PL246648B1

PL246648B1 - A housing for a device with a photographic function that protects against damage caused by high temperatures and moisture during the steam sterilization process.

Info

Publication number: PL246648B1
Application number: PL440522A
Authority: PL
Inventors: Zuzanna Jaworska; Aleksandra Krawiecka; Leszek DĄBROWSKI; Leszek Dąbrowski
Original assignee: Politechnika Gdanska
Priority date: 2022-03-02
Filing date: 2022-03-02
Publication date: 2025-02-17
Also published as: PL440522A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia przedstawionym na rysunku jest obudowa na urządzenie z funkcją fotograficzną chroniąca przed jego uszkodzeniem na skutek wysokiej temperatury oraz wilgoci podczas procesu sterylizacji parą wodną. Obudowa stanowi figurę przestrzenną, korzystnie prostopadłościan lub walec, budowaną przez co najmniej trzy ściany izolujące urządzenie z funkcją fotografowania przed środowiskiem zewnętrznym, które mają grubość minimum 20 mm i wykonane są z litego przezroczystego poliwęglanu. W co najmniej jednej ścianie izolującej wykonany jest co najmniej jeden otwór przelotowy, w którym usytuowany jest hermetycznie wykonany przełącznik wykonany z litego poliwęglanu umożliwiający przenoszenie ruchów sterujących urządzeniem z obudowy na przycisk funkcyjny w urządzeniu z funkcją fotografowania. Po osadzeniu urządzenia z funkcją fotograficzną w obudowie przełącznik przechodzi przez otwór przelotowy wykonany w ścianie izolującej, stykając się wewnątrz obudowy z przyciskiem funkcyjnym urządzenia z funkcją fotograficzną.The subject of the application presented in the drawing is a housing for a device with a photographic function protecting it from damage due to high temperature and moisture during the steam sterilization process. The housing is a three-dimensional figure, preferably a cuboid or cylinder, built by at least three walls isolating the device with a photographic function from the external environment, which are at least 20 mm thick and made of solid transparent polycarbonate. At least one insulating wall has at least one through-hole, in which a hermetically made switch made of solid polycarbonate is located, enabling the transfer of device control movements from the housing to the function button in the device with a photographic function. After the device with a photographic function is mounted in the housing, the switch passes through the through-hole made in the insulating wall, contacting the function button of the device with a photographic function inside the housing.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest obudowa chroniąca przed wysoką temperaturą oraz wilgocią podczas procesu sterylizacji parą wodną na urządzenie z funkcją fotograficzną, które wymaga przezroczystej obudowy do działania, w tym cyfrowy czy analogowy aparat fotograficzny, kamerę, także tablet z tą funkcją czy telefon komórkowy z funkcją wykonywania zdjęć. Obudowa umożliwia jej sterylizację, a jednocześnie wniesienie urządzenia znajdującego się w niej na salę operacyjną, gdzie wymagane są warunki sterylności, bez jego uprzedniej sterylizacji, która mogłaby uszkodzić to urządzenie. Dzięki sterylizowaniu obudowy z umieszczonym w jej wnętrzu urządzeniem fotograficznym zabezpiecza się przed przedostawaniem się patogenów na powierzchnie zewnętrzne obudowy z powierzchni zewnętrznej urządzenia fotograficznego. Wynalazek z urządzeniem fotograficznym w środku, można umieścić w komorze sterylizacyjnej autoklawu celem przeprowadzenia procesu sterylizacji parą wodną i w ten sposób uzyskuje się sterylność a urządzenie chroni się przed zniszczeniem. Po zakończeniu tego procesu, obudowa z umieszczonym w jej wnętrzu urządzeniem może być bezpośrednio transportowana na salę operacyjną i urządzenie jest gotowe do użytku w obudowie. Urządzenia nie wyjmuje się z obudowy na sali operacyjnej po procesie sterylizacji - zaburzyłoby to sterylność. Obudowa została skonstruowana w taki sposób, że bez problemu można korzystać z urządzenia fotograficznego umieszczonego w jej wnętrzu. Obudowę bowiem można sterylizować i bezpiecznie wnieść na sale operacyjną urządzenie fotograficzne w obudowie - gdzie konieczne jest zachowanie sterylności wnoszonych urządzeń. Obudowa może być założona na urządzenie raz i być wielokrotnie sterylizowana bez konieczności wyjmowania z niej urządzenia. Urządzenie można wyjąć z obudowy dopiero w razie takiej potrzeby, gdzie nie są wymagane warunki sterylne. Obudowa pozwala na wykorzystanie urządzenia w niej się znajdującego na sali operacyjnej po sterylizacji, bo posiada cechy zapewniające umieszczonemu w jej wnętrzu sprzętowi ochronę przed czynnikami procesu sterylizacji parą wodną w nadciśnieniu szczególnie w najbardziej wymagającym temperaturowo programie 134. Program ten charakteryzują obecnie warunki takie jak temperatury wynoszące do 137°C w czasie około 7 minut oraz wilgoć. Jednocześnie podczas operacji chirurgicznej wynalazek nie pozwala na wydostawanie się drobnoustrojów ze sprzętu fotograficznego na salę operacyjną, przy zachowaniu możliwości jego sterowania przez personel medyczny. Wydostawanie się drobnoustrojów z wnętrza obudowy do środowiska sali operacyjnej jest uniemożliwione przez odpowiednią szczelność obudowy, dokładne otoczenie urządzenia fotograficznego z każdej strony ściankami izolującymi obudowy, a także dzięki braku konieczności bezpośredniego kontaktu użytkownika urządzenia z urządzeniem. Przeprowadzenie sterylizacji sprzętu fotograficznego we wspomnianych warunkach bez odpowiedniej obudowy ochronnej prowadzić będzie do jego zniszczenia, ponieważ urządzenia fotograficzne nie są odporne na tak wysokie temperatury i na wilgoć.The subject of the invention is a housing that protects against high temperature and moisture during the steam sterilization process for a device with a photographic function that requires a transparent housing to operate, including a digital or analogue camera, a camcorder, also a tablet with this function or a mobile phone with a photo taking function. The housing allows for its sterilization, and at the same time, the device inside it can be brought to the operating room, where sterility conditions are required, without its prior sterilization, which could damage the device. By sterilizing the housing with the photographic device inside it, pathogens are prevented from entering the external surfaces of the housing from the external surface of the photographic device. The invention with the photographic device inside can be placed in the sterilization chamber of the autoclave in order to carry out the steam sterilization process, and in this way sterility is achieved and the device is protected from destruction. After this process is completed, the housing with the device inside it can be directly transported to the operating room and the device is ready for use in the housing. The device is not removed from the housing in the operating room after the sterilization process - this would disrupt sterility. The housing has been designed in such a way that the photographic device placed inside it can be used without any problems. The housing can be sterilized and the photographic device can be safely brought into the operating room in the housing - where it is necessary to maintain the sterility of the devices brought in. The housing can be put on the device once and sterilized many times without having to remove the device from it. The device can be removed from the housing only when necessary, where sterile conditions are not required. The housing allows the device located in it to be used in the operating room after sterilization, because it has features that provide the equipment placed inside it with protection against the factors of the steam sterilization process in overpressure, especially in the most demanding temperature program 134. This program is currently characterized by conditions such as temperatures of up to 137°C for about 7 minutes and moisture. At the same time, during a surgical operation, the invention does not allow microorganisms to escape from the photographic equipment to the operating room, while maintaining the possibility of its control by medical personnel. The escape of microorganisms from the interior of the housing to the operating room environment is prevented by the appropriate tightness of the housing, the precise surrounding of the photographic device on all sides with insulating walls of the housing, and also due to the lack of the need for direct contact between the user of the device and the device. Carrying out sterilization of photographic equipment in the above-mentioned conditions without an appropriate protective housing will lead to its destruction, because photographic devices are not resistant to such high temperatures and humidity.

Istnieje potrzeba opracowania rozwiązania np. obudowy do urządzeń z funkcją robienia zdjęć np. aparatów fotograficznych stosowanych na salach operacyjnych w warunkach sterylnych, odpornych na sterylizację parą wodną w nadciśnieniu, ale i jednocześnie zabezpieczającego umieszczone wewnątrz obudowy urządzenie fotograficzne przed jego uszkodzeniem podczas procesu sterylizacji parą wodną. Potrzeba ta podyktowana jest faktem, że urządzenia z funkcją fotograficzną są traktowane jako niesterylne i nie mogą być bezpośrednio, bez żadnej ochrony wprowadzane na salę operacyjną, ponieważ może dojść do przeniesienia z nich patogenów do sterylnego środowiska sali operacyjnej. Proces ciągłego wyjmowania i wkładania niesterylnego urządzenia fotograficznego do obudowy również prowadzić może do niepożądanego transferu patogenów. Potrzeba jest zatem rozwiązania pozwalającego na pozostawienie urządzenia fotograficznego w obudowie po sterylizowaniu tej obudowy z urządzeniem w jej wnętrzu, aż do czasu potrzeby wyjęcia urządzenia z wnętrza obudowy.There is a need to develop a solution, e.g. a housing for devices with a photo-taking function, e.g. cameras used in operating rooms in sterile conditions, resistant to steam sterilization under overpressure, but also protecting the photographic device placed inside the housing from damage during the steam sterilization process. This need is dictated by the fact that devices with a photographic function are considered non-sterile and cannot be directly introduced into the operating room without any protection, because pathogens may be transferred from them to the sterile environment of the operating room. The process of constantly removing and inserting a non-sterile photographic device into the housing may also lead to the undesirable transfer of pathogens. Therefore, there is a need for a solution that allows the photographic device to be left in the housing after sterilization of this housing with the device inside it, until the need to remove the device from the housing.

Sterylizacja z wykorzystaniem pary wodnej w nadciśnieniu to proces tani, bezpieczny dla obsługi i maksymalnie zmniejszający ryzyko przedostawania się drobnoustrojów chorobotwórczych z aparatu do środowiska sali operacyjnej, co pozwala zminimalizować ryzyko powikłań pooperacyjnych.Sterilization using steam under positive pressure is a cheap process, safe for the personnel and minimizes the risk of pathogenic microorganisms from the device to the operating room environment, which helps minimize the risk of postoperative complications.

Znana jest ze zgłoszenia patentowego nr US20100258224 obudowa na aparat w formie elastycznego worka posiadającego zamknięcie z połączoną podstawą mocującą. Elastyczny, cienki worek nie pozwala na przenikanie czynników chemicznych i biologicznych między aparatem, a otoczeniem, ale ze względu na niewielką grubość folii worka nie chroni aparatu przed nagrzewaniem podczas sterylizacji parowej w nadciśnieniu. Tak obudowany aparat może być poddany jedynie sterylizacji niskotemperaturowej, czyli za pomocą tlenku etylenu. Metoda ta nie jest tak powszechna jak sterylizacja parą wodną w nadciśnieniu, ponieważ jest droga i może być niebezpieczna dla osób obsługujących taki proces.It is known from patent application no. US20100258224 a housing for the device in the form of a flexible bag having a closure with a connected mounting base. The flexible, thin bag does not allow the penetration of chemical and biological factors between the device and the environment, but due to the small thickness of the bag foil it does not protect the device from heating during steam sterilization in overpressure. The device enclosed in this way can only be subjected to low-temperature sterilization, i.e. using ethylene oxide. This method is not as common as steam sterilization in overpressure, because it is expensive and can be dangerous for people operating such a process.

Znana jest ze zgłoszenia patentowego nr JP2008200167A obudowa na aparat fotograficzny, składająca się z prostokątnego futerału otwieranego z co najmniej jednej strony, w którym umieszcza się aparat. Obudowa ta posiada otwór w miejscu obiektywu aparatu, który jest zakrywany przez rozłączalną osłonę. Elementem mocującym są taśmy, które mogą mieć formę wielu gumek. Sama obudowa zamykana jest na rzepy. Jako przykład materiału, z którego może być wykonana obudowa podany jest polichlorek winylu. Tak zbudowana obudowa może być sterylizowana parą wodną po wyjęciu aparatu fotograficznego, jednak nie można przeprowadzić procesu sterylizacji z aparatem umieszczonym w jej wnętrzu, bowiem w jej opisie nie wspomniano o jej żadnej funkcji ochronnej przed wysoką temperaturą. Podczas wkładania aparatu do takiej obudowy już po jej sterylizacji - istnieje możliwość przedostania się patogenów z aparatu na jej powierzchnię, czyli utraty sterylności. W obudowie tej nie przewidziano elementów, które przekazują nacisk na przyciski aparatu, co pozwala zakwestionować jej funkcjonalność. Elementy mocujące w formie gumek oraz rzepy nie zapewniają obudowie odpowiedniej szczelności. Obudowa nie umożliwia obserwacji wyświetlacza aparatu podczas jej używania.It is known from patent application no. JP2008200167A a camera housing, consisting of a rectangular case that opens on at least one side, in which the camera is placed. This housing has an opening at the camera lens, which is covered by a detachable cover. The fastening element is tapes, which can take the form of many rubber bands. The housing itself is closed with Velcro. Polyvinyl chloride is given as an example of a material from which the housing can be made. A housing constructed in this way can be sterilized with steam after removing the camera, but the sterilization process cannot be carried out with the camera placed inside it, because its description does not mention any protective function against high temperature. When inserting the camera into such a housing after its sterilization - there is a possibility of pathogens from the camera getting onto its surface, i.e. loss of sterility. This housing does not provide elements that transfer pressure to the camera buttons, which allows its functionality to be questioned. Fastening elements in the form of rubber bands and Velcro do not provide the housing with adequate tightness. The housing does not allow viewing the camera display during use.

Znana jest ze zgłoszenia patentowego nr US2020060401A1 obudowa na urządzenie elektroniczne, która chroni przed kontaktem niesterylnego urządzenia ze sterylnym środowiskiem. Zbudowana jest ze sztywnej podstawy o formie tacy z centralnym zagłębieniem lub pojemnika o zarysie konkretnego urządzenia, ramki, uchwytu i portu pozwalającego na odprowadzenie powietrza z wnętrza obudowy, co pozwoli na zachowanie sterylności. Obudowa wykonana jest ze sztywnego materiału polimerowego. Jako przykład wspominany jest poliwęglan. Posiada ona wizualny indykator informujący o zachowanej sterylności wewnątrz urządzenia - gdy sterylność nie jest zachowana, czyli powietrze nie jest odpowiednio usunięte z komory, elastyczna komora rozszerza się, informując o niesterylności. Warunkiem użyteczności obudowy jest wykorzystywanie jej wraz z urządzeniem dotykowym, ponieważ brakuje jej odpowiednich przycisków pozwalających na sterowanie przyciskami funkcyjnymi urządzeń elektronicznych umieszczonych w jej wnętrzu. Autor wspomina o możliwości wystąpienia przecieków materiału płynnego do wnętrza obudowy, co udowadnia brak wodoszczelności. Nie jest również wspomniana możliwość sterylizacji wysokotemperaturowej obudowy z urządzeniem elektronicznym umieszczonym w środku - obudowa zatem jej nie umożliwia.It is known from patent application no. US2020060401A1, a housing for an electronic device that protects against contact of a non-sterile device with a sterile environment. It is constructed of a rigid base in the form of a tray with a central recess or a container with the outline of a specific device, a frame, a handle and a port allowing air to escape from the interior of the housing, which will maintain sterility. The housing is made of a rigid polymer material. Polycarbonate is mentioned as an example. It has a visual indicator informing about the sterility maintained inside the device - when sterility is not maintained, i.e. air is not properly removed from the chamber, the flexible chamber expands, informing about non-sterility. The condition for the usability of the housing is to use it with a touch device, because it lacks appropriate buttons allowing control of the function buttons of electronic devices placed inside it. The author mentions the possibility of leakage of liquid material into the interior of the housing, which proves the lack of waterproofness. There is also no mention of the possibility of high-temperature sterilization of the housing with an electronic device placed inside - the housing therefore does not allow it.

Znana jest ze zgłoszenia patentowego nr US 10754229 obudowa przeznaczona na kamery sportowe, umożliwiająca przymocowanie aparatu do sprzętu sportowego lub statywu samochodowego. Jako przykłady materiału, z którego może być ona wykonana podane zostały tworzywa sztuczne, metal, włókna szklane w przypadku sztywnego rozwiązania oraz skóra, winyl, neopren w przypadku rozwiązania giętkiego. Wyposażona jest w mechanizmy zabezpieczające przed niechcianym otwarciem obudowy, a także w przyciski umożliwiające obsługę aparatu znajdującego się w środku. Niektóre wersje przedmiotu wyposażone są w specjalne uszczelki, sprawiające, że obudowa staje się wodoodporna. Inne warianty zawierają również dodatkowe obiektywy wbudowane w obudowę, położeniem odpowiadające obiektywowi aparatu umieszczonego wewnątrz. To rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo sprzętowi umieszczonego w środku podczas uprawiania sportu, ponieważ ochroni go przed uszkodzeniem podczas upadku, a także przed zalaniem podczas kontaktu wodoodpornej obudowy z wodą. Jednak nie będzie ono odporne na szkodliwe warunki sterylizacji parą wodną w nadciśnieniu, ponieważ obudowa nie zapewnia odpowiedniego ograniczenia przepływu ciepła podczas tego procesu i materiały proponowane do jej wykonania nie charakteryzują się odpowiednio niską absorpcją wilgoci.It is known from patent application no. US 10754229 housing designed for sports cameras, allowing the camera to be attached to sports equipment or a car tripod. Examples of materials from which it can be made include plastics, metal, glass fibers in the case of a rigid solution and leather, vinyl, neoprene in the case of a flexible solution. It is equipped with mechanisms to prevent unwanted opening of the housing, as well as buttons to operate the camera inside. Some versions of the item are equipped with special seals, making the housing waterproof. Other variants also contain additional lenses built into the housing, the position of which corresponds to the lens of the camera placed inside. This solution ensures the safety of the equipment placed inside during sports, because it protects it from damage during a fall, as well as from flooding when the waterproof housing comes into contact with water. However, it will not be resistant to the harmful conditions of steam sterilization in overpressure, because the housing does not provide an appropriate limitation of heat flow during this process and the materials proposed for its production are not characterized by an appropriately low moisture absorption.

Znana jest ze zgłoszenia patentowego nr US20120080127 obudowa na sprzęt szpitalny, chroniąca go przed patogenami przenoszonymi przez krew i materiały kontrastowe. Składa się ona z worka otwartego z dwóch stron. Z jednej strony posiada on mechanizm zamykający, a z drugiej elastyczny mechanizm. Rozwiązanie to jest rozwiązaniem jednorazowym, sterylizowanym fabrycznie. Przed salą operacyjną należy do obudowy wyjętej ze sterylnego opakowania włożyć niesterylny aparat fotograficzny, co może skoczyć się utratą sterylności. Obudowa w formie worka nie będzie idealnie przylegać do sprzętu fotograficznego, co może powodować zaburzenie pola widzenia.It is known from patent application no. US20120080127 housing for hospital equipment, protecting it from pathogens transmitted by blood and contrast materials. It consists of a bag open on two sides. On one side it has a closing mechanism, and on the other a flexible mechanism. This solution is a disposable solution, sterilized at the factory. Before the operating room, a non-sterile camera should be inserted into the housing taken out of the sterile packaging, which may result in loss of sterility. The housing in the form of a bag will not adhere perfectly to the photographic equipment, which may cause disturbance of the field of vision.

Znana jest ze zgłoszenia patentowego nr GB2500943 sterylna obudowa dla urządzenia elektronicznego. Składa się ona z pierwszej części - pojemnika, w którym umieszczane jest urządzenie elektroniczne oraz drugiej części - służącej do jego zamknięcia. Druga część ma formę klapki zamocowanej do pierwszej części za pomocą zawiasów. Posiada ona również elementy mocujące, które utrzymują pojemnik w zamknięciu. Elementy mocujące mogą mieć formę rzepów. W obudowie mogą znajdować się otwory, przez które umieszczane jest okablowanie dla urządzenia elektronicznego. Pierwsza część obudowy wykonana jest z materiałów PET, PE i PVC. Druga część wykonana jest z aluminium i mate riału ceramicznego. Wybór takich materiałów uniemożliwia sterylizację za pomocą pary wodnej w nadciśnieniu. Obudowa ta w swojej tylnej części może posiadać otwory w miejscach elementów operacyjnych. Nie posiada ona jednak elementów umożliwiających przenoszenia ruchów na przyciski funkcyjne w sposób sterylny. W opisie nie wspomniano o termoizolacyjnych cechach takiej obudowy, dlatego sterylizacja obudowy z aparatem w środku nie jest możliwa.A sterile housing for an electronic device is known from patent application no. GB2500943. It consists of a first part - a container in which the electronic device is placed and a second part - used to close it. The second part has the form of a flap attached to the first part by means of hinges. It also has fastening elements that keep the container closed. The fastening elements may be in the form of Velcro. The housing may have holes through which the wiring for the electronic device is placed. The first part of the housing is made of PET, PE and PVC materials. The second part is made of aluminium and ceramic material. The choice of such materials makes it impossible to sterilize it using steam under overpressure. This housing may have holes in its rear part in places of operating elements. However, it does not have elements that allow for transferring movements to the function buttons in a sterile manner. The description does not mention the thermal insulation features of such a housing, therefore sterilization of the housing with the device inside is not possible.

Znana jest ze zgłoszenia patentowego nr EP3127503 obudowa na urządzenie elektroniczne, która może być sterylizowana i przez to stosuje się ją w procedurach medycznych. Ma ona postać sztywnej osłony, z której co najmniej jedna powierzchnia jest przeźroczysta. W obudowie wykonany jest otwór, przez który możliwe jest umieszczanie urządzeń elektronicznych w jej wnętrzu. Do obudowy zamocowane są drzwi, służące do jej zamykania. Obudowa posiada również tuleję umieszczoną w otworze służącym do umieszczania aparatu w jej wnętrzu. Jej zadaniem jest chronienie zewnętrznej strony obudowy przed patogenami znajdującymi się na niesterylnym urządzeniu elektronicznym. Obudowa ta umożliwia korzystanie z niesterylnego urządzenia podczas zabiegów na salach operacyjnych, ale nie na sterylizację obudowy wraz ze sprzętem elektronicznym umieszczonym w jej wnętrzu. Podczas umieszczania w niej sprzętu elektronicznego, mimo stosowania wspomnianej tulei, może dochodzić do przenoszenia patogenów na jej zewnętrzną powierzchnię. W jej budowie nie są przewidziane elementy służące do sterowania przyciskami funkcyjnymi znajdującymi się na urządzeniach elektronicznych.It is known from patent application no. EP3127503 a housing for an electronic device that can be sterilized and is therefore used in medical procedures. It has the form of a rigid cover, of which at least one surface is transparent. An opening is made in the housing through which electronic devices can be placed inside it. A door is attached to the housing, used to close it. The housing also has a sleeve placed in the opening used to place the device inside it. Its task is to protect the outside of the housing from pathogens found on the non-sterile electronic device. This housing allows the use of the non-sterile device during procedures in operating rooms, but not for sterilization of the housing together with the electronic equipment placed inside it. When placing electronic equipment in it, despite the use of the aforementioned sleeve, pathogens may be transferred to its external surface. Its construction does not provide for elements used to control the function buttons located on electronic devices.

Niedogodnością zatem znanych obudów jest brak w pełni pewnej ochrony aparatu przed uszkodzeniem wysoką temperaturą oraz wilgocią występującą w procesie sterylizacji parą wodną w nadciśnieniu. Niektóre z wyżej wspomnianych obudów mogą być sterylizowane za pomocą pary wodnej, ale bez umieszczonego w ich wnętrzu urządzenia z funkcją fotograficzną. Sterylność powierzchni takiej obudowy może zostać naruszona podczas ciągłego wkładania i wyjmowania z niej niesterylnego urządzenia. Dlatego umieszczenie urządzenia fotograficznego we wnętrzu obudowy powinno mieć miejsce przed umieszczeniem wynalazku w komorze sterylizacyjnej. Dopiero później wraz z aparatem w środku, po procesie sterylizacji, może być ona, wniesiona na salę operacyjną. Jedynie proces sterylizacji z urządzeniem umieszczonym we wnętrzu obudowy zapewnia odpowiednią ochronę przez patogenami, ponieważ eliminuje się tym sposobem czynność umieszczania niesterylnego urządzenia w sterylnej obudowie. Dzięki temu wyeliminowana zostaje możliwość przeniesienia się patogenów na zewnętrzną powierzchnię obudowy. Wysterylizowana, gotowa do użycia obudowa wraz ze sprzętem fotograficznym w jej wnętrzu powinien być bezpośrednio, w wysterylizowanych pojemnikach, dostarczane na salę operacyjną. Obecnie standardowa sterylizacja szpitalna polega na działaniu przepływającą w nadciśnieniu parą wodną o temperaturze około 137°C przez 7 minut. Dla sterylizowanego przedmiotu jest to proces bardzo intensywnego, ale krótkotrwałego nagrzewania jego powierzchni. Głębokość, na jaką dotrze wysoka temperatura we wspomnianym czasie, zależy od współczynnika przewodzenia ciepła i ciepła właściwego materiału sterylizowanego przedmiotu. Celem wynalazku było opracowanie zabezpieczającej obudowy, która można sterylizować w nadciśnieniu parą wodną o temperaturze około 137°C wraz z urządzeniem z funkcją fotografowania pozwalającej na bezpieczne korzystanie z urządzenia fotograficznego na sterylnej sali operacyjnej. Powinna ona nadawać się do sterylizacji, a w celu uniknięcia transferu patogenów z powierzchni urządzenia fotograficznego na sterylną powierzchnię obudowy, powinna nadawać się do sterylizacji wraz z urządzeniem fotograficznym umieszczonym w środku. Obudowa zapewnia urządzeniu fotograficznemu ochronę przed szkodliwymi czynnikami oddziałującymi podczas sterylizacji parą wodną, czyli wysoką temperaturą i wilgocią. Na sali operacyjnej wynalazek chroni urządzenie fotograficzne przed kontaktem ze sterylnymi obiektami, a także z jałowymi tkankami.The disadvantage of known housings is the lack of fully reliable protection of the device against damage caused by high temperature and moisture occurring in the process of steam sterilization under overpressure. Some of the aforementioned housings can be sterilized using steam, but without a device with a photographic function placed inside them. The sterility of the surface of such a housing can be compromised during continuous insertion and removal of a non-sterile device from it. Therefore, placing the photographic device inside the housing should take place before placing the invention in the sterilization chamber. Only later, together with the device inside, after the sterilization process, can it be brought to the operating room. Only the sterilization process with the device placed inside the housing provides adequate protection against pathogens, because in this way the action of placing a non-sterile device in a sterile housing is eliminated. Thanks to this, the possibility of transferring pathogens to the outer surface of the housing is eliminated. The sterilized, ready-to-use housing together with the photographic equipment inside it should be delivered directly to the operating room in sterilized containers. Currently, standard hospital sterilization involves the action of steam flowing under overpressure at a temperature of about 137°C for 7 minutes. For the sterilized item, this is a process of very intensive but short-term heating of its surface. The depth to which the high temperature reaches in the mentioned time depends on the heat conduction coefficient and the specific heat of the material of the sterilized item. The aim of the invention was to develop a protective housing that can be sterilized under overpressure with steam at a temperature of about 137°C together with a device with a photographic function allowing safe use of the photographic device in a sterile operating room. It should be suitable for sterilization, and in order to avoid the transfer of pathogens from the surface of the photographic device to the sterile surface of the housing, it should be suitable for sterilization together with the photographic device placed inside. The housing provides the photographic device with protection against harmful factors affecting during steam sterilization, i.e. high temperature and moisture. In the operating room, the invention protects the photographic device from contact with sterile objects as well as sterile tissues.

Obudowa zawiera takie elementy jak co najmniej trzy ściany izolujące połączone w sposób umożliwiający umieszczenie aparatu w środku, na przykład poprzez odłączenie jednego z elementów obudowy, na przykład poprzez odkręcenie gwintowanej tylnej ściany lub poprzez odkręcenie nakrętek i zdjęcie jednej ze ścian z podtrzymujących jej śrub. Te ściany izolujące wykonane są z litego przezroczystego poliwęglanu. Dodatkowo obudowa ma wykonany w ścianie izolującej co najmniej jeden otwór przelotowy tam, gdzie usytuowany jest przełącznik umożliwiający przenoszenie ruchów sterujących urządzeniem z obudowy na przycisk funkcyjny w aparacie. Otwór ten znajduje się w miejscu odpowiadającym przyciskowi na aparacie. Przycisk nie jest elementem obudowy, ale przełącznik umożliwiający przenoszenie ruchów sterujących jest elementem wynalazku. Obudowa może mieć na przykład kształt prostopadłościanu lub walca. Ściany izolujące, czyli te które izolują urządzenie od środowiska zewnętrznego - pomiędzy aparatem a środowiskiem zewnętrznym - są wykonane z litego przezroczystego poliwęglanu. Ich ilość zależy od geometrii obudowy i wynosi 3 w przypadku walca - dwie podstawy i jedna ściana boczna lub 6 w przypadku prostopadłościanu - dwie podstawy i 4 ściany boczne. Każda z nich ma grubość minimum 20 mm, co jest najkorzystniejszym wymiarem, ponieważ taka grubość pozwala na ochronę znajdującego się we wnętrzu obudowy sprzętu fotograficznego, a jednocześnie taka grubość ścianki izolującej może być łatwo osiągnięta, dzięki łatwej dostępności handlowej półfabrykatów do jej wykonania np. płyt litego przezroczystego poliwęglanu, które są trudniej dostępne w przypadku większej grubości ścianki. Ścianka izolująca z poliwęglanu przezroczystego jest budowana na przykład z płyt litego przezroczystego poliwęglanu lub połączenia ze sobą kilku płyt celem uzyskania takiej grubości, lub z walca lub z pręta z litego przezroczystego poliwęglanu, gdzie uformowano komorę. Wszystkie ściany izolujące muszą mieć minimum 20 mm grubości, a ich liczba dobrana jest w zależności od kształtu obudowy - aby odizolować urządzenie z funkcją fotograficzną od środowiska zewnętrznego z każdej strony. Jednak prefabrykaty, z których tworzy się obudowę w tym ściany izolujące np. płyty lite, z których wykonana jest obudowa, niekoniecznie muszą mieć taką grubość. Obudowa umożliwia umieszczanie urządzenia fotograficznego w jej wnętrzu i przeprowadzenie sterylizacji, korzystanie z urządzenia a także swobodne jego wyjmowanie. Jest to możliwe dzięki odpowiedniej konstrukcji obudowy.The housing includes such elements as at least three insulating walls connected in a manner enabling the placement of the apparatus inside, for example by disconnecting one of the elements of the housing, for example by unscrewing the threaded rear wall or by unscrewing the nuts and removing one of the walls from the screws supporting it. These insulating walls are made of solid transparent polycarbonate. In addition, the housing has at least one through hole made in the insulating wall where a switch is located enabling the transfer of control movements of the device from the housing to a function button on the device. This hole is located in a place corresponding to the button on the device. The button is not a part of the housing, but the switch enabling the transfer of control movements is an element of the invention. The housing may have the shape of a cuboid or a cylinder, for example. The insulating walls, i.e. those which isolate the device from the external environment - between the device and the external environment - are made of solid transparent polycarbonate. Their number depends on the geometry of the housing and is 3 in the case of a cylinder - two bases and one side wall or 6 in the case of a cuboid - two bases and 4 side walls. Each of them has a minimum thickness of 20 mm, which is the most advantageous dimension, because such thickness allows for protection of the photographic equipment inside the housing, and at the same time such thickness of the insulating wall can be easily achieved, thanks to the easy commercial availability of semi-finished products for its production, e.g. solid transparent polycarbonate plates, which are more difficult to obtain in the case of a greater wall thickness. The transparent polycarbonate insulating wall is built, for example, from solid transparent polycarbonate plates or a combination of several plates to obtain such thickness, or from a cylinder or a solid transparent polycarbonate rod, where a chamber has been formed. All insulating walls must be at least 20 mm thick, and their number is selected depending on the shape of the housing - to isolate the device with a photographic function from the external environment on all sides. However, the prefabricated elements from which the casing is made, including the insulating walls, e.g. solid boards from which the casing is made, do not necessarily have to be of such thickness. The casing allows for placing the photographic device inside it and performing sterilization, using the device and also freely removing it. This is possible thanks to the appropriate construction of the casing.

W opisie zatem używa się ściana/ścianka izolująca celem określenia ścianki oddzielającej urządzenie znajdujące się w obudowie z każdej strony od środowiska zewnętrznego, które zbudowane są z przezroczystego poliwęglanu i które wykonane mogą być z gotowych prefabrykatów np. płyt litych poliwęglanowych lub z pręta z litego przezroczystego poliwęglanu, gdzie uformowano komorę. Płyty, z których złożone są te ściany izolujące określa się jako ściana. Ściany izolujące to inaczej warstwa poliwęglanu oddzielająca urządzenie np. aparat od środowiska zewnętrznego i zawsze ma grubość minimum 20 mm. Płyty - ściany czołowe i wewnętrzne itd. - mogą mieć inne wymiary niż 20 mm, zależnie od konstrukcji, dostępności.The description therefore uses the term insulating wall/wall to define a wall separating a device contained in a housing on each side from the external environment, which are made of transparent polycarbonate and which can be made of ready-made prefabricated elements, e.g. solid polycarbonate plates or a solid transparent polycarbonate rod, where a chamber has been formed. The plates from which these insulating walls are composed are referred to as a wall. Insulating walls are otherwise a layer of polycarbonate separating a device, e.g. a device, from the external environment and are always at least 20 mm thick. Plates - front and internal walls, etc. - may have dimensions other than 20 mm, depending on the design, availability.

W celu uzyskania oczekiwanego rezultatu do budowy ścian izolujących obudowy został wykorzystany przezroczysty, lity poliwęglan o grubości minimum 20 mm, z którego w przypadku obudowy o kształcie prostopadłościanu zbudowane są takie elementy konstrukcyjne obudowy jak ściana izolująca lewa, ściana izolująca prawa, ściana izolująca górna, ściana izolująca dolna, ściana izolująca przednia, ściana izolująca tylna. W przypadku obudowy o kształcie walca tymi elementami konstrukcyjnymi wykonanymi z przezroczystego, litego poliwęglanu są ściana izolująca przednia, ściana izolująca tylna oraz ściana izolująca boczna. Każdą ze ścian izolujących, w zależności od kształtu obudowy, budują minimum jeden elementu wykonany z półfabrykatu z litego przezroczystego poliwęglanu na przykład z płyty, zbioru płyt lub z drążonego pręta. Do wykonania ścian izolujących można zastosować poliwęglan, który formowany będzie za pomocą różnych technologii - cięte lite płyty, odlew lub formowany przezroczysty, lity poliwęglanowy pręt o dużej średnicy w którym wykonano otwór nieprzelotowy - komorę do umieszczenia urządzenia w obudowie. Grubość ścian izolujących obudowy, które izolują urządzenie w niej umieszczone od środowiska zewnętrznego, wykonanych z wybranego materiału - litego, przezroczystego poliwęglanu ma wynosić minimum 20 mm. Taka grubość pozwala ochronić umieszczone wewnątrz wynalazku urządzenie np. sprzęt fotograficzny przed negatywnym oddziaływaniem bardzo wysokich temperatur i wilgoci podczas procesu sterylizacji parą wodną, co zabezpiecza urządzenie przed uszkodzeniem. Jest to najmniejsza konieczna do zastosowania grubość ścianki izolującej wykonanej z poliwęglanu, która zapewni zadowalającą izolację termiczną. Grubość maksymalna nie jest określona, ponieważ istotna jest tylko minimalna grubość niezbędna do ochrony urządzenia przed szkodliwymi czynnikami procesu sterylizacji parą wodną. Im większa jest grubość ścianki izolującej wykonanej z litego przezroczystego poliwęglanu tym urządzenie jest bardziej chronione. Dzięki przezroczystości zastosowanego materiału umożliwione jest stosowanie sprzętu z funkcją fotografowania w sterylnym środowisku na sali operacyjnej po uprzedniej sterylizacji obudowy.In order to obtain the expected result, a transparent, solid polycarbonate with a minimum thickness of 20 mm was used to build the insulating walls of the housing, from which, in the case of a cuboid housing, the following structural elements of the housing are built: the left insulating wall, the right insulating wall, the top insulating wall, the bottom insulating wall, the front insulating wall, the rear insulating wall. In the case of a cylindrical housing, these structural elements made of transparent, solid polycarbonate are the front insulating wall, the rear insulating wall and the side insulating wall. Each of the insulating walls, depending on the shape of the housing, is made of at least one element made of a semi-finished product of solid transparent polycarbonate, for example, a plate, a set of plates or a hollow rod. Polycarbonate can be used to make insulating walls, which will be formed using various technologies - cut solid plates, casting or a formed transparent, solid polycarbonate rod of large diameter in which a blind hole is made - a chamber for placing the device in the housing. The thickness of the insulating walls of the housing, which isolate the device placed in it from the external environment, made of a selected material - solid, transparent polycarbonate, should be at least 20 mm. Such thickness allows to protect the device placed inside the invention, e.g. photographic equipment from the negative impact of very high temperatures and moisture during the steam sterilization process, which protects the device from damage. This is the smallest necessary thickness of the insulating wall made of polycarbonate, which will provide satisfactory thermal insulation. The maximum thickness is not specified, because only the minimum thickness necessary to protect the device from the harmful factors of the steam sterilization process is important. The greater the thickness of the insulating wall made of solid, transparent polycarbonate, the more protected the device is. Thanks to the transparency of the material used, it is possible to use equipment with a photography function in a sterile environment in the operating room after prior sterilization of the housing.

Obudowa zawiera zatem ściany izolujące urządzenie fotograficzne się w niej znajdujące od środowiska zewnętrznego o grubości minimum 20 mm litego przezroczystego poliwęglanu. Bez wykorzystania odpowiedniej grubości tego materiału, taka obudowa nie będzie spełniała swojej funkcji - odporności na wysokie temperatury i wysoką wilgoć oraz nie będzie zapewniała ochrony urządzenia wewnątrz obudowy przed temperaturą i wilgocią. W trakcie opracowywania wynalazku sprawdzono to doświadczalnie poprzez obliczenia zmiany temperatury we wnętrzu obudowy podczas procesu sterylizacji parą wodną, które zostały przeprowadzone za pomocą skryptu stworzonego przez twórców rozwiązania przy pomocy języka programowania Python dla różnych grubości ścian izolujących obudowy i materiałów przezroczystych. Wówczas ustalono materiał i minimalną grubość ściany izolującej jak i pozostałe elementy obudowy.The housing therefore contains walls isolating the photographic device located in it from the external environment with a minimum thickness of 20 mm of solid transparent polycarbonate. Without the use of an appropriate thickness of this material, such a housing will not fulfill its function - resistance to high temperatures and high humidity and will not provide protection of the device inside the housing against temperature and humidity. During the development of the invention, this was verified experimentally by calculating the temperature change inside the housing during the steam sterilization process, which were carried out using a script created by the creators of the solution using the Python programming language for different thicknesses of the housing insulating walls and transparent materials. Then the material and minimum thickness of the insulating wall and other elements of the housing were determined.

Istotą wynalazku jest także zastosowanie w obudowie hermetycznie wykonanych przełączników, przenoszących ruch sterujący z obudowy na aparat - na przycisk funkcyjny w aparacie fotograficznym lub innym urządzeniu z taką funkcją. Te przełączniki umieszczone są w otworach przelotowych wykonanych w ścianie izolującej obudowy. Taka hermetyczność jest zapewniona dzięki odpowiedniemu pasowaniu i tolerancji przełączników i otworów przelotowych, w których są umieszczane. Otwory te znajdują się w ściankach izolujących obudowy, w miejscach odpowiadającym przyciskom funkcyjnym aparatu. Liczba otworów przelotowych i przełączników oraz ich lokalizacja w ścianie izolującej obudowy zależy od liczby przycisków funkcyjnych oraz ich rozmieszczenia w urządzeniu np. aparacie. Do podstawowej obsługi urządzenia fotograficznego używane są najczęściej minimum dwa przyciski - jeden służący do włączania i wyłączania urządzenia i drugi, do wykonywania zdjęć, dlatego liczba przełączników zastosowanych w obudowie to minimum dwa. Konstrukcja przełączników pozwala na korzystanie z urządzenia nie zaburzając przy tym szczelności obudowy. Przełączniki są wykonane z tego samego materiału co ścianki izolujące obudowy - ze specjalnie formowanego litego poliwęglanu. Znajdują się one w otworach przelotowych wykonanych w ściankach izolujących obudowy, które odpowiadają położeniu przycisków funkcyjnych znajdujących się w urządzeniu fotograficznym. Pozwala to na styk przycisków funkcyjnych urządzenia fotograficznego i przełącznika wykonanego z litego poliwęglanu. Użytkownik może korzystać z przycisków funkcyjnych aparatu poprzez nacisk na powierzchnię przełącznika wykonanego z litego poliwęglanu umieszczonego w otworze ścianek izolujących obudowy, co spowoduje przeniesienie nacisku na odpowiedni przycisk funkcyjny aparatu. Taka konstrukcja pozwala na bezproblemowe korzystanie z podstawowych funkcji urządzenia fotograficznego. Użytkownik urządzenia fotograficznego będzie mógł je obsługiwać w lateksowych rękawiczkach, co jest niezbędną cechą podczas korzystania z urządzenia na sali operacyjnej. Odpowiednie pasowanie wykonanych w obudowie przełączników do przycisków funkcyjnych zapewnia ich odpowiednie dopasowanie do otworów wykonanych w ścianie izolującej obudowy, zapewniając szczelność przed parą wodną.The essence of the invention is also the use of hermetically made switches in the housing, transferring the control movement from the housing to the camera - to the function button in the camera or other device with such a function. These switches are placed in through holes made in the insulating wall of the housing. Such hermeticity is ensured by the appropriate fit and tolerance of the switches and through holes in which they are placed. These holes are located in the insulating walls of the housing, in places corresponding to the camera's function buttons. The number of through holes and switches and their location in the insulating wall of the housing depends on the number of function buttons and their arrangement in the device, e.g. a camera. For basic operation of a photographic device, at least two buttons are most often used - one for turning the device on and off and the other for taking pictures, therefore the number of switches used in the housing is at least two. The design of the switches allows the device to be used without disturbing the tightness of the housing. The switches are made of the same material as the insulating walls of the housing - specially formed solid polycarbonate. They are located in through holes made in the insulating walls of the housing, which correspond to the position of the function buttons located in the photographic device. This allows for contact between the function buttons of the photographic device and the switch made of solid polycarbonate. The user can use the camera's function buttons by pressing on the surface of the switch made of solid polycarbonate placed in the opening of the insulating walls of the housing, which will transfer the pressure to the appropriate function button of the camera. This design allows for trouble-free use of the basic functions of the photographic device. The user of the photographic device will be able to operate it in latex gloves, which is an essential feature when using the device in the operating room. The appropriate fit of the switches made in the housing to the function buttons ensures their proper fit to the holes made in the insulating wall of the housing, ensuring tightness against water vapor.

Poliwęglan jest łatwo dostępnym, tanim termoplastem o dużym cieple właściwym i stosunkowo małym współczynniku przewodzenia ciepła. Zastosowanie grubości minimum 20 mm do konstrukcji ścian izolujących obudowy zapewnia utrzymanie wewnątrz niej, podczas standardowej sterylizacji, temperatury dopuszczalnej dla większości aparatów fotograficznych poniżej 40°C. Dzięki temu możliwa jest sterylizacja obudowy z umieszczonym w jej wnętrzu aparatem bez jego uszkodzenia. Sterylizacja obudowy z umieszczonym w jej wnętrzu aparatem minimalizuje możliwość przenoszenia patogenów na sterylną salę operacyjną. Kombinacja wspomnianych parametrów materiałowych poliwęglanu jest dużo lepsza od łatwo dostępnych materiałów termoizolacyjnych, które co prawda miewają dużo mniejszy współczynnik przewodzenia ciepła, ale za to z reguły posiadają dużo mniejsze ciepło właściwe (przez co przy krótkotrwałym nagrzewaniu są gorszą bariera dla przepływu ciepła od poliwęglanu), nie są przeźroczyste i nie są odporne na wilgoć. Niska chłonność wilgoci poliwęglanu oraz zastosowanie w obudowie ścian izolujących o grubości minimum 20 mm zapewnia ochronę znajdującego się w jego wnętrzu aparatu przed wilgocią i wysoka temperatura podczas sterylizacji parą wodną. Wykorzystanie przeźroczystego poliwęglanu do budowy ścian izolujących obudowy zapewnia nieograniczone pole widzenia obiektywu aparatu oraz pozwala na obserwację jego wyświetlacza. W trakcie badań nad konstrukcją obudowy okazało się, że wykorzystanie ścianki izolującej poliwęglanowej cieńszej niż 20 mm nie zapewni wymaganej ochrony termicznej, która w połączeniu z ochroną przed wilgocią jest kluczowa podczas procesu sterylizacji. Wynalazek zapewnia odporność na matowienie pod wpływem pary wodnej. Po sterylizacji obudowę z umieszczonym w środku sprzętem fotograficznym można bezpośrednio, bez żadnych dodatkowych czynności montażowych, dostarczyć na salę operacyjną i wykonywać zdjęcia, co jest zgodne ze standardami szpitalnymi. Po zakończeniu użytkowania można - bez konieczności wyjmowania urządzenia fotograficznego z wnętrza obudowy - od razu poddać obudowę powtórnemu procesowi sterylizacji, po czym ponownie od razu wykorzystywać na sali operacyjnej. Dzięki temu nie jest konieczne wyjmowanie niesterylnego urządzenia fotograficznego po każdym użytkowaniu oraz każdorazowe umieszczanie urządzenia w obudowie przed rozpoczęciem użytkowania. Zastosowanie w obudowie przełączników wykonanych w sposób hermetyczny przenoszących ruch zapewnia odpowiednią szczelność przed czynnikami sterylizacji parą wodną takimi jak wilgoć oraz temperatura. Ich konstrukcja umożliwia bezproblemowe korzystanie z podstawowych funkcji sprzętu fotograficznego znajdującego się w środku.Polycarbonate is an easily accessible, cheap thermoplastic with a high specific heat and a relatively low thermal conductivity coefficient. The use of a minimum thickness of 20 mm for the construction of the insulating walls of the housing ensures that the temperature inside it, during standard sterilization, is maintained below 40°C, which is permissible for most cameras. This allows sterilization of the housing with the camera inside without damaging it. Sterilization of the housing with the camera inside minimizes the possibility of transferring pathogens to the sterile operating room. The combination of the above-mentioned material parameters of polycarbonate is much better than easily accessible thermal insulation materials, which, although they have a much lower thermal conductivity coefficient, usually have a much lower specific heat (which is why they are a worse barrier to heat flow than polycarbonate when heated for a short time), are not transparent and are not resistant to moisture. The low moisture absorption of polycarbonate and the use of insulating walls with a minimum thickness of 20 mm in the housing provide protection for the device inside from moisture and high temperature during steam sterilization. The use of transparent polycarbonate for the construction of the insulating walls of the housing provides an unlimited field of view of the camera lens and allows for observation of its display. During research on the housing design, it turned out that the use of a polycarbonate insulating wall thinner than 20 mm will not provide the required thermal protection, which, in combination with protection against moisture, is crucial during the sterilization process. The invention provides resistance to dulling under the influence of steam. After sterilization, the housing with the photographic equipment placed inside can be directly, without any additional assembly activities, delivered to the operating room and photos can be taken, which is in line with hospital standards. After use, the housing can be immediately subjected to a second sterilization process without the need to remove the photographic device from the housing, and then immediately used again in the operating room. Thanks to this, it is not necessary to remove the non-sterile photographic device after each use and to place the device in the housing each time before use. The use of switches made in a hermetic manner that transfer movement in the housing ensures proper tightness against steam sterilization factors such as moisture and temperature. Their design allows for trouble-free use of the basic functions of the photographic equipment located inside.

Szczegółowy opis wynalazku zawarto w przykładach wykonania oraz na rysunkach:A detailed description of the invention is included in the examples and drawings:

Na fig. 1 pokazano widok wszystkich komponentów obudowy dla przykładu w widoku izometrycz nym.Figure 1 shows a view of all housing components for an example in an isometric view.

Na fig. 2 widać przekrój obudowy z przykładu 1 pokazujący sposób umieszczenia aparatu wewnątrz obudowy, sposób mocowania komponentów za pomocą śrub oraz umiejscowienia przełączników.Figure 2 is a cross-section of the housing of Example 1 showing how the camera is placed inside the housing, how the components are fastened with screws, and the location of the switches.

Na fig. 3 pokazano obudowę z przykładu 1 widoczną od przodu, wraz z aparatem umieszczonym w jej wnętrzu i przełącznikiem górnym przylegającym do przycisku funkcyjnego aparatu.Figure 3 shows the housing of Example 1 viewed from the front, with the camera positioned inside the housing and the top switch adjacent to the camera function button.

Na fig. 4 widać powiększony widok przekroju obudowy z przykładu 1 pokazujący budowę przedniego przełącznika.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the housing of Example 1 showing the construction of the front switch.

Na fig. 5 pokazano widok wszystkich komponentów obudowy dla przykładu 2 w widoku izometrycznym.Figure 5 shows an isometric view of all housing components for Example 2.

Na fig. 6 zobrazowany jest przekrój obudowy dla przykładu 2 przedstawiający sposób umiejscowienia aparatu w obudowie, a także sposób mocowania komponentów z wykorzystaniem połączenia gwintowanego, a także umiejscowienie dwóch przełączników.Figure 6 shows a cross-section of the housing for Example 2 showing how the camera is positioned in the housing, how the components are attached using a threaded connection, and how the two switches are positioned.

Na fig. 7 pokazano obudowę z przykładu 2 widoczną od przodu, wraz z umieszczonym w środku aparatem, a także przełącznik górny przylegający do przycisku funkcyjnego aparatu.Figure 7 shows the housing of Example 2 viewed from the front, with the camera inside, and the top switch adjacent to the camera function button.

Przykład 1Example 1

Jak pokazano na fig. 1 obudowa ma kształt prostopadłościanu. W tym przykładzie półfabrykatem wykorzystanym do wykonania ścian izolujących obudowy są lite płyty przezroczystego poliwęglanu. Tych ścian izolujących jest 6 i są to ściany górna, dolna, boczne oraz przednia i tylna. Wykonane są one z jednej lub więcej litej przezroczystej płyty poliwęglanowej.As shown in Fig. 1, the housing has a rectangular shape. In this example, the semi-finished product used to make the housing insulating walls are solid transparent polycarbonate sheets. There are 6 of these insulating walls, which are the top, bottom, side, front and rear walls. They are made of one or more solid transparent polycarbonate sheets.

Obudowa na aparat fotograficzny zawiera takie elementy jak:The camera case includes the following components:

a - płyta pokazana na fig. 2 wykonana z litego, przezroczystego poliwęglanu stanowiąca przednią ściankę o grubości 20 mm, z czterema otworami przelotowymi służącymi do umieszczenia w nich śrub imbusowych M6 10 i jednym otworem pogłębianym przelotowym do umieszczenia w nim przełącznika wykonanego z litego poliwęglanu 4 sterującego komendą aparatu A włącz/wyłącz, czyli przenoszącego ruch na przycisk funkcyjny P2 w aparacie fotograficznym. Otwór służący do umieszczenia w nim przełącznika pokazany na fig. 2 ma średnicę 9 mm. Płyta buduje ściankę izolującą przednią obudowy, a także wraz z płytą 1b, płytą 1c i płytą 1d buduje ściankę boczną izolującą lewą, ściankę boczną izolującą prawą, górną ściankę izolującą oraz dolną ściankę izolującą.a - the plate shown in fig. 2 made of solid, transparent polycarbonate constituting the front wall 20 mm thick, with four through holes for inserting M6 10 Allen screws and one countersunk through hole for inserting a switch made of solid polycarbonate 4 controlling the camera command A on/off, i.e. transferring movement to the function button P2 in the camera. The hole for inserting the switch shown in fig. 2 has a diameter of 9 mm. The plate forms the insulating front wall of the housing and also, together with plate 1b, plate 1c and plate 1d, forms the left insulating side wall, the right insulating side wall, the upper insulating wall and the lower insulating wall.

b - płyta pokazana na fig. 2 wykonana z litego, przezroczystego poliwęglanu stanowiąca ściankę wewnętrzną o grubości 12 mm z czterema otworami przelotowymi służącymi do umieszczenia w nich śrub imbusowych M6 10 i z otworem w centralnej części płyty odpowiadający wymiarom urządzenia fotograficznego A umieszczanego wewnątrz wynalazku. Płyta posiada symetryczne wcięcia po obu swoich stronach, ułatwiających trzymanie złożonego wynalazku. Płyta buduje wraz z płytą 1a, płytą 1 c, płytą 1d ściankę boczną izolującą lewą, ściankę boczną izolującą prawą, górną ściankę izolującą oraz dolną ściankę izolującą.b - the plate shown in fig. 2 made of solid, transparent polycarbonate constituting an internal wall 12 mm thick with four through holes for inserting M6 10 Allen screws and with an opening in the central part of the plate corresponding to the dimensions of the photographic device A placed inside the invention. The plate has symmetrical indentations on both of its sides, facilitating holding the folded invention. The plate, together with plate 1a, plate 1c, plate 1d, builds a left insulating side wall, a right insulating side wall, an upper insulating wall and a lower insulating wall.

c - płyta pokazana na fig. 2 wykonana z litego, przezroczystego poliwęglanu stanowiąca ściankę wewnętrzną o grubości 20 mm z czterema otworami przelotowymi służącymi do umieszczenia w nich śrub imbusowych M6 10 i jednym otworem przelotowym pokazanym na fig. 4 o średnicy 7 mm służącym do umieszczenia w nim przełącznika wykonanego z litego poliwęglanu 2 pozwalającego na sterowanie komendą aparatu pozwalającą na wykonywanie zdjęć P1, a także z otworem w centralnej części płyty odpowiadający wymiarom urządzenia fotograficznego A umieszczanego wewnątrz wynalazku. Płyta posiada symetryczne wcięcia po obu swoich stronach, ułatwiających trzymanie złożonego wynalazku. Płyta buduje wraz z płytą 1a, płytą 1b, płytą 1d ściankę boczną izolującą lewą, ściankę boczną izolującą prawą, górną ściankę izolującą oraz dolną ściankę izolującą.c - a plate shown in Fig. 2 made of solid, transparent polycarbonate constituting an internal wall 20 mm thick with four through holes for inserting M6 10 Allen screws and one through hole shown in Fig. 4 with a diameter of 7 mm for inserting a switch made of solid polycarbonate 2 allowing to control the camera command allowing to take pictures P1, as well as with an opening in the central part of the plate corresponding to the dimensions of the photographic device A placed inside the invention. The plate has symmetrical indentations on both of its sides, facilitating holding the folded invention. The plate builds together with plate 1a, plate 1b, plate 1d a left insulating side wall, a right insulating side wall, an upper insulating wall and a lower insulating wall.

d - płyta pokazana na fig. 2 wykonana z litego, przezroczystego poliwęglanu stanowiąca tylną ściankę o grubości 20 mm, z czterema otworami przelotowymi służącymi do umieszczenia w nich śrub imbusowych M6 10 i obwodowym rowkiem do osadzenia w nim elastycznej tulei wykonanej z poliuretanu 3 zapewniającej usunięcie luzów aparatu A w obudowie. Płyta buduje ściankę izolującą tylną obudowy, a także wraz z płytą 1a, płytą 1b, płytą 1c buduje ściankę boczną izolującą lewą, ściankę boczną izolującą prawą, górną ściankę izolującą oraz dolną ściankę izolującą.d - the plate shown in Fig. 2 made of solid, transparent polycarbonate constituting a 20 mm thick rear wall, with four through holes for inserting M6 10 Allen screws and a circumferential groove for inserting a flexible polyurethane sleeve 3 ensuring the elimination of play of the device A in the housing. The plate forms the rear wall insulating the housing and, together with plate 1a, plate 1b, plate 1c, forms the left insulating side wall, the right insulating side wall, the upper insulating wall and the lower insulating wall.

Ścianami izolującymi urządzenie znajdujące się w niej przed środowiskiem zewnętrznym, które mają grubość 20 mm są zatem ściany wykonane z wyżej wspomnianych płyt, które zostaną opisane w dalszej części opisu.The walls isolating the device located inside it from the external environment, which are 20 mm thick, are therefore walls made of the above-mentioned boards, which will be described later in the description.

- przełącznik pokazany na fig. 2 wykonany z litego poliwęglanu, przechodzący przez otwór przelotowy wykonany w ścianie izolującej górnej, pozwalający na sterowanie komendą aparatu A służącą do wykonywania zdjęć, który styka się z danym przyciskiem funkcyjnym aparatu P1 i poprzez nacisk umożliwia jego obsługiwanie, przełącznik wykonany został na długość 27 mm, tak aby przechodził przelotowo przez ściankę izolującą górną aparatu A w celu zetknięcia z przyciskiem funkcyjnym aparatu P1. Długość przełącznika 2 jest jednak większa od grubości ścianki izolującej obudowy, w celu umożliwienia swobody korzystania z niego przez użytkownika. Średnica kołnierza przełącznika wynosi 9 mm, ponieważ musi ona być dopasowana do średnicy przycisku funkcyjnego aparatu P1 i jednocześnie być większa od średnicy otworu, w którym umieszczany jest przełącznik 2.- a switch shown in Fig. 2 made of solid polycarbonate, passing through a through hole made in the upper insulating wall, allowing control of the camera A command for taking pictures, which contacts a given function button of camera P1 and enables its operation by pressing, the switch is made 27 mm long so as to pass through the upper insulating wall of camera A in order to contact the function button of camera P1. However, the length of switch 2 is greater than the thickness of the insulating wall of the housing, in order to allow the user to use it freely. The diameter of the switch collar is 9 mm, because it must be adapted to the diameter of the function button of camera P1 and at the same time be greater than the diameter of the hole in which switch 2 is placed.

- tuleja pokazana na fig. 2 wykonana z poliuretanu, która zapewnia odpowiedni docisk przedniej części aparatu A do przedniej ściany izolującej obudowy.- the sleeve shown in Fig. 2 is made of polyurethane, which ensures appropriate pressure of the front part of device A against the front wall of the insulating housing.

- przełącznik pokazany na fig. 4 wykonany z litego poliwęglanu, przechodzący przez otwór przelotowy wykonany w ścianie izolującej górnej pozwalający na sterowanie komendą aparatu A włącz/wyłącz, który styka się z danym przyciskiem funkcyjnym aparatu P2 i poprzez nacisk umożliwia jego obsługiwanie. Przełącznik wykonany został na długość 27 mm, tak aby przechodził przelotowo przez ściankę izolującą górną obudowy w celu zetknięcia z przyciskiem funkcyjnym aparatu. Długość przełącznika jest jednak większa od grubości ścianki izolującej obudowy, w celu umożliwienia swobody korzystania z przełącznika przez użytkownika.- the switch shown in Fig. 4 made of solid polycarbonate, passing through a through hole made in the upper insulating wall allowing control of the on/off command of the device A, which contacts the given function button of the device P2 and, through pressure, enables its operation. The switch was made 27 mm long so that it passes through the upper insulating wall of the housing in order to contact the function button of the device. The length of the switch is, however, greater than the thickness of the insulating wall of the housing, in order to allow the user to use the switch freely.

- pierścień osadczy pokazany na fig. 4 umieszczony na przełączniku 4 zapewniający ochronę przełącznika przed wypadnięciem.- a retaining ring shown in Fig. 4 placed on the switch 4 to protect the switch against falling out.

- pierścień uszczelniający pokazany na fig. 4 o przekroju kołowym umieszczony na przełączniku 4.- the sealing ring shown in Fig. 4 with a circular cross-section placed on switch 4.

- podkładka pokazana na fig. 4 wykonana z elastomeru o małej sztywności umieszczona na przełączniku 4.- the washer shown in fig. 4 made of low stiffness elastomer placed on switch 4.

- sprężyna pokazana na fig. 4 umieszczona na przełączniku 4.- the spring shown in fig. 4 is placed on switch 4.

- cztery nakrętki kołpakowe pokazane na fig. 2 umieszczone na śrubach imbusowych 10.- four cap nuts shown in fig. 2 placed on Allen screws 10.

- cztery śruby imbusowe M6 pokazane na fig. 2 umieszczone w przelotowych otworach wykonanych w płycie 1a, płycie 1b, płycie 1c i płycie 1d.- four M6 Allen screws shown in Fig. 2 placed in through holes made in plate 1a, plate 1b, plate 1c and plate 1d.

Obudowę stanowią ściany izolujące z litego, przezroczystego poliwęglanu, które budowane są z odpowiednich elementów składowych obudowy, czyli płyt litych. Składać się będą z jednej lub kilku złączonych płyt wykonanych z litego przezroczystego poliwęglanu. Z jakich elementów składa się dana ściana izolująca co pokazano na fig. 2. W skład obudowy wchodzi także przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 2, odpowiadający za sterowanie komendą aparatu służącą do wykonywania zdjęć P1, tuleja wykonana z poliuretanu 3, przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 4, który pozwala na sterowanie komendą włącz/wyłącz aparatu P2, pierścień osadczy 5, pierścień uszczelniający o przekroju kołowymThe housing consists of solid, transparent polycarbonate insulating walls, which are built from appropriate housing components, i.e. solid plates. They will consist of one or more connected plates made of solid, transparent polycarbonate. What elements does a given insulating wall consist of, as shown in Fig. 2? The housing also includes a switch made of solid polycarbonate 2, responsible for controlling the camera command used to take pictures P1, a sleeve made of polyurethane 3, a switch made of solid polycarbonate 4, which allows for controlling the camera on/off command P2, a retaining ring 5, a sealing ring with a circular cross-section

6, podkładka 7, sprężyna 8, cztery nakrętki kołpakowe 9 i cztery śruby imbusowe 10.6, washer 7, spring 8, four cap nuts 9 and four Allen screws 10.

Ściana izolująca przednia przedstawiona na fig. 2, wykonana została z litej, przezroczystej płyty poliwęglanowej 1a o przekroju poprzecznym prostokątnym. Ma ona grubość oddzielającą aparat od środowiska zewnętrznego wynoszącą 20 mm. Posiada ona cztery otwory przelotowe na śruby imbusowe M6 10, a także pogłębiany otwór przelotowy dla mechanizmu, służącego do sterowania komendą włącz/wyłącz aparatu P2. W jego skład wchodzi przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 4, pierścień osadczy 5, pierścień uszczelniający o przekroju kołowym 6, podkładka wykonana z elastomeru o małej sztywności 7, sprężyna 8 umożliwiające korzystanie z przełącznika.The front insulating wall shown in Fig. 2 is made of a solid, transparent polycarbonate plate 1a with a rectangular cross-section. It has a thickness separating the apparatus from the external environment of 20 mm. It has four through holes for M6 Allen screws 10, as well as a deepened through hole for the mechanism used to control the on/off command of the apparatus P2. It consists of a switch made of solid polycarbonate 4, a retaining ring 5, a sealing ring of circular cross-section 6, a washer made of an elastomer of low stiffness 7, a spring 8 enabling the use of the switch.

Ściana izolująca tylna przedstawiona na fig. 2, wykonana została z litej, przezroczystej płyty poliwęglanowej 1d o przekroju poprzecznym prostokątnym. Ma ona grubość oddzielającą aparat od środowiska zewnętrznego wynoszącą 20 mm. Są w niej wykonane cztery otwory przelotowe do umieszczenia w nich śrub imbusowych M6 10 oraz obwodowy rowek do osadzenia elastycznej tulei wykonanej z poliuretanu 3 zapewniającej wybranie luzów aparatu A w obudowie. Płyta wykonana z poliwęglanu tworząca tylną ściankę izolującą, po odkręceniu dociskających ją do innych płyt nakrętek kołpakowych, może być odłączona od reszty płyt tworzących obudowę, dzięki czemu możemy wyjąć i włożyć sprzęt fotograficzny do środka obudowy.The rear insulating wall shown in Fig. 2 is made of a solid, transparent polycarbonate plate 1d with a rectangular cross-section. It has a thickness separating the camera from the external environment of 20 mm. It has four through holes for inserting M6 10 Allen screws and a circumferential groove for mounting a flexible sleeve made of polyurethane 3 ensuring that the clearances of the camera A in the housing are taken out. The plate made of polycarbonate, forming the rear insulating wall, after unscrewing the cap nuts pressing it to the other plates, can be disconnected from the rest of the plates forming the housing, thanks to which we can remove and insert photographic equipment inside the housing.

Ścianę izolującą boczną lewą przedstawioną na fig. 1 stanowią połączone ze sobą za pomocą śrub imbusowych M6 10 płyty: płyta 1a, płyta 1b, płyta 1c i płyta 1d przedstawione na fig. 1. Taka konstrukcja tworzy ścianę izolującą o grubości oddzielającej aparat od środowiska zewnętrznego wynoszącą 20 mm. Płyty ułożone są po kolei, rozpoczynając od płyty 1a - otwory przelotowe znajdujące się w niej pozwalają na umieszczenie w nich czterech śrub imbusowych M6. Na te śruby następnie nakładana jest płyta 1b, później płyta 1c i ostatecznie płyta 1d. We wszystkich płytach wykonane są otwory przelotowe pod śruby M6. Płyty dociskane są do siebie poprzez dokręcenie nakrętki kołpakowej do czoła płyty 1d. Sposób ułożenia i połączenia płyt stanowiących lewą boczną ścianę izolującą przedstawiony jest na fig. 1.The left side insulating wall shown in Fig. 1 consists of plates connected together by means of M6 Allen screws: plate 1a, plate 1b, plate 1c and plate 1d shown in Fig. 1. Such a construction creates an insulating wall with a thickness separating the device from the external environment of 20 mm. The plates are arranged in sequence, starting from plate 1a - the through holes located in it allow for the placement of four M6 Allen screws. Plate 1b is then placed on these screws, then plate 1c and finally plate 1d. In all the plates there are through holes for M6 screws. The plates are pressed together by tightening the cap nut to the front of plate 1d. The method of arranging and connecting the plates constituting the left side insulating wall is shown in Fig. 1.

Ścianę izolującą boczną prawą przedstawioną na fig. 1 stanowią połączone ze sobą za pomocą śrub imbusowych M6 10 płyty: płyta 1a, płyta 1b, płyta 1c i płyta 1d przedstawione na fig. 1. Taka konstrukcja tworzy ścianę izolującą o grubości oddzielającej aparat od środowiska zewnętrznego wynoszącą 20 mm. Płyty ułożone są w ten sam sposób, co w przypadku ściany izolującej bocznej lewej rozpoczynając od płyty 1a - otwory przelotowe znajdujące się w niej pozwalają na umieszczenie w nich czterech śrub imbusowych M6. Na te śruby następnie nakładana jest płyta 1b, później płyta 1c i ostatecznie płyta 1d. We wszystkich płytach wykonane są otwory przelotowe pod śruby M6. Płyty dociskane są do siebie poprzez dokręcenie nakrętki kołpakowej do czoła płyty 1d. Sposób ułożenia i połączenia płyt stanowiących prawą boczną ścianę izolującą przedstawiony jest na fig. 1.The right side insulating wall shown in Fig. 1 consists of plates connected together by means of M6 Allen screws: plate 1a, plate 1b, plate 1c and plate 1d shown in Fig. 1. Such a construction creates an insulating wall with a thickness separating the device from the external environment of 20 mm. The plates are arranged in the same way as in the case of the left side insulating wall, starting from plate 1a - the through holes located in it allow for the placement of four M6 Allen screws. Plate 1b is then placed on these screws, then plate 1c and finally plate 1d. In all plates there are through holes for M6 screws. The plates are pressed together by tightening the cap nut to the front of plate 1d. The method of arranging and connecting the plates constituting the right side insulating wall is shown in Fig. 1.

Ścianę izolującą górną stanowią połączone ze sobą za pomocą śrub imbusowych M6 10 płyty: płyta 1a, płyta 1b, płyta 1c i płyta 1d. Taka konstrukcja tworzy ścianę izolującą o grubości oddzielającej aparat od środowiska zewnętrznego wynoszącą 20 mm. Płyty ułożone są w ten sam sposób, co w przypadku ścian izolujących bocznych prawej i lewej - rozpoczynając od płyty 1a - otwory przelotowe znajdujące się w niej pozwalają na umieszczenie w nich czterech śrub imbusowych M6. Na te śruby następnie nakładana jest płyta 1b, później płyta 1c i ostatecznie płyta 1d. We wszystkich płytach wykonane są otwory przelotowe pod śruby M6. Płyty dociskane są do siebie poprzez dokręcenie nakrętki kołpakowej do czoła płyty 1d. Sposób ułożenia i połączenia płyt stanowiących górną ścianę izolującą przedstawiony jest na fig. 1.The upper insulating wall consists of plates connected with each other using M6 Allen screws: plate 1a, plate 1b, plate 1c and plate 1d. This construction creates an insulating wall with a thickness separating the device from the external environment of 20 mm. The plates are arranged in the same way as in the case of the right and left side insulating walls - starting with plate 1a - the through holes located in it allow for the insertion of four M6 Allen screws. Plate 1b is then placed on these screws, then plate 1c and finally plate 1d. In all plates there are through holes for M6 screws. The plates are pressed together by tightening the cap nut to the front of plate 1d. The method of arranging and connecting the plates constituting the upper insulating wall is shown in Fig. 1.

Ścianę izolującą dolną stanowią połączone ze sobą za pomocą śrub imbusowych M6 10 płyty: płyta 1a, płyta 1b, płyta 1c i płyta 1d. Taka konstrukcja tworzy ścianę izolującą boczną o grubości oddzielającej aparat od środowiska zewnętrznego wynoszącą 20 mm. Płyty ułożone są w ten sam sposób, co w przypadku ścian izolujących bocznych prawej i lewej oraz ściany izolującej górnej - rozpoczynając od płyty 1a - otwory przelotowe znajdujące się w niej pozwalają na umieszczenie w nich czterech śrub imbusowych M6. Na te śruby następnie nakładana jest płyta 1b, później płyta 1c i ostatecznie płyta 1d. We wszystkich płytach wykonane są otwory przelotowe pod śruby M6. Płyty dociskane są do siebie poprzez dokręcenie nakrętki kołpakowej do czoła płyty 1d. Sposób ułożenia i połączenia płyt stanowiących górną ścianę izolującą przedstawiony jest na fig. 1.The bottom insulating wall consists of plates connected with each other using M6 Allen screws: plate 1a, plate 1b, plate 1c and plate 1d. This construction creates a side insulating wall with a thickness separating the device from the external environment of 20 mm. The plates are arranged in the same way as in the case of the right and left side insulating walls and the top insulating wall - starting with plate 1a - the through holes in it allow for the insertion of four M6 Allen screws. Plate 1b is then placed on these screws, then plate 1c and finally plate 1d. In all the plates there are through holes for M6 screws. The plates are pressed together by tightening the cap nut to the front of plate 1d. The method of arranging and connecting the plates constituting the top insulating wall is shown in Fig. 1.

Płyta 1a przedstawiona na fig. 2 o przekroju prostokątnym wykonana została z płyty z litego, przezroczystego poliwęglanu o grubości 20 mm. Posiada ona cztery otwory przelotowe na śruby imbusowe M6 10, a także pogłębiany otwór dla mechanizmu przedstawionego na fig. 4, służącego do sterowania komendą włącz/wyłącz aparatu P2W jego skład wchodzi przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 4, pierścień osadczy 5, pierścień uszczelniający o przekroju kołowym 6, podkładka wykonana z elastomeru o małej sztywności 7, sprężyna 8 umożliwiające korzystanie z przełącznika.Plate 1a shown in Fig. 2 with a rectangular cross-section is made of a 20 mm thick solid, transparent polycarbonate plate. It has four through holes for M6 Allen screws 10, as well as a countersunk hole for the mechanism shown in Fig. 4, used to control the on/off command of the P2W device, it consists of a switch made of solid polycarbonate 4, a retaining ring 5, a sealing ring with a circular cross-section 6, a washer made of an elastomer of low stiffness 7, a spring 8 enabling the use of the switch.

Płyta 1b przedstawiona na fig. 3 o przekroju prostokątnym wykonana z płyty z litego, przezroczystego poliwęglanu o grubości 12 mm posiada otwór przelotowy w centralnej części, przez który umieszczany jest w obudowie aparat A. Posiada ona również wyprofilowane wgłębienia po bokach, ułatwiające trzymanie obudowy, cztery otwory przelotowe, w których umieszczane są śruby imbusowe M6 10.Plate 1b shown in Fig. 3, with a rectangular cross-section made of a 12 mm thick solid, transparent polycarbonate plate, has a through hole in the central part through which the camera A is placed in the housing. It also has profiled recesses on the sides to make it easier to hold the housing, and four through holes in which M6 10 Allen screws are placed.

Płyta 1c przedstawiona na fig. 2 o przekroju prostokątnym została wykonana z płyty z litego, przezroczystego poliwęglanu o grubości 20 mm posiada otwór przelotowy w centralnej części, przez który umieszczany jest w obudowie aparat A. Posiada ona również wyprofilowane wgłębienia po bokach, ułatwiające trzymanie obudowy, cztery otwory przelotowe, w których umieszczane są śruby imbusowe M6 10. W górnej części płyty 1c wykonany został przelotowy otwór, w którym umieszcza się przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 2. Zastosowanie łącznie dwóch płyt: płyty 1b i płyty 1c (zamiast jednej o grubości 32 mm) pozwala dopasować ich łączną grubość do aparatu A, przy ich wykonaniu z płyt o grubości do 20 mm, które są łatwo dostępne.Plate 1c shown in Fig. 2 with a rectangular cross-section is made of a 20 mm thick solid, transparent polycarbonate plate and has a through hole in the central part through which the device A is placed in the housing. It also has profiled recesses on the sides to make it easier to hold the housing, four through holes in which M6 10 Allen screws are placed. In the upper part of plate 1c there is a through hole in which a switch made of solid polycarbonate 2 is placed. The use of a total of two plates: plate 1b and plate 1c (instead of one 32 mm thick) allows their total thickness to be adjusted to the device A, when they are made of plates up to 20 mm thick, which are easily available.

Płyta 1d o przekroju prostokątnym wykonana została z płyty z litego, przezroczystego poliwęglanu o grubości 20 mm z czterema otworami przelotowymi do śrub imbusowych M6 10 oraz obwodowym rowkiem do osadzenia elastycznej tulei wykonanej z poliuretanu 3 zapewniającego wybranie luzów aparatu A w obudowie.Plate 1d with a rectangular cross-section is made of a 20 mm thick solid, transparent polycarbonate plate with four through holes for M6 10 Allen screws and a circumferential groove for mounting a flexible sleeve made of polyurethane 3 to take up the clearance of device A in the housing.

Przełączniki w obudowie, umożliwiające włączenie/wyłączenie aparatu oraz wykonywanie zdjęć rozmieszczone są zgodnie z konkretnym modelem aparatu A, do którego wykonujemy obudowę. Przełączniki wykonane są z litego poliwęglanu, dzięki czemu nie będą zaburzały izolacji termicznej obudowy.The switches in the housing, which allow you to turn the camera on/off and take pictures, are arranged according to the specific camera model A, for which we make the housing. The switches are made of solid polycarbonate, so they will not disturb the thermal insulation of the housing.

Przełącznik wykonany z litego poliwęglanu o walcowym przekroju poprzecznym 2 pokazany na fig. 2 umożliwia sterowanie komendą rozpoczynającą nagrywanie P1. Stopniowanie przełącznika zapewni stałe umiejscowienie go w otworze ściany izolującej górnej bez możliwości wypadnięcia, a odpowiednie pasowanie pozwala na swobodny ruch przełącznika względem obudowy podczas użytkowania. Przełącznik wykonany jest w tolerancji e7 na średnicy 7 mm. Kołnierz uniemożliwiający wypadnięcie przycisku z obudowy ma średnicę 9 mm. Przełącznik wykonany jest na długość 27 mm. Otwór przelotowy, w którym należy umieścić przełącznik 2 wykonany jest w górnej ścianie izolującej obudowy, dokładnie w płycie 1c. Jest on wykonany na średnicę 7 mm.The switch made of solid polycarbonate with a cylindrical cross-section 2 shown in Fig. 2 allows control of the recording start command P1. The graduation of the switch will ensure its permanent positioning in the hole of the upper insulating wall without the possibility of falling out, and the appropriate fit allows the switch to move freely relative to the housing during use. The switch is made to an e7 tolerance at a diameter of 7 mm. The collar preventing the button from falling out of the housing has a diameter of 9 mm. The switch is made to a length of 27 mm. The through hole in which the switch 2 should be placed is made in the upper wall of the insulating housing, precisely in plate 1c. It is made to a diameter of 7 mm.

Na fig. 4 został pokazany mechanizm, który umożliwia sterowanie aparatem A przez obudowę, na przykład korzystanie z funkcji włącz/wyłącz aparatu P2. Mechanizm składa się z przełącznika wykonanego z litego poliwęglanu 4, umieszczonego od wewnątrz pierścienia osadczego 5, pierścienia uszczelniającego o przekroju kołowym 6, podkładki wykonanej z elastomeru o małej sztywności 7 oraz sprężyny 8. Pierścień osadczy 5 utrzymuje mechanizm przełącznika w miejscu, uniemożliwiając jego wypadnięcie z obudowy. Pierścień uszczelniający 6 zapewnia dodatkowe uszczelnienie mechanizmu, chroniące przed negatywnym oddziaływaniem wilgoci. Podkładka wykonana z elastomeru 7 zapewnia odpowiedni docisk przełącznika wykonanego z poliwęglanu 4 do sprężyny 8, która pozwala na ruch zwrotny przełącznika do pozycji wyjściowej po dociśnięciu go. Mechanizm ten znajduje się w otworze pogłębianym ściany izolującej przedniej, którą buduje płyta 1a wykonana z litego poliwęglanu. Otwór wykonany jest na średnice 9 mm od zewnątrz ściany izolującej przedniej i 3 mm od wewnątrz ściany izolującej przedniej. Przełącznik poliwęglanowy 4 ma największą średnicę 9 mm. Jest to średnica części przełącznika znajdująca się od zewnątrz obudowy. Taka średnica pozwala na komfortowe użytkowanie przełącznika 4. Średnica części przełącznika, która znajduje się wewnątrz płyty 1a, budującej przednią ścianę izolującą obudowy, ma średnicę 3 mm. Pozwala to na swobodne zamocowanie przełącznika wykonanego z poliwęglanu 4 na sprężynie 8. W części przełącznika znajdującej się wewnątrz płyty 1a znajduje się także rowek pod pierścień osadczy 5. Przełącznik wykonany jest na długość 27 mm.Fig. 4 shows a mechanism that enables control of the device A through the housing, for example, using the on/off function of the device P2. The mechanism consists of a switch made of solid polycarbonate 4, a retaining ring 5 placed inside, a sealing ring of circular cross-section 6, a washer made of an elastomer of low stiffness 7 and a spring 8. The retaining ring 5 holds the switch mechanism in place, preventing it from falling out of the housing. The sealing ring 6 provides additional sealing of the mechanism, protecting it against the negative effects of moisture. The washer made of elastomer 7 provides appropriate pressure of the switch made of polycarbonate 4 to the spring 8, which allows the switch to return to its initial position after it has been pressed. This mechanism is located in a countersunk hole in the front insulating wall, which is formed by a plate 1a made of solid polycarbonate. The hole is made to a diameter of 9 mm from the outside of the front insulating wall and 3 mm from the inside of the front insulating wall. The polycarbonate switch 4 has the largest diameter of 9 mm. This is the diameter of the part of the switch located on the outside of the housing. This diameter allows for comfortable use of the switch 4. The diameter of the part of the switch located inside the plate 1a, which builds the front insulating wall of the housing, has a diameter of 3 mm. This allows for free mounting of the switch made of polycarbonate 4 on the spring 8. The part of the switch located inside the plate 1a also has a groove for the retaining ring 5. The switch is made to a length of 27 mm.

Tuleja wykonana z poliuretanu 3 pokazana na fig. 2 zapewnia odpowiedni docisk przedniej części aparatu A do przedniej ściany izolującej obudowy. Dzięki odpowiedniemu dociskowi obiektyw aparatu przylega dokładnie do przedniej ściany izolującej, co powoduje przejrzystość obrazu. Umieszczana jest ona w obwodowym rowku znajdującym się w płycie tylnej.The polyurethane sleeve 3 shown in Fig. 2 provides the appropriate pressure of the front part of the camera A against the front wall of the insulating housing. Thanks to the appropriate pressure, the camera lens adheres exactly to the front wall of the insulating housing, which results in a clear image. It is placed in a circumferential groove located in the rear plate.

Śruby imbusowe M6 10 pokazane na fig. 3 łączące ściany obudowy muszą być oddalone od zarysu otworów na aparat A w ścianach izolujących o co najmniej 20 mm - dla zachowania wymaganej grubości warstwy izolującej i uniknięcia mostków termicznych.The M6 10 Allen screws shown in Fig. 3 connecting the housing walls must be at least 20 mm away from the outline of the holes for device A in the insulating walls - in order to maintain the required thickness of the insulating layer and avoid thermal bridges.

W celu złożenia obudowy pokazanej na fig. 1, najpierw umieszcza się przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 4 wraz z elementami składowymi, którymi są pierścień osadczy 5, pierścień uszczelniający o przekroju kołowym 6, podkładka wykonana z elastomeru o małej sztywności 7 i sprężyna 8 w pogłębianym otworze znajdującym się w przedniej płycie 1a. Następnie w płycie przedniej 1a umieszcza się śruby imbusowe 10 w przelotowych otworach. Następnie nakłada się na nie kolejno płytę 1b i płytę 1c. Kolejnym etapem jest umieszczenie wewnątrz płyty 1c w otworze przelotowym znajdującym się w jej górnej części przełącznika wykonanego z litego poliwęglanu 2. W tym celu należy umieścić go od dolnej strony w górnym otworze przelotowym płyty 1c. Następnie przytrzymując przełącznik 2 w otworze znajdującym się w płycie 1c umieszcza się aparat A w centralnym otworze płyty 1b i płyty 1 c skierowany obiektywem do płyty przedniej 1a. Następnie na śruby imbusowe 10 umieszcza się tylną płytę 1 d, w której wcześniej w obwodowym rowku umieszcza się tuleję wykonaną z poliuretanu 3. Ostatnim etapem jest dokręcenie do śrub imbusowych 10 nakrętek kołpakowych 9, których zadaniem jest uniemożliwienie wzajemnego ruchu części i zapewnienie odpowiedniej szczelności obudowy.In order to assemble the housing shown in Fig. 1, first a switch made of solid polycarbonate 4 is placed together with the components, which are the retaining ring 5, the sealing ring with a circular cross-section 6, the washer made of an elastomer of low stiffness 7 and the spring 8 in a countersunk hole in the front plate 1a. Then, Allen screws 10 are placed in the through holes in the front plate 1a. Then, plate 1b and plate 1c are placed on them in turn. The next step is to place a switch made of solid polycarbonate 2 inside plate 1c in the through hole in its upper part. To do this, it is placed from the bottom side in the upper through hole of plate 1c. Then, holding the switch 2 in the hole in plate 1c, the camera A is placed in the central hole of plate 1b and plate 1c, with the lens directed towards the front plate 1a. Then, the rear plate 1 d is placed on the Allen screws 10, in which a sleeve made of polyurethane 3 is previously placed in the circumferential groove. The last step is to tighten the cap nuts 9 to the Allen screws 10, the task of which is to prevent mutual movement of the parts and ensure proper tightness of the housing.

Przykład 2Example 2

W odróżnieniu od przykładu 1 w przykładzie 2 do budowy ścian izolujących obudowy nie są używane płyty z litego przezroczystego poliwęglanu, tylko pręt z litego przezroczystego poliwęglanu o średnicy 120 mm z wykonanym centralnie na drodze obróbki mechanicznej otworem na aparat A. Ściany izolujące pokazane na fig. 5 przednia, boczne, górna i dolna wykonane są łącznie z jednego elementu - drążonego pręta poliwęglanowego o średnicy 120 mm i długości 71 mm. Tylna ściana izolująca wykonana jest jako oddzielny element, ale z tego samego półfabrykatu, pręta o średnicy 75 mm i długości 25 mm. Zadaniem obudowy pokazanej w przykładzie 2, tak jak obudowy pokazanej w przykładzie 1, jest zapewnienie ochrony urządzeniu fotograficznemu umieszczonemu w jej wnętrzu poprzez odpowiednia izolację termiczną i ochronę przed wilgocią. Również, jak w przykładzie 1, konstrukcja w tym przykładzie pozwala na minimalizację ryzyka przemieszczenia się patogenów z powierzchni urządzenia fotograficznego do środowiska sterylnego. Konstrukcja ta pozwala na swobodne umieszczenie aparatu we wnętrzu obudowy, a także jego wyciągnięcie z niej. Zapewnia to element stanowiący jednocześnie tylną ścianę izolującą konstrukcji - gwintowany poliwęglanowy pręt 11 b, który oprócz dostępu do wnętrza wynalazku, zapewni także odpowiednią szczelność obudowy i docisk obiektywu aparatu A do przedniej części drążonego pręta 11a, stanowiącego przednią ścianę izolującą obudowy. W przykładzie 2 również występują wykonane w sposób hermetyczny przełączniki. Takie ich wykonanie zostało osiągnięte dzięki odpowiedniemu pasowaniu, a także odpowiedniej, stopniowanej konstrukcji otworów przelotowych, w których będą umieszczane.In contrast to Example 1, in Example 2, solid transparent polycarbonate plates are not used for the construction of the insulating walls of the housing, but a solid transparent polycarbonate rod with a diameter of 120 mm with a centrally machined hole for the camera A. The insulating walls shown in Fig. 5, front, side, top and bottom, are made of one element - a hollow polycarbonate rod with a diameter of 120 mm and a length of 71 mm. The rear insulating wall is made as a separate element, but from the same semi-finished product, a rod with a diameter of 75 mm and a length of 25 mm. The purpose of the housing shown in Example 2, like the housing shown in Example 1, is to provide protection for the photographic device placed inside it by means of appropriate thermal insulation and protection against moisture. Also, as in Example 1, the construction in this example allows for minimizing the risk of pathogens moving from the surface of the photographic device to the sterile environment. This design allows the camera to be freely placed inside the housing, as well as pulled out of it. This is ensured by an element that is also the rear insulating wall of the structure - a threaded polycarbonate rod 11 b, which, in addition to access to the interior of the invention, will also ensure proper tightness of the housing and pressure of the camera lens A against the front part of the hollow rod 11 a, which is the front insulating wall of the housing. In example 2, there are also switches made in a hermetic manner. Such their execution was achieved thanks to the appropriate fit, as well as the appropriate, stepped construction of the through holes in which they will be placed.

Obudowa na aparat fotograficzny pokazana na fig. 5 zawiera takie elementy jak:The camera case shown in Figure 5 contains the following components:

- przełącznik pokazany na fig. 7 wykonany z litego poliwęglanu, przechodzący przez otwór przelotowy wykonany w górnej ścianie izolującej obudowy, pozwalający na sterowanie komendą aparatu A służącą do wykonywania zdjęć, który styka się z danym przyciskiem funkcyjnym aparatu P1 i poprzez nacisk umożliwia jego obsługiwanie.- the switch shown in Fig. 7, made of solid polycarbonate, passing through a through hole made in the upper wall of the insulating housing, enabling the control of the camera A command for taking pictures, which contacts the given function button of camera P1 and, by pressing, enables its operation.

- przełącznik pokazany na fig. 6 wykonany z litego poliwęglanu, przechodzący przez otwór przelotowy wykonany w przedniej ścianie izolującej obudowy pozwalający na sterowanie komendą aparatu A włącz/wyłącz, który styka się z danym przyciskiem funkcyjnym aparatu P2 i poprzez nacisk umożliwia jego obsługiwanie.- the switch shown in Fig. 6, made of solid polycarbonate, passing through a through hole made in the front wall of the insulating housing, allowing the control of the on/off command of device A, which contacts the given function button of device P2 and, by pressing, enables its operation.

- pierścień osadczy pokazany na fig. 6 umieszczony na przełączniku 2 zapewniający ochronę przełącznika przed wypadnięciem.- a retaining ring shown in Fig. 6 placed on switch 2 to protect the switch against falling out.

- pierścień uszczelniający pokazany na fig. 6 o przekroju kołowym umieszczony na przełączniku 4.- the sealing ring shown in Fig. 6 with a circular cross-section placed on switch 4.

- podkładka pokazana na fig. 6 wykonana z elastomeru o małej sztywności umieszczona na przełączniku 4.- the washer shown in fig. 6 made of low stiffness elastomer placed on switch 4.

- sprężyna pokazana na fig. 6 umieszczona na przełączniku 4.- the spring shown in fig. 6 is placed on switch 4.

11a - korpus pokazany na fig. 5 wykonany z pręta z litego, przezroczystego poliwęglanu o średnicy 120 mm, który posiada nieprzelotowy gwintowany otwór w swojej centralnej części w którym umieszczany jest aparat A. Korpus stanowi jednocześnie przednią, górną, dolną, a także boczne ściany izolujące obudowy.11a - the body shown in Fig. 5 is made of a solid, transparent polycarbonate rod with a diameter of 120 mm, which has a blind threaded hole in its central part in which the device A is placed. The body simultaneously constitutes the front, top, bottom and side insulating walls of the housing.

11b - gwintowany element walcowy pokazany na fig. 6 wykonany z litego, przezroczystego poliwęglanu, stanowiący tylną ścianę izolującą obudowy zapewniający jej zamknięcie oraz odpowiednie uszczelnienie11b - threaded cylindrical element shown in Fig. 6 made of solid, transparent polycarbonate, constituting the rear insulating wall of the housing, ensuring its closure and proper sealing

Jak pokazano na fig. 5 obudowa ma kształt ściętego walca wykonanego z pręta z litego, przezroczystego poliwęglanu o średnicy 120 mm. W skład obudowy wchodzą: wydrążony element prętowy wykonany z litego, przezroczystego poliwęglanu stanowiący ściany izolujące: przednią, boczne oraz górną i dolną, gwintowany element walcowy wykonany z litego, przezroczystego poliwęglanu stanowiący tylną ścianę izolującą obudowy, przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 2, odpowiadający za sterowanie komendą aparatu służącą do wykonywania zdjęć P1, drugi przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 4, który pozwala na sterowanie komendą włącz/wyłącz aparatu P2, pierścień osadczy 5, pierścień uszczelniający o przekroju kołowym 6, podkładka 7 i sprężyna 8.As shown in Fig. 5, the housing has the shape of a truncated cylinder made of a solid, transparent polycarbonate rod with a diameter of 120 mm. The housing comprises: a hollow rod element made of solid, transparent polycarbonate constituting the insulating walls: front, side, top and bottom, a threaded cylindrical element made of solid, transparent polycarbonate constituting the rear insulating wall of the housing, a switch made of solid polycarbonate 2 responsible for controlling the camera command for taking pictures P1, a second switch made of solid polycarbonate 4 which allows for controlling the camera on/off command P2, a retaining ring 5, a sealing ring of circular cross-section 6, a washer 7 and a spring 8.

Ściana izolująca przednia przedstawiona na fig. 5 jest częścią czołową pręta 11a wykonanego z litego, przezroczystego poliwęglanu o średnicy 120 mm. Ma ona grubość oddzielającą aparat od środowiska zewnętrznego wynoszącą 20 mm. Posiada ona pogłębiany otwór dla mechanizmu pokazanego na fig. 6, służącego do sterowania komendą włącz/wyłącz aparatu P2. Został on wykonany na średnice 9 mm od zewnątrz ściany izolującej przedniej i 3 mm od wewnątrz ściany izolującej przedniej mm. W skład mechanizmu wchodzi przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 4, pierścień osadczy 5, pierścień uszczelniający o przekroju kołowym 6, podkładka wykonana z elastomeru o małej sztywności 7, sprężyna 8 umożliwiające korzystanie z przełącznika.The front insulating wall shown in Fig. 5 is the front part of a rod 11a made of solid, transparent polycarbonate with a diameter of 120 mm. It has a thickness separating the apparatus from the external environment of 20 mm. It has a countersunk hole for the mechanism shown in Fig. 6, used to control the on/off command of the apparatus P2. It is made with a diameter of 9 mm from the outside of the front insulating wall and 3 mm from the inside of the front insulating wall. The mechanism comprises a switch made of solid polycarbonate 4, a retaining ring 5, a sealing ring of circular cross-section 6, a washer made of an elastomer of low stiffness 7, a spring 8 enabling the switch to be used.

Ścianę izolująca tylną przedstawioną na fig. 5 stanowi gwintowany element walcowy 11b wykonany z pręta z litego, przezroczystego poliwęglanu o największej średnicy 75 mm. Ma ona grubość oddzielającą aparat od środowiska zewnętrznego wynoszącą 20 mm. Taka konstrukcja tylnej ściany izolującej zapewnia zamknięcie obudowy oraz odpowiednie uszczelnienie poprzez usunięcie w niej luzów.The rear insulating wall shown in Fig. 5 is a threaded cylindrical element 11b made of a solid, transparent polycarbonate rod with the largest diameter of 75 mm. It has a thickness separating the device from the external environment of 20 mm. Such a design of the rear insulating wall ensures the closure of the housing and proper sealing by eliminating the clearances in it.

Ściana izolująca boczna przedstawiona na fig. 5 jest walcową częścią pręta 11a z przezroczystego poliwęglanu o średnicy 120 mm. Ma ona grubość oddzielającą aparat od środowiska zewnętrznego wynoszącą 20 mm.The insulating side wall shown in Fig. 5 is a cylindrical part of a transparent polycarbonate rod 11a with a diameter of 120 mm. It has a thickness separating the apparatus from the external environment of 20 mm.

Ścianę górną izolującą pokazaną na fig. 5 stanowi ścięta powierzchnia walcowej części pręta 11a z litego, przezroczystego poliwęglanu o średnicy 120 mm. Ma ona grubość 20 mm. Posiada ona przelotowy otwór, w którym umieszczany jest przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 2. Otwór wykonany jest przelotowo na średnicę 9 mm.The upper insulating wall shown in Fig. 5 is a truncated surface of a cylindrical part of a rod 11a made of solid, transparent polycarbonate with a diameter of 120 mm. It is 20 mm thick. It has a through hole in which a switch made of solid polycarbonate 2 is placed. The hole is made through with a diameter of 9 mm.

Ścianę dolną izolującą pokazana na fig. 5 stanowi ścięta powierzchnia walcowej części pręta 11a z litego, przezroczystego poliwęglanu o średnicy 120 mm. Ma ona grubość 20 mm.The bottom insulating wall shown in Fig. 5 is a truncated surface of a cylindrical part of a solid, transparent polycarbonate rod 11a with a diameter of 120 mm. It has a thickness of 20 mm.

Na fig. 6 została pokazana obudowa, która wykonana jest z litego przezroczystego poliwęglanu. Pręt 11a stanowiący ścianę izolującą przednią, ścianę izolującą górną, ścianę izolującą dolną oraz ściany izolujące boczne posiada w centralnej części otwór wykonany na drodze obróbki mechanicznej, przez który umieszczany może zostać aparat A. Otwór wykonany jest tak, aby grubość każdej ścianki izolującej oddzielającej aparat od środowiska zewnętrznego z każdej strony wynosiła minimum 20 mm. W jego górnej części znajduje się otwór przelotowy o średnicy 9 mm pokazany na fig. 7 przeznaczony do umieszczenia w nim przełącznika wykonanego z litego poliwęglanu 2. W przedniej części korpusu wykonany został pogłębiany przelotowy otwór o średnicach 9 mm i 3 mm, pokazany na fig. 6 dla mechanizmu, służącego do sterowania komendą włącz/wyłącz aparatu P2. W jego skład wchodzi przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 4, pierścień osadczy 5, pierścień uszczelniający o przekroju kołowym 6, podkładka wykonana z elastomeru o małej sztywności 7 oraz sprężyna 8, umożliwiające korzystanie z przełącznika.Fig. 6 shows a housing made of solid transparent polycarbonate. The rod 11a, which constitutes the front insulating wall, the top insulating wall, the bottom insulating wall and the side insulating walls, has a hole in its central part made by mechanical processing, through which the device A can be placed. The hole is made so that the thickness of each insulating wall separating the device from the external environment on each side is at least 20 mm. In its upper part there is a through hole with a diameter of 9 mm, shown in Fig. 7, intended for placing a switch made of solid polycarbonate 2 in it. In the front part of the body there is a deepened through hole with diameters of 9 mm and 3 mm, shown in Fig. 6, for the mechanism used to control the on/off command of the device P2. It comprises a switch made of solid polycarbonate 4, a retaining ring 5, a sealing ring with an O-ring 6, a washer made of a low-stiffness elastomer 7 and a spring 8 which enable the use of the switch.

Gwintowany element walcowy 11b pokazany na fig. 6, stanowi tylną część obudowy. Wykonany jest on z pręta z przezroczystego poliwęglanu o największej średnicy 75 mm. Zapewnia on jej zamknięcie oraz odpowiednie uszczelnienie poprzez usunięcie luzów w obudowie. Stanowi on tylną ścianę izolującą obudowy, z zachowaniem grubości tej warstwy na poziomie 20 mm. Poprzez odłączenie gwintowanego elementu od pozostałej części obudowy, możemy swobodnie wkładać i wyjmować aparat z wnętrza obudowy.The threaded cylindrical element 11b shown in Fig. 6 constitutes the rear part of the housing. It is made of a transparent polycarbonate rod with the largest diameter of 75 mm. It ensures its closure and proper sealing by eliminating the clearances in the housing. It constitutes the rear wall insulating the housing, maintaining the thickness of this layer at the level of 20 mm. By disconnecting the threaded element from the rest of the housing, we can freely insert and remove the device from the inside of the housing.

Przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 2 pokazany na fig. 6 umożliwia sterowanie komendą rozpoczynającą nagrywanie P1. Stopniowanie przełącznika zapewni stałe umiejscowienie go w otworze znajdującym się w górnej ścianie izolującej obudowy bez możliwości wypadnięcia, a odpowiednie pasowanie pozwala na swobodny ruch przełącznika względem obudowy podczas użytkowania. Odpowiednie pasowanie i stopniowanie powodują hermetyczność konstrukcji przełącznika. Przełącznik wykonany jest w tolerancji e7 na średnicy 7 mm. Kołnierz uniemożliwiający wypadnięcie przycisku z obudowy ma średnicę 9 mm. Przełącznik wykonany jest na długość 27 mm. Otwór przelotowy, w którym należy umieścić przełącznik 2 wykonany jest w górnej części korpusu 11a wykonanego z litego, przezroczystego poliwęglanu. Jest on wykonany na średnicę 7 mm.The switch made of solid polycarbonate 2 shown in Fig. 6 allows control of the command starting recording P1. The graduation of the switch will ensure its permanent location in the hole located in the upper wall of the insulating housing without the possibility of falling out, and the appropriate fit allows the switch to move freely relative to the housing during use. The appropriate fit and graduation make the switch construction hermetic. The switch is made to e7 tolerance at a diameter of 7 mm. The collar preventing the button from falling out of the housing has a diameter of 9 mm. The switch is made to a length of 27 mm. The through hole in which the switch 2 should be placed is made in the upper part of the body 11a made of solid, transparent polycarbonate. It is made to a diameter of 7 mm.

Na fig. 4 został pokazany mechanizm, który umożliwia sterowanie aparatem przez obudowę, na przykład korzystanie z funkcji włącz/wyłącz aparatu P2 uzyskiwane jest za pomocą mechanizmu. Mechanizm składa się z przełącznika wykonanego z litego poliwęglanu 4, umieszczonego od wewnątrz pierścienia osadczego 5, pierścienia uszczelniającego o przekroju kołowym 6, podkładki wykonanej z elastomeru o małej sztywności 7 oraz sprężyny 8. Pierścień osadczy 5 utrzymuje mechanizm przełącznika w miejscu, uniemożliwiając jego wypadnięcie z obudowy. Pierścień uszczelniający 6 zapewnia dodatkowe uszczelnienie mechanizmu, chroniące przed negatywnym oddziaływaniem wilgoci. Podkładka wykonana z elastomeru 7 zapewnia odpowiedni docisk przełącznika wykonanego z poliwęglanu 4 do sprężyny 8, która pozwala na ruch zwrotny przełącznika do pozycji wyjściowej po dociśnięciu go. Mechanizm ten znajduje się w otworze pogłębianym ściany izolującej przedniej, którą buduje pręta 11 a wykonanego z litego, przezroczystego poliwęglanu. Otwór wykonany jest na średnice 9 mm od zewnątrz ściany izolującej przedniej i 3 mm od wewnątrz ściany izolującej przedniej. Przełącznik poliwęglanowy 4 ma największą średnicę 9 mm. Jest to średnica części przełącznika znajdująca się od zewnątrz obudowy. Taka średnica pozwala na komfortowe użytkowanie przełącznika 4. Średnica części przełącznika, która znajduje się w korpusie 11a ma średnicę 3 mm. Pozwala to na swobodne zamocowanie przełącznika wykonanego z poliwęglanu 4 na sprężynie 8. W części przełącznika znajdującej się wewnątrz przedniej ściany izolującej obudowy znajduje się także rowek pod pierścień osadczy 5. Przełącznik wykonany jest na długość 27 mm.Fig. 4 shows a mechanism that enables the control of the device through the housing, for example, the use of the on/off function of the device P2 is achieved by means of a mechanism. The mechanism consists of a switch made of solid polycarbonate 4, a retaining ring 5 placed inside, a sealing ring of circular cross-section 6, a washer made of an elastomer of low stiffness 7 and a spring 8. The retaining ring 5 holds the switch mechanism in place, preventing it from falling out of the housing. The sealing ring 6 provides additional sealing of the mechanism, protecting it against the negative effects of moisture. The washer made of elastomer 7 provides appropriate pressure of the switch made of polycarbonate 4 to the spring 8, which allows the switch to return to its initial position after pressing it. This mechanism is located in a countersunk hole in the front insulating wall, which is built of a rod 11 a made of solid, transparent polycarbonate. The hole is made to a diameter of 9 mm from the outside of the insulating front wall and 3 mm from the inside of the insulating front wall. The polycarbonate switch 4 has the largest diameter of 9 mm. This is the diameter of the part of the switch located on the outside of the housing. This diameter allows for comfortable use of the switch 4. The diameter of the part of the switch located in the body 11a has a diameter of 3 mm. This allows for free mounting of the switch made of polycarbonate 4 on the spring 8. In the part of the switch located inside the front insulating housing wall there is also a groove for the retaining ring 5. The switch is made to a length of 27 mm.

W celu złożenia obudowy pokazanej na fig. 5, najpierw umieszcza się przełącznik wykonany z litego poliwęglanu 4 wraz z elementami składowymi, którymi są pierścień osadczy 5, pierścień uszczelniający o przekroju kołowym 6, podkładka wykonana z elastomeru o małej sztywności 7 i sprężyna 8 w pogłębianym otworze znajdującym się w korpusie 11a. Kolejnym etapem jest umieszczenie wewnątrz korpusu 11a w otworze przelotowym znajdującym się w jego górnej części przełącznika wykonanego z litego poliwęglanu 2. W tym celu należy umieścić go od dolnej strony w górnym otworze korpusu 11 a. Następnie przytrzymując przełącznik 2 umieszcza się w otworze w centralnej części korpusu 11a aparat A skierowany obiektywem do korpusu 11 a. Ostatnim etapem jest dokręcenie walcowego elementu gwintowanego 11b do korpusu 11 a, co zapewnia wymagany docisk i szczelność.In order to assemble the housing shown in Fig. 5, first a switch made of solid polycarbonate 4 is placed together with the components, which are a retaining ring 5, a sealing ring with a circular cross-section 6, a washer made of an elastomer of low stiffness 7 and a spring 8 in a countersunk hole located in the body 11a. The next step is to place a switch made of solid polycarbonate 2 inside the body 11a in a through hole located in its upper part. To do this, it is placed from the lower side in the upper hole of the body 11 a. Then, holding the switch 2, the camera A is placed in the hole in the central part of the body 11a with the lens directed towards the body 11 a. The last step is to screw the cylindrical threaded element 11b to the body 11 a, which provides the required pressure and tightness.

Claims

1. A housing for a device with a photographic function protecting it against damage due to high temperature and moisture during the steam sterilization process, characterized in that it constitutes a spatial figure, preferably a cuboid or cylinder, built by at least three walls isolating the device with a photographic function from the external environment, which are at least 20 mm thick and made of solid transparent polycarbonate, and furthermore at least one insulating wall has at least one through hole in which a hermetically made switch made of solid polycarbonate is located, enabling the transfer of device control movements from the housing to the function button in the device with a photographic function, wherein after the device with a photographic function is mounted in the housing, the switch passes through the through hole made in the insulating wall, contacting the function button of the device with a photographic function inside the housing.

2. The housing according to claim 1, characterized in that the switch mechanism is constructed from a switch made of solid polycarbonate, a retaining ring protecting the switch against falling out, a sealing ring with a circular cross-section, a washer made of an elastomer of low stiffness and a spring.

3. The housing according to claim 1, characterized in that the insulating walls are constructed from cut solid plates or from a solid polycarbonate rod in which a chamber is made for placing the device in the housing.