PL216958B1

PL216958B1 - Method for manufacturing a mold for casting cores, forming the well basis

Info

Publication number: PL216958B1
Application number: PL390991A
Authority: PL
Inventors: Jakub Łazęcki
Original assignee: Sienkiewicz Mat Bud Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2014-05-30
Also published as: PL390991A1

Abstract

Sposób wytwarzania formy do odlewania rdzeni, kształtujących podstawę studni, polega na tym, że w styropianowej kostce (1) kształtowym drutem oporowym wycina się pochyło gałęzie (7, 8) i wyjmuje się je kolejno po wycięciu z kostki (1), a następnie od strony wybrania wykonuje się w kostce (1) stożkowe wycięcie. Wybranie szlifuje się i pokrywa warstwowo żywicą epoksydową, tkaniną szklaną oraz szpachlówką epoksydową i maluje lakierem poliuretanowym.The method of manufacturing the mold for casting the cores that shape the base of the well consists in cutting sloping branches (7, 8) in the polystyrene cube (1) with a shaped resistance wire and removing them successively after cutting them out of the cube (1), and then from the side of the recess, a conical cutout is made in the cube (1). The recess is ground and covered in layers with epoxy resin, glass fabric and epoxy putty and painted with polyurethane varnish.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania formy do odlewania rdzeni kształtujących podstawę studni kanalizacyjnych.The subject of the invention is a method of manufacturing a mold for casting cores forming the base of sewer manholes.

W znanym sposobie wytwarzania form służących do tego celu wykonuje się je z metalu, zaś w innym znanym sposobie z włókna szklanego. Oba te znane sposoby są drogie ze względu na rodzaj użytego materiału i skomplikowaną obróbkę. W przypadku użycia włókna szklanego dodatkową trudność stanowi zapewnienie dostatecznej precyzji wykonania, ponieważ formy muszą spełniać surowe wymagania jakościowe, w szczególności dotyczące średnic i gładkości wybrań w formie, kątów między osiami gałęzi rdzenia i pionowego pochylenia gałęzi rdzenia.In the known method of producing molds for this purpose, they are made of metal, and in another known method of glass fiber. Both of these known methods are expensive due to the type of material used and the complexity of the processing. When using glass fiber, it is an additional difficulty to ensure sufficient precision of manufacture, since the molds must meet stringent quality requirements, in particular with regard to the diameters and smoothness of the cavities in the mold, the angles between the axes of the core branches and the vertical inclination of the core branches.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania formy z materiału taniego i w znacznie większym stopniu niż w znanych sposobach przyjaznego otoczeniu czyli w jak największym stopniu łatwodegradowalnego. Idealnym materiałem spełniającym te wymagania jest styropian.The aim of the invention is to develop a method of producing a mold from a cheap material and to a much greater extent than in the known methods environmentally friendly, i.e. as easily degradable as possible. The ideal material that meets these requirements is polystyrene.

W sposobie według wynalazku materiałem, w którym wykonuje się wybranie dla formowania gałęzi rdzenia, a następnie dokonuje się obróbki tego wybrania jest kostka styropianowa. Dla skrócenia czasu wycinania, dokładności obróbki oraz dla dalszego wykorzystania wyciętych elementów istotne jest zachowanie kolejności wycinania.In the method according to the invention, the material on which the recess is made for forming the core branches and then the recess is processed is a polystyrene cube. To reduce the cutting time, machining accuracy and for further use of the cut elements, it is important to maintain the cutting order.

Kostkę styropianową po uprzednim wytrasowaniu na górnej ścianie linii cięcia umieszcza się dolną ścianą na obrotowym stole plotera i prostym rozgrzanym drutem oporowym docina się ją w płaszczyznach prostopadłych do osi wzdłużnej gałęzi rdzenia w miejscach końców tych gałęzi. Następnie wycina się elementy styropianowe stanowiące gałęzie rdzenia i tworzy się przez to wybranie w kostce. Umieszcza się kostkę na stole tak, by oś obrotu stołu pokrywała się z początkiem promienia cięcia zakrzywionej części gałęzi głównej rdzenia i wycina się gałąź główną. Po wycięciu gałąź główną wyjmuje się z kostki i przesuwa się kostkę na stole tak, by środek obrotu stołu pokrył się z początkiem promienia cięcia zakrzywionej części jednej z gałęzi dolotowych rdzenia, po czym gałąź dolotową wycina się i wyjmuje z kostki. Kolejno, sytuuje się tak samo, wycina się i wyjmuje się z kostki wszystkie gałęzie dolotowe rdzenia. Każdą gałąź wycina się w co najwyżej trzech ruchach, przy czym pierwszy i trzeci ruch stanowią cięcia gorącym kształtowym drutem oporowym po linii prostej, której kierunek jest złożeniem przemieszczenia poziomego i pionowego kształtowego drutu oporowego i jest zgodny z kierunkiem osi wycinanego odcinka gałęzi.After having previously marked the cutting line on the upper wall, the polystyrene cube is placed with the lower wall on the plotter's rotary table and, using a straight, heated resistance wire, it is cut in planes perpendicular to the longitudinal axis of the core branch at the ends of these branches. Then, the polystyrene elements constituting the core branches are cut out and thus a recess is created in the cube. The cube is placed on the table so that the axis of rotation of the table coincides with the beginning of the cutting radius of the curved part of the main branch of the core and the main branch is cut. After cutting, the main branch is removed from the cube and the cube is moved on the table so that the center of rotation of the table coincides with the beginning of the cutting radius of the curved part of one of the inlet branches of the core, after which the inlet branch is cut out and taken out of the cube. Then, in the same position, all the inlet branches of the core are cut and removed from the ankle. Each branch is cut in a maximum of three strokes, the first and third movements being cuts with the hot shaped resistance wire in a straight line, the direction of which is the combination of the horizontal and vertical displacement of the shaped resistance wire and coincides with the axis direction of the branch section to be cut.

Drugi ruch wykonuje się w kierunku ze złożenia przemieszczenia pionowego kształtowego drutu oporowego i obrotu stołu zgodnym ze spiralnym torem osi odcinka gałęzi.The second movement is performed in the direction of the combination of the vertical displacement of the shaped resistance wire and the rotation of the table along the helical path of the axis of the branch section.

Po wycięciu wszystkich gałęzi w kostce dla ułatwienia wyjmowania odlanego rdzenia z urządzenia kształtującego podstawę studni wykonuje się rozgrzanym drutem oporowym rozpiętym na linii od środka wybrania ku brzegowi stołu stożkowe wycięcie poprzez obrót stołu względem liniowo rozpiętego drutu. Środek wybrania wyznacza punkt przecięcia osi wszystkich gałęzi. Powierzchnię wybrania w miejscu wyciętych gałęzi szlifuje się i pokrywa żywicą epoksydową oraz co najmniej jedną warstwą tkaniny szklanej. Następnie nakłada się na tkaninę szklaną warstwy szpachlówki epoksydowej. Każdą nałożoną warstwę szlifuje się. Na koniec gładką ostatnią warstwę szpachlówki epoksydowej maluje się lakierem poliuretanowym.After cutting all the branches in the cube to facilitate the removal of the cast core from the device forming the base of the well, a hot resistance wire is made, stretched along the line from the center of the recess to the edge of the table, by turning the table with respect to the linearly stretched wire. The center of the selection is the intersection point of all the branches. The surface of the recess in the place of cut branches is ground and covered with epoxy resin and at least one layer of glass fabric. Then layers of epoxy putty are applied to the glass fabric. Each applied layer is sanded. Finally, the smooth last layer of epoxy putty is painted with polyurethane varnish.

Sposób według wynalazku zilustrowany jest rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia kostkę styropianu z wytrasowanymi liniami cięcia w widoku z góry, fig. 2 przedstawia schemat stanowiska do wycinania gałęzi rdzenia, fig. 3 przedstawia formę z wybraniem po wycięciu gałęzi rdzenia w rzucie aksonometrycznym, fig. 4 przedstawia schematycznie stanowisko przygotowane do wykonania stożkowego wycięcia.The method according to the invention is illustrated by a drawing, in which fig. 1 shows a polystyrene cube with cut lines in a top view, fig. 2 shows a diagram of the stand for cutting core branches, fig. 3 shows a form with a cut after cutting out a core branch in an axonometric view, 4 shows a schematic view of the station prepared for making a conical cutout.

Jak uwidoczniono na rysunku kostkę 1 docina się po liniach docinania 2 unosi się i podpiera od spodu po stronie przeciwnej do wylotu 15 gałęzi głównej 7, a następnie rozgrzanym drutem oporowym kształtowym 4 wycina gałęzie 7, 8, po liniach długich 14 wzdłuż osi gałęzi 7, 8 rdzenia. Jako pierwszą wycina się gałąź główną 7. Po wycięciu gałęzi głównej 7 z kostki 1 wycina się i wyjmuje z kostki kolejno gałęzie dolotowe 8. Oś obrotu 5 stołu 3 przy wycinaniu zakrzywionej części gałęzi 7, 8 pokrywa się z początkiem 6 promienia cięcia.As shown in the figure, the cube 1 is cut along the cutting lines 2 is lifted and supported from the bottom on the side opposite to the outlet 15 of the main branch 7, and then, with a heated shaped resistance wire 4, branches 7, 8 are cut, along long lines 14 along the branch axis 7, 8 core. The main branch 7 is cut first. After cutting the main branch 7 from the cube 1, the inlet branches 8 are cut out and taken out of the cube one by one. The axis of rotation 5 of the table 3 when cutting the curved part of branches 7, 8 coincides with the beginning 6 of the cutting radius.

Po wycięciu wszystkich gałęzi 7, 8 drutem oporowym 11 rozpiętym liniowo w uchwycie na długości od środka 10 wybrania 9 ku brzegowi stołu 3 wykonuje się stożkowe wycięcie 12.After cutting out all the branches 7, 8 with the resistance wire 11 linearly spanned in the holder along the length from the center 10 of the recess 9 towards the edge of the table 3, a conical cut 12 is made.

Powierzchnie wybrania 9 po gałęziach 7, 8 szlifuje się i pokrywa żywicą epoksydową i tkaniną szklaną, a następnie szpachlówką epoksydową. Po utwardzeniu szpachlówkę epoksydową szlifuje się i maluje lakierem poliuretanowym.The surfaces of the recess 9 after the branches 7, 8 are ground and covered with epoxy resin and glass cloth, and then with epoxy putty. After hardening, the epoxy putty is sanded and painted with polyurethane varnish.

PL 216 958 B1PL 216 958 B1

W tak powstałej formie odlewa się w całości rdzenie kauczukowe do kształtowania podstaw studni kanalizacyjnych.In this form, all rubber cores are cast to shape the bases of sewage manholes.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest uzyskanie taniej możliwości produkcji form wielokrotnego użytku ze styropianu w niewielkim tylko stopniu wzmocnionego warstwami materiałów trudno degradowalnych. Dodatkową zaletą sposobu według wynalazku jest lekkość i łatwość przechowywania i transportu wytwarzanych nim form oraz wysoka gładkość obrobionych powierzchni wybrania ułatwiająca wyjmowanie z formy odlewanych w niej rdzeni bez ich uszkadzania. Rdzenie odlewane w formie według wynalazku dają się łatwo usuwać z betonu w urządzeniach do odlewania podstaw studni.The advantageous effect of the invention is to obtain a cheap possibility of producing reusable molds from polystyrene only slightly reinforced with layers of materials that are difficult to degrade. An additional advantage of the method according to the invention is the lightness and ease of storage and transport of the molds produced therein, and the high smoothness of the machined surfaces of the recess, which facilitates the removal of the cores cast therein without damaging them. The cores cast in the mold according to the invention are easily removable from the concrete in manhole base casting equipment.

Claims

Patent claims

1. The method of manufacturing a mold for casting cores shaping the base of a well, consisting in marking a cutting line in a rectangular cube of polystyrene and selecting a polystyrene mass according to these lines with a hot wire, characterized by the fact that the cuboidal cube of polystyrene (1) with cutting lines on one of the walls place the opposite wall on the rotary table (3) of the plotter, and then with a heated straight resistance wire it is cut perpendicularly to the longitudinal axis of the branch (7, 8) of the core at their ends (2), and then the cube (1) is placed on the table (3) so that the axis of rotation (5) of the table (3) coincides with the beginning (6) of the cutting radius of the curved part of the main branch (7) and the main branch (7) is cut out using the heated resistance wire (4) and then successively the center of rotation (5) of the table (3) coincides with the beginning (6) of the cutting radius of the curved parts of the inlet branches (8) and the inlet branches (8) are cut one by one, while the branches (7, 8) are cut ) in at most three movements, each of which the first and third movements are straight cuts in the direction of the combination of the horizontal and vertical displacement of the shaped wire (4) in the direction of the axis of the branch (7, 8), and the second is made in the direction of folding vertical displacement of the shaped resistance wire (4) and rotation of the table (3) along the spiral path of the axis of the curved part of the branch (7, 8), and each cut branch is taken out of the cube before cutting the next one, and then the cube (1) is placed on rotary table (3) so that the center of rotation (5) of the table (3) coincides with the center (10) of the recess (9) at the point of intersection of the branch axis (7, 8) of the core, and then by turning the table (3) with a heated wire the support (11) stretched linearly in the holder along the length from the center (10) of the recess (9) to the edge of the table (3), a conical cut (12) is made, and the resulting surface of the recesses (9) of the ankle is ground and covered with epoxy resin, and then glass fabric, after part In this case, an epoxy putty is applied to it, sanded, and then painted with polyurethane varnish.

2. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that at least one layer of glass fabric is applied.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that at least one layer of epoxy putty is applied and sanded.