpośrednio i uzyskanie pierwszej warstwy - wewnętrznej (i) a następnie elektroprzędzenie roztworu wyjściowego PCL/PEO bezpośrednio na pierwszą warstwę i uzyskanie drugiej warstwy - środkowej (ii), następnie elektroprzędzenie roztworu wyjściowego 4) bezpośrednio na drugą warstwę (ii) do uzyskania trzeciej warstwy - zewnętrznej (iii).
W innym korzystnym wariancie sposobu otrzymuje się dwuwarstwowy materiał ochronny poprzez elektroprzędzenie jednego lub wielu roztworów wyjściowych 1) do 7) bezpośrednio i uzyskanie pierwszej warstwy - wewnętrznej a następnie roztworu wyjściowego 4) bezpośrednio na drugą warstwę do uzyskania drugiej warstwy - zewnętrznej (ii).
W innym korzystnym wariancie sposobu otrzymuje się jednowarstwowy materiał ochronny poprzez jednoczesne elektroprzędzenie wielu roztworów wyjściowych 1) do 7) i uzyskanie pierwszej warstwy (i).
Dzięki wynalazkowi uzyskano bardzo przyjemny w dotyku materiał, który ma jednocześnie dobrą wytrzymałość.
Różne aspekty wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym:
Fig. 1 przedstawia przykładowy plaster w kształcie prostokąta,
Fig. 2 przedstawia przekrój plastra zawierającego jedną warstwę materiału polimerowego z nałożonym punktowo silikonem,
Fig. 3 przedstawia przekrój plastra zawierającego dwie warstwy materiału polimerowego z nałożonym punktowo silikonem,
Fig. 4 przedstawia przekrój plastra zawierającego trzy warstwy materiału polimerowego z nałożonym punktowo silikonem.
W poniższym opisie poszczególne substancje mają następujące definicje:
Masło shea - olej roślinny uzyskiwany z owoców masłosza Parka (ang. pot. shea tree). W postaci świeżej, nieprzetworzonej ma konsystencję pasty, barwę białawą, jest niemal bezwonny i ma bardzo słabo wyczuwalny smak.
Masło Awokado produkowane w procesie uwodorowowienia zimnotłoczonego oleju z awokado.
Proszek aloe vera to stwardniały sok z liści różnych gatunków aloesu. Surowiec powinien zawierać nie mniej niż 18% związków antranoidowych, w przeliczeniu na aloinę. Ma postać brył nieregularnego kształtu i różnej wielkości, barwy zielonobrunatnej, niemal czarnej, zwykle pokryte zielonym pyłem; grudki przy ucisku rozpadają się na ostrokanciaste odłamki; przełam ich jest lśniący, muszlowy, zapach swoisty.
Lanolina, inaczej tłuszczopot - wosk zwierzęcy otrzymywany podczas czyszczenia wełny owczej. Stanowi mieszaninę estrów kwasów tłuszczowych ze sterolami (m.in. z cholesterolem). Lanolina czysta, bezwodna ma postać gęstej masy barwy ciemnożółtej lub żółtobrunatnej o słabym, nieco alkoholowym zapachu.
Kwas hialuronowy - organiczny związek chemiczny, polisacharyd z grupy glikozoaminoglikanów. Kwas hialuronowy jest biopolimerem, w którym występują naprzemiennie mery kwasu D-glukuronowego i N-acetylo-D-glukozaminy połączone wiązaniami β(1 — 4) i β(1 —— 3) glikozydowymi.
Olej konopny CBD - to ekstrakt otrzymywany z nasion i kwiatów konopi siewnych w postaci oleju, zawierający kannabidiol w skrócie nazywany CBD. Ma zabarwienie zielono-brązowe i lekko gorzki, korzenno-orzechowy zapach oraz smak.
Maść konopna - maść na skórę złożona z następujących składników: Aqua, Cannabis Sativa (Hemp) Seed Oil, Alcohol Denat., Propylene Glycol, Glycerin, Copemicia Cerifera (Carnauba Wax) Cera, Cetearyl Alcohol, Glyceryl Stearate, Petrolatum, Cetearyl Glucoside, Phenoxyethanol, Ethylhexylglycerin, PEG-40 Hydrogenated Castor Oil, Camphor, Methyl Salicylate, Turpentine, Xanthan Gum, Menthol, Carbomer, Tocopherol, D-Limonene (zawartość składników jest zastrzeżona przez producenta).
W dalszej części w celu skrótowości i przejrzystości opisu będą używane następujące skróty: PCL dla polikaprolaktonu, PEO dla politlenku etylenu, AV dla Aloe Vera. MS dla Masło Shea, MA dla Masła Avocado, L dla Lanoliny, PVA dla poli(alkoholu winylowego) i PI dla pigmentu.
Przyk ład 1
Przykład materiału ochronnego stanowi materiał z włóknin powstałych z następujących polimerów: kombinacji polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) oraz Poli(alkoholu winylowego) (PVA) oraz substancji: aloe vera, masło shea, masło avocado i lanolina. Materiał zbudowany jest z trzech sąsiadujących i przylegających do siebie warstw:
(i) wewnętrzną przeznaczoną do stykania się bezpośrednio z powierzchnią ciała i zbudowaną z włókniny polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), warstwa ta nie zawiera żadnych dodatków, (ii) środkową będącą nośnikiem substancji aktywnych, zbudowaną z włókniny, której skład zawiera włókna otrzymane z kombinacji a) polimerów polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnej takiej jak aloe vera (AV), b) polimerów polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnych takich jak masło shea (MS), masło avocado (MA), lanolina (L), c) poli(alkoholu winylowego) (PVA) oraz aloe vera (AV), d) polialkoholu winylowego) (PVA) oraz mikrokapsułek i aloe vera (KAV) oraz (iii) warstwę zewnętrzną będącą nośnikiem pigmentu zawierającą włókninę powstałą z połączenia polimerów: polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz pigmentu (PI).
Pigmentami są połączone dwutlenek tytanu i tlenek żelaza. W wyniku ich połączenia powstaje barwa przypominająca kolor ciała. Dwutlenek tytanu jest w postaci mikrocząstek.
Materiał włókninowy otrzymywany jest w procesie elektroprzędzenia z roztworów polimerów rozpuszczonych w:
a) kombinacji: acetonu i chloroformu w proporcji: 70:30, dla polikaprolaktonu (PCL) / politlenku etylenu (PEO) oraz
b) wodzie destylowanej dla Poli(alkoholu winylowego) (PVA).
Warstwy: wewnętrzna (i), środkowa (ii) i zewnętrzna (iii) są na siebie naniesione i trzywarstwowy materiał jest punktowo zgrzany. Punktowe zgrzewanie odbywa się przykładowo przy pomocy wałka z wypustami rozgrzanego do temperatury 100°C. Punktowe zgrzewanie podnosi wytrzymałość wielowarstwowej włókniny.
Sposób otrzymywania materiału według wynalazku.
Materiał ochronny według wynalazku otrzymano w trzech podetapach (I, II, III), które opisano poniżej.
Podetap I - przygotowanie roztworów
Do otrzymania materiału ochronnego w pierwszej kolejności przygotowano wyjściowe roztwory dla poszczególnych kombinacji włókien.
1) włókien PCL/PEO
W zbiorniku z nakrętką umieszczono aceton i chloroform w objętościowym stosunku 70:30, po czym dodano polimery: polikaprolakton (PCL), politlenek etylenu (PEO) w proporcji wagowej PCL:PEO równej 10:1 i poddano mieszaniu aż do całkowitego rozpuszczenia się materiałów polimerowych (PCL, PEO) i tym samym powstania roztworu PCL/PEO.
Znacznie większa zawartość PCL w stosunku do PEO daje ten skutek, że uzyskuje bardzo aksamitny w kontakcie materiał. Przy odwrotnej proporcji otrzymane włókna rozpuściłyby się w kontakcie z wodą, gdyż politlenek etylenu (PEO) jest wrażliwy na wodę. Z kolei większa zawartość PCL daje większą wytrzymałość materiału.
2) włókien PCL/PEO/AV
W zbiorniku z nakrętką umieszczono aceton i chloroform w objętościowym stosunku 70:30, następnie dodano proszek Aloe Vera w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)) i poddano intensywnemu mieszaniu i jednoczesnemu działaniu ultradźwięków w czasie 1 minuty za pomocą sonotrody, po zadanym czasie wyjęto sonotrodę dodano polimery polikaprolakton (PCL), politlenek etylenu (PEO) w stosunku wagowym 1:10 i poddano mieszaniu aż do całkowitego rozpuszczenia się materiałów polimerowych i tym samym powstania roztworu polikaprolakton (PCL) / politlenku etylenu (PEO) / aloe vera (AV).
3) włókien PCL/PEO/MS/MA/L
W zbiorniku z nakrętką umieszczono aceton i chloroform w objętościowym stosunku 70:30, następnie dodano Masło Shea (MS) w ilości 2%, Masło Avocado (MA) w ilości 2% i Lanolinę (L) w ilości 1%, sumarycznie waga zastosowanych dodatków nie przekraczała ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolaktonu (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)), wymienione dodatki poddano intensywnemu mieszaniu w czasie 30 minut, po zadanym czasie dodano polimery polikaprolakton (PCL), politlenek etylenu (PEO) w stosunku wagowym 1:10 i poddano mieszaniu aż do całkowitego rozpuszczenia się materiałów polimerowych (PCL, PEO) i tym samym powstania roztworu polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / Masło Shea (MS) / Masło Avocado (MA) / Lanolina (L).
4) włókien PVA/AV
W zbiorniku z nakrętką umieszczono wodę destylowaną oraz wsypano granulat poli(alkohol winylowy) (PVA), tak połączone materiały poddano intensywnemu mieszaniu i działaniu temperatury 90°C przez okres 2 h. Działanie temperatury i czasu umożliwiło całkowicie rozpuścić granulat poli(alkoholu winylowego) (PVA), po rozpuszczaniu otrzymany roztwór poddano chłodzeniu aż do uzyskania temperatury 20-25°C, do ostudzonego roztworu dodano proszek Aloe Vera (AV) w ilości 5% wagowych w stosunku do masy PVA i poddano rozpuszczaniu na okres 12 h, co finalnie doprowadziło do powstania roztworu poli(alkohol winylowy) (PVA) / Aloe Vera (AV).
5) włókien PCL/PEO/PI
W zbiorniku z nakrętką umieszczono aceton i chloroform w stosunku 70:30, następnie dodano pigment w ilości od 5 do 50% wagowo w zależności od planowanej do otrzymania kolorystyki w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)) i poddano intensywnemu mieszaniu i jednoczesnemu działaniu ultradźwięków w czasie 1 minuty za pomocą sonotrody, po zadanym czasie wyjęto sonotrodę dodano polimery polikaprolakton (PCL)+ politlenek etylenu (PEO) w stosunku wagowym 1:10 i poddano mieszaniu aż do całkowitego rozpuszczenia się materiałów polimerowych (PCL, PEO) i tym samym powstania roztworu polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / pigment (PI).
Podetap II - przekształcanie roztworów w włókna a następnie włókniny
By otrzymać docelowy materiał ochronny otrzymano trzy bezpośrednio nanoszone na siebie warstwy:
(i) wewnętrzną - stykającą się bezpośrednio z ciałem do tego celu zastosowano roztwór polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO), który przekształcono z zastosowaniem pola elektrostatycznego w włókna a następnie w włókninę, (ii) środkową - będącą nośnikiem substancji aktywnych, do tego celu zastosowano roztwory poli(alkohol winylowy) (PVA) / Aloe Vera (AV), polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / Masło Shea (MS) / Masło Avocado (MA) / Lanolina (L), roztworu poli(alkohol winylowy) (PVA) / Aloe Vera (AV), które przekształcono z zastosowaniem pola elektrostatycznego w włókna a następnie w włókninę, (iii) zewnętrzną - będącą nośnikiem pigmentu polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / pigment (PI), które przekształcono z zastosowaniem pola elektrostatycznego w włókna a następnie w włókninę.
Zastosowano pole elektrostatyczne o wartościach od 1 do 1,5 kV/cm dla wszystkich włókien.
Według wynalazku przekształcanie roztworów w włókniny przebiegało w następujący sposób:
a) dla warstwy wewnętrznej (i): na powierzchnię kolektora w sposób bezpośredni nanoszono włókna PCL/PEO które opadając na kolektor utworzyły włókninę w tym celu roztwór PCL/PEO z wykorzystaniem pomp infuzyjnych, zbiorników na roztwór oraz rurek PTFE transportowany jest do elektrody dodatniej (dysz lub dyszy) i poddawany działaniu pola elektrostatycznego z zastosowaniem którego na dystansie między elektrodami zastosowane rozpuszczalniki ulegały odparowaniu prowadząc do powstania włókien opadających na powierzchnię kolektora tworzących strukturę włókniny będącej warstwą wewnętrzną, następnie
b) dla warstwy środkowej (ii): z zastosowaniem trzech niezależnych dysz oddzielnie dla PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, bezpośrednio na powierzchnię wcześniej otrzymanej włókniny PCL/PEO nanoszono włókna PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, PVA/KAV w tym celu roztwory PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, z wykorzystaniem pomp infuzyjnych, zbiorników na roztwór oraz rurek z Poli(tetrafluoroetylenu (PTFE) transportowano do elektrod dodatnich (dyszy) i poddawano działaniu pola elektrostatycznego z zastosowaniem którego na dystansie między elektrodami zastosowane rozpuszczalniki ulegały odparowaniu prowadząc do powstania włókien 1) PCL/PEO/AV, 2) PCL/PEO/MS/MA/L, 3) PVA/AV, opadających na powierzchnię kolektora tworzących strukturę włókniny będącej warstwą środkową, następnie
c) dla warstwy zewnętrznej (iii): na powierzchnię dwóch wcześniej powstałych warstw naniesiono włókna PCL/PEO/PI które opadając na kolektor utworzyły włókninę w tym celu roztwór PCL/PEO/PI z wykorzystaniem pomp infuzyjnych, zbiorników na roztwór oraz rurek Poli(tetrafluoroetylenu (PTFE) transportowany jest do elektrody dodatniej (dysz lub dyszy) i poddawany działaniu pola elektrostatycznego z zastosowaniem którego na dystansie między elektrodami zastosowane rozpuszczalniki ulegały odparowaniu prowadząc do powstania włókien opadających na powierzchnię kolektora tworzących strukturę włókniny będącej warstwą zewnętrzną.
Podetap III - zgrzewanie warstw
Według wynalazku powstała warstwowa struktura włókniny materiału ochronnego, z warstwą wewnętrzną (i), warstwą środkową (ii) i warstwą zewnętrzną (iii), jest następnie poddawano punktowemu zgrzewaniu. Działanie to jest możliwe dzięki zastosowaniu termoplastu (PCL), który dominuje w materiale ochronnym.
Warstwy są poddawane punktowemu zgrzewaniu za pomocą wałka z wypustkami rozgrzanego do temperatury 100°C. W wyniku punktowego zgrzewania podnoszona jest wytrzymałość wielowarstwowej włókniny.
Materiał ochronny może mieć przykładowe grubości od 0,2 mm do 3 mm. Korzystna grubość to 2 mm.
Materiał ochronny można również nanosić na inne nośniki, materiały i tkaniny. Znawca w dziedzinie znajdzie, według potrzeb, wiele możliwości połączenia materiału ochronnego z innymi materiałami.
Dla przygotowania materiału plastra ochronnego, następnie w punktach zgrzania B na warstwie wewnętrznej (i) nanoszony jest dostosowany do wielkości powierzchni zgrzewanej hipoalergiczny klej sylikonowy A. Po naniesieniu w sposób punktowy kleju A materiał pokrywany jest warstwą ochronną C zapobiegającym sklejeniu, która po oderwaniu umożliwia nanieść plaster ochronny na powierzchnię ciała. Warstwy ochronne dla plastrów są znane w stanie techniki i znawca jest w stanie zastosować odpowiednią dla kleju silikonowego warstwę ochronną.
Przykład 2
W innym przykładzie materiał ochronny zawiera trzy przylegające i bezpośrednio naniesione na siebie warstwy:
(i) wewnętrzną - przeznaczoną do stykania się bezpośrednio ze skórą i będącą nośnikiem substancji bioaktywnych, zbudowaną z włókniny, której skład zawiera włókna otrzymane z kombinacji a) polimerów polikaprolaktonu (PCL) / politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnej takiej jak aloe vera (AV), b) polimerów polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnych takich jak masło shea (MS), masło avocado (MA), lanolina (L), c) poli(alkoholu winylowego) (PVA) oraz aloe vera (AV), (ii) środkową - zbudowaną z włókniny polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), (iii) zewnętrzną - będącą nośnikiem pigmentu, zawierającą włókninę powstałą z połączenia polimerów: polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz pigmentu (PI).
Pigmentami są połączone dwutlenek tytanu i tlenek żelaza. W wyniku ich połączenia powstaje barwa przypominająca kolor ciała. Dwutlenek tytanu jest w postaci mikrocząstek.
Materiał ochronny powstał przez elektroprzędzenie z roztworów polimerów rozpuszczonych w:
1) kombinacji: acetonu i chloroformu w objętościowej proporcji: 70:30, dla polikaprolaktonu (PCL) / politlenku etylenu (PEO) oraz
2) wodzie destylowanej dla Poli(alkoholu winylowego) (PVA).
Warstwy: wewnętrzna (i), środkowa (ii) i zewnętrzna (iii) są na siebie naniesione i trzywarstwowy materiał jest punktowo zgrzany. Punktowe zgrzewanie odbywa się przykładowo przy pomocy wałka z wypustami rozgrzanego do temperatury 100°C. Punktowe zgrzewanie podnosi wytrzymałość wielowarstwowej włókniny.
Materiał ochronny otrzymano opisanym niżej sposobem.
Sposób otrzymywania materiału według wynalazku.
Podetap I - przygotowanie roztworów
Roztwory przygotowano tak jak w przykładzie 1.
Podetap II - przekształcanie roztworów w włókna a następnie włókniny
By otrzymać docelowy materiał ochronny opisany powyżej, otrzymano trzy bezpośrednio nanoszone na siebie warstwy (i), (ii), (iii).
Wg wynalazku przekształcanie roztworów w włókniny przebiegało w następujący sposób:
(a) dla warstwy wewnętrznej (i): na powierzchnię kolektora w sposób bezpośredni nanoszono włókna z zastosowaniem trzech niezależnych dysz, oddzielnej dla roztworów PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, bezpośrednio na powierzchnię wcześniej otrzymanej włókniny 1) PCL/PEO nanoszono włókna 2) PCL/PEO/AV, 3) PCL/PEO/MS/MA/L, 4) PVA/AV, w tym celu roztwory PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, z wykorzystaniem pomp infuzyjnych, zbiorników na roztwór oraz rurek poli(tetrafluoroetylenu) (PTFE) transportowano do elektrod dodatnich (dyszy) i poddawano działaniu pola elektrostatycznego z zastosowaniem którego na dystansie między elektrodami zastosowane rozpuszczalniki ulegały odparowaniu prowadząc do powstania włókien 2) PCL/PEO/AV, 3) PCL/PEO/MS/MA/L, 4) PVA/AV, opadających na powierzchnię kolektora tworzących strukturę włókniny będącej warstwą wewnętrzną, następnie (b) dla warstwy środkowej (ii): na tak powstałą warstwę (i) nanoszone są włókna 1) PCL/PEO które opadając na kolektor utworzyły włókninę w tym celu roztwór PCL/PEO z wykorzystaniem pomp infuzyjnych, zbiorników na roztwór oraz rurek Poli(tetrafluoroetylenowych) (PTFE) transportowany jest do elektrody dodatniej (dysz lub dyszy) i poddawany działaniu pola elektrostatycznego z zastosowaniem którego na dystansie między elektrodami zastosowane rozpuszczalniki ulegały odparowaniu prowadząc do powstania włókien opadających na powierzchnię kolektora tworzących strukturę włókniny będącej warstwą środkową, następnie (c) dla warstwy zewnętrznej (iii): na powierzchnię dwóch wcześniej powstałych warstw (i, ii) naniesiono włókna 6) PCL/PEO/PI które opadając na kolektor utworzyły włókninę w tym celu roztwór PCL/PEO/PI z wykorzystaniem pomp infuzyjnych, zbiorników na roztwór oraz rurek Poli(tetrafluoroetylenowych) PTFE transportowany jest do elektrody dodatniej (dysz lub dyszy) i poddawany działaniu pola elektrostatycznego z zastosowaniem którego na dystansie między elektrodami zastosowane rozpuszczalniki ulegały odparowaniu prowadząc do powstania włókien opadających na powierzchnię kolektora tworzących strukturę włókniny będącej warstwą zewnętrzną.
Podetap III - zgrzewanie warstw
Według wynalazku powstała struktura włókniny materiału ochronnego jest następnie poddawano punktowemu zgrzewaniu. Działanie to jest możliwe dzięki zastosowaniu termoplastu (PCL), który dominuje w materiale ochronnym. Warstwy są poddawane punktowemu zgrzewaniu za pomocą wałka z wypustkami rozgrzanego do temperatury 100°C. W wyniku punktowego zgrzewania podnoszona jest wytrzymałość wielowarstwowej włókniny.
Materiał ochronny może mieć przykładowe grubości od 0,2 mm do 3 mm. Korzystna grubość to 2 mm.
Materiał ochronny można również nanosić na inne nośniki, materiały i tkaniny. Znawca w dziedzinie znajdzie, według potrzeb, wiele możliwości połączenia materiału ochronnego z innymi materiałami.
Dla przygotowania materiału plastra ochronnego, następnie w punktach zgrzania B na warstwie wewnętrznej (i) nanoszony jest dostosowany do wielkości powierzchni zgrzewanej hipoalergiczny klej sylikonowy A. Po naniesieniu w sposób punktowy kleju A materiał pokrywany jest warstwą ochronną C zapobiegającym sklejeniu, która po oderwaniu umożliwia nanieść plaster ochronny na powierzchnię ciała. Warstwy ochronne dla plastrów są znane w stanie techniki i znawca jest w stanie zastosować odpowiednią dla kleju silikonowego warstwę ochronną.
Przykład 3
W innym przykładzie materiał ochronny zawiera dwie bezpośrednio naniesione na siebie warstwy:
(i) wewnętrzną - stykającą się bezpośrednio ze skórą stanowiącą kombinację włóknin polimerowych PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, PCL/PEO (ii) zewnętrzną - będącą nośnikiem pigmentu PCL/PEO/PI
Materiał ochronny powstał przez elektroprzędzenie z roztworów polimerów rozpuszczonych w:
a) kombinacji: acetonu i chloroformu w objętościowej proporcji: 70:30, dla polikaprolaktonu (PCL) / politlenku etylenu (PEO) oraz
b) wodzie destylowanej dla Poli(alkoholu winylowego) (PVA).
Sposób otrzymywania materiału według wynalazku.
Sposób otrzymywania wynalazku przeprowadzono w następujący sposób:
Podetap I - przygotowanie roztworów
Do otrzymania materiału ochronnego w pierwszej kolejności przygotowano wyjściowe roztwory dla włókien wymienionych w przykładach 1 i 2, w opisany w tych przykładzie 1 sposób.
Podetap II - przekształcanie roztworów w włókna a następnie włókniny
By otrzymać docelowy materiał ochronny otrzymano trzy bezpośrednio nanoszone na siebie warstwy:
(i) wewnętrzną - stykającą się bezpośrednio z ciałem do tego celu zastosowano roztwory 2) PCL/PEO/AV, 3) PCL/PEO/MS/MA/L, 4) PVA/AV, 1) PCL/PEO które przekształcono z zastosowaniem pola elektrostatycznego w włókna a następnie włókninę (ii) zewnętrzną - będącą nośnikiem pigmentu do tego celu zastosowano roztwór PCL/PEO/PI, który przekształcono z zastosowaniem pola elektrostatycznego w włókna a następnie włókninę
Wg wynalazku przekształcanie roztworów w włókniny przebiegało w następujący sposób:
a) dla warstwy wewnętrznej (i): na powierzchnię kolektora w sposób bezpośredni nanoszono włókna z zastosowaniem czterech niezależnych dysz, oddzielnie dla roztworów PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, PCL/PEO, z wykorzystaniem pomp infuzyjnych, zbiorników na roztwór oraz rurek PTFE transportowano do elektrod dodatnich (dyszy) i poddawano działaniu pola elektrostatycznego z zastosowaniem którego na dystansie między elektrodami zastosowane rozpuszczalniki ulegały odparowaniu prowadząc do powstania włókien 2) PCL/PEO/AV, 3) PCL/PEO/MS/MA/L, 4) PVA/AV, 1) PCL/PEO opadających na powierzchnię kolektora tworzących strukturę włókniny będącej warstwą wewnętrzną, następnie b) dla warstwy zewnętrznej (ii): na powierzchnię wcześniej powstałej warstwy (i) naniesiono włókna PCL/PEO/PI które opadając na kolektor utworzyły włókninę w tym celu roztwór PCL/PEO/PI z wykorzystaniem pomp infuzyjnych, zbiorników na roztwór oraz rurek PTFE transportowany jest do elektrody dodatniej (dysz lub dyszy) i poddawany działaniu pola elektrostatycznego z zastosowaniem którego na dystansie między elektrodami zastosowane rozpuszczalniki ulegały odparowaniu prowadząc do powstania włókien opadających na powierzchnię kolektora tworzących strukturę włókniny będącej warstwą zewnętrzną.
Podetap III - zgrzewanie warstw
Według wynalazku powstała struktura włókniny (materiału ochronnego) jest następnie poddawano punktowemu zgrzewaniu, jak w opisanych wyżej przykładach 1 i 2.
Uzyskany materiał ochronny może mieć przykładowe grubości od 0,2 mm do 3 mm. Korzystna grubość to 2 mm.
Materiał ochronny można również nanosić na inne nośniki, materiały i tkaniny. Znawca w dziedzinie znajdzie, według potrzeb, wiele możliwości połączenia materiału ochronnego z innymi materiałami.
W celu uzyskania plastra na materiał nanosi się klej oraz materiał ochronny, jak opisano w przykładach 1 i 2.
Przykład 4
W kolejnym przykładzie materiał ochronny zawiera jedną warstwę będącą połączeniem:
(i) kombinacji włóknin polimerowych PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, PCL/PEO oraz PCL/PEO/PI.
Materiał ochronny powstał przez elektroprzędzenie z roztworów polimerów rozpuszczonych w: a) kombinacji: acetonu i chloroformu w objętościowej proporcji: 70:30, dla polikaprolaktonu (PCL) / politlenku etylenu (PEO) oraz
b) wodzie destylowanej dla Poli(alkoholu winylowego) (PVA).
W podetapie I - przygotowanie roztworów, roztwory przygotowano analogicznie, jak to opisano w przykładzie 1.
Podetap II - przekształcanie roztworów w włókna a następnie włókniny
By otrzymać docelowy materiał ochronny otrzymano nanoszone w tym samym czasie włókna z roztworów: PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, PVA/KAV, PCL/PEO oraz PCL/PEO/PI, które przekształcono z zastosowaniem pola elektrostatycznego w włókna a następnie włókninę.
Wg wynalazku przekształcanie roztworów w włókniny przebiegało w następujący sposób:
a) dla warstwy (i): na powierzchnię kolektora w sposób bezpośredni nanoszono włókna z zastosowaniem pięciu niezależnych dysz oddzielnie dla roztworów 2) PCL/PEO/AV, 3)
PCL/PEO/MS/MA/L, 4) PVA/AV, 1) PCL/PEO oraz 5) PCL/PEO/PI bezpośrednio na powierzchnię kolektora w tym celu roztwory 2) PCL/PEO/AV, 3) PCL/PEO/MS/MA/L, 4) PVA/AV, 1) PCL/PEO oraz 5) PCL/PEO/PI z wykorzystaniem pomp infuzyjnych, zbiorników na roztwór oraz rurek PTFE transportowano do elektrod dodatnich (dyszy) i poddawano działaniu pola elektrostatycznego z zastosowaniem którego na dystansie między elektrodami zastosowane rozpuszczalniki ulegały odparowaniu prowadząc do powstania włókien PCL/PEO/AV, PCL/PEO/MS/MA/L, PVA/AV, PCL/PEO oraz PCL/PEO/PI) opadających na powierzchnię kolektora tworzących strukturę włókniny.
Podetap III - zgrzewanie
Według wynalazku powstała struktura włókniny materiału ochronnego jest następnie poddawano punktowemu zgrzewaniu, jak to opisano w przykładach 1 i 2.
Materiał ochronny może mieć przykładowe grubości od 0,2 mm do 3 mm. Korzystna grubość to 2 mm.
Materiał ochronny można również nanosić na inne nośniki, materiały i tkaniny. Znawca w dziedzinie znajdzie, według potrzeb, wiele możliwości połączenia materiału ochronnego z innymi materiałami.
W powyżej opisanych przykładach jako dodatki zastosowano także kwas hialuronowy, olej CBD, maść konopną. Analogicznie jak w przypadku roztworów 2) - 4) z przykładu 1 ich zawartość wynosi do 5% wagowych w stosunku do całkowitej masy polimerów ((polikaprolakton (PCL)+ politlenku etylenu (PEO)).
W celu uzyskania plastra na materiał nanosi się klej oraz materiał ochronny, jak opisano w przykładach 1 i 2.
Przykład 5 - plaster ochronny
Przykład plastra chroniącego przed otarciami naskórka (Fig. 1-4) stanowi fragment materiału ochronnego opisanego w przykładach od 1 do 4, na którego warstwie przeznaczonej do kontaktu z powierzchnią ciała (i), znajduje się nałożony punktowo, w punktach zgrzania B hipoalergiczny klej silikonowy A. Materiał z naniesioną punktową warstwą kleju A jest pokryty usuwalną warstwą ochronną C, zapobiegającą sklejeniu się materiału. Plaster nanoszony jest na skórę od strony warstwy kleju po oderwaniu warstwy ochronnej C.
Plaster może występować w trzech przykładowych warstwach:
a) trzy warstwy i silikon nałożony na warstwę wewnętrzną (Fig. 2) oraz usuwalna warstwa ochronna:
(i) - wewnętrzną - stykającą się bezpośrednio z ciałem do tego celu zastosowano włókniny polimerowe PCL i/ lub PEO/AV i/lub, PCL/PEO/MS/MA/L i/lub PVA/AV. Na zewnętrzną część warstwy nałożono punktowo silikon służący do przyklejania plastra do ciała (ii) - środkową - będącą nośnikiem substancji aktywnych, do tego celu zastosowano roztwór
PCL/PEO (iii) - zewnętrzną - będącą nośnikiem pigmentu PCL/PEO/PI
b) dwie warstwy i silikon nałożony na warstwę wewnętrzną (Fig. 3) oraz usuwalna warstwa ochronna:
(i) - wewnętrzną - stykającą się bezpośrednio z ciałem do tego celu zastosowano włókniny
PCL/PEO/AV i/lub PCL/PEO/MS/MA/L i/lub PVA/AV oraz PCL/PEO. Na zewnętrzną część warstwy nałożono punktowo silikon służący do przyklejania plastra do ciała (ii) - zewnętrzną - będącą nośnikiem pigmentu PCL/PEO/PI
c) jedna warstwa (i), stykająca się bezpośrednio z ciałem, do tego celu zastosowano włókniny PCL/PEO/AV i/lub PCL/PEO/MS/MA/L i/lub PVA/AV i/lub PCL/PEO oraz PCL/PEO/P i nałożony na nią klej silikonowy (Fig. 4) oraz usuwalna warstwa ochronna.
Plaster może mieć kształt prostokąta o wymiarach 80 mm x 100 mm. Plaster może mieć także inny dowolny, wygodny do noszenia kształt. Korzystnie grubość materiału ochronnego użytego w plastrze wynosi 0,2 mm do 3 mm, korzystniej 2 mm. W zależności od potrzeb grubość ta może być także poza przedziałami.
Wynalazek znajduje zastosowanie w przemyśle kosmetycznym i medycznym.

Claims (14)

1) PCL/PEO/AV poprzez zmieszanie w mieszaninie acetonu i chloroformu o objętościowym stosunku 70:30 proszku Aloe Vera przy jednoczesnym działaniu ultradźwięków w czasie 1 minuty, a następnie dodanie polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) i poddanie mieszaniu do całkowitego rozpuszczenia materiałów polimerowych,
1) polikaprolakton (PCL) / politlenku etylenu (PEO) / aloe vera (AV), przy czym Aloe Vera w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
1) polimerów polikaprolaktonu (PCL) / politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnej takiej jak aloe vera (AV),
1) polimerów polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnej takiej jak aloe vera (AV),
1) polikaprolakton (PCL) / politlenku etylenu (PEO) / aloe vera (AV), przy czym Aloe Vera w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
1. Materiał ochronny przeznaczony do nałożenia na skórę zawierający co najmniej jedną polimerową warstwę włókniny otrzymaną przez elektroprzędzenie w polu elektrostatycznym, znamienny tym, że warstwa polimerowa zawiera mieszaninę polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) z przewagą polikaprolaktonu (PCL) oraz tym, że warstwa włókniny jest punktowo zgrzana.
2) PCL/PEO/MS/MA/L poprzez zmieszanie w mieszaninie acetonu i chloroformu o objętościowym stosunku 70:30, Masła Shea, Masła Avocado i Lanoliny w łącznej ilości do 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów a następnie dodanie polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) i poddanie mieszaniu do całkowitego rozpuszczenia materiałów polimerowych,
2) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / Masło Shea (MS) / Masło Avocado (MA) / Lanolina (L) przy czym Masło Shea (MS) w ilości 2%, Masło Avocado (MA) w ilości 2% i Lanolinę (L) w ilości 1% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
2) polimerów polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnych takich jak masło shea (MS), masło avocado (MA), lanolina (L),
2) polimerów polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz substancji aktywnych takich jak masło shea (MS), masło avocado (MA), lanolina (L),
2) polikaprolakton (PCL) /politlenek etylenu (PEO) / Masło Shea (MS) / Masło Avocado (MA) / Lanolina (L) przy czym Masło Shea (MS) w ilości 2%, Masło Avocado (MA) w ilości 2% i Lanolinę (L) w ilości 1% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
2. Materiał według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że stosunek wagowy polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) w mieszaninie wynosi 10:1.
3) PVA/AV poprzez zmieszanie wody destylowanej z granulatem poli(alkoholu winylowego) (PVA) pod wpływem temperatury ok. 90°C do całkowitego rozpuszczenia granulatu a następnie schłodzeniu roztworu do temperatury ok. 20 do 25°C a następnie dodaniu do roztworu proszku Aloe Vera w ilości 5% i poddaniu rozpuszczaniu na okres około 12 h,
3) poli(alkohol winylowy) (PVA) / Aloe Vera (AV), Aloe Vera (AV) w ilości 5% wagowych w stosunku do masy PVA,
3) poli(alkoholu winylowego) (PVA) oraz aloe vera (AV), (ii) warstwę środkową, będącą nośnikiem substancji aktywnych, zbudowaną z włókniny polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), (iii) warstwę zewnętrzną będącą nośnikiem pigmentu zawierającą włókninę powstałą z połączenia polimerów: polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz pigmentu (PI).
3) poli(alkoholu winylowego) (PVA) oraz aloe vera (AV), (iii) warstwę zewnętrzną będącą nośnikiem pigmentu zawierającą włókninę powstałą z połączenia polimerów: polikaprolaktonu (PCL), politlenku etylenu (PEO) oraz pigmentu (PI).
3) poli(alkohol winylowy) (PVA) / Aloe Vera (AV), Aloe Vera (AV) w ilości 5% wagowych w stosunku do masy PVA,
3. Materiał według zastrzeżenia 1 lub 2, znamienny tym, że zawiera włókninę zmieszaną z substancją pomocniczą w jednej lub wielu poniższych kombinacjach:
4) PCL/PEO/PI poprzez zmieszanie w mieszaninie acetonu i chloroformu o objętościowym stosunku 70:30 pigmentu przy jednoczesnym działaniu ultradźwięków w czasie 1 minuty, a następnie dodanie polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) i poddanie mieszaniu do całkowitego rozpuszczenia materiałów polimerowych, przy czym dodano pigment w ilości od 5 do 50% wagowo w zależności od planowanej do otrzymania kolorystyki w stosunku do całkowitej masy polimerów,
4) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / pigment (PI) dodano pigment w ilości od 5 do 50% wagowo w zależności od planowanej do otrzymania kolorystyki w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
4. Materiał według zastrzeżenia 1 lub 2 lub 3, znamienny tym, że zawiera trzy sąsiadujące i przylegające do siebie warstwy:
(i) warstwę wewnętrzną, przeznaczoną do nałożenia na skórę, zbudowaną z włókniny polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), warstwa ta nie zawiera żadnych dodatków, (ii) warstwę środkową, będącą nośnikiem substancji aktywnych, zbudowaną z włókniny, której skład zawiera włókna otrzymane z kombinacji:
4) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / pigment (PI) dodano pigment w ilości od 5 do 50% wagowo w zależności od planowanej do otrzymania kolorystyki w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
5) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / kwas hialuronowy, przy czym kwas hialuronowy w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
5) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / kwas hialuronowy, przy czym kwas hialuronowy w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
5. Materiał według zastrzeżenia 1 lub 2 lub 3, znamienny tym, że zawiera trzy sąsiadujące i przylegające do siebie warstwy:
(i) warstwę wewnętrzną, przeznaczoną do nałożenia na skórę, zbudowaną z włókniny, której skład zawiera włókna otrzymane z kombinacji:
5) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / kwas hialuronowy, przy czym kwas hialuronowy w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
6) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / olej CBD, przy czym olej CBD w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
6) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / olej CBD, przy czym olej CBD w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
6. Plaster ochronny zawierający co najmniej jedną warstwę polimerowej włókniny (i), (ii), (iii), warstwę kleju (A) oraz usuwalną warstwę stanowiącą osłonę (C) warstwy kleju (A), znamienny tym, że warstwa polimerowa (i), (ii), (iii) stanowi mieszaninę polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), i opcjonalnie mieszaninę polimerów zmieszanych z substancją pomocniczą w jednej lub wielu poniższych kombinacjach:
6) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / olej CBD, przy czym olej CBD w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
7) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / maść konopną, przy czym maść konopna w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), etap II obejmuje:
przekształcenie roztworu wyjściowego PCL/PEO oraz jednego lub wielu roztworów wyjściowych 1) - 7) uzyskanych w punkcie I. we włókna i włókninę, poprzez elektro przędzenie roztworów wyjściowych w polu elektrostatycznym przy zastosowaniu odrębnych dysz dla każdego roztworu wyjściowego.
7. Plaster według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że stosunek wagowy polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) wynosi 10:1.
7) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / maść konopną, przy czym maść konopna w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO), przy czym jedna lub więcej warstw łącznie jest zgrzana punktowo, przy czym klej (A), korzystnie silikonowy jest nałożony punktowo w punktach zgrzania (B).
7) polikaprolakton (PCL) / politlenek etylenu (PEO) / maść konopną, przy czym maść konopna w ilości 5% wagowo w stosunku do całkowitej masy polimerów polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO),
8. Plaster według zastrzeżenia 6 lub 7, znamienny tym, że zawiera:
a) trzy warstwy:
(i) warstwę wewnętrzną, stykającą się bezpośrednio z ciałem, do tego celu zastosowano włókniny polimerowe PCL i/lub PEO/AV i/lub PCL/PEO/MS/MA/L i/lub PVA/AV, (ii) warstwę środkową, będącą nośnikiem substancji aktywnych, do tego celu zastosowano włókniny polimerowe PCL/PEO, (iii) warstwę zewnętrzną, będącą nośnikiem pigmentu, stanowiącą połączenie włókien PCL/PEO/PI, oraz klej silikonowy nałożony na warstwę wewnętrzną;
b) dwie warstwy:
(i) warstwę wewnętrzną, stykającą się bezpośrednio z ciałem do tego celu zastosowano włókniny stanowiące połączenie PCL/PEO/AV i/lub PCL/PEO/MS/MA/L i/lub PVA/AV i/lub oraz PCL/PEO, (ii) warstwę zewnętrzną, będącą nośnikiem pigmentu, stanowiącą połączenie włókien PCL/PEO/PI oraz klej silikonowy nałożony na warstwę wewnętrzną
c) jedna warstwa (i) z nałożonym na nią klejem silikonowym i stykająca się bezpośrednio z ciałem, do tego celu zastosowano włókniny powstałe z połączenia włókien: PCL/PEO/AV i/lub PCL/PEO/MS/MA/L i/lub PVA/AV i/lub PCL/PEO oraz PCL/PEO/PI.
9. Sposób otrzymywania materiału ochronnego zawierającego co najmniej jedną polimerową warstwę włókniny otrzymaną przez elektroprzędzenie w polu elektrostatycznym, znamienny tym, że obejmuje etapy:
I. przygotowanie roztworu wyjściowego PCL/PEO poprzez zmieszanie do całkowitego rozpuszczenia polikaprolaktonu (PCL) i politlenku etylenu (PEO) z przewagą polikaprolaktonu (PCL) w mieszaninie acetonu i chloroformu o objętościowym stosunku 70:30,
II. przekształcenie roztworu wyjściowego uzyskanego w punkcie I. we włókna i włókninę, poprzez elektro przędzenie roztworu wyjściowego w polu elektrostatycznym,
III. zgrzewanie punktowe otrzymanej w punkcie II. włókniny w temperaturze do 100°C.
10. Sposób według zastrzeżenia 9, znamienny tym, że etap I obejmuje dodatkowo przygotowanie jednego lub wielu roztworów wyjściowych:
11. Sposób według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że otrzymuje się trzywarstwowy materiał ochronny poprzez elektroprzędzenie roztworu wyjściowego PCL/PEO i uzyskanie pierwszej warstwy wewnętrznej (i), następnie elektroprzędzenie jednego lub wielu roztworów wyjściowych 1) do 7) bezpośrednio na pierwszą warstwę (i) i uzyskanie drugiej warstwy - środkowej (ii) stanowiącej nośnik substancji aktywnych, następnie elektroprzędzenie roztworu wyjściowego 5) bezpośrednio na drugą warstwę (ii) do uzyskania trzeciej warstwy - zewnętrznej (iii).
12. Sposób według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że otrzymuje się trzywarstwowy materiał ochronny poprzez elektroprzędzenie jednego lub wielu roztworów wyjściowych 1) do 7) bezpośrednio i uzyskanie pierwszej warstwy - wewnętrznej (i) a następnie elektroprzędzenie roztworu wyjściowego PCL/PEO bezpośrednio na pierwszą warstwę i uzyskanie drugiej warstwy - środkowej (ii), następnie elektroprzędzenie roztworu wyjściowego 4) bezpośrednio na drugą warstwę (ii) do uzyskania trzeciej warstwy - zewnętrznej (iii).
PL 248201 Β1
13. Sposób według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że otrzymuje się dwuwarstwowy materiał ochronny poprzez elektroprzędzenie jednego lub wielu roztworów wyjściowych 1) do 7) bezpośrednio i uzyskanie pierwszej warstwy - wewnętrznej a następnie roztworu wyjściowego 4) bezpośrednio na drugą warstwę do uzyskania drugiej warstwy - zewnętrznej (ii).
14. Sposób według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że otrzymuje się jednowarstwowy materiał ochronny poprzez jednoczesne elektroprzędzenie wielu roztworów wyjściowych 1) do 7) i uzyskanie pierwszej warstwy (i).
PL445839A 2023-08-17 2023-08-17 Włókninowy materiał chroniący przed otarciami naskórka, sposób jego otrzymywania i plaster chroniący przed otarciami naskórka zawierający materiał włókninowy PL248201B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL445839A PL248201B1 (pl) 2023-08-17 2023-08-17 Włókninowy materiał chroniący przed otarciami naskórka, sposób jego otrzymywania i plaster chroniący przed otarciami naskórka zawierający materiał włókninowy
US18/455,016 US20250058544A1 (en) 2023-08-17 2023-08-24 Non-woven anti-chafing material, a method for its preparation, and an anti-chafing patch comprising a non-woven material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL445839A PL248201B1 (pl) 2023-08-17 2023-08-17 Włókninowy materiał chroniący przed otarciami naskórka, sposób jego otrzymywania i plaster chroniący przed otarciami naskórka zawierający materiał włókninowy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL445839A1 PL445839A1 (pl) 2025-02-24
PL248201B1 true PL248201B1 (pl) 2025-11-03

Family

ID=94610018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL445839A PL248201B1 (pl) 2023-08-17 2023-08-17 Włókninowy materiał chroniący przed otarciami naskórka, sposób jego otrzymywania i plaster chroniący przed otarciami naskórka zawierający materiał włókninowy

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20250058544A1 (pl)
PL (1) PL248201B1 (pl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ18990U1 (cs) * 2008-09-10 2008-10-13 Tomandlová@Michala Ochranná náplast proti odřeninám vnitřních stran stehen
US20130150763A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-13 Esmaeil Mirzaei Electro spun nanofibrous wound dressing and a method of synthesizing the same
US20150290354A1 (en) * 2012-10-22 2015-10-15 North Carolina State University Nonwoven fiber materials
WO2019040850A1 (en) * 2017-08-24 2019-02-28 The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate TOPICAL SILK BASED COMPOSITIONS AND METHODS OF USE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ18990U1 (cs) * 2008-09-10 2008-10-13 Tomandlová@Michala Ochranná náplast proti odřeninám vnitřních stran stehen
US20130150763A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-13 Esmaeil Mirzaei Electro spun nanofibrous wound dressing and a method of synthesizing the same
US20150290354A1 (en) * 2012-10-22 2015-10-15 North Carolina State University Nonwoven fiber materials
WO2019040850A1 (en) * 2017-08-24 2019-02-28 The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate TOPICAL SILK BASED COMPOSITIONS AND METHODS OF USE

Also Published As

Publication number Publication date
US20250058544A1 (en) 2025-02-20
PL445839A1 (pl) 2025-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101012289B1 (ko) 시트리스 하이드로겔 페이스 마스크 및 그 제조방법
Hassiba et al. Review of recent research on biomedical applications of electrospun polymer nanofibers for improved wound healing
Bui et al. Fabrication and characterization of electrospun curcumin-loaded polycaprolactone-polyethylene glycol nanofibers for enhanced wound healing
EP1221927B1 (en) Electrospun skin masks and uses thereof
US8183427B2 (en) Biodegradable absorbents and methods of preparation
KR100676937B1 (ko) 피부미용 및 상처치료용 수용성 필름 및 그 제조방법
Yuvarani et al. Preparation and characterization of curcumin coated chitosan-alginate blend for wound dressing application
TW201106980A (en) Laminate sheet and method for making same
JP6778220B2 (ja) メラニンに関連する疾患の治療及び予防におけるイガイ接着タンパク質製品の適用
EP3569260A1 (en) Non-woven fabric bandage and a method for the production of a non-woven fabric bandage
Kalantary et al. Feasibility of using vitamin E-loaded poly (ε-caprolactone)/gelatin nanofibrous mat to prevent oxidative stress in skin
WO2020186748A1 (zh) 一种干巾及其加工方法和应用
Byeon et al. Development of a spirulina extract/alginate-imbedded pcl nanofibrous cosmetic patch
Aboomeirah et al. Wet electrospun nanofibers-fortified gelatin/alginate-based nanocomposite as a single-dose biomimicking skin substitute
CN107693381A (zh) 一种含有柔性纳米脂质体的巴布贴面膜
Kopańska et al. Combination of polylactide with cellulose for biomedical applications: a recent overview
CN114010579A (zh) 一种可溶性抗炎修护微针及其制备方法
Al-Moalemi et al. Electrospun sodium alginate/poly (ethylene oxide) nanofibers for wound healing applications: Challenges and future directions
Bonadies et al. In vitro degradation of zein nanofibres for propolis release in oral treatments
Tran et al. Characterizations of Centrifugal Electrospun Polyvinyl Alcohol/Sodium Alginate/Tamanu Oil/Silver Nanoparticles Wound Dressing
PL248201B1 (pl) Włókninowy materiał chroniący przed otarciami naskórka, sposób jego otrzymywania i plaster chroniący przed otarciami naskórka zawierający materiał włókninowy
EP4509101A1 (en) A non-woven anti-chafing material, a method for its preparation and an anti-chafing patch comprising a non-woven material
KR20230151237A (ko) 하이드로 콜로이드 조성물과 하이드로 겔 조성물이 복합화된 기능성 패치 조성물 및 이를 이용한 기능성 패치
KR101112716B1 (ko) 황토분말 및 한방추출물을 함유하는 필-오프 황토영양 팩의 조성물 및 제조방법
TWI593558B (zh) A sheet of carbon dioxide