[go: up one dir, main page]

PL163704B1 - Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu - Google Patents

Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu

Info

Publication number
PL163704B1
PL163704B1 PL28904691A PL28904691A PL163704B1 PL 163704 B1 PL163704 B1 PL 163704B1 PL 28904691 A PL28904691 A PL 28904691A PL 28904691 A PL28904691 A PL 28904691A PL 163704 B1 PL163704 B1 PL 163704B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
potassium bicarbonate
temperature
solution
k2co3
saturated
Prior art date
Application number
PL28904691A
Other languages
English (en)
Other versions
PL289046A1 (en
Inventor
Stanislaw Bal
Piotr Borsz
Henryk Dragun
Bogumila Filipiak
Henryk Iwa
Franciszek Wanecki
Lucjan Wrobel
Original Assignee
Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Zaklady Koksownicze Im Powstan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciezkiej Syntezy Orga, Zaklady Koksownicze Im Powstan filed Critical Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority to PL28904691A priority Critical patent/PL163704B1/pl
Publication of PL289046A1 publication Critical patent/PL289046A1/xx
Publication of PL163704B1 publication Critical patent/PL163704B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

posób wydzielania wodorowęglanu potasu z roztworów zawierających węglan, rodanek i mróczan potasu przez nasycenie dwutlenkiem węgla w temperaturze 60°C i krystalizację powstałego w wyniku reakcji wodorowęglanu potasu w temperaturze niż ­ szej i oddzielenie kryształów od cieczy znanymi metodami, znamienny tym, że roztwór zawierający 250-350 g/dm 3 K2CO3, 200-350 g/dm 3 KSCN i 70-150 g/dm 3 HCOOK nasyca się w temperaturze około 60°C mieszaniną gazów kwaśnych zawierającą 30-40 % molowych CO2 i 40-60% molowych H 2 S, pod ciśnieniem 0,08-0,1 MPa, przepuszczając gazy kwaśne w takiej ilości, aby na 1 mol K2CO3 w roztworze przypadały co najmniej 2 mole CC2, po czym z tak nasyconego roztworu wydziela się krystaliczny wodorowęglan potasu przez ochłodzenie do temperatury 20-25°C

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania wodorowęglanu potasu z roztworów innych soli potasu, zwłaszcza z zatężonych, zużytych roztworów z procesu odsiarczania gazu koksowniczego.
W procesie regeneracji zużytych roztworów z odsiarczania gazu koksowniczego powstają stężone roztwory zawierające głównie węglan, rodanek i mrówczan potasu. Zatężanie roztworów prowadzi się zwykle przez oddestylowanie z nich części wody do osiągnięcia gęstości 1,35-1,45 g/cm3. Roztwory o gęstości w tym przedziale charakteryzują się w praktyce przemysłowej alkalicznością całkowitą 270-350 g/dm3, zawartością rodanku potasu 200-350 g/dm3, mrówczanu potasu 70-150 g/dm3 i niewielką zawartością innych soli.
Znany jest sposób odzyskiwania wodorowęglanu potasu z roztworów tego rodzaju przez nasycanie dwutlenkiem węgla, podczas którego zachodzi reakcja
K2CO3 + CO2 + H2O — 2KHCC3, a następnie wydzielenie powstałego wodorowęglanu potasu wspólnie z węglanem potasu przez krystalizację. Nasycanie prowadzi się w temperaturze około 60°C, przepuszczając przez roztwór w saturatorze pod ciśnieniem zbliżonym do atmosferycznego dwutlenek węgla pobierany z baterii butli gazowych. Wytworzony wodorowęglan potasu wykazuje dobrą rozpuszczalność w wodzie w temperaturze 60°C, ale stosunkowo małą w temperaturze otoczenia, dlatego z roztworów nasyconych w temperaturze wyższej po ochłodzeniu w krystalizatorze wypada jako grubokrystaliczna sól, którą oddziela się od ługu macierzystego znanymi metodami. W praktyce przemysłowej z roztworów K2CC3, saturowanych dwutlenkiem węgla krystalizuje wodorowęglan potasu zawierający do 20% węglanu potasu, co nie ma istotnego znaczenia dla utylizacji roztworów odpadowych z odsiarczania gazu. Sposobem tym można odzyskać z roztworu zużytego około 50% zawartego w nim węglanu potasu.
Wadą tego sposobu jest używanie do nasycania roztworu handlowego dwutlenku węgla, który jest materiałem drogim, wymagającym dużych nakładów na transport i przeładunek butli. Na skutek tego koszty stosowania metody mogą w szczególnych przypadkach przekroczyć korzyści wynikające z odzyskania węglanu potasu.
Sposób według wynalazku polega na tym, że roztwór zawierający 250-350 g/dm3 K2CC3, 200-350 g/dm’ KSCN,,70-150 g/dm3 HCOOK i niewielkie ilości innych soli nasyca się w temperaturze około 60°C w saturatorze mieszaniną gazów kwaśnych zawierającą 30-40% molowych CO2 i 40-60% molowych H2S doprowadzaną do saturatora z przewodu po stronie tłocznej pomp próżniowych i odprowadzaną z saturatora do przewodu po stronie ssącej pomp próżniowych, przy czym ciśnienie w saturatorze wynosi 0,08-0,1 MPa, a gazy kwaśne przepuszcza się w takiej ilości, aby na 1 mol K2CO3 w roztworze przypadały co najmniej 2 mole CO2 w gazie nasyconym, po czym z tak nasyconego roztworu wydziela się krystaliczny wodorowę163 704 glan potasu przez ochłodzenie do temperatury 20-25°C i oddzielenie kryształów od cieczy znanymi metodami.
Mimo, iż w początkowym etapie nasycania gazami kwaśnymi powstają duże ilości wodorosiarczku potasu, w myśl reakcji K2CO3 + H2S —KHS + KHCO3, tworząc roztwory nie nadające się do krystalizacyjnego wydzielania KHCO3, co podyktowane jest korzystną dla tej reakcji dynamiką absorpcji H2S, to jak wykazały badania, przedłużając czas saturacji i stosując odpowiedni nadmiar gazów kwaśnych, osiąga się nieoczekiwanie korzystny skład końcowy roztworu charakteryzujący się wysokim stężeniem KHCO3 i stosunkowo małą zawartością KHS, z którego krystalizuje wodorowęglan potasu o śladowej zawartości wodorosiarczku.
Mieszanina gazów kwaśnych zawierająca 4-9-60% molowych H2S, 30-40% molowych CO2 oraz do 10% molowych innych składników powstaje w procesie odsiarczania gazu koksowniczego metodą węglanowopróżniową. Gazy kwaśne kieruje się zwykle do przerobu na kwas siarkowy lub na siarkę elementarną. Temperatura saturacji 60° jest optymalna, ponieważ w wyższych temperaturach wodorowęglan potasu jest solą nietrwałą, co wpływa niekorzystnie na stopień wysycenia roztworu dwutlenkiem węgla, a w niższych zmniejsza się rozpuszczalność KHCO3 co może spowodować przedwczesne wypadanie kryształów.
Przykład. W saturatorze przemysłowym umieszczono 6 m3roztworu zawierającego 308 g/dm3 K2CO3, 254 g/dm3 KSCn, 124 g/dm3 HCOOK, po czym w temperaturze 60°C przepuszczano przez niego gaz kwaśny o zawartości 51 % molowych H2 S i 38% molowych CO2, pobierany ze strony tłocznej pompy próżniowej układu desorpcji siarkowodoru instalacji odsiarczania gazu koksowniczego. Podczas saturacji doprowadzono do saturatora 1600 m gazów kwaśnych zawierających około 27 k moli CO2. Po ochłodzeniu, krystalizacji i przemyciu uzyskano około 1150 kg kryształów KHCO3 zawierających 16,8% wagowych K2CO3.
163 704
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu z roztworów zawierających węglan, rodanek i mróczan potasu przez nasycenie dwutlenkiem węgla w temperaturze 60°C i krystalizację powstałego w wyniku reakcji wodorowęglanu potasu w temperaturze niższej i oddzielenie kryształów od cieczy znanymi metodami, znamienny tym, że roztwór zawierający 250-350 g/dm3 K2CO3, 200-350 g/dm3 KSCN i 70-150 g/dm3 HCOOK nasyca się w temperaturze około 60°C mieszaniną gazów kwaśnych zawierającą 30-40 % molowych CO2 i 40-60% molowych H2 S, pod ciśnieniem 0,08-0,1 MPa, przepuszczając gazy kwaśne w takiej ilości, aby na 1 mol K2CO3 w roztworze przypadały co najmniej 2 mole CO2, po czym z tak nasyconego roztworu wydziela się krystaliczny wodorowęglan potasu przez ochłodzenie do temperatury 20-25°C.
PL28904691A 1991-02-11 1991-02-11 Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu PL163704B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28904691A PL163704B1 (pl) 1991-02-11 1991-02-11 Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28904691A PL163704B1 (pl) 1991-02-11 1991-02-11 Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL289046A1 PL289046A1 (en) 1992-08-24
PL163704B1 true PL163704B1 (pl) 1994-04-29

Family

ID=20053759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28904691A PL163704B1 (pl) 1991-02-11 1991-02-11 Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL163704B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL289046A1 (en) 1992-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10472238B2 (en) Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products
CA2157885C (en) Process for making anhydrous magnesium chloride
US4044101A (en) Method of treating exhaust gases containing nitrogen oxides and sulfurous acid gas
US7655072B2 (en) Process for purifying CO2 gas streams
EP1089939B1 (en) Method of processing sulfur-containing materials derived from flue gas desulfurization or other sources
US4255401A (en) Treatment of exhaust gas containing sulfur oxides and nitrogen oxides
US3927178A (en) Sulfur dioxide removal from stack gases
EP3208237A1 (en) Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products
US3759992A (en) Urea synthesis
PL163704B1 (pl) Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu
US4208395A (en) Removal of sulfur dioxide from flue gas
US4288421A (en) Process of treating exhaust gas containing nitrogen oxides and sulfur dioxide
CA1090096A (en) Treatment of a hydrogen sulfide-containing gas
US3987147A (en) Process to desulfurize gas and recover sulfur
US7985396B2 (en) Process for production of sodium bisulfite
KR20010088870A (ko) 알칼리 금속염들의 제조방법
CA1078581A (en) Method of treating alkali metal sulfide and carbonate mixtures
CN218871268U (zh) 一种农用氯化铵和工业纯碱的制备系统
US4164543A (en) Process for regenerating brines containing sodium sulfites and sulfates
US3966891A (en) Process for manufacturing sulfur from a solution of sodium sulfite
JPS5819327B2 (ja) 排ガスの処理方法
US4177244A (en) Process for purge stream treatment in removal of sulfur dioxide
CN113044857B (zh) 高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产工艺
US4153670A (en) Method of treating an alkali metal sulfide liquor
KR102808561B1 (ko) 리튬 폐액으로부터 리튬을 회수하는 방법