PL181040B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części cylindrycznego wydrążonego korpusu - Google Patents
Sposób i urządzenie do wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części cylindrycznego wydrążonego korpusuInfo
- Publication number
- PL181040B1 PL181040B1 PL96317945A PL31794596A PL181040B1 PL 181040 B1 PL181040 B1 PL 181040B1 PL 96317945 A PL96317945 A PL 96317945A PL 31794596 A PL31794596 A PL 31794596A PL 181040 B1 PL181040 B1 PL 181040B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hollow body
- tools
- tool
- inner tools
- circumferential
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003811 curling process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/263—Flanging
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo ob- rzezem czesci cylindrycznego wydrazonego korpusu, w szczególno- sci korpusu puszki, za pomoca dwóch narzedzi wewnetrznych i narzedzia zewnetrznego, przy czym narzedzia wewnetrzne, z których przynajmniej jedno napedza sie obrotowo, poruszaja sie wspólosio- wo wewnatrz wydrazonego korpusu, wraz z wydrazonym korpusem, i wreszcie narzedzie zewnetrzne, które porusza sie w ten sposób w kierunku promieniowym, w kierunku znajdujacego sie na narze- dziach wewnetrznych wydrazonego korpusu, ze przewidziana w tym celu jego czesc jest dociskana przez oba narzedzia wewnetrzne wspó- lnie tworzace wklesly zarys obwodu, przy czym narzedzie zewnetrz- ne i narzedzia wewnetrzne odsuwa sie w swoje pozycje wyjsciowe sprzed odksztalcenia wydrazonego korpusu, znamienny tym, ze naj- pierw wprowadza sie z przeciwleglych kierunków z oddalonych wzajemnie polozen w wydrazony korpus (1) obydwa narzedzia we- wnetrzne (2, 3; 2', 3'), ustala sie osiowo i chwyta zamknieciem silowym wydrazony korpus (1) za pomoca narzedzi wewnetrznych (2, 3; 2', 3') w polozeniu najmniejszego odstepu miedzy nimi, po czym wytwarza sie dodatkowe, dzialajace w kierunku promieniowym, zamkniecie silowe pomiedzy przynajmniej jednym narzedziem (3') i wydrazo- nym korpusem (1) i nadajace ksztalt docisniecie narzedzia zewnetrz- nego (4) w kierunku wydrazonego korpusu (1). 4 Urzadzenie do wytwarzania obciskanej i z zawijanym ob- wodowo obrzezem czesci cylindrycznego wydrazonego korpusu, które posiada do obciskania i zawijania obwodowego obrzeza kon- ca cylindrycznego wydrazonego korpusu, dwa ruchome w kierunku osiowym narzedzia wewnetrzne, z których przynajmniej jedno jest napedzane obrotowo, o zarysie odpowiadajacym obciskanemu i za- wijanemu obwodowo obrzezu zakonczenia, i ruchome w kierunku promieniowym ku narzedziom wewnetrznym, zewnetrzne narze- dzie ksztaltowe, znamienne tym, ze oba narzedzia wewnetrzne (2, 3; 2', 3') sa umieszczone na oddzielnych walach (2W, 3W), których osie leza na jednej linii, przy ich ruchu wzdluz osi raz zajmuja..... Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części cylindrycznego, wydrążonego korpusu, w szczególności korpusu puszki.
Podobny sposób i odpowiednie urządzenia są znane z EP 0 290 874 A2. Znane urządzenie nadaje się do jednoczesnego obciskania i zawijania obwodowego obrzeża obu końców obustronnie otwartego korpusu puszki. Na każdym końcu posiada ono układ narzędziowy składający się z dwóch narzędzi wewnętrznych i wewnętrznego narzędzia kształtowego. Oba narzędzia wewnętrzne układu narzędziowego są wykonane jako tarcza zamocowana nieruchomo na napędzanym wale i jako tarcza zataczająca. Zamocowana nieruchomo tarcza posiada cylindryczną pobocznicę, do której przylega zarys zwężający się w kierunku tarczy zataczającej, który odpowiada zarysowi obciskania na gotowo ukształtowanej puszki. Średnica cylindrycznej powierzchni jest mniejsza od średnicy wewnętrznej obciskanego końca korpusu puszki i przy tym wyraźnie mniejsza od średnicy wewnętrznej cylindrycznej ścianki korpusu puszki. Tarcza zataczająca, która ze względu na swojąistotę jest nastawialna w kierunku promieniowym i odpowiednio nie posiada stałej osi obrotu jest zbudowana z dwóch tarcz pierścieniowych, które posiadają zarys zawijanego obwodowo obrzeża lub zarys kołnierza, obciskanego i zawijanego obwodowo obrzeża zakończenia korpusu puszki. Obie tarcze pierścieniowe są w kierunku promieniowym wzajemnie ustalone za pomocą odsądzenia pierścieniowego, ale w kierunku osiowym nieznacznie wzajemnie przesunięte, przy czym odsądzenie w kierunku promieniowym posiada średnicę, która jest nieznacznie mniejsza od średnicy wewnętrznej nieokształconego korpusu puszki.
W znanym urządzeniu niekorzystne jest to, że korpus puszki ze względu na stosunek średnic narzędzi wewnętrznych podczas jego zamocowania jest obejmowany tylko przez wąski brzeg tarczy pierścieniowej. Z tego powodu nie jest zapewnione bezpieczne uchwycenie korpusu puszki w kierunku obwodowym i w następstwie możliwego poślizgu pomiędzy korpusem puszki i narzędziami wewnętrznymi może dojść do uszkodzeń lakieru na korpusie puszki.
Inne znane urządzenia do obciskania i zawijania obwodowego obrzeża otwartych końców korpusu puszki tak zwanej puszki dwuczęściowej (która w stanie gotowym składa się z dwóch części; trzonu puszki tworzącego jedną część z dnem i pokrywy) składająsię przeważnie ze stempla ustalającego osiowo dno wydrążonego korpusu, dwóch narzędzi wewnętrznych, za pomocą których ścianka cylindrycznego wydrążonego korpusu jest podpierana od wewnątrz w fazie obciskania i zawijania obwodowego obrzeża i zewnętrznego narzędzia kształtowego, które powoduje obciskanie i zawijanie obwodowe obrzeża trzonu puszki. Takie urządzenie jest
181 040 znane z DE 28 05 321 C2 lub z US 4 070 888. W urządzeniu oba narzędzia wewnętrzne posiadają różne średnice, przy czym przynajmniej średnica dwóch narzędzi wewnętrznych jest znacznie mniejsza od średnicy wewnętrznej obciskanego trzonu puszki. Oba narzędzia wewnętrzne są umieszczone na wspólnym wale z umieszczonymi przestawnie odcinkami wałów, przesuwnymi względem siebie. Gdy korpus puszki za pomocą stempla ustalającego dno zostanie nasunięty na oba narzędzia wewnętrzne, ścianka trzonu puszki zostanie dociśnięta dzięki mimośrodowemu dosuwowi narzędzia wewnętrznego w kierunku zewnętrznego narzędzia kształtowego. Podczas gdy zewnętrzne narzędzie kształtowe nie jest przesuwne w kierunku osiowym, oba narzędzia wewnętrzne są przesuwne przeciwbieżnie w kierunku osiowym w zależności od głębokości dosuwu. W tym przypadku obrotowo napędzane jest tylko zewnętrzne narzędzie kształtowe; narzędzia wewnętrzne muszą zatem być użyte do obróbki znajdującego się między nimi trzonu puszki z konieczną zadaną prędkością obrotową. Także w tym znanym urządzeniu, w następstwie poślizgu występującego pomiędzy trzonem puszki i narzędziami wewnętrznymi dochodzi do uszkodzeń lakieru na trzonie puszki. Oprócz tego zarys pierścienia zewnętrznego narzędzia kształtowego doprowadza do tworzenia się fałd w obciskanym obszarze trzonu puszki.
W innym znanym urządzeniu wspomnianego rodzaju, oba narzędzia wewnętrzne posiadaj ąrównież różne średnice, przy czym także w tym przypadku przynajmniej średnica dwóch narzędzi wewnętrznych jest mniejsza od średnicy wewnętrznej obciskanego trzonu dwuczęściowej puszki tworzącej wydrążony korpus (EP 0 588 048 Al). Narzędzia wewnętrzne sąumieszczone na wale, przy czym jedno z narzędzi wewnętrznych daje się przesuwać w kierunku osiowym. Gdy wydrążony korpus zostanie nasunięty na oba narzędzia wewnętrzne, po mimośrodowym dosuwie narzędzi wewnętrznych, za pomocą promieniowego dosuwu przesuwnego w kierunku osiowym zewnętrznego krążka kształtowego ścianka wydrążonego korpusu jest dociskana w kierunku narzędzi wewnętrznych. Krążek kształtowy i jedno z narzędzi wewnętrznych sąprzesuwne w kierunku osiowym w zależności od głębokości dosuwu. W tym urządzeniu napędzane obrotowo jest tylko przesuwne w kierunku osiowym narzędzie wewnętrzne. Także w tym znanym urządzeniu dochodzi do uszkodzeń lakieru na wydrążonym korpusie. Prócz tego powstaje nierówne zawinięcie obwodowe obrzeża.
Jest jeszcze jedno znane urządzenie, które posiada dwa przesuwne w kierunku osiowym i w kierunku promieniowym ustalane narzędzia wewnętrzne, a także w kierunku osiowym ustalane i ruchome w kierunku promieniowym zewnętrzne narzędzie kształtowe (EP 0 520 693). Także w tym przypadku oba narzędzia wewnętrzne mają różne średnice, przy czym narzędzie wewnętrzne o mniejszej średnicy może obracać się w położeniu mimośrodowym, w styczności z trzonem dwuczęściowej puszki tworzącej wydrążony korpus. Zewnętrzne narzędzie kształtowe jest w stanie wykonywać ruchy w kierunku promieniowym, podczas gdy cylindryczny wydrążony korpus jest obracany. Przy tym zewnętrzne narzędzie kształtowe jest dociskane do obciskanej i z zawij anym obwodowo obrzeżem części wydrążonego korpusu. Także w tym urządzeniu z powodu różnych średnic obu narzędzi wewnętrznych nie można uzyskać równomiernie zawiniętego obwodowo obrzeża.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części cylindrycznego, wydrążonego korpusu, w szczególności korpusu puszki, za pomocą dwóch narzędzi wewnętrznych i narzędzia zewnętrznego. Narzędzia wewnętrzne, z których przynajmniej jedno napędza się obrotowo, poruszają się współosiowo wewnątrz wydrążonego korpusu wraz z wydrążonym korpusem, i wreszcie narzędzie zewnętrzne, które porusza się w kierunku promieniowym, w kierunku znajdującego się na narzędziach wewnętrznych wydrążonego korpusu, że przewidziana w tym celu jego część jest dociskana przez oba narzędzia wewnętrzne wspólnie tworzące wklęsły zarys obwodu. Narzędzie zewnętrzne i narzędzia wewnętrzne są odsuwane w swoje pozycje wyjściowe sprzed odkształcenia wydrążonego korpusu.
Istota wynalazku polega na tym, że z przeciwległych kierunków z oddalonych wzajemnie położeń w wydrążony korpus wprowadza się oba narzędzia wewnętrzne, ustala się osiowo i chwyta zamknięciem siłowym wydrążony korpus za pomocą narzędzi wewnętrznych w położeniu
181 040 najmniejszego odstępu między nimi, następnie wytwarza się dodatkowo w kierunku promieniowym działające zamknięcie siłowe pomiędzy przynajmniej jednym narzędziem i wydrążonym korpusem i nadające kształt dociśnięcie narzędzia zewnętrznego w kierunku wydrążonego korpusu.
Oba narzędzia wewnętrzne podczas jednoczesnego dosuwu w kierunku osiowym ustawia się współosiowo.
Na końcu jednoczesnego dosuwu w kierunku osiowym narzędzi wewnętrznych wytwarza się zamknięcie siłowe i zamknięcie kształtowe pomiędzy przynajmniej jednym napędzanym obrotowo narzędziem wewnętrznym i drugim narzędziem wewnętrznym.
Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części cylindrycznego wydrążonego korpusu, które posiada do obciskania i zawijania obwodowego obrzeża końca cylindrycznego wydrążonego korpusu, dwa ruchome w kierunku osiowym narzędzia wewnętrzne, z których przynajmniej jedno jest napędzane obrotowo, o zarysie odpowiadającym obciskanemu i zawijanemu obwodowo obrzeżu zakończenia. Poza tym urządzeniem posiada ruchome w kierunku promieniowym ku narzędziom wewnętrznym, zewnętrzne narzędzie kształtowe.
Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że oba narzędzia wewnętrzne są umieszczone na oddzielnych wałach, których osie leżą na jednej linii, przy czym przy ich ruchu wzdłuż osi raz zajmują oddalone od siebie położenie końcowe, umożliwiające wprowadzenie wydrążonego korpusu pomiędzy narzędzia wewnętrzne prostopadle do ich wspólnej osi, a innym razem posiadają położenie końcowe, w którym znajdują się wewnątrz wydrążonego korpusu. Narzędzia te także posiadają przewidziany w nich obszar (cylindryczne części) o jednakowej średnicy, przy czym jest ona tylko nieznacznie mniejsza od wewnętrznej średnicy cylindrycznego wydrążonego korpusu i ich wały dodatkowo wobec osiowego nacisku (sprężyn) sąułożyskowane w sposób przesuwny, tak że w obszarze przewidzianym do zamocowania cylindrycznego wydrążonego korpusu przynajmniej w jednym narzędziu wewnętrznym jest przewidziane działające w kierunku promieniowym urządzenie napinające, które jest dociskane w kierunku ścianki wewnętrznej cylindrycznego wydrążonego korpusu. Zewnętrzne narzędzie kształtowe, do wytwarzania obciskanego i ze zawijanym obwodowo obrzeżem zakończenia, jest tak daleko dosuwane do zarysów profilu narzędzi wewnętrznych, że oba narzędzia wewnętrzne są przy tym oddzielnie przesuwane w kierunku osiowym.
Korzystnie, jedno narzędzie wewnętrzne posiada odsądzenie środkujące i drugie narzędzie wewnętrzne posiada odpowiednie wybranie, a narzędzia wewnętrzne są tak daleko jednocześnie dosuwane, aż odsądzenie środkujące wejdzie w wybranie.
Narzędzia wewnętrzne posiadają sprzęgło z zamknięciem siłowym i sprzęgło z zamknięciem kształtowym do przenoszenia pomiędzy nimi momentów obrotowych.
Narzędzia wewnętrzne sązaopatrzone w pierścienie oporowe, których średnice są większe od średnicy cylindrycznego, wydrążonego korpusu.
Korzystnie, urządzenie napinające według wynalazku jest uruchamiane mechanicznie lub hydraulicznie.
Przynajmniej jedno napędzane obrotowo narzędzie wewnętrzne jest połączone z własnym silnikiem napędowym o regulowanej prędkości obrotowej, przy czym narzędzie to jest napędzane obrotowo z urządzeniem napinającym.
Za pomocą nowego sposobu lub nowego urządzenia z obu stron otwarte cylindryczne wydrążone korpusy, w szczególności korpusy trzyczęściowych puszek, mogą być obciskane i mieć zawij ane obwodowo obrzeża przy zapewnieniu ochrony powierzchni przed uszkodzeniem.
Ze względu na dosuwanie do wydrążonego korpusu narzędzi wewnętrznych z przeciwległych oddalonych wzaj emnie położeń i odsuwanie ich do pozycj i wyj ściowych, części dosuwane do wydrążonego korpusu wykonuje się o stosunkowo dużych średnicach. Ta średnica może być większa od średnicy obciskanej części wydrążonego korpusu, ponieważ narzędzia wewnętrzne odsuwa się w ich położenia wyjściowe, w obie strony od obciskanej części. Dzięki tej większej średnicy następuje dobre wstępne środkowanie wydrążonego korpusu na narzędziach
181 040 wewnętrznych. Za pomocą zamknięcia siłowego w kierunku osiowym między narzędziami wewnętrznymi i wydrążonym korpusem, które powstaje na końcach wydrążonego korpusu, wydrążony korpus zostaje przyśpieszony do prędkości obrotowej narzędzia wewnętrznego, bez obciążenia przez tarcie powierzchni na wewnętrznej stronie wydrążonego korpusu.
Dzięki zgodnie z wynalazkiem ukształtowanym narzędziom wewnętrznym, następuje całkowite i równomierne podparcie cylindrycznego wydrążonego korpusu, przez co obszar obciskany i z zawijanym obwodowo obrzeżem cylindrycznego, wydrążonego korpusu może być wykonany bardzo równomiernie.
Dzięki konstrukcji urządzenia według wynalazku można nastawić prędkość obrotową narzędzi wewnętrznych i wydrążonego korpusu niezależnie od prędkości obrotowej korpusu obrotowego oraz może być nastawiony lub regulowany stosowany dosuw narzędzia zewnętrznego na jeden obrót wydrążonego korpusu (mm/obrót wydrążonego korpusu). Dzięki temu są osiągane różne optymalnie obciskane zarysy.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie zgodne z wynalazkiem w przekroju podłużnym, fig. 2 przedstawia urządzenie z odsuniętymi na zewnątrz narzędziami wewnętrznymi, z których tylko jedno jest napędzane w sposób ciągły, fig. 3 przedstawia schemat konfiguracji napędu dla jednego napędzanego narzędzia wewnętrznego urządzenia przedstawionego na fig. 2 i fig. 4 przedstawia w częściowym przekroju podłużnym inne urządzenie zaopatrzone w urządzenie napinające.
Urządzenie 50 przedstawione na fig. 1 posiada kilka stanowisk 51 do wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części na jednym z końców otwartego cylindrycznego wydrążonego korpusu 1, w szczególności korpusu puszki. Wytwarzanie części obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem opisane zostało zasadniczo w US 4 070 888, w szczególności na fig. 10 do 14. Urządzenie 50 posiada korpus 52 w sposób trwały połączony z korpusem maszyny 21 z centralnąosią53. W korpusie 52 sąułożyskowane obrotowo wokół osi 53 dwakorpusy obrotowe 54, 55. Symetrycznie wokół osi 53 umieszczone stanowiska 51 są w danym wypadku ułożyskowane w obu korpusach obrotowych 54, 55. Korpusy obrotowe 54, 55 są zaopatrzone w wieniec zębaty 56,57 i mogąbyć synchronicznie obracane przez (nie pokazany) napęd obrotowy. Centralna oś obrotu 53 może przy tym, jak pokazano, być umieszczona poziomo lub pionowo. Korpusy obrotowe 54, 55 mogą także tworzyć razem jeden korpus.
Wytwarzanie obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części otwartego na obu końcach cylindrycznego wydrążonego korpusu 1 następuje przez dwa, leżące naprzeciw siebie, wprowadzone do cylindrycznego wydrążonego korpusu 1 wewnętrzne narzędzia kształtowe 2 i 3 (niżej krótko określone jako narzędzia wewnętrzne) oraz ustalone w kierunku osiowym zewnętrzne narzędzie kształtowe 4. W tym urządzeniu obie osie 2A i 3 A narzędzi wewnętrznych leżąw jednej linii. Narzędzia wewnętrzne 2 i 3 sąprzy tym umieszczone na wałach 2 W i 3 W w tulejach 14,15, które sąułożyskowane obrotowo w obsadach 16,17. Przy tym wały 2 W i 3 W z przynależnymi do nich tulej ami 14 lub 15 są połączone za pomocą na przykład połączenia wpustowego 18 w sposób uniemożliwiający ich wzajemny obrót, ale umożliwiający ich przesuwanie względem siebie w kierunku osiowym. Narzędzia wewnętrzne 2,3 sąpodparte przez j ednąlub kilka sprężyn naciskowych 8 lub 9 w kierunku tulei 14 lub 15 w tym sensie, że siła sprężyny jest skierowana w kierunku drugiego narzędzia wewnętrznego 2 lub 3.
Obsady 16,17 sąprowadzone ślizgowo ale nie obrotowo przez trzon prowadzący 20 w odpowiednich prowadnicach 22,23 korpusów obrotowych 54,55, w kierunku osi 2A, 3 A, i sąporuszane do siebie i od siebie przez napęd liniowy w postaci trwale z korpusem 52 połączonych rowków sterujących 24, 25 i zazębiającą się wewnątrz nich, zamocowana na trzonie prowadzącym 20 częściązabierającą26, na przykład w postaci krążka prowadzącego. Przy tym największy odstęp obu narzędzi wewnętrznych 2, 3 musi być większy od długości obciskanego i z zawijanym obwodowo obrzeżem wydrążonego korpusu 1 (porównaj fig. 2).
Na danym narzędziu wewnętrznym 2 lub 3 zwróconym ku końcom tulei 14,15 jest zamocowane walcowe koło zębate 28, które jest połączone z dalszym (nie przedstawionym) napędem obrotowym. Narzędzie wewnętrzne 2 posiada widoczny w kierunku narzędzia wewnętrznego
181 040 pierścień oporowy 5, przewidziany do przylegania do jednego końca przeznaczonego do obciskania i zawijania obwodowego obrzeża wydrążonego korpusu 1, krótką cylindryczną część 30, o zmniejszającym się wymiarze średnicowym część 31 i współśrodkowe wybranie 22. Narzędzie wewnętrzne 3 posiada widoczny w kierunku narzędzia wewnętrznego 2 pierścień oporowy 6, przewidziany do przylegania do drugiego końca wydrążonego korpusu 1, względnie długą cylindryczną część 33, której średnica jest nieco mniejsza od średnicy wewnętrznej obciskanego i z zawijanym obwodowo obrzeżem wydrążonego korpusu 1, część 34 o zmniejszającym się wymiarze średnicowym i wkładkę środkującą?. Części cylindryczne lub odcinki 30, 33 służą do ustalenia przeznaczonego do obciskania i do zawijania obwodowo obrzeża wydrążonego korpusu 1. Ich zewnętrzne średnice mająten sam wymiar i sąo tyle nieznacznie mniejsze od wewnętrznej średnicy wydrążonego korpusu 1, że narzędzia wewnętrzne 2, 3, bez przeszkód mogąbyć wprowadzone z ich pozycji po wycofaniu ( w której są one od siebie oddalone) do uchwycenia współosiowo do osi 2A, 3A, utrzymywanego w stanie gotowości wydrążonego korpusu 1.
Dzięki obracaniu się narzędzi wewnętrznych 2,3 wokół ich własnych osi 2A, 3 A, cylindryczny wydrążony korpus 1 również jest wprawiany w ruch obrotowy. Pierścienie oporowe 5, 6 przewidziane na narzędziach wewnętrznych 2 i 3 ustalaj ąpołożenie cylindrycznego, wydrążonego korpusu 1 w fazie początkowej procesów obciskania i zawijania obwodowo obrzeża i chwytają go za pomocą zamknięcia siłowego wywołanego przez sprężyny 8, 9. W celu wzajemnego środkowania obu narzędzi wewnętrznych 2 i 3 wkładka środkująca 7 narzędzia wewnętrznego 3 wchodzi w wybranie 32 narzędzia wewnętrznego 2.
Zewnętrzne narzędzie kształtowe 4 jest wykonane w postaci krążka kształtowego i jest ułożyskowane w korpusie obrotowym 54 w umożliwiającym wychylanie ułożyskowanym wahaczu 35. Wahacz 35 jest zaopatrzony w element zabierający 36 wykonany jako krążek krzywkowy, który wchodzi w rowek sterujący 37 umieszczony na stałe w stosunku do korpusu 52. Za pomocąnapędu krzywkowego (rowek sterujący 37, element zabierający 36) zewnętrzne narzędzie kształtowe 4 może być dosunięte w kierunku współśrodkowych osi 2A, 3 A lub od nich usunięte. Gdy zewnętrzne narzędzie kształtowe 4 zostaje dosunięte, wtedy naciska ono na odpowiednią część ścianki cylindrycznego, wydrążonego korpusu w kierunku obciskanych części 31,34. Gdy zewnętrzne narzędzie kształtowe 4 jest dosuwane nadal w kierunku osi 2A, 3 A, po przyłożeniu go do obciskanych części 31,34 (poniżej pośredniego położenia ścianki wydrążonego korpusu 1), wtedy wewnętrzne narzędzia 2, 3 rozsuwają się odpowiednio wbrew sile działania sprężyn 8, 9. Przy tym może być zmieniony lub regulowany stopień przewężania obciskania). Jednocześnie podczas przylegania i ślizgania się zewnętrzne zakończenie wydrążonego korpusu 1 tworzy na swoim przewężonym końcu 31 skierowany na zewnątrz zawijany kołnierz, tak że na wydrążonym korpusie 1 tworzy się obciskana i zawijana część obrzeża.
W urządzeniu przedstawionym na fig. 4 z narzędziami wewnętrznymi 2', 3' i zewnętrznym narzędziem kształtowym 4', narzędzie wewnętrzne 3' posiada działające w kierunku promieniowym urządzenie napinające 10 z tłokiem dociskowym 11 (poniżej nazywanym krótko tłokiem), mieszczący tłok cylinder 12 i komorę dociskową 13. Tłok 11 j est naciskany przez sprężynę nacisko wą3 8 w kierunku narzędzia wewnętrznego 2'. Gdy w celu zamocowania wydrążonego korpusu 1 narzędzia wewnętrzne 2', 3' są odsunięte w kierunku osiowym, tłok 11 jest tak daleko wysunięty na zewnątrz, że odsądzenie lub występ 39 występuje na zewnątrz z narzędzia wewnętrznego 3'.
Komora dociskowa 13 jest przestrzenią wydrążoną w narzędziu wewnętrznym 3', która jest utworzona przez bardzo cienką ściankę zewnętrzną 40. Komora dociskowa 13 dzięki otworowi 41 wykonanemu w kierunku promieniowym stanowi z cylindrem 12 złącze przenoszące moc. Obie przestrzenie 12,13 i złącze przenoszące moc 41 są napełnione płynnym medium hydraulicznym. Gdy tylko narzędzia wewnętrzne 2', 3' przesuwająsię ku sobie w celu zamocowania wydrążonego korpusu, tłok 11 jest wtłaczany w cylinder 12 z części powierzchni czołowej narzędzia wewnętrznego 2' przez występ 39. Wypierane przy tym medium hydrauliczne dostaje się do komory dociskowej 13 i rozciąga na zewnątrz cienką część ścianki 40, jak to w sposób nieco przesadzony pokazano na fig. 4. Rozciągnięta część ścianki zewnętrznej 40 obejmuje przy tym
181 040 ściankę wydrążonego korpusu 1 i tworzy w ten sposób dobre połączenie cierne między narzędziem wewnętrznym 3' i wydrążonym cylindrem 1, przez co jest zapewnione optymalne uchwycenie korpusu.
W wykonaniu przedstawionym na fig. 2 napędzane jest tylko prawe narzędzie wewnętrzne 3, w którym jak opisano przy narzędziu wewnętrznym 3', przeważnie jest przewidziane urządzenie napinające 10. Stosownie do tego jest przewidziana tuleja 15 z kołem zębatym 28. Tuleja 14' lewego narzędzia wewnętrznego 2 nie posiada takiego koła zębatego.
Gdy narzędzia wewnętrzne przemieszczają się do siebie w rowkach sterujących, odsądzenie środkujące 7 narzędzia wewnętrznego 3 wślizguje się w wybranie 32 narzędzia wewnętrznego 2. Pod koniec dochodzenia narzędzi do siebie odsądzenie środkujące 7 jest dociskane w kierunku umieszczonej w wybraniu 32 wykładziny ciernej 43. Ta wykładzina cierna i odsądzenie środkujące 7 tworzą razem sprzęgło o zamknięciu siłowym między oboma narzędziami wewnętrznymi, za pomocą którego podczas każdego dochodzenia narzędzi do siebie narzędzie wewnętrzne 2 jest napędzane od narzędzia wewnętrznego 3.
Figura 3 pokazuje napęd dla koła zębatego 28, które jest przyporządkowane do narzędzia wewnętrznego, przy czym koło zębate 28 i oprawka 17 sąprzedstawione w pozycj i roboczej za pomocą linii punktowej i za pomocą linii ciągłej w pozycji odsuniętej. Silnik 60 zamocowany na korpusie 52 napędza zapomocąswojego zębnika 61 koło zębate 62 z uzębieniem wewnętrznym 63. Koło zębate 62 posiada oprócz tego uzębienia zewnętrzne 64, które zazębia się z kołem zębatym 28. Ponieważ koło zębate 28 jest przesuwne w kierunku osiowym, zewnętrzne uzębienie 64 posiada odpowiednią szerokość.
Silnik 60 maregulowanąprędkość obrotowąi to niezależnie od prędkości obrotowej korpusów obrotowych 54, 55. Dzięki temu można zmieniać nadany przez rowek sterujący 37 dosuw narzędzia zewnętrznego odnoszący się do jednego obrotu narzędzi wewnętrznych 2, 3 lub wydrążonego korpusu 1.
181 040
181 040
Fig. 3
181 040
181 040
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 4,00 zł.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części cylindrycznego wydrążonego korpusu, w szczególności korpusu puszki, za pomocą dwóch narzędzi wewnętrznych i narzędzia zewnętrznego, przy czym narzędzia wewnętrzne, z których przynajmniej jedno napędza się obrotowo, poruszająsię współosiowo wewnątrz wydrążonego korpusu, wraz z wydrążonym korpusem, i wreszcie narzędzie zewnętrzne, które porusza się w ten sposób w kierunku promieniowym, w kierunku znajdującego się na narzędziach wewnętrznych wydrążonego korpusu, że przewidziana w tym celu jego część jest dociskana przez oba narzędzia wewnętrzne wspólnie tworzące wklęsły zarys obwodu, przy czym narzędzie zewnętrzne i narzędzia wewnętrzne odsuwa się w swoje pozycje wyjściowe sprzed odkształcenia wydrążonego korpusu, znamienny tym, że najpierw wprowadza się z przeciwległych kierunków z oddalonych wzajemnie położeń w wydrążony korpus (1) obydwa narzędzia wewnętrzne (2,3; 2', 3'), ustala się osiowo i chwyta zamknięciem siłowym wydrążony korpus (1) za pomocą narzędzi wewnętrznych (2,3; 2', 3) w położeniu najmniejszego odstępu między nimi, po czym wytwarza się dodatkowe, działające w kierunku promieniowym, zamknięcie siłowe pomiędzy przynajmniej jednym narzędziem (3') i wydrążonym korpusem (1) i nadające kształt dociśnięcie narzędzia zewnętrznego (4) w kierunku wydrążonego korpusu (1).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oba narzędzia wewnętrzne (2,3; 2', 3') podczas jednoczesnego dosuwu w kierunku osiowym są współosiowe.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na końcu jednoczesnego dosuwu w kierunku osiowym narzędzi wewnętrznych (2, 3; 2', 3) wytwarza się zamknięcie siłowe i zamknięcie kształtowe pomiędzy przynajmniej jednym napędzanym obrotowo narzędziem wewnętrznym (3) i drugim narzędziem wewnętrznym (2).
- 4. Urządzenie do wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części cylindrycznego wydrążonego korpusu, które posiada do obciskania i zawijania obwodowego obrzeża końca cylindrycznego wydrążonego korpusu, dwa ruchome w kierunku osiowym narzędzia wewnętrzne, z których przynajmniej jedno jest napędzane obrotowo, o zarysie odpowiadającym obciskanemu i zawijanemu obwodowo obrzeżu zakończenia, i ruchome w kierunku promieniowym ku narzędziom wewnętrznym, zewnętrzne narzędzie kształtowe, znamienne tym, że oba narzędzia wewnętrzne (2, 3; 2', 3) sąumieszczone na oddzielnych wałach (2W, 3W), których osie leżą na jednej linii, przy ich ruchu wzdłuż osi raz zajmują oddalone od siebie położenie końcowe, umożliwiające wprowadzenie wydrążonego korpusu (1) pomiędzy narzędzia wewnętrzne (2, 3; 2', 3') prostopadle do ich wspólnej osi (2A, 3A), a innym razem posiadają położenie końcowe, w którym one znajdują się wewnątrz wydrążonego korpusu (1), a także do zamocowania wydrążonego korpusu (1) posiadają przewidziany w nich obszar (cylindryczne części (30, 33)) o jednakowej średnicy, przy czym jest ona tylko nieznacznie mniejsza od wewnętrznej średnicy cylindrycznego wydrążonego korpusu (1) i ich wały (2W lub 3W) dodatkowo wobec osiowego nacisku (sprężyn (8, 9)) są ułożyskowane w sposób przesuwny, tak że w obszarze przewidzianym do zamocowania cylindrycznego, wydrążonego korpusu (1) przynajmniej w jednym narzędziu wewnętrznym (3) jest przewidziane działające w kierunku promieniowym urządzenie napinające (10), które jest dociskane w kierunku ścianki wewnętrznej cylindrycznego, wydrążonego korpusu (1) i że zewnętrzne narzędzie kształtowe (4, 4) do wytwarzania obciskanego i z za wij anym obwodowo obrzeżem zakończenia j est tak daleko dosuwne do zarysów profilu narzędzi wewnętrznych (2,3; 2', 3'), że oba narzędzia wewnętrzne (2,3; 2', 3') są przy tym oddzielnie przesuwane w kierunku osiowym.181 040
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że jedno narzędzie wewnętrzne (3) posiada odsądzenie środkujące (7), a drugie narzędzie wewnętrzne (2) posiada odpowiednie wybranie (32), i że narzędzia wewnętrzne (2,3; 2', 3') są tak daleko jednocześnie dosuwne, aż odsądzenie środkujące (7) wejdzie w wybranie (32).
- 6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że narzędzia wewnętrzne (2,3; 2', 3') posiadają sprzęgło z zamknięciem siłowym i/lub sprzęgło z zamknięciem kształtowym do przenoszenia pomiędzy nimi momentów obrotowych.
- 7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że narzędzia wewnętrzne (2,3; 2', 3J są zaopatrzone w pierścieniowe oporowe (5,6), których średnice są większe od średnicy cylindrycznego wydrążonego korpusu (1).
- 8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że urządzenie napinające (10) jest uruchamiane mechanicznie lub hydraulicznie.
- 9. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że przynajmniej jedno napędzane obrotowo narzędzie wewnętrzne (3) jest połączone z własnym silnikiem napędowym (6)) o regulowanej prędkości obrotowej.
- 10. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że narzędzie wewnętrzne (3,3') jest napędzane obrotowo z urządzeniem napinającym.♦ * *
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19517671A DE19517671C2 (de) | 1995-05-13 | 1995-05-13 | Vorrichtung für die Bildung eines geneckten und gebördelten Abschnitts an einem zylindrischen Hohlkörper |
| PCT/EP1996/001767 WO1996035529A1 (de) | 1995-05-13 | 1996-04-26 | Verfahren zur bildung eines geneckten und gebördelten abschnitts an einem zylindrischen hohlkörper und vorrichtung zum durchführen des verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL317945A1 PL317945A1 (en) | 1997-05-12 |
| PL181040B1 true PL181040B1 (pl) | 2001-05-31 |
Family
ID=7761874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96317945A PL181040B1 (pl) | 1995-05-13 | 1996-04-26 | Sposób i urządzenie do wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części cylindrycznego wydrążonego korpusu |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5653138A (pl) |
| EP (1) | EP0772501B1 (pl) |
| JP (1) | JP3779997B2 (pl) |
| KR (1) | KR970703824A (pl) |
| AT (1) | ATE207393T1 (pl) |
| BR (1) | BR9606354A (pl) |
| DE (2) | DE19517671C2 (pl) |
| ES (1) | ES2165983T3 (pl) |
| PL (1) | PL181040B1 (pl) |
| TW (1) | TW315333B (pl) |
| WO (1) | WO1996035529A1 (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10209154A1 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-11 | Sig Cantec Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Umformen und/oder Falzen von Dosenzargen |
| US6983632B2 (en) * | 2002-11-20 | 2006-01-10 | Hess Engineering, Inc. | Method and apparatus for spinning to a constant length |
| EP1531017A1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-05-18 | Envases metalurgicos de Alava, S.A. | Machine and method for shaping containers |
| JP5007048B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2012-08-22 | パナソニック株式会社 | 円筒形電池の製造方法及び円筒形電池の溝入れ加工装置 |
| ITPR20070075A1 (it) | 2007-10-09 | 2009-04-10 | Cft Packaging S P A | Aggraffatrice rotativa |
| CN109047437A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-21 | 江门市新会区爱邦宝金属制品有限公司 | 一种壶嘴碌筋自动冲压装置 |
| FR3092506B1 (fr) * | 2019-02-13 | 2022-05-27 | Sabatier S A S | Système d’expansion et bordage d’une virole |
| CN112536354B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-09-09 | 浙江冠利新材料股份有限公司 | 一种铝制瓶盖滚槽机 |
| US20230058084A1 (en) * | 2021-08-19 | 2023-02-23 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Tool and method for roll grooving a workpiece |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2424581A (en) * | 1943-11-05 | 1947-07-29 | American Can Co | Can beading machine which skips longitudinal seams |
| US2741292A (en) * | 1951-06-01 | 1956-04-10 | Atlas Imp Diesel Engine Co | Can body beader |
| US3688538A (en) * | 1969-10-24 | 1972-09-05 | American Can Co | Apparatus for necking-in and flanging can bodies |
| US3754424A (en) * | 1972-05-17 | 1973-08-28 | Gulf & Western Ind Prod Co | Method for necking-in can bodies |
| US4023250A (en) * | 1975-08-04 | 1977-05-17 | Aspro, Incorporated | Method and apparatus for making hubless V-grooved pulley and product |
| US4070888A (en) * | 1977-02-28 | 1978-01-31 | Coors Container Company | Apparatus and methods for simultaneously necking and flanging a can body member |
| DE3715917A1 (de) * | 1987-05-13 | 1988-12-01 | Niemsch Otto Lanico Maschbau | Maschine zum beiderseitigen boerdeln und einziehen zylindrischer dosenruempfe |
| US4953376A (en) * | 1989-05-09 | 1990-09-04 | Merlone John C | Metal spinning process and apparatus and product made thereby |
| JPH07100203B2 (ja) * | 1991-06-26 | 1995-11-01 | 東洋製罐株式会社 | 缶胴の開口端部の成形方法 |
| AU4193193A (en) * | 1992-08-14 | 1994-02-17 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for minimizing plug diameter variation in spin flow necking process |
-
1995
- 1995-05-13 DE DE19517671A patent/DE19517671C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-26 PL PL96317945A patent/PL181040B1/pl unknown
- 1996-04-26 ES ES96914140T patent/ES2165983T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 BR BR9606354A patent/BR9606354A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-04-26 WO PCT/EP1996/001767 patent/WO1996035529A1/de not_active Ceased
- 1996-04-26 DE DE59607999T patent/DE59607999D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 EP EP96914140A patent/EP0772501B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 JP JP53128296A patent/JP3779997B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-26 AT AT96914140T patent/ATE207393T1/de active
- 1996-04-26 KR KR1019960707579A patent/KR970703824A/ko not_active Withdrawn
- 1996-05-03 TW TW085105366A patent/TW315333B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-05-06 US US08/643,177 patent/US5653138A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19517671C2 (de) | 2000-07-13 |
| JP3779997B2 (ja) | 2006-05-31 |
| KR970703824A (ko) | 1997-08-09 |
| WO1996035529A1 (de) | 1996-11-14 |
| DE19517671A1 (de) | 1996-11-14 |
| TW315333B (pl) | 1997-09-11 |
| US5653138A (en) | 1997-08-05 |
| PL317945A1 (en) | 1997-05-12 |
| ES2165983T3 (es) | 2002-04-01 |
| ATE207393T1 (de) | 2001-11-15 |
| JPH10503130A (ja) | 1998-03-24 |
| EP0772501A1 (de) | 1997-05-14 |
| BR9606354A (pt) | 1997-12-23 |
| DE59607999D1 (de) | 2001-11-29 |
| EP0772501B1 (de) | 2001-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL181040B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania obciskanej i z zawijanym obwodowo obrzeżem części cylindrycznego wydrążonego korpusu | |
| EP0815983B1 (en) | Hub, pulley and method | |
| EP4331739B1 (en) | Pipe grooving device | |
| US5806358A (en) | Method and apparatus for the manufacture of a workpiece having a boss | |
| JP3853365B2 (ja) | ハニカム本体を製造するための装置およびプロセス | |
| US20020095787A1 (en) | Method of producing a catalytic converter | |
| CN111790801A (zh) | 用于制造空心轴的方法以及成型装置 | |
| KR20190100286A (ko) | 캠 정지면을 가지는 캠식 홈가공기 | |
| CA2877173C (en) | Helical spline forming | |
| CA2092253A1 (en) | Pliers for dressing conductor ends | |
| EP1545810B1 (en) | Method of making a cold formed differential housing with integrated ring gear | |
| US5410903A (en) | Clamp gun crimp head | |
| JP7274402B2 (ja) | ドラム型ギア部品を製造するための方法および成形システム | |
| US6470724B1 (en) | Tool for producing a gear part having external toothing | |
| US2860881A (en) | Chuck | |
| US5826452A (en) | Method for the manufacture of a machine part with external teeth | |
| CA2697602C (en) | Apparatus and method for securing an end cap to a shell | |
| CA2086043C (en) | Method of and apparatus for cold forming toothed wheels from sheet metal | |
| JP3537526B2 (ja) | 缶胴開口部の絞り加工装置 | |
| CA2029439A1 (en) | Process for the manufacture of a torsional vibration damper | |
| JPS6249129B2 (pl) | ||
| JP2006122916A (ja) | 缶本体の製造方法および缶本体 | |
| CN1154080A (zh) | 在圆柱形空心体上形成颈缩和卷边的方法和装置 | |
| JP2628794B2 (ja) | パイプ材の内周面に環状突出部を形成加工する方法及び装置 | |
| JPH01241350A (ja) | スプライン歯成形装置 |