PL179987B1

PL179987B1 - z substancji s talych PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL179987B1
Application number: PL96316254A
Authority: PL
Inventors: Alexandr Chara; Eduard Hartmann
Original assignee: Bucher Guyer Ag
Priority date: 1995-01-16
Filing date: 1996-01-08
Publication date: 2000-11-30
Also published as: CZ289506B6; US5752438A; EP0750548B1; PL316254A1; CZ261296A3; CH688710A5; DE59603455D1; SK281884B6; HUP9602518A3; ATE186013T1; HUP9602518A2; WO1996022185A1; SK116996A3; HU219649B; HU9602518D0; EP0750548A1

Abstract

1. Element drenazowy z powloka filtracyjna w prasach do wydzielania cieczy z substancji stalych, zwlaszcza prasach owocowych, skladajacy sie z prze- puszczalnej dla cieczy powloki filtracyjnej, która ota- cza pretowy, elastyczny rdzen drenazowy z kanalem do odprowadzania wycisnietej cieczy z komory praso- wania, zas co najmniej jeden koniec elementu drena- zowego jest przymocowany do plyty do zbierania soku, plyty dociskowej lub dociskowego plaszcza pra- sy, znamienny tym, ze powloka filtracyjna (6 , 6 ', 26) ma co najmniej jedno pierscieniowe obrzeze, które na co najmniej jednym jej koncu jest polaczone z nia na stale poprzez wywiniecie powloki filtracyjnej i jest odksztalcalne tak, ze umozliwia przesuwanie tego ko- nca powloki filtracyjnej (6, 6', 26) przez otwór w ele- mencie mocujacym rdzenia, którego srednica jest co najwyzej równa srednicy powloki filtracyjnej w ksztalcie, jaki ma ona w punkcie zamocowania do prasy. F I G . 2 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest element drenażowy z powłoką filtracyjną w prasach do wydzielania cieczy z substancji stałych, zwłaszcza prasach owocowych, przy czym element drenażowy zawiera prętowy, elastyczny rdzeń drenażowy z kanałem do odprowadzania wyciśniętej cieczy z komory prasowania oraz, otaczającą rdzeń drenażowy, przepuszczalną dla cieczy, powłokę filtracyjną, zaś co najmniej jeden koniec elementu drenażowego jest przymocowany do płyty do zbierania soku, płyty dociskowej lub dociskowego płaszcza prasy.

Figura 1 ukazuje wzdłużny przekrój znanego zamocowania elementu drenażowego w prasie owocowej. W ograniczonej przez płyty dociskowe 1 komorze prasowania 2 nie przedstawionej, znanej prasy owocowej umieszczonych jest wiele elementów drenażowych 3.

Element drenażowy 3 składa się w zasadzie z elastycznego rdzenia drenażowego 4, przez którego leżące na zewnątrz rowki 5, jak pokazuje przekrój A-A w trakcie procesu prasowania, odprowadzana jest ciecz z komory prasowania 2, oraz naciągniętej nań, pończochowej powłoki filtracyjnej 6 do oddzielania substancji ciekłych i stałych. Na każdym z końców elementu drenażowego 3 rdzeń drenażowy 4 i powłoka filtracyjna 6 są zamocowane w elemencie mocującym 7 rdzenia. Powłoka filtracyjna 6 jest przy tym przeprowadzona przez elastyczny mankiet 8 i unieruchomiona za pomocą pierścienia 9 o przekroju kołowym, typu O-ring. Tarcza 10 służy do podparcia mankietu 8 na kołku poprzecznym 11, który jest wsuwany z boku w otwory rdzenia drenażowego 4 i elementu mocującego 7 rdzenia, zapewniając tym samym osiowe i promieniowe ustalenie obu elementów konstrukcyjnych 4 i 7 względem siebie.

Element mocujący 7 rdzenia jest za pomocą tulei dystansowej 12 i pierścienia zabezpieczającego 13 połączony z płytą dociskową 1. Wypust 14 pierścienia zabezpieczającego 13,który wchodzi przez szczelinę tulei dystansowej 12 w rowek uchwytu 7 rdzenia, stanowi przy tym w połączeniu z leżącym za płytą dociskową 1 kołnierzem 17 tulei dystansowej 12 zabezpieczenie przed przesuwem osiowym.

Jak widać na fig. 1, powłoka filtracyjna 6 jest zamocowana w tulei dystansowej 12 poprzez jej zaciśnięcie między elementem mocującym 7 rdzenia, mankietem 8 i pierścieniem 9 o przekroju kołowym. Co najmniej mankiet 8 jest wykonany z odkształcalnego sprężyście materiału, korzystnie elastomeru. Powłoki filtracyjne 6 są w tej znanej wersji wykonane metodą dziania, a w celu zapobieżenia puszczaniu oczek są na końcach, w pobliżu tarczy 10 zszyte lub przycięte na gorąco tak, aby oczka lekko się ze sobą stopiły.

Ten typ konstrukcji ma następujące wady. Złożenie powłoki filtracyjnej 6 w kompletny element drenażowy 3 jest bardzo pracochłonne. Powłoka filtracyjna 6 jest przeciągana przez man

179 987 kiet 8 i należy ją prawidłowo umiejscowić w kierunku wzdłużnym. Następnie nasuwa się na nią pierścień 9 o przekroju kołowym, przy czym pierścień ten należy zacisnąć wspólnie z rdzeniem drenażowym 4 w elemencie mocującym 7 rdzenia. Zdarzają się przy tym z reguły następujące błędy montażowe: puszczanie oczek wskutek zbyt silnego ciągnięcia, nieprawidłowe umiejscowienie w kierunku wzdłużnym, przesunięcie pierścienia o przekroju kołowym przy wsuwaniu, użycie środków smarnych, chociaż jest to niedopuszczalne. Błędy te mogąpowodować niedostateczne zamocowanie powłoki filtracyjnej 6 w części przyłączeniowej. Powłoka filtracyjna 6 jest wówczas wyciągana w czasie eksploatacji prasy pod pierścieniem 9 o przekroju kołowym, zakłócając działanie prasy.

Problemy występują również przy demontażu powłok filtracyjnych 6, zużytych w czasie normalnej pracy, ponieważ pierścień 9 o przekroju kołowym jest częściowo obsadzony bardzo mocno, utrudniając demontaż.

Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianych wad elementu drenażowego.

Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku przez to, że w elemencie drenażowym opisanego na wstępie rodzaju, powłoka filtracyjna ma co najmniej jedno pierścieniowe obrzeże, które na co najmniej jednym jej końcu jest połączone z nią na stałe poprzez wywinięcie powłoki filtracyjnej i jest odkształcalne tak, że umożliwia przesuwanie tego końca powłoki filtracyjnej przez otwór w elemencie mocującym rdzenia, którego średnica jest co najwyżej równa średnicy powłoki filtracyjnej w kształcie, jaki ma ona w punkcie przytwierdzenia do prasy.

Szczególnie korzystnie jest kiedy, pierścieniowe obrzeże składa się z pierścienia i wywiniętej części końcowej powłoki filtracyjnej owiniętej wokół pierścienia i zamocowanej w obszarze powłoki filtracyjnej, znajdującym się przed jej końcem.

Korzystnie jest kiedy pierścień jest pierścieniem o przekroju kołowym typu O-ring. Korzystnie jest kiedy pierścień stanowi skrętka drutowa.

Korzystnie jest kiedy pierścień jest pierścieniem o prostokątnym przekroju.

Korzystnie jest jeśli pierścień jest odkształcalny sprężyście tak, że jego kształt jest zmienny pomiędzy kołem i owalem.

Korzystnie jest jeśli pierścień jest pierścieniem z materiału skręcanego.

Korzystnie jest jeśli pierścieniowe obrzeże składa się z kilku pierścieni i wywiniętej części końcowej powłoki filtracyjnej owiniętej wokół pierścieni i zamocowanej w obszarze powłoki filtracyjnej, znajdującym się przed jej końcem.

Korzystnie jest jeśli wywinięta część końcowa powłoki filtracyjnej jest owinięta od zewnątrz do wewnątrz wokół pierścienia.

Korzystnie jest jeśli owinięta część powłoki filtracyjnej jest zamocowana do leżącego przed końcem obszaru za pomocą zszycia lub korzystnie, zgrzewania ultradźwiękowego.

Korzystnie jest jeśli wywinięta część końcowa powłoki filtracyjnej jest za miejscem zamocowania do leżącego przed końcem obszaru tak długa, że wystaje poza koniec powłoki filtracyjnej.

Korzystnie jest dalej jeśli owinięta wokół pierścienia wywinięta część powłoki filtracyjnej jest oprócz zamocowania do leżącego przed końcem obszaru powłoki, zamocowana przez drugi, leżący na zewnątrz pierścień i tak długa, że wystaje poza koniec powłoki filtracyjnej.

Korzystnie jest jeśli pierścieniowe obrzeże jest utworzone poprzez zrolowanie i zszycie wywiniętej części końcowej powłoki filtracyjnej z powłoką.

Korzystnie jest, jeśli wewnętrzna średnica powłoki filtracyjnej w obszarze wywinięcia pierścieniowego jest taka sama jak poza tym obszarem.

Zgodnie z dalszą postacią wynalazku, powłoka filtracyjna ma co najmniej jedno pierścieniowe obrzeże, które na co najmniej jednym końcu jest połączone z niąna stałe, poprzez dołączone do powłoki filtracyjnej przedłużenie, na którym jest uformowane przez jego wywinięcie i jest odkształcalne tak, że umożliwia przesuwanie danego końca powłoki filtracyjnej przez otwór w elemencie mocującym, którego średnica jest co najwyżej równa średnicy powłoki filtracyjnej w kształcie, jaki ma ona w punkcie przytwierdzenia do prasy.

Korzystnie jest wreszcie, jeśli wewnętrzna średnica dołączonego do powłoki filtracyjnej przedłużenia w obszarze wywinięcia pierścieniowego jest taka sama jak poza tym obszarem.

179 987

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój znanego zamocowania elementu drenażowego do płyty dociskowej prasy owocowej, fig. 2 - przekrój powłoki filtracyjnej elementu drenażowego według wynalazku oraz odpowiedni element mocujący dla objaśnienia montażu płyty dociskowej prasy owocowej, i fig. 3 do fig. 14 - postaci wykonania powłoki filtracyjnej elementu drenażowego z pierścieniowym obrzeżem według wynalazku w przekroju częściowym.

Figura 2 ukazuje z lewej strony powłokę filtracyjna 26 zbliżoną do powłoki opisanej i objaśnionej w odniesieniu do fig. 1. Obwód i średnicę powłoki filtracyjnej 26 można, dzięki wykonaniu jej metodą dziania, powiększyć za pomocą rozciągnięcia. Na końcu powłoki filtracyjnej 26 znajduje się, wykonany z tworzywa sztucznego, elastyczny pierścień 29, zamocowany poprzez owinięcie wokół niego od wewnątrz wywiniętej części końcowej 23 powłoki filtracyjnej 26. Wywinięta część końcowa 23 jest zamocowana do leżącego dalej obszaru powłoki filtracyjnej 26 poprzez zszycie, co ilustruje szew 24.

Elastyczny pierścień 29 jest zaciśnięty pomiędzy tuleją zewnętrzną 46 i tuleją wewnętrzną48. Tuleja wewnętrzna 48 pełni rolę sztywnej części zamiast elastycznego mankietu 8 według fig. 1. Ma ona szyjkę 47 do podparcia końca powłoki filtracyjnej 26 od wewnątrz i jest unieruchomiona osiowo za pomocą kołka poprzecznego 1Γ, który przechodzi przez tuleję zewnętrzną 46 i rdzeń drenażowy 4.

Dla prawidłowego funkcjonowania procesu drenowania istotne jest, aby wewnętrzna średnica 31 powłoki filtracyjnej 26 była znacznie większa niż średnica 32 rdzenia drenażowego 4. W ten sposób można zapobiec, występującemu w innych przypadkach, obkurczaniu się powłoki filtracyjnej 26 na rdzeniu drenażowym 4. Jak ukazuje fig. 2, wewnętrzna średnica 31 powłoki filtracyjnej 26 jest powiększona przez owinięcie jej końca wokół elastycznego pierścienia 29. Do montażu niezbędne jest jednak przełożenie tego końca przez najwęższy otwór tulei zewnętrznej 46, której średnica jest co najwyżej równa, odpowiadającej średnicy 31, zewnętrznej średnicy powłoki filtracyjnej. Jest to możliwe, ponieważ pierścieniowe obrzeże 23, 29 jest odkształcalne do właściwego kształtu.

Figura 3 ukazuje zastosowanie powłoki filtracyjnej 6' według wynalazku ze znanym urządzeniem mocującym, jakie objaśniono już w odniesieniu do fig. 1. Elementy urządzenia mocującego, odpowiadające elementom na fig. 1, zostały tu opatrzone takimi samymi odnośnikami. Powłoka filtracyjna 6'jest według fig. 3, podobnie jak w wykonaniu według fig. 2, owinięta od wewnątrz na zewnątrz wokół pierścienia 9 o przekroju kołowym. Wywinięta część końcowa 33 powłoki filtracyjnej 6'jest zamocowana na leżącym dalej obszarze powłoki filtracyjnej 6'za pomocą szwu 24, powstałego w wyniku zwykłego zszycia. Dzięki wykonaniu metodą dziania obwód powłoki filtracyjnej 6'jest rozciągliwy, dzięki czemu można go dopasować, jak pokazuje fig. 3, do zwiększonej średnicy elastycznego mankietu 8 w obszarze pierścienia 9 o przekroju kołowym.

Figury 4 do fig. 14 ukazują postaci wykonania powłoki filtracyjnej z pierścieniowym obrzeżem według wynalazku w przekroju częściowym. Według fig. 4 powłoka filtracyjna 26 jest, podobnie jak w wykonaniu według fig. 2, owinięta od wewnątrz na zewnątrz wokół elastycznego pierścienia 29. Wywinięta część końcowa 33 powłoki filtracyjnej 26 nie jest jednak zawinięta, lecz unieruchamiana za pomocą zwykłego szwu 24. W przykładzie wykonania według fig. 5 wywinięta część końcowa 43 powłoki filtracyjnej 26 jest również zamocowana zwykłym szwem 24, wywinięta część końcowa 43 jest tu jednak owijana wokół pierścienia 29 od zewnątrz do wewnątrz.

Pierścień może być również wykonany ze stosunkowo twardego, elastycznego materiału, o ile jego podatność na odkształcenie umożliwia przesunięcie przez otwór tulei zewnętrznej 46, co opisano w odniesieniu do fig. 2. Taki materiał jest zastosowany w wykonaniu pierścienia 59 według fig. 6. Przekrój pierścienia 59 jest tu prostokątny, przy czym jego kształt może się zmieniać w zasadzie jedynie pomiędzy kołem i owalem. Wywinięta część końcowa 53 powłoki filtracyjnej 26 jest zamocowana na dalej leżącym obszarze powłoki filtracyjnej 26 za pomocą zszycia lub zgrzewania ultradźwiękowego.

179 987

Celem uzyskania określonego kształtu pierścieniowego obrzeża można zamiast pojedynczych pierścieni 9,29,59 według fig. 2 do 6 zastosować grupy kilku pierścieni. Tak na przykład fig. 7 ukazuje grupę dwóch elastycznych pierścieni 68, 69, owiniętych wspólnie przez powłokę filtracyjną26. Zamocowanie wywiniętej części końcowej 33 powłoki 26 w strefie 24 odpowiada zamocowaniu według fig. 4. Zamiast pierścieni 9,29, 59 można również zastosować pierścienie 79 z linek według fig. 8 lub skrętki drutowe 89 według fig. 9 jako pierścienie sprężyste. Jeżeli przy mocowaniu wywiniętej części końcowej 33, 53 powłoki filtracyjnej 26 chce się zrezygnować ze zszywania lub zgrzewania, wówczas można do tego celu zastosować dodatkowy, leżący na zewnątrz pierścień 19 według fig. 10 lub 90 według fig. 11. Wywinięta część końcowa 93 lub 92 powłoki filtracyjnej 26 jest przy tym celowo tak długa, że przy mocowaniu do prasy według fig. 3 wystaje ona w prawo poza koniec powłoki filtracyjnej 6'. Ewentualne ściąganie powłoki filtracyjnej 26 nie powoduje wówczas zmniejszenia skuteczności zamocowania.

Wydłużenie wywiniętej części końcowej powłoki filtracyjnej 26 może być celowe również wówczas, gdy jest ona zamocowana według fig. 4 lub fig. 6. Figura 12 ukazuje tego typu wydłużenie wywiniętej części końcowej 94, które dodatkowo zwiększa skuteczność zamocowania.

Jeżeli jest potrzeba, w celu zamocowania pierścieniowego obrzeża do powłoki filtracyjnej, uniezależnienia się od jej własności materiałowych, wówczas można tak jak to jest pokazane na fig. 13 dołączyć najpierw do powłoki filtracyjnej 26 przedłużenie 95, na przykład poprzez szew 24. To przedłużenie 95 jest następnie owinięte, podobnie jak na fig. 4, wokół pierścienia 29.

Jeden lub kilka pierścieni w rodzaju pokazanych na fig. 2 do 13 jest zbędnych wówczas, jeżeli, jak pokazano na fig. 14, pierścieniowe obrzeże 99 jest utworzone na co najmniej jednym końcu powłoki filtracyjnej 26 w wyniku zrolowania i owinięcia samej powłoki filtracyjnej lub dołączonego do niej przedłużenia. Zrolowane pierścieniowe obrzeże 99 jest w tym przypadku zabezpieczone przed poluzowaniem poprzez zszycie w strefie 98.

179 987

OJ

179 987

OJ' ΓΌ

179 987

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Element drenażowy z powłoką filtracyjną w prasach do wydzielania cieczy z substancji stałych, zwłaszcza prasach owocowych, składający się z przepuszczalnej dla cieczy powłoki filtracyjnej, która otacza prętowy, elastyczny rdzeń drenażowy z kanałem do odprowadzania wyciśniętej cieczy z komory prasowania, zaś co najmniej jeden koniec elementu drenażowego jest przymocowany do płyty do zbierania soku, płyty dociskowej lub dociskowego płaszcza prasy, znamienny tym, że powłoka filtracyjna (6,6', 26) ma co najmniej jedno pierścieniowe obrzeże, które ha co najmniej jednym jej końcu jest połączone z nią na stałe poprzez wywinięcie powłoki filtracyjnej i jest odkształcalne tak, że umożliwia przesuwanie tego końca powłoki filtracyjnej (6, 6', 26) przez otwór w elemencie mocującym rdzenia, którego średnica jest co najwyżej równa średnicy powłoki filtracyjnej w kształcie, jaki ma ona w punkcie zamocowania do prasy.
2. Element drenażowy według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścieniowe obrzeże składa się z pierścienia (29, 59, 79, 89) i wywiniętej części końcowej (33, 43, 53, 92, 93, 94) powłoki filtracyjnej (26) owiniętej wokół pierścienia i zamocowanej w obszarze powłoki filtracyjnej (26), znajdującym się przed jej końcem.
3. Element drenażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że pierścień (29) jest pierścieniem o przekroju kołowym typu O-ring.
4. Element drenażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że pierścień (89) stanowi skrętka drutowa.
5. Element drenażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że pierścień (59) jest pierścieniem o prostokątnym przekroju.
6. Element drenażowy według zastrz. 5, znamienny tym, że pierścień (59) jest odkształcalny sprężyście tak, że jego kształt jest zmienny pomiędzy kołem i owalem.
7. Element drenażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że pierścień (79) jest pierścieniem z materiału skręcanego.
8. Element drenażowy według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścieniowe obrzeże składa się z kilku pierścieni (68,69) i wywiniętej części końcowej (33) powłoki filtracyjnej (26) owiniętej wokół pierścieni (68, 69) i zamocowanej w obszarze powłoki filtracyjnej (26), znajdującym się przed jej końcem.
9. Element drenażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że wywinięta część końcowa (43) powłoki filtracyjnej (26) jest ownięta od zewnątrz do wewnątrz wokół pierścienia (29).
10. Element drenażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że wywinięta część końcowa powłoki filtracyjnej (26) jest zamocowana do leżącego przed końcem obszaru za pomocą zszycia.
11. Element drenażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że wywinięta część końcowa powłoki filtracyjnej (26) jest zamocowana do leżącego przed końcem obszaru za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego (54).
12. Element drenażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że wywinięta część końcowa (92,93,94) powłoki filtracyjnej (26) jest za miejscem zamocowania do leżącego przed końcem obszaru tak długa, że wystąje poza koniec powłoki filtracyjnej.
13. Element drenażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że owinięta wokół pierścienia (29, 59) wywinięta część końcowa (92,93), powłoki filtracyjnej (26) jest oprócz zamocowania do leżącego przed końcem obszaru powłoki zamocowana przez drugi, leżący na zewnątrz pierścień(19,90)i tak długa, że wystąje poza koniec powłoki filtracyjnej.
14. Element drenażowy według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścieniowe obrzeże (99) jest utworzone poprzez zrolowanie i zszycie wywiniętej części końcowej powłoki filtracyjnej (26) z powłoką.

179 987
15. Element drenażowy według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna średnica (31) powłoki filtracyjnej (26) w obszarze pierścieniowego obrzeża, jest taka samajakpoza tym obszarem.
16. Element drenażowy z powłoką filtracyjną w prasach do wydzielania cieczy z substancji stałych, zwłaszcza prasach owocowych składający się z przepuszczalnej dla cieczy, powłoki filtracyjnej, która otacza prętowy, elastyczny rdzeń drenażowy z kanałem do odprowadzania wyciśniętej cieczy z komory prasowania, zaś co najmniej jeden koniec elementu drenażowego jest przymocowany do płyty do zbierania soku, płyty dociskowej lub dociskowego płaszcza prasy, znamienny tym, że powłoka filtracyjna (6,6', 26) ma co najmniej jedno pierścieniowe obrzeże, które na co najmniej jednym końcu jest połączone z nią na stałe, poprzez dołączone do powłoki filtracyjnej przedłużenie (95), na którym jest uformowane przez jego wywinięcie i jest odkształcalne tak, że umożliwia przesuwanie tego końca powłoki filtracyjnej (6,6', 26) przez otwór w elemencie mocującym rdzenia, którego średnica jest co najwyżej równa średnicy powłoki filtracyjnej w kształcie, jaki ma ona w punkcie zamocowania do prasy.
17. Element drenażowy według zastrz. 16, znamienny tym, że wewnętrzna średnica (31) dołączonego do powłoki filtracyjnej (26) przedłużenia (95), w obszarze pierścieniowego obrzeża jest taka sama jak poza tym obszarem.

* * *