PL197452B1 - Sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych lub siarczkowych, względnie z koncentratów takich rud - Google Patents
Sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych lub siarczkowych, względnie z koncentratów takich rudInfo
- Publication number
- PL197452B1 PL197452B1 PL366870A PL36687002A PL197452B1 PL 197452 B1 PL197452 B1 PL 197452B1 PL 366870 A PL366870 A PL 366870A PL 36687002 A PL36687002 A PL 36687002A PL 197452 B1 PL197452 B1 PL 197452B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- nickel
- ores
- cobalt
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 30
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 59
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 25
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 16
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UKUVVAMSXXBMRX-UHFFFAOYSA-N 2,4,5-trithia-1,3-diarsabicyclo[1.1.1]pentane Chemical compound S1[As]2S[As]1S2 UKUVVAMSXXBMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 3
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- UIFOTCALDQIDTI-UHFFFAOYSA-N arsanylidynenickel Chemical compound [As]#[Ni] UIFOTCALDQIDTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- LAISNASYKAIAIK-UHFFFAOYSA-N [S].[As] Chemical class [S].[As] LAISNASYKAIAIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052953 millerite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052963 cobaltite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 229910052957 realgar Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- INPLXZPZQSLHBR-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Co+2] INPLXZPZQSLHBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052965 gersdorffite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical compound [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/06—Sulfating roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych lub siarczkowych, wzgl ednie z koncentratów takich rud, znamienny tym, ze rudy arsenkowo-siarczkowe oraz/lub siarcz- kowe kobaltu oraz/lub niklu, wzgl ednie koncentrat takich rud przetwarza si e, przez dodatek siarki wzgl ednie zwi azków arsenu zawieraj acych siark e, w produkt reakcji zawieraj acy CoS oraz/lub NiS, a nast epnie luguje si e z produktu reakcji rozpuszczalne metale oraz metale ziem rzadkich. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197452 B1 (21) Numer zgłoszenia: 366870 (13) (22) Data zgłoszenia: 14.09.2002 (51) IntCL
C22B 23/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: C22B 1/06 (2006°1)
14.09.2002, PCT/DE02/03394 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
27.03.2003, WO03/25234 PCT Gazette nr 13/03
Sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych lub siarczkowych, względnie z koncentratów takich rud
| (30) Pierwszeństwo: 14.09.2001,DE,10145419.8 12.01.2002,EP,02000758.9 | (76) Uprawniony i twórca wynalazku: Beckmann Alexander,Wesel,DE |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | |
| 07.02.2005 BUP 03/05 | (74) Pełnomocnik: |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | Kamiński Zbigniew, KANCELARIA PATENTOWA |
| 31.03.2008 WUP 03/08 |
(57) 1. Sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych lub siarczkowych, względnie z koncentratów takich rud, znamienny tym, że rudy arsenkowo-siarczkowe oraz/lub siarczkowe kobaltu oraz/lub niklu, względnie koncentrat takich rud przetwarza się, przez dodatek siarki względnie związków arsenu zawierających siarkę, w produkt reakcji zawierający CoS oraz/lub NiS, a następnie ługuje się z produktu reakcji rozpuszczalne metale oraz metale ziem rzadkich.
PL 197 452 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych, lub siarczkowych, względnie z koncentratów takich rud.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 4 329 417 C1 znany jest sposób prażenia refrakcyjnych rud złota (to jest takich rud, które nie pozwalają się ługować bezpośrednio NaCN, a jako nośniki złota zawierają arsenopiryty albo piryty z węglem) w atmosferze utleniającej, w warstwie fluidalnej, w temperaturze od 450°C do 650°C, z dodatkiem paliw i gazów zawierających tlen. Celem uzyskania niższej temperatury prażenia, do warstwy fluidalnej dodaje się jako paliwo siarkę oraz ewentualnie piryt, jak również przynajmniej jedno paliwo dobrane z grupy węglowodorów o liczbie atomowej wynoszącej od 1 do 16, alkoholi o liczbie atomowej wynoszącej od 1 do 6 oraz 1 lub 2 grupach OH, oraz organiczne etery o liczbie atomowej wynoszącej od 2 do 8, a także CS2 albo H2S.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 585 477 znany jest sposób uzyskiwania miedzi i niklu z rud siarkowych zawierających miedź, nikiel i żelazo, obejmujący kroki prażenia rudy, zwłaszcza dla uzyskania magnetytu, siarkowania, na przykład kwasem siarkowym, trójtlenkiem siarki, siarczanem metalu, oraz ewentualnie dwutlenkiem siarki wraz z tlenem, oraz następnie ługowania materiału siarczkowego i odzyskiwania miedzi z roztworu ługującego, na przykład przez zastosowanie elektrolizy. Cały roztwór ługujący, zwłaszcza zaś jego część z zawartością niklu, jest następnie zawracana do etapu prażenia, a nikiel jest usuwany w postaci tlenku niklu wraz z osadem ługu, w celu odzyskania czystego niklu.
Z rud arsenkowo-siarczkowych zawierających kobalt można wymienić przede wszystkim safloryt (CoAs2), skuterudyt (CoAS3), arsenopiryt [(Fe,Co,Ni)AsS)] i kobaltyn (CoAsS). Z rud siarczkowych można wymienić przede wszystkim linneit (CO3S4). Z rud arsenkowo-siarczkowych zawierających nikiel i żelazo można wymienić przede wszystkim ramelsbergit (NiAS2), arsenopiryt (FeAsS), gersdorfit (NiAsS) i nikielin (NiAs), a z rud siarczkowych zawierających Ni i Fe można wymienić przede wszystkim pentlandyt [(Fe, Ni)9S8], mileryt (NiS) i brawoit [(Ni, Fe)S2].
Spośród minerałów kobaltu najbardziej rozpowszechniony jest kobaltyn, a spośród minerałów niklu pentlandyt. Rozwój nowych sposobów uzyskiwania niklu i kobaltu, ze względu na znaczne zapotrzebowanie tych pierwiastków w przemyśle, ma olbrzymie znaczenie naukowe i ekonomiczne. Ponadtof obydwu wymienionym minerałom zazwyczaj towarzyszy osadzone lub rozpuszczone w nich złoto, platynowce i inne metale, w tym także metale ziem rzadkich.
Minerały arsenko-siarczków oraz/lub siarczków kobaltu są uzyskiwane z rud, które są zazwyczaj mielone i wzbogacane przez zastosowanie flotacji, w wyniku której zostaje oddzielona znaczna część krzemianów zawartych w rudzie wyjściowej.
Przetwarzanie rud lub ich koncentratów jest tradycyjnie wspomagane przez prażenie rud, przy czym w wyższych temperaturach siarczki są utleniane do SO2, pozostawiając tlenki metali. Tak otrzymane rudy mogą być poddane dalszej redukcji przez dodanie węgla, a poszczególne metale są dalej oczyszczane przy zastosowaniu znanych sposobów.
W uzupełnieniu znanych i powszechnie stosowanych sposobów metalurgii ogniowej i mokrej, mają obecnie zastosowanie również takie operacje jak ługowanie kobaltu, niklu i innych metali z minerałów arsenkowo-siarczkowych oraz siarczkowych zawierających kobalt. Termin „ługowanie obejmuje przy tym zarówno ługowanie z wykorzystaniem jonów żelazowych Fe3+, jak i ługowanie bakteryjne z wykorzystaniem mikroorganizmów, wykorzystujących siarkę jako źródło energii. Jednakże ługowanie rud miedzi i niklu zawierających żelazo możliwe jest obecnie, względów technicznych, jedynie w bardzo ograniczonym zakresie.
Celem wynalazku jest ulepszony sposób uzyskiwania kobaltu, niklu i innych metali z rud arsenkowo-siarczkowych oraz siarczkowych lub ich koncentratów.
Cel ten realizuje sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych, względnie z koncentratów takich rud, według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że rudy arsenkowosiarczkowe oraz/lub siarczkowe kobaltu oraz/lub niklu, względnie koncentrat takich rud przetwarza się, przez dodatek siarki względnie związków arsenu zawierających siarkę, w produkt reakcji zawierający CoS oraz/lub NiS, a następnie ługuje się z produktu reakcji rozpuszczalne metale oraz metale ziem rzadkich.
Z produktu reakcji przetworzenia ługuje się arsenki, a następnie oddziela się osadzone na produkcie reakcji metale, zwłaszcza metale ziem rzadkich oraz złoto, srebro, platynę, platynowce, nikiel, kobalt i cynk.
PL 197 452 B1
W celu wyługowania metali z produktu reakcji stosuje się korzystnie ługowanie bakteryjne.
Proces przetwarzania rud arsenkowo-siarczkowych oraz/lub siarczkowych kobaltu oraz/lub niklu w produkt reakcji zawierający CoS oraz/lub NiS przeprowadza się w atmosferze gazu obojętnego.
Proces przetwarzania przeprowadza się w temperaturach od 50°C do 550°C, a korzystnie od 350°C do 450°C.
Proces przetwarzania wspomaga się przez promieniowanie mikrofalowe.
Proces przetwarzania prowadzi się w czasie od 0,5 h do 10 h, a korzystnie od 2 h do 5 h.
W procesie przetwarzania dodawana jest siarka, korzystnie w stanie stałym, zaś proces przetwarzania jest prowadzony pod ciśnieniem od 105 Pa do 106 Pa, w atmosferze nasyconej parami siarki.
W odmianie procesu przetwarzania siarka jest dodawana w stanie gazowym, zaś sam proces przetwarzania prowadzi się pod ciśnieniem obniżonym w stosunku do ciśnienia atmosferycznego, w plazmie siarki.
Badania, które doprowadziły do wynalazku wykazały, że kobaltyn może być prawie całkowicie przetworzony w CoS oraz w As4S4 podczas właściwie prowadzonego procesu przetworzenia według wynalazku, który to proces zachodzi według poniższych równań:
SCoAsS + 4S => 4CoS + As4S4 (1) (Fe,Ni)gS8 + 5S => 4NiS + 5FeS2 22)
4CoAs + 4As2S3 => 4CoS + 4As4S4 (3)
W tym przetworzeniu, pochodzące z materiału wyjściowego ziarno kobaltynu przetwarza się w ziarno mające w przeważającym stopniu rdzeń z realgaru i powłokę z CoS. W przeciwieństwie do trudnego ługowania kobaltu z kobaltynu, beż żadnych problemów można wyługować kobalt i pozostałe metale z siarczku kobaltu CoS, zawartego wewnątrz utworzonych ziaren. Ługowanie to następuje przy zastosowaniu tradycyjnych metod utleniania.
W analogii do powyższego, przy podobnym prowadzeniu procesu następuje przetworzenie pentlandytu (FeNi)gS8 w NiS i w piryt FeS2, przy czym pochodzące z materiału wyjściowego ziarno pentlandytu zostaje w wyniku tego procesu przetworzone w ziarno mające rdzeń z pirytu i powłokę z NiS, które to ziarno może być beż żadnych trudności ługowane przy zastosowaniu tradycyjnych metod ługowania.
W obydwu wymienionych procesach jest szczególnie korzystne stosowanie siarki w ciekłym stanie skupienia. W zależności od temperatury, siarka jest żółtą cieczą o niskiej lepkości lub ciemną cieczą czerwono-brązową o wysokiej lepkości. W stanie ciekłym zachodzi konwersja postaci pomiędzy odmianami λ-, π - i μ-siarki, przy czym to przechodzenie w jej różne odmiany powoduje równocześnie obniżenie temperatury krzepnięcia siarki. W zakresie temperatur od 111°C do 444°C siarka jest cieczą, której temperatura wrzenia zależy od ciśnienia otoczenia. A zatem korzystne jest stosowanie takich właśnie zakresów temperatury, przy czym najmniej korzystny jest zakres temperatury wynoszący około 187°C, w którym siarka ma szczególnie wysoką lepkość, obniżającą się przy podwyższaniu temperatury. Szczególnie korzystny jest zakres temperatur od 111°C do 159°C, względnie zakres temperatur od 350°c do 444°C. Zakres niższych temperatur jest korzystny z uwagi na mniejsze zużycie energii, natomiast w wyższych temperaturach ulega zwiększeniu szybkość reakcji. Reakcje te są egzotermiczne, a więc dla ich przeprowadzenia wymagane jest wprowadzenie stosunkowo małej ilości energii.
Sposoby uzyskiwania kobaltu oraz niklu z CoS lub NiS są przedstawione, przez poniższe równania:
CoS + Fe2(SC>4)3 => COSO4 + S (4)
NiS + Fe2(SO4)3 => NiSO4 + S (5)
Wytworzony siarczan kobaltu lub niklu jest, podobnie jak siarczan żelaza, rozpuszczalny w kwasie. A zatem kobalt, nikiel i żelazo są kolejno rozpuszczane, i przy właściwym prowadzeniu procesu zostają oddzielone od siebie i od roztworu. Pozostałość poreakcyjna, będąca mieszaniną metali szlachetnych i innych metali, zwłaszcza metali ziem rzadkich zawartych w surowej rudzie wyjściowej, w szczególności złota, srebra, platyny, platynowców oraz cynku, osiada na dnie zbiornika, w którym przeprowadzane jest ługowanie.
Przy zastosowaniu sposobu ługowania bakteryjnego z wykorzystaniem mikroorganizmów, kobalt i nikiel zostają wyługowane w sposób szczególnie korzystny z punktu widzenia ochrony środowi4
PL 197 452 B1 ska i przy stosunkowo niewielkiej produkcji kwasu siarkowego. W tym sposobie siarczek kobaltu jest utleniany na podstawie reakcji chemicznej:
CoS + O2 => CoSO4 (6) a siarczek niklu na podstawie reakcji:
NiS + O2 => NiSO4 (7) w obecności specjalnych bakterii, po czym w postaci wodnego roztworu siarczanu każdy z nich poddany jest elektrolizie.
Przetwarzanie rudy lub koncentratu rudy jest przeprowadzane korzystnie w temperaturach między 50°C i 550°C, szczególnie korzystnie od 350°C do 450°C, co umożliwia zwiększenie szybkości reakcji, najkorzystniej w atmosferze gazu obojętnego, na przykład, azotu lub argonu.
Czas przetwarzania zależy od wymiarów ziaren wyjściowych rudy oraz od temperatury przetwarzania, i po przeprowadzeniu prób może zostać zoptymalizowany przez specjalistę. Przetworzenie rudy lub koncentratu rudy może być wspomagane przez promieniowanie mikrofalowe, które ogrzewa poszczególne ziarna rudy wyjściowej zarówno w obszarze ich rdzenia jak i powłoki, wskutek czego procesy dyfuzyjne ulegają przyspieszeniu. Dzięki takiej poprawie kinetyki reakcji przetworzenie może zostać znacząco przyspieszone. W zależności od temperatury reakcji oraz intensywności promieniowania mikrofalowego (jeżeli jest stosowane), proces przetwarzania jest prowadzony w czasie od 0,5 do 10 godzin, korzystnie w czasie od 2 do 5 godzin.
Siarka jest dodawana do kobaltynu w ilościach stechiometrycznych, co oznacza, że przed procesem przetwarzania należy wykonać analizę stechiometryczną ustalającą, jaka ilość siarki jest niezbędna do przeprowadzenia procesu według równania (1), (2), (3) lub podobnego, zależnie od zastosowanej rudy. Należy unikać nadmiaru siarki, gdyż powoduje to zazwyczaj tworzenie podczas chłodzenia kleistej masy. A więc termin „ilości stechiometryczne oznacza, że do obliczeń ilości niezbędnej siarki przyjmuje się założenie o całkowitym jej zużyciu, po przereagowaniu do końca metali zawartych w rudzie lub w koncentracie rud. Siarka jest dodawana do złoża wyjściowego w stanie stałym i wtedy przetworzenie jest prowadzone pod ciśnieniem otoczenia, może jednak być prowadzone pod ciśnieniem zwiększonym do 106Pa. Dla uniknięcia zbyt dużego odparowania siarki w temperaturze przetworzenia, może być korzystne prowadzenie przetworzenia sposobem według wynalazku w atmosferze nasyconej parami siarki.
Ponadto, okazało się również korzystne prowadzenie przetworzenia sposobem według wynalazku bez dodawania stałej siarki, a jedynie w atmosferze zawierającej pary siarki pod obniżonym ciśnieniem. Możliwe jest także prowadzenie procesu przetwarzania z zastosowaniem plazmy siarki albo też z zastosowaniem ciekłej siarki, oraz odpowiednio wstępnie ogrzanej rudy lub koncentratu rudy, co wyraźnie przyspiesza reakcję i zmniejsza tworzenie się produktów ubocznych.
Sposób według wynalazku może być prowadzony, na przykład, w trzykomorowym piecu tunelowym. Pierwsza i trzecia komora pieca tunelowego służą jako śluzy jego drugiej komory, wyposażonej w spirale oporowe ogrzewania elektrycznego oraz wloty i wyloty dla azotu lub argonu, stosowanego jako gaz spłukujący. Ponadto, druga komora pieca tunelowego jest korzystnie wyposażona w okienka z topionego krzemu, umożliwiające wprowadzanie do niej promieniowania mikrofalowego. Doświadczenia wykazały, że prowadzenie przetwarzania jest optymalne, gdy mieszanina wyjściowej rudy i siarki jest napromieniowywana promieniowaniem mikrofalowym o gęstości strumienia energii od 8 do 35 kWh/t ilości rudy wyjściowej. Mogą być stosowane zarówno mikrofale 815 MHz jak i 2,45 GHz. Przetwarzanie sposobem według wynalazku może być także prowadzone w reaktorze ze złożem fluidalnym.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że sposób według wynalazku wytwarza swobodnie płynący produkt, a więc dodana siarka, niezbędna dla reakcji, nie powoduje zlepiania się produktu reakcji.
Z uwagi na powstające pory, które są wynikiem reakcji egzotermicznej, produkt końcowy wykazuje ponad 50-krotne rozwinięcie powierzchni w stosunku do rudy wyjściowej, stwarzając ułatwienie dostępu zarówno bakterii, jak i chemicznych czynników ługujących.
PL 197 452 B1
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych lub siarczkowych, względnie z koncentratów takich rud, znamienny tym, że rudy arsenkowo-siarczkowe oraz/lub siarczkowe kobaltu oraz/lub niklu, względnie koncentrat takich rud przetwarza się, przez dodatek siarki względnie związków arsenu zawierających siarkę, w produkt reakcji zawierający CoS oraz/lub NiS, a następnie ługuje się z produktu reakcji rozpuszczalne metale oraz metale ziem rzadkich.
- 2. Sposób weeług zastrz. 1, znamiennn tym. że z produktu reakcji przetworzenia ługuje sśę arsenki, a następnie oddziela się osadzone na produkcie reakcji metale, zwłaszcza metale ziem rzadkich oraz złoto, srebro, platynę, platynowce, nikiel, kobalt i cynk.
- 3. Sppsóó wedku zzss-z.2, zznmieenn tym, żżw ccluwyługgwasiametali z proOugtu łr^^^cc stosuje się ługowanie bakteryjne.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces przetwarzania rud arsenkowosiarczkowych oraz/lub siarczkowych kobaltu oraz/lub niklu w produkt reakcji zawierający CoS oraz/lub NiS przeprowadza się w atmosferze gazu obojętnego.
- 5. Sposób według zasto. 1, znamienny tym, że proces przeewarzania przeprowadza się w temperaturach od 50°C do 550°C, a korzystnie od 350°C do 450°C.
- 6. Spooch według zaas-z. 1, znamienny tym, że proree przztwerzznia wwpomaga sśę preee promieniowanie mikrofalowe.
- 7. Szpoźó weełuu zza^z. ł albo 4, albo 5, albo 6, zr^ć^r^it^r^r^)^ tym, że procce przztwerzzsia prowadzi się w czasie od 0,5 h do 10 h, a korzystnie od 2 h do 5 h.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie przetwarzania dodawana jest siarka.
- 9. Sppsób weeług ζθ-^ζ. 8, znnmmieity tym, że zu^rł^^ w proocdie przztwerzzsia j jes dodawana w stanie stałym, zaś proces przetwarzania jest prowadzony pod ciśnieniem od 105 Pa do 106 Pa.
- 10. Sppsóó weeług zaasrz. Z, zznmieeny tiyn, Zż ppz^^^e przztwerzania j proweadzsy w z-mosferze nasyconej parami siarki.
- 11. Sppsóó weeług zzasz^, zzymieeny tym, Zż sśarZk r dc^o^s^^s^ w zrzocdiezrzztwerzznia w stanie gazowym, przy czym sam proces przetwarzania prowadzi się pod ciśnieniem obniżonym w stosunku do ciśnienia atmosferycznego.
- 12. Szpoźó weeług zzasz^, zznmieeny tym, Ze zrzocd zrzztwerzzsia jzrzweadzsy w zlazmie siarki.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10145419 | 2001-09-14 | ||
| EP02000758A EP1327693A1 (de) | 2002-01-12 | 2002-01-12 | Verfahren zur Gewinnung von Cobalt und Nickel aus Erzen und Erzkonzentraten |
| PCT/DE2002/003394 WO2003025234A2 (de) | 2001-09-14 | 2002-09-14 | Verfahren zur gewinnung von cobalt und nickel aus erzen und erzkonzentraten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL366870A1 PL366870A1 (pl) | 2005-02-07 |
| PL197452B1 true PL197452B1 (pl) | 2008-03-31 |
Family
ID=26010145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL366870A PL197452B1 (pl) | 2001-09-14 | 2002-09-14 | Sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych lub siarczkowych, względnie z koncentratów takich rud |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7416712B2 (pl) |
| EP (1) | EP1425428B1 (pl) |
| JP (1) | JP2005502787A (pl) |
| CN (1) | CN1308471C (pl) |
| AP (1) | AP1673A (pl) |
| AT (1) | ATE292197T1 (pl) |
| BR (1) | BR0212890A (pl) |
| CA (1) | CA2460116A1 (pl) |
| CO (1) | CO5580847A2 (pl) |
| CY (1) | CY1105489T1 (pl) |
| DE (2) | DE10294262D2 (pl) |
| DK (1) | DK1425428T3 (pl) |
| EA (1) | EA005711B1 (pl) |
| ES (1) | ES2240825T3 (pl) |
| MA (1) | MA26225A1 (pl) |
| NO (1) | NO20041506L (pl) |
| NZ (1) | NZ532160A (pl) |
| PL (1) | PL197452B1 (pl) |
| PT (1) | PT1425428E (pl) |
| SI (1) | SI1425428T1 (pl) |
| WO (1) | WO2003025234A2 (pl) |
| YU (1) | YU22204A (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008147420A1 (en) * | 2006-06-14 | 2008-12-04 | Clifton Mining Company (Utah Corporation) | Metal extraction from various chalcogenide minerals through interaction with microwave energy |
| US20080118421A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-05-22 | Hw Advanced Technologies, Inc. | Method and means for using microwave energy to oxidize sulfidic copper ore into a prescribed oxide-sulfate product |
| US20080069746A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Hw Advanced Technologies, Inc. | Method and apparatus for microwave induced pyrolysis of arsenical ores and ore concentrates |
| WO2008036820A2 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Hw Advanced Technologies, Inc. | Method for oxidizing carbonaceous ores to facilitate precious metal recovery |
| US8216532B1 (en) | 2011-06-17 | 2012-07-10 | Vierheilig Albert A | Methods of recovering rare earth elements |
| WO2015088494A1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-18 | Global Metal Technologies Llc | Apparatus and method for thermal extraction of metals |
| US8753591B2 (en) | 2012-03-23 | 2014-06-17 | Kennecott Utah Copper Llc | Process for the conversion of molybdenite to molydenum oxide |
| CN103725889A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种微波辅助浸出冰铜/冰镍浸出渣中铜镍的方法 |
| JP6053724B2 (ja) * | 2014-06-26 | 2016-12-27 | 国立大学法人九州大学 | イオン交換樹脂及び金属の吸着分離方法 |
| CN105406066B (zh) * | 2015-12-07 | 2018-01-19 | 上海空间电源研究所 | 一种热电池用二硫化钴正极材料的提纯方法 |
| CN108296012B (zh) * | 2018-01-02 | 2020-11-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法 |
| CN115976336B (zh) * | 2022-12-27 | 2025-03-28 | 深圳市众源稀金材料技术有限公司 | 高砷镍矿脱砷的方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3053651A (en) * | 1958-01-21 | 1962-09-11 | Chemetals Corp | Treatment of sulfide minerals |
| US3313601A (en) * | 1963-10-14 | 1967-04-11 | Orrin F Marvin | Recovery of metal values from oxygenated ores |
| FI43499B (pl) * | 1966-04-13 | 1970-12-31 | Outokumpu Oy | |
| US3772423A (en) * | 1972-06-19 | 1973-11-13 | Universal Oil Prod Co | Hydrometallurgical recovery of metal values |
| US3975507A (en) * | 1975-01-27 | 1976-08-17 | Freeport Minerals Company | Oxidation-resistant nickel and cobalt sulfides and method for preparing same |
| CA1098713A (en) * | 1976-02-13 | 1981-04-07 | Theodore C. Frankiewicz | Selective sulfation process for partitioning ferrous and non-ferrous values in an ore |
| US4110400A (en) * | 1977-08-01 | 1978-08-29 | Amax Inc. | Selective precipitation of nickel and cobalt sulfides from acidic sulfate solution |
| US4311520A (en) * | 1980-02-28 | 1982-01-19 | Cato Research Corporation | Process for the recovery of nickel, cobalt and manganese from their oxides and silicates |
| US4328192A (en) * | 1980-04-14 | 1982-05-04 | Uop Inc. | Ammoniacal nickel leach of laterites |
| EP0041841B1 (en) * | 1980-06-11 | 1984-09-26 | Cato Research Corporation | Process for the recovery of metals from their ores |
| SE446276B (sv) | 1980-11-17 | 1986-08-25 | Boliden Ab | Forfarande for att separera och utvinna nickel och koppar ur komplexa sulfidmineral |
| US4888207A (en) * | 1984-03-15 | 1989-12-19 | Flynn Jr Charles M | Recovery of arsenic from ores and concentrates |
| US5763259A (en) * | 1990-11-07 | 1998-06-09 | Leaching S.R.L. | Bio-metallurgical process in which bio-oxidation of mineral compounds is produced |
| DE4329417C1 (de) * | 1993-09-01 | 1994-08-18 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Rösten refraktärer Golderze |
| US5626648A (en) * | 1995-07-17 | 1997-05-06 | Bhp Minerals International Inc. | Recovery of nickel from bioleach solution |
| FI98073C (fi) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä |
| DE19960132A1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Alexander Beckmann | Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und anderen Metallen |
-
2002
- 2002-09-14 BR BR0212890-0A patent/BR0212890A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-09-14 JP JP2003530004A patent/JP2005502787A/ja active Pending
- 2002-09-14 NZ NZ532160A patent/NZ532160A/en unknown
- 2002-09-14 PT PT02781087T patent/PT1425428E/pt unknown
- 2002-09-14 DE DE10294262T patent/DE10294262D2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-14 CN CNB028180860A patent/CN1308471C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-14 US US10/489,253 patent/US7416712B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-14 EA EA200400433A patent/EA005711B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-14 DE DE50202650T patent/DE50202650D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-14 DK DK02781087T patent/DK1425428T3/da active
- 2002-09-14 AT AT02781087T patent/ATE292197T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-14 CA CA002460116A patent/CA2460116A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-14 SI SI200230142T patent/SI1425428T1/xx unknown
- 2002-09-14 WO PCT/DE2002/003394 patent/WO2003025234A2/de not_active Ceased
- 2002-09-14 YU YU22204A patent/YU22204A/sh unknown
- 2002-09-14 EP EP02781087A patent/EP1425428B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-14 AP APAP/P/2004/003015A patent/AP1673A/en active
- 2002-09-14 PL PL366870A patent/PL197452B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-09-14 ES ES02781087T patent/ES2240825T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-04-09 MA MA27629A patent/MA26225A1/fr unknown
- 2004-04-13 CO CO04033866A patent/CO5580847A2/es not_active Application Discontinuation
- 2004-04-13 NO NO20041506A patent/NO20041506L/no not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-06-30 CY CY20051100785T patent/CY1105489T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1425428T3 (da) | 2005-08-08 |
| ATE292197T1 (de) | 2005-04-15 |
| US7416712B2 (en) | 2008-08-26 |
| CN1308471C (zh) | 2007-04-04 |
| AP2004003015A0 (en) | 2004-06-30 |
| CY1105489T1 (el) | 2010-04-28 |
| US20040187643A1 (en) | 2004-09-30 |
| DE10294262D2 (de) | 2004-08-12 |
| EP1425428A2 (de) | 2004-06-09 |
| PL366870A1 (pl) | 2005-02-07 |
| CO5580847A2 (es) | 2005-11-30 |
| YU22204A (sh) | 2006-08-17 |
| MA26225A1 (fr) | 2004-07-01 |
| CN1668771A (zh) | 2005-09-14 |
| EA200400433A1 (ru) | 2004-08-26 |
| JP2005502787A (ja) | 2005-01-27 |
| CA2460116A1 (en) | 2003-03-27 |
| DE50202650D1 (de) | 2005-05-04 |
| NZ532160A (en) | 2006-10-27 |
| AP1673A (en) | 2006-10-27 |
| WO2003025234A2 (de) | 2003-03-27 |
| ES2240825T3 (es) | 2005-10-16 |
| SI1425428T1 (en) | 2005-10-31 |
| PT1425428E (pt) | 2005-08-31 |
| EA005711B1 (ru) | 2005-04-28 |
| BR0212890A (pt) | 2004-10-13 |
| EP1425428B1 (de) | 2005-03-30 |
| WO2003025234A3 (de) | 2003-06-19 |
| NO20041506L (no) | 2004-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI88516C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer behandling av zinksulfidhaltiga raoaemnen | |
| US7871584B2 (en) | Consecutive or simultaneous leaching of nickel and cobalt containing ores | |
| US6592644B2 (en) | Sulfidization of sulfide ores for hydrometallurgical extraction of copper and other metals | |
| PL197452B1 (pl) | Sposób uzyskiwania kobaltu i niklu z rud arsenkowo-siarczkowych lub siarczkowych, względnie z koncentratów takich rud | |
| CA2247098A1 (en) | Process for stabilization of arsenic | |
| Safarzadeh et al. | Evaluation of sulfuric acid baking and leaching of enargite concentrates | |
| US4201748A (en) | Process for thermal-activation of chalcopyrite-pyrite concentrates | |
| Chambers et al. | Thermodynamic Analysis of the Sulphation Roasting of Enargite Concentrates. | |
| US3857767A (en) | Recovery of copper from chalcopyrite ore concentrates | |
| US6846346B1 (en) | Sulfatization process for metal extraction from sulfide ores | |
| US4789529A (en) | Recovery of zinc from zinc bearing sulphidic ores and concentrates by controlled oxidation roasting | |
| Smailov et al. | Development of an innovative technology for the complex extraction of nickel and cobalt from iron-silicate ores | |
| US3981963A (en) | Iron chloride activated oxidation of sulfide ores | |
| AU2005306572B2 (en) | Consecutive or simultaneous leaching of nickel and cobalt containing ores | |
| ZA200402802B (en) | Method for obtaining cobalt and nickel from ores and ore concentrates. | |
| EP1327693A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cobalt und Nickel aus Erzen und Erzkonzentraten | |
| Gabler | Processing chalcopyrite concentrates by a nitrogen roast-hydrometallurgical technique | |
| KR20140073477A (ko) | 라테라이트 광석로부터의 선택적 비금속 침출 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090914 |