PL236223B1 - Manufacturing method of a thermoelectric system for monitoring gas nitriding processes in iron powders and its alloys - Google Patents
Manufacturing method of a thermoelectric system for monitoring gas nitriding processes in iron powders and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- PL236223B1 PL236223B1 PL425249A PL42524918A PL236223B1 PL 236223 B1 PL236223 B1 PL 236223B1 PL 425249 A PL425249 A PL 425249A PL 42524918 A PL42524918 A PL 42524918A PL 236223 B1 PL236223 B1 PL 236223B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- powder
- iron
- nitriding
- alloys
- wires
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 32
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910001006 Constantan Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 23
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000727 Fe4N Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910003322 NiCu Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001337 iron nitride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017389 Fe3N Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012494 Quartz wool Substances 0.000 description 1
- 230000005678 Seebeck effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania termoelektrycznego układu do monitorowania procesów gazowego azotowania proszków żelaza i jego stopów.The present invention relates to a method of manufacturing a thermoelectric system for monitoring gas nitriding processes in iron powders and iron alloys.
Współczesna technika w coraz większym stopniu wykorzystuje różne materiały proszkowe, między innymi proszki azotków żelaza jako materiał do budowy przyrządów magnetycznych pracujących w obszarach wysokich i średnich częstotliwości oraz spieki azotków żelaza do produkcji rdzeni i głowic magnetycznych. Proces azotowania proszków żelaza i jego stopów w celu otrzymania odpowiednich azotków można przeprowadzić między innymi metodą gazową z wykorzystaniem amoniaku, z czym powstaje wiąże się problem monitorowanie tego procesu.Contemporary technology is increasingly using various powdered materials, including iron nitride powders as a material for the construction of magnetic devices working in high and medium frequency areas and sintered iron nitrides for the production of magnetic cores and heads. The nitriding process of iron powders and its alloys in order to obtain the appropriate nitrides can be carried out, inter alia, by the gas method with the use of ammonia, which causes the problem of monitoring this process.
Znane jest kontrolowanie procesów azotowania materiałów wykonach z żelaza i jego stopów metodami magnetycznymi. Metody te są stosowane do kontrolowania procesów azotowania materiałów litych o stosunkowo dużych rozmiarach, na przykład części różnych maszyn. Natomiast dotychczas nie jest znane monitorowanie procesu azotowania proszków żelaza i jego stopów.It is known to control the nitriding processes of materials made of iron and its alloys with magnetic methods. These methods are used to control the nitriding processes of relatively large-sized solid materials, for example parts of various machines. However, it is not known to date to monitor the nitriding process of iron powders and its alloys.
Znane są czujniki termoelektryczne temperatury, w których wykorzystuje się zjawisko odkryte przez Johanna Seebecka, polegające na powstawaniu różnicy potencjałów między złączami dwóch różnych metali, gdy miejsca styku (złącza) tych metali znajdują się w różnych temperaturach. Jest to zatem ogniwo (termoogniwo), które reaguje na zmianę temperatury zmianą generowanego napięcia elektrycznego. Siła termoelektryczna SEM takich ogniw zależy od rodzaju użytych materiałów oraz różnicy temperatur między złączami. Wartość tej siły określa równanie:There are known thermoelectric temperature sensors that use the phenomenon discovered by Johann Seebeck, consisting in the formation of a potential difference between the junctions of two different metals when the points of contact (junction) of these metals are at different temperatures. It is therefore a cell (thermocouple) that reacts to a change in temperature with a change in the generated electric voltage. The SEM thermoelectric strength of such cells depends on the type of materials used and the temperature difference between the junctions. The value of this force is given by the equation:
SEM = (Sa-Sb)(T2-Ti) w którym Sa i Sb to współczynniki Seebecka charakterystyczne dla wybranych metali, tworzących termoogniwo, a Ti i T2 - temperatura złączy metali A i B.SEM = (Sa-Sb) (T2-Ti) where Sa and Sb are Seebeck coefficients characteristic for selected metals forming the thermocouple, and Ti and T2 - the temperature of the joints of metals A and B.
Wielkość generowanej siły termoelektrycznej jest zależna jedynie od różnicy temperatury między złączami oraz od rodzaju użytych metali, z których każdy charakteryzuje określony współczynnik Seebecka, nie zależy natomiast od rozmiaru i kształtu złącza. Złącze o niższej temperaturze nazywa się „zimnym”, natomiast złącze o wyższej temperaturze nazywa się „gorącym”.The magnitude of the generated thermoelectric force depends only on the temperature difference between the joints and on the type of metals used, each of which is characterized by a specific Seebeck coefficient, but does not depend on the size and shape of the joint. The lower temperature junction is called "cold" and the higher temperature junction is called "hot".
Sposób wytwarzania termoelektrycznego układu do monitorowania procesów gazowego azotowania proszków żelaza i jego stopów, stanowiącego termoelektryczny układ pomiaru napięcia utworzony z dwóch metali różniących się współczynnikiem Seebecka, połączonych dwoma złączami, z których jedno stanowi złącze gorące, zaś drugie złącze zimne, w który jest włączony miernik napięcia elektrycznego, według wynalazku polega na tym, że z proszku materiału, który ma być azotowany, w którym umieszcza się jedne końce drutu z żelaza i drutu z konstantanu w odległości jeden od drugiego nie mniejszej niż 2 mm, wykonuje się wypraskę o średnicy nie mniejszej niż 5 mm i grubości nie mniejszej niż 1 mm stanowiącą złącze gorące układu. Złącze zimne układu wykonuje się przez trwałe połączenie ze sobą drugich końców drutów i umieszczenie ich w środowisku o stałej temperaturze nie wyższej niż 0°C. W utworzony w ten sposób z drutów obwód elektryczny włącza się miernik napięcia z funkcją zerowania sygnału. Wypraskę wykonuje się z proszku o wymiarach cząstek nie większych niż 0,08 mm pod ciśnieniem co najmniej 35000 kg/cm2 przy użyciu drutów korzystnie to; średnicy 0,1 mm.A method of producing a thermoelectric system for monitoring gas nitriding processes of iron powders and its alloys, which is a thermoelectric voltage measurement system made of two metals differing in the Seebeck coefficient, connected by two junctions, one of which is a hot junction, and the other a cold junction, in which the meter is connected voltage, according to the invention consists in the fact that from the powder of the material to be nitrided, in which one ends of the iron wire and the constantan wire are placed at a distance of not less than 2 mm from each other, a molding with a diameter of not less than than 5 mm and a thickness of not less than 1 mm constituting the hot joint of the system. The cold junction of the system is made by permanently joining the other ends of the wires together and placing them in an environment with a constant temperature not higher than 0 ° C. A voltage meter with a signal reset function is switched on in the electric circuit formed in this way. The compact is made of a powder with a particle size not greater than 0.08 mm at a pressure of at least 35,000 kg / cm 2 using wires, preferably this; 0.1 mm in diameter.
Z ww. równania wykorzystującego zjawisko Seebecka wynika, że wartość SEM w układzie według wynalazku będzie stała, gdy zarówno różnica temperatur między złączami ΔΤ (T2-T1), jak i różnica wartości współczynników Seebecka (Sa-Sb) nie będą się zmieniać. Jeżeli w warunkach stałości ΔΤ. zacznie przebiegać reakcja chemiczna, zmieniająca skład chemiczny jednego ze złącz, spowoduje to zmianę wartość SEM w układzie. Gdy skład chemiczny złącza ustabilizuje się, ustabilizuje się również nowa wartość SEM. Wartość zmiany SEM będzie zależeć od wartości współczynnika Seebecka materiału, który powstał w wyniku reakcji chemicznej. Natomiast przebieg sygnału SEM w czasie będzie charakteryzował zarówno efekty termiczne reakcji zachodzącej na złączu, jak i wynikające ze stopniowej zmiany składu chemicznego złącza. Złącze „gorące” układu zbudowane z materiału proszkowego, który jest azotowany, dodatkowo umieszczone w złożu tego materiału, powoduje, iż pomiar SEM w układzie umożliwia monitorowanie procesów chemicznych zachodzących zarówno w tym złączu jak i w złożu.With the above from the equation using the Seebeck effect, it follows that the SEM value in the system according to the invention will be constant when both the temperature difference between the junctions ΔΤ (T2-T1) and the difference in the values of the Seebeck coefficients (Sa-Sb) will not change. If under conditions of constancy ΔΤ. a chemical reaction will start, changing the chemical composition of one of the joints, this will change the SEM value in the system. When the chemical composition of the junction is stabilized, the new SEM value also stabilizes. The value of the SEM change will depend on the value of the Seebeck coefficient of the material that is produced by the chemical reaction. On the other hand, the course of the SEM signal in time will be characterized both by the thermal effects of the reaction taking place at the junction and those resulting from the gradual change in the chemical composition of the junction. The "hot" joint of the system, made of a powder material that is nitrided, additionally placed in the bed of this material, means that the SEM measurement in the system allows the monitoring of chemical processes taking place both in this joint and in the bed.
Za pomocą układu według wynalazku można monitorować proces azotowania proszków żelaza i jego stopów, ale również proces ich nawęglania, utleniania, nasiarczania i wiele innych.Using the system according to the invention, it is possible to monitor the process of nitriding of iron powders and its alloys, but also the process of their carburization, oxidation, sulphation and many others.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady z powołaniem się na rysunek, na którym fig. 1 przedstawia schemat układu wytwarzanego sposobem według wynalazku, fig. 2 - zdjęcie wypraskiThe method according to the invention is illustrated by the following examples with reference to the drawing, in which fig. 1 shows a diagram of the system produced by the method according to the invention, fig. 2 - photo of a compact
PL 236 223 B1 stanowiącej złącze gorące układu wytworzonego sposobem według wynalazku, fig. 3 - wykresy ilustrujące przebieg sygnału pomiarowego w mV w funkcji czasu po wprowadzeniu wodoru i po wprowadzeniu mieszaniny azotującej do reaktora zawierającego proszek α-żelaza, dla przykładu 1, fig. 4 - dyfraktogramy wypraski z proszku α-żelaza (czujnika układu) oraz proszku α-żelaza po azotowaniu, dla przykładu 1, fig. 5 - wykresy ilustrujące przebieg sygnału pomiarowego w mV w funkcji czasu po wprowadzeniu wodoru i po wprowadzeniu mieszaniny azotującej do reaktora zawierającego proszek α-żelaza, dla przykładu 2, zaś fig. 6 dyfraktogramy wypraski z proszku α-żelaza (czujnika układu) oraz proszku α-żelaza po azotowaniu, dla przykładu 2.Fig. 3 - graphs illustrating the course of the measurement signal in mV as a function of time after the introduction of hydrogen and after the introduction of the nitriding mixture into the reactor containing α-iron powder, for example 1, Fig. 4 - diffractograms of the compact made of α-iron powder (system sensor) and α-iron powder after nitriding, for example 1, Fig. 5 - graphs showing the course of the measurement signal in mV as a function of time after the introduction of hydrogen and after the introduction of the nitriding mixture into the reactor containing the powder α-iron, for example 2, and Fig. 6 - diffractograms of a compact made of α-iron powder (array sensor) and α-iron powder after nitriding, for example 2.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Układ przeznaczony do monitorowania procesu gazowego azotowania proszku żelaza (Fe) wykonano z dwóch drutów o średnicy 0,1 mm, jeden z drutu wykonanego ze stopu NiCu, natomiast drugi z czystego Fe, których jedne końce umieszczono w proszku z α-żelaza (α-Fe), w odległości od siebie 2 mm i w drodze prasowania pod ciśnieniem 35000 kg/cm2 wykonano z proszku zawierającego końce drutów wypraskę o średnicy 5 mm i grubości 1 mm. Użyto proszek z α-Fe o wymiarach cząstek 0,08 mm. Wypraska ta stanowiła złącze gorące układu zwane czujnikiem układu (fig. 1 rysunku). Natomiast drugie końce drutów połączono z utworzeniem złącza zimnego układu, które umieszczono w mieszaninie wody z lodem. W utworzony w ten sposób obwód elektryczny włączono miernik napięcia elektrycznego w postaci miliwoltomierza z funkcją zerowania sygnału.The system designed to monitor the process of gas nitriding of iron powder (Fe) was made of two wires with a diameter of 0.1 mm, one wire made of NiCu alloy, and the other pure Fe, one ends of which were placed in α-iron powder (α- Fe), at a distance of 2 mm from each other, and by pressing at a pressure of 35,000 kg / cm 2, a compact 5 mm in diameter and 1 mm thick was produced from a powder containing the ends of the wires. An α-Fe powder with a particle size of 0.08 mm was used. This molding was a hot junction of the system called the system sensor (Fig. 1 of the drawing). On the other hand, the other ends of the wires were connected to form a cold system junction, which was placed in a water-ice mixture. An electric voltage meter in the form of a millivoltmeter with a signal reset function was incorporated into the circuit formed in this way.
Materiałem, który miał być poddany azotowaniu gazowemu był także proszek α-Fe, który umieszczono w reaktorze ze szkła kwarcowego, na przegrodzie wykonanej z waty kwarcowej. W proszku α-Fe umieszczonym w reaktorze umieszczono przygotowaną wcześniej wypraskę układu stanowiącą czujnik układu. Następnie, do reaktora skierowano strumień wodoru przepływający z prędkością 40 cm3/minutę i reaktor ogrzewano do temperatury azotowania 500°C (± 1°). Po jej ustabilizowaniu, dokonano pomiaru napięcia (SEM). Stwierdzono, że w temperaturze 500°C wynosi ono 26,7 mV. Wartość ta jest zbliżona do charakterystycznej dla termopary Fe-NiCu. Za pomocą elektronicznego układu, dokonano zerowania sygnału. Sygnał po procesie zerowania stanowił sygnał pomiarowy, który zarejestrowano w czasie rzeczywistym za pomocą komputera. Następnie do reaktora wprowadzono strumień mieszaniny azotującej zawierającej 20% objętościowych amoniaku (NH3) w azocie. Po wprowadzeniu mieszaniny azotującej zaobserwowano gwałtowny wzrost wartości sygnału, po czym jego wartość kilkakrotnie naprzemiennie malała i rosła. Wyraźne oscylacje, sygnału pomiarowego z czasem stawały się coraz słabsze aż ostatecznie całkowicie wygasły. Po około 20 minutach sygnał się ustabilizował, osiągając wartość końcową 0,39 mV. Zatem w wyniku procesu azotowania α-Fe, z którego wykonano czujnik, sygnał pomiarowy zmienił się o tę wartość. Na fig. 3 rysunku przedstawiono wykresy ilustrujące przebieg sygnału pomiarowego w mV w funkcji czasu po wprowadzeniu wodoru do reaktora zawierającego proszek α-Fe i po wprowadzeniu mieszaniny azotującej zawierającej 20% objętościowych NH3 w azocie. Profil zmian sygnału pomiarowego przedstawiony na fig. 3 rysunku jednoznacznie charakteryzował proces azotowania proszku α-Fe w temperaturze 500°C za pomocą mieszaniny gazowej zawierającej 20% objętościowych NH3 w azocie.The material that was to be subjected to gas nitriding was also α-Fe powder, which was placed in a quartz glass reactor on a quartz wool barrier. In the α-Fe powder placed in the reactor, the previously prepared system molding, which is the system sensor, was placed. Then, the reactor was directed to a hydrogen stream flowing at a rate of 40 cm 3 / min and the reactor was heated to the nitriding temperature of 500 ° C (± 1 °). After it stabilized, the voltage (SEM) was measured. It was found to be 26.7 mV at 500 ° C. This value is similar to the characteristic for the Fe-NiCu thermocouple. By means of an electronic circuit, the signal was reset. The signal after the reset process was a measurement signal that was recorded in real time with a computer. Thereafter, a stream of a nitriding mixture containing 20 vol.% Ammonia (NH3) in nitrogen was introduced into the reactor. After introducing the nitriding mixture, a sharp increase in the signal value was observed, and then its value alternately decreased and increased several times. Clear oscillations of the measurement signal gradually became weaker with time, until they finally completely faded out. After approximately 20 minutes the signal stabilized, reaching a final value of 0.39 mV. Thus, as a result of the α-Fe nitriding process, from which the sensor was made, the measurement signal changed by this value. Fig. 3 of the drawing shows diagrams showing the course of the measurement signal in mV as a function of time after the introduction of hydrogen into the reactor containing the α-Fe powder and after the introduction of the nitriding mixture containing 20% by volume of NH3 in nitrogen. The profile of changes in the measurement signal presented in Fig. 3 of the figure clearly characterized the nitriding process of α-Fe powder at a temperature of 500 ° C with a gas mixture containing 20% by volume of NH3 in nitrogen.
Na fig. 4 rysunku przedstawiono dyfraktogramy XRD zarówno α-Fe, z którego wykonano czujnik jak i proszku α-Fe, w którym został umieszczony. Są one praktycznie identyczne, co świadczy o tym, że α-Fe, zarówno sprasowane stanowiące materiał czujnika jak i w postaci proszku, uległo takim samym przemianom w procesie azotowania. Na dyfraktogramie widoczne są refleksy pochodzące od Fe, y’-Fe4N i e-Fe3N z dominującym udziałem y’-Fe4N. Obecność żelaza dowodzi, że proces azotowania nie przebiegł ze 100% wydajnością.Fig. 4 of the drawing shows the XRD patterns of both the α-Fe, from which the sensor was made, and the α-Fe powder, in which it was placed. They are practically identical, which proves that α-Fe, both pressed constituting the sensor material and in the form of a powder, underwent the same changes in the nitriding process. The diffraction pattern shows reflections from Fe, y'-Fe4N and e-Fe3N with a dominant share of y'-Fe4N. The presence of iron proves that the nitriding process was not 100% efficient.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Układ przeznaczony do monitorowania procesu gazowego azotowania proszku żelaza wykonano jak w przykładzie 1.The system for monitoring the gas nitriding process of iron powder was made as in example 1.
Materiałem, który miał być poddany azotowaniu gazowemu był proszek α-Fe, który umieszczono w reaktorze jak w przykładzie 1. W proszku α-Fe umieszczonym w reaktorze umieszczono przygotowaną wypraskę układu stanowiącą czujnik układu. Po obróbce wstępnej jak w przykładzie 1, w miejsce wodoru wprowadzono do reaktora strumień mieszaniny azotującej zawierającej 97% objętościowych NH3. Na fig. 5 rysunku przedstawiono wykresy ilustrujące przebieg sygnału pomiarowego w mV w funkcji czasu po wprowadzeniu wodoru do reaktora zawierającego proszek α-Fe i po wprowadzeniu mieszaniny azotującej zawierającej 97% objętościowych NH3. Przebieg sygnału przedstawiony na fig. 5 był podobny do zaobserwowanego w przykładzie 1. Jednakże zmiana sygnału pomiarowego spowodowana procesem azotowania była wyraźnie większa i wynosiła 0,68 mV. W tym przypadku azotowane α-FeThe material that was to be subjected to gas nitriding was the α-Fe powder, which was placed in the reactor as in example 1. In the α-Fe powder placed in the reactor, a prepared molding of the system was placed, which was the system sensor. After the pretreatment as in Example 1, instead of hydrogen, a stream of the nitriding mixture containing 97 vol.% NH3 was introduced into the reactor. Fig. 5 of the drawing shows graphs showing the course of the measurement signal in mV as a function of time after the introduction of hydrogen into the reactor containing α-Fe powder and after the introduction of the nitriding mixture containing 97% by volume of NH3. The signal waveform shown in Fig. 5 was similar to that observed in Example 1. However, the change in the measurement signal due to the nitriding process was clearly greater and amounted to 0.68 mV. In this case, nitrided α-Fe
PL 236 223 B1 uległo w większym stopniu przemianie do azotków. Na fig. 6 rysunku przedstawiającym dyfraktogramy XRD materiału, z którego wykonano czujnik i proszku α-Fe, w którym został on umieszczony. Zaobserwowano jedynie refleksy charakterystyczne dla azotków y’-Fe4N i ε-FesN, z dominującym udziałem y’-Fe4N. Brak było natomiast linii, pochodzących od α-Fe. Wyniki XRD potwierdziły więc, że wzrost zmiany sygnału pomiarowego wynikał ze wzrostu stopnia przemiany α-Fe ^ azotki Fe.The PL 236 223 B1 was converted to nitrides to a greater extent. In Figure 6 of the drawing, the XRD pattern of the sensor material and of the α-Fe powder in which it was placed. Only reflections characteristic for y'-Fe4N and ε-FesN nitrides were observed, with the dominant share of y'-Fe4N. However, there were no lines derived from α-Fe. The XRD results confirmed that the increase in the change in the measurement signal was due to the increase in the degree of conversion of α-Fe to Fe nitride.
Przedstawione przykłady dowodzą, że zastosowanie układu stanowiącego przedmiot wynalazku umożliwia precyzyjne określenie wpływu zarówno parametrów, jak i składu mieszaniny azotującej na przebieg azotowania Fe.The presented examples prove that the use of the inventive system enables precise determination of the influence of both the parameters and the composition of the nitriding mixture on the course of Fe nitriding.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425249A PL236223B1 (en) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | Manufacturing method of a thermoelectric system for monitoring gas nitriding processes in iron powders and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425249A PL236223B1 (en) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | Manufacturing method of a thermoelectric system for monitoring gas nitriding processes in iron powders and its alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL425249A1 PL425249A1 (en) | 2019-10-21 |
| PL236223B1 true PL236223B1 (en) | 2020-12-28 |
Family
ID=68238658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL425249A PL236223B1 (en) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | Manufacturing method of a thermoelectric system for monitoring gas nitriding processes in iron powders and its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236223B1 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077186A (en) * | 1993-06-16 | 1995-01-10 | Idemitsu Material Kk | Thermoelectric conversion material manufacturing method |
| JP5655201B2 (en) * | 2010-04-29 | 2015-01-21 | 大同特殊鋼株式会社 | Heusler-type iron-based thermoelectric material powder and method for producing Heusler-type iron-based thermoelectric material |
| WO2014205378A1 (en) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | University Of Houston System | Fabrication of stable electrode/diffusion barrier layers for thermoelectric filled skutterudite devices |
-
2018
- 2018-04-17 PL PL425249A patent/PL236223B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL425249A1 (en) | 2019-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gomi et al. | Resistivity, Seebeck coefficient, and thermal conductivity of platinum at high pressure and temperature | |
| Schulz et al. | Thermoelectric properties of Ca3Co4O9 ceramics prepared by an alternative pressure-less sintering/annealing method | |
| Hébert et al. | From oxides to selenides and sulfides: The richness of the CdI2 type crystallographic structure for thermoelectric properties | |
| Widenmeyer et al. | Formation and decomposition of iron nitrides observed by in situ powder neutron diffraction and thermal analysis | |
| Balbarin et al. | The high temperature preparation and property measurements of CaTaN2: A ternary superconducting nitride | |
| Singh et al. | Fabrication of simple apparatus for resistivity measurement in high-temperature range 300–620 K | |
| PL236223B1 (en) | Manufacturing method of a thermoelectric system for monitoring gas nitriding processes in iron powders and its alloys | |
| Zhu et al. | The structure and properties of NiAl formed by SHS using induction heating | |
| TW201527206A (en) | Thermoelectric materials and their manufacturing method | |
| He et al. | Martensitic transformation and elastocaloric effect of Co51. 5+ xV31. 5-xGa17 (x= 0.1, 0.2, 0.3) alloys | |
| Morris et al. | Electrical resistivity of Fe3O4 to 48 GPa: Compression‐induced changes in electron hopping at mantle pressures | |
| Ovsyannikov et al. | High-pressure cycling of hematite α-Fe 2 O 3: Nanostructuring, in situ electronic transport, and possible charge disproportionation | |
| Intaphong et al. | Combustion synthesis of nickel ferrite powders: effect of NaClO4 content on their characteristics and magnetic properties | |
| Morelli et al. | Magnetic and thermal properties of iron-doped lead telluride | |
| Neumeier et al. | Thermodynamic investigation of the magnetic phase transitions of CaMnO 3 and SrRuO 3 | |
| Li et al. | First-principles study of negative thermal expansion mechanism in A-site-ordered perovskite SrCu 3 Fe 4 O 12 | |
| Madavali et al. | Effect of sintering temperature on thermoelectric properties of p‐Bi2Te3 alloys produced by gas atomization | |
| Wang et al. | Electrical characterization in the phase transition between cubic PbCrO3 Perovskites at high pressures | |
| Zhang et al. | Elastic and electronic properties of MnTi2O4 under pressure: A first-principle study | |
| Duan et al. | Pressure-induced anomaly of transport properties and structural transition in layered ferromagnetic metal TlCo2S2 | |
| Patra et al. | Metamagnetism stabilized giant magnetoelectric coupling in ferroelectric x BaTiO 3–(1− x) BiCoO 3 solid solution | |
| Rogl et al. | Resistivity and Thermal Expansion (4.2–820 K) of Skutterudites after Severe Plastic Deformation via HPT | |
| JPH012379A (en) | Method for manufacturing thermoelectric elements | |
| Lisińska-Czekaj et al. | Synthesis and structure of Bi5FeTi3O15 ceramics | |
| Shtern et al. | Multisectional thermoelement for generators working at the temperatures up to 1200 K |