[go: up one dir, main page]

PL181172B1 - Palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOx i sposób zmniejszania ilości NOx przy spalaniu pyłu węglowego - Google Patents

Palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOx i sposób zmniejszania ilości NOx przy spalaniu pyłu węglowego

Info

Publication number
PL181172B1
PL181172B1 PL96314866A PL31486696A PL181172B1 PL 181172 B1 PL181172 B1 PL 181172B1 PL 96314866 A PL96314866 A PL 96314866A PL 31486696 A PL31486696 A PL 31486696A PL 181172 B1 PL181172 B1 PL 181172B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
primary
air
dust
pipe
gas
Prior art date
Application number
PL96314866A
Other languages
English (en)
Other versions
PL314866A1 (en
Inventor
Alfons Leisse
Michael Streffing
Original Assignee
Lentjes Kraftwerkstechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lentjes Kraftwerkstechnik filed Critical Lentjes Kraftwerkstechnik
Publication of PL314866A1 publication Critical patent/PL314866A1/xx
Publication of PL181172B1 publication Critical patent/PL181172B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D17/00—Burners for combustion simultaneously or alternately of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F23D17/005—Burners for combustion simultaneously or alternately of gaseous or liquid or pulverulent fuel gaseous or pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2201/00—Staged combustion
    • F23C2201/20—Burner staging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2202/00—Fluegas recirculation
    • F23C2202/10—Premixing fluegas with fuel and combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2201/00—Burners adapted for particulate solid or pulverulent fuels
    • F23D2201/20—Fuel flow guiding devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

1. Palnik do spalania pylu weglowego ze zmniej- s zona iloscia powstajacych NOx za pomoca, podzielonego na wspólosiowe strumienie, powietrza do spalania, zawie- rajacy prowadzaca mieszanine powietrza pierwotnego i pylu weglowego i polaczona z przewodem pylu, rure pylu pier- wotnego, która jest otoczona prowadzaca powietrze drugo- rzedowe rura powietrza drugorzedowego i prowadzaca powietrze trzeciorzedowe rura powietrza trzeciorzedowego, przy czym rura powietrza drugorzedowego i rura powietrza trzeciorzedowego sa zakonczone rozszerzajacym sie frag- mentem (rowki odchylajace i gardziel), przy czym w rurze powietrza drugorzedowego i rurze powietrza trzeciorzedo- wego umieszczone sa aparaty zawierajace oraz rura powie- trza drugorzedowego i rura powietrza trzeciorzedowego palnika sa polaczone ze spiralnymi korpusami wlotowymi, a na wylocie rury pylu pierwotnego umieszczony jest pier- scien stabilizujacy, znamienny tym, ze rura (6) pylu pier- wotnego jest otoczona, tworzaca pierscieniowy kanal rura (9) gazu pierwotnego i w przewodzie (7) pylu umieszczony jest zawirowywacz (24), zas za zawirowaczem (24) umiesz- czona jest rura nurkowa (25), przy czym rura nurkowa (25) jest polaczona, prowadzacym na zewnatrz przewodem (26), poprzez promieniowy korpus wlotowy (31) z rura (9) gazu pierwotnego, przy czym przez rure (6) pylu pierwotnego przeplywa bogata w pyl czesc strumienia mieszaniny, a przez rure (9) gazu pierwotnego przeplywa uboga w pyl czesc strumienia mieszaniny. Fig 4 (51) IntCl7 F23D 17/00 F23C 1/12 F23B 7/00 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOX i sposób zmniejszania ilości NOX przy spalaniu pyłu węglowego.
Palnik do spalania pyłu węglowego i sposób zmniejszania ilości NOX przy spalaniu pyłu węglowego są przeznaczone do wytwornic pary w elektrowniach, które muszą spełniać ustawowe wymagania dotyczące instalacji z dużymi paleniskami, w których nie mogą zostać przekroczone ustalone przez ustawodawcę wartości graniczne emisji tlenków azotu NOX.
Znany jest sposób zmniejszania ilości NOX powstającego przy spalaniu paliw zawierających węgiel, polegający na stopniowym podawaniu powietrza do spalania w kilku strumieniach częściowych. Wskutek tego paliwo jest spalane w pierwszej strefie spalania w warunkach niedomiaru powietrza i obniżonej temperatury płomienia. Pozostałość powietrza do spalania jest doprowadzana później do drugiej strefy płomienia.
Palnik do spalania pyłu węglowego ze stopniowym podawaniem powietrza jest znany z niemieckiego opisu patentowego DE-OS 42 17 879. W palniku tym strumienie powietrza są doprowadzane przez spiralny korpus wlotowy i przepływają przez współosiowe kanały pierścieniowe, w których wymusza się w nich zawirowania. Drugo- i trzeciorzędowy strumień powietrza jest przez rowki odchylające odprowadzany na zewnątrz ze strumienia paliwa, które podaj e się przez umieszczony pomiędzy rurą powietrza rdzeniowego i kanałem powietrza wtórnego, nie dzielony kanał pierścieniowy. W ten sposób tworzy się wewnętrzna strefa spalania o niskim współczynniku nadmiaru powietrza i bogata w tlen, stabilna otoczka płomienia, z której bogaty w paliwo płomień jest z opóźnieniem zasilany w tlen.
Palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOX za pomocą, podzielonego na współosiowe strumienie, powietrza do spalania, zawierający prowadzącą mieszaninę powietrza pierwotnego i pyłu węglowego i połączoną z przewodem pyłu, rurę pyłu pierwotnego, która jest otoczona prowadzącą powietrze drugorzędowe rurą powietrza drugorzędowego i prowadzącą powietrze trzeciorzędowe rurą powietrza trzeciorzędowego, przy czym rura powietrza drugorzędowego i rura powietrza trzeciorzędowego są zakończone rozszerzającym się fragmentem (rowki odchylające i gardziel), przy czym w rurze powietrza drugorzędowego i rurze powietrza trzeciorzędowego umieszczone są aparaty zawierające oraz rura powietrza drugorzędowego i rura powietrza trzeciorzędowego palnika są połączone ze spiralnymi korpusami wlotowymi, a na wylocie rury pyłu pierwotnego umieszczony jest pierścień stabilizujący, charakteryzuje się według wynalazku tym, że rura pyłu pierwotnego jest otoczona, tworzącą pierścieniowy kanał rurą gazu pierwotnego i w przewodzie pyłu umieszczony jest zawirowywacz, zaś za zawirowaczem umieszczona jest rura nurkowa, przy czym rura nurkowa jest połączona, prowadzącym na zewnątrz przewodem, poprzez promieniowy korpus wlotowy z rurą gazu pierwotnego, przy czym przez rurę pyłu pierwotnego przepływa bogata w pył część strumienia mieszaniny, a przez rurę gazu pierwotnego przepływa uboga w pył część strumienia mieszaniny.
181 172
Palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOX za pomocą podzielonego na współosiowe strumienie częściowe, powietrza do spalania, zawierający, prowadzącą mieszaninę powietrza pierwotnego i pyłu węglowego i połączoną z przewodem pyłu, rurę pyłu pierwotnego, która otacza rurę powietrza rdzeniowego i która jest otoczona prowadzącą powietrze drugorzędowe rurą powietrza drugorzędowego i prowadzącą powietrze trzeciorzędowe rurą powietrza trzeciorzędowego, przy czym rura powietrza drugorzędowego i rura powietrza trzeciorzędowego są zakończone rozszerzającym się fragmentem (rowki odchylające, gardziel), przy czym w rurze powietrza drugorzędowego i rurze powietrza trzeciorzędowego umieszczone są aparaty zawirowujące, oraz rura powietrza drugorzędowego i rura powietrza trzeciorzędowego palnika są połączone ze spiralnymi korpusami wlotowymi, a na wylocie rury pyłu pierwotnego umieszczony jest pierścień stabilizujący, odznacza się według wynalazku tym, że wokół rury powietrza rdzeniowego umieszczona jest, tworząca szczelinę pierścieniową rura gazową której wylot jest zaopatrzony w płytkę dyszową w której umieszczone są wyloty dysz gazowych.
Sposób zmniejszania ilości NOX przy spalaniu pyłu węglowego z udziałem powietrza w palnikach, do których pył węglowy doprowadza się za pomocą powietrza pierwotnego w postaci mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, przy czym w obszarze zapłonu palnika poprzez pirolizę pyłu węglowego, pochodzącego z mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, wytwarza się gaz pierwotny zawierający palne składniki gazowe, pyłu węglowego charakteryzuje się według wynalazku tym, że obniża się w obszarze zapłonu średni iloraz udziałów tlenu w gazie pierwotnym i zapotrzebowania na tlen do spalania palnych składników lotnych w gazie pierwotnym podwyższając ilość składników zdolnych do reakcji w gazie pierwotnym poprzez zasilanie gazu pierwotnego w obcy gaz palny.
Korzystnym jest, gdy stosuje się udział gazu obcego wynoszący do 20% wydajności palnika.
Sposób zmniejszania ilości NOX przy spalaniu pyłu węglowego z udziałem powietrza w palnikach, do których pył węglowy doprowadza się za pomocą powietrza pierwotnego w postaci mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, przy czym w obszarze zapłonu palnika poprzez pirolizę pyłu węglowego, pochodzącego z mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, wytwarza się gaz pierwotny zawierający palne składniki gazowe, pyłu węglowego odznacza się tym, że obniża się w obszarze zapłonu średni iloraz udziałów tlenu w gazie pierwotnym i zapotrzebowania na tlen do spalania palnych składników lotnych w gazie pierwotnym obniżając zawartość tlenu w gazie pierwotnym, poprzez zastąpienie części gazu pierwotnego w mieszaninie pyłu węglowego i powietrza pierwotnego spalinami.
Sposób zmniejszania ilości NOX przy spalaniu pyłu węglowego z udziałem powietrza w palnikach, do których pył węglowy doprowadza się za pomocą powietrza pierwotnego w postaci mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, przy czym w obszarze zapłonu palnika poprzez pirolizę pyłu węglowego, pochodzącego z mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, wytwarza się gaz pierwotny zawierający palne składniki gazowe, pyłu węglowego charakteryzuje się również tym, że obniża się w obszarze zapłonu średni iloraz udziałów tlenu w gazie pierwotnym i zapotrzebowania na tlen do spalania palnych składników lotnych w gazie pierwotnym obniżając zawartość tlenu w gazie pierwotnym, poprzez zwiększenie zawartości pyłu w gazie pierwotnym.
U podstaw wynalazku leży spostrzeżenie, że przy spalaniu pyłu węglowego w instalacjach do wytwarzania pary na powstawanie NOX oddziałuje się głównie za pomocą współczynnika nadmiaru powietrza, własności paliwą a przede wszystkim za pomocą ilorazu tlenowego ω, jaki występuje w czasie zachodzenia reakcji pierwotnych, to znaczy w trakcie pirolizy i przebiegającego równolegle do niej utleniania lotnych składników węgla. Pod pojęciem ilorazu tlenowego ω rozumiany jest stosunek ilości tlenu, jaką dysponuje się w fazie zapłonu, do ilości tlenu potrzebnej do spalania gazujących składników lotnych. Na początku fazy pirolizy udział uwolnionych lotnych składników, ySkładniki lotne, które odgazowują z węglą jest niewielki. W związku z tym bardzo mała jest również bezwzględna ilość podatnych na utlenianie produktów, a co za tym idzie, także zapotrzebowanie na tlen do ich spalania. Z ilości powietrza pierwotnego i zawartości tlenu w paliwie wynika natomiast stała podaż tlenu.
Oznacza to, że na początku fazy zapłonu składników lotnych iloraz tlenowy ω jest nieskończenie wielki. Przy założeniu, że początkowo nie doprowadza się żadnych dodatkowych ilości tlenu, na przykład w postaci powietrza do spalania, iloraz tlenowy ω zmniejsza się wraz z upływem czasu wskutek postępu reakcji w rdzeniu płomienia w pobliżu palnika. Po domieszaniu drugo- i trzeciorzędowego powietrza do reakcji pierwotnej ponownie następuje wzrost ilorazu tlenowego ω. Trwa to tak długo, dopóki nie zostanie zakończona reakcja pirolizy węgla, po czym następuje przyspieszenie powstawania NOX.
W oparciu o znajomość własności paliwa, zwłaszcza zaś jego tendencji do pirolizy, oraz pewnych warunków brzegowych systemu spalania można obliczyć iloraz tlenowy ω dla wszystkich konstrukcji palników. Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają taką regulację maksymalnej i średniej wartości ilorazu tlenowego ω, że uzyskuje się minimum NOX, nie hamując jednocześnie procesów niezbędnych do podtrzymywania reakcji pierwotnych na wylocie palnika.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia na wykresie zależność ilości uwalnianych lotnych składników w gazie pierwotnym od czasu w trakcie fazy zapłonu, fig. 2 - wykres zależności ilorazu tlenowego od czasu, w trakcie fazy zapłonu, fig. 3 - wykres zależności udziału NOX w spalinach od ilorazu tlenowego, fig. 4 - palnik według wynalazku w przekroju wzdłużnym, fig. 5 - palnik w innym przykładzie wykonania w przekroju wzdłużnym i fig. 6 - palnik w jeszcze innym przykładzie wykonania w przekroju wzdłużnym.
Przedstawiony palnik zawiera, umieszczoną w osi wzdłużnej 1 palnika lancę zapłonową 2 palnika olejowego, która znajduje się wewnątrz rury 3 powietrza rdzeniowego. Rura 3 powietrza rdzeniowego jest otoczona rurą 6 pyłu pierwotnego, tworzącą cylindryczny kanał pierścieniowy. Na przednim końcu rury 3 powietrza rdzeniowego, wewnątrz rury 6 pyłu pierwotnego umieszczony jest element przepływowy 4, a przed nim zawirowywacz 5.
Tylny koniec rury 6 pyłu pierwotnego jest połączony za pomocą kolanka z przewodem 7 pyłu, prowadzącym do nie przedstawionego młyna. Poprzez przewód 7 pyłu mieszanina powietrza pierwotnego i pyłu węglowego jest wprowadzana do rury 6 pyłu pierwotnego. Na wylocie rury 6 pyłu pierwotnego umieszczone są elementy konstrukcyjne w postaci pierścienia stabilizującego 8, zaopatrzonego w promieniową, skierowaną do wewnątrz, krawędź. Krawędź ta wchodzi w strumień utworzony z powietrza pierwotnego i pyłu węglowego.
Rura 6 pyłu pierwotnego jest ustawiona współosiowo w kanale pierścieniowym, utworzonym przez rurę 9 gazu pierwotnego. Ten pierścieniowy kanał jest otoczony współosiowo przez, tworzącą następny cylindryczny kanał pierścieniowy, rurę 10 powietrza drugorzędowego, a ta z kolei przez, tworzącą następny cylindryczny kanał pierścieniowy, rurę 11 powietrza trzeciorzędowego. Rura 6 pyłu pierwotnego, rura 9 gazu pierwotnego i rura 10 powietrza drugorzędowego mają na swych wylotach rozszerzone stożkowo na zewnątrz odcinki, które tworzą rowki odchylające 12, 13, 14 dla przepływających na nich od zewnątrz strumieni mediów. Rura 11 powietrza trzeciorzędowego jest zakończona rozszerzającą się na zewnątrz gardzielą 15 palnika.
Tylne końce rury 10 powietrza drugorzędowego i rury 11 powietrza trzeciorzędowego palnika są połączone ze spiralnymi korpusami wlotowymi 16, 17, które z kolei są połączone z, zawierającymi klapki regulacyjne 18, 19, przewodami wlotowymi 20, 21 i które zasilają rurę 10 powietrza drugorzędowego powietrzem drugorzędowym, a rurę 11 powietrza trzeciorzędowego powietrzem trzeciorzędowym, dostarczając w ten sposób częściowe strumienie powietrza do spalania. Za pomocą korpusów wlotowych 16, 17 uzyskuje się równomierny rozkład powietrza na pierścieniowych przekrojach rury 10 powietrza pierwotnego i rury 11 powietrza trzeciorzędowego.
Bezpośrednio przed wylotem w rurze 10 powietrza pierwotnego i w rurze 11 powietrza trzeciorzędowego umieszczone jest urządzenie do regulacji zawirowań w postaci ogranicznika, składającego się z osadzonych obrotowo, osiowych klapek zawirowujących 22, 23, których położenie reguluje się od zewnątrz za pomocą nie przedstawionego układu drążków z napędem. Za pomocą tych osiowych klapek zawirowujących 22, 23 w powietrzu pierwotnym i powietrzu trzeciorzędowym wytwarza się zawirowania o regulowanej wielkości.
181 172
Zależnie od ustawienia w stosunku do strumienia powietrza klapki zawirowujące 22, 23 wzmacniają lub Osłabiają zawirowania strumienia powietrza, wywoływanego przez korpusy wlotowe 16, 17. W szczególnych przypadkach zawirowania mogą zostać całkowicie zlikwidowane.
W przewodzie 7 pyłu, w pobliżu wlotu palnika, umieszczony jest zawirowywacz 24, który dzieli strumień mieszaniny, złożonej z powietrza pierwotnego i pyłu węglowego, na zewnętrzny, bogaty w pył, strumień częściowy i wewnętrzny, ubogi w pył, strumień częściowy. Za zawirowywaczem 24 w przewodzie 7 pyłu znajduje się rura nurkowa 25. Z rurą nurkową 25 połączony jest przewód 26, który wychodzi z przewodu 7 pyłu i poprzez promieniowy korpus wlotowy 31 jest połączony z rurą 9 gazu pierwotnego. Układ ten pozwala zabrać ubogi w pył strumień częściowy z podzielonego strumienia mieszaniny i doprowadzić go do rury 9 gazu pierwotnego, podczas gdy do rury 6 pyłu pierwotnego przechodzi wyłącznie bogaty w pył, a zatem zawierający mniej powietrza, strumień częściowy. W ten sposób w obszarze zapłonu palnika następuje względne wzbogacenie w pył węglowy, a zatem także w składniki lotne, przy jednoczesnym zmniejszeniu podaży tlenu. Prowadzi to do zmniejszenia ilorazu tlenowego ω.
Ukazany na fig. 5 palnik odpowiada w dużej mierze palnikowi według fig. 4. W przewodzie 7 pyłu nie ma jednak zawirowywacza, który dzieli strumień mieszaniny na dwa strumienie częściowe. Zamiast niego wokół rury 3 powietrza rdzeniowego umieszczona jest rura gazowa 27, która tworzy wraz z rurą 3 powietrza rdzeniowego kanał pierścieniowy, zamknięty na końcu płytką dyszową 28. Na obwodzie tej płytki dyszowej 28 rozmieszczone są wyloty dysz gazowych. Rura gazowa 27 jest połączona z przewodem pierścieniowym 29, z którym z kolei połączony jest przewód doprowadzający 30. Tym przewodem doprowadzającym 30 doprowadza się obcy gaz palny, na przykład gaz ziemny, metan lub gaz koksowniczy, który poprzez płytkę dyszową 28 jest wprowadzany do pierwotnej strefy zapłonu, która znajduje się za rurą 6 pyłu pierwotnego.
Palniki ukazane na fig. 4 i 5 można także, jak przedstawiono na fig. 6, łączyć ze sobą.
Pod warunkiem dostarczania do paliwa wystarczającej ilości ciepłą w wychodzącej z rury 6 pyłu pierwotnego mieszaninie powietrza pierwotnego i pyłu węglowego, bezpośrednio po zapłonie następuje piroliza pyłu węglowego. W pierwotnej strefie zapłonu powstaje wówczas mieszaniną zawierająca zgazowane lotne składniki węgla. Sposób według wynalazku ma na celu zmniejszenie ilorazu ω, wynikającego z udziału tlenu w gazie pierwotnym i zapotrzebowania na tlen do spalania zawartych w gazie pierwotnym składników lotnych. W tym celu strumień mieszaniny dzieli się na bogaty w pył strumień częściowy i ubogi w pył strumień częściowy, po czym te strumienie częściowe o zróżnicowanej zawartości pyłu doprowadza się przez oddzielne kanały do obszaru zapłonu palnika. Rozdział ten powoduje zwiększenie udziału pyłu w powstającym gazie pierwotnym z jednoczesnym zmniejszeniem podaży tlenu w tym obszarze. Podział na dwa strumienie częściowe o zróżnicowanej zawartości pyłu odbywa się zazwyczaj w przewodzie 7 pyłu bezpośrednio na palniku. Podział ten może się również odbywać w innym miejscu systemu spalania.
Obniżenie udziału tlenu w gazie pierwotnym można osiągnąć także w ten sposób, że część powietrza w mieszaninie powietrza pierwotnego i pyłu węglowego zastępuje się spalinami. Spaliny te, gorące lub zimne, można mieszać z powietrzem przed jego wejściem do młyna.
Inny sposób obniżenia ilorazu tlenowego ω gazie pierwotnym polega na tym, że do gazu pierwotnego wprowadza się, przez opisaną powyżej rurę gazową 27, obcy gaz palny. W ten sposób zwiększa się zawartość zdolnych do wejścia w reakcję, lotnych składników paliwa w gazie pierwotnym, a co za tym idzie, zapotrzebowanie na tlen w gazie pierwotnym. Ilość tego gazu obcego może wynosić do 20% wydajności palnika.
181 172
181 172
23 11 14 13 15
19
181 172 <U
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOX za pomocą, podzielonego na współosiowe strumienie, powietrza do spalania, zawierający prowadzącą mieszaninę powietrza pierwotnego i pyłu węglowego i połączoną z przewodem pyłu, rurę pyłu pierwotnego, która jest otoczona prowadzącą powietrze drugorzędowe rurą powietrza drugorzędowego, i prowadzącą powietrze trzeciorzędowe rurą powietrza trzeciorzędowego, przy czym rura powietrza drugorzędowego i rura powietrza trzeciorzędowego są zakończone rozszerzającym się fragmentem (rowki odchylające i gardziel), przy czym w rurze powietrza drugorzędowego i rurze powietrza trzeciorzędowego umieszczone są aparaty zawierające oraz rura powietrza drugorzędowego i rura powietrza trzeciorzędowego palnika są połączone ze spiralnymi korpusami wlotowymi, a na wylocie rury pyłu pierwotnego umieszczony jest pierścień stabilizujący, znamienny tym, że rura (6) pyłu pierwotnego jest otoczona, tworzącą pierścieniowy kanał rurą (9) gazu pierwotnego i w przewodzie (7) pyłu umieszczony jest zawirowywacz (24), zaś za zawirowaczem (24) umieszczona jest rura nurkowa (25), przy czym rura nurkowa (25) jest połączona, prowadzącym na zewnątrz przewodem (26), poprzez promieniowy korpus wlotowy (31) z rurą (9) gazu pierwotnego, przy czym przez rurę (6) pyłu pierwotnego przepływa bogata w pył część strumienia mieszaniny, a przez rurę (9) gazu pierwotnego przepływa uboga w pył część strumienia mieszaniny.
  2. 2. Palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOX za pomocą, podzielonego na współosiowe strumienie częściowe, powietrza do spalania, zawierający, prowadzącą mieszaninę powietrza pierwotnego i pyłu węglowego i połączoną z przewodem pyłu, rurę pyłu pierwotnego, która otacza rurę powietrza rdzeniowego i która jest otoczona prowadzącą powietrze drugorzędowe rurą powietrza drugorzędowego i prowadzącą powietrze trzeciorzędowe rurą powietrza trzeciorzędowego, przy czym rura powietrza drugorzędowego i rura powietrza trzeciorzędowego są zakończone rozszerzającym się fragmentem (rowki odchylające, gardziel), przy czym w rurze powietrza drugorzędowego i rurze powietrza trzeciorzędowego umieszczone są aparaty zawirowujące, oraz rura powietrza drugorzędowego i rura powietrza trzeciorzędowego palnika są połączone ze spiralnymi korpusami wlotowymi, a na wylocie rury pyłu pierwotnego umieszczony jest pierścień stabilizujący, znamienny tym, że wokół rury (3) powietrza rdzeniowego umieszczona jest, tworząca szczelinę pierścieniową, rura gazowa (27), której wylot jest zaopatrzony w płytkę dyszową (28), w której umieszczone są wyloty dysz gazowych.
  3. 3. Sposób zmniejszania ilości NOX przy spalaniu pyłu węglowego z udziałem powietrza w palnikach, do których pył węglowy doprowadza się za pomocą powietrza pierwotnego w postaci mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, przy czym w obszarze zapłonu palnika poprzez pirolizę pyłu węglowego, pochodzącego z mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, wytwarza się gaz pierwotny zawierający palne składniki gazowe, pyłu węglowego, znamienny tym, że obniża się w obszarze zapłonu średni iloraz udziałów tlenu w gazie pierwotnym i zapotrzebowania na tlen do spalania palnych składników lotnych w gazie pierwotnym podwyższając ilość składników zdolnych do reakcji w gazie pierwotnym poprzez zasilanie gazu pierwotnego w obcy gaz palny.
  4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się udział gazu obcego wynoszący do 20% wydajności palnika.
  5. 5. Sposób zmniejszania ilości NOX przy spalaniu pyłu węglowego z udziałem powietrza w palnikach, do których pył węglowy doprowadza się za pomocą powietrza pierwotnego w postaci mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, przy czym w obszarze zapłonu palnika poprzez pirolizę pyłu węglowego, pochodzącego z mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, wytwarza się gaz pierwotny zawierający palne składniki gazowe,
    181 172 pyłu węglowego, znamienny tym, że obniża się w obszarze zapłonu średni iloraz udziałów tlenu w gazie pierwotnym i zapotrzebowania na tlen do spalania palnych składników lotnych w gazie pierwotnym obniżając zawartość tlenu w gazie pierwotnym, poprzez zastąpienie części gazu pierwotnego w mieszaninie pyłu węglowego i powietrza pierwotnego spalinami.
  6. 6. Sposób zmniejszania ilości NOX przy spalaniu pyłu węglowego z udziałem powietrza w palnikach, do których pył węglowy doprowadza się za pomocą powietrza pierwotnego w postaci mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, przy czym w obszarze zapłonu palnika poprzez pirolizę pyłu węglowego, pochodzącego z mieszaniny pyłu węglowego i powietrza pierwotnego, wytwarza się gaz pierwotny zawierający palne składniki gazowe, pyłu węglowego, znamienny tym, że obniża się w obszarze zapłonu średni iloraz udziałów tlenu w gazie pierwotnym i zapotrzebowania na tlen do spalania palnych składników lotnych w gazie pierwotnym obniżając zawartość tlenu w gazie pierwotnym, poprzez zwiększenie zawartości pyłu w gazie pierwotnym.
    * * *
PL96314866A 1995-07-25 1996-06-19 Palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOx i sposób zmniejszania ilości NOx przy spalaniu pyłu węglowego PL181172B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19527083A DE19527083A1 (de) 1995-07-25 1995-07-25 Verfahren und Brenner zur Verminderung der Bildung von NO¶x¶ bei der Verbrennung von Kohlenstaub

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL314866A1 PL314866A1 (en) 1997-02-03
PL181172B1 true PL181172B1 (pl) 2001-06-29

Family

ID=7767695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96314866A PL181172B1 (pl) 1995-07-25 1996-06-19 Palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOx i sposób zmniejszania ilości NOx przy spalaniu pyłu węglowego

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5832847A (pl)
EP (1) EP0756134B1 (pl)
JP (1) JPH0942611A (pl)
CN (1) CN1152686A (pl)
AU (1) AU727761B2 (pl)
CA (1) CA2175113A1 (pl)
DE (2) DE19527083A1 (pl)
DK (1) DK0756134T3 (pl)
ES (1) ES2149402T3 (pl)
PL (1) PL181172B1 (pl)
RU (1) RU2147708C1 (pl)
UA (1) UA45963C2 (pl)
ZA (1) ZA963667B (pl)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100297835B1 (ko) * 1996-08-22 2001-08-07 가노 다다가쯔 연소용 버너 및 이 버너를 구비한 연소장치
FR2772887B1 (fr) * 1997-12-24 2000-03-17 Pillard Chauffage Bruleur a faible emission d'oxyde d'azote avec circuit de gaz recycle
JP2000257811A (ja) * 1999-03-03 2000-09-22 Hitachi Ltd 微粉炭燃焼方法及び微粉炭燃焼装置並びに微粉炭燃焼バーナ
DK175606B1 (da) * 1999-08-06 2004-12-27 Burmeister & Wains As Brænder
US6244200B1 (en) 2000-06-12 2001-06-12 Institute Of Gas Technology Low NOx pulverized solid fuel combustion process and apparatus
US6699030B2 (en) 2001-01-11 2004-03-02 Praxair Technology, Inc. Combustion in a multiburner furnace with selective flow of oxygen
US6702569B2 (en) 2001-01-11 2004-03-09 Praxair Technology, Inc. Enhancing SNCR-aided combustion with oxygen addition
US6699029B2 (en) 2001-01-11 2004-03-02 Praxair Technology, Inc. Oxygen enhanced switching to combustion of lower rank fuels
US6699031B2 (en) 2001-01-11 2004-03-02 Praxair Technology, Inc. NOx reduction in combustion with concentrated coal streams and oxygen injection
US20020127505A1 (en) * 2001-01-11 2002-09-12 Hisashi Kobayashi Oxygen enhanced low nox combustion
CN100343574C (zh) * 2002-05-15 2007-10-17 普莱克斯技术有限公司 低NOx燃烧
CN100343575C (zh) 2002-05-15 2007-10-17 普莱克斯技术有限公司 减少灰分中碳含量的燃烧
FR2851032B1 (fr) * 2003-02-06 2005-11-11 Pillard Chauffage Perfectionnement au bruleur comportant un stabilisateur de flamme et au moins deux conduits d'air primaire, axial et en rotation, concentriques autour d'au moins une alimentation en combustible
US6951454B2 (en) * 2003-05-21 2005-10-04 The Babcock & Wilcox Company Dual fuel burner for a shortened flame and reduced pollutant emissions
US7430970B2 (en) * 2005-06-30 2008-10-07 Larue Albert D Burner with center air jet
EP1957868A1 (en) * 2005-12-02 2008-08-20 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude METHODS AND SYSTEMS FOR REDUCED NOx COMBUSTION OF COAL WITH INJECTION OF HEATED NITROGEN-CONTAINING GAS
DE102006011326C5 (de) * 2006-03-09 2015-03-19 Alstom Technology Ltd. Rundbrenner
US8113824B2 (en) * 2006-06-01 2012-02-14 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Large diameter mid-zone air separation cone for expanding IRZ
US7810441B2 (en) * 2006-07-21 2010-10-12 Astec, Inc. Coal burner assembly
RU2433342C2 (ru) * 2006-08-23 2011-11-10 Те Бабкок Энд Вилкокс Компани ГОРЕЛКА С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ВОЗДУШНОЙ СТРУЕЙ И СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫБРОСОВ NOx УКАЗАННОЙ ГОРЕЛКИ (ВАРИАНТЫ)
US7717701B2 (en) * 2006-10-24 2010-05-18 Air Products And Chemicals, Inc. Pulverized solid fuel burner
DE102007025051B4 (de) * 2007-05-29 2011-06-01 Hitachi Power Europe Gmbh Hüttengasbrenner
DE102007030269B4 (de) * 2007-06-28 2014-07-17 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Kohlenstaubbrenner zur Verfeuerung von in Dichtstromförderung zugeführtem Brennstoff
WO2009009945A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Harbin Institute Of Technology Low nox swirling pulverized coal burner
US8485813B2 (en) * 2008-01-11 2013-07-16 Hauck Manufacturing Company Three stage low NOx burner system with controlled stage air separation
CN101315189B (zh) * 2008-07-03 2011-05-04 徐州燃控科技股份有限公司 分级调风低NOx混烧燃烧器
PT2143998E (pt) * 2008-07-11 2012-12-10 Rheinkalk Gmbh Unidade de queimador para combustível sólido em pó
CN101363625B (zh) * 2008-09-26 2010-06-02 哈尔滨工业大学 一种大速比中心给粉旋流煤粉燃烧器
US20100081102A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-01 General Electric Company Systems and methods for facilitating varying size coal pipes for a pulverized coal burner
EP2141413A1 (en) * 2008-12-22 2010-01-06 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Method for oxycombustion of pulverized solid fuels
DE102009014223A1 (de) * 2009-03-25 2010-09-30 Hitachi Power Europe Gmbh Feuerungssystem eines für den Oxyfuel-Betrieb ausgelegten Dampferzeugers
JP2011127836A (ja) 2009-12-17 2011-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ
JP5374404B2 (ja) 2009-12-22 2013-12-25 三菱重工業株式会社 燃焼バーナおよびこの燃焼バーナを備えるボイラ
DE102010030904B4 (de) 2010-07-02 2017-07-27 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Brenner mit Tangential-Spiral-Eintrittskrümmer
EP2369230B1 (de) 2010-03-22 2015-08-12 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH Brenner mit Tangential-Spiral-Eintrittskrümmer
CN101949542A (zh) * 2010-04-14 2011-01-19 华中科技大学 三层二次风低氮氧化物旋流燃烧器
CN102183022A (zh) * 2011-04-21 2011-09-14 扬州市银焰机械厂 一种多通道混合燃料燃烧器
CN102213422B (zh) * 2011-04-21 2012-12-19 扬州市银焰机械厂 一种多通道混合气体燃烧器
DE102011018697A1 (de) * 2011-04-26 2012-10-31 Babcock Borsig Steinmüller Gmbh Brenner für partikelförmigen Brennstoff
CN102928053B (zh) * 2011-08-08 2015-06-10 上海大众燃气有限公司 天然气在线检定装置
RU2499190C1 (ru) * 2012-06-22 2013-11-20 Открытое акционерное общество "Инженерный центр энергетики Урала" Двухпоточная пылеугольная горелка
WO2014014065A1 (ja) * 2012-07-19 2014-01-23 住友大阪セメント株式会社 燃料燃焼装置
CN102913949A (zh) * 2012-11-11 2013-02-06 扬州大学 一种煤粉燃烧器微油点火装置
BR112016008410B1 (pt) * 2013-10-17 2021-11-16 Hatch Pty Ltd Aparelho de dispersão e método para a modificação do curso de deslocamento do material em partículas que flui através de uma passagem de um aparelho de dispersão
CN104566357A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 烟台龙源电力技术股份有限公司 煤粉燃烧器以及锅炉
CN103672884A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 安其云 新型高效低氮全自动煤粉燃烧器
CN103759258B (zh) * 2014-01-13 2016-06-15 徐州科融环境资源股份有限公司 一种节油/气点火稳燃低氮旋流煤粉燃烧器
UA108721C2 (xx) * 2014-07-14 2015-05-25 Форсунка двопаливна
CN104406163A (zh) * 2014-11-12 2015-03-11 宁夏嘉翔自控技术有限公司 一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的壳体
EP3026339B1 (de) * 2014-11-27 2019-02-27 Loesche GmbH Feststoffgefeuerter Brenner
CN104832918A (zh) * 2015-05-05 2015-08-12 集美大学 新型旋流浓淡煤粉燃烧器
JP6231047B2 (ja) * 2015-06-30 2017-11-15 三菱日立パワーシステムズ株式会社 固体燃料バーナ
DE102015111585A1 (de) 2015-07-16 2017-01-19 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Kohlenstaubbrenner mit einstückiger, elektrisch beheizter Brennstoffdüse
DE102015111586A1 (de) 2015-07-16 2017-01-19 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Kohlenstaubbrenner mit elektrisch beheizter Brennstoffdüse
DE102015111587A1 (de) 2015-07-16 2017-01-19 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Brenner und Verfahren für eine Zündfeuerung mit staubförmigem Brennstoff
CN105910101B (zh) * 2016-06-13 2018-01-12 西安西热电站信息技术有限公司 一种内外浓淡实时可调的煤粉浓缩器
RU2634344C1 (ru) * 2016-08-01 2017-10-25 Акционерное Общество "Сибтехэнерго" - инженерная фирма по наладке, совершенствованию технологий и эксплуатации электро-энергооборудования предприятий и систем Способ сжигания топлива
JP6551375B2 (ja) * 2016-12-07 2019-07-31 トヨタ自動車株式会社 水素ガスバーナ構造およびこれを備えた水素ガスバーナ装置
CN106765075A (zh) * 2016-12-31 2017-05-31 集美大学 一种多煤种适应性的旋流煤粉燃烧器
CN107505428A (zh) * 2017-09-22 2017-12-22 中国计量大学 一种测试材料抗结渣性能的试验装置
RU193688U1 (ru) * 2018-05-10 2019-11-11 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") Горелочное устройство
JP6799687B1 (ja) * 2019-03-19 2020-12-16 太平洋セメント株式会社 セメントキルン用バーナ装置及びその運転方法
CA3131851A1 (en) * 2019-03-29 2020-10-08 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Petroleum residuum burning boiler and combustion method thereof
RU195931U1 (ru) * 2019-08-26 2020-02-11 Алексей Михайлович Бондарев Горелка-конвертор
IT201900020506A1 (it) * 2019-11-06 2021-05-06 Ac Boilers S P A Gruppo bruciatore, metodo per operare detto gruppo bruciatore e impianto comprendente detto gruppo bruciatore
CN111174199B (zh) * 2020-01-21 2024-10-22 无锡顺盟科技有限公司 一种多回流火焰可调低氮煤粉燃烧器
CN115875671B (zh) * 2022-11-10 2025-07-08 西安西热锅炉环保工程有限公司 一种变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4147116A (en) * 1977-09-19 1979-04-03 Coal Tech Inc. Pulverized coal burner for furnace and operating method
US4249470A (en) * 1978-06-29 1981-02-10 Foster Wheeler Energy Corporation Furnace structure
GB2076135B (en) * 1980-04-22 1984-04-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Pulverized fuel firing apparatus
US4551090A (en) * 1980-08-25 1985-11-05 L. & C. Steinmuller Gmbh Burner
US4380202A (en) * 1981-01-14 1983-04-19 The Babcock & Wilcox Company Mixer for dual register burner
DE3105540A1 (de) * 1981-02-16 1982-09-02 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren zum zuenden eines als rundbrenner ausgebildeten staub-leistungsbrenners mit zentral im leistungsbrenner angeordnetem staub-zuendbrenner mit pneumatischer haltung der zuendstaubflamme und brenneranordnung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3107649A1 (de) * 1981-02-27 1982-11-11 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren zum mindestens zweistufigen zuenden einer brennstaubleistungsbrennerflamme und brennsystem zur durchfuehrung des verfahrens
DE3110186A1 (de) * 1981-03-17 1982-10-07 Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe, Hyogo Verfahren zur verbrennung von kohlenstaub mit einem kohlenstaubbrenner
DE3116976A1 (de) * 1981-04-29 1982-11-18 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Schaltungsanordnung zur bildung der phasenlage eines staenderspannungsvektors bzw. eines staenderstromvektors fuer eine umrichtergespeiste asynchronmaschine
DE3124149A1 (de) * 1981-06-19 1983-01-13 Sredneaziatskij filial Vsesojuznogo nau&ccaron;no-issledovatel'skogo instituta ispol'zovanija gaza v narodnom chozjajstve i podzemnogo chraneija nefti, nefteproduktov i s&ccaron;i&scaron;&ccaron;ennych gazov, Ta&scaron;kent, Akademgorodok Brenner
DE3125901A1 (de) * 1981-07-01 1983-01-20 Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen Brenner zum verbrennen von staubfoermigen brennstoffen
DE3131962C2 (de) * 1981-08-13 1985-07-25 Steag Ag, 4300 Essen Leistungsbrenner für staubförmige Brennstoffe
US4448135A (en) * 1981-11-16 1984-05-15 The Babcock & Wilcox Company Inline air-coal separator
US4412496A (en) * 1982-04-27 1983-11-01 Foster Wheeler Energy Corp. Combustion system and method for a coal-fired furnace utilizing a low load coal burner
US4748919A (en) * 1983-07-28 1988-06-07 The Babcock & Wilcox Company Low nox multi-fuel burner
DE3331989A1 (de) * 1983-09-05 1985-04-04 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zur verminderung der no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-emission bei der verbrennung von stickstoffhaltigen brennstoffen
JPS6078206A (ja) * 1983-10-03 1985-05-02 Babcock Hitachi Kk Νｏｘを低減する燃焼装置
EP0156048A1 (en) * 1984-03-13 1985-10-02 JAMES HOWDEN &amp; COMPANY LIMITED Coal burner
US4659305A (en) * 1985-12-30 1987-04-21 Aqua-Chem, Inc. Flue gas recirculation system for fire tube boilers and burner therefor
US4915619A (en) * 1988-05-05 1990-04-10 The Babcock & Wilcox Company Burner for coal, oil or gas firing
SU1605088A2 (ru) * 1988-12-12 1990-11-07 Казахский научно-исследовательский институт энергетики Вихрева пылеугольна горелка
SU1666861A1 (ru) * 1989-08-16 1991-07-30 Среднеазиатский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Использования Газа В Народном Хозяйстве И Подземного Хранения Нефти, Нефтепродуктов И Сжиженных Газов Способ сжигани топлива
US5215455A (en) * 1990-01-08 1993-06-01 Tansalta Resources Investment Corporation Combustion process
DE69120441T2 (de) * 1990-03-07 1997-01-23 Babcock Hitachi Kk Kohlenstaubbrenner, Kohlenstaubkessel und Verfahren zum Verbrennen von Kohlenstaub
RU2028544C1 (ru) * 1990-06-28 1995-02-09 Казахский научно-исследовательский институт энергетики Пылеугольная горелка
SK278740B6 (sk) * 1990-06-29 1998-02-04 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Spaľovacie zariadenie
DE69129858T2 (de) * 1990-10-05 1998-12-03 Massachusetts Institute Of Technology, Cambridge, Mass. Verbrennungsanlage mit vermindertem ausstoss von stickstoffoxiden
US5216968A (en) * 1990-11-09 1993-06-08 Bayer Aktiengesellschaft Method of stabilizing a combustion process
US5092761A (en) * 1990-11-19 1992-03-03 Exxon Chemical Patents Inc. Flue gas recirculation for NOx reduction in premix burners
DE4100596A1 (de) * 1991-01-08 1992-07-09 Ver Energiewerke Ag Kohlenstaubbrenner
US5603906A (en) * 1991-11-01 1997-02-18 Holman Boiler Works, Inc. Low NOx burner
DE4217879A1 (de) * 1992-05-29 1993-12-02 Babcock Energie Umwelt Brenner für staubförmigen Brennstoff
DE4325643A1 (de) * 1993-07-30 1995-02-02 Lentjes Kraftwerkstechnik Brenner zum Verbrennen von staubförmigem Brennstoff
JPH07260106A (ja) * 1994-03-18 1995-10-13 Hitachi Ltd 微粉炭燃焼バーナ及び微粉炭燃焼装置
FR2718222B1 (fr) * 1994-03-29 1996-07-05 Pillard Ent Gle Chauffage Indl Perfectionnements de brûleurs à combustible gazeux à très faible émission d'oxyde d'azote.
JP3140299B2 (ja) * 1994-06-30 2001-03-05 株式会社日立製作所 微粉炭バーナ及びその使用方法
US5568777A (en) * 1994-12-20 1996-10-29 Duquesne Light Company Split flame burner for reducing NOx formation
DE19521505B4 (de) * 1995-06-13 2004-07-01 Babcock Borsig Power Systems Gmbh Verfahren zum Verbrennen von Kohle mit weniger als 10 % flüchtigen Bestandteilen
US5688115A (en) * 1995-06-19 1997-11-18 Shell Oil Company System and method for reduced NOx combustion

Also Published As

Publication number Publication date
DE19527083A1 (de) 1997-01-30
UA45963C2 (uk) 2002-05-15
AU5461196A (en) 1997-01-30
ZA963667B (en) 1996-11-20
US5979342A (en) 1999-11-09
CN1152686A (zh) 1997-06-25
RU2147708C1 (ru) 2000-04-20
DE59605487D1 (de) 2000-08-03
EP0756134B1 (de) 2000-06-28
US5832847A (en) 1998-11-10
EP0756134A1 (de) 1997-01-29
JPH0942611A (ja) 1997-02-14
CA2175113A1 (en) 1997-01-26
ES2149402T3 (es) 2000-11-01
AU727761B2 (en) 2000-12-21
DK0756134T3 (da) 2000-11-06
PL314866A1 (en) 1997-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL181172B1 (pl) Palnik do spalania pyłu węglowego ze zmniejszoną ilością powstających NOx i sposób zmniejszania ilości NOx przy spalaniu pyłu węglowego
AU2009260867B2 (en) Fuel injector for low NOx furnace
US5156100A (en) Method and apparatus for starting the boiler of a solid-fuel fired power plant and ensuring the burning process of the fuel
TWI272357B (en) NOx-reduced combustion of concentrated coal streams
US4915619A (en) Burner for coal, oil or gas firing
FI98555C (fi) Poltin pölymäisiä polttoaineita varten
US5651320A (en) Burner for burning powdered fuel
US4836772A (en) Burner for coal, oil or gas firing
CA2632412A1 (en) Pulverized coal burner for firing fuel which is fed by dense phase conveyance
CN1005209B (zh) 煤粉燃烧炉中一次空气交换的方法和装置
EP2751484B1 (en) Combustion apparatus with indirect firing system
JPS6115962B2 (pl)
CA1223775A (en) Burner for pulverized, gaseous and/or liquid fuels
RU2038535C1 (ru) Пылеугольная горелка с низким выходом оксидов азота
EP0436056A1 (en) Method and apparatus for partial combustion of coal
US5765488A (en) Cyclone furnace combustion system and method utilizing a coal burner
SK173998A3 (en) A method for effecting control over a radially stratified flame core burner
JP2023160353A (ja) 粉状燃料バーナ
JPH08121711A (ja) 微粉炭燃焼方法および微粉炭燃焼装置および微粉炭バーナ
SU1550275A1 (ru) Вихрева пылеугольна горелка
RU2134842C1 (ru) Горелочное устройство
RU2042085C1 (ru) Смеситель горелочного устройства
JPH05264015A (ja) ガスタービン排気再燃用バーナ
SU1081402A1 (ru) Устройство дл отоплени конвейерных машин твердым топливом
RU2008557C1 (ru) Устройство для сжигания топлива