PL239433B1 - Concrete agitator truck mixer rotary drum - Google Patents
Concrete agitator truck mixer rotary drum Download PDFInfo
- Publication number
- PL239433B1 PL239433B1 PL425250A PL42525018A PL239433B1 PL 239433 B1 PL239433 B1 PL 239433B1 PL 425250 A PL425250 A PL 425250A PL 42525018 A PL42525018 A PL 42525018A PL 239433 B1 PL239433 B1 PL 239433B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- profile
- subassembly
- metal
- spiral
- iii6
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 89
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 12
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest bęben mieszalnika betonomieszarki samochodowej, zamontowany obrotowo na podwoziu samochodu pod odpowiednim kątem w stosunku do poziomo usytuowanej jego ramy nośnej, stanowiącej integralny zespół ze wspornikiem przednim i wspornikiem tylnym tego podwozia.The subject of the invention is a mixer drum of a truck concrete mixer, rotatably mounted on a car chassis at a right angle with respect to its horizontally situated support frame, being an integral unit with the front support and the rear support of this chassis.
W znanych zespołach mieszających beton montowanych do pojazdów samochodowych, bęben mieszający o profilu dwóch stożków ściętych przylegających do siebie ich większymi średnicami wykonany zazwyczaj z wysokowytrzymałej na ścieranie stali i ułożony pod kątem 10-15° do poziomu wyposażony jest w wewnętrzne łopaty lub ostrza mieszające, tworzące spirale Archimedesa tak, że przy jednym kierunku obrotów bębna umieszczony wewnątrz beton jest mieszany, a przy przeciwnym kierunku obrotów bębna beton ten jest wyładowywany z niego poprzez podnoszoną kryzę, dzięki odwróconemu działaniu wewnętrznych spiralnych łopat. Bęben jest ułożony w ten sposób, że przedni koniec napędzany jest niżej, a koniec wyładowczy jest wyżej w stosunku do poziomego usytuowania pojazdu.In known concrete mixing assemblies mounted on motor vehicles, the mixing drum with a profile of two truncated cones adjacent to each other with their larger diameters, usually made of highly abrasion-resistant steel and arranged at an angle of 10-15 ° to the horizontal, is equipped with internal mixing blades or blades, creating Archimedean spirals so that with one direction of rotation of the drum, the concrete placed inside is mixed, and with the opposite direction of rotation of the drum, the concrete is discharged from it through the raised orifice, thanks to the reverse action of the internal spiral blades. The drum is arranged such that the front end is driven lower and the discharge end is higher than the horizontal orientation of the vehicle.
Znany z opisu patentowego nr US 2038158 mieszalnik transportowy posiadający cylindryczny pojemnik, którego oś wzdłużna usytuowana jest poziomo na podwoziu pojazdu, przy czym pojemnikowi temu przyporządkowany jest silnik napędowy wprawiający go w ruch obrotowy wokół jego osi. Pojemnik tego mieszalnika na wewnętrznej cylindrycznej ściance wyposażony jest w spiralę mieszającą, za pomocą której gęstopłynny beton znajdujący się w tym pojemniku jest tłoczony osiowo i mieszany. Poza tym pojemnik ten na swej cylindrycznej ściance w połowie jego długości posiada zamykany otwór do napełniania go mieszanymi ze sobą materiałami sypkimi i cieczą, który otwierany jest tylko wtedy, gdy usytuowany jest na górnej jego powierzchni, natomiast na końcu tego pojemnika przy jego stronie czołowej wykonany jest otwór, przez który mieszanina jest doprowadzana do kanału wyładunkowego, rozciągającego się w zakresie do 240°, a wewnątrz niego umieszczony jest drugi kanał, zaś za tymi kanałami umieszczona jest spiralna ścianka, prowadząca mieszaninę betonową. Jeżeli tylny koniec kanału wyładunkowego znajduje się poniżej powierzchni gęstopłynnej mieszaniny, wówczas mieszanina znajdująca się w kanale wyładunkowym dostaje się najpierw do tego drugiego kanału. Za oboma tymi kanałami umieszczona jest spiralna ścianka, prowadząca mieszaninę, która przy dalszym obrocie tego pojemnika wypływa do tyłu z tych kanałów, do centralnego otworu wyładunkowego, usytuowanego na tylnej jego stronie.A transport mixer known from the patent specification No. US 2038158 has a cylindrical container, the longitudinal axis of which runs horizontally on the vehicle chassis, and the container is associated with a drive motor which makes it rotate about its axis. The container of this mixer on the inner cylindrical wall is equipped with a mixing spiral, by means of which the viscous concrete in this container is axially pressed and mixed. In addition, this container, on its cylindrical wall halfway along its length, has a closed opening for filling it with loose materials and liquid mixed with each other, which is opened only when it is located on its upper surface, and at the end of the container, at its front side, there is an opening through which the mixture is fed into a discharge channel extending up to 240 °, inside which a second channel is located and behind these channels a spiral wall guiding the concrete mixture is located. If the rear end of the discharge channel is below the surface of the viscous mixture, the mixture in the discharge channel first enters this second channel. Behind both of these channels is a spiral wall guiding the mixture which, on further rotation of the container, flows rearward from these channels to a central discharge opening situated on the rear side thereof.
Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr PL 175489 mieszalnik transportowy do mieszania materiałów sypkich i cieczy, złożony z zamontowanego na ramie, cylindrycznego pojemnika transportowego o osi w przybliżeniu poziomej oraz z przełączalnego na odwrotny kierunek, w zależności od kąta obrotu sterowanego napędu tego pojemnika, który wyposażony jest w zamykany otwór napełniania, a na wewnętrznej powierzchni cylindrycznej ścianki ma spiralę przenośnikową, natomiast w obszarze swej tylnej ścianki posiada kanał wyładunkowy z otworem wyładunkowym skierowanym do wewnątrz. Otwór napełniania tego mieszalnika ma przechylną do wewnątrz pokrywę, a jego spirala mieszająca ma średnią wysokość łopatki wynoszącą do 15% średnicy pojemnika transportowego, natomiast pomiędzy pierścieniowym kanałem wyładunkowym na obwodzie tego pojemnika a centralnym lejem wyładunkowym jest umieszczony łukowo ukształtowany, zamknięty kanał prowadzący o stałym przekroju poprzecznym. Poza tym wysokość łopatek spirali mieszająco-przenośnikowej wzrasta pomiędzy ścianką pojemnika zwróconą do napędu, a czołową ścianką z kanałem wyładunkowym, natomiast wysokość łopatek tej spirali po stronie napędu wynosi około 2% średnicy pojemnika transportowego, a po stronie wyładunku wynosi maksimum 20% tej średnicy, przy czym spirala przenośnikowa przy tylnym końcu otworu wyładunkowego jest połączona z czołową ścianką pojemnika transportowego a kanał prowadzący ma kształt spirali i łączy się stycznie z kanałem wyładunkowym.A transport mixer for mixing loose materials and liquids is also known from the Polish patent specification No. PL 175489, consisting of a cylindrical transport container mounted on a frame with an approximately horizontal axis and a reversible switch, depending on the rotation angle of the controlled drive of this container, which is equipped with a closable filling opening, and has a conveyor spiral on the inner surface of the cylindrical wall, while in the area of its rear wall it has a discharge channel with the discharge opening directed inwards. The filling opening of this mixer has an inwardly tilting lid and its mixing spiral has an average blade height of up to 15% of the diameter of the transport container, while between the circumferential annular discharge channel of this container and the central discharge funnel there is an arc-shaped, closed guide channel with a constant cross-section. transverse. In addition, the height of the blades of the mixing and conveying spiral increases between the wall of the container facing the drive and the front wall with the discharge channel, while the height of the blades of this spiral on the drive side is about 2% of the diameter of the transport container, and on the discharge side it is a maximum of 20% of this diameter, the conveyor spiral at the rear end of the discharge opening is connected to the front wall of the transportation container and the guide channel is spiral-shaped and tangential to the discharge channel.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr PL201459 montowany na pojazdach bęben stalowy do mieszania betonu wykonany z oddzielnie prefabrykowanych dwóch segmentów w kształcie stożków ściętych, których większe średnice połączone są metodą spawania z segmentem cylindrycznym. Segmenty tego bębna wykonane są z płaskich walcowanych arkuszy tworzących wspomniane stożki i cylinder natomiast do wewnętrznej powierzchni tego bębna przymocowane są dwie spirale Archimedesa.Also known from the Polish patent description No. PL201459 is a steel drum for mixing concrete mounted on vehicles, made of two separately prefabricated segments in the shape of truncated cones, the larger diameters of which are joined by welding with a cylindrical segment. The segments of this drum are made of flat rolled sheets forming the mentioned cones and the cylinder, while two Archimedean spirals are attached to the inner surface of the drum.
Z kolei znany z chińskiego opisu patentowego nr CN 203876040L bęben mieszalnika (betonomieszarki) składa się z trzech podzespołów, w tym pierwszego z obudową w kształcie stożka ściętego połączonego przednim czołem z pokrywą oraz z trzeciego podzespołu z wydłużoną znacznie jego obuIn turn, the mixer drum (concrete mixer) known from the Chinese patent specification no. CN 203876040L consists of three components, including the first one with a frustoconical casing connected with the front face to the cover and the third component with a significantly extended length of both
PL 239 433 B1 dową także w kształcie stożka ściętego pomiędzy którymi umieszczony jest podzespół drugi, który stanowi element obudowy cylindrycznej, której oba czoła połączone są z czołami obudów stożkowych o większych ich średnicach, natomiast wewnątrz tak utworzonej obudowy znajduje się przymocowany do jej wewnętrznej powierzchni zestaw dwóch ciągów spiralnych odwróconych względem siebie o 180°, przy czym pierwsze dwa zwoje spiral podzespołu pierwszego oraz środkowe zwoje spiral podzespołu trzeciego mają na swych powierzchniach wykonane okrągłe otwory przelotowe poprawiające jakość mieszania.Also in the shape of a truncated cone, between which there is a second subassembly, which is an element of a cylindrical housing, both faces of which are connected to the faces of conical housings with larger diameters, while inside such a housing there is a set attached to its inner surface. two spiral strings turned 180 ° to each other, the first two turns of the spirals of the first subassembly and the middle turns of the spirals of the third subassembly have circular through holes on their surfaces to improve the quality of mixing.
Również znany z chińskiego opisu patentowego nr CN 102211357A bęben mieszalnika betonomieszarki składa się z sześciu podzespołów, w tym z przedniego posiadającego obudowę metalową w kształcie stożka ściętego połączonego z pokrywą oraz z obudową cylindryczną, która połączona jest z obudową o profilu stożka ściętego, która połączona jest z kolejną obudową o profilu stożka ściętego z kołnierzem zewnętrznym, który połączony jest z końcową obudową o profilu stożka ściętego, pr zy czym połączone ze sobą obudowy tworzą jeden monolit. Wewnątrz tej metalowej monolitycznej obudowy do jej wewnętrznej powierzchni przymocowane są również dwa ciągi spiral mieszająco-rozładowujących odwróconych względem siebie o 180°, a wszystkie z nich jak pokazano na rysunku fig. 9 mają wykonane okrągłe otwory przelotowe usytuowane od strony obudowy tego bębna.Also known from Chinese patent specification no. CN 102211357A, the mixer drum of a concrete mixer consists of six sub-assemblies, including the front one with a metal frustoconical casing connected to the cover and a cylindrical casing connected to the casing with a frustoconical profile connected to with another frustoconical housing with an outer flange which is connected to the end frustoconical housing, whereby the interconnected housings form one monolith. Inside this metal monolithic casing, to its inner surface are also attached two strings of mixing-unloading spirals turned against each other by 180 °, all of them, as shown in Fig. 9, have circular through-holes arranged on the side of the drum casing.
Poza tym w opublikowanym na stronie internetowej www.fml.com.pl katalogu betonomieszarek samochodowych przedstawiono także betonomieszarkę składającą się z sześciu połączonych ze sobą nierozłącznie podzespołów, w tym podzespołu metalowego dna o profilu czaszy kulistej z zamontowanym w nim zespołem napędowym, połączonego z podzespołem o profilu stożka ściętego, którego czoło o większej średnicy połączone jest z czołem podzespołu cylindrycznego wyposażonego w otwór zasypowy zamykany pokrywą, a drugie czoło tego podzespołu połączone jest z czołem o większej średnicy podzespołu o profilu stożka ściętego, który połączony jest kolejnymi dwoma połączonymi ze sobą podzespołami stożkowymi o zmniejszających się ich średnicach, przy czym wewnątrz obudów tych podzespołów znajdują się dwie spirale mieszająco-rozładowujące odwrócone o 180° względem siebie.In addition, the catalog of truck concrete mixers published on the website www.fml.com.pl also presents a concrete mixer consisting of six inseparably connected components, including a metal bottom subassembly with a spherical profile with a drive unit mounted in it, connected with a subassembly with a truncated cone profile, the face of which with a larger diameter is connected to the front of a cylindrical subassembly equipped with a charging hole closed with a cover, and the other face of this subassembly is connected to the face of a larger diameter subassembly with a truncated cone profile, which is connected with another two connected conical subassemblies with decreasing diameters, and inside the casings of these subassemblies there are two mixing and discharging spirals turned 180 ° in relation to each other.
Celem wynalazku jest opracowanie bębna mieszalnika betonomieszarki samochodowej o zmodyfikowanej nieznanej dotychczas konstrukcji zespołu dwóch spirali mieszająco-rozładowujących mieszankę betonową, usprawniającego proces mieszania i umożliwiającego uzyskiwanie jednorodnej mieszanki zarówno z drobnego jak i grubego kruszywa, cementu, wody i specjalistycznych dodatków i domieszek, mając przy tym na uwadze wzmocnienie najbardziej obciążonych przednich elementów nośnych konstrukcji bębna mieszalnika, zwłaszcza jego spirali o zmiennym jej skoku przymocowanej nierozłącznie do wewnętrznej powierzchni profilowej obudowy tego bębna.The aim of the invention is to develop a mixer drum of a truck concrete mixer with a modified, hitherto unknown design of a set of two coils for mixing and unloading the concrete mixture, improving the mixing process and making it possible to obtain a homogeneous mixture of both fine and coarse aggregate, cement, water and specialized additives and admixtures, while having with a view to strengthening the most loaded front load-bearing elements of the mixer drum structure, especially its spiral with its variable pitch, inseparably attached to the inner surface of the profile housing of this drum.
Istota bębna mieszalnika betonomieszarki samochodowej, wykonanego ze stali o dużej wytrzymałości na ścieranie, składającego się z kilku podzespołów połączonych ze sobą nierozłącznie, w tym z podzespołu dna o profilu czaszy kulistej z otworem osiowym do zamontowania w nim zespołu napędowego, połączonego z pierścieniowym czołem tego pierwszego podzespołu czoła podzespołu drugiego o profilu stożka ściętego, którego czoło o większej średnicy połączone jest z czołem cylindrycznego podzespołu trzeciego wyposażonego w zamykany otwór załadowczy, a jego drugie czoło połączone jest z czołem kolejnego czwartego podzespołu o profilu wydłużonego stożka ściętego, utwor zonego z trzech elementów o profilu stożków ściętych przedłużających profil tego czwartego podzespołu, a do wewnętrznej powierzchni tulejowych obudów tych podzespołów przymocowany jest podzespół spiralny, o profilu linii śrubowej utworzony z dwóch ciągów spiral mieszająco-rozładowujących obróconych względem siebie o 180° utworzonych z profilowych elementów łopatkowych, według wynalazku polega na tym, że zarówno w jego podzespole przednim o profilu stożka ściętego jak i w podzespole cylindrycznym ich połączone ze sobą ciągi spiral wyposażone są dodatkowo w równomiernie rozmieszczone wzdłuż utworzonej przez nie linii śrubowej metalowe profilowe wsporniki przymocowane nierozłącznie do obu usytuowanych naprzeciw siebie ścianek tych ciągów spiral i do wewnętrznych powierzchni tulejowych metalowych obudów obu tych podzespołów przedniego i cylindrycznego. Poza tym, wszystkie metalowe profilowe wsporniki połączone są rozłącznie z blaszanymi płaskimi mieszadłami skierowanymi w kierunku osi obrotu tego bębna, które na swych powierzchniach posiadają po kilka skrajnych i środkowych profilowych wyjęć, przy czym ciągi spiral na obwodzie ich każdego pełnego obrotu utworzone są z profilowych segmentów łopatek wszystkie połączone ze sobą nierozłącznie na zakładki, a do wewnętrznego czoła każdego z tych profilowych segmentów łopatek przymocowane są nierozłącznie poprzecznie usytuowane do ich ścianek bocznych listwowe profilowe elementy wzmacniające łukowo wygięte z jednostronnym ich zagięciem o profilu dostosowanym do promieni i prostych boków profilowych segmentów łopatek.The essence of the mixer drum of a truck concrete mixer, made of high abrasion resistance steel, consisting of several components permanently connected with each other, including a bottom subassembly with a spherical profile with an axial opening for mounting a drive unit in it, connected to the annular face of the former the face of the second subassembly with a truncated cone profile, the face of which with a larger diameter is connected to the front of the cylindrical third subassembly equipped with a closed loading opening, and its second face is connected to the face of the next fourth subassembly with an elongated truncated cone profile, made of three elements of the profile of truncated cones extending the profile of this fourth subassembly, and a spiral subassembly is attached to the inner surface of the sleeve housings of these subassemblies, with a helix profile made of two series of mixing-unloading spirals rotated by 180 °, made of of the profile blade elements, according to the invention, consists in the fact that both in its front subassembly with a truncated cone profile and in the cylindrical subassembly, their interconnected sequences of spirals are additionally equipped with evenly distributed along the helix formed by them metal profile brackets permanently attached to both located the walls of these spiral trains facing each other and to the inner surfaces of the sleeve metal housings of the two front and cylindrical components. In addition, all metal profile supports are detachably connected with sheet-metal flat mixers directed in the direction of the axis of rotation of the drum, which on their surfaces have several end and middle profile outlets, while the spiral lines on the circumference of each full turn are formed of profile segments of the blades are all inseparably connected with each other by overlaps, and to the inner face of each of these blade segments are inseparably attached transversely to their side walls, arc-bent lath profile reinforcement elements with one-sided bend with a profile adapted to the radii and straight sides of the profile segments of the blades.
PL 239 433 B1PL 239 433 B1
Korzystnym jest, gdy ciągi spiral na obwodzie ich każdego pełnego obrotu utworzone są z sześciu profilowych segmentów łopatek oraz wyposażone są w po sześć równomiernie rozmieszczonych wzdłuż utworzonej przez nie linii śrubowej metalowych profilowych wsporników z przymocowanymi do nich rozłącznie blaszanymi płaskimi mieszadłami, przy czym te metalowe profilowe wsporniki mają profile otwartych ramek równoległobocznych, a przymocowane do nich blaszane płaskie mieszadła mają profile płytek równoległobocznych, które na dolnych swych bokach mają wyjęcia trapezowe, a na swych pozostałych powierzchniach po dwa skrajne profilowe wyjęcia w kształcie trójkątów prostokątnych z zaokrąglonymi ich narożami, a pomiędzy nimi mają odpowiednio środkowe profilowe wyjęcie o profilu trapezu i środkowe profilowe wyjęcie o profilu trójkąta równoramiennego z zaokrąglonymi narożami.Preferably, the spiral lines on the circumference of each complete revolution are formed of six profile blade segments and have six profile metal supports evenly spaced along the helix formed by them, with sheet metal flat stirrers detachably attached thereto, the profile metal ones being the supports have profiles of open parallelogram frames, and the sheet metal flat mixers attached to them have profiles of parallelogram plates, which have trapezoidal extensions on their lower sides, and on their other surfaces, two extreme profile openings in the shape of rectangular triangles with rounded corners, and between them have a central trapezoidal profile projection and a central profile projection with an isosceles triangle profile with rounded corners, respectively.
Korzystnym jest również, gdy profilowe segmenty łopatek mają kształty asymetrycznych wycinków pierścieni z prostymi bokami oraz skośnymi bokami o zróżnicowanych ich długościach tak, że długość prostych boków wynosi odpowiednio 1,5 długości skośnych boków.It is also preferred that the profile blade segments have the shapes of asymmetric ring portions with straight sides and oblique sides of varying lengths such that the length of the straight sides is 1.5 times the length of the oblique sides.
Zastosowanie innowacyjnego rozwiązania konstrukcyjnego, polegającego na wykonaniu obu ciągów spiral trwale przymocowanych do obudów tulejowych podzespołu drugiego i trzeciego tego bębna wykonanych spiral, z połączonych ze sobą trwale, na zakładkę, profilowych segmentów łopatek o zmiennych ich skoku i zmiennej ich geometrii, których dolne łukowe boki połączono trwale z poprzecznie usytuowanymi i wygiętymi częściowo jednostronnie elementami listwowymi oraz wyposażenie obu tych spiral w metalowe profilowe wsporniki, wyposażone w metalowe płaskie mieszadła z profilowymi otworami na ich powierzchni równomiernie rozmieszczonych na obwodzie tych spiral, połączonych metodą spawania tych spiral oraz z wewnętrznymi powierzchniami tych obudów, pozwoliło na:The use of an innovative design solution, consisting in the production of both strings of spirals permanently attached to the sleeve housings of the second and third subassembly of this drum, spirals made of permanently connected, overlapping, profile segments of the blades with variable pitch and variable geometry, the lower arched sides of which permanently connected to transversely located and partially bent strip elements and equipping both of these spirals with metal profile supports, equipped with flat metal stirrers with profiled holes on their surface, evenly distributed around the circumference of these spirals, connected by welding these spirals and with the inner surfaces of these housings , allowed for:
- znaczne zwiększenie wytrzymałości mechanicznej przedniej, najbardziej obciążonej konstrukcji nośnej mieszalnika tego bębna to jest podzespołu drugiego i trzeciego,- a significant increase in the mechanical strength of the front most loaded supporting structure of the mixer of this drum, i.e. the second and third subassembly,
- wytwarzanie i utrzymywanie w procesie mieszania masy betonowej, jednorodnej konsystencji z równoczesnym rozłożeniem składników tej masy na całej objętości użytkowej tego bębna, przy czym wyposażenie wspomnianych wyżej wsporników profilowych w blaszane mieszadła z otworami dodatkowo umożliwiło:- producing and maintaining, in the process of mixing concrete mass, a homogeneous consistency with the simultaneous distribution of the components of this mass over the entire usable volume of this drum, while equipping the above-mentioned profile supports with sheet mixers with holes additionally enabled:
- uzyskiwanie maksymalnie jednorodnej mieszanki zarówno z drobnego jak i grubego kruszywa, cementu, wody oraz specjalnych dodatków i domieszek.- obtaining a maximally homogeneous mixture of both fine and coarse aggregate, cement, water and special additives and admixtures.
Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia bęben mieszalnika betonomieszarki samochodowej w widoku perspektywicznym, fig. 2 ten sam bęben w widoku z góry, fig. 3 - ten sam bęben w widoku z przodu, fig. 4 - ten sam bęben w przekroju osiowym wzdłuż linii S- S z fig. 2, fig. 5 - powiększony szczegół „A” z fig. 4 tego bębna w przekroju osiowym, fig. 6 - powiększony szczegół „B” z fig. 4 tego bębna w przekroju osiowym, fig. 7 - powiększony szczegół „C” z fig. 4 tego bębna w przekroju osiowym, fig. 8 - powiększony szczegół „D” z fig. 4 tego bębna w przekroju osiowym, fig. 9 - powiększony szczegół „E” z fig. 4 tego bębna w przekroju osiowym, fig. 10 - kompletny podzespół dwóch ciągów spiralnych o profilu linii śrubowej obróconych o 180° względem siebie podzespołów II-VI w widoku perspektywicznym, fig. 11 - ten sam bęben w przekroju pionowym wzdłuż linii B'-B' na fig. 4, fig. 12 - ten sam bęben w stanie rozłożonym jego sześciu podzespołów składowych w widokach perspektywicznych, fig. 13 - widok z przodu podzespołu przedniego II w kierunku strzałki WII z fig. 12, fig. 14 - ten sam podzespół przedni II w przekroju osiowym wzdłuż linii G- G z fig. 13, fig. 15 - ten sam podzespół przedni II w stanie rozłożonym jego elementów składowych widoku perspektywicznym, fig. 16 - powiększony szczegół „H” z fig. 15 podzespołu przedniego II w widoku perspektywicznym, fig. 17 - widok z przodu podzespołu cylindrycznego III w kierunku strzałki WIll z fig. 12, fig. 18 - ten sam podzespół cylindryczny III w przekroju osiowym wzdłuż linii I-I z fig. 17, fig. 19 - powiększony szczegół „J” z fig. 18 podzespołu cylindrycznego III w przekroju osiowym, fig. 20 - ten sam podzespół cylindryczny III w stanie rozłożonym jego elementów składowych w widoku perspektywicznym, fig. 21 - powiększony szczegół „K”z fig. 29 podzespołu cylindrycznego III w widoku perspektywicznym, fig. 22 - widok z przodu podzespołu środkowego IV w kierunku strzałki WlV z fig. 12, fig. 23 - ten sam podzespół środkowy IV w przekroju osiowym wzdłuż linii L-L, fig. 24 - ten sam podzespół środkowy IV w stanie rozłożonym jego elementów składowych w widoku perspektywicznym, fig. 25 - widok z przodu podzespołu kolejnego V w kierunku strzałki WV z fig. 12, fig. 26 - ten sam podzespół kolejny V w przekroju osiowym wzdłuż linii L-L z fig. 25, fig. 27 - ten sam podzespół kolejny V w stanie rozłożenia jego elementów składowych w widoku perspektywicznym, fig. 28 - widok z przodu podzespołu końcowego VI w kierunku strzałki WVI fig. 12, fig. 29 - ten sam podzespół końcowy VI w przekroju osiowym wzdłuż linii M-M, fig. 30 - ten sam podzespół końcowy VI w stanie rozłożenia jego elementów składowych w widoku perspektywicznym, fig. 31 - połączone ze sobą dwa ciągi spiralneThe subject of the invention has been shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the drum of a truck mixer in a perspective view, fig. 2 the same drum in a top view, fig. 3 - the same drum in a front view, fig. 4 - the same drum in axial section along the line S-S in Fig. 2, Fig. 5 - enlarged detail "A" in Fig. 4 of this drum in axial section, Fig. 6 - enlarged detail "B" from Fig. 4 of this Fig. 7 - enlarged axial section of detail "C" of Fig. 4, Fig. 8 - enlarged axial section of detail "D" of Fig. 4 of this drum, Fig. 9 - enlarged detail "D" of Fig. 4 of this drum. E "from Fig. 4 of this drum in an axial section, Fig. 10 - a complete subassembly of two helical sequences with a helix profile rotated by 180 ° relative to each other of the subassemblies II-VI in a perspective view, Fig. 11 - the same drum in a vertical section along the length of the line B'-B 'in Fig. 4, Fig. 12 - the same drum in the extended state of its six floors Fig. 13 - front view of the front sub-assembly II in the direction of arrow WII in fig. 12, fig. 14 - the same front sub-assembly II in axial section along the line G-G in fig. 13, fig. 15. - the same front sub-assembly II in an exploded state of its components in perspective view, fig. 16 - enlarged detail "H" of fig. 15 of the front sub-assembly II in perspective view, fig. 17 - front view of the cylindrical sub-assembly III in the direction of arrow WI11 from Fig. 12, Fig. 18 - the same cylindrical subassembly III in an axial section along the line II in Fig. 17, Fig. 19 - enlarged detail "J" in Fig. 18 of the cylindrical subassembly III in an axial section, Fig. 20 - same the cylindrical subassembly III in the exploded state of its components in a perspective view, fig. 21 - enlarged detail "K" of fig. 29 of the cylindrical subassembly III in a perspective view, fig. 22 - front view of the central subassembly IV in the direction of arrow WlV Fig. 12, Fig. 23 - the same central subassembly IV in an axial section along the line LL, Fig. 24 - the same central subassembly IV in the exploded state of its components in a perspective view, Fig. 25 - front view of the subassembly of another V in the direction of the arrow WV in Fig. 12, Fig. 26 - the same next subassembly V in axial section along the line LL of Fig. 25, Fig. 27 - the same further subassembly V in a perspective view of its components, fig. 28 - front view of the end sub-assembly VI in the direction of the arrow WVI fig. 12, fig. 29 - the same end sub-assembly VI in an axial section along the line MM, fig. 30 - the same end sub-assembly VI in the exploded state of its components in a perspective view , Fig. 31 shows two interconnected spiral trains
PL 239 433 B1 o profilu linii śrubowej obrócone o 180° względem siebie podzespołów przedniego II i cylindrycznego III bębna, stanowiące część podzespołu spirali mieszająco-rozładowującej w widoku perspektywicznym w ujęciu od przedniego czoła podzespołu przedniego II i z przodu obu tych podzespołów fig. 32 - te same połączone ze sobą dwa ciągi spiralne obrócone o 180° względem siebie podzespołów przedniego II i cylindrycznego III w widoku perspektywicznym, lecz w ujęciu od tylnego czoła podzespołu cylindrycznego III i z przodu obu tych podzespołów, fig. 33 - połączone ze sobą dwa ciągi spiralne w przekroju osiowym wzdłuż linii N-N na fig. 31, fig. 34 - spiralę mieszającą podzespołu przedniego II posiadającą dwa ciągi linii śrubowej w widoku perspektywicznym, fig. 35 - jeden z profilowych segmentów łopatek spirali mieszającej podzespołu przedniego II w widoku z góry, fig. 36 - ten sam profilowy segment łopatek w widoku z przodu, fig. 3 - ten sam profilowy segment łopatek w przekroju wzdłuż linii O-O z fig. 35, fig. 38 - ten sam profilowy segment łopatek w widoku perspektywicznym, fig. 39 - spiralę mieszającą podzespołu cylindrycznego III posiadającą dwa ciągi linii śrubowej w widoku perspektywicznym, fig. 40 - jeden z profilowych segmentów łopatek spirali mieszającej podzespołu cylindrycznego III w widoku z góry, fig. 41 ten sam profilowy segment łopatek w widoku z przodu, fig. 42 - ten sam profilowy segment łopatek w przekroju wzdłuż linii P-P z fig. 40, fig. 43 - ten sam profilowy segment łopatek w widoku perspektywicznym, fig. 44 - jeden z sześciu profilowych segmentów łopatek spirali mieszających podzespołów środkowego IV, podzespołu kolejnego V i końcowego VI w widoku z góry, fig. 45 - ten sam profilowy segment łopatek w widoku z boku, fig. 46 - ten sam profilowy segment łopatek w widoku z przodu, fig. 47 - jeden z metalowych profilowych wsporników wzmacniających dwa ciągi spiral podzespołu przedniego II w widoku perspektywicznym, fig. 48 - ten sam metalowy profilowy wspornik w widoku z przodu, fig. 49 - jedno z blaszanych płaskich mieszadeł podzespołu przedniego II w widoku perspektywicznym, fig. 50 - to samo blaszane płaskie mieszadło w widoku z przodu, fig. 51 - jeden z metalowych profilowych wsporników wzmacniających dwa ciągi spiral podzespołu cylindrycznego III w widoku perspektywicznym, fig. 52 - ten sam wspornik w widoku z przodu, fig. 53 - jedno z blaszanych płaskich mieszadeł podzespołu cylindrycznego III w widoku perspektywicznym, a fig. 54 - to samo mieszadło w widoku z przodu.PL 239 433 B1 with a helix profile rotated 180 ° in relation to each other of the front II and cylindrical III drum components, forming part of the mixing-discharge spiral component in a perspective view from the front face of the front component II and the front of both components Fig. 32 - these two interconnected spiral sequences rotated by 180 ° relative to each other of the front II and cylindrical III components in a perspective view, but from the rear face of the cylindrical III component and from the front of both components, Fig. 33 - two interconnected spiral sequences in cross-section axially along the NN line in Fig. 31, Fig. 34 - a perspective view of the mixing spiral of the front subassembly II having two helix lines, Fig. 35 - top view of one of the profile blade segments of the mixing spiral of the front subassembly II, Fig. 36 the same profile blade segment in front view, Fig. 3 - the same profile blade segment in longitudinal section Fig. 35, Fig. 38 - the same profile blade segment in perspective view, Fig. 39 - a mixing spiral of the cylindrical subassembly III having two helix lines in a perspective view, Fig. 40 - one of the profile blade segments of the mixing spiral top view of cylindrical sub-assembly III, Fig. 41, same profile blade segment in front view, Fig. 42 - same profile blade segment in section along line PP in Fig. 40, Fig. 43 - same profile blade segment in Fig. perspective view, Fig. 44 - top view of one of the six profile blade segments of the mixing spiral of the middle IV, next V and end VI, and end sub-assemblies VI, Fig. 45 - side view of the same profile segment of the blades, Fig. 46 - same profile blade segment in front view, fig. 47 - one of the metal profile supports reinforcing the two spiral strings of the front subassembly II in perspective view, fig. 48 - the same metal profile front view, fig. 49 - one of the flat sheet metal stirrers of the front subassembly II in perspective view, fig. 50 - the same flat sheet stirrer in front view, fig. 51 - one of the metal profile supports reinforcing two spiral strings Fig. 52 - the same support in front view, Fig. 53 - one of the sheet metal flat stirrers of the cylindrical sub-assembly III in perspective view, and Fig. 54 - the same stirrer in front view.
Bęben mieszalnika betonomieszarki według wynalazku składa się z sześciu funkcjonalnie powiązanych ze sobą podzespołów I ^ VI połączonych ze sobą metodą spawania w jeden monolityczny zespół mieszająco-rozładowujący mieszankę betonową, który stanowią:The drum of the mixer of the concrete mixer according to the invention consists of six functionally related components I ^ VI connected with each other by welding into one monolithic mixing and unloading unit of the concrete mix, which consists of:
a. podzespół I metalowego dna 1 o profilu czaszy kulistej 2, zakończonej częścią promieniową 3 z osiowym okrągłym otworem 4, posiadającym gniazdo piasty 5, służącej do mocowania w nim przekładni planetarnej (niepokazanej na rysunku) wprawiającej w ruch obrotowy bęben tego mieszalnika;a. sub-assembly I of a metal bottom 1 with a spherical bowl 2 profile, ending in a radial part 3 with an axial circular hole 4, having a hub 5 seat, serving to mount a planetary gear (not shown) in it, which makes the drum of this mixer rotate;
b. podzespół przedni II składający się z tulejowej, metalowej obudowy 6 wykonanej z blachy stalowej odpornej na ścieranie o grubości u = 4,5mm o profilu stożka ściętego oraz z przymocowanych metodą spawania do jej wewnętrznej powierzchni 7 dwóch ciągów spiral 8 i 9 mieszająco-rozładowujących obróconych o 180° względem siebie, każdy utworzony z sześciu profilowych segmentów łopatek II1 ^ II6 i II1' ^ II6‘ stanowiących jeden pełny obrót wokół osi obrotu bębna a zarazem skok tej spirali (pokazanych na rysunku fig. 34-38) wykonanych z blachy stalowej o grubości u = 4,5 mm o identycznych profilach zbliżonych do wycinków pierścieni z jednym niższym skośnym bokiem K' i drugim wyższym prostym bokiem K tak, że długość prostego boku K jest równa 1,5 długości skośnego boku K' (jak pokazano na rysunku fig. 35), przy czym wyższe proste boki K połączone są z niższymi skośnymi bokami K' na zakładki 10 za pomocą spoin spawanych 11, tworząc pomiędzy nimi wyjęcia profilowe P. Ponadto pomiędzy obu ciągami spiral 8 i 9 umieszczone są i przymocowane do nich oraz do wewnętrznej powierzchni 7 tulejowej metalowej obudowy 6 tego podzespołu przedniego II za pomocą spoin spawanych 12 metalowe profilowe wsporniki 13 w kształcie otwartej ramki utworzonej z wydrążonego równoległoboku, posiadającej na swej powierzchni przelotowe otwory montażowe 14, w ilości sześciu sztuk tych ramek równomiernie rozmieszczonych na obwodach obu ciągów spiral 8 i 9, do których za pomocą śrub montażowych 15 przymocowane są blaszane płaskie mieszadła 16 o profilu równoległoboku mającego na dłuższym wewnętrznym boku wyjęcie trapezowe 17, zaś na pozostałej powierzchni mają dwa skrajne profilowe wyjęcia 18 w kształcie trójkątów prostokątnych z zaokrąglonymi ich narożami, a pomiędzy nimi środkowe profilowe wyjęcie 19 w kształcie trapezu z zaokrąglonymi jego narożami, a na swym obwodzie mają wykonane otwory przelotowe 20 pod śruby montażowe 15. Poza tym każdy z sześciu profilowych segmentów łopatek II1 ^ II6 i profilowych segmentówb. front subassembly II consisting of a sleeve, metal housing 6 made of abrasion-resistant steel sheet with a thickness of u = 4.5 mm with a truncated cone profile and two strings of 8 and 9 mixing-discharge spirals attached to its inner surface by welding rotated by 180 ° in relation to each other, each made of six profile segments of the blades II1 ^ II6 and II1 '^ II6' constituting one full revolution around the axis of rotation of the drum and at the same time the pitch of this spiral (shown in Figs. 34-38) made of steel sheet with a thickness of u = 4.5 mm with identical profiles similar to the segments of the rings with one lower oblique side K 'and the other higher straight side K, such that the length of the straight side K is equal to 1.5 the length of the oblique side K' (as shown in the figure 35), the higher straight sides K are connected to the lower oblique sides K 'by overlaps 10 by means of welded joints 11, forming profile recesses P between them. and spirals 8 and 9 are placed and attached to them and to the inner surface 7 of the sleeve metal casing 6 of this front subassembly II by means of welded joints 12 metal profile supports 13 in the shape of an open frame made of a hollow parallelogram, having on its surface through mounting holes 14 , in the amount of six of these frames, evenly distributed on the circumferences of both spiral strings 8 and 9, to which, by means of assembly screws 15, sheet metal flat stirrers 16 with a parallelogram profile are attached, having a trapezoidal opening 17 on the longer inner side, and two extreme ones on the remaining surface profile openings 18 in the shape of rectangular triangles with rounded their corners, and between them the central profile extraction 19 in the shape of a trapezoid with its rounded corners, and on its circumference there are through holes 20 for mounting screws 15. In addition, each of the six profile segments of the blades II1 ^ II6 and profile segments
PL 239 433 B1 łopatek II1' ^ II6' do swych czołowych wewnętrznych promieniowych powierzchni o promieniu R oraz na części prostych boków K mają przymocowane za pomocą dwustronnych pachwinowych spoin spawanych 21 prostopadle usytuowane listwowe profilowe elementy wzmacniające 22 łukowo wygięte o grubości z = 5 mm o tym samym promieniu R z zagiętymi ich końcami 23 połączonymi z częścią wyższych prostych boków K, natomiast pierwsze z tych profilowych segmentów II1 i II1' zarówno na swej promieniowej powierzchni o promieniu R jak i na całej długości prostego boku K mają przymocowane również za pomocą dwustronnej pachwinowej spoiny spawanej 21' prostopadle usytuowany listwowy wygięty element wzmacniający 22' przylegający do prostego boku K oraz do boku o promieniu R;Of the blades II1 '^ II6' to their front internal radial surfaces with radius R and on part of the straight sides K have perpendicularly positioned lath profile reinforcement elements 22 arched with a thickness of z = 5 mm and with double-sided fillet welds 21 the same radius R with their bent ends 23 connected to a part of the higher straight sides K, while the first of these profile segments II1 and II1 'both on their radial surface with radius R and along the entire length of the straight side K are also attached by means of a double-sided fillet a weld seam 21 'orthogonally disposed strip bent reinforcement element 22' adjacent to the straight side K and to the side with radius R;
c. podzespół cylindryczny III składający się z tulejowej cylindrycznej metalowej obudowy 24 wykonanej również z blachy stalowej o grubości u = 4,5 mm posiadającej w górnej części i w osi symetrii tego bębna okrągły otwór załadowczy osłonięty pokrywą oraz z przymocowanych do wewnętrznej powierzchni 25 tej tulejowej cylindrycznej metalowej obudowy 24 dwóch ciągów spiral 26 i 27 mieszająco-rozładowujących obróconych o 180° względem siebie, każdy utworzony również z sześciu profilowych segmentów łopatek III1 ^ III6 oraz III1' ^ III6', wykonanych również z blachy stalowej o grubości u = 4,5 mm i o identycznych profilach zbliżonych do wycinków pierścieni z jednym niższym skośnym bokiem L' i drugim wyższym prostym bokiem L tak, że długość prostego boku L jest równa 1,5 długości skośnego boku L', przy czym wyższe proste boki L połączone są także z niższymi skośnymi bokami L' na zakładki 28 za pomocą spoin spawanych 29, tworząc pomiędzy nimi wyjęcia profilowe P'. Ponadto pomiędzy obu ciągami spiral 26 i 27 mieszająco-rozładowujących umieszczone są i przymocowane do nich oraz do wewnętrznej powierzchni 25 tulejowej cylindrycznej metalowej obudowy 24 podzespołu cylindrycznego III za pomocą spoin spawanych 30 metalowe profilowe wsporniki 31 w kształcie otwartej ramki utworzonej z wydrążonego prostokąta, posiadającej na swej powierzchni obwodowej przelotowe otwory montażowe 32, również w ilości sześciu sztuk tych ramek równomiernie rozmieszczonych na obwodach obu tych ciągów spiral 26 i 27, do których za pomocą śrub montażowych 33 przymocowane są blaszane płaskie mieszadła 34 o profilu prostokąta, mającego na dłuższym wewnętrznym boku wyjęcie trapezowe 35, a na pozostałej powierzchni mają wykonane po dwa skrajne profilowe wyjęcia 36 o profilu trójkątów prostokątnych z zaokrąglonymi ich narożami, a pomiędzy nimi środkowe profilowe wyjęcie 37 w kształcie trójkąta równoramiennego także z zaokrąglonymi jego narożami, zaś na swym obwodzie posiadają otwory przelotowe pod śruby montażowe 33. Również i w tym podzespole cylindrycznym III każdy z sześciu profilowych segmentów łopatek III1 ^ III6 oraz profilowych segmentów łopatek III1' ^ III6' do swych czołowych wewnętrznych promieniowych powierzchni o promieniu R' oraz na części prostych boków L mają przymocowane za pomocą dwustronnych pachwinowych spoin spawanych 38 prostopadłe usytuowane listwowe profilowe elementy wzmacniające 39 o grubości z = 5 mm łukowo wygięte o tym samym promieniu R', z zagiętymi ich końcami 40 połączonymi z częścią dłuższych prostych boków L.c. cylindrical subassembly III consisting of a sleeve cylindrical metal housing 24 also made of steel sheet with a thickness of u = 4.5 mm, having in the upper part and in the axis of symmetry of the drum, a round loading opening covered with a cover and fixed to the inner surface 25 of this cylindrical sleeve of the metal housing 24 of two strings of spiral 26 and 27 mixing and unloading spirals rotated by 180 ° relative to each other, each also made of six profile segments of the blades III1 ^ III6 and III1 '^ III6', also made of steel sheet with a thickness of u = 4.5 mm and with identical profiles similar to the ring segments with one lower oblique side L 'and the other higher straight side L so that the length of the straight side L is equal to 1.5 times the length of the oblique side L', the higher straight sides L are also connected with the lower oblique sides overlaps 28 with the sides L 'by means of welded joints 29, forming profile openings P' between them. Moreover, metal profile supports 31 in the shape of an open frame made of a hollow rectangle on through mounting holes 32 of its peripheral surface, also in the number of six frames, evenly distributed on the circumferences of both these spiral lines 26 and 27, to which, by means of mounting screws 33, sheet metal flat stirrers 34 with a rectangular profile are attached, having a removal on the longer inner side Trapezoidal 35, and on the rest of the surface they have two extreme profile openings 36 with a rectangular profile with rounded corners, and between them a central profile opening 37 in the shape of an isosceles triangle also with rounded corners, and on its periphery they have an opening through holes for mounting bolts 33. Also in this cylindrical subassembly III, each of the six profile blade segments III1 ^ III6 and the profile blade segments III1 '^ III6' to their front internal radial surfaces with radius R 'and on parts of the straight sides L are attached by by means of double-sided fillet welds 38 perpendicularly positioned lath profile reinforcement elements 39 with a thickness of z = 5 mm, arched with the same radius R ', with their bent ends 40 connected to part of the longer straight sides L.
d. podzespół środkowy IV składający się z tulejowej metalowej obudowy 41 wykonanej również z blachy stalowej odpornej na ścieranie o grubości u = 4,5 mm o profilu stożka ściętego oraz z przymocowanych do jej wewnętrznej powierzchni 42 dwóch ciągów spiral 43 i 44 mieszająco-rozładowujących obróconych o 180° względem siebie, każdy utworzony także z sześciu segmentów łopatek 45 (pokazanych na rysunku fig. 44-46), wykonanych z blachy stalowej o grubości u = 4,5 mm i o identycznych ich profilach w kształcie wycinków pierścieni o promieniach Q dostosowanych do profili promieni Q' wewnętrznej powierzchni 42 tulejowej metalowej obudowy 41 w miejscu ich styku z tą obudową, przy czym segmenty łopatek 45 mają jeden promieniowo usytuowany skośny bok T i drugi prosty bok T' o identycznych ich długościach. Poszczególne segmenty łopatek 45 połączone są ze sobą na zakładkę 46 za pomocą spoin spawanych 47, a ich górne łukowe boki 48 połączone są również za pomocą spoin spawanych 49 z wewnętrzną powierzchnią 42 tulejowej metalowej obudowy 41 tego podzespołu;d. middle subassembly IV consisting of a sleeve metal casing 41 also made of abrasion-resistant steel sheet with a thickness of u = 4.5 mm with a truncated cone profile and two strings of spirals 43 and 44 rotated mixing and discharging spirals attached to its inner surface by 180 ° in relation to each other, each also made up of six blade segments 45 (shown in Figs. 44-46), made of steel sheet with a thickness of u = 4.5 mm and with identical profiles in the shape of ring segments with radii Q adapted to of the radius profiles Q 'of the inner surface 42 of the sleeve metal casing 41 at their contact with the casing, the blade segments 45 having one radially disposed oblique side T and a second straight side T' of identical lengths. The individual segments of the blades 45 are connected to each other by an overlap 46 by means of welds 47, and their upper arcuate sides 48 are also connected by means of welds 49 to the inner surface 42 of the sleeve metal casing 41 of the subassembly;
e. podzespół kolejny V składa się także z tulejowej metalowej obudowy 50 wykonanej także z blachy stalowej odpornej na ścieranie o grubości u = 4,5 mm o profilu stożka ściętego oraz z przymocowanych do jej wewnętrznej powierzchni 51 dwóch ciągów spiral 52 i 53 mieszająco-rozładowujących obróconych o 180° względem siebie, każdy utworzony także z sześciue. the next V subassembly also consists of a sleeve metal casing 50 also made of abrasion-resistant steel sheet with a thickness of u = 4.5 mm with a truncated cone profile and two strings 52 and 53 of mixing-discharge spirals attached to its inner surface 51 rotated 180 ° from each other, each also made up of six
PL 239 433 B1 segmentów łopatek 45 (podobnych do segmentów łopatek 45). Poszczególne segmenty łopatek 54 połączone są ze sobą na zakładkę 55 za pomocą spoin spawanych 56, a ich górne łukowe boki 57 połączone są także za pomocą spoin spawanych 58 z wewnętrzną powierzchnią 51 tulejowej metalowej obudowy 50 tego podzespołu kolejnego V, a na końcu zewnętrznej powierzchni tej tulejowej metalowej obudowy 50 o mniejszej średnicy osadzony jest metalowy element [pierścieniowy 59;Of the vane segments 45 (similar to the vane segments 45). The individual segments of the blades 54 are connected to each other with an overlap 55 by means of welds 56, and their upper arched sides 57 are also connected by means of welds 58 to the inner surface 51 of the sleeve metal housing 50 of this subassembly of another V, and at the end of the outer surface of this subassembly. a metal element [annular 59;
f. podzespół końcowy VI składający się również z tulejowej metalowej obudowy 60 wykonanej z blachy stalowej odpornej na ścieranie o grubości u' = 3 mm o profilu stożka ściętego oraz z przymocowanych do jej wewnętrznej powierzchni 61 dwóch ciągów spiral 62 i 63 mieszająco-rozładowujących obróconych o 180° względem siebie, każdy utworzony także z sześciu segmentów łopatek 64 (podobnych do segmentów łopatek 45). Poszczególne segmenty łopatek 64 połączone są ze sobą także na zakładkę 65 za pomocą spoin spawanych 66 oraz z wewnętrzną powierzchnią 61 tulejowej metalowej obudowy 60 podzespołu końcowego VI, a na końcu wylotowej części tej tulejowej metalowej obudowy 60 o mniejszej średnicy oraz w połowie jej długości osadzone są dwa elementy pierścieniowe, z których wyjściowy pierścień 67 ułatwia rozładunek masy betonowej, a środkowy pierścień 68 spełniający funkcję pierścienia odrzutowego zapobiega rozlewaniu się tej masy po zewnętrznej powierzchni bębna.f. end subassembly VI, also consisting of a sleeve metal housing 60 made of abrasion-resistant steel sheet with a thickness of u '= 3 mm with a truncated cone profile and two strings 62 and 63 of the mixing and discharge spirals, turned by 180 ° relative to each other, each also formed of six blade segments 64 (similar to the blade segments 45). The individual segments of the blades 64 are also connected to each other by an overlap 65 by means of welds 66 and to the inner surface 61 of the sleeve metal housing 60 of the end subassembly VI, and at the end of the outlet part of this sleeve metal housing 60 with a smaller diameter and half its length are seated. two ring elements, the output ring 67 of which facilitates the unloading of the concrete mass, and the central ring 68, which functions as a jet ring, prevents this mass from spilling over the outer surface of the drum.
Opisane wyżej podzespoły II ^ VI połączone są ze sobą za pomocą spoin spawanych, a mianowicie:The components II ^ VI described above are connected with each other by means of welded joints, namely:
- czoło 69 o większej średnicy tulejowej metalowej obudowy 6 podzespołu przedniego II połączone jest za pomocą spoiny spawanej 70 z przylegającym do niego czołem 71 tulejowej cylindrycznej metalowej obudowy 24 podzespołu cylindrycznego III, a oba końce ciągów spiral 8 i 9 podzespołu przedniego II i usytuowane naprzeciw nich oba końce ciągów spiral 26 i 27 podzespołu cylindrycznego III połączone są ze sobą na zakładkę w znany sposób metodą spawania;- the face 69 with a larger diameter of the sleeve metal housing 6 of the front component II is connected by a welded joint 70 to the adjacent face 71 of the sleeve cylindrical metal housing 24 of the cylindrical component III, and both ends of the spiral lines 8 and 9 of the front component II and opposite them both ends of the runs 26 and 27 of the cylindrical subassembly III are lapped together in a known manner by welding;
- drugie czoło 71' tulejowej cylindrycznej metalowej obudowy 24 podzespołu cylindrycznego III połączone jest za pomocą spoiny spawanej 77 z przylegającym do niego czołem 72 tulejowej metalowej obudowy 41 o większej średnicy podzespołu środkowego IV, a oba drugie końce ciągów spiral 26 i 27 podzespołu cylindrycznego III i usytuowane naprzeciw nich oba końce ciągów spiral 43 i 44 podzespołu środkowego IV połączone są ze sobą na zakładkę w znany sposób metodą spawania;- the second face 71 'of the sleeve cylindrical metal housing 24 of the cylindrical subassembly III is connected by means of a weld 77 to an adjacent face 72 of the sleeve metal housing 41 with a larger diameter of the central subassembly IV, and both second ends of the spiral lines 26 and 27 of the cylindrical subassembly III and the opposite ends of the spiral runs 43 and 44 of the central subassembly IV are overlapped in a known manner by welding;
- drugie czoło 73 tulejowej metalowej obudowy 41 o mniejszej średnicy, podzespołu środkowego IV połączone jest za pomocą spoiny spawanej 78 z przylegającym do niego czołem 74 tulejowej metalowej obudowy 50 o większej średnicy podzespołu kolejnego V, a oba drugie końce ciągów spiral 43 i 44 podzespołu środkowego IV i usytuowane naprzeciw nich oba końce ciągów spiral 52 i 53 podzespołu kolejnego V połączone są ze sobą na zakładkę w znany sposób metodą spawania, natomiast- the second face 73 of the sleeve metal casing 41 with a smaller diameter of the middle subassembly IV is connected by means of a weld 78 to an adjacent face 74 of the sleeve metal casing 50 with a larger diameter of the subassembly of the next V, and both second ends of the spiral strings 43 and 44 of the middle subassembly IV and the opposite ends of the spiral strings 52 and 53 of the subsequent V subassembly are connected with each other in an overlap in a known manner by welding, while
- drugie czoło 75 tulejowej metalowej obudowy 50 o mniejszej średnicy podzespołu kolejnego V połączone jest za pomocą spoiny spawanej 79 z przylegającym do niego czołem 76 tulejowej metalowej obudowy 60 o większej średnicy podzespołu końcowego VI, a oba drugie końce ciągów spiral 52 i 53 podzespołu kolejnego V i usytuowane naprzeciw nich oba końce ciągów spiral 62 i 63 podzespołu końcowego VI połączone są na zakładkę w znany sposób metodą spawania;- the second face 75 of the sleeve metal casing 50 with a smaller diameter of the next V sub-assembly is connected by means of a welded joint 79 to an adjacent face 76 of the sleeve metal casing 60 with a larger diameter of the end sub-assembly VI, and both second ends of the spiral strings 52 and 53 of the sub-assembly of the next V and opposite them, the ends of the spiral runs 62 and 63 of the end subassembly VI are overlapped in a known manner by welding;
a w wyniku tak połączonych ze sobą nierozłącznie podzespołów II ^ VI utworzony został monolityczny profilowy jeden podzespół utworzony z dwóch tulei o profilach stożków ściętych o zróżnicowanych ich długościach „M” i ,,M'” oraz z umieszczonej pomiędzy większymi średnicami tych obudów tulei cylindrycznej podzespołu cylindrycznego III, natomiast wewnątrz tej monolitycznej obudowy zostały utworzone trwale połączone z jej powierzchnią wewnętrzną dwa monolityczne ciągi spiral tworzące jeden podzespół spiralny o profilu linii śrubowej.and as a result of the inseparably connected components II ^ VI, a monolithic profile one subassembly was created, made of two sleeves with truncated cone profiles of different lengths "M" and "M" and a cylindrical sleeve of a cylindrical subassembly between the larger diameters of these housings III, while inside this monolithic casing two monolithic sequences of spirals were permanently connected to its internal surface, forming one helical subassembly with a helix profile.
Wszystkie segmenty łopatkowe tworzące ciągi dwóch spiral wraz z ich metalowymi profilowymi wspornikami 13 i 31 blaszanych płaskich mieszadeł 16 i 34 zostały wykonane z blachy stalowej o gatunku S355IR+N o grubości u = 4,5 mm, za wyjątkiem listwowych profilowych elementów wzmacniających 22 i 39 ciągów spiral 8 i 9 oraz ciągów spiralnych 26 i 27, które wykonano z tej samej blachy lecz o grubości z = 5 mm. Poza tym zespół obudowy tego bębna wykonano z blachy stalowej o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej i podwyższonej odporności na ścieranie.All the blade segments forming the strings of two spirals together with their metal profile supports 13 and 31 of the flat plate stirrers 16 and 34 were made of steel sheet of the S355IR + N grade with a thickness of u = 4.5 mm, with the exception of the batten profile reinforcement elements 22 and 39 spiral lines 8 and 9 and spiral lines 26 and 27, which are made of the same sheet metal but with a thickness of z = 5 mm. Moreover, the casing assembly of this drum is made of sheet steel with increased mechanical strength and increased abrasion resistance.
PL 239 433 B1PL 239 433 B1
W innych przykładach wykonania niepokazanych na rysunku ilość metalowych profilowych wsporników 13 i 31 oraz profilowych segmentów łopatek II1 ^ II6 i II1' + II6' oraz profilowych segmentów łopatek III1 +III6' i III1' + III6' umieszczonych w podzespołach: przednim II i cylindrycznym III uzależniona była od gabarytów betonomieszarki i wynosiła na przykład po cztery w każdym z tych podzespołów.In other embodiments, not shown in the drawing, the number of metal profile supports 13 and 31 and the profile blade segments II1 ^ II6 and II1 '+ II6' and the profile blade segments III1 + III6 'and III1' + III6 'placed in the following subassemblies: front II and cylindrical III depended on the dimensions of the concrete mixer and was, for example, four in each of these components.
Wykaz oznaczeńList of designations
1. metalowe dno podzespołu I1. metal bottom of subassembly I
2. profil czaszy kulistej metalowego dna 1 podzespołu l2.spherical ball profile of the metal bottom of the 1st subassembly l
3. część promieniowa metalowego dna 1 podzespołu I3rd radial part of the metal bottom 1 of subassembly I
4. osiowy okrągły otwór4.axial circular hole
5. gniazdo piasty5. hub socket
6. tulejowa, metalowa obudowa podzespołu przedniego II6. Sleeve, metal housing of the front sub-assembly II
7. wewnętrzna powierzchnia tulejowej metalowej obudowy 6 podzespołu przedniego II7. inner surface of the sleeve metal housing 6 of the front sub-assembly II
8. ciąg spirali podzespołu przedniego II8th spiral thrust of front component II
9. ciąg spirali podzespołu przedniego II9. front component spiral thrust II
10. zakładki - połączenie prostych boków K ze skośnymi bokami K' łopatek ciągów spiral 8 i 9 podzespołu przedniego II10.laps - connection of the straight sides K with the sloping sides K 'of the blades of the spiral lines 8 and 9 of the front subassembly II
11. spoiny spawane11. welded joints
12. spoiny spawane12. welded joints
13. metalowe profilowe wsporniki13. metal profile brackets
14. przelotowe otwory montażowe14. through mounting holes
15. śruby montażowe15. mounting screws
16. blaszane płaskie mieszadła16. sheet metal flat stirrers
17. wyjęcie trapezowe wewnętrznego boku blaszanego płaskiego mieszadła 1617. trapezoidal extraction of the inner side of the flat sheet metal stirrer 16
18. skrajne profilowe wyjęcie w kształcie trójkątów prostokątnych z zaokrąglonymi ich narożami blaszanego płaskiego mieszadła 1618. extreme profile extraction in the shape of rectangular triangles with rounded corners of a flat sheet stirrer 16
19. środkowe profilowe wyjęcie w kształcie trapezu z zaokrąglonymi jego narożami blaszanego płaskiego mieszadła 1619. central trapezoidal profile extraction with rounded corners of a flat plate stirrer 16
20. otwory przelotowe pod śruby montażowe 1520. through holes for mounting screws 15
21. pachwinowe spoiny spawane21. fillet welded welds
21'. pachwinowe spoiny spawane segmentów II1 i II1' profilowych segmentów łopatek podzespołu przedniego II21 '. fillet welds of the II1 and II1 'segments of the profile segments of the blades of the front subassembly II
22. listwowe profilowe elementy wzmacniające22. batten profile reinforcement elements
22'. listwowy wygięty element wzmacniający22 '. lath bent reinforcement element
23. zagięcie końców listwowych profilowych elementów wzmacniających 2223. folding of the strip ends of the profile reinforcement elements 22
24. tulejowa cylindryczna metalowa obudowa podzespołu cylindrycznego III24. sleeve cylindrical metal housing for cylindrical subassembly III
25. wewnętrzna powierzchnia tulejowej cylindrycznej metalowej obudowy 24 podzespołu cylindrycznego III25. the inner surface of the sleeve cylindrical metal housing 24 of the cylindrical subassembly III
26. ciąg spirali podzespołu cylindrycznego III26th spiral sequence of the cylindrical subassembly III
27. ciąg spirali podzespołu cylindrycznego III27th spiral sequence of the cylindrical subassembly III
28. zakładki - połączenie prostych boków L ze skośnymi bokami L' łopatek ciągów spiral 26 i 27 podzespołu cylindrycznego III28.laps - connection of straight sides L with oblique sides L 'of blades of spiral strings 26 and 27 of the cylindrical subassembly III
29. spoiny spawane29. welded joints
30. spoiny spawane30. welded joints
31. metalowe profilowe wsporniki31. metal profile brackets
32. przelotowe otwory montażowe32. through mounting holes
33. śruby montażowe33. mounting screws
34. blaszane płaskie mieszadła34. sheet metal flat mixers
35. wyjęcie trapezowe wewnętrznego boku blaszanego płaskiego mieszadła 3435. trapezoidal extraction of the inner side of the flat sheet metal agitator 34
36. skrajne profilowe wyjęcie w kształcie trójkątów prostokątnych z zaokrąglonymi ich narożami blaszanego płaskiego mieszadła 3436. extreme profile extraction in the shape of rectangular triangles with rounded corners of a flat sheet agitator 34
37. środkowe profilowe wyjęcie w kształcie trójkąta równoramiennego z zaokrąglonymi jego narożami blaszanego płaskiego mieszadła 3437. central profile extraction in the shape of an isosceles triangle with rounded corners of a flat sheet stirrer 34
38. pachwinowe spoiny spawane38. fillet welded joints
39. listwowe profilowe elementy wzmacniające39. strip profile reinforcement elements
40. zagięcie końców listwowych profilowych elementów wzmacniających 3940. bend of the strip ends of profile reinforcement elements 39
PL 239 433 B1PL 239 433 B1
41. tulejowa metalowa obudowa podzespołu środkowego IV41. Sleeve metal housing of the middle subassembly IV
42. wewnętrzna powierzchnia tulejowej metalowej obudowy 4142. inner surface of sleeve metal housing 41
43. ciąg spirali podzespołu środkowego IV43. spiral string of the middle subassembly IV
44. ciąg spirali podzespołu środkowego IV44th spiral sequence of the middle subassembly IV
45. segmenty łopatek45. blade segments
46. zakładki - połączenie segmentów łopatek 4546. tabs - connection of vane segments 45
47. spoiny spawane47. welded joints
48. górne łukowe boki segmentów łopatek 4548. upper arcuate sides of vane segments 45
49. spoiny spawane49. welded joints
50. tulejowa metalowa obudowa podzespołu kolejnego V50. metal sleeve housing of the next V sub-assembly
51. wewnętrzna powierzchnia tulejowej metalowej obudowy 50 podzespołu kolejnego V51. the inner surface of the sleeve metal housing 50 of the next V sub-assembly
52. ciąg spirali podzespołu kolejnego V52. spiral sequence of the next V component
53. ciąg spirali podzespołu kolejnego V53. spiral sequence of the next V component
54. segmenty łopatek54. vane segments
55. zakładki segmentów łopatek 5455. Blade segment overlaps 54
56. spoiny spawane56. welded joints
57. górne łukowe boki segmentów łopatek 5457. upper arcuate sides of vane segments 54
58. spoiny spawane58. welded joints
59. metalowy element pierścieniowy59. metal ring element
60. tulejowa metalowa obudowa podzespołu końcowego VI60. Sleeve metal housing of the end sub-assembly VI
61. wewnętrzna powierzchnia tulejowej metalowej obudowy 6061. inner surface of sleeve metal housing 60
62. ciąg spirali podzespołu końcowego VI62. final component spiral sequence VI
63. ciąg spirali podzespołu końcowego VI63. end component spiral sequence VI
64. segmenty łopatek64. vane segments
65. zakładki segmentów łopatek 6465. Overlap of vane segments 64
66. spoiny spawane66. welded joints
67. wyjściowy pierścień67th output ring
68. środkowy pierścień68th middle ring
69. czoło tulejowej metalowej obudowy 6 podzespołu przedniego II69. front of the sleeve metal housing 6 of the front sub-assembly II
70. spoina spawana70. welded seam
71. czoło tulejowej cylindrycznej metalowej obudowy 24 podzespołu cylindrycznego III71. end face of a sleeve cylindrical metal housing 24 of a cylindrical subassembly III
71'. drugie czoło tulejowej cylindrycznej metalowej obudowy 24 podzespołu cylindrycznego III71 '. the second face of the sleeve cylindrical metal housing 24 of the cylindrical subassembly III
72. czoło tulejowej metalowej obudowy 41 podzespołu środkowego IV72. front of the sleeve metal housing 41 of the middle subassembly IV
73. drugie czoło o mniejszej średnicy tulejowej metalowej obudowy 41 podzespołu środkowego IV73. a second face with a smaller diameter of the sleeve metal housing 41 of the center subassembly IV
74. czoło o większej średnicy tulejowej metalowej obudowy 50 podzespołu kolejnego V74. face with larger diameter of the sleeve metal housing 50 of the sub-assembly of the next V
75. drugie czoło o mniejszej średnicy tulejowej metalowej obudowy 50 podzespołu kolejnego V75. a second face with a smaller diameter of the sleeve metal housing 50 of the sub-assembly of the next V
76. czoło o większej średnicy tulejowej metalowej obudowy 60 podzespołu końcowego VI76. face with larger diameter of the sleeve metal housing 60 of the end subassembly VI
77. spoina spawana77. welded seam
78. spoina spawana78. welded seam
79. spoina spawana79. welded seam
I-VI - podzespoły bębna mieszalnika betonomieszarkiI-VI - components of the mixer drum of the concrete mixer
111-116 i II1'-II6' - profilowe segmenty łopatek podzespołu przedniego II111-116 and II1'-II6 '- profile segments of the blades of the front assembly II
1111-1116 i III1'-III6' - profilowe segmenty łopatek podzespołu cylindrycznego III1111-1116 and III1'-III6 '- profile blade segments of cylindrical subassembly III
K - prosty bok łopatek ciągów spiral 8 i 9 podzespołu przedniego IIK - straight side of the blades of the drafts 8 and 9 of the front subassembly II
K' - skośny bok łopatek ciągów spiral 8 i 9 podzespołu przedniego IIK '- oblique side of the blades of the drafts 8 and 9 of the front subassembly II
P - wyjęcia profilowe ciągów spiral 8 i 9 podzespołu przedniego IIP - profile exclusions of spiral lines 8 and 9 of the front subassembly II
L - prosty bok łopatek ciągów spiral 26 i 27 podzespołu cylindrycznego IIIL - straight side of the blades of the strings of spirals 26 and 27 of the cylindrical subassembly III
L' - skośny bok łopatek ciągów spiral 26 i 27 podzespołu cylindrycznego IIIL '- oblique side of the blades of the series of spirals 26 and 27 of the cylindrical subassembly III
P' - wyjęcia profilowe ciągów spiral 26 i 27 podzespołu cylindrycznego IIIP '- profile extractions of spiral lines 26 and 27 of the cylindrical subassembly III
T - skośny bok łopatek ciągów spiral 43 i 44 podzespołu środkowego IVT - oblique side of the blades of the strings of spirals 43 and 44 of the middle subassembly IV
T' - prosty bok łopatek ciągów spiral 43 i 44 podzespołu środkowego IVT '- straight side of the blades of the strings of spirals 43 and 44 of the middle subassembly IV
I - podzespół metalowego dna 1I - metal bottom subassembly 1
II - podzespół przedni o profilu stożka ściętegoII - front subassembly with a truncated cone profile
III - podzespół cylindrycznyIII - cylindrical subassembly
IV - podzespół środkowyIV - middle subassembly
V - podzespół kolejnyV - next subassembly
PL 239 433 B1PL 239 433 B1
VI - podzespół końcowyVI - end subassembly
R - promieńR - radius
R' - promieńR '- radius
Q - promieńQ - radius
Q' - promieńQ '- radius
M - długość połączonych ze sobą podzespołów: środkowego IV, kolejnego V i końcowego VI M' - długość podzespołu przedniego II z - grubość blachy listwowych profilowych elementów wzmacniających 22 i 39 ciągów spiral 8 i 9 oraz ciągów spiral 26 i 27 u - grubość blachy ciągów spiral 8 i 9 oraz ciągów spiral 26 i 27 i metalowych profilowych wsporników 13 i 31 blaszanych płaskich mieszadeł 16 i 34 u' - grubość blachy tulejowej metalowej obudowyM - length of interconnected components: middle IV, next V and end VI M '- length of the front component II z - sheet thickness of batten profile reinforcement elements 22 and 39 strings of 8 and 9 spirals and strings of 26 and 27 spirals u - thickness of strings sheet metal 8 and 9 spirals and 26 and 27 spirals and metal profile supports 13 and 31 16 and 34 u 'flat metal stirrers - thickness of the sleeve sheet metal housing
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425250A PL239433B1 (en) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | Concrete agitator truck mixer rotary drum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425250A PL239433B1 (en) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | Concrete agitator truck mixer rotary drum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL425250A1 PL425250A1 (en) | 2019-10-21 |
| PL239433B1 true PL239433B1 (en) | 2021-11-29 |
Family
ID=68238651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL425250A PL239433B1 (en) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | Concrete agitator truck mixer rotary drum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239433B1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL436354A1 (en) * | 2020-12-14 | 2022-06-20 | Ina Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Mixer drum of a truck concrete mixer |
| PL442954A1 (en) * | 2022-11-25 | 2024-05-27 | Ina Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Spiral unit of a truck concrete mixer tank with a capacity of 12 m3 |
| PL73836Y1 (en) * | 2022-11-25 | 2025-03-17 | Ina Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Truck concrete mixer tank with a capacity of 12 m3 |
| PL446543A1 (en) * | 2023-10-29 | 2025-05-05 | Ina Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Original design of the innovative outlet cone of the truck concrete mixer, which enables precise feeding of the concrete mass |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL379762A1 (en) * | 2003-08-15 | 2006-11-13 | Mc Neilus Truck And Manufacturing, Inc. | Mixing drum |
| US8646965B2 (en) * | 2011-10-27 | 2014-02-11 | Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. | Concrete mixing drum fin structure |
| CN206623231U (en) * | 2016-12-31 | 2017-11-10 | 郑州宏达汽车工业有限公司 | Trucd mixer assisting agitating apparatus |
-
2018
- 2018-04-17 PL PL425250A patent/PL239433B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL425250A1 (en) | 2019-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL239433B1 (en) | Concrete agitator truck mixer rotary drum | |
| PL175489B1 (en) | Transporting mixer for mixing together particulate solids and liquids | |
| US5320248A (en) | Mixing bucket and integral mold | |
| JPH05146659A (en) | Mixture silo | |
| US9427714B2 (en) | Mixer drum apparatus having blades and inlet seal | |
| US8100578B2 (en) | Helical ribbon mixing gear | |
| WO2022131940A1 (en) | Mixing drum of a concrete mixer truck | |
| CN212948434U (en) | Concrete ration proportioning device for construction | |
| CN106182418B (en) | Blender for building | |
| RU2052350C1 (en) | Mixer truck | |
| CA2917746C (en) | Concrete mixing drum fin structure | |
| US5967655A (en) | System for mixing cementing material and mineral aggregate | |
| CN208678980U (en) | A kind of stirring tank arrangement certainly | |
| WO2022131941A1 (en) | Mixing drum of a concrete mixer truck | |
| CN106272965B (en) | Blender for building | |
| JP2004050176A (en) | Mixing machine | |
| WO2024112216A1 (en) | A spiral mixer assembly of a concrete mixer truck with a capacity of 12 m3 | |
| CN213732589U (en) | Multi-chamber grading refining concrete stirring device | |
| JP4250120B2 (en) | Concrete supply system and concrete supply method | |
| CN106182420B (en) | Mixer for building | |
| JPWO2014041644A1 (en) | Mixer drum equipment | |
| CN211868199U (en) | A concrete batching machine | |
| US20240308106A1 (en) | Accessory for mixing drum | |
| CN208372885U (en) | A kind of blender | |
| CN216968235U (en) | Mixing drum and mixer truck |