PL214558B1 - Sposób i linia technologiczna do wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego z surowca o niskiej kaloryczności, zwłaszcza z biomasy - Google Patents

Abstract

Sposób i linia technologiczna do wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego z surowca o niskiej kaloryczności zwłaszcza z biomasy, znajdujące, zastosowanie w elektrowniach i elektrociepłowniach na pył węglowy. Sposób odznacza się tym, że zmielona na pył biomasę wprowadza się wraz z powietrzem nośnym do rury przesyłowej (18) z przepustnicą (14) z ruchomą przesłoną, połączonej z pneumocyklonami (3 i 4) usytuowanymi nad przenośnikiem ślimakowym (6), w których następuje oddzielenie pyłu paliwowego od powietrza. Oddzielony od powietrza pył paliwowy jest zsypywany śluzami (5) na transporter (6), przy czym równowaga między ilością powietrza nośnego na wylocie rury (18) a ilością powietrza odbieranego przez pneumocyklony (3 i 4) jest regulowana przy pomocy osadzonej w rurze (18) przepustnicy (14) z ruchomą przesłoną. Z transportera (6) pył w pojemnikach kubełkowych jest transportowany podnośnikiem (17) a po usunięciu części metalowych rurą spadową (23) jest wprowadzony do nadwagowego zbiornika magazynującego (9) wyposażonego w wagę tensometryczną (21) skąd jest transportowany mechanicznie do komory paleniskowej (22) w specjalnych pojemnikach lub pneumatycznie wdmuchiwany bezpośrednio do komory paleniskowej.

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 214558 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 388359 ^{(51) Int.Cl.}

C10L 5/44 (2006.01) F23K 3/02 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 23.06.2009

Sposób i linia technologiczna do wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego z surowca o niskiej kaloryczności, zwłaszcza z biomasy

(73) Uprawniony z patentu:
	INSTYTUT ENERGETYKI, Warszawa, PL MARCHENKO WŁODZIMIERZ, Warszawa, PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
03.01.2011 BUP 01/11
	(72) Twórca(y) wynalazku:
	TOMASZ GOLEC, Warszawa, PL
	WŁODZIMIERZ MARCHENKO, Warszawa, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.08.2013 WUP 08/13
	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Danuta Jankowska

PL 214 558 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i linia technologiczna do wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego z surowca stałego o niskiej kaloryczności zwłaszcza z biomasy, znajdujący zastosowanie w elektrowniach i elektrociepłowniach wykorzystujących kotły energetyczne na pył węglowy.

Znane są z publikacji patentowych sposoby i systemy przygotowania biomasy do spalania w kotłach energetycznych, jak na przykład opisany w polskim opisie patentowym PL 206166 system wykorzystania odpadów produkcji leśnej i tartacznej, w którym odpady są rozdrabniane w młynie młotkowym po czym część suchych trocin jest podawana do ciśnieniowej komory spalania wyposażonej w zintegrowany układ cyklonowy, separujący lotny popiół od produktu końcowego w postaci oczyszczonych spalin, podawanych do turbiny gazowej w celu dalszego wykorzystania. Opisane rozwiązanie nie zapewnia otrzymania z biomasy paliwa w postaci pyłowej, co nie pozwala na jego stosowanie w komorach paleniskowych kotłów energetycznych na pył węglowy, bez dokonywania zmian konstrukcyjnych tych komór. Na przykład opisany w polskim opisie zgłoszeniowym wynalazku P-379719 sposób spalania rozdrobnionej biomasy wymaga zastosowania specjalnej konstrukcji komory paleniskowej przystosowanej do spalania rozdrobnionej biomasy, zawierającej dodatkową komorę mieszania w kształcie litery „U” oraz ruszt zasypowy umieszczony w strefie o obniżonej temperaturze.

Zarówno w literaturze specjalistycznej, jak i literaturze patentowej brak jest rozwiązań sposobów i urządzeń traktujących wytwarzanie pyłu paliwowego z biomasy w sposób kompleksowy, począwszy od jej rozdrobnienia aż do transportu produktu wyjściowego w postaci pyłu paliwowego do sieci dystrybucji paliwa lub do kotła energetycznego elektrociepłowni.

Znane są natomiast rozwiązania dotyczące wytwarzania materiałów sypkich występujących w rolnictwie, budownictwie, których fragmenty realizujące pewne etapy przygotowania materiałów sypkich można porównać przedmiotowo z etapami wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego. Na przykład opisane w polskim opisie patentowym PL 210607 urządzenie do pneumatycznego transportu materiałów sypkich zawierające silnik, wentylator powietrza oraz kanał wylotowy główny stanowiący połączenie kanału wylotowego powietrza z wentylatora z kanałem transportowanego materiału sypkiego, po czym odfiltrowany materiał sypki jest transportowany do kosza zasypowego. Znana jest również z polskiego opisu ochronnego wzoru użytkowego Ru 64688 konstrukcja urządzenia do podawania materiałów sypkich, które jest wyposażone w komorę spełniającą funkcję zasypową i funkcję komory mieszania, transporter z napędem, wentylator oraz dozownik przy czym otwór w dnie komory zasypowej jest połączony z dozownikiem łopatkowym do którego od dołu doprowadzony jest przewód wlotu powietrza, a z przeciwnej strony wlot wdmuchiwanego materiału sypkiego.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i linii technologicznej do wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego, z surowca stałego o niskiej kaloryczności, zwłaszcza z biomasy, zapewniającego powtarzalność przebiegu procesu i stałą jakość produktu końcowego.

Istota sposobu wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego z surowca stałego o niskiej kaloryczności, zwłaszcza z biomasy, w którym wstępnie rozdrobniony surowiec stały o niskiej kaloryczności poddaje się mieleniu w młynie na pył paliwowy, a następnie uzyskany pył paliwowy transportuje się przy pomocy skierowanej do niego współbieżnej strugi powietrza nośnego z zasysającego wentylatora promieniowego powietrza nośnego, ze wspólnego wylotu młyna i zasysającego wentylatora promieniowego powietrza nośnego rurą przesyłową mieszaniny pyłu paliwowego i powietrza nośnego do pneumocyklonów, ponadto pył paliwowy oddziela się od czynnika lotnego w filtrocyklonie oraz przy pomocy przenośnika transportowego z napędem sprzężonego z podnośnikiem transportowym kieruje się do pojemników zasypowych produktu końcowego, według wynalazku polega na tym, że rozdrobniony surowiec stały korzystnie biomasę o maksymalnej średnicy cząstki nie przekraczającej 5 mm i wilgotności do 40% rozdrabnia się w młynie rotorowym z lejem zasypowym, aż do uzyskania średnicy cząstki poniżej 0,0015 mm, a uzyskana na wspólnym wylocie młyna rotorowego i zasysającego wentylatora promieniowego powietrza nośnego, mieszanina pyłu paliwowego korzystnie biomasowego i powietrza nośnego o prędkości wypływu do 1,25 m/sek jest kierowana przy pomocy rury przesyłowej wyposażonej w przepustnicę jednopłaszczyznową z ruchomą przesłoną, do wlotów pneumocyklonów połączonych ze sobą szeregowo, w których następuje oddzielenie pyłu paliwowego, korzystnie biomasowego, od powietrza nośnego, przy czym równowaga między ilością powietrza nośnego wytwarzanego przez zasysający wentylator promieniowy powietrza nośnego a ilością powietrza odbieranego przez pneumocyklony jest regulowana przez zmianę przekroju przepływu mieszaniny powietrza nośnego i pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, w rurze przesyłowej przy pomocy przepustnicy

PL 214 558 B1 jednopłaszczyznowej z ruchomą przesłoną, po czym oddzielony od powietrza nośnego pył paliwowy korzystnie biomasowy stanowiący produkt końcowy w ilości do 98%, jest podawany przez śluzy obrotowe umieszczone w dnach pneumocyklonów na platformę usytuowanego pod nimi przenośnika transportowego z napędem korzystnie ślimakowego, połączonego spadowo z zasypowymi pojemnikami pyłu paliwowego korzystnie biomasowego i sprzężonego mechanicznie z podnośnikiem transportowym, mocującym ruchomo pojemniki zasypowe pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, w których przy pomocy podnośnika transportowego pył paliwowy korzystnie biomasowy jest zsypywany rurą spadową do nadwagowego zbiornika, magazynującego pył paliwowy korzystnie biomasowy, z którego po oczyszczeniu z części metalowych przez wychwytywacz metalu korzystnie magnetyczny, pył paliwowy korzystnie biomasowy jest zsypywany na usytuowaną pod aktywnym dnem nadwagowego zbiornika wagę tensometryczną, odmierzającą wagowo produkt końcowy w postaci pyłu paliwowego korzystnie biomasowego. Natomiast powietrze nośne zawierające do 2% pozostałości pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, nieodseparowanego w pneumocyklonach, jest kierowane rurą przesyłową produktu ubocznego do filtrocyklonu. W filtrocyklonie odfiltrowana pozostałość pyłu paliwowego korzystnie biomasowego jest kierowana przy pomocy rękawów strzepujących do pojemników odpadów stałych, a odfiltrowane powietrze nośne jest kierowane rurą pośredniczącą do wlotu pomocniczego zasysającego wentylatora promieniowego, z którego rurą wyprowadzającą lotny produkt uboczny, wyposażoną w tłumik akustyczny, jest kierowane do wyrzutni wydalającej do atmosfery lotny produkt uboczny technologii wytwarzania pyłu paliwowego korzystnie biomasowego.

Istota linii technologicznej do wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego z surowca stałego o niskiej kaloryczności, zwłaszcza z biomasy, zawierającej młyn do mielenia wsadu surowca stałego oraz połączony z nim zasysający wentylator promieniowy powietrza nośnego o wspólnym wylocie, pneumocyklony, filtrocyklon, podnośnik transportowy, przenośnik transportowy z napędem, rurę przesyłową z przepustnicą, pojemniki zasypowe produktu końcowego, według wynalazku polega na tym, że wspólny wylot młyna rotorowego z lejem zasypowym oraz zasysającego wentylatora promieniowego powietrza nośnego, jest połączony rurą przesyłową mieszaniny powietrza nośnego i pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, wyposażoną w przepustnicę jednopłaszczyznową z ruchomą przesłoną, z wlotami połączonych ze sobą szeregowo pneumocyklonów. Ponadto dolne części pneumocyklonów posiadają osadzone w ich dnach śluzy obrotowe, usytuowane nad platformą przenośnika transportowego z napędem, korzystnie ślimakowego, połączonego spadowo z zasypowymi pojemnikami pyłu paliwowego korzystnie biomasowego. Przenośnik transportowy z napędem, korzystnie ślimakowy, jest sprzężony mechanicznie z podnośnikiem transportowym mocującym ruchomo zasypowe pojemniki pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, połączonym ponadto rurą spadową z nadwagowym zbiornikiem, wyposażonym w górnej części w wychwytywacz metalu korzystnie magnetyczny, a w dolnej części w aktywne dno, pod którym usytuowana jest waga tensometryczną do odmierzania wagowego produktu końcowego w postaci pyłu paliwowego korzystnie biomasowego. Poza tym wyloty powietrza nośnego, zawierającego do 2% nieodseparowanej pozostałości pyłu paliwowego korzystnie biomasowego pneumocyklonów, są połączone rurą przesyłową produktu ubocznego wyposażoną w przepustnicę jednopłaszczyznową z ruchomą przesłoną, z wejściem filtrocyklonu, który jest wyposażony w swej dolnej części w rękawy strzepujące usytuowane nad pojemnikami odpadów stałych, a którego wylot odfiltrowanego powietrza nośnego jest połączony rurą pośredniczącą z wlotem pomocniczego zasysającego wentylatora promieniowego. Wylot pomocniczego zasysającego wentylatora promieniowego jest połączony rurą wyprowadzającą lotny produkt uboczny, wyposażoną w tłumik akustyczny, z wyrzutnią wydalającą do atmosfery lotny produkt uboczny technologii wytwarzania pyłu paliwowego korzystnie biomasowego.

Sposób i linia technologiczna do wytwarzania energetycznego paliwa pyłowego z surowca o niskiej kaloryczności, zwłaszcza z biomasy, według wynalazku obejmuje kompleksowo elementy procesu technologicznego oraz elementy konstrukcji linii technologicznej zarówno w zakresie usuwania produktów ubocznych, jak i w zakresie wytworzenia produktu końcowego w postaci pyłu biomasowego, zapewniając powtarzalność procesu gwarantującą wysoką, stałą jakość dyspersji biomasowego pyłu paliwowego, szczególnie istotną w energetyce ciepłowniczej charakteryzującej się stałymi parametrami pracy kotłów energetycznych.

Wynalazek został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, przedstawiającym schematycznie linię technologiczną do wytwarzania energetycznego pyłu paliwowego zwłaszcza z biomasy, podłączoną do komory paleniskowej kotła energetycznego elektrociepłowni.

PL 214 558 B1

W sposobie wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego z surowca stałego niskiej kaloryczności wykorzystuje się jako wsad surowcowy biomasę o wilgotności 40% i średnicy cząstek nie przekraczającej 5 mm. Proces właściwego mielenia przeprowadza się w młynie rotorowym 1 z lejem zasypowym, połączonym trwale z umieszczonym pod nim zasysającym wentylatorem promieniowym 2 powietrza nośnego. Wprowadzenie cząstek wstępnie rozdrobnionej biomasy w przestrzeń wytworzoną miedzy dwoma rotorami młyna rotorowego 1, wirującymi z prędkością 5000 obrotów/min powoduje, że cząstki biomasy poddawane są przeciwnie skierowanym siłom rozciągającym i ściskającym z jednoczesnym skręcaniem w przeciwne strony. W wyniku tego w bardzo krótkim czasie, poniżej 0,001 sek., cząstka biomasy ulega gwałtownemu rozrywaniu, a jej średnica zmniejsza się do wymiarów 0,0015 mm, zapewniając postać pyłową biomasy. Wskutek działania siły ssącej współpracującego z młynem rotorowym 1 zasysającego wentylatora promieniowego 2 powietrza nośnego, zmielone cząstki biomasy są porywane przez usytuowane współbieżnie strugi powietrza nośnego z zasysającego wentylatora promieniowego 2 powietrza nośnego, tworząc strugi mieszaniny pyłu paliwowego korzystnie biomasowego i powietrza nośnego, transportowane rurą przesyłową 18 z przepustnicą jednopłaszczyznową 14 z ruchomą przesłoną, do wlotów połączonych ze sobą szeregowo pneumocyklony 3 i pneumocyklonu 4. Równowaga miedzy ilością powietrza wytwarzanego przez zasysający wentylator promieniowy 2 powietrza nośnego a ilością powietrza nośnego odbieranego przez pneumocyklon 3 i pneumocyklon 4 jest regulowana przez zmianę przekroju przepływu strug mieszaniny pyłu paliwowego korzystnie biomasowego i powietrza nośnego, uzyskiwaną przez ustawienie ruchomej przesłony jednopłaszczyznowej przepustnicy 14 w rurze przesyłowej 18. Przykładowo, przy prędkości wypływu mieszaniny pyłu paliwowego korzystnie biomasowego i powietrza nośnego nie przekraczającej 1,20 - 1,30 m/sek., na wspólnym wylocie młyna rotorowego 1 i zasysającego wentylatora promieniowego 2 powietrza nośnego, o średnicy 220 mm, przepustnicę jednopłaszczyznową 14 w rurze przesyłowej 18 o średnicy 120 mm, ustawia się na 20% otwarcia.

W pneumocyklonach 3 i 4 pył paliwowy korzystnie biomasowy w ilości 98% zostaje oddzielony od powietrza nośnego a następnie przez śluzy obrotowe 5 jest podawany na platformę przenośnika transportowego 6 ślimakowego z napędem, połączonego spadowo z zasypowymi pojemnikami 7 kubełkowymi. Z przenośnika transportowego 6 ślimakowego z napędem, pył paliwowy korzystnie biomasowy stanowiący produkt wyjściowy linii technologicznej jest kierowany do zasypowych pojemników 7 kubełkowych, zamocowanych ruchomo na podnośniku transportowym 17, sprzężonym mechanicznie z przenośnikiem transportowym 6 ślimakowym.

Z zasypowych pojemników 7 kubełkowych, zamocowanych ruchomo w podnośniku transportowym 17, pył paliwowy korzystnie biomasowy rurą spadową 23 jest kierowany do zbiornika nadwagowego 9, magazynującego pył paliwowy korzystnie biomasowy, wyposażonego w wychwytywacz metalu 8 magnetyczny, dzięki czemu na wagę tensometryczną 21, usytuowaną poniżej aktywnego dna nadwagowego zbiornika 9, podawany jest produkt końcowy oczyszczony z metalowych zanieczyszczeń. Natomiast nieodseparowana w pneumocyklonach 3 i 4 , 2%-owa pozostałość pyłu paliwowego korzystnie biomasowego razem z powietrzem nośnym kierowana jest do filtrocyklonu 11, w którym po odfiltrowaniu, oddzielone cząstki biomasy poprzez rękaw strzepujący 19 są kierowane do pojemników odpadów stałych 16, gromadzących produkt uboczny technologii wytwarzania pyłu paliwowego korzystnie biomasowego. Ponadto odfiltrowane w filtrocyklonie 11 powietrze nośne jest kierowane rurą pośredniczącą 24 do wlotu pomocniczego zasysającego wentylatora promieniowego 10, z którego dzięki zasysającej strudze powietrza pomocniczego jest przesyłane rurą wyprowadzającą 25 lotny produkt uboczny, wyposażoną w tłumik akustyczny 12, do wyrzutni 13 wydalającej do atmosfery lotny produkt uboczny technologii wytwarzania pyłu paliwowego korzystnie biomasowego.

Produkt końcowy w postaci pyłu paliwowego korzystnie biomasowego po odważeniu na wadze tensometrycznej 21, jest pakowany do pojemników, w których dostarczany jest do elektrociepłowni lub sieci handlowo- dystrybucyjnej z przeznaczeniem do instalacji grzewczych domowych.

W przypadku zainstalowania linii technologicznej na terenie elektrociepłowni w pobliżu kotła energetycznego, pył paliwowy korzystnie biomasowy ze zbiornika nadwagowego 9 może być przesyłany rurą transportową 26, przykładowo rurą transportu pneumatycznego, bezpośrednio do komory paleniskowej 22 kotła energetycznego, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek zmian w konstrukcji kotła energetycznego.

Według wynalazku linia technologiczna do wytwarzania energetycznego paliwa pyłowego z surowca stałego o niskiej kaloryczności zwłaszcza z biomasy, pokazana w przykładowym wykonaniu na rysunku, zawiera młyn rotorowy 1 wyposażony w rotory wirujące w przeciwne strony z prędkością

PL 214 558 B1

5000 obrotów/sek. W górnej części młyna rotorowego 1 znajduje się lej zasypowy do wprowadzania wstępnie rozdrobnionej biomasy. Dolna część młyna rotorowego 1 jest połączona trwale z zasysającym wentylatorem promieniowym 2 powietrza nośnego, tworząc jedną funkcjonalną całość o wspólnym wylocie, zapewniającym współbieżność strug powietrza nośnego oraz strug pyłu paliwowego korzystnie biomasowego. Wspólny wylot młyna rotorowego 1 i zasysającego wentylatora promieniowego 2 powietrza nośnego jest połączony z wlotem rury przesyłowej 18, wyposażonej w jednopłaszczyznową przepustnicę 14 z ruchomą przesłoną, transportującej mieszaninę pyłu paliwowego korzystnie biomasowego i powietrza nośnego. Wylot rury przesyłowej 18 jest połączony z wlotami połączonych ze sobą szeregowo pneumocyklonu 3 i pneumocyklonu 4. W dnach dolnych części pneumocyklonu 3 i pneumocyklonu 4 znajdują się śluzy obrotowe 5 usytuowane nad platformą transportowego przenośnika 6 ślimakowego z napędem, przy czym poniżej poziomu platformy transportowego przenośnika 6 ślimakowego z napędem są usytuowane zasypowe pojemniki 7 kubełkowe na pył paliwowy korzystnie biomasowy.

Według wynalazku transportowy przenośnik 6 ślimakowy z napędem jest sprzężony mechanicznie z podnośnikiem transportowym 17 mocującym ruchomo zasypowe pojemniki 7 kubełkowe z pyłem paliwowym korzystnie biomasowym.

Podnośnik transportowy 17 jest połączony rurą spadową 23 ze zbiornikiem nadwagowym 9 magazynującym pył paliwowy korzystnie biomasowy. W górnej części zbiornika nadwagowego 9 znajduje się wychwytywacz metalu 8 magnetyczny, a w swojej dolnej części nadwago wy zbiornik 9 posiada aktywne dno, wyposażone w dwa wibratory mimośrodowe nie pokazane na rysunku, zapobiegające zawieszeniu magazynowanego pyłu paliwowego korzystnie biomasowego w przestrzeni zbiornika nadwagowego 9. Poniżej dna zbiornika nadwagowego 9, linia technologiczna według wynalazku jest wyposażona w wagę tensometryczną 21 do odważania produktu końcowego w postaci pyłu paliwowego korzystnie biomasowego.

W przypadku zainstalowania linii technologicznej według wynalazku w pobliżu kotła energetycznego na terenie elektrociepłowni, wylot zbiornika nadwagowego 9 pyłu paliwowego korzystnie biomasowego łączy się bezpośrednio rurą transportową 26, przykładowo rurą transportu pneumatycznego, z komorą paleniskową 22 kotła energetycznego. Natomiast wyloty powietrza nośnego z nieodseparowaną 2%-ową pozostałością pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, usytuowane w górnych częściach pneumocyklonu 3 i pneumocyklonu 4, są połączone z wlotem filtrocyklonu 11 rurą przesyłową 20 produktu ubocznego, wyposażoną w przepustnicę jednopłaszczyznową 15 z ruchomą przesłoną. Według wynalazku filtrocyklon 11 jest wyposażony w swej dolnej części w rękawy strzepujące 9, usytuowane nad pojemnikami odpadów stałych 16. Natomiast usytuowany w górnej części filtrocyklonu 11 wylot odfiltrowanego powietrza nośnego jest połączony rurą pośredniczącą 24 z wlotem pomocniczego, zasysającego wentylatora promieniowego 10. Wylot pomocniczego, zasysającego wentylatora promieniowego 10 jest połączony rurą wyprowadzającą 25 lotny produkt uboczny, wyposażoną w tłumik akustyczny 12, z wyrzutnią 13 wydalającą do atmosfery lotny produkt uboczny technologii wytwarzania pyłu paliwowego korzystnie biomasowego.

Zaletą sposobu i linii technologicznej do wytwarzania energetycznego paliwa pyłowego jest zapewnienie produktu końcowego w postaci pyłu biomasowego o stałej jakości dyspersji, nadającego się dla odbiorcy sieci dystrybucji i handlu paliwami, a także do bezpośredniego zainstalowania w elektrociepłowniach do spalania w kotłach energetycznych, bez konieczności dokonywania zmian konstrukcyjno-adaptacyjnych w kotle energetycznym.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego z surowca stałego o niskiej kaloryczności, zwłaszcza z biomasy, w którym wstępnie rozdrobniony surowiec stały o niskiej kaloryczności poddaje się mieleniu w młynie na pył paliwowy a następnie uzyskany pył paliwowy transportuje się przy pomocy skierowanej do niego współbieżnie strugi powietrza nośnego z zasysającego wentylatora promieniowego powietrza nośnego, ze wspólnego wylotu młyna i zasysającego wentylatora promieniowego powietrza nośnego rurą przesyłową mieszaniny pyłu paliwowego i powietrza nośnego do pneumocyklonów, ponadto pył paliwowy oddziela się w filtrocyklonie od czynnika lotnego i przy pomocy przenośnika transportowego z napędem sprzężonego z podnośnikiem transportowym kieruje się do pojemników zasypowych produktu końcowego, znamienny tym, że rozdrobniony surowiec stały

PL 214 558 B1 korzystnie biomasę o maksymalnej średnicy cząstki nie przekraczającej 5 mm i wilgotności do 40% rozdrabnia się w młynie rotorowym (1), z lejem zasypowym aż do uzyskania średnicy cząstki poniżej 0,0015 mm, a uzyskana na wspólnym wylocie młyna rotorowego (1) i zasysającego wentylatora promieniowego (2) powietrza nośnego mieszanina pyłu paliwowego korzystnie biomasowego i powietrza nośnego, o prędkości wypływu około 1,25 m/sek jest kierowana przy pomocy rury przesyłowej (18) wyposażonej w przepustnicę jednopłaszczyznową (14) z ruchomą przesłoną do wlotów pneumocyklonu (3) i pneumocyklonu (4) połączonych ze sobą szeregowo, w których następuje oddzielenie pyłu paliwowego korzystnie biomasowego od powietrza nośnego, przy czym równowaga między ilością powietrza nośnego wytwarzanego przez zasysający wentylator promieniowy (2) powietrza nośnego, a ilością powietrza odbieranego przez pneumocyklony (3) i (4) jest regulowana przez zmianę przekroju przepływu mieszaniny powietrza nośnego i pyłu paliwowego korzystnie biomasowego w rurze przesyłowej (18) przy pomocy przepustnicy jednopłaszczyznowej (14) z ruchomą przesłoną, po czym oddzielony od powietrza nośnego pył paliwowy korzystnie biomasowy stanowiący produkt końcowy w ilości do 98% jest podawany przez śluzy obrotowe (5) umieszczone w dnach pneumocyklonu (3) i pneumocyklonu (4) na platformę usytuowanego pod nimi przenośnika transportowego (6) z napędem, korzystnie ślimakowego, połączonego spadowo z zasypowymi pojemnikami (7) pyłu paliwowego korzystnie biomasowego i sprzężonego mechanicznie z podnośnikiem transportowym (17) mocującym ruchomo pojemniki zasypowe (7) pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, w których przy pomocy podnośnika transportowego (17) pył paliwowy korzystnie biomasowy jest zsypywany rurą spadową (23) do nadwagowego zbiornika (9) magazynującego pył paliwowy korzystnie biomasowy, z którego po oczyszczeniu z części metalowych przez wychwytywacz metalu (8) korzystnie magnetyczny, pył paliwowy korzystnie biomasowy jest zsypywany na usytuowaną pod aktywnym dnem nadwagowego zbiornika (9) wagę tensometryczną (21) odmierzającą wagowo produkt końcowy w postaci pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, natomiast powietrze nośne zawierające do 2% pozostałości pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, nieodseparowanego w pneumocyklonie (3) i pneumocyklonie (4) jest kierowane rurą przesyłową (20) produktu ubocznego do filtrocyklonu (11), w którym odfiltrowana pozostałość pyłu paliwowego korzystnie biomasowego jest kierowana przy pomocy rękawów strzepujących (19) do pojemników odpadów stałych (16), a odfiltrowane powietrze nośne jest kierowane rurą pośredniczącą (24) do wlotu pomocniczego zasysającego wentylatora promieniowego (10), z którego rurą wyprowadzającą (25) lotny produkt uboczny, wyposażoną w tłumik akustyczny (12), jest kierowane do wyrzutni (13) wydalającej do atmosfery lotny produkt uboczny technologii wytwarzania pyłu paliwowego korzystnie biomasowego.

2. Linia technologiczna do wytwarzania pyłowego paliwa energetycznego z surowca stałego o niskiej kaloryczności, zwłaszcza z biomasy, zawierająca młyn do mielenia wsadu surowca stałego oraz połączony z nim zasysający wentylator promieniowy powietrza nośnego o wspólnym wylocie, pneumocyklony, filtrocyklon, podnośnik transportowy, przenośnik transportowy z napędem, rurę przesyłową z przepustnicą, pojemniki zasypowe produktu końcowego, znamienna tym, że wspólny wylot młyna rotorowego (1) z lejem zasypowym oraz zasysającego wentylatora promieniowego (2) powietrza nośnego, jest połączony rurą przesyłową (18) mieszaniny powietrza nośnego i pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, wyposażoną w przepustnicę jednopłaszczyznową (14) z ruchomą przesłoną, z wlotami połączonych ze sobą szeregowo pneumocyklonu (3) i pneumocyklonu (4), ponadto dolne części pneumocyklonu (3) i pneumocyklonu (4) posiadają osadzone w ich dnach śluzy obrotowe (5), usytuowane nad platformą przenośnika transportowego (6) z napędem, korzystnie ślimakowego, połączonego spadowo z zasypowymi pojemnikami (7) pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, przy czym przenośnik transportowy (6) z napędem korzystnie ślimakowy jest sprzężony mechanicznie z podnośnikiem transportowym (17) mocującym ruchomo zasypowe pojemniki (7) pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, połączonym ponadto rurą spadową (23) z nadwagowym zbiornikiem (9), wyposażonym w górnej części w wychwytywacz metalu (8) korzystnie magnetyczny, a w dolnej części w aktywne dno, pod którym usytuowana jest waga tensometryczną (21) do odmierzania wagowego produktu końcowego w postaci pyłu paliwowego korzystnie biomasowego, poza tym wyloty powietrza nośnego, zawierającego do 2% nieodseparowanej pozostałości pyłu paliwowego korzystnie biomasowego pneumocyklonu (3) i pneumocyklonu (4), są połączone rurą przesyłową (20) produktu ubocznego wyposażoną w przepustnicę jednopłaszczyznową (15) z ruchomą przesłoną, z wejściem filtrocyklonu (11), który jest wyposażony w swej dolnej części w rękawy strzepujące (19), usytuowane nad pojemnikami odpadów stałych (16), a którego wylot odfiltrowanego powietrza nośnego jest połączony rurą pośredniczącą (24) z wlotem pomocniczego zasysającego wentylatora promieniowego (10), przy

PL 214 558 B1 czym wylot pomocniczego zasysającego wentylatora promieniowego (10) jest połączony rurą wyprowadzającą (25) lotny produkt uboczny, wyposażoną w tłumik akustyczny (12), z wyrzutnią (13) wydalającą do atmosfery lotny produkt uboczny technologii wytwarzania pyłu paliwowego korzystnie biomasowego.