PL207380B1

PL207380B1 - The method for manufacture of thermoplastic pipes provided with an identifier and the thermoplastic pipe provided with an identifier

Info

Publication number: PL207380B1
Application number: PL364333A
Authority: PL
Inventors: Radosław Placko
Original assignee: Szarnecka Placko Dorota Przedsiębiorstwo Prod Handlowe Eko System Polska
Priority date: 2004-01-08
Filing date: 2004-01-08
Publication date: 2010-12-31
Also published as: PL364333A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator i rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator, przeznaczona zwłaszcza do budowy sieci wodno-kanalizacyjnych.The subject of the invention is a method of manufacturing a thermoplastic pipe provided with an identifier and a thermoplastic pipe provided with an identifier, intended in particular for the construction of water and sewage networks.

Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego nr P-349958 sposób wytwarzania rur termoplastycznych polegający na spiralnym nawijaniu pustych profili o prostokątnym przekroju poprzecznym oraz zgrzewaniu sąsiadujących z sobą końców.There is known from the Polish patent application No. P-349958 a method of producing thermoplastic pipes consisting in spiral winding of hollow profiles with rectangular cross-section and welding of adjacent ends.

Znana jest również z polskiego zgłoszenia patentowego nr P-334892 falista rura z tworzywa sztucznego, której ściana zewnętrzna ma sąsiadujące fale w kształcie kołowego pierścienia, mające w przybliżeniu przekrój trapezu zwężającego się promieniowo do środkowej osi wzdłużnej. Ponadto, fale te mają cylindryczny odcinek ścianki zewnętrznej i sąsiadujące z nim odcinki ścianki bocznej, przy czym w odcinkach ścianki zewnętrznej wykonane jest co najmniej jedno gniazdo dla pierścieniowej uszczelki, a uszczelniający odcinek zewnętrzną powierzchnią uszczelniającą przylega do powierzchni wewnętrznej. W obszarze pomiędzy dwiema sąsiednimi falami zewnętrznej rury, to jest w obszarze doliny tej fali, wewnętrzna rura i zewnętrzna rura są ze sobą połączone przez zgrzewanie.Also known from the Polish patent application No. P-334892 is a corrugated plastic pipe, the outer wall of which has adjacent circular ring-shaped waves having approximately a trapezoidal cross-section narrowing radially to the central longitudinal axis. Moreover, the waves have a cylindrical outer wall section and side wall sections adjacent thereto, the outer wall sections having at least one seat for an annular gasket, and the sealing section adjoining the inner surface with the outer sealing surface. In the area between two adjacent waves of the outer tube, i.e. in the valley area of the wave, the inner tube and the outer tube are joined to each other by welding.

Z kolei, znane z polskiego opisu wzoru użytkowego nr 59436 oraz polskiego zgłoszenia wzoru użytkowego nr 108731 rury kanalizacyjne mają wewnątrz swych korpusów spiralne zbrojenie wykonane z elastycznej rury lub nawinięte dwa zbrojenia wykonane z elastycznej rury, z których jedno znajduje się wewnątrz korpusu, a drugie wewnątrz zewnętrznego gwintu o prostokątnym profilu, związanego monolitycznie z korpusem.On the other hand, sewer pipes known from the Polish description of the utility model No. 59436 and the Polish utility model application No. 108731 have spiral reinforcement inside their bodies made of a flexible pipe or two wound reinforcements made of flexible pipes, one of which is inside the body and the other inside the body. external thread with a rectangular profile, monolithically connected with the body.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji rury z tworzywa termoplastycznego oraz sposobu jej wytwarzania, zwłaszcza rury kanalizacyjnej umożliwiającej zidentyfikowanie jej przebiegu w sieci kanalizacyjnej pod powierzchnią ziemi za pomocą znanych powszechnie przyrządów wykrywających.The aim of the invention is to develop a thermoplastic pipe structure and a method for its production, in particular a sewage pipe, which makes it possible to identify its course in an underground sewage network by means of commonly known detection devices.

Istota sposobu wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego zaopatrzonej w identyfikator polega na tym, że na trzpieniu walcowym urządzenia formującego nawija się śrubowo rurę z tworzywa termoplastycznego o profilu czworokątnym, a w utworzony rowek, o stałym na całej długości rury zarysie i skoku, wprowadza się element klinowy tego urządzenia, doprowadzając boczne ścianki nawijanej na trzpień rury do stanu plastyczności. Równocześnie, w rowek ten wprowadza się spiralnie element metalowy, a plastyczne spiralne ścianki nawijanej rury poddaje się ściskaniu siłami osiowymi doprowadzając do ich wzajemnego połączenia się z sobą. Niedobór tworzywa pomiędzy tymi ściankami uzupełnia się analogicznym tworzywem termoplastycznym podgrzanym do temperatury jego płynięcia i wyrównuje się obie powierzchnie rury w miejscach połączenia tych ścianek, po czym tak uformowaną rurę poddaje się intensywnemu chłodzeniu.The essence of the method of producing a thermoplastic pipe provided with an identifier consists in the fact that a thermoplastic pipe with a rectangular profile is screwed on the cylindrical mandrel of the forming device, and a wedge element is inserted into the formed groove, with its contour and pitch constant along the entire length of the pipe. device, bringing the side walls of the tube wound on the mandrel to a plastic state. At the same time, a metal element is spirally introduced into this groove, and the plastic spiral walls of the wound tube are compressed by axial forces leading to their mutual connection. The shortage of material between these walls is supplemented with an analogous thermoplastic material heated to its flow temperature, and both surfaces of the pipe are leveled at the points where these walls are joined, and then the pipe formed in this way is subjected to intensive cooling.

Z kolei, rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator według wynalazku charakteryzuje się tym, że jej korpus ma wewnętrzny kanał o profilu czworokątnym usytuowany spiralnie, o stałym na całej długości rury zarysie i skoku, a w ściance międzykanałowej ma zatopiony element metalowy usytuowany wzdłuż linii śrubowej tej ścianki.In turn, a thermoplastic pipe provided with an identifier according to the invention is characterized in that its body has an internal channel with a quadrilateral profile arranged in a spiral, with a contour and pitch constant along the entire length of the pipe, and a metal element embedded in the inter-channel wall located along the helix of this pipe. walls.

Korzystnym jest, gdy elementem metalowym jest pręt, płaskownik lub kształtownik wykonane ze stali, miedzi lub aluminium.It is advantageous if the metal element is a bar, flat bar or section made of steel, copper or aluminum.

Korzystnym jest także, gdy w spiralny rowek nawijanej rury wprowadza się podgrzany element klinowy.It is also advantageous if a heated wedge element is inserted into the spiral groove of the pipe to be wound.

Zasadniczą zaletą rury według wynalazku jest to, że dzięki zastosowaniu konstrukcji kanałowej oraz spiralnie usytuowanego i zatopionego w jej korpusie elementu metalowego obniżona została znacznie masa rury przy jednoczesnym zachowaniu wymaganej jej sztywności. Zastosowanie w rurze termoplastycznej elementu metalowego umożliwia ustalenie przebiegu trasy rurociągu pod powierzchnią ziemi, jak również stwarza możliwość wykrywania uszkodzeń i nieszczelności w sieci kanalizacyjnej.The main advantage of the pipe according to the invention is that thanks to the use of a channel structure and a metal element that is spirally arranged and embedded in its body, the weight of the pipe has been significantly reduced while maintaining the required stiffness. The use of a metal element in a thermoplastic pipe allows the route of the pipeline to be determined under the ground surface, and also makes it possible to detect damage and leaks in the sewage network.

Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony na podstawie przykładów jego wykonania na rysunkach, na których fig. 1-4 przedstawiają schematycznie poszczególne fazy sposobu wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, a fig. 5 - fragment rury wytworzonej tym sposobem w przekroju osiowym.The subject of the invention is explained in more detail on the basis of its embodiments in the drawings, in which Figs. 1-4 show schematically individual phases of the method of producing a thermoplastic pipe, and Fig. 5 - a fragment of a pipe produced in this way in an axial section.

Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego polega na tym, że na trzpieniu walcowym 1 urządzenia formującego rurę 2, niepokazanego dokładniej na rysunku, nawija się śrubowo rurę 3 z tworzywa termoplastycznego o profilu prostokątnym, a w utworzony rowek 4 o stałym na całej długości rury 2 zarysie i skoku wprowadza się element klinowy 5 tego urządzenia doprowadzając boczneThe method of producing a thermoplastic pipe consists in that a thermoplastic pipe 3 with a rectangular profile is helically wound on a cylindrical mandrel 1 of a pipe forming device 2, not shown in more detail, and a groove 4 is formed with a profile constant along the entire length of the pipe 2 and In the stroke, the wedge element 5 of this device is introduced by feeding the side

PL 207 380 B1 ścianki 6 nawijanej na trzpień 1 rury 3 do stanu plastyczności. Jednocześnie, w rowek ten wprowadza się również spiralnie rozgrzany pręt stalowy 7, a usytuowane naprzeciw siebie uplastycznione, spiralne ścianki nawijanej rury 3 poddaje się ściskaniu siłami osiowymi „F doprowadzając do ich wzajemnego połączenia się z sobą, natomiast niedobór tworzywa na styku bocznych ścianek 6 uzupełnia się analogicznym tworzywem termoplastycznym 8 ogrzanym do temperatury jego płynięcia, po czym obie powierzchnie rury 2 w miejscach połączenia ścianek 6 rury 3 kalibruje się w urządzeniu formującym, i tak uformowaną rurę 2 poddaje się intensywnemu chłodzeniu.Of the wall 6 of the pipe 3 wound on the mandrel 1 to a plastic state. At the same time, the spiral-heated steel rod 7 is also introduced into this groove, and the plasticized, helical walls of the wound tube 3 situated opposite each other are compressed by axial forces "F, leading to their mutual connection, while the shortage of material at the contact of the side walls 6 is supplemented by an analogous thermoplastic 8 heated to its flow temperature, then both surfaces of the pipe 2 in the places where the walls 6 of the pipe 3 are joined are calibrated in a forming device, and the thus formed pipe 2 is subjected to intensive cooling.

W innych przykładach wykonania rury według wynalazku nawijano rurę termoplastyczną o przekroju kwadratowym, a zatapiany w korpusie 9 rury 2 element metalowy 7 wykonany był z pręta miedzianego lub pręta aluminiowego, zaś w spiralny rowek nawiniętej rury 3 wprowadzono podgrzany element klinowy 5.In other embodiments of the pipe according to the invention, a thermoplastic pipe with a square cross-section was wound, and the metal element 7 embedded in the body 9 of the pipe 2 was made of a copper bar or an aluminum bar, and a heated wedge element 5 was introduced into the spiral groove of the wound pipe 3.

Możliwe jest także zastosowanie jako identyfikatora rury zatopionego w niej płaskownika lub innego kształtownika wykonanego ze stali, miedzi lub aluminium.It is also possible to use a sunken flat bar or other section made of steel, copper or aluminum as the pipe identifier.

Rura 2 z tworzywa termoplastycznego w jej korpusie 9 ma wykonany kanał 10 o profilu prostokątnym usytuowany spiralnie, o stałym na całej jej długości zarysie i skoku, a w ściance międzykanałowej 11 ma zatopiony pręt stalowy 7 usytuowany wzdłuż linii śrubowej tej ścianki.The thermoplastic pipe 2 in its body 9 has a channel 10 with a rectangular profile arranged in a spiral, with a constant profile and pitch along its entire length, and a steel rod 7 embedded in the inter-channel wall 11, located along the helix of this wall.

Claims

Patent claims

1. The method of producing a thermoplastic pipe provided with an identifier consisting in spiral winding of hollow profiles with rectangular cross-section, characterized in that a thermoplastic pipe (3) with a rectangular profile is screwed on the cylindrical mandrel (1) of the forming device, and formed groove (4) with a contour and pitch constant along the entire length of the pipe (2), the wedge element (5) of this device is inserted, bringing the side walls (6) of the pipe (3) wound on the mandrel (1) to a plastic state, and then in this groove is spirally introduced into the metal element (7), and the plastic spiral walls (6) of the wound pipe (3) are compressed by axial forces (F) leading to their mutual connection, and the shortage of material is supplemented with an analogous thermoplastic (8). ) heated to its flow temperature and both surfaces of the pipe (2) are leveled in the places where these walls are joined, and the pipe (2) formed in this way is subjected to dynamic cooling.

2. A method for producing a pipe according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that a heated wedge element (5) of the forming device is inserted into the helical groove (4).

Thermoplastic pipe provided with an identifier, characterized in that its body (9) has an internal channel (10) with a quadrilateral profile arranged in a spiral, with a constant profile and pitch along the entire length of the pipe (2), and in the inter-channel wall (11) has an embedded metal element (7) located along a helix of said wall.

4. Pipe according to claim 3. The element according to claim 3, characterized in that the metal element (7) is a rod.

5. Pipe according to claim A flat bar as claimed in claim 3, characterized in that the metal element (7) is a flat bar.

6. Pipe according to claim 3. A section according to claim 3, characterized in that the metal element (7) is a section.

7. Pipe according to claim 3. The element of claim 3, characterized in that the metal element (7) is steel.

8. Pipe according to claim 3. The element of claim 3, characterized in that the metal element (7) is copper.

9. Pipe according to claim 3. The element of claim 3, characterized in that the metal element (7) is aluminum.