PL183929B1

PL183929B1 - Pneumatic cylinder for moving an adjustable element in particular a throttling flap of smoke extraction duct

Info

Publication number: PL183929B1
Application number: PL97329729A
Authority: PL
Inventors: Andreas Grasl
Original assignee: Andreas Grasl
Priority date: 1996-04-29
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 2002-08-30
Also published as: SI9720033A; CZ345498A3; DE59707600D1; JP4026855B2; ATE219820T1; EP0894200A1; EP0894200B1; WO1997041357A1; DE19617058A1; PL329729A1; JP2001511233A; CZ296160B6

Abstract

A pneumatic cylinder for actuating fume extraction valves in fume and heat extraction plants has a piston (2) that may be actuated from both sides with at least one working surface and that can be made to slide by pressurised air in a cylinder (1) with at least one working chamber (4), as well as an energy accumulator with regulating means. The regulating means can be controlled by control means to open or keep open the fume extraction valves. In order to obtain a compact pneumatic cylinder for a fume and heat extraction plant which is easy to install, a storage chamber in which air or pressurised air is stored as compressible pressure medium is provided as energy accumulator. The storage chamber is in communication with a compression surface (7) of the piston (2), at its side opposite to the working surface (7), so that pressure medium may flow between the storage chamber and the compression surface (7). The controller actuates a venting valve in communication with the working chamber (4) so that pressurised air may flow between the venting valve and the working chamber (4).

Description

Prnedmiotem wynalanku jest siłownik pneumatycnny do uruchamiania nastawnego elementu, nwłasncna klapy wyciągu dymowego w intalacji wyciągowej dymowej i cieplnej.The object of the invention is a pneumatic actuator for actuating an adjustable element, a proprietary smoke exhaust flap in a smoke and heat exhaust installation.

Zbiorniki sprężonego powietrna n dwustronnie nasilanym tłokiem n co najmniej jedną powiernchnią roboczą, który jest prnesuwany sprężonym powietrnem w cylindrne n co najmniej jedną komorą roboczą są stosowane na prnykład w instalacjach wyciągowych dymowych i cieplnych (w skrócie - instalacje RWA), aby w prnypadku pożaru prnen nasilenie prnestmeni cylindrowej wngl. komory cylindrowej sprężonym powietrnem otwornyć w sposób samoczynny lub ndalnie sterowany dymową klapę wyciągową dnięki cnemu powstający dym może być odprowadnony, gdyż utrudnia on lub uniemożliwia akcję ratownicną a w ten sposób nostaje utwornone centralne dojście dla akcji ratownicnej. Oprócn tego prnen otwarcie dymowych i cieplnych klap wyciągowych powinno napobiegać się tworneniu napór temperaturowych. Zastosowane siłowniki musną odpowiadać wysokim wymaganiom bezpiecneństwa. W nwiąnku n tym jest także nnane stosowanie siłowników n ryglowaniem ponycji końcowych, które powinny międny innymi gwarantować daleko idące nabenpiecnenie prned włamaniami. Sn^egó^ie kornystne ryglowanie ponycji końcowej, które dodatkowo prnendacnone jest do stwornenia możliwości aretowania drąga tłokowego siłownika pneumatycnnego w położeniu pośrednim, odma^a się tym, że współśrodkowo do drąga tłokowego i napreeciwko niego, aż do ndernaka tego drąga tłokowego, prnewidsiady jest osadnony p^suwnie dodatkowy drąg ryglujący, który ograiiicna cnęściowo prnesuw drąga tłokowego i w tej cnęściowo prnesumęteą ponycji wystaje do newnętrnnego cylindra ryglującego, umiesncnonego na tłoku ryglującym (EP 0 363 575 Bl). W cylindrne ryglującym prnesuwalny jest dodatkowy tłok ryglujący, który w tulejowym odcinku w ponycji cnęściowego suwu nawiera kule, które wchodzą do pierścieniowego rowka w dodatkowym drągu ryglującym i są ruchome promieniowo. Porusnające się promieniowo kule nostają uwolnione, jeżeli tulejowy odcinek nostanie odsunięty osiowo. Dodatkowy tłok ryglujący nostaje po prsekrocseniu wstępnie określonego ciśnienia połącnony poprnen sterowany ciśnieniem nawór kierunkowy n najbliżej sąsiadującą prnestmenią cylindrową. To aretowanie ponycji pośredniej jest kombinowane n wykonanymi w postaci kul elementami ryglującymi urnądneń do ryglowania ponycji końcowych, które to elementy są prnytrnymywane na pomocą obciążonych sprężyną tłoków ryglujących w rowkach drąga tłokowego.Compressed air tanks n with a double-sided piston n at least one working surface, which is compressed by compressed air into a cylinder n with at least one working chamber, are used, for example, in smoke and heat exhaust installations (in short - RWA installations), so that in the event of a fire the prnen intensification of cylinder prnestmeni carbon. Open the cylinder chamber with compressed air automatically or by means of a remote control, the smoke exhaust hatch, the resulting smoke can be evacuated, because it hinders or prevents the rescue operation, and thus the central access for the rescue operation is hardened. On the other hand, the opening of the smoke and heat exhaust dampers should result in the formation of temperature pressures. The actuators used must meet high safety requirements. It is also known to use actuators for the locking of end positions, which should, inter alia, guarantee far-reaching protection against intrusions. The complete locking of the end position, which is additionally intended to create the possibility of locking the piston rod of the pneumatic actuator in an intermediate position, is prevented by the fact that it is concentric to the piston rod and tightly against it, up to the end of the piston rod, an additional locking rod, which is located in the center of the piston rod, and protrudes partially into the non-obtrusive locking cylinder mounted on the locking piston (EP 0 363 575 B1). In the locking cylinder, an additional locking piston is movable, which in its sleeve section in the position of the partial stroke includes balls that enter the annular groove in the additional locking rod and are radially movable. Radially moving spheres are released if the sleeve section is axially offset. After a predetermined pressure is applied, the additional locking piston is connected to a pressure-controlled directional head n the closest adjacent cylinder sequence. This intermediate position arrest is combined with n ball-shaped locking elements of the urn for locking the end positions, which elements are guided by spring-loaded locking pistons in the piston rod grooves.

Do wspomnianych wyżej wymagań bespiecseństwa stosowanych siłowników pneumatycnnych należy, aby w prnypadku pożaru praktycnnie benWędnie otwierały i utrnymywały w ponycji otwarcia sprnęgnięte n nimi dymowe klapy wyciągowe, do cnego może służyć jedno n podanych urnądneń do ryglowania położenia krańcowego. Ponieważ otwornenie dymowej klapy wyciągowej następuje również niezawoanie w p^pad^ pożaru, w uruchamianych czyddikiem ciśnieniowym siłownikach RWA cnym^ ten jest aoprowadnady prnewodami ognioodpornymi. Jednak nastosowanie i montaż praewodów ognioodpornych wymaga nnacnnych nakładów dodatkowych.The above-mentioned requirements for the safety of the pneumatic actuators used include that in the event of a fire they should practically open and keep the smoke exhaust dampers thrust open by them, and one of the above mentioned urns can be used to lock the end position. Since the opening of the smoke exhaust flap also reliably occurs in the event of a fire, this is guided by fire-resistant conductors in the RWA actuators operated by a pressure cleaner. However, the application and assembly of fire-resistant conductors requires some additional expenditure.

Inna nnana możliwość wykonania ognioodpornej instalacji RWA n siłownikiem RWA polega na tym, że siłownik RWA jest wyposażony w ciśnieniową sprężynę ganową. Ta ciśnieniowa sprężyna ganowa jest jednak - patrnąc od strony potrnebnych do tego nakładów - należnie od okolicnności nie nawsne wystarcnająco diesawoada.Another possibility of making a fire-resistant RWA n installation with the RWA actuator is that the RWA actuator is equipped with a pressure gan spring. This pressure gan spring, however, is - looking from the side of the expense required - due to the circumstances, not a sufficiently diesawoad.

183 929183 929

Następnie znane jest połączenie siłownika RWA z mechaniczną sprężyną, która musi zgromadzić tyle energii, aby dymowa klapa wyciągowa razem z ruchomymi częściami siłownika RWA mogła być w przypadku pożaru obrócona do pozycji otwarcia. W wyniku jednak zastosowania tej dodatkowej sprężyny, wyposażony tak siłownik RWA ma dużą objętość, zwłaszcza jest bardzo długi.It is then known to connect the RWA actuator to a mechanical spring, which must accumulate enough energy so that the smoke exhaust flap, together with the moving parts of the RWA actuator, can be turned to the open position in the event of a fire. However, as a result of the use of this additional spring, the RWA cylinder thus equipped has a large volume, in particular a very long one.

Celem niniejszego wynalazku jest więc opracowanie jak najbardziej zwartego siłownika pneumatycznego w rodzaju opisanym na wstępie jako siłownika RWA, który nie potrzebuje dodatkowej energii pomocniczej i dodatkowych zewnętrznych, zwłaszcza ognioodpornych przewodów oraz może być bez komplikacji instalowany, przede wszystkim w instalacjach RWA.The object of the present invention is therefore to provide the most compact pneumatic actuator of the type described in the introduction as an RWA actuator, which does not require additional auxiliary energy and additional external, especially fire-resistant lines, and can be installed without complications, especially in RWA installations.

Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiągnięto dzięki temu, że siłownik został wyposażony w gromadzący powietrze, korzystnie sprężone powietrze, jako ściśliwe czynniki ciśnieniowe, komorę zasobnikową, która jest połączona z powierzchnią sprężającą na jego przeciwnej względem powierzchni roboczej stronie za pomocą kanałów prowadzących czynnik ciśnieniowy, przy czym urządzenie sterujące stanowi środek uruchamiający zawór odpowietrzający połączony kanałami przewodzącymi czynnik ciśnieniowy z komorą roboczą, zaś w dnie cylindra jest wykonany zawór nadciśnieniowy, poprzez który oddzielona od komory roboczej przestrzeń cylindrowa jest połączona z atmosferą zewnętrzną, a ponadto siłownik zaopatrzony jest w zderzak do ograniczania przesuwu tłoka w przestrzeni cylindrowej oddzielonej od komory roboczej, a tłoczysko ma co najmniej jeden rygiel położenia krańcowego.According to the invention, this object is achieved in that the actuator is provided with air, preferably compressed air, as compressible pressure media, a storage chamber which is connected to the compression surface on its side opposite to the working surface by means of pressure medium guiding channels, with the control device is a means for actuating the vent valve connected to the working chamber by pressure medium conducting channels, and an overpressure valve is provided in the cylinder bottom, through which the cylinder space separated from the working chamber is connected to the external atmosphere, and the actuator is provided with a stop for limiting the travel the piston in a cylinder space separated from the working chamber, and the piston rod has at least one end position bolt.

Zgodnie z wynalazkiem komora zasobnikowa stanowi całkowicie w zasadzie zamkniętą przestrzeń cylindrową. która w cylindrze jest oddzielona od komory roboczej tłokiem.According to the invention, the storage chamber is an essentially completely closed cylinder space. which in the cylinder is separated from the working chamber by a piston.

Korzystnie komora zasobnikowa jest utworzona częściowo przez przestrzeń cylindrową, która w cylindrze jest oddzielona od komory roboczej tłokiem, przy czym z tą przestrzenią cylindrową jest połączona częściowa komora zasobnikowa poprzez tworzący drogę przepływu otwór.Preferably, the storage chamber is partially formed by a cylinder space which is separated in the cylinder from the working chamber by a piston, and a partial storage space is connected to this cylinder space through an opening that forms a flow path.

Również korzystnie częściową komorę zasobnikową stanowi pierścieniowa komora umieszczona wokół cylindra.Also preferably, the partial storage chamber is an annular chamber arranged around the cylinder.

Ponadto, korzystnie zderzak jest umieszczony w przestrzeni cylindrowej, oddzielonej od komory roboczej.Moreover, the stop is preferably located in the cylinder space separate from the working chamber.

Według wynalazku komora robocza i oddzielona od niej przestrzeń cylindrowa połączone są kanałami przepływu, w których umieszczony jest samoczynnie mechanicznie sterowany ogranicznik różnicy ciśnień.According to the invention, the working chamber and the cylinder space separated therefrom are connected by flow channels in which a mechanically automatically controlled differential pressure limiter is arranged.

Zgodnie z wynalazkiem w tłoku pierwszy zawór suwakowy jak również zawór zwrotny jako ogranicznik różnicy ciśnień i w tłoku pomiędzy przestrzenią cylindrową i komorą roboczą są wykonane kanały przepływu dla czynnika ciśnieniowego.According to the invention, flow channels for the pressure medium are provided in the piston, as well as the non-return valve as a differential pressure limiter, and in the piston between the cylinder space and the working chamber.

Korzystnie zawór zwrotny jest wykonany jako drugi zawór suwakowy, przy czym drugi zawór suwakowi jak również pierwszy zawór suwakowy z odstającym od niego popychaczem są ułożyskowane współosiowo jeden za drugim we wspólnym otworze w tłoku, w których na jednym końcu osadzona jest wkładka, przy czym między pierwszym zaworem suwakowym i drugim zaworem suwakowym jest umieszczona sprężyna rozpierająca te zawory na zewnątrz do powierzchni uszczelniającej.Preferably, the non-return valve is designed as a second spool valve, the second spool valve as well as the first spool valve with a pusher projecting from it are mounted coaxially one after the other in a common bore in the piston, in which an insert is seated at one end, and between the first a spool valve and the second spool valve, a spring is arranged to bias the valves outwardly against the sealing surface.

Również korzystnie pierwszy zawór suwakowy i drugi zawór suwakowy są wykonane jako kształtki gumowe z uformowanym na ich czołowej stronie pierścieniowym zgrubieniem uszczczelniaj ącym.Also preferably, the first spool valve and the second spool valve are formed as rubber blocks with an annular sealing bead formed at their end face.

Zgodnie z wynalazkiem oddzielona od komory roboczej przestrzeń cylindrowa jest połączona z atmosferą zewnętrzna poprzez umieszczony korzystnie w dnie cylindra lub w ścianie cylindra nadciśnieniowy zawór ograniczający.According to the invention, the cylinder space separated from the working chamber is connected to the external atmosphere by means of an overpressure restriction valve preferably arranged in the bottom of the cylinder or in the cylinder wall.

Korzystnie tłoczysko posiada obustronne ryglowanie położenia końcowego.Preferably, the piston rod has an end position locking on both sides.

Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia siłownik pneumatyczny z urządzeniem do wtórnego zasysania czynnika ciśnieniowego i nadciśnieniowym zaworem ograniczającym w pozycji otwarcia nie pokazanej klapy wyciągu dymowego połączonej z tłoczyskiem, w przekroju wzdłużnym, fig. 2 siłownik pneumatyczny z fig. 1 w pozycji zamknięcia nie pokazanej klapy wyciągu dymowego, fig. 3 - drugi przykład wykonania siłownika pneumatycznego z urządzeniem do napełnia183 929 nia czynnikiem ciśnieniowym i z nadciśnieniowym zaworem ograniczającym, w pozycji odpowiadającej położeniu otwarcia nie pokazanej klapy wyciągu dymowego, w przekroju wzłużnym, fig. 4 - siłownik pneumatyczny z fig. 3 w pozycji zamknięcia klapy wyciągu dymowego, fig. 5 - siłownik pneumatyczny w trzecim przykładzie wykonania z częściową komorą zasobnikową, która jest komorą pierścieniową umieszczoną wokół cylindra, przy czym nie pokazana klapa wyciągu dymowego jest w pozycji otwarcia, w przekroju wdłużnym, fig. 6 siłownik pneumatyczny z fig. 5 w pozycji, w której wyciągowa klapa dymowa jest w położeniu zamknięcia, fig. 7 - siłownik pneumatyczny w czwartym przykładzie wykonania z termozaworem jak również dowolnie uruchamianym zaworem dwu- lub trój drogowym, a także ryglowaniem położenia krańcowego w pozycji otwarcia nie pokazanej dymowej klapy wyciągowej, połączonej z tłoczyskiem w przekroju wzdłużnym, fig. 8 - siłownik pneumatyczny w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A na fig. 7, fig. 9 - siłownik pneumatyczny w czwartym przykładzie wykonania z zamkniętą klapą wyciągu dymowego jednak bez termozaworu i innego zaworu dwu- lub trój drogowego, w przekroju wzdłużnym, fig. 10 - siłownik pneumatyczny w piątym przykładzie wykonania, którego klapa wyciągu dymowego jest w położeniu zamknięcia i posiada termozawór jak również ryglowanie położeń krańcowych nie uwidocznionej klapy dymowej, w przekroju wzdłużnym, fig. 11 - szczegół siłownika pneumatycznego z fig. 10 w przekroju wzdłużnym, fig. 12 - szczegół siłownika pneumatycznego z fig. 11 w pozycji pośredniej, która odpowiada zamkniętemu względnie otwartemu położeniu klapy wyciągu dymowego w przekroju wzdłużnym, fig. 13 - siłownik pneumatyczny w szóstym przykładzie wykonania, podobnym do fig. 10, posiadający oddzielny zbiornik sprężonego powietrza, w przekroju wzdłużnym.The subject of the invention will be explained in more detail in the drawing, in which fig. 1 shows a pneumatic actuator with a device for the secondary suction of a pressure medium and a pressure relief valve in the open position of a smoke exhaust flap connected to the piston rod, not shown, in a longitudinal section, fig. 2 an actuator 1 in the closed position of the smoke extraction flap, Fig. 3 - a second embodiment of a pneumatic actuator with a pressure medium filling device and a pressure relief valve, in a position corresponding to the open position of a smoke extract flap, not shown, in longitudinal section 4 shows the pneumatic actuator of FIG. 3 in the closed position of the smoke exhaust flap; FIG. 5 shows the pneumatic actuator in the third embodiment with a partial storage chamber which is an annular chamber arranged around the cylinder, the smoke exhaust flap not shown being in item in the open position, in longitudinal section, fig. 6 the pneumatic actuator from fig. 5 in the position in which the smoke exhaust flap is in the closed position, fig. 7 - pneumatic actuator in the fourth embodiment with a thermo-valve as well as a freely actuated two or three valve and locking the end position in the open position of the smoke exhaust flap, not shown, connected to the piston rod in a longitudinal section, Fig. 8 - a pneumatic cylinder in a cross-section along the line AA in Fig. 7, Fig. 9 - a pneumatic cylinder in the fourth embodiment with a closed smoke extractor flap, but without a thermo-valve and another two- or three-way valve, in longitudinal section, Fig. 10 - pneumatic actuator in the fifth embodiment, the smoke extractor of which is in the closed position and has a thermo-valve as well as locking of the end positions not shown a longitudinal section of the smoke damper, fig. 11 - detail of the pneumatic actuator from fig 10 in longitudinal section, fig. 12, detail of the pneumatic actuator of fig. 11 in an intermediate position that corresponds to the closed or open position of the smoke extractor flap, in longitudinal section, fig. 13 - pneumatic actuator in a sixth embodiment, similar to fig. 10 , having a separate compressed air tank in longitudinal section.

Zgodnie z wynalazkiem, na fig. 1 pokazany jest siłownik pneumatyczny, który posiada dwustronnie zasilany tłok 2 z tłoczyskiem 3. Tłok 2 rozdziela komorę roboczą 4 od komory cylindrowej 5, która jest wykonana jako gromadząca komora zasobnikowa dla powietrza względnie sprężonego powietrza jako czynnika ciśnieniowego. W komorze cylindrowej 5 na dnie 9 cylindra jest umieszczony centrycznie zderzak 8.According to the invention, FIG. 1 shows a pneumatic actuator which has a piston 2 with a piston rod 3 fed on both sides. The piston 2 separates the working chamber 4 from the cylinder chamber 5, which is designed as a collecting storage chamber for air or compressed air as a pressure medium. In the cylinder chamber 5, at the bottom 9 of the cylinder, a bumper 8 is arranged centrally.

W dnie cylindra znajduje się podciśnieniowy zawór 10, a mianowicie w kanale przepływowym 11, łączącym przestrzeń cylindrową 5 z nie oznaczoną atmosferą zewnętrzną. Zawór podciśnieniowy obejmuje dokładnie obciążoną sprężyną kulę, która zewnętrznym ciśnieniem atmosferycznym jest dociskana do wewnątrz do przestrzeni cylindrowej i otwiera tym samym kanał przepływowy 11, jeżeli ciśnienie w tej przestrzeni cylindrowej w pokazanej na fig. 1 pozycji tłoka jest niższe od ciśnienia atmosferycznego o pewną zadaną wielkość. W tym przypadku powietrze pod działaniem atmosferycznym wypełnia przestrzeń cylindra. Umieszczony także w dnie cylindra nadciśnieniowy zawór ograniczający 12 jest zbudowany podobnie jak opisany zawór podciśnieniowy 10, jednak jest on usytuowany odwrotnie w kanale przepływowym 13, tak że zawór ten otwiera się w kanale do atmosfery zewnętrznej, jeżeli tłok 2 znajduje się w pozycji pokazanej na fig. 2, i w tym przypadku w przestrzeni cylindrowej 5 panuje nadciśnienie, które przekracza wielkość, nastawioną wstępnie w podciśnieniowym zaworze ograniczającym 12.At the bottom of the cylinder there is a vacuum valve 10, namely in a flow channel 11 connecting the cylinder space 5 with an unmarked external atmosphere. The vacuum valve comprises an accurately spring-loaded ball which is pressed inwards against the cylinder space by external atmospheric pressure and thus opens the flow channel 11 if the pressure in this cylinder space at the piston position shown in FIG. 1 is below atmospheric pressure by a predetermined amount. . In this case, the air under the influence of the atmosphere fills the cylinder space. Also located in the bottom of the cylinder, the pressure relief valve 12 is constructed similarly to the described vacuum valve 10, but is positioned inversely in the flow channel 13, so that the valve opens in the channel to the outside atmosphere if the piston 2 is in the position shown in Fig. 2, and in this case an overpressure prevails in the cylinder space 5 which exceeds the amount preset in the vacuum restriction valve 12.

Podstawowa funkcja pokazanego na fig. 1 i 2 siłownika pneumatycznego 1 jest podobna przy założeniu, że tłoczysko 3 połączone jest za pośrednictwem nie pokazanych elementów łączących z obrotową klapą w instalacji RWA.The basic function of the pneumatic cylinder 1 shown in FIGS. 1 and 2 is similar, assuming that the piston rod 3 is connected via connecting elements, not shown, to a rotary flap in an RWA installation.

W celu ustawienia otwartej klapy wyciągowej w położenie zamknięcia przy jednoczesnej pozycji tłoka 2 i drąga tłokowego 3 zgodnie z fig. 1 komora robocza 4 zostaje zasilona sprężonym powietrzem przez otwór przyłączeniowy 14 i kanał przepływowy 15 oraz przez nie pokazane elementy, zwłaszcza sterowane zawory. Sprężone powietrze działa na tłok poprzez jego powierzchnię roboczą 6, przy czym tłok ten zgodnie z fig. 1 zostaje przesunięty w prawo, ponieważ w pokazanej pozycji wyjściowej w przestrzeni cylindrowej 5, w danym przypadku w znacznym stopniu zamkniętej komorze zasobnikowej, panuje niewielkie ciśnienie. Przy przesunięciu tłoka w kierunku do przestrzeni cylindrowej 5, znajdujące się w nim powietrze zostaje sprężone powierzchnią 7 tłoka, który przesuwa się do dna 9 cylindra. W przestrzeni cylindrowej 5 powstaje przy tym mniejsze nadciśnienie, aniżeli ciśnienie sprężonego powietrza w komorze roboczej 4, odpowiednio do stosunku powierzchni roboczej 6In order to set the open exhaust flap to the closed position with the simultaneous position of the piston 2 and the piston rod 3 in accordance with FIG. 1, the working chamber 4 is supplied with compressed air through the connection opening 14 and the flow channel 15 and through the elements not shown, in particular the controlled valves. Compressed air acts on the piston via its working surface 6, the piston being displaced to the right according to FIG. 1, since in the shown starting position in the cylinder space 5, in this case a largely closed storage chamber, there is little pressure. When the piston is moved towards the cylinder space 5, the air in it is compressed by the surface 7 of the piston, which moves to the bottom 9 of the cylinder. In this case, a lower overpressure is generated in the cylinder space 5 than the pressure of the compressed air in the working chamber 4, corresponding to the ratio of the working surface 6

183 929 do powierzchni kompresyjnej 1 i do pojemności wyporowej tłoka, którą tłok 2 wytłacza do przestrzeni cylindrowej 5, jeżeli zostanie on przesunięty z pozycji końcowej pokazanej na fig. 1 do pozycji końcowej według fig. 2 pod działaniem ciśnienia sprężonego powietrza w komorze roboczej 4.183 929 to the compression surface 1 and the displacement capacity of the piston, which the piston 2 presses into the cylinder space 5 if it is moved from the end position shown in Fig. 1 to the end position according to Fig. 2 under the action of compressed air pressure in the working chamber 4.

Jeżeli ciśnienie tak sprężonego powietrza w przestrzeni cylindrowej przekracza wstępnie ustaloną wielkość, zwłaszcza przy podwyższeniu temperatury otoczenia, otwiera się nadciśnieniowy zawór ograniczający 12.If the pressure of such compressed air in the cylinder space exceeds a predetermined value, in particular when the ambient temperature is increased, the pressure relief valve 12 opens.

W pokazanej na fig. 2 pozycji końcowej tłok 2 zostaje naprężony wstępnie pod ciśnieniem sprężonego powietrza w przestrzeni cylindrowej 5, stanowiącej przestrzeń zasobnikową.In the end position shown in FIG. 2, the piston 2 is pretensioned under the pressure of compressed air in the cylinder space 5, which is the storage space.

Jeżeli nie pokazana dymowa klapa wyciągowa ma być otworzona na przykład w przypadku pożaru, nie jest potrzebne dalsze doprowadzanie energii, raczej wystarcza odpowietrzenie przestrzeni roboczej przez przyłączony do otworu przyłączeniowego 14 nie pokazany układ zaworowy, którym może być na przykład zawór magnetyczny lub zawory trój- lub dwudrogowe. W tym przypadku jest więc ciśnienie w komorze roboczej praktycznie równe zewnętrznemu ciśnieniu atmosferycznemu, tak że pod ciśnieniem wstępnie sprężonego w przestrzeni cylindrowej 5 powietrza, tłok 2 z pokazanej na fig. 2 pozycji końcowej może przesunąć się znowu do położenia końcowego według fig. 1 i otworzyć dymową klapę wyciągową. Jeżeli przy otwieranych dymowych klapach wyciągowych kąt otwarcia na przykład 90° zostanie przekroczony, klapa opada samoczynnie w jej końcowe położenie otwarcia na przykład 140° i pociąga tłoczysko 3 razem z tłokiem 2, w wyniku czego ciśnienie w przestrzeni cylindrowej 5 może się obniżyć poniżej atmosferycznego, przez co jednak przestrzeń cylindrowa 5 podczas zamykania dymowej klapy wyciągowej nie zostałaby wystarczająco napełniona do następnej fazy sprężania. Aby temu zapobiec otwiera się, jak wyżej opisano, zawór podciśnieniowy 10, aż zostanie osiągnięty żądany stopień wstępnego napełnienia.If the smoke exhaust flap, not shown, is to be opened, for example in the event of a fire, no further energy supply is required, rather it is sufficient to vent the working space through a valve system connected to the connection port 14, not shown, which may be, for example, a magnetic valve or three- or three-way valves. two-way. In this case, then, the pressure in the working chamber is practically equal to the external atmospheric pressure, so that, under the pressure of the air pre-compressed in the cylinder space 5, the piston 2 from the end position shown in FIG. 2 can move again to the end position according to FIG. 1 and open again. smoke exhaust hatch. If, when opening the smoke exhaust flaps, the opening angle is exceeded, for example, 90 °, the flap automatically drops into its final opening position, for example 140 °, and pulls the piston rod 3 together with the piston 2, as a result of which the pressure in the cylinder space 5 may drop below atmospheric, whereby, however, the cylinder space 5 would not be filled sufficiently for the next compression phase when the smoke exhaust flap was closed. To prevent this, the vacuum valve 10 is opened as described above until the desired pre-filling level is reached.

Pokazany na fig. 3 i 4 drugi przykład wykonania różni się od omówionego pierwszego przykładu wykonania tym, że w miejsce podciśnieniowego zaworu 10 w dnie cylindra, w tłoku 16 umieszczone jest urządzenie dopełniające czynnikiem ciśnieniowym. Na ogół we wszystkich odmianach siłownika pneumatycznego takie same elementy posiadają jednakowe liczby odniesienia. W szczególności urządzenie dopełniające czynnikiem ciśnieniowym w tłoku 16 składa się z pierwszego suwaka zaworowego 17 z wystającym z powierzchni kompresyjnej 18 tłoka popychaczem 19 jak również obciążonym sprężyną, a tym samym nastawianym wstępnie zaworem zwrotnym 20. Pierwszy suwak zaworowy i zawór zwrotny są umieszczone w nieoznaczonych otworach, które tworzą drogę przepływu z komory roboczej 4 poprzez wstępnie nastawiany zawór zwrotny 20 i suwak zaworowy 17 do przestrzeni cylindrowej 5.The second embodiment shown in Figs. 3 and 4 differs from the first embodiment discussed in that, instead of the vacuum valve 10 in the bottom of the cylinder, the piston 16 is provided with a device for replenishing with a pressure medium. In general, the same components have the same reference numerals in all variants of the pneumatic actuator. In particular, the pressure make-up device in the piston 16 consists of a first valve spool 17 with a pusher 19 protruding from the compression surface 18 of the piston as well as a spring-loaded and thus preset non-return valve 20. The first valve spool and the non-return valve are arranged in unmarked openings which form a flow path from the working chamber 4 through a pre-adjustable non-return valve 20 and a valve spool 17 to the cylinder space 5.

W obszarze swojego dna 21 cylindra drugi wariant jest również inaczej wykonany, niż wariant pierwszy, w którym to drugim wariancie zderzak 22 uformowany jest w postaci pustego cylindra jako jedna część z dnem 21 cylindra i to w ten sposób, że popychacz 19 zaworu suwakowego 17 może wywierać nacisk na czołową powierzchnię 23 zderzaka.In the area of its cylinder bottom 21, the second variant also has a different design than the first variant, in which the second variant is formed by the buffer 22 in the form of a hollow cylinder in one piece with the cylinder bottom 21, so that the tappet 19 of the slide valve 17 can exert pressure on the front face 23 of the bumper.

Podciśnieniowy zawór ograniczający 12 jest tutaj umieszczony centrycznie względem zaznaczonej linią kropka - kreska wzdłużnej osi 24 siłownika pneumatycznego, przy czym kanał przepływowy 13 nadciśnieniowego zaworu ograniczającego 12 wchodzi do wnętrza zderzaka 22. Przy takiej konstrukcji zapewnione zostaje całkowite przyleganie powierzchni sprężającej 18 tłoka 16 do powierzchni czołowej 23 zderzaka bez skośnego ustawienia się tłoka w wyniku jednoczesnego uruchomienia popychacza 19.The vacuum limiting valve 12 is placed here centrally to the longitudinal axis 24 of the pneumatic cylinder marked with a dot-dash line, the flow channel 13 of the pressure limiting valve 12 entering the interior of the bumper 22. With such a construction, the compression surface 18 of the piston 16 is fully adjacent to the face surface. 23 of the bumper without oblique setting of the piston as a result of simultaneous actuation of the pusher 19.

W pokazanej na fig. 3 pozycji tłoka 16, który jest przyporządkowany do pozycji otwarcia dymowej klapy wyciągowej, która jest połączona z tłoczyskiem 3, droga przepływu przez nastawiany wstępnie zawór zwrotny 20 i zawór suwakowy 17 jest zamknięta, ponieważ obciążony sprężyną pierwszy zawór suwakowy uszczelnia przestrzeń cylindrową 5 względem drogi przepływu. Jeżeli na przykład komora robocza 4 zostanie przez trój- lub dwudrogowe zawory zasilona sprężonym powietrzem, wtedy tłok 16 pod wpływem sprężonego powietrza, które wypełnia komorę roboczą 4 cofa się znowu na prawo w kierunku zderzaka 23, odpowiednio do panującego w przestrzeni cylindrowej 5 ciśnienia początkowego i stosunku powierzchni między powierzchnią sprężającą 33 i nieoznaczoną powierzchnią roboczą tłoka 16,In the position of the piston 16 shown in Fig. 3, which is associated with the opening position of the smoke exhaust flap which is connected to the piston rod 3, the flow path through the presettable non-return valve 20 and the spool valve 17 is closed because the spring-loaded first spool valve seals the space. cylindrical 5 with respect to the flow path. If, for example, the working chamber 4 is supplied with compressed air via three or two-way valves, then the piston 16, under the influence of the compressed air that fills the working chamber 4, moves back to the right towards the stop 23, corresponding to the initial pressure prevailing in the cylinder space 5 and surface ratio between the compression surface 33 and the unmarked working surface of the piston 16,

183 929 i to tak daleko, aż powierzchnia sprężająca 18 tłoka 16 dotknie do powierzchni czołowej 23 zderzaka 22, przy czym jednocześnie popychacz 19 zostaje przesunięty przeciwko sprężynie pierwszego zaworu suwakowego 17 do wewnątrz, a zawór suwakowy 17 otwiera drogę przepływu w tłoku do przestrzeni cylindrowej 5. Jeżeli przy tym ciśnienie końcowe (równe ciśnieniu sprężania) panujące w przestrzeni cylindrowej 5 jest w położeniu zderzakowym tłoka 36 na zderzaku 22 o pewną różnicę za niskie, która to różnica jest nastawiana przy wstępnie nastawianym zaworze zwrotnym 20, wtedy otwiera się zawór zwrotny aż do momentu, w którym różnica ciśnień między komorą roboczą 4 i przestrzenią cylindrową 5 osiągnie wstępnie ustaloną wielkość. Tym samym istnieją więc stale jednakowe warunki początkowe dla mchu tłoka z przedstawionego na fig. 4 położenia końcowego do położenia krańcowego pokazanego na fig. 3. Ten ruch tłoka dla otwarcia dymowej klapy wyciągowej następuje także tutaj, jeśli komora robocza 4 zostanie odpowietrzona poprzez otwór przyłączeniowy 14 i nie pokazane zawory trój- lub dwudrogowe. Do osiągnięcia tego ciśnienia końcowego w pozycji tłoka 16 w przestrzeni cylindrowej 5 według fig. 5 nie jest konieczne, aby siłownik pneumatyczny był połączony z odchyloną pokrywą, która ciągnie tłoczysko 3 poprzez określoną pozycję otwarcia dalej do położenia, które odpowiada całkowitemu otwarciu, przy czym siłownik pneumatyczny według fig. 3 i 4 bez tego ograniczenia może być stosowany i zapewnia w pełni zadane wstępne ciśnienie końcowe w przestrzeni cylindrowej 5.183 929 and so far until the compression surface 18 of the piston 16 touches the face 23 of the bumper 22, the tappet 19 being simultaneously pushed inwards against the spring of the first spool valve 17, and the spool valve 17 opening the flow path in the piston to the cylinder space 5. If the final pressure (equal to the compression pressure) prevailing in the cylinder space 5 is in the stop position of the piston 36 on the stop 22 by a certain difference too low, which difference is set at the preset non-return valve 20, the non-return valve opens up to the moment when the pressure difference between the working chamber 4 and the cylinder space 5 reaches a predetermined amount. Thus, the starting conditions for the piston moss are always the same from the end position shown in FIG. 4 to the end position shown in FIG. 3. This movement of the piston to open the smoke exhaust flap also takes place here if the working chamber 4 is vented via the connection opening 14. and three- or two-way valves not shown. To achieve this final pressure at the position of the piston 16 in the cylinder space 5 according to FIG. 5, it is not necessary for the pneumatic cylinder to be connected to a pivoted cover which pulls the piston rod 3 through a predetermined open position to a position corresponding to full opening. The pneumatic system according to Figs. 3 and 4 can be used without this limitation and provides a fully preset final final pressure in the cylinder space 5.

Funkcja nadciśnieniowego zaworu ograniczającego, który zapewnia ciśnienie końcowe także przy zmianach temperatury, zwłaszcza podwyższających się temperaturach otoczenia, jest taka sama jak w pierwszej odmianie według fig. 1 i 2. Przedstawiona na fig. 4 i 5 różni się od opisanej powyżej drugiej odmiany tym, że komora zasobnikowa, w której znajdujące się powietrze zostaje sprężone tłokiem 16, nie zostaje utworzona całkowicie przestrzeń cylindrowa 25, lecz dodatkowo zostaje utworzona wokół cylindra 24 częściowa komora zasobnikowa jako komora pierścieniowa 26. Komora pierścieniowa 26 jest przy tym połączona z przestrzenią cylindrową 25 poprzez co najmniej otwór 27 w ścianie 28 cylindra. Pojemność zasobnikowa jest więc tutaj o pojemność komory pierścieniowej 26 większa, niż pojemność zasobnikowa przestrzeni cylindrowej 5 w drugiej odmianie według fig. 3 i 4, przy czym zakłada się jednakowe pojemności przestrzeni cylindrowych 25 i 5. Innymi słowy, jeżeli ma być osiągnięta jednakowa całkowita objętość zasobnikawa, siłownik pneumatyczny 24 może mieć bardziej zwartą konstrukcję niż siłownik pneumatyczny 1 według fig. 3 i 4.The function of the pressure relief valve, which ensures the end pressure even with temperature changes, in particular increasing ambient temperatures, is the same as in the first embodiment according to Figs. 1 and 2. The Figs. 4 and 5 shown in Figs. 4 and 5 differ from the above-described second embodiment in that that the storage space in which the air contained is compressed by the piston 16, the cylinder space 25 is not completely formed, but a partial storage space is additionally formed around the cylinder 24 as an annular space 26. The annular space 26 is in this case connected to the cylinder space 25 by which at least an opening 27 in the wall 28 of the cylinder. The storage capacity here is therefore greater than the storage capacity of the cylinder space 5 in the second variant according to FIGS. 3 and 4, with the same cylinder spaces 25 and 5 being assumed. In other words, if an equal total volume is to be achieved. reservoir, the pneumatic actuator 24 may be of a more compact structure than the pneumatic actuator 1 according to FIGS. 3 and 4.

Na ogół pokazane są funkcje trzeciej odmiany pokazanej na fig. 5 i 6, przy czym pozycja na fig. 5 odpowiada pozycji drugiej odmiany na fig. 3, a pozycja na fig. 6 odpowiada pozycji na fig. 4 drugiej odmiany, tak samo jak omówiono wyżej.In general, the functions of the third variant shown in Figs. 5 and 6 are shown, with the position in Fig. 5 corresponding to the position of the second variant in Fig. 3 and the position in Fig. 6 corresponding to the position in Fig. 4 of the second variant, just as discussed. higher.

Pokazany na fig. 7 do 9 czwarty przykład wykonania siłownika pneumatycznego 29 odpowiada przede wszystkim w obszarze przestrzeni cylindrowej 5 pierwszemu przykładowi wykonania ze zderzakiem 8 w przestrzeni cylindrowej jak również z zamykającym dnem 9 cylindra, w którym to dnie jest umieszczony zawór podciśnieniowy 10 z kanałem przepływowym 11 jak również ograniczający zawór nadciśnieniowy 12 z kanałem przepływowym 13. W tym zakresie można się odwołać odnośnie opisu działania do pierwszej odmiany.The fourth embodiment of the pneumatic actuator 29 shown in FIGS. 7 to 9 corresponds primarily in the region of the cylinder space 5 to the first embodiment with a stop 8 in the cylinder space and also with a cylinder bottom end 9, in which a vacuum valve 10 with a flow channel is arranged. 11 as well as a pressure relief valve 12 with a flow channel 13. In this regard, reference may be made to the first variant for the description of the operation.

Zgodnie z proponowanym czwartym przykładem wykonania tłok 30 jest połączony z tłoczyskiem 32, które wystaje z powierzchni roboczej 31 tłoka. Powierzchnia robocza 31 ogranicza ponownie komorę roboczą 33, która z drugiej strony jest określona głowicą cylindrową 14.According to the proposed fourth embodiment, the piston 30 is connected to a piston rod 32 which projects from the working surface 31 of the piston. The working surface 31 again delimits the working chamber 33, which on the other hand is defined by the cylinder head 14.

Głowica cylindrowa 14 zawiera tutaj w swoim czołowym zewnętrznym obszarze zwykle, oznaczone liczbą 35 ryglowanie położenia końcowego, które przeznaczone jest do tego, aby tłoczysko 32 zaryglować w pozycji, pokazanej na fig. 7, która to pozycja odpowiada otwartemu położeniu nie pokazanej dymowej klapy wyciągowej, połączonej z tłoczyskiem 32. Do tego celu ryglowanie zawiera tłok ryglujący 36, którego sprężyny usiłują przesunąć go do komory sprężynowej 37, na rysunku w prawo w kierunku do kul 42 jako elementów ryglujących. Tłok ryglujący 36 ogranicza we wnętrzu głowicy cylindrowej ciśnieniową przestrzeń ryglującą 38, która jest połączona poprzez (nie pokazany na fig. 9) otwór przelotowy 39 z komorą roboczą w sposób przekazujący ciśnienie. Ciśnieniowa przestrzeń ryglująca i komora robocza mogą przez dalsze otwory 40 - które również nie zostały pokazane na fig. 9 - sąThe cylinder head 14 has here, in its front outer region, an end-position lock, designated as 35, which is intended to lock the piston rod 32 in the position shown in Fig. 7, which position corresponds to the open position of a smoke exhaust flap, not shown, connected to the piston rod 32. For this purpose, the locking comprises a locking piston 36, the springs of which try to move it into the spring chamber 37, in the figure to the right towards the balls 42 as locking elements. The locking piston 36 delimits a pressurized locking space 38 within the cylinder head, which is connected via a through-hole 39 (not shown in Fig. 9) to the working chamber in a pressure-transmitting manner. The pressurized locking space and the working chamber can through further openings 40 - also not shown in Fig. 9 - be

183 929 zasilane czynnikiem ciśnieniowym pod ciśnieniem roboczym lub także odpowietrzone. Czynnikiem ciśnieniowym jest także tutaj sprężone powietrze. ,183 929 supplied with a pressure medium at working pressure or also deaerated. Compressed air is also the pressure factor here. ,

Po wewnętrznej stronie tłok ryglujący 36 posiada następnie odcinek 41 w kształcie tulei, który przeznaczony jest do tego, aby zakryć kule 42, jeśli te kule znajdują się w pierścieniowym rowku 43, co uwidocznione zostało na fig. 7, lub nawet je uwolnić, tak że kule te w wyniku przesunięcia tłoczyska 32 mogą być wyciśnięte z pierścieniowego rowka 43 i przemieszczone promieniowo na zewnątrz do ciśnieniowej przestrzeni ryglującej 38, co zostało pokazane na fig. 9.On the inside, the locking piston 36 then has a sleeve-shaped section 41 which is intended to cover the balls 42 if these balls are in the annular groove 43 as shown in Fig. 7, or even to release them so that these balls, due to the displacement of the piston rod 32, can be pressed out of the annular groove 43 and moved radially outward into the pressure locking space 38 as shown in Fig. 9.

W szczególności, jeśli ciśnieniowa przestrzeń ryglująca na fig. 7 jest odpowietrzona, przy czym równocześnie jest odpowietrzona komora robocza 33 a tłok jest przesunięty w lewo w położenie otwierające dymową klapę odciągową, pierścieniowy rowek 43 zostaje umieszczony w położeniu pod tulejowym odcinkiem 41 w danym przypadku przesuniętego w prawo tłoka ryglującego, przez co kule 42 zostają zatrzymane w pierścieniowym rowku 43 i zatrzymujątłoczysko 32.In particular, if the pressurized locking space in Fig. 7 is vented, the working chamber 33 is vented at the same time and the piston is moved to the left to the position opening the smoke exhaust flap, the annular groove 43 is positioned under the sleeve section 41 shifted in this case. clockwise of the locking piston, whereby the balls 42 are retained in the annular groove 43 and retain the piston rod 32.

W przypadku roboczym według fig. 9, w którym do ciśnieniowej przestrzeni ryglującej 38 i komory roboczej 33 napływa sprężone powietrze pod ciśnieniem roboczym, tłok ryglujący zostaje przeciwko sile sprężyny przesunięty w lewo, a kule 42 mogą cofnąć się promieniowo na zewnątrz i zwolnić pierścieniowy rowek 43, w wyniku czego tłoczysko nie zostaje zatrzymane i za pomocą tłoka może być przesunięte w prawo, co odpowiada zamkniętemu położeniu wyciągowej klapy dymowej.In the operating case according to FIG. 9, in which compressed air flows into the pressurized locking space 38 and the working chamber 33 under operating pressure, the locking piston is pushed to the left against the spring force, and the balls 42 can move radially outwards and release the annular groove 43 as a result of which the piston rod is not stopped and can be moved to the right by means of the piston, which corresponds to the closed position of the exhaust smoke damper.

W przypadku odmiany 4 sterowanie następuje przy pomocy trój- lub dwudrogowego termozaworu 44, który przy nagrzaniu się powyżej wstępnie określonej wartości granicznej samoczynnie odpowietrza ciśnieniową przestrzeń ryglującą 38 i komorę roboczą 33. Termozawór może być połączony z kolejnym trój- lub dwudrogowym zaworem 45, który może być dowolnie uruchamiany, na przykład ręcznie lub magnetycznie jako zawór magnetyczny. Ten trój- lub dwudrogowy zawór połączony jest w tym celu ze źródłem sprężonego powietrza..In the case of variant 4, the control is carried out by means of a three- or two-way thermo-valve 44 which, when it heats up above a predetermined limit value, automatically ventilates the pressure locking space 38 and the working chamber 33. The thermo-valve may be connected to another three or two-way valve 45, which may be actuated at will, for example manually or magnetically as a magnetic valve. This three- or two-way valve is connected to a compressed air source for this purpose.

Na fig. 8 pokazany jest przekrój przez termozawór 44 o zwykłej budowie, który dlatego nie potrzebuje być szczegółowo opisany. Termozawór ten jest połączony, jak to zostało zaznaczone także na fig. 7, z innymi otworami 40, prowadzącymi do ciśnieniowej przestrzeni ryglującej 38.Fig. 8 shows a section through a thermovalve 44 of normal construction, which therefore does not need to be described in detail. This thermovalve is connected, as also indicated in Fig. 7, to other openings 40 leading into the pressure locking space 38.

Pokazany na fig. 10-12 korzystny piąty przykład wykonania siłownika pneumatycznego 45 odpowiada w jej lewym odcinku końcowym z ryglowaniem pozycji końcowej 46 i termozaworem 47 czwartemu przykładowi wykonania według fig. 7, a w obszarze tłoka 48 częściowo drugiemu przykładowi wykonania według fig. 4. W zasadzie różnicą względem drugiego przykładu wykonania jest tutaj jeden jedyny otwór w kierunku osiowym tłoka 48, drugi zawór suwakowy 50 stanowiący zawór zwrotny 50, oraz umieszczony za nim pierwszy zawór suwakowy 51. Obydwa zawory suwakowe 50, 51 są wykonane w postaci elementu gumowego z pierścieniowym zgrubieniem uszczelniającym 52 lub 53 na jego stronie czołowej. Zgrubienie uszczelniające 52, 53 uszczelnia dobrze w połączeniu z płaską powierzchnią, do której przylega.The preferred fifth embodiment of the pneumatic cylinder 45 shown in FIGS. 10-12 corresponds in its left end section with an end-position locking 46 and with a thermovalve 47 to the fourth embodiment according to FIG. 7 and in the region of the piston 48 partially to the second embodiment according to FIG. 4. In principle, the difference from the second embodiment is one single bore in the axial direction of the piston 48, the second spool valve 50 constituting the check valve 50, and the first spool valve 51 located downstream from it. Both spool valves 50, 51 are made as a rubber element with an annular bead. seal 52 or 53 on its end face. The sealing bead 52, 53 seals well in combination with the flat surface against which it rests.

Drugi zawór suwakowy 50 zastępuje przy tym kulę nastawianego wstępnie zaworu zwrotnego 20 na fig. 3 i 4. Zgrubienie uszczelniające 53 drugiego zaworu suwakowego 50 uszczelnia pod wpływem siły nie pokazanej na rysunku sprężyny, która opiera się każdym swym pierścieniem oporowym 58 lub 59 o pierwszy lub drugi zawór suwakowy 51 wzgl. 52 na pierścieniowej płaskiej stronie czołowej 54 wkładki 55 z otworem przelotowym 56, prowadzącym do komory roboczej 57.The second spool valve 50 replaces the ball of the presettable non-return valve 20 in FIGS. 3 and 4. The sealing bead 53 of the second spool valve 50 seals by a force not shown in the drawing of a spring which abuts with each of its stop rings 58 or 59 against the first or second spool valve 51 or 52 on the annular flat face 54 of the insert 55 with a through hole 56 leading to the working chamber 57.

Pierwszy zawór suwakowy 51 jest uruchamiany popychaczem 63, jeżeli wywiera on nacisk na zderzak 64 w dnie 65 cylindra.The first spool valve 51 is actuated by the follower 63 if it presses against a stop 64 at the bottom 65 of the cylinder.

Dno 65 cylindra posiada nadciśnieniowy zawór ograniczający 66, który poprzez otwór 67 jest połączony z przestrzenią cylindrową 68, oddzieloną w zasadzie od komory roboczej 57. Odnośnie tej funkcji można powołać się znowu na pierwszy przykład wykonania.The bottom 65 of the cylinder has a pressure relief valve 66 which, through an opening 67, is connected to a cylinder space 68 which is substantially separated from the working chamber 57. Reference may again be made to the first embodiment in relation to this function.

Rygiel położenia krańcowego 46 i termozawór 47, który poprzez otwór jest połączony z ciśnieniową przestrzenią ryglującą 70, zostały w powiązaniu z czynnikami współdziałającymi omówione w czwartej odmianie. Na fig. 10 i 11 brakuje pokazania kul z fig. 7 i 9, któreThe end position bolt 46 and the thermovalve 47, which is connected to the pressure locking space 70 via an opening, have been discussed in the fourth embodiment in connection with the cooperating factors. In Figs. 10 and 11, the spheres of Figs. 7 and 9, which are missing, are not shown

183 929 współdziałają z tulejowym odcinkiem 41. Jeżeli ciśnieniowa przestrzeń ryglująca 70 i komora robocza 57 poprzez zawór trójdrogowy, do którego jest przyłączony termozawór 47, zostanie zasilona sprężonym powietrzem pod ciśnieniem roboczym, drąg tłokowy 71 zostaje odryglowany, a tłok 48 jest dociskany do zderzaka 64, jak to zostało uwidocznione na fig. 10. W wyniku tego otwiera się uruchomiony popychaczem 63 pierwszy zawór suwakowy 51, po czym zostaje otwarta droga przepływu przez pierwszy zawór suwakowy 51 i przez działający jako ogranicznik różnicy ciśnień drugi zawór suwakowy 50 w tłoku 48 pomiędzy komorą roboczą 57 i przestrzenią cylindrową 68, aż różnica ciśnień między komorą roboczą 57 i przestrzenią cylindrową 68 osiągnie w drugim zaworze suwakowym 50 wstępnie ustaloną wielkość.183 929 interact with the sleeve section 41. If the pressure locking space 70 and the working chamber 57 are supplied with compressed air at operating pressure via the three-way valve to which the thermo valve 47 is connected, the piston rod 71 is unlocked and the piston 48 is pressed against the stop 64 as shown in FIG. 10. Thereby the first spool valve 51 opens by a tappet 63, and a flow path is opened through the first spool valve 51 and through a second spool valve 50 acting as a differential pressure limiter in the piston 48 between the chamber. the working space 57 and the cylinder space 68 until the pressure difference between the working space 57 and the cylinder space 68 reaches a predetermined amount in the second slide valve 50.

Przy odpowietrzaniu komory roboczej 57 i ciśnieniowej komory ryglującej 70, tłok 48 zostaje przesunięty przez panujące w przestrzeni cylindrowej 68 ciśnienie w lewo dla otwarcia połączonej z tłoczyskiem 71 dymowej klapy wyciągowej, przy czym drugi i pierwszy zawór suwakowy 50, 51 uszczelniają go, co zostało uwidocznione na fig. 12. Na ogół drugi zawór suwakowy 50 ma taką samą funkcję jak nastawny zawór zwrotny 20 według drugiego przykładu wykonania.When venting the working chamber 57 and the pressure locking chamber 70, the piston 48 is shifted by the pressure prevailing in the cylinder space 68 to the left to open the smoke exhaust flap connected to the piston rod 71, the second and first spool valves 50, 51 sealing it as shown. in Fig. 12. In general, the second spool valve 50 has the same function as the adjustable check valve 20 according to the second embodiment.

Pokazany na fig. 13 szósty przykład wykonania siłownika pneumatycznego 72 różni się od piątego przykładu wykonania w zasadzie tym, że posiada zewnętrzną komorę 73, która poprzez przewód 74 połączona jest z dnem 75 cylindra. Tam przewód 74 połączony jest poprzez otwory 76, 77 z przestrzenią cylindir^ow^ą 78, której pojemność w pokazanym położeniu tłoka 48 jest praktycznie zredukowana do zera, ponieważ tłok 48 jest dociskany powierzchnią roboczą do odpowiedniej powierzchni czołowej dna 75 cylindra, a nie ma wystającego na zewnątrz zderzaka. Cała ograniczona cylindrem 48 pojemność jest więc do dyspozycji w cylindrze 72 jako komora robocza 79, podczas gdy zewnętrzna komora zasobnikowa 73 może być umieszczona w oddzielnej przestrzeni poza siłownikiem 72. Skok roboczy tłoka 48 i tłoczyska 89 są możliwie jak największe.The sixth embodiment of the pneumatic actuator 72 shown in Fig. 13 differs from the fifth embodiment in principle in that it has an outer chamber 73 which is connected via a conduit 74 to the bottom 75 of the cylinder. There, the conduit 74 is connected through the openings 76, 77 with the cylinder space 78, the volume of which in the position of the piston 48 shown is practically reduced to zero, since the piston 48 is pressed with its working surface against the corresponding face of the bottom 75 of the cylinder, and is not present. the protruding bumper. The entire capacity limited by cylinder 48 is thus available in cylinder 72 as the working chamber 79, while the outer storage chamber 73 can be placed in a separate space outside the cylinder 72. The working stroke of the piston 48 and the piston rod 89 is as large as possible.

Claims

Patent claims

1. Pneumatic actuator for actuating an adjustable element, in particular a smoke extraction flap in a smoke and heat extraction system, having a double-sided piston with at least one working surface, which is moved in a cylinder with at least one working chamber by means of compressed air, and has a piston rod which is connected to an actuating element, in particular a smoke exhaust damper, and the actuator furthermore has an energy store with adjusting elements, which supplies the working surface of the piston via a control device, the adjusting element, in particular a smoke exhaust valve, being actuated by these elements or by the element, and in particular, held open, characterized in that it has an air-collecting, preferably compressed air as compressible pressure media, a storage chamber which is connected to the compression surface (7, 18) of the piston (2, 16, 30, 48) on its opposite side to the working surface (6, 31) page of by means of pressure medium conducting channels, the control device being a means for activating a vent valve, connected by pressure medium conducting channels to the working chamber (4, 33, 51, 79), and a pressure relief valve (10) is provided in the cylinder bottom (9), through which the cylinder space (5) separated from the working chamber (4) is connected with the external atmosphere, and moreover, the cylinder is provided with a stop (8, 22, 64) to limit the piston stroke in the cylinder space (5, 25, 68) separated from working chamber (4) and the piston rod (32, 64, 80) has at least one end position bolt (35).

2. Actuator according to claim The storage chamber according to claim 1, characterized in that the storage chamber constitutes an essentially closed cylinder space (5) which in the cylinder (1, 29, 45) is separated from the working chamber (4.33) by a piston (2, 16, 32, 48).

3. Actuator according to claim A storage space according to claim 1, characterized in that the storage chamber is partially formed by a cylinder space (25) which is separated in the cylinder (24, 72) from the working chamber (4) by a piston (16, 48), with this space being cylindrical (25). ), the partial storage chamber is connected via an opening (27) forming a flow path.

4. Actuator according to claim The storage compartment of claim 3, characterized in that the partial storage chamber is an annular chamber (26) positioned around the cylinder (24).

5. Actuator according to claim 1 A device as claimed in claim 1, characterized in that the stop (8, 22, 64) is placed in a cylinder space (5, 25, 68) separated from the working chamber (4, 57).

6. Actuator according to claim The process according to claim 5, characterized in that the working chamber (4, 57) and the cylinder space (5, 25, 68) separated therefrom are connected by flow channels in which a mechanically automatically controlled differential pressure limiter is arranged.

7. Actuator according to claim A valve as claimed in claim 3, characterized in that the piston (16, 48) has a first spool valve (17, 51) as well as a check valve (20) as a differential pressure limiter, and channels are provided in the piston (16, 48) between the cylinder space and the working chamber. flow rate for the pressure medium.

8. Actuator according to claim A valve as claimed in claim 7, characterized in that the non-return valve (20) is designed as a second spool valve (50), the second spool valve (50) as well as the first spool valve (51) with the pusher (63) projecting from it being coaxially bearing one after the second, in a common opening (49) in the piston (48), in which an insert (55) is mounted at one end, with a spring disposed between the first spool valve (51) and the second spool valve (50) to the sealing surface (54).

183 929

9. Gyms according to claim 8, characterized by. that the first spool valve) and the second spool valve (50) are formed as a rubber structure with an annular sculpting bead (52, 53) formed on their bottom side.

10. Actuator according to the following page. A cylinder according to claim 1, characterized in that the cylinder (5, 25, 68, 78) distanced from the working chamber (4) is connected by a new entangled atmosphere located in the bottom (9, 65, 75) of the cylinder or in the cylinder wall by an overpressure limiting pressure ( 12, 66).

11. Actuator according to the following page. Device according to claim 1, characterized in that the piston (32, 64, 80) has an end position locking on both sides.