PL161325B1

PL161325B1 - Electric pump

Info

Publication number: PL161325B1
Application number: PL28226289A
Authority: PL
Inventors: Czeslaw Nowak; Wieslaw Tomaszkiewicz; Kazimierz Szymanski; Slawomir Brzozka; Janusz Rasala; Jozef Banas; Pawel Ziemba; Andrzej Rajewski; Andrzej Dlubak
Original assignee: Silma Zaklad Silnikow Elektryc
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1993-06-30
Also published as: PL282262A1

Abstract

Elektropom pka do przetłaczania cieczy, zwłak szcza w urządzeniach sprysklwaczy szyb 1 reflektorów pojazdów samochodowych, złożona z m odułu silnika umieszczonego w obudowie, zawierającego magnes, łożysko ślizgowe 1 wałek w irnika wystający osiowo na zewnątrz obudowy silnika, połączonej trwale z obudową szczotkotrzymaczy, która Jest zam knięta drugostronnie korpusem m odułu pompy mieszczącym komorę tłoczącą. uszczelki wałka 1 komory oraz turbinkę wirnika, przy czym komora tłocząca Jest połączona poprzez korpus przyłącza wlotowego za zbiornikiem cieczy, zn am ien n a tym , że dno obudowy (1) m odułu silnika (I) Jest wykonane w postaci wystającego na zewnątrz przetłoczenla (2) stanowiącego gniazdo mieszczące ślizgowe stałe łożysko (4) wałka (5) w irnika (6), którego środek geometryczny (A) Jest przesunięty osiowo względem środka geometrycznego (B) m agnesu (3) modułu silnika (I) tworząc poprzez stały naciąg magnetyczny, stabilny układ położenia wałka (5) w irnika (6) z zamocowaną na Jego końcu turbinką (14) względem tłoczącej komory (18) m odułu pompy (Π) 1 stały osiowy docisk wałka (5) w kierunku stałego łożyska (4) natom iast obudowa (7) szczotkotrzymaczy (8) Jest połączona z obudową (1) m odułu silnika w za pomocą zagiętych do wewnątrz zaczepów (12), które wraz z plastycznie odkształconymi na progu obrzeżami (10) obudowy (1) modułu silnika (I) stanowiącą hermetyczny zamekAn electric pump for pumping liquids, especially in windshield and headlight washer systems of motor vehicles, consisting of a motor module placed in a housing containing a magnet, a slide bearing and a rotor shaft protruding axially outside the motor housing, permanently connected to the brush holder housing, which is closed on the other side by the pump module body containing the pumping chamber. the seals of the shaft 1 of the chamber and the rotor turbine, wherein the pressure chamber is connected through the body of the inlet port behind the liquid tank, characterized in that the bottom of the housing (1) of the motor module (I) is made in the form of an outwardly protruding embossment (2) constituting a socket housing the fixed sliding bearing (4) of the shaft (5) of the rotor (6), the geometrical center (A) of which is axially shifted in relation to the geometrical center (B) of the magnet (3) of the motor module (I), creating, through constant magnetic tension, a stable position system of the shaft (5) of the rotor (6) with the turbine (14) mounted at its end in relation to the pressure chamber (18) of the pump module (P) 1, constant axial pressure of the shaft (5) towards the fixed bearing (4), while the housing (7) of the brush holders (8) is connected to the housing (1) of the motor module by means of inwardly bent catches (12), which together with the plastically deformed edges (10) of the housing (1) of the engine module (I) on the threshold, constitute a hermetic lock

Description

Ten fragment połączenia wałek-element elastometryczny, jest drugim miejscem możliwego przecieku cieczy do części silnikowej. W warunkach eksploatacyjnych, przy wytwarzanym nad2 2 ciśnieniu hydraulccznym 1,5 kg/cm do 2,5 kg/cm , zmianach temppeatury od 258 K do 358 K oraz przy naturaZnym starzeniu eię i zużywaniu elementu elastomerycznego, następuje pogarszanie się warunków szczelności, objawiając się spadkiem nadciśnienia hydraulicznego oraz uszkodzeniem silnika wskutek przecieków cieczy. Problem skutecznego uszczelnienia występuje również w połączeniu sztywnego zbiornika cieczy z elektrppompką. Znane rozwiązania oparte są na zastosowaniu elementów z elaeoomeru uszczelniających część cylindryczną króćca wlotowego w otworze zbiornika sztywnego.This portion of the shaft-elastometric connection is the second site of possible leakage of liquid into the motor part. Under operating conditions, with the generated hydraulic pressure of 1.5 kg / cm to 2.5 kg / cm, temperature changes from 258 K to 358 K and with natural aging and wear of the elastomeric element, the tightness conditions deteriorate, manifesting itself in drop in hydraulic overpressure and engine damage due to fluid leaks. The problem of an effective seal also arises in the connection of a rigid liquid reservoir with an electro pump. The known solutions are based on the use of elaeoomer elements sealing the cylindrical part of the inlet stub in the opening of the rigid tank.

Głównym celem niniejszego wynalazku jest ulepszenie zespołu sinnl-ppMpa hydrauliczna w którym rozwiązane są skutecznie problemy uszczelnienia za wałku silnika oraz w części cylindrycznej komory wirnikowej, jak również w połączeniu elektrOpompki ze zbiornikecH, sztywnym.The main objective of the present invention is to improve the SINN1-PPMpa hydraulic unit in which the sealing problems behind the motor shaft and in the cylindrical part of the rotor chamber are effectively solved, as well as in the connection of the electropump with the rigid tank.

Elektopoompką do przetłaczanie cieczy według wynalazku składa się z modułu silnika umieezczonego w obudowie, zawierającego magnes, łożysko ślizgowe i wałek wirnika nysunZęty osiowo za zew^(jtrz obudowy, połączonej trwale z obudową szczotkotrzymaczy, która jest drugostronnie zam^zęta korpusem modułu pompy mieszczącym komorę tłoczącą, uszczelki wałka i komory oraz turbinkę wirnika. Komora tłocząca jeet połączona poprzez korpus przyłącza wlotowego ze zbiornikiem cieczy. Istotą zgłoszenia jest to, ze dno obudowy modułu silnika jest wykonane w postaci wystającego na prcltłocclzia stanowiącego gniazdo mieszczące ślzzgowe łożysko wałka wrnika. środek gepmelryczny uzwojeń wirnika jest przesunięty osiowo względem środka geomelryccnlgr m^t^nesu m^dt^-ltu silnika, tworząc stabilny układ położenia wałka wirnika z zamocowaną za jego końcu turbinką, względem tłoczącej komory modułu pompy i stały osir^wp docisk wałka w kierunku stałego łożyska. Obudowa ezccotkρtrzymaccy jest połączona z obudową silnika za pomocą zgiętych do zaczepów, które wraz z plastycznie odkształconymi obrzeżami za progu obudowy m^dL^Iiu silnika, stanowią hermetyczny zamek. Moduł pompy składa się z korpusu tłoczącej komory mieszczącej turbinkę, camenziteJ od strony wałka wirnika sam^i^c^cis^ową uszczelką oraz clnlgrrlwznye suowym blremm od strony korpusu przyłącze wlotowego, którego króciec jest zaopatrzony w saeedodlskpwą uszczelkę usytuowaną za jego zewnntrznej powlercchzl i umieszczoną pomiędzy występami króćca, a zewnętrzną powierzchnią zbiornika cieczy.The electric pump for pumping liquids according to the invention consists of a motor module located in a housing, containing a magnet, a slide bearing and a rotor shaft, axially attached to the outside of the housing, permanently connected to the brush-holders housing, which is on the other side closed with the pump module housing housing the forcing chamber. , shaft and chamber seals and the rotor turbine. The forcing chamber is connected by the body of the inlet connection with the liquid reservoir. The essence of the application is that the bottom of the motor module housing is made in the form of a housing protruding on the plunger, which is a seat that holds the sliding bearing of the rotor shaft. is shifted axially in relation to the center of the motor geomelryccnlgr m ^ t ^ nesu m ^ dt ^ -ltu of the motor, creating a stable position system of the rotor shaft with a turbine attached at its end, in relation to the delivery chamber of the pump module and constant shaft pressure towards the fixed bearing. ezccotkρrzymaccy is connected to the case of the factorial ka by means of catches bent to the hooks, which, together with plastically deformed rims at the threshold of the engine housing m ^ dL ^ Iiu, constitute a hermetic lock. The pump module consists of the body of the forcing chamber housing the turbine, a pressure seal on the side of the rotor shaft, and an inlet connection on the side of the body with a suction blower, the stub of which is provided with a self-made gasket located behind its outer cover and between the bosses of the spigot and the outside of the fluid reservoir.

Uszczelka tłoczącej komory m^t^d'3:u jest wykonana w kształcie podi^Jnej li tery Y w przekroju, złęczpnoj ppdetowρml i tworzy dwa llnrlί.^,d - obwodowe uszczelnienia na wθWlztΓzzej średnicy tłoczącej komt^ry oraz dwa JLZnow/o - pb·wodowl uszczelnienia za czołowych powierzchniach tłoczącej komory i obudowy szccptkdtΓzyeaccy. k.' części środkowej uszczelka ma wewnętrzzą krawędź otworu ukształtewaną w postaci litery W” w przekroju, które tworzą dwa liniowo - pblPdoll uszczelnienia za wałku wirnika. Pornerzchnia dolza uszczelki króćca tworzy w przekroju kąt ostry z płaszczyzną powlerzchnl cew'nztΓZZlj zbiornika cieczy i stanowi wraz z zewnętrznym wybrzuszeniem w części środkowej uszczz ji, zestyk linono - pbwodpwegp uszczelnienia o dużej jednostkowej sile docisku.The gasket of the pumping chamber m ^ t ^ d3: u is made in the shape of the bottom Y in the cross section, the joint of the pdetal, and forms two lnrlί. ^, d - circumferential seals on the wwlztΓzeji pressure chamber diameter and two JLZnow / o - pb · water seals behind the front surfaces of the pressing chamber and the szccptkdtΓzyeaccy housing. k. ' the center portion of the gasket has a W ”shaped inner edge of the bore which forms two linear pblPdoll seals behind the rotor shaft. The surface of the stub gasket forms an acute angle with the plane of the liquid reservoir in the cross-section, and together with the external bulge in the middle part of the seal, it forms a lined-to-face contact with a high specific force of pressure.

Zaletą rozwiązania jest zwarta i prosta konstrukcja modułowa elektropompki, zawierająca uszczelnienia pomiędzy modułem silnika i πιε^ιιΙοπ pompy oraz zabezpieczenia silnika przed penetracją cieczy wskutek działania czynników cewnztrcnych, przystosowana do pracy ze zbiornikiem sztywnym lub elastycznym za pomocą uszczelnień zapewnzających skuteczną eliminację wycieków cieczy ze zbiornika. Ponadto elektdooempkθ charakteryzuje się dużą wyddJnością, stabiZnymi parametrami pracy oraz niezawodnośsię, między innymi z tytułu wyposażenia konstrukcji w sitowy zlnlegrowazy filtr, zabezpieczający turbinkę przed zazilccyezczeniami stałymi, bryłkami lodu itp.The advantage of the solution is the compact and simple modular structure of the electropump, containing seals between the motor module and the πιε ^ ιιΙοπ pump and protection of the engine against liquid penetration due to external factors, adapted to work with a rigid or flexible tank by means of seals ensuring effective elimination of liquid leaks from the tank. In addition, the Elektdooempkθ is characterized by high efficiency, stable operating parameters and reliability, among others due to the fact that the structure is equipped with a mesh filter that protects the turbine against permanent lubrication, ice lumps, etc.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przyjdzie wykonania za rysunku, na którym fig. 1 przedstawia konztrukcję elektoopompki w przekroju poprzecznym, fig. 2-pρłąccenie korpusu komory tłoczącej z obudową tzccotkptczmeJicy w przekroju poprzecznym, a fig. 3- przekrój poprzeczny uszczelki wlotowego króćca.The subject of the invention is shown in the implementation of the drawing, in which Fig. 1 shows the structure of the electric pump in cross-section, Fig. 2-connection of the pumping chamber body with the housing of the pumping chamber in cross-section, and Fig. 3- cross-section of the seal of the inlet connector.

Elekteppompką /fig. 1/ 6kłada eię z mmdułu silnika I połączonego z modułem pompy II.Elekteppompką / fig. 1/6 consists of a shaft of motor I connected to pump module II.

161 325161 325

Moduł silnika I umieszczony Jest w obudowie 1 1 zawiera magnes stały 3 1 wałek 5 wirnika 6 wystający ne zewnątrz obudowy 1. Ono obudowy 1 Jest wykonane w postaci latającego ne zewnątrz przatłoczenie 2 atanowiącego gniazdo maszczące ślizgowe łożysko 4 wałka 5 wirnika 6 i Jednocześnie apθłniejąca funkcją elementu mocującego elektrppompką. środek geometryczny A wirnika 6 Jeet przesunięty osiowo względem środka geometrycznego B magnesu 3 1 tworzy, poprzez stały naciąg stabilny układ położenia wałka 5 wirnika 6 z zamocowaną naThe motor module I is located in the housing 1 1 contains a permanent magnet 3 1 shaft 5 of the rotor 6 protruding outside the housing 1. The housing 1 is made in the form of a flying outside, embossing 2 at the outside, an embossing, sliding bearing 4 of the shaft 5 of the rotor 6 of the electropump mounting element. geometric center A of the rotor 6 Jeet shifted axially in relation to the geometric center B of the magnet 3 1 creates, through constant tension, a stable position system of the shaft 5 of the rotor 6 with fixed on

Jego końcu turbinką 14, względem tłoczącej komory 18 modułu pompy II i stały osiowo doclak wałka 5 w kierunku stałego łożyska 4.Its end is a turbine 14, in relation to the delivery chamber 18 of the pump module II, and the shaft 5 is axially fixed towards the fixed bearing 4.

Obudowa 1 modułu silnika I Jeet połączone z obudową 7 szczotkotrzymacry 8, mieszczącej łożysko wehllwe 9, ze pomocą zagiątych do wewnątrz zaczepów 12, które wraz z plastycznie odkształconymi obrzeżami 10 na progu 11 obudowy 1, stanowią hermetyczny zamek. Obudowa 7 szczotkotrzymaczy 8 Jeet zamkknęte drugostronnie korpusem 22 modułu pompy II, mieszczą cym tłoczącą komorą 13 z turbinką 14, zam^nętą od etrony wałka 5 wirnika 6 eamodociskową uszczelką 15 oraz rinagtrowanym sioo^ym fi^eem 16 usytuowanym od strony korpusu 17 przyłącza wlotowego, który Jest zaopatrzony w aaeodociskową uszczelką 19 uezturweąą na jego zewnętrznej powierzchni 1 umm^iazczoną pomiędzy wystąpami 20 króćca 18, a powierzchnią zewnętrzną 21 zbiornika cieczy.The casing 1 of the I Jeet motor module is connected to the casing 7 of the brush holder 8, which houses the bearing 9, by means of hooks 12 bent inwards, which together with the plastically deformed rims 10 on the threshold 11 of the casing 1 constitute a hermetic lock. Housing 7 of brush holders 8 Jeet closed on the other side with the body 22 of the pump module II, housing a pumping chamber 13 with a turbine 14, closed from the shaft 5 of the impeller 6 with an self-pressure seal 15 and an integrated gray fi eem 16 located on the side of the body 17 of the inlet connection Which is provided with an aa pressure gasket 19 fitted on its outer surface 1 µm bonded between the projections 20 of the spigot 18 and the outer surface 21 of the liquid reservoir.

Uszczelka 15 tłoczącej komory 13 /fig. 2/ modułu pompy I! jest wykonana w kształcie podwójnej Y w przekroju, złączonej podstawami i tworzy dwa linowo - obwodowe uszczelnienia 23,24 na wewwntrznej średnicy tłoczącej komory 13 oraz, dwa linono - obwodowe uszczelnienie 25,26 na czołowych powierzchniach tłoczącej komory 15 i obudowy 7 szczotkotrzymaczy 8. W cząści środkowej uszczelka 15 me krawądź wewnntrzną 27 otworu ukβztałdoóaną w postaci litery W” w przekroju, tworzącą dwa linoowo - obwodowe uszczelnienia na wałku 5 wirnika 6.The seal 15 of the discharge chamber 13 / Fig. 2 / pump module I! is made in the shape of a double Y in cross-section, joined by bases and forms two linear-circumferential seals 23,24 on the inner diameter of the pressure chamber 13 and two linear-circumferential seals 25,26 on the front surfaces of the pressing chamber 15 and the housing 7 of the brush holders 8. W In the central part, the seal 15 me the inner edge 27 of the opening formed in the form of the letter W "in cross-section, creating two linear-circumferential seals on the shaft 5 of the rotor 6.

Poirnerzchnia dolna 28 uszczelki 19 /fig. 3/ wlotowego krjcca 18 tworzy w przekroju kąt ostry CŚ z płaszczyzną powierzchni zeónntΓzneJ zbiornika cieczy i stanowi waz z zewnątrznym wybrzuszeniem 29 w cząści środkowe, zestyk linono - obwodowego u^:^(^2^^1nienia o dużej jednostkowej sile docisku.Bottom surface 28 of the seal 19 / Fig. 3 / of the inlet end 18 creates an acute angle CŚ in the cross-section with the plane of the outer surface of the liquid tank and forms a hose with an external bulge 29 in the middle parts, a linon-circumferential contact u ^: ^ (^ 2 ^^ 1 pressure with a high unit pressure force.

Claims

1. Electropump for pumping liquids, especially in windscreen washer and refeecoor devices of motor vehicles, consisting of a motor shaft placed in a housing, containing a magnet, a sliding bearing and a rotor shaft protruding axially outside the motor housing, permanently connected to the brush-holders housing, which is closed on the other side body of the pump motor (connecting with the forcing chamber, shaft and chamber seals and the impeller turbine, while the forced chamber is connected through the body of the inlet connection with the liquid reservoir, characterized by the fact that the bottom of the housing / 1 / mm for the motor length / 1 / is made in the form of protruding outwards displacement / 2 / a metal seat housing a sliding fixed bearing / 4 / shaft / 5 / rotor / 6 /, whose getmetic center / A / is axially shifted with respect to the center of the geometry / B / magnet / 3 / mmcJ Motor length / 1 / forming through constant tension, stable positioning of the shaft / 5 / rotor / 6 / with a turbine / 14 / w at its end view of the pumping chamber / 18 / mmi ^ łu pump / 11 / and constant axial pressure of the shaft / 5 / towards the fixed bearing / 4 /, ^^ tomast housing / 7 / brush holders / 8 / is connected to the housing / 1 / motor module / 1 / by means of catches bent inwards / 12 /, which together with the plastically deformed edges on the threshold / 10 / of the housing / 1 / of the shell / 1 / constitute an airtight lock.

2. The Elekroop ' mpka according to claim 1, 1, characterized in that the pump module / 11 / consists of a body / 22 / a discharge chamber / 13 / housing a turbine / 14 /, closed on the shaft side / 5 / rotor / 6 / same ^ c ^ c ^ c ^^ sk ^ a narrow gasket / 15 / and a lntgrtiwθnye filter / 16 / located on the side of the body / 17 / of the inlet connection, the stub / 18 / of which is provided with ^ ae ^ t ^ (^ (^ a double gasket / 19 / located on its on the outside and located between the protrusions / 20 / of the stub / 18 / and the external surface / 21 / of the liquid reservoir.

3.ElθkttPoempka according to claim 2, characterized in that the seal / 15 / of the pumping chamber / 13 / pump / 11 / is made in the shape of a double letter / Y / in cross-section, joined by bases and forms two lino-circumferential seals / 23.24 / on the airborne diameter the pumping chamber / 13 / and two linear-circumferential sealed / 25.26 / on the front surfaces of the pressing chamber / 13 / and the housing / 7 / brush holders / 8 /, latomast in the central part, a seal / 15 / with an inner edge / 27 / shaped hole in the form of a cross-section W, which form two linear-circumferential seals on the shaft / 5 / Wrnika / 6 /.

4. Elekr according to p. 2, characterized in. ^ E of the lower surface / 28 / seals / 19 / inlet connector pipe / 18 / forms an acute angle in cross-section / C \ / z plane surface ^^ football ZEM / 21 / of the liquid container and Ethan wr ₀ zz external bulge / 29 / in the middle part, a linear-peripheral seal contact with high unit pressure.

* »* Before ^^ ot ^ m the invention is an electroplate intended for pumping liquids, especially in windscreen washers and car reflectors.

There are motor-hydraulic pump assemblies in which the rotor chamber cavity - on the engine side - is equipped with an elastometric element, whose task is to seal inside the cylindrical surface of the rotor chamber, ensuring protection against liquid penetration into the engine assembly. The same element, or an additional element elastoyetically in other solutions, fulfills the sealing function for the rotating shaft of the motor.