PL203989B1 - Method for the recovery of lead from industrial non-ferrous metal wastes in copper metallurgy - Google Patents
Method for the recovery of lead from industrial non-ferrous metal wastes in copper metallurgyInfo
- Publication number
- PL203989B1 PL203989B1 PL374751A PL37475105A PL203989B1 PL 203989 B1 PL203989 B1 PL 203989B1 PL 374751 A PL374751 A PL 374751A PL 37475105 A PL37475105 A PL 37475105A PL 203989 B1 PL203989 B1 PL 203989B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- parts
- amount
- weight
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania ołowiu z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych z hutnictwa miedzi, zwłaszcza ze szlamów pochodzących z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych.The subject of the invention is a method for recovering lead from industrial non-ferrous metal waste from copper metallurgy, in particular from sludge from wet dust removal of gases from the melting of copper concentrates in shaft furnaces.
Znany jest sposób odzyskiwania ołowiu z odpadów ołowionośnych prowadzony w piecu płomiennym obrotowo-wahadłowym typu Doerschla. Wsad do pieca stanowi mieszanina szlamów z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych zawierających 35-45% Pb, w ilości 50-70 części wagowych, pyłów z odpylania gazów konwertorowych z procesu świeżenia kamienia miedziowego zawierających 45-55% Pb, w ilości 10-20 części wagowych, pyłów z odpylania gazów z procesu odmiedziowania ż uż la zawiesinowego w piecu elektrycznym zawierających 35-45% Pb, w ilości 10-20 części wagowych oraz pyłów zwrotnych z wcześniejszego procesu odzyskiwania ołowiu w ilości 5-15 części wagowych. Jako dodatki technologiczne stosuje się złom żelaza i węglan sodu. Proces topienia prowadzi się cyklicznie. Przygotowaną porcję mieszaniny wsaduje się do pieca obrotowo-wahadłowego, włącza się ogrzewanie palnikiem gazowym i uruchamia się pełne obroty pieca. Po pojawieniu się płynnego ołowiu zmienia się ruch pieca z obrotowego na wahadłowy i kontynuuje się ogrzewanie wsadu, w temperaturze nie przekraczającej 1570 K, do całkowitego stopienia i dokonuje się spustu całości topu do wlewnicy.There is known a method of recovering lead from lead-bearing waste carried out in a Doerschl type flame rotary kiln. The furnace charge is a mixture of sludge from wet dust removal of gases from the process of melting copper concentrates in shaft furnaces containing 35-45% Pb, in the amount of 50-70 parts by weight, dust from converter gas dedusting from the copper matte refining process, containing 45-55% Pb, in the amount of 10-20 parts by weight, dust from the dedusting of gases from the copper slurry process in an electric furnace containing 35-45% Pb, in the amount of 10-20 parts by weight, and return dust from the previous lead recovery process in the amount of 5-15 parts by weight. Iron scrap and sodium carbonate are used as technological additives. The melting process is carried out cyclically. The prepared portion of the mixture is charged to the rotary-shuttle furnace, the gas burner is turned on and the furnace is fully rotated. After the appearance of liquid lead, the movement of the furnace is changed from rotary to swinging and the charge is continued to be heated, at a temperature not exceeding 1570 K, until it is completely melted, and the entire melt is tapped into the ingot mold.
Wysoka zawartość węgla organicznego w szlamach z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych uniemożliwia, przez znaczny czas trwania cyklu, przebieg reakcji chemicznych pomiędzy składnikami wsadu i utrudnia koagulację powstających faz ciekłych. Utlenianie dużej ilości węgla organicznego jest procesem długotrwałym, nadmiernie wydłużającym cykl topienia, co ogranicza wydajność procesu przy wysokim zużyciu energii. Występujące w szlamach z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych chlorki metali alkalicznych oraz chlorki ołowiu i cynku odparowują i koncentrują się w pyłach zwrotnych, co niekorzystnie wpływa na jakość pyłów i żużla oraz bezpośredni uzysk ołowiu, i pogarsza warunki pracy oraz obniża żywotność pieca i urządzeń z nim współpracujących. Inny znany sposób odzyskiwania ołowiu z odpadów ołowionośnych z hutnictwa miedzi prowadzony jest w elektrycznym piecu łukowo-oporowym. Wsad do pieca stanowi mieszanina szlamów z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych zawierających 35-45% Pb, w ilości 40-60 części wagowych i pyłów z odpylania gazów konwertorowych z procesu świeżenia kamienia miedziowego zawierających 45-55% Pb, w ilości 20-30 części wagowych oraz dodatków technologicznych w postaci koncentratu żelaza, granulowanego żużla pomiedziowego i węglanu sodu w łącznej ilości 20-30 części wagowych. Przygotowaną mieszaninę grudkuje się i suszy, po czym wsaduje się do nagrzanego pieca w kilku porcjach i doprowadza się, w temperaturze nie przekraczającej 1570 K, do całkowitego stopienia wsadu. Dokonuje się spustu ciekłych produktów do wlewnic.The high content of organic carbon in sludge from wet dedusting of gases from the process of melting copper concentrates in shaft furnaces prevents, for a considerable duration of the cycle, the course of chemical reactions between the charge components and hinders the coagulation of the liquid phases formed. The oxidation of a large amount of organic carbon is a long process, excessively extending the melting cycle, which limits the efficiency of the process with high energy consumption. The alkali metal chlorides and lead and zinc chlorides present in the sludge from wet dedusting of gases from the melting process of copper concentrates in shaft furnaces evaporate and concentrate in the return dust, which adversely affects the quality of dust and slag and direct lead recovery, and worsens the working conditions and reduces lifetime of the furnace and devices associated with it. Another known method of recovering lead from lead-bearing wastes from copper metallurgy is carried out in an electric resistance arc furnace. The furnace charge is a mixture of sludge from wet dust removal of gases from the melting process of copper concentrates in shaft furnaces containing 35-45% Pb, in the amount of 40-60 parts by weight, and dust from the converter gas dedusting process from the copper matte refining process, containing 45-55% Pb, in the amount of 20-30 parts by weight and technological additives in the form of iron concentrate, granulated copper slag and sodium carbonate in the total amount of 20-30 parts by weight. The prepared mixture is pelleted and dried, then it is charged to the heated furnace in several portions and it is brought, at a temperature not exceeding 1570 K, until the charge is completely melted. Liquid products are drained into ingot molds.
Ze względu na wysoką zawartość węgla organicznego w szlamach z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych i związany z tym długi czas utleniania węgla organicznego, wydłuża się cykl topienia wsadu pogarszając wskaźniki technologiczne procesu, przy nadmiernym zużyciu energii elektrycznej. Wysoka zawartość węgla organicznego jest również przyczyną niekontrolowanych, niebezpiecznych wyrzutów wsadu z pieca w pierwszej fazie topienia.Due to the high content of organic carbon in sludge from wet gas dedusting from the copper concentrate melting process in shaft furnaces and the associated long time of organic carbon oxidation, the charge melting cycle is extended, deteriorating the technological indicators of the process, with excessive electricity consumption. High organic carbon content is also the cause of uncontrolled, dangerous outbursts of the furnace charge in the first stage of melting.
Celem wynalazku jest intensyfikacja zagospodarowywania i poprawienie efektywności odzyskiwania ołowiu z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych, zwłaszcza ze szlamów pochodzących z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych. Sposób odzyskiwania ołowiu z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych z hutnictwa miedzi według wynalazku charakteryzuje się tym, że proces prowadzi się w piecu szybowym. Do mieszaniny surowców ołowionośnych, w której ilość szlamów z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych do ilości tlenkowych pyłów z odpylania gazów z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym korzystnie kształtuje się w proporcji od 5:1 do 1:1 w przeliczeniu na masę suchą i dodatków technologicznych, przed grudkowaniem, wprowadza się szlamy zwrotne z mokrego odpylania gazów z procesu odzyskiwania ołowiu z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych z hutnictwa miedzi w piecu szybowym w ilości 1-20 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny ołowionośnej w masie suchej. Do mieszaniny surowców ołowionośnych dodaje się ponadto pyły zwrotne z odpylania gazów z procesu odzyskiwania ołowiu z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych z hutnictwa miedzi w piecu szybowym w ilości 1-10 części wagowych naThe aim of the invention is to intensify the management and improve the efficiency of lead recovery from industrial non-ferrous metal waste, in particular from sludge from wet dedusting of gases from the process of melting copper concentrates in shaft furnaces. The method of recovering lead from industrial non-ferrous metal waste from the copper smelting industry according to the invention is characterized in that the process is carried out in a shaft furnace. For a mixture of lead-bearing raw materials, in which the amount of sludge from wet gas dedusting from the melting of copper concentrates in shaft furnaces to the amount of oxide dust from gas dedusting from the process of copper slag delamination in an electric furnace is preferably 5: 1 to 1: 1 in calculated as dry mass and technological additives, before pelleting, return sludge from wet dedusting of gases from the lead recovery process from industrial non-ferrous metal waste from copper metallurgy in a shaft furnace in the amount of 1-20 parts by weight per 100 parts by weight of lead-bearing mixture in dry matter . The mixture of lead-bearing raw materials is also supplemented with return dust from gas dedusting from the lead recovery process from industrial non-ferrous metal waste from copper metallurgy in a shaft furnace in the amount of 1-10 parts by weight per
PL 203 989 B1PL 203 989 B1
100 części wagowych mieszaniny surowców ołowionośnych w masie suchej oraz wprowadza się dodatek żelazonośny w postaci tlenków żelaza i lepiszcze.100 parts by weight of a mixture of lead-bearing raw materials in dry matter, and an iron-bearing additive in the form of iron oxides and a binder are introduced.
Jako tlenki żelaza stosuje się zgorzelinę walcowniczą, korzystnie zawierającą 55-65% Fe i 5-15% emulsji olejowo-wodnej albo pyły stalownicze z procesu przetapiania złomu żelaza w piecach elektrycznych, zawierające 20-35% Fe, albo obydwa rodzaje tlenków, w ilości 5-30 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny ołowionośnej w masie suchej. Tlenki żelaza wpływają korzystnie na skład chemiczny i mineralogiczny otrzymywanego w procesie żużla, pod kątem jego zastosowania jako surowca do produkcji kruszyw drogowych, a także są źródłem żelaza metalicznego poprawiającego uzysk ołowiu przez obniżenie zawartości siarczku ołowiu w stopie siarczkowym.As iron oxides, a rolling scale, preferably containing 55-65% Fe and 5-15% of an oil-water emulsion, or steel dust from the iron scrap remelting process in electric furnaces, containing 20-35% Fe, or both, in the amount of 5-30 parts by weight per 100 parts by weight of lead-bearing mixture in a dry matter. Iron oxides have a positive effect on the chemical and mineralogical composition of the slag obtained in the slag process, in terms of its use as a raw material for the production of road aggregates, and are also a source of metallic iron improving lead yield by reducing the content of lead sulphide in the sulphide alloy.
Lepiszcze, do otrzymywania brykietów o wymaganej wytrzymałości, stanowi ług posulfitowy albo półprodukt z procesu wytwarzania cukru z buraków w postaci soku gęstego, zawierającego 20-40% sacharozy i 5-15% melasy, lub obydwa z tych składników. Lepiszcze dodaje się w ilości 5-15 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny surowców ołowionośnych w masie suchej i dodatków technologicznych łącznie.The binder for obtaining briquettes of the required strength is sulphite liquor or a semi-finished product from the beet sugar production process in the form of thick juice, containing 20-40% sucrose and 5-15% molasses, or both of these components. The binder is added in the amount of 5-15 parts by weight per 100 parts by weight of the mixture of lead-bearing materials in dry matter and technological additives in total.
Otrzymaną mieszaninę brykietuje się, brykiety sezonuje się korzystnie w temperaturze otoczenia w czasie 12-24 godzin w celu ich dodatkowego utwardzenia. Do pieca szybowego wraz z brykietami wprowadza się dodatki technologiczne, które stanowią kawałkowy żużel z procesu topienia odpadów ołowionośnych w piecu obrotowo-wahadłowym, w ilości 5-50 części wagowych na 100 części wagowych brykietów, i koks w ilości 1-15 części wagowych na 100 części wagowych łącznie brykietów i kawałkowego ż u ż la z procesu topienia odpadów oł owionoś nych w piecu obrotowo-wahadł owym Przygotowany wsad wprowadza się w sposób ciągły do pieca szybowego. Proces topienia prowadzi się w przeciwprądzie do spalin, w temperaturze do 1870 K. Jako paliwo wykorzystuje się koks oraz węgiel, powstały w procesie pirolizy substancji bitumicznych zawartych w szlamach z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych i w szlamach zwrotnych z mokrego odpylania gazów z procesu odzyskiwania ołowiu z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych z hutnictwa miedzi w piecu szybowym. Paliwo spalane jest przy użyciu powietrza wzbogaconego w tlen. Ilość powietrza wynosi 25-35 m3/minutę na 1 m2 powierzchni pieca w strefie dysz. Ilość tlenu wynosi 23-28%, korzystnie 25% objętości dostarczanego powietrza. Intensywne spalanie paliwa w strefie dysz zapewnia bardzo wysok ą wydajność jednostkową procesu topienia. Opisany zestaw środków technicznych umożliwia zwiększenie o około 50% ilości przetwarzanych odpadów ołowionośnych w porównywalnym czasie, przy jednoczesnym poprawieniu efektywności uzysku ołowiu.The obtained mixture is briquetted, the briquettes are preferably seasoned at ambient temperature for 12-24 hours in order to harden them additionally. Technological additives are introduced into the shaft furnace along with the briquettes, which are lump slag from the process of melting lead-bearing waste in a rotary-shuttle furnace, in the amount of 5-50 parts by weight per 100 parts by weight of briquettes, and coke in the amount of 1-15 parts by weight per 100 parts by weight of briquettes and piece slag in total from the melting of lead waste in a rotary-pendulum furnace. The prepared charge is continuously fed into the shaft furnace. The melting process is carried out in countercurrent to the flue gas, at a temperature of up to 1870 K. The fuel used is coke and coal, formed in the pyrolysis of bituminous substances contained in sludge from wet dust removal of gases from the copper concentrate melting process in shaft furnaces and return sludge from wet dust removal gases from lead recovery from industrial non-ferrous metal waste from copper metallurgy in a shaft furnace. Fuel is burned with oxygen-enriched air. The amount of air is 25-35 m 3 / minute per 1 m 2 of the furnace area in the area of the nozzles. The amount of oxygen is 23-28%, preferably 25% by volume of the supplied air. The intensive combustion of the fuel in the area of the nozzles ensures a very high specific efficiency of the melting process. The described set of technical measures makes it possible to increase by about 50% the amount of processed lead-bearing waste in a comparable time, while improving the efficiency of lead recovery.
Wynalazek został objaśniony w przykładzie wykonania przedstawionym poniżej.The invention is elucidated in the embodiment shown below.
Przygotowuje się mieszaninę surowców ołowionośnych i dodatków technologicznych składającą się z pobieranych ze składowiska szlamów z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych o wilgotności 15%, zawierających 39,2% Pb, 2,5% Cu, 4,9% Zn, 2,5% As, 11,5% S, 3,5%SiO2, 2,1%Na + K, 4,1% Cl, 1,9% Fe, 14,5% C organicznego, w ilości 149,5 Mg w masie suchej na dobę, tlenkowych pyłów z odpylania gazów z procesu odmiedziowania żu ż la zawiesinowego w piecu elektrycznym o wilgotności 5%, zawierających 37,6% Pb, 1,0% Cu, 14,2% Zn, 0,3% As, 1,5% S, 7,5% SiO2, 10,6% Na + K, 0,2% Cl, 0,2% Fe w ilości 149,5 Mg w masie suchej na dobę, szlamów zwrotnych z mokrego odpylania gazów z procesu odzyskiwania ołowiu z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych z hutnictwa miedzi w piecu szybowym, uzdatnionych metodą hydrometalurgiczną, o wilgotności 15%, zawierających 45,5% Pb, 2,5% Cu, 7,5% Zn, 4,5% As, 11,5% S, 3,1% SiO2, 0,9% Na + K, 1,8% Cl, 0,5% Fe, 17,5% C organicznego, w ilości 23,9 Mg w masie suchej na dobę, pyłów zwrotnych z odpylania gazów z procesu odzyskiwania ołowiu z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych z hutnictwa miedzi w piecu szybowym, zawierających 30,5% Pb, 1,8% Cu, 9,6% Zn, 1,4% As, 6,5% S, 5,5% Si02, 6,3%Na + K, 2,2% Cl, 7,3% C, w ilości 15,0 Mg na dobę, żelaza metalicznego w postaci drobnych wiórów i opiłków w ilości 12,0 Mg na dobę, tlenków żelaza w postaci zgorzeliny walcowniczej o wilgotnoś ci 10%, zawierających 65% Fe, w iloś ci 59,8 Mg na dobę i węglanu sodu w ilości 1,5 Mg na dobę.A mixture of lead-bearing raw materials and technological additives is prepared, consisting of sludge collected from the landfill from wet dedusting of gases from the melting process of copper concentrates in shaft furnaces with a humidity of 15%, containing 39.2% Pb, 2.5% Cu, 4.9% Zn , 2.5% As, 11.5% S, 3.5% SiO 2 , 2.1% Na + K, 4.1% Cl, 1.9% Fe, 14.5% organic C, in the amount of 149 , 5 Mg dry weight per day, oxide dust from gas dedusting from the copper slag removal process in an electric furnace with 5% humidity, containing 37.6% Pb, 1.0% Cu, 14.2% Zn, 0, 3% As, 1.5% S, 7.5% SiO2, 10.6% Na + K, 0.2% Cl, 0.2% Fe in the amount of 149.5 Mg dry weight per day, return sludge from wet dedusting of gases from the process of lead recovery from industrial non-ferrous metal waste from copper metallurgy in a shaft furnace, hydrometallurgically treated, with a moisture content of 15%, containing 45.5% Pb, 2.5% Cu, 7.5% Zn, 4.5 % As, 11.5% S, 3.1% SiO2, 0.9% Na + K, 1.8% Cl, 0.5% Fe, 17.5% C organic it, in the amount of 23.9 Mg dry weight per day, return dust from gas dedusting from the lead recovery process from industrial non-ferrous metal waste from copper metallurgy in a shaft furnace, containing 30.5% Pb, 1.8% Cu, 9, 6% Zn, 1.4% As, 6.5% S, 5.5% SiO2, 6.3% Na + K, 2.2% Cl, 7.3% C, in the amount of 15.0 Mg per day , metallic iron in the form of fine chips and filings in the amount of 12.0 Mg per day, iron oxides in the form of rolling scale with 10% moisture content, containing 65% Fe, in the amount of 59.8 Mg per day and sodium carbonate in the amount of 1 . 5 Mg per day.
Do przygotowanej mieszaniny, o przeciętnej wilgotności około 10%, dodaje się lepiszcze w postaci soku gęstego, stanowiącego półprodukt z procesu otrzymywania cukru z buraków, zawierającego 30% sacharozy i 10% melasy, w ilości 38,1 Mg na dobę. Mieszaninę surowców ołowionośnych i dodatków technologicznych ponownie miesza się z lepiszczem w mieszadle dwuwał owym, i suszy się w suszarni obrotowej do uzyskania wilgotności 6%, zachowując temperaturę suszonej mieszaniny poniżej 400 K. Mieszaninę brykietuje się w brykieciarce walcowej, po czym brykiety sezonuje sięA binder in the form of thick juice, which is an intermediate from the process of obtaining sugar from beet, containing 30% sucrose and 10% molasses, in the amount of 38.1 Mg per day, is added to the prepared mixture, with an average moisture content of about 10%. The mixture of lead-bearing materials and technological additives is mixed with the binder again in a two-shaft mixer, and dried in a rotary dryer until the moisture content of 6% is obtained, keeping the temperature of the dried mixture below 400 K. The mixture is briquetted in a roller briquetting machine, and then the briquettes are seasoned
PL 203 989 B1 w czasie 24 godzin w temperaturze otoczenia. Brykiety transportuje się do zbiorników magazynowonamiarowych, umieszczonych nad piecem szybowym.For 24 hours at ambient temperature. The briquettes are transported to the storage and calorific tanks located above the shaft furnace.
Do jednego z dwóch oddzielnych zbiorników, umieszczonych również nad piecem szybowym, wprowadza się kawałkowy żużel z procesu topienia odpadów ołowionośnych w piecach obrotowowahadłowych zawierający 4,9% Pb, 5,2% Cu, 6,8% Zn, 0,2% As, 25,2% Fe, 5,9% S, 17,6% SiO2, 9,2% Na + K, 0,8% Cl w ilości 59,8 Mg na dobę. Do drugiego zbiornika wprowadza się koks w ilości 47,9 Mg na dobę.Into one of the two separate tanks, also located above the shaft furnace, lump slag from the process of melting lead-bearing waste in rotary rotary furnaces, containing 4.9% Pb, 5.2% Cu, 6.8% Zn, 0.2% As, is introduced, 25.2% Fe, 5.9% S, 17.6% SiO2, 9.2% Na + K, 0.8% Cl in the amount of 59.8 Mg per day. 47.9 Mg of coke is introduced into the second tank per day.
22
Przygotowany materiał wsadowy wprowadza się do pieca szybowego, o powierzchni 9 m2 w strefie dysz, w nabojach skł adają cych się z 0,600 Mg brykietów, 0,085 Mg kawałkowego ż u ż la z procesu topienia odpadów oł owionoś nych w piecach obrotowo-wahadłowych i 0,075 Mg koksu. Wsad przetapia się, w przeciwprądzie do spalin, w temperaturze 1570-1870 K. Proces topienia odbywa się przy użyciu powietrza, dostarczanego dyszami w ilości 30 m3/minutę na 1 m2 powierzchni pieca szybowego w strefie dysz, wzbogaconego w tlen w ilości 25% objętości dostarczanego powietrza. Jako paliwo wykorzystuje się koks i węgiel, powstały w procesie pirolizy substancji bitumicznych zawartych w szlamach z mokrego odpylania gazów z procesu topienia koncentratów miedzi w piecach szybowych i w szlamach zwrotnych z mokrego odpylania gazów z procesu odzyskiwania ołowiu z przemysł owych odpadów metali nież elaznych z hutnictwa miedzi w piecu szybowym.The prepared feedstock is introduced into a shaft furnace, an area of 9 m 2 area of the nozzles of the cartridges skł consisting smokers with 0.600 Mg pellets, 0.085 Mg lump U LA from the melting process waste ch owionoś different furnaces rotary-oscillatory and 0.075 Mg of coke. The batch was melted in countercurrent to the flue gas at a temperature of 1570-1870 K. The melting process is performed by using air nozzles provided in an amount of 30 m 3 / min per 1 m 2 of the shaft furnace in the zone of the nozzles, oxygen-enriched at 25 % by volume of supplied air. The fuel used is coke and coal, formed in the process of pyrolysis of bituminous substances contained in sludges from wet dust removal of gases from the melting of copper concentrates in shaft furnaces and return sludges from wet dust removal of gases from the process of lead recovery from industrial wastes of non-ferrous metals from copper smelting. in the shaft furnace.
W trakcie stopniowego nagrzewania wsadu i jego przemieszczania się ku doł owi pieca szybowego, po osiągnięciu przez górną powierzchnię wsadu temperatury 570 K, do pieca doładowuje się następne naboje wsadowe i kontynuuje się proces topienia. Uzyskane ciekłe produkty wyprowadza się, w sposób ciągły, do zbiornika syfonowego, a następnie do odstojnika, w którym następuje rozdział grawitacyjny poszczególnych produktów. Ołów surowy, stop żelazowo-arsenowy i stop siarczkowy spuszcza się okresowo do oddzielnych kadzi. Żużel wypływa w sposób ciągły rynną umieszczoną w górnej części odstojnika. Gazy odlotowe oczyszcza się z substancji stałych w odpylni suchej oraz w odpylni mokrej.During the gradual heating of the charge and its movement to the bottom of the shaft furnace, after the upper surface of the charge has reached a temperature of 570 K, the next charge cartridges are added to the furnace and the melting process continues. The obtained liquid products are led continuously to the siphon tank, and then to the settling tank, where the gravity separation of individual products takes place. Crude lead, arsenic alloy and sulphide alloy are periodically tapped into separate vats. The slag flows out continuously through a chute located in the upper part of the clarifier. The waste gases are cleaned of solids in a dry dedusting plant and in a wet dedusting plant.
Z 557 Mg wsadu na dobę otrzymuje się 102,9 Mg oł owiu surowego, zawierającego 97,1% Pb, 1,3% Cu, 0,5% As, 0,1% S, 107,6 Mg stopu siarczkowego, zawierającego 7,2% Pb, 4,8% Cu, 0,3% As, 13,8% Zn, 28,5% Fe, 17,5% S, 6,8% Na + K, 0,3% Cl, 134,6 Mg żużla żelazowo-krzemianowego, zawierającego 0,5% Pb, 0,5% Cu, 8,2% Zn, 25,3% Fe, 0,2% As, 19,6% SiO2, 9,1% Na + K, 1,0% S, i 0,5% Cl, 6,0 Mg stopu żelazowo-arsenowego, zawierającego 5,4% Pb, 8,5% Cu, 25,3% As i 55,6% Fe, 44,9 Mg szlamów ołowiowych z mokrego odpylania gazów odlotowych, zawierających 40,5% Pb, 2,5% Cu, 9,3% Zn, 5,1% As, 0,5% Fe, 10,8% S, 3,0% SiO2, 5,5% Na + K, 10,5% Cl i 9,5% C, 15,0 Mg pyłów z odpylni suchej, zawierających 30,5% Pb, 1,8% Cu, 9,6% Zn, 1,4% As, 6,5% S, 5,5% SiO2, 6,3% Na + K, 2,2% Cl i 7,3% C. Uzysk ołowiu ze wsadu do ołowiu surowego wynosi 77,8%.From 557 Mg of charge per day, 102.9 Mg of crude lead is obtained, containing 97.1% Pb, 1.3% Cu, 0.5% As, 0.1% S, 107.6 Mg of sulphide alloy containing 7 , 2% Pb, 4.8% Cu, 0.3% As, 13.8% Zn, 28.5% Fe, 17.5% S, 6.8% Na + K, 0.3% Cl, 134 , 6 Mg iron-silicate slag, containing 0.5% Pb, 0.5% Cu, 8.2% Zn, 25.3% Fe, 0.2% As, 19.6% SiO 2 , 9.1% Na + K, 1.0% S, and 0.5% Cl, 6.0 Mg iron-arsenic alloy, containing 5.4% Pb, 8.5% Cu, 25.3% As and 55.6% Fe 44.9 Mg of lead sludge from wet dedusting of exhaust gases, containing 40.5% Pb, 2.5% Cu, 9.3% Zn, 5.1% As, 0.5% Fe, 10.8% S, 3.0% SiO 2 , 5.5% Na + K, 10.5% Cl and 9.5% C, 15.0 Mg of dust from dry dedusting, containing 30.5% Pb, 1.8% Cu, 9 , 6% Zn, 1.4% As, 6.5% S, 5.5% SiO2, 6.3% Na + K, 2.2% Cl and 7.3% C. Lead yield from the feed to crude lead is 77.8%.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL374751A PL203989B1 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method for the recovery of lead from industrial non-ferrous metal wastes in copper metallurgy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL374751A PL203989B1 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method for the recovery of lead from industrial non-ferrous metal wastes in copper metallurgy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL374751A1 PL374751A1 (en) | 2006-10-30 |
| PL203989B1 true PL203989B1 (en) | 2009-11-30 |
Family
ID=39592636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL374751A PL203989B1 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method for the recovery of lead from industrial non-ferrous metal wastes in copper metallurgy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL203989B1 (en) |
-
2005
- 2005-04-28 PL PL374751A patent/PL203989B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL374751A1 (en) | 2006-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106609325B (en) | Oxygen-rich coal dust melting and reducing lateritic nickel ore technique and fusion reducing furnace | |
| AU2008257833B2 (en) | Method for the valorisation of zinc- and sulphate-rich residue | |
| US4006010A (en) | Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor | |
| CN107699698A (en) | The method for handling copper ashes | |
| CN114381606A (en) | Recycling harmless treatment method for copper smelting lead-and zinc-containing intermediate product | |
| WO2009114155A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| RU2359045C2 (en) | Processing method of lead-bearing materials | |
| WO2009114157A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| US7785389B2 (en) | Feed material composition and handling in a channel induction furnace | |
| WO2009114159A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| CN101210280A (en) | Comprehensive utilization method for copper-containing sulfuric acid thermal baking slag | |
| CN1566379A (en) | Copper-zinc separation method during smelting in a blast furnace | |
| PL203989B1 (en) | Method for the recovery of lead from industrial non-ferrous metal wastes in copper metallurgy | |
| CN116855755A (en) | A method for collaborative treatment of solid waste containing lead, zinc and copper | |
| RS60630B1 (en) | Method for refining sulfidic copper concentrate | |
| KR20230024357A (en) | How to recover metals from e-waste | |
| Siegmund | Modern applied technologies for primary lead smelting at the beginning of the 21st century | |
| RU2820617C1 (en) | Method of extracting metals from electronic scrap | |
| CN117070761A (en) | Method for extracting copper matte from anode slag by using lead-antimony ore | |
| CN108085494A (en) | A kind of integrated conduct method of jamesonite | |
| Passant et al. | UK fine particulate emissions from industrial processes | |
| CN118406874A (en) | Recycling method for cooperatively disposing lead-containing waste residues through steel dust and mud | |
| CA2876819C (en) | Method for treating combustible material and installation | |
| CN117051255A (en) | Method for extracting matte from complex low-copper lead-antimony waste residues | |
| PL115095B1 (en) | Method of recovery of lead and zine from sulphide raw materials,especially from raw materials of high organic carbon content |