PL163704B1 - Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu - Google Patents
Sposób wydzielania wodorowęglanu potasuInfo
- Publication number
- PL163704B1 PL163704B1 PL28904691A PL28904691A PL163704B1 PL 163704 B1 PL163704 B1 PL 163704B1 PL 28904691 A PL28904691 A PL 28904691A PL 28904691 A PL28904691 A PL 28904691A PL 163704 B1 PL163704 B1 PL 163704B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- potassium bicarbonate
- temperature
- solution
- k2co3
- saturated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
posób wydzielania wodorowęglanu potasu z roztworów zawierających węglan, rodanek i mróczan potasu przez nasycenie dwutlenkiem węgla w temperaturze 60°C i krystalizację powstałego w wyniku reakcji wodorowęglanu potasu w temperaturze niż szej i oddzielenie kryształów od cieczy znanymi metodami, znamienny tym, że roztwór zawierający 250-350 g/dm 3 K2CO3, 200-350 g/dm 3 KSCN i 70-150 g/dm 3 HCOOK nasyca się w temperaturze około 60°C mieszaniną gazów kwaśnych zawierającą 30-40 % molowych CO2 i 40-60% molowych H 2 S, pod ciśnieniem 0,08-0,1 MPa, przepuszczając gazy kwaśne w takiej ilości, aby na 1 mol K2CO3 w roztworze przypadały co najmniej 2 mole CC2, po czym z tak nasyconego roztworu wydziela się krystaliczny wodorowęglan potasu przez ochłodzenie do temperatury 20-25°C
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania wodorowęglanu potasu z roztworów innych soli potasu, zwłaszcza z zatężonych, zużytych roztworów z procesu odsiarczania gazu koksowniczego.
W procesie regeneracji zużytych roztworów z odsiarczania gazu koksowniczego powstają stężone roztwory zawierające głównie węglan, rodanek i mrówczan potasu. Zatężanie roztworów prowadzi się zwykle przez oddestylowanie z nich części wody do osiągnięcia gęstości 1,35-1,45 g/cm3. Roztwory o gęstości w tym przedziale charakteryzują się w praktyce przemysłowej alkalicznością całkowitą 270-350 g/dm3, zawartością rodanku potasu 200-350 g/dm3, mrówczanu potasu 70-150 g/dm3 i niewielką zawartością innych soli.
Znany jest sposób odzyskiwania wodorowęglanu potasu z roztworów tego rodzaju przez nasycanie dwutlenkiem węgla, podczas którego zachodzi reakcja
K2CO3 + CO2 + H2O — 2KHCC3, a następnie wydzielenie powstałego wodorowęglanu potasu wspólnie z węglanem potasu przez krystalizację. Nasycanie prowadzi się w temperaturze około 60°C, przepuszczając przez roztwór w saturatorze pod ciśnieniem zbliżonym do atmosferycznego dwutlenek węgla pobierany z baterii butli gazowych. Wytworzony wodorowęglan potasu wykazuje dobrą rozpuszczalność w wodzie w temperaturze 60°C, ale stosunkowo małą w temperaturze otoczenia, dlatego z roztworów nasyconych w temperaturze wyższej po ochłodzeniu w krystalizatorze wypada jako grubokrystaliczna sól, którą oddziela się od ługu macierzystego znanymi metodami. W praktyce przemysłowej z roztworów K2CC3, saturowanych dwutlenkiem węgla krystalizuje wodorowęglan potasu zawierający do 20% węglanu potasu, co nie ma istotnego znaczenia dla utylizacji roztworów odpadowych z odsiarczania gazu. Sposobem tym można odzyskać z roztworu zużytego około 50% zawartego w nim węglanu potasu.
Wadą tego sposobu jest używanie do nasycania roztworu handlowego dwutlenku węgla, który jest materiałem drogim, wymagającym dużych nakładów na transport i przeładunek butli. Na skutek tego koszty stosowania metody mogą w szczególnych przypadkach przekroczyć korzyści wynikające z odzyskania węglanu potasu.
Sposób według wynalazku polega na tym, że roztwór zawierający 250-350 g/dm3 K2CC3, 200-350 g/dm’ KSCN,,70-150 g/dm3 HCOOK i niewielkie ilości innych soli nasyca się w temperaturze około 60°C w saturatorze mieszaniną gazów kwaśnych zawierającą 30-40% molowych CO2 i 40-60% molowych H2S doprowadzaną do saturatora z przewodu po stronie tłocznej pomp próżniowych i odprowadzaną z saturatora do przewodu po stronie ssącej pomp próżniowych, przy czym ciśnienie w saturatorze wynosi 0,08-0,1 MPa, a gazy kwaśne przepuszcza się w takiej ilości, aby na 1 mol K2CO3 w roztworze przypadały co najmniej 2 mole CO2 w gazie nasyconym, po czym z tak nasyconego roztworu wydziela się krystaliczny wodorowę163 704 glan potasu przez ochłodzenie do temperatury 20-25°C i oddzielenie kryształów od cieczy znanymi metodami.
Mimo, iż w początkowym etapie nasycania gazami kwaśnymi powstają duże ilości wodorosiarczku potasu, w myśl reakcji K2CO3 + H2S —KHS + KHCO3, tworząc roztwory nie nadające się do krystalizacyjnego wydzielania KHCO3, co podyktowane jest korzystną dla tej reakcji dynamiką absorpcji H2S, to jak wykazały badania, przedłużając czas saturacji i stosując odpowiedni nadmiar gazów kwaśnych, osiąga się nieoczekiwanie korzystny skład końcowy roztworu charakteryzujący się wysokim stężeniem KHCO3 i stosunkowo małą zawartością KHS, z którego krystalizuje wodorowęglan potasu o śladowej zawartości wodorosiarczku.
Mieszanina gazów kwaśnych zawierająca 4-9-60% molowych H2S, 30-40% molowych CO2 oraz do 10% molowych innych składników powstaje w procesie odsiarczania gazu koksowniczego metodą węglanowopróżniową. Gazy kwaśne kieruje się zwykle do przerobu na kwas siarkowy lub na siarkę elementarną. Temperatura saturacji 60° jest optymalna, ponieważ w wyższych temperaturach wodorowęglan potasu jest solą nietrwałą, co wpływa niekorzystnie na stopień wysycenia roztworu dwutlenkiem węgla, a w niższych zmniejsza się rozpuszczalność KHCO3 co może spowodować przedwczesne wypadanie kryształów.
Przykład. W saturatorze przemysłowym umieszczono 6 m3roztworu zawierającego 308 g/dm3 K2CO3, 254 g/dm3 KSCn, 124 g/dm3 HCOOK, po czym w temperaturze 60°C przepuszczano przez niego gaz kwaśny o zawartości 51 % molowych H2 S i 38% molowych CO2, pobierany ze strony tłocznej pompy próżniowej układu desorpcji siarkowodoru instalacji odsiarczania gazu koksowniczego. Podczas saturacji doprowadzono do saturatora 1600 m gazów kwaśnych zawierających około 27 k moli CO2. Po ochłodzeniu, krystalizacji i przemyciu uzyskano około 1150 kg kryształów KHCO3 zawierających 16,8% wagowych K2CO3.
163 704
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wydzielania wodorowęglanu potasu z roztworów zawierających węglan, rodanek i mróczan potasu przez nasycenie dwutlenkiem węgla w temperaturze 60°C i krystalizację powstałego w wyniku reakcji wodorowęglanu potasu w temperaturze niższej i oddzielenie kryształów od cieczy znanymi metodami, znamienny tym, że roztwór zawierający 250-350 g/dm3 K2CO3, 200-350 g/dm3 KSCN i 70-150 g/dm3 HCOOK nasyca się w temperaturze około 60°C mieszaniną gazów kwaśnych zawierającą 30-40 % molowych CO2 i 40-60% molowych H2 S, pod ciśnieniem 0,08-0,1 MPa, przepuszczając gazy kwaśne w takiej ilości, aby na 1 mol K2CO3 w roztworze przypadały co najmniej 2 mole CO2, po czym z tak nasyconego roztworu wydziela się krystaliczny wodorowęglan potasu przez ochłodzenie do temperatury 20-25°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28904691A PL163704B1 (pl) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28904691A PL163704B1 (pl) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL289046A1 PL289046A1 (en) | 1992-08-24 |
| PL163704B1 true PL163704B1 (pl) | 1994-04-29 |
Family
ID=20053759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28904691A PL163704B1 (pl) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL163704B1 (pl) |
-
1991
- 1991-02-11 PL PL28904691A patent/PL163704B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL289046A1 (en) | 1992-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10472238B2 (en) | Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products | |
| CA2157885C (en) | Process for making anhydrous magnesium chloride | |
| US4044101A (en) | Method of treating exhaust gases containing nitrogen oxides and sulfurous acid gas | |
| US7655072B2 (en) | Process for purifying CO2 gas streams | |
| EP1089939B1 (en) | Method of processing sulfur-containing materials derived from flue gas desulfurization or other sources | |
| US4255401A (en) | Treatment of exhaust gas containing sulfur oxides and nitrogen oxides | |
| US3927178A (en) | Sulfur dioxide removal from stack gases | |
| EP3208237A1 (en) | Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products | |
| US3759992A (en) | Urea synthesis | |
| PL163704B1 (pl) | Sposób wydzielania wodorowęglanu potasu | |
| US4208395A (en) | Removal of sulfur dioxide from flue gas | |
| US4288421A (en) | Process of treating exhaust gas containing nitrogen oxides and sulfur dioxide | |
| CA1090096A (en) | Treatment of a hydrogen sulfide-containing gas | |
| US3987147A (en) | Process to desulfurize gas and recover sulfur | |
| US7985396B2 (en) | Process for production of sodium bisulfite | |
| KR20010088870A (ko) | 알칼리 금속염들의 제조방법 | |
| CA1078581A (en) | Method of treating alkali metal sulfide and carbonate mixtures | |
| CN218871268U (zh) | 一种农用氯化铵和工业纯碱的制备系统 | |
| US4164543A (en) | Process for regenerating brines containing sodium sulfites and sulfates | |
| US3966891A (en) | Process for manufacturing sulfur from a solution of sodium sulfite | |
| JPS5819327B2 (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| US4177244A (en) | Process for purge stream treatment in removal of sulfur dioxide | |
| CN113044857B (zh) | 高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产工艺 | |
| US4153670A (en) | Method of treating an alkali metal sulfide liquor | |
| KR102808561B1 (ko) | 리튬 폐액으로부터 리튬을 회수하는 방법 |