PL218829B1

PL218829B1 - Method for producing expansion joints for electrical installation pipes and a technological unit for the production thereof

Info

Publication number: PL218829B1
Application number: PL394464A
Authority: PL
Inventors: Marek Manikowski
Original assignee: Marek Manikowski
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2015-01-30
Also published as: PL394464A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania złączek kompensacyjnych do rur elektroinstalacyjnych oraz zespól technologiczny do ich wytwarzaniaThe subject of the invention is a method of producing expansion joints for electrical installation pipes and a technological unit for their production

Znany z polskiego opisu patentowego nr 198 704 sposób wytwarzania złączek kompensacyjnych polega na tym, że rurę, po wyjściu z wytłaczarki w temperaturze płynięcia, wprowadza się do zespołu dwudzielnych form, zamocowanych na taśmociągach, na których w ustalonej kolejności usytuowane są formy cylindryczne oraz formy z negatywowym zarysem strefy giętkiej, a następnie, pod wpływem ciśnienia powietrza, kształtuje się naprzemiennie odcinki cylindryczne i giętkie w cyklu dwa cylindryczne i jeden giętki, po czym, po wyjściu z zespołu form, ukształtowaną, giętką rurę nawija się na bęben by następnie podzielić ją ręcznie, np. przy użyciu nożyc, na pojedyncze złączki.The method of producing expansion joints known from the Polish patent specification No. 198 704 consists in the fact that the pipe, after exiting the extruder at the flow temperature, is inserted into a set of two-part molds, mounted on conveyor belts, on which cylindrical molds and molds are arranged in a predetermined order. negative contour of the flexible zone, and then, under the influence of air pressure, alternating cylindrical and flexible sections are formed in the cycle, two cylindrical and one flexible, then, after leaving the mold set, the shaped, flexible tube is wound onto the drum and then divided by hand , e.g. using scissors, on individual couplings.

Taki sposób oddzielania jest czasochłonny i stanowi „wąskie gardło w zmechanizowanym, ciągłym procesie produkcyjnym.This separation method is time consuming and represents a "bottleneck in a mechanized, continuous production process.

Przedstawione poniżej rozwiązanie eliminuje przedstawione wady i niedogodności.The solution presented below eliminates the disadvantages and inconveniences presented below.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że ukształtowaną w formierce rurę, po wyjściu z zespołu form, wprowadza się skokowo, za pośrednictwem urządzenia podającego do głowicy tnącej, gdzie przycina się złączki według żądanych gabarytów, przy czym czasem i wielkością przesuwu rury oraz długością złączki steruje się za pośrednictwem zespołu czujników.The essence of the method according to the invention consists in the fact that the pipe formed in the molding machine, after leaving the set of molds, is introduced in steps, through the feeding device, to the cutting head, where the couplings are cut according to the desired dimensions, with the time and size of the pipe travel and the length of the coupler is controlled by a set of sensors.

Istota zespołu technologicznego do wytwarzania złączek polega na tym, że na wyjściu formierki jest osiowo usytuowany układ podający oraz głowica tnąca, pomiędzy które jest włączony zespół czujników.The essence of the technological unit for the production of couplings is that at the exit of the molding machine, the feeding system and the cutting head are axially located, between which the sensor unit is connected.

Korzystnym jest gdy układ podający jest wyposażony w silnik krokowy, który jest sterowany przez zespół czujników.It is advantageous if the feeding system is equipped with a stepper motor which is controlled by a set of sensors.

Dzięki zastosowaniu wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:Thanks to the application of the invention, the following technical and operational effects were obtained:

- zwiększenie szybkości wytwarzania złączek, uwarunkowany szybkością wytwarzania rury,- increasing the speed of production of fittings, conditioned by the speed of pipe production,

- możliwość zastosowania głowicy tnącej, krojących rurę z odcinkami giętkimi automatycznie, w ruchu ciągłym, na złączki,- the possibility of using a cutting head that cuts the pipe with flexible sections automatically, in continuous motion, for couplings,

- zmniejszenie kosztów wytwarzania złączek.- reduction of the production costs of couplings.

Wynalazek zostanie bliżej objaśniony na podstawie przykładowego wykonania pokazanego na rysunku, na którym schematycznie przedstawiono zespół do wytwarzania złączek kompensacyjnych do rur elektroinstalacyjnych.The invention will be explained in more detail on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing, which schematically shows an assembly for producing expansion joints for electrical installation pipes.

Zespół składa się nie uwidocznionej na rysunku wytłaczarki 1 z instalacją pneumatyczną, połączonej z formierką 2, którą stanowią ją dwa taśmociągi 3 z połówkami form 4, 5 usytuowanymi na taśmociągach 3 tak, że w strefie centralnej zamykają się. Formy 4 mają wewnętrzny zarys cylindryczny. Formy 5 mają wewnętrzny zarys negatywowy, odpowiadający zarysowi strefy giętkiej 6 złączki elektroinstalacyjnej 7. Taśmociągi 3 przesuwają się z szybkością wytłaczania rury 8. Usytuowanie form 4 i 5 na taśmociągu 3 odpowiada kolejności występowania odcinków giętkich 6 i cylindrycznych 9 złączki elektroinstalacyjnej 7. Na wyjściu formierki 2 jest osiowo usytuowane urządzenie podające 10 oraz głowica tnąca 12, z nożami obrotowymi o regulowanej prędkości obrotowej, pomiędzy które jest włączony zespół czujników 11. Urządzenie podające 10 jest napędzane niepokazanym na rysunku silnikiem skokowym z sekwencją czterokrokową, pracującym w pętli otwartej.The unit consists of an extruder 1, not shown in the drawing, with a pneumatic installation, connected to a molding machine 2, which consists of two conveyors 3 with mold halves 4, 5 arranged on conveyors 3, so that they close in the central zone. The molds 4 have an internal cylindrical shape. The molds 5 have an internal negative contour, corresponding to the contour of the flexible zone 6 of the electroinstallation coupler 7. The conveyors 3 move at the rate of pipe extrusion 8. The location of the molds 4 and 5 on the conveyor belt 3 corresponds to the sequence of the flexible 6 and cylindrical 9 sections of the electrical installation coupler 7. At the exit of the molding machine 2 is an axially disposed feeding device 10 and a cutting head 12 with speed-controlled rotary knives between which a sensor assembly 11 is connected. The feeding device 10 is powered by an open-loop stepper motor, not shown, with a four-step sequence.

Wytłoczona z wytłaczarki 1 rura 8 w stanie termoplastyczności zostaje wprowadzona do dwudzielnych form 4 i 5. Rura 8 w formach 4 i 5 przesuwa się wraz z przesuwającymi się taśmociągami 3. Do wnętrza rury 8 wprowadza się powietrze pod ciśnieniem, co powoduje ukształtowanie rury w formach 4 i 5, a tym samym tworzą się odcinki cylindryczne 9 i giętkie 6. Po wyjściu w temperaturze utwardzenia tworzywa z formierki 2, ukształtowaną rurę 8 wprowadza się, za pośrednictwem urządzenia podającego 10, do głowicy tnącej 12, w której przycina się ją cyklicznie na wymiar z łączki 7. Urządzenie podające 10 przesuwa się skokowo, przy czym czas ruchu przesuwu i długość złączki 7 są sterowane poprzez zespół czujników 11. Odczyt długości oraz czas przerwy pobierany jest z wyznaczonych miejsc na złączce. Odpowiednio długa złączka jest automatycznie podawana do głowicy tnącej 12. Po samoczynnym usunięciu złączki 7 z głowicy tnącej 12 - proces powtarza się.The pipe 8 extruded from the extruder 1 in the thermoplastic state is introduced into the two-part molds 4 and 5. The pipe 8 in the molds 4 and 5 moves along with the moving conveyors 3. Pressure air is introduced into the pipe 8, which causes the pipe to be formed in the molds 4 and 5, thus forming cylindrical 9 and flexible sections 6. After the material exits the molding machine 2 at the hardening temperature, the shaped tube 8 is fed via the feeding device 10 into the cutting head 12, where it is cyclically cut to size. dimension from link 7. The feeding device 10 moves in steps, the travel time and length of the coupler 7 are controlled by the sensor unit 11. The length reading and the pause time are taken from predetermined locations on the coupler. A suitably long coupler is automatically fed to the cutting head 12. After the coupler 7 is automatically removed from the cutting head 12, the process is repeated.

Claims

1. The method of producing expansion joints for electrical installation pipes, according to which the pipe, after exiting the extruder at the flow temperature, is inserted into a set of two-part molds, mounted on conveyor belts, on which cylindrical molds (4) and molds with a negative contour are arranged in a predetermined order flexible zone (5), and then, under the influence of air pressure, alternating cylindrical and flexible sections are formed in a cycle of two cylinders and one flexible, and then, after leading out of the molding machine, the shaped pipe is divided into individual fittings, characterized in that the shaped pipe, after exiting the molding machine, is introduced in steps, through the feeding device, to the cutting head, where the connectors are cut according to the desired dimensions, while the time and size of the pipe travel and the length of the connector are controlled by means of a set of sensors.

2.Technological unit for the production of expansion joints for electrical installation pipes, consisting of an extruder, a blowing system and a set of two-part molds located on conveyor belts, where two pairs of cylindrical molds and one pair of negative molds of a flexible zone are in order, characterized by the fact that at the exit of the molding machine (2 ) the feeding device (10) and the cutting head (12) are axially disposed between which the sensor unit (11) is connected.

3. Technological unit according to claim The method of claim 2, characterized in that the feeding device (10) is provided with a stepper motor which is controlled by the sensor unit (11).