PL189197B1 - Sposób i urządzenie do pokrywania metalowego podłoża w kształcie taśmy pasem z tworzywa sztucznego - Google Patents
Sposób i urządzenie do pokrywania metalowego podłoża w kształcie taśmy pasem z tworzywa sztucznegoInfo
- Publication number
- PL189197B1 PL189197B1 PL98334749A PL33474998A PL189197B1 PL 189197 B1 PL189197 B1 PL 189197B1 PL 98334749 A PL98334749 A PL 98334749A PL 33474998 A PL33474998 A PL 33474998A PL 189197 B1 PL189197 B1 PL 189197B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- substrate
- plastic
- plastic belt
- belt
- contact roller
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
- B32B2041/06—Starting the lamination machine or method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1 Sposób pokrywania m etalow ego podloza w postaci ta- sm y, pasem z tworzywa sztucznego, w którym wylewa sie pas z tworzywa sztucznego na m iejscu operacji i prowadzi sie pas z tworzywa sztucznego w okól walka chlodzacego, a nastepnie prowadzi sie pas z tworzywa sztucznego do walka kontaktowego usytuowanego w poblizu podloza, przy czym jednoczesnie nadaje sie pasowi z tworzywa sztucznego 1 podlozu odpowiadajace predkosci i ogrzewa sie podloze do temperatury bliskiej lub wyzszej od temperatury m iekniecia czesci pasa z tworzywa sztucznego zwróconej w strone podloza, po czym dociska sie pas z tworzywa sztucznego do podloza przez zblizenie walka kontak- tow ego do podloza i pokrywa sie podloze pasem z tworzywa sztucznego, zn am ien n y tym , ze prowadzi sie pas z tworzywa sztucznego w okól w alka chlodzacego (5 , 5a), który chlodzi sie wewnetrznie woda, przy czym przed docisnieciem pasa (3) z tworzywa sztucznego do podloza (1) odprowadza sie 3 Urzadzenie do pokrywania m etalowego podloza w po- staci tasmy pasem z tworzywa sztucznego, zawierajace zespól do przenoszenia podloza m etalow ego, co najmniej jeden zespól do wylewania tworzywa sztucznego usytuow any po co najmniej jednej stronie toru przem ieszczania podloza metalowego, rolke chlodzaca do ksztaltowania tasm y z tworzywa sztucznego, usytu- owana przy zespole do w ylew ania, zespól prowadzacy tasme z tworzywa sztucznego 1 walek kontaktowy, pizyciskajacy pas z tworzywa sztucznego do podloza, znam ienne tym. ze walek kontak- towy (6) jest zamontowany ruchomo, do oddalonego od podloza (1) pierwszego polozenia, w któr ym walek kontaktowy (6) wspólpracuje z rolka zwijajaca (7) do odciagania pasa (3) z tworzywa sztucznego i do drugiego polozenia wzgledem podloza (1), w którym F ig 1 PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do pokrywania metalowego podłoża w kształcie taśmy pasem z tworzywa sztucznego.
189 197
Znane są przynajmniej dwa sposoby wytwarzania pokrytego produktu zawierającego podłoże metalowe i przyklejoną do niego warstwę tworzywa sztucznego, mianowicie laminowanie folią i pokrywanie przez wytłaczanie.
W przypadku laminowania folią, wykończona folia z tworzywa sztucznego jest odwijaną i nakładana na podłoże metalowe, jak opisano na przykład w publikacji międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr WO 93/24324.
W przypadku pokrywania przez wytłaczanie, arkusz tworzywa sztucznego jest nakładany na metalowe podłoże bezpośrednio lub w zasadzie bezpośrednio z wytłaczarki, jak opisano na przykład w europejskim opisie patentowym EP 0 067 060 Al.
W przypadku pierwszego sposobu, rolka wykończonej folii jest pobierana jako materiał wyjściowy. Problem wytwarzania rolki folii polega na jej zwijaniu. Folia ma tendencję do przylepiania się do siebie tak, że zwoje przylegają jeden do drugiego. Ponieważ w stanie zwiniętym folia nieco się kurczy, rolka musi być zwijana luźno, aby umożliwić ponowne odwinięcie folii w kontrolowany sposób. Nieuniknione naprężenia folii łatwo mogą spowodować powstawanie wystawania krawędzi, rolką staje się niekolista i następne odwijanie folii odbywa się oddalonymi jeden od drugiego pasmami. Między innymi to powoduje, że folia nie może być odwijana bez trudności z dostatecznie dużą szybkością. Jeśli to się powiedzie, wówczas pozostaje problem, że przy większych szybkościach odwijania należy liczyć się z występowaniem ładunku elektrostatycznego. W celu uniknięcia takich trudności, dodawane są domieszki do, na przykład, folii gospodarczej. W przypadku laminowania folią, nie jest to dobre rozwiązanie, ponieważ domieszki w sposób niedopuszczalny redukują zdolność przylegania do metalowego podłoża.
Wobec tego, pokrywanie przez wytłaczanie wygląda na interesującą alternatywę i jest nią w małej liczbie zastosowań, mianowicie tych, gdzie stosowane tworzywo sztuczne ma odpowiednie właściwości adhezyjne w stanie stopionym. Kiedy to nie ma miejsca lub właściwości nie są odpowiednie i do tworzywa sztucznego muszą być dodawane molekuły, w celu uzyskania przylepności w wyniku migracji ich do powierzchni, powstają problemy w przypadku pokiywania przez tłoczenie, przynajmniej w przypadkach, kiedy pożądana jest duża szybkość pokrywania. Wynika to stąd, że grupy adhezyjne migrują dostatecznie szybko, to jest w ciągu dziesiątych części sekundy, tylko wtedy, gdy dostatecznie wysoka temperatura może być utrzymana podczas pokrywania. Jest to możliwe tylko przy pokrywaniu jednej strony podłoża. Wymagana wysoka temperatura uniemożliwia wówczas pokrywanie następnie drugiej strony, ponieważ poprzednio nałożone pokrycie ulega niedopuszczalnemu uszkadzaniu przy drugim ogrzaniu do wysokiej temperatury. Nie tylko kolejne, ale nawet jednoczesne pokrywanie dwustronne przez wytłaczanie nie jest rozwiązaniem, ponieważ w przypadku pokrywania przez wytłaczanie, najmniejsze odchylenie grubości podłoża i najmniejsze zakłócenie procesu powoduje niestabilny przebieg procesu i w konsekwencji różnice pokrycia i niejednorodności na każdej stronie.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki US 5,407,702 przedstawiono sposób pokrywania taśmy metalowej pasem polimerowym, który po raz pierwszy styka się z powierzchnią podłoża, mającą temperaturę stymulującą przyklejanie lub przywieranie do niej pasa. Typowa temperatura podłożą wynosi od około 120°C do 180°C.
Sposób pokrywania metalowego podłoża w postaci taśmy pasem z tworzywa sztucznego, według wynalazku, polega na tym, że wylewa się pas z tworzywa sztucznego na miejscu operacji i prowadzi się pas z tworzywa sztucznego wokół wałka chłodzącego, a następnie prowadzi się pas z tworzywa sztucznego do wałka kontaktowego usytuowanego w pobliżu podłoża, przy czym jednocześnie nadaje się pasowi z tworzywa sztucznego i podłożu odpowiadające prędkości i ogrzewa się podłoże do temperatury bliskiej lub wyższej od temperatury mięknięcia części pasa z tworzywa sztucznego zwróconej w stronę podłoża, po czym dociska się pas z tworzywa sztucznego do podłoża przez zbliżenie wałka kontaktowego do podłoża i pokrywa się podłoże pasem z tworzywa sztucznego.
Sposób według wynalazku, charakteryzuje się tym, że prowadzi się pas z tworzywa sztucznego wokół wałka chłodzącego, który chłodzi się wewnętrznie wodą, przy czym przed dociśnięciem pasa z tworzywa sztucznego do podłoża odprowadza się pas z tworzywa sztucznego pomiędzy wałkiem kontaktowym i podłożem, w oddaleniu od podłoża, do momentu
189 197 ustabilizowania pasa z tworzywa sztucznego, i następnie styka się pas z tworzywa sztucznego z podłożem i przecina się go za miejscem styku wałka kontaktowego owiniętego pasem z tworzywa sztucznego z podłożem utrzymując połączenie wałka chłodzącego i wałka kontaktowego pasem z tworzywa sztucznego, a podczas przenoszenia pasą z tworzywa sztucznego miedzy wałkiem chłodzącym i wałkiem kontaktowym, kontroluje się przynajmniej jeden z parametrów pasa z tworzywa sztucznego wybrany spośród grubości, koloru, naprężenia pasa i przycina się pas z tworzywa sztucznego na jego szerokości.
Korzystnie, po nałożeniu pasa z tworzywa sztucznego na podłoże poprawia się jego przyczepność do podłoża poprzez dodatkową obróbkę cieplną.
Według wynalazku, urządzenie do pokrywania metalowego podłoża w postaci taśmy, pasem z tworzywa sztucznego, zawiera zespół do przenoszenia podłoża metalowego, co najmniej jeden zespół do wylewania tworzywa sztucznego usytuowany po co najmniej jednej stronie tom przemieszczania podłoża metalowego, rolkę chłodzącą do kształtowania taśmy z tworzywa sztucznego, usytuowaną przy zespole do wylewania, zespół prowadzący taśmę z tworzywa sztucznego i wałek kontaktowy, przyciskający pas z tworzywa sztucznego do podłoża.
Urządzenie według wynalazku, charakteryzuje się tym, że wałek kontaktowy jest zamontowany ruchomo do oddalonego od podłoża pierwszego położenia, w którym wałek kontaktowy współpracuje z rolką zwijająca do odciągania pasa z tworzywa sztucznego i do drugiego położenia względem podłoża, w którym wałek kontaktowy z pasem z tworzywa sztucznego jest dociśnięty do podłoża.
Wałek kontaktowy jest gumowy przynajmniej na części powierzchni, którą kontaktuje się z pasem z tworzywa sztucznego.
Po każdej stronie toru przemieszczania podłoża są umieszczone, odrębny wałek kontaktowy, zespół prowadzący podłoże, zespół do wylewania, wałek chłodzący i zespół prowadzący pas z tworzywa sztucznego.
Sposób i urządzenie według wynalazku zapewnia możliwość nakładania znacznie cieńszej warstwy tworzywa sztucznego na taśmę metalową w kontrolowany i ekonomicznie akceptowalny sposób.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1, 2 i 3 przedstawiają schematy realizacji sposobu za pomocą przykładów wykonania urządzenia według wynalazku.
Przykład 1
W przykładzie w realizacji wynalazku zastosowano urządzenie pokazane na fig. 1. W urządzeniu jest prowadzone metalowe podłoże 1 do pokrywania grubości 0,20 mm. Podłoże 1 jest ogrzewane do temperatury 230°C przy pomocy zespołu grzejnego 2, na przykład zawierającego ogrzewane wałki prowadzące i/lub układ indukcyjny, gorące powietrze lub inne elementy grzejne. Na każdą stronę podłoża 1 jest dostarczany pas 3 z tworzywa sztucznego, na przykład z tworzywa sztucznego typu PET. Pas 3 z tworzywa sztucznego jest wytwarzany przez wylewanie stopionego tworzywa sztucznego PET przez zawierający dysze zespół wylewający 4 i 4a na wałek chłodzący 5 i 5a, który jest wewnętrznie chłodzony wodą. Schłodzony pas 3 z tworzywa sztucznego jest następnie przenoszony na pokryty gumą wałek kontaktowy 6. Podczas przenoszenia pasa 3 z tworzywa sztucznego, kontroluje się grubość, kolor i jego naprężenie i przycina się go do właściwej szerokości. Grubość tych dwóch pasów 3 jest między 3 a 100 pm. Przed rozpoczęciem pokrywania podłoża 1 pasem 3 z tworzywa sztucznego, wałki kontaktowe 6 nie stykają się z podłożem 1 i oba pasy 3 są odciągane, na przykład nawijane na rolkę zwijającą 7 (jak pokazano na fig. 3).
W celu rozpoczęcia pokrywania, wałki kontaktowe 6, na których są owinięte pasy 3 z tworzywa sztucznego, są zbliżane w stronę podłoża 1. Pasy 3 z tworzywa sztucznego przyczepiają się do podłoża 1 i niemal jednocześnie części pasów 3 z tworzywa sztucznego między wałkiem kontaktowym 6 i rolka zwijającą 1 są przecinane. Gumowa powierzchnia wałków kontaktowych 6 jest chłodzona z zewnątrz, na przykład przez metalowy wałek chłodzący 8 lub przez strumień powietrza skierowany na gumową powierzchnię wałka kontaktowego 6. Pokryte podłoże 1 jest następnie poddawane krótkiej dodatkowej obróbce cieplnej w temperaturze 260°C w celu zoptymalizowania przyczepności pasa 3 z tworzywa sztucznego do podłoża 1. Powstaje produkt, w szczególności odpowiedni na przykład na pokrywy trzyczęściowych puszek.
189 197
Przykład 2
W drugim przykładzie realizacji sposobu według wynalazku, podobnym do przykładu 1, pas 3 z tworzywa sztucznego wytwarza się po jednej stronie podłoża 1 z dyszy 4a jako dwuwarstwowy polipropylen, przy czym jedna warstwa, warstwa adhezyjna, jest polipropylenem zmodyfikowanym bezwodnikiem kwasu maleinowego. Po drugiej stronie podłoża 1 wytwarza się pas 3 z tworzywa sztucznego typu PET doprowadzając tworzywo sztuczne z dyszy 4 na wałek chłodzący 5. W tym przypadku, temperatura wstępnego ogrzewania podłoża 1 wynosi 200°C. Grubość obu pasów 3 z tworzywa sztucznego jest między 3 a 100 pm. Podczas początkowego kontaktu dwuwarstwowego pasa 3 z tworzywa sztucznego z podłożem 1 o temperaturze 200°C, która jest wyższa od temperatury topnienia polipropylenu, występuje już pewna przyczepność do podłoża 1, podczas gdy górna warstwa polipropylenu nie lepi się, ani nie jest uszkadzaną przez gumową powierzchnię wałka kontaktowego 6, która ma temperaturę równą około 90°C. Przyczepność pasa 3 z tworzywa sztucznego do podłoża 1 osiąga wartość maksymalną po około 1 sekundzie. Pokryte podłoże 1 jest następnie poddawane krótkiej dodatkowej obróbce cieplnej, na przykład w temperaturze 260°C, w celu zoptymalizowania przyczepności zarówno PET, jak i zmodyfikowanego PP. Powstaje produkt szczególnie odpowiedni na przykład na kapsle do butelek z piwem.
Przykład 3
W tym przykładzie realizacji sposobu, podobnym do przykładu 1, pokazanego na fig. 1, oba pasy 3 z tworzywa sztucznego są z dwuwarstwowego polipropylenu. Metalowe podłoże 1 do pokrywania ma grubość 0,10 mm i jest ogrzewane do temperatury 230°C. Powstaje w ten sposób produkt z warstwą PP po obu stronach. Wyższa temperatura niż w przykładzie 2 jest konieczna ze względu na niską zawartość ciepła w cienkim podłożu 1. Produkt jest szczególnie odpowiedni na przykład na opakowania żywności dla zwierząt.
Na figurach 1, 2 i 3 przedstawiono różne schematy urządzenia według wynalazku do pokrywania metalowego podłoża w postaci taśmy wytwarzanym jednocześnie pasem z tworzywa sztucznego. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 2 urządzenie zawiera komorę próżniową 20, elektrostatyczny ogranicznik krawędziowy 9, krawędziową dyszę 10 strumienia powietrza do chłodzenia, miernik grubości 11 do badania grubości pasa 3 z tworzywa sztucznego, nóż 12 do odcinania krawędzi, zespół 13 do usuwania odciętych części, miernik temperatury 14 pokrytego podłoża 1 i piec 15 do ogrzewania pokrytego podłoża 1.
Możliwe jest rozciąganie pasa 3 z tworzywa sztucznego w temperaturze powyżej temperatury zeszklenia i poniżej temperatury mięknięcia tego tworzywa sztucznego. W przypadku jednoosiowego rozciągania, dopuszczalne jest wydłużenie do 400%. Jeśli potrzeba, możliwe jest wytwarzanie pasa 3 tworzywa sztucznego z otworami.
Dla specjalisty jest oczywiste, że wynalazek może być zastosowany do jednostronnego lub dwustronnego pokrywania podłoża metalowego po każdej stronie takim samym lub różnym tworzywem sztucznym, na przykład PET lub polipropylenem lub po jednej stronie polipropylenem, a po drugiej stronie PET.
189 197
189 197
189 197
rr
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.. Cena 2,00 zł.
Claims (5)
1. Sposób pokrywania metalowego podłoża w postaci taśmy, pasem z tworzywa sztucznego, w którym wylewa się pas z tworzywa sztucznego na miejscu operacji i prowadzi się pas z tworzywa sztucznego wokół wałka chłodzącego, a następnie prowadzi się pas z tworzywa sztucznego do wałka kontaktowego usytuowanego w pobliżu podłoża, przy czym jednocześnie nadaje się pasowi z tworzywa sztucznego i podłożu odpowiadające prędkości i ogrzewa się podłoże do temperatury bliskiej lub wyższej od temperatury mięknięcia części pasa z tworzywa sztucznego zwróconej w stronę podłoża, po czym dociska się pas z tworzywa sztucznego do podłoża przez zbliżenie wałka kontaktowego do podłoża i pokrywa się podłoże pasem z tworzywa sztucznego, znamienny tym, że prowadzi się pas z tworzywa sztucznego wokół wałka chłodzącego (5, 5a), który chłodzi się wewnętrznie wodą, przy czym przed dociśnięciem pasa (3) z tworzywa sztucznego do podłożą (1) odprowadza się pas (3) z tworzywa sztucznego pomiędzy wałkiem kontaktowym (6) i podłożem (1), w oddaleniu od podłoża (1), do momentu ustabilizowania pasa (3) z tworzywa sztucznego, i następnie styka się pas (3) z tworzywa sztucznego z podłożem (1) i przecina się go za miejscem styku wałka kontaktowego (6) owiniętego pasem (3) z tworzywa sztucznego z podłożem (1) utrzymując połączenie wałka chłodzącego (5, 5a) i wałka kontaktowego (6), pasem (3) z tworzywa sztucznego, a podczas przenoszenia pasa (3) z tworzywa sztucznego między wałkiem chłodzącym (5, 5a) i wałkiem kontaktowym (6) kontroluje się przynajmniej jeden z parametrów pasa (3) z tworzywa sztucznego wybrany spośród grubości, koloru, naprężenia pasa i przycina się pas (3) z tworzywa sztucznego na jego szerokości.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po nałożeniu pasa (3) z tworzywa sztucznego na podłoże (1) poprawia się jego przyczepność do podłoża (1) poprzez dodatkową obróbkę cieplną.
3. Urządzenie do pokrywania metalowego podłoża w postaci taśmy pasem z tworzywa sztucznego, zawierające zespół do przenoszenia podłoża metalowego, co najmniej jeden zespół do wylewania tworzywa sztucznego usytuowany po co najmniej jednej stronie toru przemieszczania podłoża metalowego, rolkę chłodzącą do kształtowania taśmy z tworzywa sztucznego, usytuowaną przy zespole do wylewania, zespół prowadzący taśmę z tworzywa sztucznego i wałek kontaktowy, przyciskający pas z tworzywa sztucznego do podłoża, znamienne tym, że wałek kontaktowy (6) jest zamontowany ruchomo, do oddalonego od podłoża (1) pierwszego położenia, w którym wałek kontaktowy (6) współpracuje z rolką zwijająca (7) do odciągania pasa (3) z tworzywa sztucznego i do drugiego położenia względem podłoża (1), w którym wałek kontaktowy (6) z pasem (3) z tworzywa sztucznego jest dociśnięty do podłoża (1).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wałek kontaktowy (6) jest gumowy przynajmniej na części powierzchni, którą kontaktuje się z pasem (3) z tworzywa sztucznego.
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że po każdej stronie toru przemieszczania podłoża (1) są umieszczone odrębny wałek kontaktowy (6), zespół prowadzący podłoże (1), zespół do wylewania, wałek chłodzący (5, 5a) i zespół prowadzący pas (3) z tworzywa sztucznego.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005066 | 1997-01-23 | ||
| NL1005304A NL1005304C2 (nl) | 1997-01-23 | 1997-02-18 | Werkwijze en inrichting voor bandbekleden van een metallisch bandvormig substraat met een kunststofbaan en aldus verkregen band. |
| PCT/NL1998/000051 WO1998039160A1 (en) | 1997-01-23 | 1998-01-23 | Method and apparatus for strip-coating a metallic strip-shaped substrate with a plastic band and strip thus obtained |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL334749A1 PL334749A1 (en) | 2000-03-13 |
| PL189197B1 true PL189197B1 (pl) | 2005-07-29 |
Family
ID=26642519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98334749A PL189197B1 (pl) | 1997-01-23 | 1998-01-23 | Sposób i urządzenie do pokrywania metalowego podłoża w kształcie taśmy pasem z tworzywa sztucznego |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6758933B2 (pl) |
| EP (1) | EP1019248B1 (pl) |
| KR (1) | KR100528767B1 (pl) |
| AU (1) | AU719484B2 (pl) |
| BR (1) | BR9807088A (pl) |
| DE (1) | DE69829060T2 (pl) |
| ID (1) | ID22520A (pl) |
| NL (1) | NL1005304C2 (pl) |
| PL (1) | PL189197B1 (pl) |
| RU (1) | RU2215652C2 (pl) |
| WO (1) | WO1998039160A1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3711815B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2005-11-02 | 東洋製罐株式会社 | 押出ラミネート材の製造方法 |
| NL1015260C2 (nl) * | 2000-05-22 | 2001-11-26 | Corus Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het bekleden van een voortbewegende metalen productband. |
| US9186875B1 (en) | 2005-09-13 | 2015-11-17 | Mark V. Loen | Processing improvements in applying polyester onto a metal substrate |
| CN103192584B (zh) * | 2013-04-17 | 2016-04-27 | 江苏苏龙环保科技有限公司 | 矿用风筒专用膜材的制备方法及其装置 |
| WO2018184911A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Process for producing a polymer coated metal substrate and a metal strip substrate provided with a polymer coating |
| WO2020127159A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for producing a polymer coated metal strip and polymer coated metal strip produced thereby |
| WO2020142264A1 (en) | 2019-01-02 | 2020-07-09 | Novelis Inc. | Systems and methods for laminating can end stock |
| WO2021205255A1 (en) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | Fabio Perini S.P.A. | Method and device for heating an embossing roller in an embossing-laminating device |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2451713A1 (de) * | 1973-11-01 | 1975-05-07 | Taiyo Shokai Co Ltd | Verfahren und vorrichtung fuer die kontinuierliche zufuehrung eines aus einem spritzwerkzeug gespritzten filmstreifens |
| US3959567A (en) * | 1974-09-12 | 1976-05-25 | Surface Activation Corporation | Method and apparatus for making laminates |
| US4289559A (en) * | 1979-10-18 | 1981-09-15 | Murphy Shirley D | Process and apparatus for heat laminating film to a substrate |
| JPS57203545A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Taiyo Seiko Kk | Surface treated metallic plate |
| GB8724238D0 (en) * | 1987-10-15 | 1987-11-18 | Metal Box Plc | Laminated metal sheet |
| US4994130A (en) * | 1988-08-30 | 1991-02-19 | Mitsubishi Kasei Corporation | Method for producing a composite laminate |
| JPH05177168A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐候性に優れた塗装金属板 |
| DE4218369A1 (de) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoffolie-Verbundes, nach diesem Verfahren hergestellter Metall-Kunststoffolie-Verbund sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern |
| US5407702A (en) * | 1993-05-05 | 1995-04-18 | Aluminum Company Of America | Method for coating a metal strip |
| JP3485333B2 (ja) * | 1993-08-02 | 2004-01-13 | 北海製罐株式会社 | 缶体材料被覆用ポリエステルフィルム及びそれを用いた溶接缶体 |
| WO1996009169A1 (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating process for making amorphous polyester layers on metal foil substrates |
| US5952017A (en) * | 1994-12-16 | 1999-09-14 | Taisei Kako Co., Ltd. | Pressure roll, and molding apparatus using the pressure roll |
| JP2971391B2 (ja) | 1996-03-04 | 1999-11-02 | 東洋鋼鈑株式会社 | 樹脂被覆金属板の製造方法及び製造装置 |
| WO1998053992A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method for coating aluminum metal strip |
-
1997
- 1997-02-18 NL NL1005304A patent/NL1005304C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-23 BR BR9807088-6A patent/BR9807088A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-01-23 RU RU99118576/12A patent/RU2215652C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-01-23 PL PL98334749A patent/PL189197B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-01-23 KR KR10-1999-7006614A patent/KR100528767B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-23 AU AU56825/98A patent/AU719484B2/en not_active Ceased
- 1998-01-23 ID IDW990747A patent/ID22520A/id unknown
- 1998-01-23 EP EP98901132A patent/EP1019248B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-23 DE DE69829060T patent/DE69829060T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-23 WO PCT/NL1998/000051 patent/WO1998039160A1/en not_active Ceased
- 1998-01-23 US US09/341,637 patent/US6758933B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU719484B2 (en) | 2000-05-11 |
| KR20000070381A (ko) | 2000-11-25 |
| PL334749A1 (en) | 2000-03-13 |
| US6758933B2 (en) | 2004-07-06 |
| WO1998039160A1 (en) | 1998-09-11 |
| US20020124944A1 (en) | 2002-09-12 |
| EP1019248A1 (en) | 2000-07-19 |
| AU5682598A (en) | 1998-09-22 |
| BR9807088A (pt) | 2000-04-18 |
| ID22520A (id) | 1999-10-28 |
| NL1005304C2 (nl) | 1998-07-27 |
| EP1019248B1 (en) | 2005-02-16 |
| KR100528767B1 (ko) | 2005-11-15 |
| DE69829060T2 (de) | 2006-05-18 |
| DE69829060D1 (de) | 2005-03-24 |
| RU2215652C2 (ru) | 2003-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0066780B1 (en) | Method of bonding synthetic resin fastener having fusion heat to flat film | |
| US5407702A (en) | Method for coating a metal strip | |
| US5443678A (en) | Method and apparatus for manufacturing a product comprising a substrate on which an adhesive with delayed action and a protection strip are located | |
| US6500291B1 (en) | Device and method for lamination | |
| CA2463766C (en) | Method for extrusion coating a lightweight web | |
| JPWO2000015354A1 (ja) | ラミネート装置及びラミネート方法 | |
| PL189197B1 (pl) | Sposób i urządzenie do pokrywania metalowego podłoża w kształcie taśmy pasem z tworzywa sztucznego | |
| US5868844A (en) | Self-adhesive part of hook and loop fastener and an apparatus for forming the same | |
| CA2235903A1 (en) | Method and device for plastic lamination of metal strip by means of direct extrusion | |
| US4225376A (en) | Method for producing a laminated surface | |
| KR20010012786A (ko) | 열가소성 코팅 재료로 금속 기판을 코팅하는 방법 | |
| EP1436136A4 (en) | METHOD FOR THE EXTRUSION COATING OF SEVERAL RAILS | |
| RU99118576A (ru) | Способ и устройство для нанесения ленточного покрытия из пластмассовой ленты на металлическую подложку в форме ленты и полученная таким способом лента | |
| US6395348B1 (en) | Method for manufacturing adhesive tapes | |
| CA2181056A1 (en) | Pressure sensitive adhesive tape | |
| EP0618071A1 (en) | Device to apply a plastic coating to both sides of a support | |
| JP2971391B2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造方法及び製造装置 | |
| JP3802101B2 (ja) | カラーフィルタ用転写装置 | |
| CN114514106A (zh) | 制造能密封的双轴取向的基于聚酯的膜的方法和膜拉伸设备 | |
| JP3809399B2 (ja) | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 | |
| JP4756979B2 (ja) | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 | |
| JP2009012470A (ja) | 枚葉紙輪転印刷機 | |
| JPH07243014A (ja) | 帯板状材料への溶融めっき方法、その装置、およびクラッド材の製造方法 | |
| SU1614892A1 (ru) | Способ изготовлени и смотки в рулон быстрозакаленной ленты | |
| JP3891031B2 (ja) | 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130123 |