PL246841B1 - Method and device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using a copper-plated pin - Google Patents
Method and device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using a copper-plated pin Download PDFInfo
- Publication number
- PL246841B1 PL246841B1 PL444840A PL44484023A PL246841B1 PL 246841 B1 PL246841 B1 PL 246841B1 PL 444840 A PL444840 A PL 444840A PL 44484023 A PL44484023 A PL 44484023A PL 246841 B1 PL246841 B1 PL 246841B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pin
- acoustic emission
- copper
- signals
- plated
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000010750 BS 2869 Class C2 Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010415 tidying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
- F17D5/06—Preventing, monitoring, or locating loss using electric or acoustic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/048—Marking the faulty objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/14—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Urządzenie do przesyłania sygnałów akustycznych, składa się z systemowego stalowego kołka pokrytego miedzią (miedziowanego) (8) z gwintem M8, połączonego za pomocą redukcji usztywniającej (7) w postaci obustronnie gwintowanego wycinka pręta z pionowym systemowym prętem (2), służącym do przesłania sygnałów, wyposażonym w zakończenie gwintowane z przykręconym uchwytem prowadzącym sygnały emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej (3), przy czym systemowy stalowy kołek (8) przymocowany jest do oczyszczonej powierzchni badanego stalowego elementu rurowego. Sposób polega na tym, że urządzenie składające się z systemowego stalowego kołka pokrytego miedzią (miedziowanego) (8) z gwintem M8, połączonego za pomocą redukcji usztywniającej (7) w postaci obustronnie gwintowanego wycinka pręta z pionowym systemowym prętem (2), służącym do przesłania sygnałów, wyposażonym w zakończenie gwintowane z przykręconym uchwytem prowadzącym sygnały emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej (3), mocuje się na elemencie rurowym poprzez zgrzanie systemowego kołka z gwintem (8) do rodzimego materiału rury stalowej, a następnie kołek z wyprowadzoną redukcją usztywniającą (7) zamyka się w izolacji zapobiegającej penetracji czynników korozyjnych, po czym z kołka (8) z usztywniającą redukcją (7) wyprowadza się prętowy system przesyłania sygnałów (2) ponad powierzchnię gruntu, a następnie do górnej części prętowego systemu przesyłania sygnałów (2) przykręca się uchwyt przewodzący sygnały emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej (3).The device for transmitting acoustic signals consists of a copper-plated (copper-plated) system steel pin (8) with an M8 thread, connected by means of a stiffening reduction (7) in the form of a double-threaded rod segment to a vertical system rod (2) used for transmitting signals, equipped with a threaded end with a screwed-on handle conducting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor (3), wherein the system steel pin (8) is attached to the cleaned surface of the tested steel tubular element. The method consists in that a device consisting of a copper-plated (copper-plated) system steel pin (8) with an M8 thread, connected by means of a stiffening reduction (7) in the form of a double-sided threaded rod segment to a vertical system rod (2) used to transmit signals, equipped with a threaded end with a screwed-on holder conducting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor (3), is mounted on a pipe element by welding the system pin with a thread (8) to the native material of the steel pipe, and then the pin with the stiffening reduction (7) is enclosed in insulation preventing the penetration of corrosive agents, after which a rod-type signal transmission system (2) is led out from the pin (8) with the stiffening reduction (7) above the ground surface, and then a holder conducting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor (3) is screwed to the upper part of the rod-type signal transmission system (2).
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do przesyłania sygnałów akustycznych w badaniach stalowych układów podziemnych sieci gazowych z zastosowaniem miedziowanego kołka, stosowany do przesyłania sygnałów emisji akustycznej umożliwiających wykrywanie, lokalizację i klasyfikację aktywnych uszkodzeń oraz ocenę stanu technicznego rurowych elementów infrastruktury gazowej wykonanych ze stali.The subject of the invention is a method and device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using a copper-plated pin, used to transmit acoustic emission signals enabling detection, localization and classification of active damage and assessment of the technical condition of tubular elements of gas infrastructure made of steel.
Znany jest z polskiej publikacji wynalazku P.379398 układ pomiarowy do ciągłego diagnozowania stanu skorodowania ścian zbiorników ładunkowych wypełnionych ropą naftową, produktami ropopochodnymi lub wodą balastową, zwłaszcza na tankowcach, za pomocą pomiarów emisji akustycznej korozji elektrochemicznej na ściankach zbiorników. W rozwiązaniu tym czujniki rozmieszczone są wewnątrz zbiornika, w optymalnie ustalonych ilościach i miejscach oraz podłączone są do stałej i bezpiecznej instalacji kablowej tankowca, łącznie z przewodami uziemiającymi czujniki. Instalacja przewodów pomiarowych połączona jest z aparaturą pomiarową zamontowaną w przeznaczonym do tego celu pomieszczeniu na tankowcu.Known from the Polish invention publication P.379398 is a measuring system for continuous diagnosis of the corrosion state of cargo tank walls filled with crude oil, petroleum products or ballast water, especially on tankers, by means of acoustic emission measurements of electrochemical corrosion on tank walls. In this solution, sensors are arranged inside the tank, in optimally determined quantities and locations, and are connected to the tanker's permanent and safe cable installation, including the grounding wires of the sensors. The installation of measuring wires is connected to the measuring equipment mounted in a room designated for this purpose on the tanker.
Znany jest z polskiej publikacji wynalazku P.294212 sposób lokalizacji zagrożeń i uszkodzeń rurociągów, polegający na tym, że za pomocą rozmieszczonych wzdłuż długości lub na elementach rurociągu czujników pomiarowych (C1), (C2),...(Ck) mierzy się aktualne wartości sił, przemieszczeń, temperatury i ciśnienia w różnych punktach rurociągu, które po zamianie na wartość cyfrową kalibruje się odpowiednio w jednostkach siły, długości, temperatury, ciśnienia, a następnie ustala się geometrię rurociągu oraz stan zawieszeń rurociągu. Na podstawie informacji o geometrii rurociągu, stanie zawieszeń, wartościach sił w zawieszeniach, wielkościach przemieszczeń, wartościach temperatury i ciśnień ustala się stany naprężeń i przemieszczeń w rurociągu zależnie od sił, temperatur, ciśnień i wymuszonych przemieszczeń działających na rurociąg, na podstawie których porównuje się naprężenia w poszczególnych odcinkach i elementach rurociągu w odniesieniu do wartości dopuszczalnych naprężeń, zmierzonych sił i przemieszczeń w zawieszeniach oraz wyznacza się zużycie zmęczeniowe poszczególnych elementów rurociągu, a następnie na podstawie informacji o przekroczeniu: wartości dopuszczalnych sił w zawieszeniach, wartości dopuszczalnych naprężeń w elementach rurociągu, wartości dopuszczalnych przemieszczeń ustalonych dla wszystkich odcinków i elementów rurociągu oraz informacji o nieprawidłowościach występujących w pracy zawieszeń ustala się miejsca rurociągu zagrożone lub uszkodzone.A method of locating threats and damage to pipelines is known from the Polish invention publication P.294212, which consists in measuring the current values of forces, displacements, temperature and pressure at various points of the pipeline using measuring sensors (C1), (C2),...(Ck) placed along the length or on the pipeline elements, which are converted into a digital value and calibrated accordingly in units of force, length, temperature and pressure, and then determining the geometry of the pipeline and the state of pipeline suspensions. Based on information about the pipeline geometry, the condition of suspensions, the values of forces in suspensions, the magnitude of displacements, the values of temperature and pressure, the states of stress and displacements in the pipeline are determined depending on the forces, temperatures, pressures and forced displacements acting on the pipeline, on the basis of which the stresses in individual sections and elements of the pipeline are compared in relation to the values of permissible stresses, measured forces and displacements in suspensions and the fatigue wear of individual elements of the pipeline is determined, and then, based on information on exceeding: the values of permissible forces in suspensions, the values of permissible stresses in pipeline elements, the values of permissible displacements established for all sections and elements of the pipeline and information on irregularities occurring in the operation of suspensions, the places of the pipeline at risk or damaged are determined.
Znana jest z polskiej publikacji wynalazku P.286950 sonda do pomiarów sygnałów emisji akustycznej w glebach i gruntach. Sonda ma postać pręta połączonego z czujnikiem przekazującym sygnały do dalszych części aparatury pomiarowej, przy czym, część długości pręta metalowego otoczona jest cylindryczną obudową osadzoną na swoich końcach na pręcie poprzez akustycznie izolujące tuleje, a nieizolowany koniec pręta jest odbiornikiem sygnałów.A probe for measuring acoustic emission signals in soils and grounds is known from the Polish invention publication P.286950. The probe has the form of a rod connected to a sensor transmitting signals to further parts of the measuring apparatus, wherein a part of the length of the metal rod is surrounded by a cylindrical housing mounted on the rod at its ends through acoustically insulating sleeves, and the uninsulated end of the rod is the receiver of signals.
Znane są również sposoby detekcji uszkodzeń sieci gazociągowych w oparciu o metodę emisji akustycznej z chińskich publikacji patentowych CN106907577A oraz CN107120535A.There are also known methods for detecting damage to gas pipeline networks based on the acoustic emission method from Chinese patent publications CN106907577A and CN107120535A.
Celem wynalazku jest opracowanie rozwiązania, dotyczącego przesyłu sygnałów akustycznych dopasowanego do materiałów i różnych średnic rur tworzących stalowe sieci gazowe. Przesłanie sygnałów do procesora emisji akustycznej jest niezbędne do poprawnego działania układu do diagnozowania i monitorowania stanu technicznego stalowych sieci gazowych. System przesyłu jest nieodzowną częścią układu umożliwiającego dokładne monitorowanie i diagnozowanie stanu technicznego obiektów na podstawie procesów destrukcyjnych występujących w całym obiekcie liniowym lub jego części podczas jego eksploatacji. Opracowanie wynalazku ma na celu zapewnienie możliwości wykorzystania metody emisji akustycznej do oceny stanu i diagnozowania stalowych sieci gazowych.The aim of the invention is to develop a solution for transmitting acoustic signals adapted to the materials and different diameters of pipes that make up steel gas networks. Sending signals to the acoustic emission processor is necessary for the correct operation of the system for diagnosing and monitoring the technical condition of steel gas networks. The transmission system is an indispensable part of the system enabling accurate monitoring and diagnosing the technical condition of objects based on destructive processes occurring in the entire linear object or its part during its operation. The development of the invention aims to provide the possibility of using the acoustic emission method to assess the condition and diagnose steel gas networks.
Urządzenie do przesyłania sygnałów akustycznych w badaniach stalowych układów podziemnych sieci gazowych z zastosowaniem miedziowanego kołka, charakteryzuje się tym, że składa się z systemowego stalowego kołka miedziowanego z gwintem M8, czyli pokrytego miedzią, połączonego za pomocą redukcji usztywniającej w postaci obustronnie gwintowanego wycinka pręta z pionowym systemowym prętem, służącym do przesłania sygnałów, wyposażonym w zakończenie gwintowane z przykręconym uchwytem prowadzącym sygnały emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej, przy czym systemowy stalowy kołek przeznaczony jest do przymocowania do oczyszczonej powierzchni badanego stalowego elementu rurowego.A device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using a copper-plated pin is characterized in that it consists of a copper-plated steel system pin with an M8 thread, i.e. covered with copper, connected by means of a stiffening reduction in the form of a double-threaded rod segment with a vertical system rod used to transmit signals, equipped with a threaded end with a screwed-on handle conducting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor, wherein the system steel pin is intended for attachment to a cleaned surface of the tested steel pipe element.
Sposób przesyłania sygnałów akustycznych w badaniach stalowych układów podziemnych sieci gazowych, charakteryzuje się tym, że urządzenie składające się z systemowego stalowego kołka pokrytego miedzią z gwintem M8, połączonego za pomocą redukcji usztywniającej w postaci obustronnie gwintowanego wycinka pręta z pionowym systemowym prętem, służącym do przesłania sygnałów, wyposażonym w zakończenie gwintowane z przykręconym uchwytem prowadzącym sygnały emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej, mocuje się na elemencie rurowym poprzez zgrzanie systemowego kołka z gwintem do rodzimego materiału rury stalowej, a następnie kołek z wyprowadzoną redukcją usztywniającą zamyka się w izolacji zapobiegającej penetracji czynników korozyjnych. Następnie z kołka z usztywniającą redukcją wyprowadza się prętowy system przesyłania sygnałów ponad powierzchnię gruntu, a następnie do górnej części prętowego systemu przesyłania sygnałów przykręca się uchwyt przewodzący sygnały emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej.A method of transmitting acoustic signals in the testing of steel systems of underground gas networks is characterized in that a device consisting of a copper-coated steel system pin with an M8 thread, connected by means of a stiffening reduction in the form of a double-sided threaded rod segment to a vertical system rod used to transmit signals, equipped with a threaded end with a screwed-on handle conducting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor, is mounted on a pipe element by welding the system pin with the thread to the native material of the steel pipe, and then the pin with the stiffening reduction is enclosed in insulation preventing the penetration of corrosive factors. Then, a rod-type signal transmission system is led out of the pin with the stiffening reduction above the ground surface, and then a handle conducting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor is screwed to the upper part of the rod-type signal transmission system.
Wykorzystanie systemu przesyłu będzie następowało w trakcie pomiarów emisji akustycznej. Zamocowanie systemu na fragmencie stalowego gazociągu umożliwi prowadzenie okresowych pomiarów metodą emisji akustycznej. Sygnały akustyczne są generowane przez procesy destrukcyjne rozwijające w się w trakcie eksploatacji rurociągów gazowych. Sygnały te muszą zostać przesłane z powierzchni i struktury wewnętrznej materiału rurowego do odpowiedniego czujnika emisji akustycznej, a następnie do procesora emisji akustycznej. W trakcie procesu analizy, sygnały są poddawane klasyfikacji. Podstawą oceny stopnia zagrożenia rurociągu jest klasyfikacja sygnałów i analiza czasowo-częstotliwościowa sygnałów. Lokalizacja źródeł emisji akustycznej umożliwia określenie wystąpienia uszkodzeń oraz rozległości poszczególnych klas uszkodzeń. Kryteria klasyfikacji odnoszą się do poziomu zagrożenia, jakie dla rurociągu stanowią aktywne procesy destrukcyjne.The transmission system will be used during acoustic emission measurements. Mounting the system on a section of a steel gas pipeline will enable periodic measurements using the acoustic emission method. Acoustic signals are generated by destructive processes that develop during the operation of gas pipelines. These signals must be sent from the surface and internal structure of the pipe material to the appropriate acoustic emission sensor and then to the acoustic emission processor. During the analysis process, the signals are classified. The basis for assessing the level of risk to the pipeline is the classification of signals and time-frequency analysis of signals. The location of acoustic emission sources allows for determining the occurrence of damage and the extent of individual damage classes. The classification criteria refer to the level of risk that active destructive processes pose to the pipeline.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono schemat ideowy urządzenia do przesyłania sygnałów akustycznych w badaniach stalowych układów podziemnych sieci gazowych z zastosowaniem miedziowanego kołka.The subject of the invention is presented in an example embodiment in the drawing, which shows a schematic diagram of a device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using a copper-plated pin.
Urządzenie do przesyłu sygnałów akustycznych w badaniach stalowych układów podziemnych sieci gazowych przedstawione na rysunku, składa się z systemowego stalowego kołka pokrytego miedzią (miedziowanego) 8 z gwintem M8, który przeznaczony jest do przymocowania, na przykład poprzez zgrzewanie, do oczyszczonej powierzchni badanego stalowego elementu rurowego 1, przy czym systemowy stalowy kołek miedziowany 8, połączony jest za pomocą redukcji usztywniającej 7 w postaci wycinka pręta z pionowym systemowym prętem 2, służącym do przesłania sygnałów, wyposażonym w zakończenie gwintowane, umożliwiające przykręcenie uchwytu prowadzącego sygnały emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej 3.The device for transmitting acoustic signals in testing steel systems of underground gas networks shown in the drawing consists of a copper-plated (copper-plated) system steel pin 8 with an M8 thread, which is intended to be attached, for example by welding, to the cleaned surface of the tested steel pipe element 1, wherein the copper-plated system steel pin 8 is connected by means of a stiffening reduction 7 in the form of a rod section to a vertical system rod 2 used for transmitting signals, equipped with a threaded end enabling the screwing of a holder transmitting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor 3.
Znamienną istotą technologii montażu prętowego urządzenia przesyłania sygnałów z zastosowaniem kołków jest zastosowanie metody spajania 786 - zgrzewania kondensatorowego kołków z końcówką zapłonową, z gwintem zewnętrznym M6 typ PT (PK-B) PN-EN ISO 13918 w zamian obejmy na rurę, jak w metodzie głównej. Procedura nie wymaga całkowitego odkrycia rury. Izolacja rury zdejmowana jest jedynie w obszarze niezbędnym dla zastosowania procedury zgrzewania kondensatorowego kołków z końcówką zapłonową, tj. o średnicy około 6 cm. Izolacja odbudowana jest za pomocą kaptura Kettnera - analogicznie jak dla izolacji połączenia kabla ochrony katodowej. Zastosowanie technologii alternatywnej zmniejsza pracochłonność montażu oraz zużycie materiałów izolacyjnych, ponadto zmniejsza obszar ingerencji w fabryczną izolację rury.The characteristic essence of the technology of rod assembly of the signal transmission device using pins is the use of the 786 welding method - capacitor welding of pins with an ignition tip, with an external thread M6 type PT (PK-B) PN-EN ISO 13918 instead of a pipe clamp, as in the main method. The procedure does not require complete exposure of the pipe. The pipe insulation is removed only in the area necessary for the application of the capacitor welding procedure of pins with an ignition tip, i.e. with a diameter of about 6 cm. The insulation is rebuilt using a Kettner hood - similarly to the insulation of the cathodic protection cable connection. The use of alternative technology reduces the laboriousness of assembly and the consumption of insulating materials, and also reduces the area of interference with the factory pipe insulation.
Procedura wykorzystania systemu składa się z następujących etapów:The procedure for using the system consists of the following stages:
a) Wykonanie odkrywki i jej zabezpieczenie w miejscu montażu punktu pomiarowego zgodnie z obowiązującymi regulacjami i dobrymi praktykami. Do instalacji wymagane jest odkrycie górnej części rury na długości ok. 50 cm.a) Excavation and securing at the measuring point installation site in accordance with applicable regulations and good practices. Installation requires exposing the upper part of the pipe to a length of approx. 50 cm.
b) W przypadku stwierdzenia ubytków izolacji odkrycie rury dla uzyskania dostępu obwodowego i zaizolowanie jej taśmowo w klasie C2 zgodnie z PN-EN ISO 21809-1:2011.b) If insulation defects are detected, uncover the pipe to obtain peripheral access and tape insulate it in class C2 in accordance with PN-EN ISO 21809-1:2011.
c) Zdjęcie izolacji z gazociągu na godzinie 12 przekroju poprzecznego rury o kształcie koła/kwadratu o rozmiarze o średnicy/boku 6-8 cm.c) Removal of insulation from the gas pipeline at the 12 o'clock position of the cross-section of a circular/square pipe with a diameter/side size of 6-8 cm.
d) Oczyszczenie i przygotowanie powierzchni rury stalowej do czystości minimum Sa 2,5 (preferowane użycie szczeciniarki Bristle-Blaster).d) Cleaning and preparing the surface of the steel pipe to a cleanliness of at least Sa 2.5 (preferably using a Bristle-Blaster).
e) Dokonanie pomiaru grubości ścianki rury za pomocą grubościomierza ultradźwiękowego.e) Measuring the pipe wall thickness using an ultrasonic thickness gauge.
f) Odtłuszczenie powierzchni rury oraz izolacji w obszarze ok. 40 cm średnicy od punktu mocowania prętowego urządzenia do przesyłania sygnałów.f) Degreasing the pipe surface and insulation in an area of approximately 40 cm in diameter from the point of attachment of the rod-type signal transmission device.
g) Przeprowadzenie zgrzewania kondensatorowego kołka z końcówką zapłonową z gwintem zewnętrznym M6 typ PT (PK-B) zgodnie z kwalifikowaną technologią spajania 786 PN-ENg) Carrying out capacitor welding of a pin with an ignition tip with an external thread M6 type PT (PK-B) in accordance with the qualified welding technology 786 PN-EN
ISO 13918 do rury - w tym sprawdzenie jego poprawnej instalacji. Posadowienie kołka w pozycji pionowej na pozycji godz. 12.ISO 13918 to the pipe - including checking its correct installation. Placing the pin in the vertical position at the 12 o'clock position.
h) Zabezpieczenie odkrytej części rury Primerem (antykorozyjnym środkiem gruntującym do dedykowanym dla powierzchni stalowych - podkładem).h) Protecting the exposed part of the pipe with Primer (anti-corrosion primer dedicated to steel surfaces - undercoat).
i) Przełożenie przez kołek podkładki powiększonej M8 wg. DIN 9021.i) Inserting a larger washer M8 according to DIN 9021 through the dowel.
j) Wkręcenie nakrętki wysokiej M6 wg. DIN 6334 na kołek z momentem ok. 10-15 Nm.j) Screwing the M6 high nut according to DIN 6334 onto the stud with a torque of approx. 10-15 Nm.
k) Wprowadzenie do nakrętki wysokiej oraz naniesienie na gwint prętowego urządzenia przesyłania sygnałów pasty silikonowej dielektrycznej typu N.k) Inserting N-type dielectric silicone paste into the high nut and applying it to the rod thread of the signal transmission device.
l) Wkręcenie do nakrętki wysokiej prętowego urządzenia do przesyłania sygnałów z momentem ok.15 Nm, wskazane jest przytrzymanie nakrętki wysokiej kluczem, aby nie obciążać zanadto kołka, prętowe urządzenie do przesyłania sygnałów uprzednio zaizolować rurką termokurczliwą na długości od naspawanej na pręt nakrętki do początku nacięcia gwintu na górnym końcu prętowego urządzenia do przesyłania sygnałów: długość ok. 1,90 m. W przypadku zastosowania 2 odcinków rurki termokurczliwej - zapewnienie min. 2 cm zakładu części górnej na dolną.l) Screwing the rod signal transmission device into the high nut with a torque of approx. 15 Nm, it is advisable to hold the high nut with a wrench so as not to overload the pin, previously insulate the rod signal transmission device with heat shrink tubing over the length from the nut welded onto the rod to the beginning of the thread cut at the upper end of the rod signal transmission device: length approx. 1.90 m. In the case of using 2 sections of heat shrink tubing - ensuring at least 2 cm of overlap of the upper part over the lower part.
m) Przeprowadzenie badania rezystancji między gazociągiem a górnym końcem prętowego urządzenia przesyłania sygnałów z zastosowaniem miernika niskich rezystancji. Za kryterium prawidłowo wykonanego połączenia należy przyjąć zmierzoną rezystancję poniżej 100 mΩ.m) Carrying out a resistance test between the gas pipeline and the upper end of the rod signal transmission device using a low resistance meter. The criterion for a properly made connection should be a measured resistance of less than 100 mΩ.
n) Zaizolowanie prętowego urządzenia przesyłania sygnałów od miejsca kontaktu z gazociągiem do nakrętki naspawanej na prętowym urządzeniu przesyłania sygnałów, łącznie z tą nakrętką, z zastosowaniem szerokiej rurki termokurczliwej 22/6 mm o długości ok. 14 cm.n) Insulating the rod signal transmission device from the point of contact with the gas pipeline to the nut welded on the rod signal transmission device, including this nut, using a wide 22/6 mm heat shrink tubing approximately 14 cm long.
o) Wciśnięcie do kołnierza kaptura Kettnera odcinka rury osłonowej o średnicy 50 mm i długości 8-10 cm. Wciskanie fragmentu rury, uprzednio odciętego od fabrycznej osłony (końcówka z fazą, bez kielicha) od wewnątrz kaptura, kontrolując położenie oryginalnego fazowania rury, tak aby było one zwrócone w górę (fragment rury powinien wystawać ponad górną krawędź zakończenia kaptura Kettnera minimum 60 mm).o) Pressing a section of the casing pipe with a diameter of 50 mm and a length of 8-10 cm into the collar of the Kettner hood. Pressing in a section of the pipe, previously cut off from the factory casing (end with a chamfer, without a socket) from the inside of the hood, controlling the position of the original pipe chamfer so that it faces upwards (the pipe section should protrude above the upper edge of the Kettner hood end by at least 60 mm).
p) Zaizolowanie rury w miejscu montażu prętowego urządzenia do przesyłania sygnałów zgodnie z instrukcją montażu kaptura Kettnera (w tym przygotowanie podłoża - powierzchni izolacji rury), poprzez zalewanie kaptura przez zamocowany w nim fragment rury osłonowej 50 mm.p) Insulating the pipe at the installation site of the rod signal transmission device in accordance with the Kettner hood installation instructions (including preparation of the substrate - the surface of the pipe insulation), by pouring the hood through a piece of 50 mm casing pipe mounted in it.
q) Prowadzenie dalszych czynności po utwardzeniu masy epoksydowej (ok. 30 minut).q) Carrying out further activities after the epoxy mass has hardened (approx. 30 minutes).
r) Przeprowadzenie badań ciągłości izolacji z wykorzystaniem poroskopu (napięcie kontrolne 15 kV.r) Carrying out insulation continuity tests using a poroscope (test voltage 15 kV).
s) Nałożenie kielicha rury osłonowej PVC na fragment rury PVC umieszczony w kołnierzu kaptura Kettnera.s) Placing the socket of the PVC casing pipe on the PVC pipe fragment placed in the collar of the Kettner hood.
t) Zamontowanie słupka oznaczeniowo-pomiarowego na rurze osłonowej (uprzednie usunięcie z wnętrza słupka wkładki przyłączeniowej przewodów ochrony katodowej).t) Mounting the marking and measuring post on the casing pipe (first removing the cathodic protection wire connection insert from inside the post).
u) Przeprowadzenie pozycjonowania słupka oznaczeniowo-pomiarowego, jego zakotwienie oraz zasypanie odkrywki.u) Positioning the marking and measuring post, anchoring it and backfilling the excavation.
v) Zaizolowanie prętowego urządzenia do przesyłania sygnałów poprzez wlanie przez lejek podgrzanej masy wypełniającej do rury osłonowej. Wypełnienie rury do poziomu końca izolacji termokurczliwej (uprzednie podgrzanie masy wypełniającej do uzyskania jednorodnej, płynnej konsystencji).v) Insulation of the rod signal transmission device by pouring heated filling mass into the casing pipe through a funnel. Filling the pipe to the level of the end of the heat shrink insulation (previously heating the filling mass to obtain a uniform, liquid consistency).
w) Wciśnięcie do rury osłonowej krążka pozycjonującego prętowe urządzenie do przesyłania sygnałów względem rury osłonowej, do uzyskania kontaktu dolnej powierzchni krążka z masą wypełniającą.w) Pressing the disc positioning the rod-shaped signal transmission device into the casing pipe with respect to the casing pipe until the lower surface of the disc comes into contact with the filling mass.
x) Zamknięcie słupka, wyrównanie i uporządkowanie terenu.x) Closing the post, leveling and tidying up the area.
Jednorazowe zamocowanie systemu umożliwia prowadzenie okresowych pomiarów emisji akustycznej przez kilka lat. Ocena przydatności sytemu i poprawności jego funkcjonowania będzie przeprowadzona każdorazowo przed przystąpieniem do docelowego pomiaru z wykorzystaniem kalibratora typu Shu-Nielsena.The single-use system mounting allows for periodic acoustic emission measurements to be performed for several years. The system's suitability and correct functioning will be assessed each time before the target measurement is performed using a Shu-Nielsen calibrator.
Stosowane urządzenie do przesyłu składa się z gładkiego pręta ze stali kwasoodpornej o średnicy 12 mm nagwintowanego w górnej części celem umożliwienia zamocowania poprzez nakręcenie uchwytu przewodzącego sygnały emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej z wyprowadzonym kablem. Przesył sygnałów będzie następował poprzez prętową część systemu przesyłu do czujnika, następnie do przedwzmacniacza, a finalnie do kanału procesora emisji akustycznej .The transmission device used consists of a smooth stainless steel rod with a diameter of 12 mm, threaded at the top to enable the attachment by screwing on a holder conducting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor with a cable led out. The signals will be transmitted via the rod part of the transmission system to the sensor, then to the preamplifier, and finally to the acoustic emission processor channel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL444840A PL246841B1 (en) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | Method and device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using a copper-plated pin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL444840A PL246841B1 (en) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | Method and device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using a copper-plated pin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL444840A1 PL444840A1 (en) | 2024-09-02 |
| PL246841B1 true PL246841B1 (en) | 2025-03-17 |
Family
ID=92593953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL444840A PL246841B1 (en) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | Method and device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using a copper-plated pin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL246841B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL451348A1 (en) * | 2025-02-28 | 2025-09-15 | Politechnika Świętokrzyska | Method for detecting anomalies in steel gas pipelines |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004104570A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Gas Technology Institute | Enhanced acoustic detection of gas leaks in underground gas pipelines |
| CN101726544B (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-08 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | Protecting, fixing and retracting integration device of an acoustic emission deep hole monitoring sensor |
| CN102788847A (en) * | 2012-07-20 | 2012-11-21 | 广西大学 | Resonance transmission rod for connecting sensor in acoustic emission detection |
-
2023
- 2023-05-10 PL PL444840A patent/PL246841B1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004104570A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Gas Technology Institute | Enhanced acoustic detection of gas leaks in underground gas pipelines |
| CN101726544B (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-08 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | Protecting, fixing and retracting integration device of an acoustic emission deep hole monitoring sensor |
| CN102788847A (en) * | 2012-07-20 | 2012-11-21 | 广西大学 | Resonance transmission rod for connecting sensor in acoustic emission detection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL444840A1 (en) | 2024-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112430817B (en) | Buried metal pipeline corrosion parameter test probe split device and test method | |
| US20120056634A1 (en) | Methods and devices for sensing corrosion under insulation (cui) | |
| US10809217B2 (en) | Corrosion detection system | |
| WO2008083409A1 (en) | System for assessing pipeline condition | |
| BR102013020747B1 (en) | PIPE EQUIPMENT AND FORMATION METHOD OF A PIPE EQUIPMENT | |
| US20200256737A1 (en) | Mineral insulated sheathed assembly with grounded and ungrounded temperature sensors | |
| US20130037420A1 (en) | Method and apparatus for detecting moisture on metal and other surfaces, including surfaces under thermal insulation | |
| JP2009008521A (en) | Inspection method and device of casted concrete | |
| KR20090042500A (en) | Ultrasonic High Temperature Tube Inspection Device | |
| US4927503A (en) | Method for assessment of corrosion activity in reinforced concrete | |
| JP2010164416A (en) | Corrosion meter and corrosion measuring system | |
| US8228078B2 (en) | Method and device for monitoring and detecting the coating defects of underground or underwater pipelines | |
| US9207192B1 (en) | Monitoring dielectric fill in a cased pipeline | |
| PL246841B1 (en) | Method and device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using a copper-plated pin | |
| US3990003A (en) | Pulsed loop antenna-conduit electromagnetic radiator test technique for electromagnetic shielding flaw detection in buried conduits and shielded conductors | |
| CN214150551U (en) | Cable seal lead eddy current testing reference block | |
| WO2002072917A2 (en) | Disbonded coating cathodic protection monitoring coupon | |
| JPH10511766A (en) | Detection of corrosion potential of steel reinforced composite pipes | |
| PL246446B1 (en) | Method and device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using steel clamps | |
| PL246445B1 (en) | Method and device for transmitting acoustic signals in tests of polyethylene systems of underground gas networks | |
| JP6866268B2 (en) | Method for estimating and predicting the corrosion state of buried metal structures and measuring probe used for it | |
| JP2004198410A (en) | Method for inspecting defect in coated pipe, and method for diagnosing corrosion | |
| Lidén et al. | Non-destructive methods for assessment of district heating pipes: a pre-study for selection of proper methods | |
| CN109297899A (en) | A cable corrosion sensor | |
| RU2244297C1 (en) | Method of detection of corrosion on underground pipe lines |