PL187631B1 - Zespół rury wlewowej dla kadzi do odlewania syfonowego - Google Patents

Abstract

1 Z espól rury w lew ow ej dla kadzi do odlewania syfon ow ego, stoso- wany w odlew aniu plynnych metali skladajacy sie z rury w lew ow ej, pokry- wy zbiornika, pierscienia podporow ego rury, srodków m ocujacych pierscien podporow y rury do pokrywy zbiornika, uszczelki pom iedzy pierscieniem podporowym rury i pokryw a zbiornika, odlew u podtrzym ujacego rure w lew ow a, pierscienia rozdzielajacego, którego zasadniczo pierscieniow y ksztalt, z centralnym otworem przelotowym , wyznaczony jest z jednej strony przez pow ierzchnie zew netrzna ograniczona zewnetrzna srednica zas z drugiej strony przez pow ierzchnie wewnetrzna, w yznaczona przez w e - wnetrzna srednice otworu p rzelotow ego, uszczelki rury w lew ow ej, przy czym rura w lew ow a ma zasadniczo postac cylindra w ykonanego z cera- m icznego materialu kom pozytow ego i zawiera kanal, którego os podluzna rozciaga sie w zdluz tej rury, dolne zakonczenie, górne zakonczenie, w e - wnetrzna sciane i zewnetrzna sciane, zas ta zewnetrzna sciana rury w le w o - wej posiada pierw sza i górna c z e s c o pierw szej zewnetrznej srednicy, druga i dolna czesc o drugiej zewnetrznej srednicy, natomiast druga zewnetrzna srednica jest m niejsza niz pierw sza zewnetrzna srednica, oraz trzecia, zbiez n a , srodkow a czesc znajdujaca sie pom iedzy pierw sza czescia rury w lew ow ej, a druga czescia rury w lew ow ej, zn am ien n y tym , z e zasadniczo cylindryczny odlew (2 4 2 ) ma centralny otwór przelotowy (64), 6 Z espól rury w lew ow ej dla kadzi do odlewania syfon ow ego stoso- wany w odlew aniu plynnych m etali ze zbiornika przechylnego do formy, posiadajacy pokryw e zbiornika, pierscien podporow y rury, srodki m ocujace pierscien podporow y rury do pokryw y zbiornika, uszczelke pom iedzy pierscieniem podporow ym rury i pokryw a zbiornika, pierscien podtrzymuja- cy, jak rów niez rure w lew ow a, odlew podtrzymujacy rure w lew ow a, pierscien rozdzielajacy, majacy zasadniczo pierscieniow y ksztalt, z central- nym otworem przelotowym , pow ierzchnie wewnetrzna ograniczona w e - wnetrzna srednica oraz pow ierzchnie zewnetrzna, w yznaczona przez zewnetrzna srednice, uszczelke rury w lew ow ej, zas rura w lew ow a ma zasadniczo postac cylindra w yk onanego z ceram icznego materialu kom po- zytow ego i zawiera kanal, którego os podluzna rozciaga sie w zdluz tej rury, dolne zakonczenie, górne zakonczenie, wewnetrzna sciane FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół rury wlewowej dla kadzi do odlewania syfonowego w urządzeniu służącym dolewania płynnych metali do form. Dokładniej, przedmiotem wynalazku jest rura wlewowa i urządzenie mocujące rurę służące do odlewania syfonowego pod ciśnieniem płynnych metali z przechylnego zbiornika żeliwiaka lub z kadzi.

W przeszłości, płynne metale były początkowo odlewane z wykorzystaniem przepływu grawitacyjnego zarówno do wlewnicy jak i form kształtowych. Metody, które rozwinięto później pozwoliły na nalewanie płynnych metali od dołu formy. W technologii odlewania syfonowego, służącej do nalewania płynnych metali do wlewnic wykorzystywano wydłużoną konstrukcję rurową wyłożoną cegłą ogniotrwałą, w której rura była wyższa niż wysokość odlewanego wlewka. Kanał w płycie podwlewmcoweł ciągnął się od spodu wydłużonej rury do podstawy otwartej wlewnicy posiadającej otwory wylotowe otwarte do wnętrza formy·'. Dzięki temu płynny metal wlewany przez konstrukcję rurową płynął do wlewnicy. W tej technologii uzyskiwano odlewy o mniejszej porowatości, a zatem większym odzysku stali lanej.

Metal płynny w piecu do topienia spuszcza się zazwyczaj do kadzi, która w swej podstawie posiada dyszę wylotową żerdzią zatyczkową, służący do zamykania i kontrolowania wypływu metalu z kadzi. Kontrola szybkości odlewania w przypadku wlewka do odlewania syfonowego jest lub może być dokonana za pomocą kontrolowania wypływu metalu z kadzi do wydłużonej konstrukcji rurowej. Dyskusja tych metod odlewania i pewne przykładowe wlewnice oraz zespoły kadzi zatyczkowych są przedstawione w publikacji Basic Open Heart Steelmaking wydanej przez American Institute of Mining, Metallurgical, and Petroleum Engineers, New York, 1964. Inne przykłady konstrukcji form odlewniczych do odlewania syfonowego są schematycznie przedstawione w publikacji

Making, Shaping and Treating of Steel, United States Steel Corporation, 1964.

Podobnie, do przenoszenia płynnego metalu przeznaczonego do odlewania do form piaskowych, odlewania kokilowego lub innych operacji odlewniczych wykorzystywane są kadzie. Te technologie odlewnicze wykorzystują metodę zasilania grawitacyjnego lub operacje podobne do odlewania syfonowego z wykorzystaniem wlewka. Jednakże występują nieodłączne problemy ze stratami ciepła i szybkością wlewania, które oddziałują niekorzystnie na całość odlewanego produktu zarówno od wewnątrz jak i od zewnątrz. W konsekwencji, nastąpił rozwój techniki odlewania syfonowego wymagającej utrzymywania zwiększonego ciśnienia w kadzi w celu wzmożenia ruchu płynnego metalu, zwłaszcza stali. W tej metodzie metal jest przenoszony do formy bez przemieszczania w długim, krętym wyłożonym cegłą kanale, co było nie tylko kosztowne w budowie, lecz także miało znaczny wpływ na powstawanie strat ciepła. Taka technika odlewania syfonowego została rozwinięta w połowie dwudziestego wieku i znalazła zastosowanie w produkcji kół dla kolejnictwa, a więc kół pełnych cechujących się minimalną liczbą zewnętrznych wad.

Jednym z problemów związanych z odlewaniem syfonowym jest przepływ płynnego metalu do formy. Wymaga to zwiększenia ciśnienia gazu ponad kadzią z płynnym metalem w uszczelnionej kadzi lub zbiorniku przechylnym w celu mechanicznego wypchnięcia płynnego metalu do rury wlewowej. Ponadto, uszczelnienie pomiędzy formą i rurą wlewową musi być w stanie wytrzymać ustalone ciśnienie gazu w celu zapewnienia ciągłego przepływu płynnego metalu do formy. W konsekwencji, wyposażenie formy i sposoby odlewania są ciągle przedmiotem zainteresowania i stale się rozwijają, a udoskonalenia prowadzą do uzyskania wyższej jakości produktu i zazwyczaj pozwalają na zmniejszenie kosztów produkcji dzięki obniżeniu kosztów na przykład robocizny lub narzędzi.

187 631

W opisie patentowym US 3,054,155 patentu udzielonego Zickefoose'owi zwrócono uwagę na zachowanie strUktury rury wlewowej. W opisie tym przedstawione są zasady budowy i fizyczna charakterystyka rur wlewowych oraz zachowanie się rur w przypadku oddziaływania agresywnego środowiska płynnego metalu. Zmniejszenie liczby szoków termicznych działających na rurę z powodu znacznych zmian temperatury zostało osiągnięte dzięki zastosowaniu wstępnego podgrzewania rury wraz ze zmianą charakterystyki rozszerzalności cieplnej właściwego materiału rury. Pochylenie konstrukcji rury wlewowej zostało zastosowane w celu zabezpieczenia przed wystąpieniem pęcherzy powietrza w obrębie jamy odlewu. Jak przedstawiono na fig. 2 opisu patentowego US 3,054,155, rura wlewowa 21 jest rurą walcową posiadającą prostą zewnętrzną ścianę boczną, rura jest utrzymywana w obudowie 12 za pomocą mieszanki podobnej do cementu 22. Nie przewidziano tu możliwości, aby rura i/lub zespół rury przenosił obciążenia pionowe pochodzące od formy.

W opisie patentowym US 3,279,003, patentu udzielonego Yates'owi ujawniono środki utrzymujące ustawioną pionowo, ogniotrwałą walcową rurę w położeniu do odlewania płynnych metali. Powłoka stalowa umieszczona wokół ogniotrwałej rury zapewnia wytrzymałość i tworzy nieprzepuszczalną przegrodę. W celu zamocowania rury w jej położeniu pomiędzy ogniotrwałą rurą i stalową powłoką umieszczony jest cement.

W opisie patentowym US 3,322,186 patentu udzielonego Takacs'owi Jr. i innym ujawniono środki umożliwiające dostosowanie pionowych ruchów rury wlewowej lub ogólniej ruchów związanych z odlewaniem i działaniem urządzenia do formowania. W celu umożliwienia współpracy dwóch części, urządzenia do formowania i urządzenia wlewowego, zastosowano napędzane silnikiem siłowniki tłokowe służące do podnoszenia i opuszczania rury wlewowej. Rura wlewowa 22 w kształcie prostego tubusa, posiada głowicę zamocowaną na jej górnym zakończeniu, która to głowica 58 pasuje do wybrania w układzie wlewowym 40 wózka lub formy. Na fig. 2 opisu patentowego 3,322,186 patentu udzielonego Takacs'owi Jr. i innym, rura 52 jest umieszczona w obudowie 56, zaś pomiędzy obudowę 56 i rurę 58 wprowadzony jest ogniotrwały piasek 54. Inne wykonanie zamocowania rury wlewowej jest przedstawione na fig. 3, na której ogniotrwały cement 106 jest umieszczony pomiędzy rurą 102 i metalową osłoną 108. Jednakże brak jest w każdym z tych wykonań mechanicznego podparcia rur 22 i 102 w kierunku pionowym. .

Inna konstrukcja rury wlewowej jest przedstawiona w opisie patentowym US 3,508,615 patentu udzielonego Troy'owi, w którym pionowa rura 32 jest utrzymywana w położeniu dzięki ogniotrwałej rzadkiej zaprawie znajdującej się pomiędzy króćcem 30 i zewnętrzną ścianą rury. Dodatkowo nieprzepuszczalna tuleja 60 zamocowana jest na dolnym zakończeniu rury 32 i utrzymywana w położeniu przez ogniotrwały płaszcz 64. Żadne z powyżej przytoczonych wykonań nie jest przystosowane do przenoszenia pionowych obciążeń umieszczonych na rurze w postaci formy lub zestawu formy.

Na załączonym do niniejszego opisu rysunku przedstawiono jako pos. 1 i pos. 2 przekroje poprzeczne znanych zespołów rury wlewowej i zbiornika przechylnego do urządzenia służącego do odlewania syfonowego.

W urządzeniu do odlewania syfonowego 10 przedstawionym jako pos. 1 forma 28 jest zamocowana na podtrzymującym pierścieniu 30 na pokrywie zbiornika 16. Gaz, taki jak powietrze lub gaz obojętny wtłaczany jest do komory 22 przez (nie pokazany) otwór lub zawór w celu zwiększenia ciśnienia nad płynnym metalem w kadzi 12. Podwyższone ciśnienie nad kadzią z płynnym metalem zwiększa się aż do chwili, gdy płynny metal jest wypychany kanałem 32 rury 24 do (nie pokazanej) wnęki formy 28.

Konstrukcja urządzenia 10 jest duża i ciężka. Jako przykład masy poszczególnych elementów zauważmy, że koło kolejowe waży ok. 230 kg lub więcej. Zatem części składowe do odlewania takich elementów są znacznych rozmiarów. Na przykład forma 28 posiada ramę z grubej płyty stalowej 34 zawierającą wnękę formy w piasku lub graficie wytrzymującą 227 kg płynnej stali. Forma 28 i znajdujące się w niej odlewane koło są osadzone na zestawie rury wlewowej 18 górnej pokrywy 16, która to pokrywa 16 posiada górną płytę wykonaną z metalu 36 zaopatrzoną w warstwę materiału ogniotrwałego 38 i warstwę izolacji termicznej 40. Kadź 12 w zbiorniku 14 zazwyczaj zawiera ilość płynnego metalu wystarczają do odlania

187 631 kilku kół, na które potrzeba około 3 lub 4 t płynnego metalu. Dodatkowo kadź 12 wyłożona jest powłoką wykonaną z grubej blachy i kilku warstw cegły ogniotrwałej, która powoduje zwiększenie masy już opisanych ciężkich części składowych. Należy zatem zauważyć, że stosunkowo duże wymiary części odlewanych wymagają odlewania przy użyciu posiadających znaczną masę części składowych. Szczególnym przykładem jest rura wlewowa odlewu 42 zespołu rury wlewowej 18, która może ważyć około 90 kg a na rysunku wygląda na względnie małą część składową. Ze względu na tak duże części składowe zrozumiałe jest, że wytrzymałość mechaniczna części składowych wyposażenia służącego do odlewania jest rzeczą niezbędną i że w praktyce odlewniczej konieczna jest ochrona mniejszych lub bardziej kruchych części składowych, jeżeli mają one wykazać odpowiednią wytrzymałość w agresywnym środowisku płynnego metalu, w podwyższonych temperaturach i być odporne na wzajemne oddziaływanie z posiadającymi znaczną masę częściami składowymi wyposażenia.

Jako pos. 1 na rysunku przedstawiono przykładowy zestaw rury wlewowej do odlewania syfonowego i zbiornika przechylnego 10, należący do stanu techniki. Kadź 12 jest osadzona w zbiorniku przechylnym 14. Pokrywa zbiornika 16 i zestaw rury wlewowej 18 są ustalone na górze zbiornika 20 w celu uszczelnienia komory 22, a zatem i płynnego metalu w kadzi 12. Rura wlewowa 24 sięga od pokrywy zbiornika 16 do pobliża spodu 26 kadzi 12. Taka istniejąca konfiguracja 10 jest przykładem sposobu i urządzenia do odlewania syfonowego płynnych metali i jest wykorzystywana do odlewania kół dla kolejnictwa.

Jako pos. 2 przedstawiono zespół rury wlewowej 18 podobny do zespołu rury wlewowej 10 przedstawionego jako pos. 1. Zespół 18 posiada rurę wlewową 24 o średnicy zewnętrznej 44 i średnicy wewnętrznej lub średnicy kanału 46. Kanał 32 wraz z wewnętrzną ścianą 33 tworzy walec ciągnący się od dolnego zakończenia rury 48 do górnego zakończenia 50. Uszczelka rury 52 jest osadzona na górnym zakończeniu 50 i zapewnia lepsze osadzenie i uszczelnienie dla formy 28. Rura 32 ma na swojej zewnętrznej ścianie 58 pierwszy obwodowy rowek 54 i drugi obwodowy rowek 56. Odlew 42 jest zazwyczaj walcem posiadającym górną powierzchnię 60, spód 62 i kanał 64 ciągnący się przez odlew 42. Pierwsza wewnętrzna ściana 66 odlewu 42 posiada pierwszą wewnętrzną średnicę 67 ciągnącą się od powierzchni górnej 60 do odsądzenia na wewnętrznej ścianie 68. Druga wewnętrzna ściana 70 posiada drugą wewnętrzną średnicę 72 ciągnącą się od spodu 62 do odsądzenia na ścianie 68, przy czym druga wewnętrzna średnica ściany 70 jest mniejsza niż pierwsza wewnętrzna średnica ściany 67. Zewnętrzna ściana odlewu 74 posiada kołnierz 76 o średnicy zewnętrznej 78, który to kołnierz 76 posiada górną powierzchnię 80 położoną blisko ale w kierunku do dołu od powierzchni górnej 60 w celu ukształtowania pierwszego odsądzenia 82 na ścianie bocznej 84. Dolna powierzchnia 86 kołnierza 76 przecina się z zewnętrzną ścianą 88 odlewu 42 przy drugim odsądzeniu 90. Zewnętrzna ściana 88 zbiega się do wewnątrz od drugiego odsądzenia 90 w kierunku wzdłużnej osi 92 rury 24 i odlewu 42 do przecięcia się ze spodem 62. Występuje punkt przegięcia lub grzbiet 94 w nachylonej zewnętrznej ścianie 88, przy czym kąt, pod którym zbiegają się ściany zwiększa się w kierunku wzdłużnej osi 92.

Pierścień rozdzielający 100 jest w przybliżeniu pierścieniem posiadającym stronę górną 102, stronę spodnią 104, zewnętrzną średnicę 106 i wewnętrzną średnicę 108. Zewnętrzna ściana pierścienia rozdzielającego 110 o zewnętrznej średnicy 106 ciągnie się pionowo w kierunku ponad poziomą płaszczyzną strony spodniej 104 i zawiera ścianę wewnętrzną 112. Odsądzenie 114 występuje na przecięciu strony spodniej 104 pierścienia rozdzielającego ze ścianą wewnętrzną 112 o średnicy wewnętrznej 118. Otwór w pierścieniu rozdzielającym posiada średnicę wewnętrzną 118, która jest większa niż zewnętrzna średnica ściany 44 rury 24.

Pierścień podtrzymujący 30 posiada przekrój poprzeczny w kształcie pierścienia z pochylonymi zewnętrznymi ścianami bocznymi 124. Ma on centralnie wykonany otwór przelotowy, górną powierzchnię 120 o pierwszej zewnętrznej średnicy 126 i pierwszej wewnętrznej średnicy 128. Dolna powierzchnia 122 posiada drugą zewnętrzną średnicę 130 i drugą wewnętrzną średnicę 132, przy czym druga zewnętrzna średnica 130 jest większa niż pierwsza zewnętrzna średnica 126 górnej powierzchni i druga wewnętrzna średnica 132 jest większa niż pierwsza wewnętrzna średnica 128. Zewnętrzna ściana 124 od pierwszej zewnętrznej średnicy 126 do drugiej zewnętrznej średnicy 130 ma kształt stożkowy tworząc pierścień

187 631 podtrzymujący 30, zazwyczaj mający kształt bryły wyciętej dwoma płaszczyznami równoległymi. Pierwsza wewnętrzna ściana 134 pierścienia dociskającego o pierwszej wewnętrznej średnicy 128 ciągnie się w kierunku do dołu od górnej powierzchni 120 aż do osiągnięcia poziomej wewnętrznej ściany 138. Druga wewnętrzna ściana 136, która jest położona promieniowo na zewnątrz od osi 92 i pierwszej wewnętrznej ściany 134 ciągnie się w kierunku do góry od dolnej powierzchni 122 aż do przecięcia z poziomą wewnętrzną ścianą 138 odsądzenia 140. Dolna powierzchnia 12& pierścienia podtrzymującego 30 styka się z pierścieniem podporowym 150, który także ma postać pierścienia i jest ustalony na pokrywie zbiornika 16, przy czym odlew 42 ciągnie się przez centralny otwór przelotowy 152 pierścienia podporowego.

Kanał 64 pomiędzy rurą 24 i odlewem 42 jest wyłożony cementowym materiałem ogniotrwałym. Przestrzeń lub szczelina 61 nie jest wypełniona w pobliżu górnego zakończenia kanału 64.

Zespół rury wlewowej według wynalazku, dla kadzi do odlewania syfonowego stosowany w odlewaniu płynnych metali składa się z rury wlewowej, pokrywy zbiornika, pierścienia podporowego rury, środków mocujących pierścień podporowy rury do pokrywy zbiornika, uszczelki pomiędzy pierścieniem podporowym rury i pokrywą zbiornika, odlewu podtrzymującego rurę wlewową, pierścienia rozdzielającego, którego zasadniczo pierścieniowy kształt, z centralnym otworem przelotowym, wyznaczony jest z jednej strony przez powierzchnię zewnętrzną ograniczoną zewnętrzną średnicą zaś z drugiej strony przez powierzchnię wewnętrzną, wyznaczoną przez wewnętrzną średnicę otworu przelotowego, uszczelki rury wlewowej, przy czym rura wlewowa ma zasadniczo postać cylindra wykonanego z ceramicznego materiału kompozytowego i zawiera kanał, którego oś podłużna rozciąga się wzdłuż tej rury, dolne zakończenie, górne zakończenie, wewnętrzną ścianę i zewnętrzną ścianę, zaś ta zewnętrzna ściana rury wlewowej posiada pierwszą i górną część o pierwszej zewnętrznej średnicy, drugą i dolną część o drugiej zewnętrznej średnicy, natomiast druga zewnętrzna średnica jest mniejsza niż pierwsza zewnętrzna średnica, oraz trzecią, zbieżną, środkową część znajdującą się pomiędzy pierwszą częścią rury wlewowej, a drugą częścią rury wlewowej.

Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że zasadniczo cylindryczny odlew ma centralny otwór przelotowy, górną powierzchnię i dolną powierzchnię, oraz pierwszą, górną część ściany o pierwszej zewnętrznej średnicy i pierwszej wewnętrznej średnicy, zaś na tej górnej części ściany ma kołnierz znajdujący się blisko powierzchni górnej odlewu, który ma również wewnętrzną część ściany o drugiej wewnętrznej średnicy odlewu mniejszej od pierwszej średnicy i znajdującą się blisko górnej powierzchni odlewu, oraz drugą, dolną wewnętrzną część ściany rozciągającą się do góry zasadniczo pionowo od powierzchni dolnej, przy czym dolna wewnętrzna część ściany ma trzecią wewnętrzną średnicę mniejszą od drugiej wewnętrznej średnicy odlewu, zaś wewnętrzna część ściany odlewu zbiega się promieniowo do wewnątrz w kierunku osi podłużnej od drugiej wewnętrznej średnicy, a wewnętrzna część ściany i druga, dolna, wewnętrzna część ściany przecinają się wyznaczając pierwsze odsądzenie, przy czym zbiegająca się wewnętrzna część ściany odlewu dopasowana jest do ukośnej trzeciej centralnej części rury wlewowej, zespół zawiera ponadto ogniotrwały środek uszczelniający, umieszczony na zewnętrznej ścianie rury wlewowej i na powierzchni wewnętrznej średnicy pierścienia rozdzielającego, przy czym rura wlewowa spasowana jest z otworem przelotowym odlewu za pośrednictwem środka uszczelniającego, znajdującego się pomiędzy nimi, wskutek czego ukośna centralna część rury wlewowej zamocowana jest w zbiegającej się wewnętrznej części ściany odlewu, zaś pierścień rozdzielający zamocowany jest na górnym zakończeniu rury wlewowej do górnej powierzchni odlewu za pomocą środka uszczelniającego.

Korzystnie, zespół rury wlewowej zawiera również uszczelkę wlewową, która umieszczona jest i zamocowana na górnym zakończeniu rury wlewowej.

Materiałem kompozytowym, korzystnie jest mulit.

Przy górnej powierzchni odlewu jego wewnętrzna ściana korzystnie ma wgłębienie, które ma wewnętrzną ścianę i dno, przy czym średnica wgłębienia jest większa, niż druga wewnętrzna średnica odlewu przy wgłębieniu wewnętrznej ściany, a wgłębienie to rozciąga się

187 631 od górnej powierzchni odlewu do dna, które na określonej głębokości i przy drugiej wewnętrznej średnicy przecina się z wewnętrzną ścianą wgłębienia tworząc odsądzenie.

Korzystnie, określony odcinek rury wlewowej wystaje ponad górną powierzchnię odlewu, zaś pierścień rozdzielający, który ma powierzchnię górną, jest zamocowany na górnej powierzchni odlewu i ma ustaloną wysokość przy pierwszej zewnętrznej średnicy tak, aby górna powierzchnia pierścienia rozdzielającego leżała po zamontowaniu w płaszczyźnie górnego zakończenia rury wlewowej.

Według innego wariantu wynalazku, zespół rury wlewowej dla kadzi do odlewania syfonowego stosowany w odlewaniu płynnych metali ze zbiornika przechylnego do formy, posiada pokrywę zbiornika, pierścień podporowy rury, środki mocujące pierścień podporowy rury do pokrywy zbiornika, uszczelkę pomiędzy pierścieniem podporowym rury i pokrywą zbiornika, pierścień podtrzymujący, jak również rurę wlewową, odlew podtrzymujący rurę wlewową, pierścień rozdzielający, mający zasadniczo pierścieniowy kształt, z centralnym otworem przelotowym, powierzchnię wewnętrzną ograniczoną wewnętrzną średnicą oraz powierzchnię zewnętrzną, wyznaczoną przez zewnętrzną średnicę, uszczelkę rury wlewowej, zaś rura wlewowa ma zasadniczo postać cylindra wykonanego z ceramicznego materiału kompozytowego i zawiera kanał, którego oś podłużna rozciąga się wzdłuż tej rury, dolne zakończenie, górne zakończenie, wewnętrzną ścianę i zewnętrzną ścianę, zaś ta zewnętrzna ściana rury wlewowej posiada pierwszą, górną część o pierwszej zewnętrznej średnicy, drugą, dolną część o drugiej zewnętrznej średnicy, przy czym druga zewnętrzna średnica jest mniejsza niż pierwsza średnica, oraz trzecią, zbieżną, środkową część znajdującą się pomiędzy pierwszą częścią rury wlewowej, a drugą częścią rury wlewowej.

Zespół według tego wariantu wynalazku charakteryzuje się tym, że zasadniczo cylindryczny odlew, z centralnym otworem przelotowym, górną powierzchnią i dolną powierzchnią, ma pierwszą, górną część ściany o pierwszej zewnętrznej średnicy i pierwszej wewnętrznej średnicy, zaś na tej górnej części ściany ma kołnierz znajdujący się na powierzchni górnej odlewu, odlew ma również wewnętrzną część ściany o drugiej wewnętrznej średnicy odlewu mniejszej od pierwszej średnicy i znajdującą się blisko górnej powierzchni, oraz pierwszą wewnętrzną średnicę odlewu wewnątrz kołnierza w pobliżu wspomnianego górnego końca, oraz drugą, dolną wewnętrzną część ściany odlewu rozciągającą się w kierunku do góry pionowo od powierzchni dolnej, przy czym dolna wewnętrzna część ściany ma trzecią wewnętrzną średnicę mniejszą od drugiej wewnętrznej średnicy odlewu, zaś wewnętrzna część ściany odlewu zbiega się promieniowo do wewnątrz w kierunku jego osi podłużnej od drugiej wewnętrznej średnicy, a wewnętrzna część ściany i druga, dolna wewnętrzna część ściany przecinają się wyznaczając pierwsze załamanie ściany, zaś zbiegająca się wewnętrzna część ściany wspomnianego odlewu dopasowana jest do trzeciej centralnej części rury wlewowej, a zespół wyposażony jest ponadto w ogniotrwały środek uszczelniający, umieszczony na zewnętrznej ścianie rury wlewowej i na powierzchni wewnętrznej pierścienia rozdzielającego, przy czym rura wlewowa i środek uszczelniający współpracują w otworze przelotowym odlewu, dla zamocowania ukośnej centralnej części rury wlewowej w zbiegającej się części wewnętrznej ściany odlewu, zaś pierścień rozdzielający zamocowany jest na górnym zakończeniu rury wlewowej do górnej powierzchni odlewu za pośrednictwem wspomnianego środka uszczelniającego, natomiast pierścień podtrzymujący ma górną powierzchnię i dolną powierzchnię i centralny otwór z pierwszą wewnętrzną ścianką o pierwszej wewnętrznej średnicy w pobliżu szczytu, oraz z drugą wewnętrzną ścianką o drugiej wewnętrznej średnicy, większej niż pierwsza wewnętrzna średnica, przy czym pierwsza wewnętrzna ścianka i druga wewnętrzna ścianka przecinają się tworząc drugie odsądzenie stykające się z kołnierzem odlewu, zaś pierścień rozdzielający osadzony jest w otworze pierścienia podtrzymującego, który zamocowany jest do pierścienia podporowego rury wlewowej oraz do pokrywy zbiornika za pomocą elementów mocujących zespół rury wlewowej na zbiorniku.

Korzystnie, zewnętrzna ściana pochylonej trzeciej centralnej części wspomnianej rury wlewowej jest nachylona pod kątem przynajmniej 2° względem kierunku pionowego, równoległego do podłużnej osi, przy czym nachylenie zbiega się do wewnątrz w kierunku otworu

187 631 przelotowego rury pomiędzy wspomnianą pierwszą górną częścią i wspomnianą drugą dolną częścią.

Zbiegająca się część wewnętrznej ściany odlewu może być nachylona pod kątem w przybliżeniu równym kątowi nachylenia trzeciej centralnej części zewnętrznej ściany rury wlewowej.

Według wynalazku opracowano zespół umożliwiający pewniejsze utrzymanie rury wlewowej we właściwym położeniu przy jednoczesnym zmniejszeniu jej narażenia na mechaniczne uszkodzenie pochodzące od formy. Uzyskane lepsze osadzenie formy powoduje, że forma lub jej końcówka wylotowa jest też lepiej pozycjonowana oraz, że pewniejsze jest utrzymanie głowicy ciśnieniowej w kadzi płynnego metalu lub zbiorniku przechylnym.

Zespół według wynalazku zawiera mechaniczny ogranicznik rury wlewowej, oraz podtrzymujący pierścień odlewające rozdzielający, co daje w efekcie pewne połączenie części składowych. Zestaw rury wlewowej nadaje się do integracji z obecnie stosowanymi urządzeniami bez konieczności nadmiernego udoskonalania i przeprojektowywania. Gazoszczelność zbiornika przechylnego jest udoskonalona, a górne zakończenie rury wlewowej jest lepiej zabezpieczone przed uszkodzeniem mechanicznym niż w dotychczas znanych konstrukcjach. Zabezpieczenie konstrukcyjnej integralności głowicy rury wlewowej (lub górnego zakończenia), która znajduje się w pobliżu końcówki wylotowej formy lub kształtki muszlowej jest ważnym problemem w praktyce odlewniczej, ponieważ konieczne jest uniknięcie wycieków metalu z zakończenia rury i wciągania wędrujących cząsteczek gazu z atmosfery. Takie rury wlewowe wykonane są z konieczności z materiału ceramicznego lub ogniotrwałego ze względu na fakt, że rura wlewowa jest narażona na działanie podwyższonych temperatur i erozję w wyniku przepływu płynnego metalu. Jednakże materiały ceramiczne są zazwyczaj kruche i podatne na pęknięcia. W konsekwencji zachodzi zatem konieczność jak najlepszego zabezpieczenia otoczenia rur przez ochronę tych rur i ich wystających zakończeń.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: na fig. 1 przedstawiono przekrój poprzeczny rury wlewowej i pokrywy zbiornika według wynalazku; na fig. 2 przedstawiono przekrój poprzeczny rury wlewowej z fig. 1; na fig. 3 przedstawiono przekrój poprzeczny odlewu z fig. 1; na fig. 4 przedstawiono rzut poziomy odlewu z fig. 3; na fig. 5 przedstawiono przekrój poprzeczny pierścienia rozdzielającego zespołu z fig. 1; na fig. 6 przedstawiono rzut poziomy pierścienia rozdzielającego z fig. 5.

Na fig. 1 jest przedstawiony korzystny przykład wykonania wynalazku w postaci zespołu rury 218 z odlewem 242, rurą wlewową 224, pierścieniem rozdzielającym 100, pierścieniem podtrzymującym 30, pierścieniem podporowym rury 150 i uszczelką 52. Odlew 242 i rura wlewowa 224 współpracują w zasadzie w ten sam sposób jak wyżej opisany odlew 42 i rura 24. Jednakże na przedstawionym na fig. 1 i fig. 3 korzystnym przykładzie wykonania wynalazku odlew 242 posiada odsądzenie 68 na wewnętrznej ścianie położone bliżej powierzchni górnej 60 niż odlew 42. Przejście pomiędzy odsądzeniem 265 ściany bocznej i pierwszą wewnętrzną ścianą 66 w odlewie 242 ma postać promienia, a nie narożnika kwadratu. Ma on wygląd taki jak na figurze i jego wymiar nie jest ograniczony.

Odlew 242 posiada dolną część wewnętrznej ściany 270 ciągnącą się od odsądzenia 68 zewnętrznej ściany do spodu 62. Zbiegający się górny segment 272 wewnętrznej ściany części ściany 270 ciągnie się od drugiej średnicy 72 to trzeciej wewnętrznej średnicy 73, która jest mniejsza niż druga wewnętrzna średnica 72. Górny i zbiegający się segment 272 ściany wewnętrznej ciągnie się od wewnętrznej średnicy 72 przy odsądzeniu 68 ściany w kierunku w dół do trzeciej wewnętrznej średnicy 73. Dolny i zazwyczaj w kształcie walca segment 274 zazwyczaj ciągnie się pionowo od trzeciej wewnętrznej średnicy 73 do dolnej powierzchni odlewu 62 i przecina się ze zbiegającym się segmentem 272 w punkcie przegięcia 273. Przedstawiona na fig. 3 górna część zewnętrznej ściany 74 odlewu ciągnie się zazwyczaj pionowo w kierunku w dół od dolnej powierzchni 86 kołnierza. Od punktu przegięcia 94 zewnętrznej ściany dolna część zewnętrznej ściany 88 zbiega się pod kątem do wewnątrz w kierunku osi 92 przecinającej dolną powierzchnię odlewu 62. Na fig. 4 jest przedstawiony rzut poziomy główny odlewu 242, na którym widać otwór 64, pierwszą wewnętrzną średnicę 67,

187 631 drugą wewnętrzną średnicę 72 i trzecią wewnętrzną średnicę 73, a także wąską zbiegającą się w kierunku w dół pionowo wewnętrzną część 270 ściany.

Rura wlewowa 224 przedstawiona na fig. 1 i fig. 2 posiada oś podłużną 92 i zewnętrzną ścianę 258. Kanał 32 zazwyczaj jest walcowy i posiada wewnętrzną ścianę 33 rozciągającą się pomiędzy dolnym zakończeniem rury 48 i górnym zakończeniem rury 50, przy czym dolne zakończenie rury posiada zewnętrzną średnicę 44. Zewnętrzna ściana rury 258 posiada górny segment 255 o drugiej zewnętrznej średnicy rury 244, rozciągający się od górnego zakończenia 50 do pierwszego punktu przegięcia 251 na fig. 2, przy czym druga zewnętrzna średnica 244 na górnym zakończeniu 50 rury jest większa niż zewnętrzna średnica 44 spodu rury 48. Dolny segment zewnętrznej ściany rury 257 o zewnętrznej średnicy 44 rozciąga się zazwyczaj pionowo od dolnego zakończenia rury 48 do drugiego punktu przegięcia 253 wzdłuż ściany 258. Trzeci zbiegający się segment ściany zewnętrznej 259 zbiega się w kierunku w dół od pierwszego punktu przegięcia 251 do drugiego punktu przegięcia 253 i średnicy 44. Trzeci segment ściany 259 przedstawiony na fig. 2 zbiega się w kierunku w dół pod kątem 261, przy czym kąt odchylenia od pionu może wynosić na przykład 2°.

Pierścień rozdzielający 100 przedstawiony na fig. 5 i fig. 6 jest opisany powyżej i posiada wewnętrzną średnicę 108, większą niż średnica 244 rury 242. Na fig. 5 ściana 112, o wewnętrznej średnicy 118, rozciąga się od dolnej ściany lub strony spodniej 104 do zewnętrznej powierzchni spodu 115, przy czym wewnętrzna ściana 112 i dolna ściana 104 tworzą wybranie 117, w którym osadzana jest górna powierzchnia 60 odlewu 242.

Na fig. 1 przedstawiono pierścień podporowy rury 150 osadzony na pokrywie zbiornika 16 i zabezpieczony w tym położeniu za pomocą śrub 151 przechodzących przez otwory 149, które są wkręcone w otwór 153 w pokrywie 16. Pomiędzy pokrywą zbiornika 16 i pierścieniem podporowym rury 150 umieszczona jest w celu uszczelnienia powierzchni pomiędzy tymi dwiema częściami składowymi i uniknięcia przecieku lub spadku ciśnienia podczas odlewania, uszczelka 155 firmy Garlock.

Pozycja odlewu 242 w otworze wlotowym 241 pokrywy zbiornika 16 jest ustalona za pomocą dolnej powierzchni kołnierza odlewu 86 znajdującej się na górnej powierzchni pierścienia podporowego rury 157 za pośrednictwem uszczelki rury wlewowej 243 umieszczonej pomiędzy nimi w celu zapewnienia uszczelnienia. Wewnętrzna ściana 138 pierścienia podtrzymującego 30 styka się z górną powierzchnią 80 kołnierza odlewu 76, dolna powierzchnia pierścienia dociskającego 122 styka się z górną powierzchnią pierścienia podporowego rur 157. Śruby 245 pierścienia dociskającego 30 przechodzą przez kanał 246 w celu zapewnienia współpracy z kanałami pierścienia podporowego 247 i zamocowania pierścienia podtrzymującego 30 do pierścienia podporowego 150.

Rura wlewowa 224 jest umieszczona w otworze odlewu tak, że dolny segment rury 257 znajduje się w otworze 64. W tej konfiguracji trzecia wewnętrzna średnica odlewu 73 jest w przybliżeniu równa zewnętrznej średnicy rury wlewowej 44 lub nieznacznie od niej większa w okolicy punktu przegięcia 253. Podobnie, stożkowy segment ściany rury 259 jest pochylony lub zbiegający się tak, że ogólnie dopasowany jest do ukośniej części ściany odlewu 270 pomiędzy wewnętrzną średnicą odlewu 72 i wewnętrzną średnicą 73. Górna część 255 o zewnętrznej średnicy 244 rozciąga się od punktu przegięcia 251 do górnego zakończenia 50. Po zmontowaniu, pomiędzy wewnętrzną ścianą 270 odlewu 242 i zewnętrzną ścianą rury wlewowej 258, istnieje wąska szczelina 275. Szczelina jest wypełniona cementową mieszanką ogniotrwałą, która stanowi zarówno materiał mocujący jak i izolujący odlew 242 i rurę wlewową 224.

Pierścień rozdzielający 100 współpracuje z górną częścią odlewu 230, która posiada zewnętrzną średnicę w przybliżeniu równą wewnętrznej średnicy 118 pierścienia rozdzielającego w celu umożliwienia osadzania pierścienia rozdzielającego 100 na górnej części 232 w wybraniu 117. Górny segment rury 255 wystaje poza górną powierzchnię 60 odlewu współpracując z otworem 116 pierścienia rozdzielającego 100. Tak więc, górne zakończenie rury 50 znajduje się w przybliżeniu w tej samej płaszczyźnie co górna powierzchnia 102 pierścienia rozdzielającego. Uszczelka 52 jest zamocowana do górnego zakończenia 50 rury w celu dołączenia formy 28.

187 631

W zespole 218 rura 224 jest trwale osadzona w odlewie 242. Górny segment 255 ma średnicę 244 większą, niż mniejsza średnica 73 odlewu 242, tak że w konsekwencji rura 224 jest zamocowana w otworze 64 zarówno dzięki ogniotrwałemu materiałowi jak i mechanicznej sile ciężkości klinującej ścianę rury 258 na ścianie odlewu 270. W tym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, zbieżność ścian 270 i 258 jest w przybliżeniu równa i tylko zewnętrzne średnice rury 224 są mniejsze, niż średnice wewnętrznych ścian otworu 64 w odlewie w celu umożliwienia montażu części składowych i wprwwadzenic cementowego materiału ogniotrwałego. Jednakże wąska szczelina 275 nie pozwala na swobodne przejście rur 224 przez otwór w odlewie 64. Zatem ustalenie położenia formy 28 na pokrywie zbiornika przechylnego 16 i pierścieniu podtrzymującym 30 umożliwia bardziej trwałe osadzenie rury 224 w odlewie 242. To drugie działanie ma na celu zabezpieczenie rury 224 przed wypchnięciem z odlewu 242 tak, jak to ma miejsce podczas doświadczeń ze znanymi konstrukcjami. Rura 224, od spodu 48 do górnego zakończenia 50, ma taką długość, aby możliwe było wprowadzenie rury 224 do kadzi 16 w małej odległości od spodu kadzi 26 i aby wystawała ona ponad górną powierzchnię 120 pierścienia podtrzymującego 30 wg pos. 2, ale żeby jej górne zakończenie 50 znajdowało się w przybliżeniu na poziomie górnej powierzchni 102 pierścienia rozdzielającego 100.

Przedmiot wynalazku został powyżej przedstawiony w pewnych przykładowych wykonaniach i jest oczywiste, że możliwe są różne zmiany i modyfikacje. Zakres wynalazku, określony w zastrzeżeniach patentowych obejmuje wszystkie takie modyfikacje i odmiany'.

FIG. 2

187 631

FIG. 5

FIG. 6

187 631

Pos. 2

187 631

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół rury wlewowej dla kadzi do odlewania syfonowego, stosowany w odlewaniu płynnych metali składający się z rury wlewowej, pokrywy zbiornika, pierścienia podporowego rury, środków mocujących pierścień podporowy rury do pokrywy zbiornika, uszczelki pomiędzy pierścieniem podporowym rury i pokrywą zbiornika, odlewu podtrzymującego rurę wlewową, pierścienia rozdzielającego, którego zasadniczo pierścieniowy kształt, z centralnym otworem przelotowym, wyznaczony jest z jednej strony przez powierzchnię zewnętrzną ograniczoną zewnętrzną średnicą zaś z drugiej strony przez powierzchnię wewnętrzną, wyznaczoną przez wewnętrzną średnicę otworu przelotowego, uszczelki rury wlewowej, przy czym rura wlewowa ma zasadniczo postać cylindra wykonanego z ceramicznego materiału kompozytowego i zawiera kanał, którego oś podłużna rozciąga się wzdłuż tej rury, dolne zakończenie, górne zakończenie, wewnętrzną ścianę i zewnętrzną ścianę, zaś ta zewnętrzna ściana rury wlewowej posiada pierwszą i górną część o pierwszej zewnętrznej średnicy, drugą i dolną część o drugiej zewnętrznej średnicy, natomiast druga zewnętrzna średnica jest mniejsza niż pierwsza zewnętrzna średnica, oraz trzecią, zbieżną, środkową część znajdującą się pomiędzy pierwszą częścią rury wlewowej, a drugą częścią rury wlewowej, znamienny tym, że zasadniczo cylindryczny odlew (242) ma centralny otwór przelotowy (64), górną powierzchnię (60) i dolną powierzchnię (62), oraz pierwszą, górną część ściany (74) o pierwszej zewnętrznej średnicy i pierwszej wewnętrznej średnicy (67), zaś na tej górnej części ściany ma kołnierz (76) znajdujący się blisko powierzchni górnej (60) odlewu (242), który ma również wewnętrzną część (270) ściany o drugiej wewnętrznej średnicy (72) odlewu mniejszej od pierwszej średnicy (67) i znajdującą się blisko górnej powierzchni (60) odlewu, oraz drugą, dolną wewnętrzną część (274) ściany rozciągającą się do góry zasadniczo pionowo od powierzchni dolnej (62), przy czym dolna wewnętrzna część (274) ściany ma trzecią wewnętrzną średnicę (73) mniejszą od drugiej wewnętrznej średnicy (72) odlewu, zaś wewnętrzna część (270) ściany odlewu (242) zbiega się promieniowo do wewnątrz w kierunku osi podłużnej od drugiej wewnętrznej średnicy (72), a wewnętrzna część (270) ściany i druga, dolna, wewnętrzna część (274) ściany przecinają się wyznaczając pierwsze odsądzenie (68), przy czym zbiegająca się wewnętrzna część ściany (270) odlewu (242) dopasowana jest do ukośnej trzeciej centralnej części rury wlewowej, zespół zawiera ponadto ogniotrwały środek uszczelniający, umieszczony na zewnętrznej ścianie rury wlewowej (224) i na powierzchni wewnętrznej średnicy pierścienia rozdzielającego (100), przy czym rura wlewowa (224) spasowana jest z otworem przelotowym (64) odlewu (242) za pośrednictwem środka uszczelniającego, znajdującego się pomiędzy nimi, wskutek czego ukośna centralna część rury wlewowej (224) zamocowana jest w zbiegającej się wewnętrznej części ściany odlewu (242), zaś pierścień rozdzielający (100) zamocowany jest na górnym zakończeniu (50) rury wlewowej (224) do górnej powierzchni (60) odlewu za pomocą środka uszczelniającego.
2. 2. Zespół rury wlewowej według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera również uszczelkę wlewową, która umieszczona jest i zamocowana na górnym zakończeniu (50) rury wlewowej (224).
3. 3. Zespół rury wlewowej według zastrz. 1, znamienny tym, że materiałem kompozytowym jest mulit.
4. 4. Zespół rury wlewowej według zastrz. 1, znamienny tym, że przy górnej powierzchni (60) odlewu (242) jego wewnętrzna ściana ma wgłębienie, które ma wewnętrzną ścianę i dno, przy czym średnica wgłębienia jest większa, niż druga wewnętrzna średnica (72) odlewu (242) przy wgłębieniu wewnętrznej ściany, a wgłębienie to rozciąga się od górnej powierzchni (60) odlewu do dna, które na określonej głębokości i przy drugiej wewnętrznej średnicy (72) przecina się z wewnętrzną ścianą wgłębienia tworząc odsądzenie (68).

   187 631
5. 5. Zespół rury wlewowej według zastrz. 1, znamienny tym, że określony odcinek rury wlewowej (224) wystaje ponad górną powierzchnię (60) odlewu (242), zaś pierścień rozdzielający (100), który ma powierzchnię górną, jest zamocowany na górnej powierzchni odlewu (60) i ma ustaloną wysokość przy pierwszej zewnętrznej średnicy tak, aby górna powierzchnia pierścienia rozdzielającego (100) leżała po zamontowaniu w płaszczyźnie górnego zakończenia rury wlewowej (224).
6. 6. Zespół rury wlewowej dla kadzi do odlewania syfonowego stosowany w odlewaniu płynnych metali ze zbiornika przechylnego do formy, posiadający pokrywę zbiornika, pierścień podporowy rury, środki mocujące pierścień podporowy rury do pokrywy zbiornika, uszczelkę pomiędzy pierścieniem podporowym rury i pokrywą zbiornika, pierścień podtrzymujący, jak również rurę wlewową, odlew podtrzymujący rurę wlewową, pierścień rozdzielający, mający zasadniczo pierścieniowy kształt, z centralnym otworem przelotowym, powierzchnię wewnętrzną ograniczoną wewnętrzną średnicą oraz powierzchnię zewnętrzną, wyznaczoną przez zewnętrzną średnicę, uszczelkę rury wlewowej, zaś rura wlewowa ma zasadniczo postać cylindra wykonanego z ceramicznego materiału kompozytowego i zawiera kanał, którego oś podłużna rozciąga się wzdłuż tej rury, dolne zakończenie, górne zakończenie, wewnętrzną ścianę i zewnętrzną ścianę, zaś ta zewnętrzna ściana rury wlewowej posiada pierwszą, górną część o pierwszej zewnętrznej średnicy, drugą, dolną część o drugiej zewnętrznej średnicy, przy czym druga zewnętrzna średnica jest mniejsza niż pierwsza średnica, oraz trzecią, zbieżną, środkową część znajdującą się pomiędzy pierwszą częścią rury wlewowej, a drugą częścią rury wlewowej, znamienny tym, że zasadniczo cylindryczny odlew (242), z centralnym otworem przelotowym (64), górną powierzchnią (60) i dolną powierzchnią (62), ma pierwszą, górną część (74) ściany o pierwszej zewnętrznej średnicy i pierwszej wewnętrznej średnicy (67), zaś na tej górnej części ściany ma kołnierz (76) znajdujący się na powierzchni górnej (60) odlewu, odlew (242) ma również wewnętrzną część ściany (270) o drugiej wewnętrznej średnicy (72) odlewu mniejszej od pierwszej średnicy (67) i znajdującą się blisko górnej powierzchni (60), oraz pierwszą wewnętrzną średnicę odlewu wewnątrz kołnierza w pobliżu wspomnianego górnego końca, oraz drugą, dolną wewnętrzną część (274) ściany odlewu rozciągającą się w kierunku do góry pionowo od powierzchni dolnej (62), przy czym dolna wewnętrzna część ściany ma trzecią wewnętrzną średnicę (73) mniejszą od drugiej wewnętrznej średnicy (72) odlewu, zaś wewnętrzna część ściany odlewu zbiega się promieniowo do wewnątrz w kierunku jego osi podłużnej od drugiej wewnętrznej średnicy (72), a wewnętrzna część (270) ściany i druga, dolna wewnętrzna część (274) ściany przecinają się wyznaczając pierwsze załamanie ściany, zaś zbiegająca się wewnętrzna część ściany odlewu dopasowana jest do trzeciej centralnej części rury wlewowej, a zespół wyposażony jest ponadto w ogniotrwały środek uszczelniający, umieszczony na zewnętrznej ścianie rury wlewowej (224) i na, powierzchni wewnętrznej pierścienia rozdzielającego (100), przy czym rura wlewowa (224) i środek uszczelniający współpracują w otworze przelotowym (64) odlewu (242), dla zamocowania ukośnej centralnej części rury wlewowej (224) w zbiegającej się części wewnętrznej ściany odlewu (242), zaś pierścień rozdzielający (100) zamocowany jest na górnym zakończeniu rury wlewowej (224) do górnej powierzchni (60) odlewu (242) za pośrednictwem wspomnianego środka uszczelniającego, natomiast pierścień podtrzymujący (30) ma górną powierzchnię (120) i dolną powierzchnię (122) i centralny otwór z pierwszą wewnętrzną ścianką o pierwszej wewnętrznej średnicy (128) w pobliżu szczytu, oraz z drugą wewnętrzną ścianką o drugiej wewnętrznej średnicy (132), większej niż pierwsza wewnętrzna średnica, przy czym pierwsza wewnętrzna ścianka i druga wewnętrzna ścianka przecinają się tworząc drugie odsądzenie (140) stykające się z kołnierzem (76) odlewu (242), zaś pierścień rozdzielający (100) osadzony jest w otworze pierścienia podtrzymującego (30), który zamocowany jest do pierścienia podporowego (150) rury wlewowej oraz do pokrywy zbiornika za pomocą elementów mocujących zespół rury wlewowej na zbiorniku.
7. 7. Zespół rury wlewowej według zastrz. 6, znamienny tym, że zewnętrzna ściana pochylonej trzeciej centralnej części wspomnianej rury wlewowej (224) jest nachylona pod kątem przynajmniej 2° względem kierunku pionowego, równoległego do podłużnej osi, przy

   187 631 czym nachylenie zbiega się do wewnątrz w kierunku otworu przelotowego rury pomiędzy wspomnianą pierwszą górną częścią i wspomnianą drugą dolną częścią.
8. 8. Zespół rury wlewowej według zastrz. 7, zn amienny tym, te zbiegajbca się częśę wewnętrznej ściany odlewu (242) jest nachylona pod kątem w przybliżeniu równym kątowi nachylenia trzeciej centralnej części zewnętrznej ściany rury wlewowej.