PL167869B1 - Sposób prózniowego formowania duzych przedmiotów z zywicy syntetycznej PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób prózniowego form ow ania duzych przedmiotów z zywicy syntetycznej, w którym do dajacej sie rozmontowac formy z umieszczonymi w niej materialami wzmacnia- jacymi dostarcza sie monomer ze srodkiem utwardzajacym, przy czym dostarcza sie go do wneki formy od dolu i w kierunku do góry, a we wnece utrzymuje sie próznie, znamienny tym, ze zywice syntetyczna dostarcza sie do wneki co najmniej w jednym polozeniu, usy- tuowanym poczatkowo w dolnej czesci wneki, a nastepnie sukcesywnie przesuwanym do góry z taka predkoscia, ze to polozenie jest usytuo- wane tuz ponizej powierzchni zywicy syntety- cznej w miare jak jest ona dostarczana i pod- nosi sie w formie. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób próżniowego formowania dużych przedmiotów z żywicy syntetycznej.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza formowania przedmiotów w dającej się rozmontować formie z wzmacniającymi materiałami w niej umieszczonymi, w którym manomer ze środkiem utwardzającym i korzystnie przyspieszacz są dostarczane do wnęki formy od dołu i w kierunku do góry dla napełnienia wnęki utrzymywanej w próżni.

W próżniowym formowaniu przedmiotów z żywicy syntetycznej jest wykorzystywana dająca się rozmontować forma ze wzmacniającymi materiałami w niej umieszczonymi. Formowanie próżniowe jest prowadzone w ten sposób, że próżnia jest wytwarzana we wnęce przez jeden lub kilka połączeń usytuowanych w górnej części formy, a zmieszana na gotowo żywica syntetyczna w postaci manomeru i środka utwardzającego jest dostarczana do dolnej części formy, przy czym żywica syntetyczna podnosi się w formie dzięki zastosowaniu próżni.

W związku z tym, że od dostarczenia pierwszej porcji żywicy syntetycznej, podnosi się ona przez cały czas aż do osiągnięcia najwyższej części formy, który to czas jest bardzo długi gdy wytwarza się duże przedmioty, żywica syntetyczna ma czas na to, aby stać się lepką, wytwarzając grudki i czopy z żywicy syntetycznej we wnęce tak, że dalsze podnoszenie się tej żywicy syntetycznej we wnęce jest uniemożliwione. Tak więc, trudno jest wytwarzać poprzez próżniowe formowanie duże, zwłaszcza typu skorupowego, przedmioty to jest o małej grubości względem pola powierzchni, na przykład kopuły, szkielety łodzi, karoserie pojazdów, i tym podobne.

167 869

W znanych sposobach próżniowego formowania, unika się powyżej wymienionych problemów poprzez stosowanie tylko małych ilości środków utwardzających w monomerze i stopniowe ogrzewanie formy w celu jej utwardzenia, po napełnieniu wymienionej formy żywicą syntetyczną. Jednakże ten sposób jest niepowtarzalny i trudny do przeprowadzenia, gdy powinny być uformowane duże przedmioty z żywicy syntetycznej.

Jedną z wielkich zalet próżniowego formowania jest to, że nie jest ono szkodliwe dla środowiska, ponieważ nie zachodzi żadna emisja monomeru do atmosfery. Inną zaletą jest to, że formowanie jest dokonywane w jednej pojedynczej operacji, przez co wytwarzany przedmiot staje się całkowicie jednorodny i pozbawiony pustek z powodu zastosowania próżni.

Według wynalazku, sposób próżniowego formowania dużych przedmiotów z żywicy syntetycznej charakteryzuje się tym, że żywicę syntetyczną dostarcza się do wnęki co najmniej w jednym położeniu, usytuowanym początkowo w dolnej części wnęki, a następnie sukcesywnie przesuwanym do góry z taką prędkością, że to położenie jest usytuowane tuż poniżej powierzchni żywicy syntetycznej w miarę jak jest ona dostarczana i podnosi się w formie.

Korzystnie, żywicę syntetyczną dostarcza się przez co najmniej jeden przewód szczelnie umieszczony w ścianie górnej części formy tak głęboko w wymienionej wnęce, że jego swobodny koniec jest usytuowany w dolnej części tej wnęki, przy czym ten przewód lub przewody stopniowo wyciąga się z prędkością, przy której swobodny koniec lub końce tego przewodu lub przewodów są usytuowane tuż poniżej powierzchni żywicy syntetycznej w miarę jak jest ona dostarczana i podnosi się w formie.

Korzystnie, monomer i środek utwardzający dostarcza się poprzez pompowanie. Korzystnie, monomer miesza się z pociętym materiałem wzmacniającym.

Korzystnie, stosuje się przewody mające spłaszczony przekrój poprzeczny, o szerokości stanowiącej 60-20%, a korzystnie 40-30% szerokości wspomnianej wnęki.

Korzystnie, stosuje się przewody wyposażone w dwa kanały odpowiednio dla monomeru i środka utwardzającego, a monomer i środek utwardzający ciągle miesza się ze sobą na swobodnym końcu przewodów.

Stosując sposób według wynalazku unika się emisji monomeru do atmosfery, a uzyskane produkty są jednorodne, pozbawione pustek.

Z zastosowaniem sposobu według wynalazku można wytwarzać na przykład kopuły, szkielety łodzi, drzewce flagowe, specjalny typy rur z gładką powierzchnią i tym podobne.

Przedmiot wynalazku jest ukazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pokazano widok przekroju formy do wytwarzania półkulistej kopuły, sposobem próżniowego formowania według wynalazku, przy czym lewa strona rysunku ilustruje położenie przewodu w początkowym etapie, a jego prawa strona ilustruje przewód częściowo wyciągnięty a wymienioną formę częściowo napełnioną żywicą syntetyczną.

Sposób według wynalazku może być zastosowany do różnego typu znanych urządzeń do próżniowego formowania, a zostanie opisany poniżej w odniesieniu do formy 1 wybranej jako przykładowa, która daje się rozmontować w jej dolnej części i składa się z dwóch uzupełniających się części 1a, 1b formy. Co najmniej jeden przewód 2 doprowadzający żywicę syntetyczną jest umieszczony i uszczelniony dowolnym typem uszczelnienia 3 w ścianie, korzystnie górnej części 1a, w jej najwyższym punkcie. W górnej części formy 1 jest usytuowane co najmniej jedno złącze 4 do wytwarzania próżni we wnętrz tej formy jak widać na rysunku, korzystnie w ścianie wymienionej górnej części la formy. Złącze próżniowe 4 jest połączone jednym końcem z rurą ssącą 6, której drugi koniec jest połączony i urządzeniem próżniowym (nie pokazane), takim jak pompa, która jest przystosowana do wytwarzania próżni w formie. W przypadku pompy próżniowej, jej wylot jest połączony z odpowiednimi filtrami i urządzeniami oddzielającymi monomer (nie pokazane) tak, że nie występuje żadna emisja do atmosery.

Według wynalazku przedmiot z żywicy syntetycznej jest wytwarzany w formie tego typu w następujący sposób. Przy oddzielonych od siebie częściach 1a, 1b formy, powierzchnie formy skierowane do wewnątrz wnęki są pokrywane środkiem antyadhezyjnym i, jeżeli jest konieczne, następnie warstwą powierzchniową, na przykład żelkotem, zależnie od tego, jaki typ powierzchni ma mieć wytworzony przedmiot. Następnie umieszcza się w formie wymaganą ilość i typ materiału wzmacniającego 5, w postaci jedngo lub więcej samonośnych lub wtryśniętych warstw włókien lub

167 869 tym podobnych, na jednej lub obu częściach formy. Materiał wzmacniający 5 może na przykład być włóknem szklanym, włóknem węglowym, kavlar'em (zarejestrowany znak towarowy) itp. Ilośćjest korzystnie taka, że wytwarzany przedmiot z żywicy syntetycznej będzie zawierał 20-80% wagowych materiału wzmacniającego.

Po złączeniu części 1a, 1b formy w zamkniętą formę 1, przewód lub przewody 2 są wsuwane poprzez uszczelnienie 3 i umieszczane ich swobodnymi końcami blisko dna wnęki. Urządzenie próżniowe jest następnie podłączane poprzez rurę ssącą 6 do złącza próżniowego 4, wytwarzając podciśnienie lub próżnię w formie 1. Ta próżnia nie może być zbyt duża, ponieważ wtedy forma 1 musi mieć bardzo ciężką konstrukcję dla uniknięcia deformacji tej formy. Monomer z dodanym środkiem utwardzającym i korzystnie przyspieszaczem są wprowadzane, korzystnie poprzez pompowanie, przez przewód lub przewody 2 do wnęki. Alternatywnie dodanie środka utwardzającego może być dokonane poprzez swobodny koniec przewodu 2, który wtedy jest wyposażony w dwa kanały 8,9 i dyszę mieszającą 7 na wymienionym końcu (jak pokazano po lewej stronie rysunku). Po upływie pewnego czasu od początku wprowadzenia żywicy syntetycznej, kiedy dolna część wnęki została napełniona do takiej wysokości, że swobodny koniec przewodu lub przewodów 2 jest usytuowany tuż poniżej powierzchni żywicy syntetycznej, zaczyna się stopniowo wyciągać przewody z formy 1 z taką prędkością, że swobodny koniec wymienionych przewodów, w czasie całego formowania próżniowego, pozostaje usytuowany tuż poniżej powierzchni żywicy syntetycznej.

Próżnia wytwarzana we wnęce ma być utrzymywana w czasie całego formowania próżniowego.

Ponieważ forma 1 jest napełniona żywicą syntetyczną od dna do góry, jak pokazano na rysunku, podczas gdy przewody 2 są sukcesywnie wyciągane, nie ma znaczenia, czy żywica syntetyczna zaczyna krzepnąć na dnie tej formy 1.

Żywica syntetyczna wprowadzona do wnęki, może być zmieszana z pociętym materiałem wzmacniającym tego samego rodzaju jak wzmocnienie 5 dla wzmocnienia kanałów, które mogą być ukształtowane we wzmacniającym się materiale, kiedy przewody są wyciągnięte z formy. Liczba koniecznych przewodów zależy od lepkości monomeru, ilości wzmacniającego materiału we wnęce i od wymiaru przewodu 2, który z kolei zależy od szerokości wnęki.

Sposobem według wynalazku otrzymuje się jednorodne przedmioty z żywicy syntetycznej, pozbawione pustek i można stosować zarówno żywice syntetyczne krzepnące szybko jak i wolno, przy czym emisja monomeru do atmosfery jest zminimalizowana.

Chociaż wynalazek został opisany powyżej z odniesieniem do formy o kształcie półkuli, jest oczywiste, dla znawców, że można stosować formy o dowolnym odpowiednim kształcie. Także, chociaż zastosowano przewody do dostarczania żywicy syntetycznej do formy, jest oczywiste, że można wykorzystać inne środki, na przykład pewną liczbę zamykanych otworów wlotowych, usytuowanych poziomo wzdłuż tej formy i na różnych wysokościach, które to otwory są sukcesywnie wykorzystywane do napełniania wymienionej formy.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób próżniowego formowania dużych przedmiotów z żywicy syntetycznej, w którym do dającej się rozmontować formy z umieszczonymi w niej materiałami wzmacniającymi dostarcza się monomer ze środkiem utwardzającym, przy czym dostarcza się go do wnęki formy od dołu i w kierunku do góry, a we wnęce utrzymuje się próżnię, znamienny tym, że żywicę syntetyczną dostarczirsię do wnęki co 'najmniej w jednym położeniu, usytuowanym początkowo w dolnej części wnęki, a następnie sukcesywnie przesuwanym do góry z taką prędkością, że to położenie jest usytuowane tuż poniżej powierzchni żywicy syntetycznej w miarę jak jest ona dostarczana i podnosi się w formie.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że żywicę syntetyczną dostarcza się przez co najmniej jeden przewód szczelnie umieszczony w ścianie górnej części formy tak głęboko w wymienionej wnęce, że jego swobodny koniec jest usytuowany w dolnej części tej wnęki, przy czym ten przewód lub przewody stopniowo wyciąga się z prędkością, przy której swobodny koniec lub końce tego przewodu lub przewodów są usytuowane tuż poniżej powierzchni żywicy syntetycznej w miarę jak jest ona dostarczana i podnosi się w formie.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że monomer i środek utwardzający dostarcza się poprzez pompowanie.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że monomer miesza się z pociętym materiałem wzmacniającym.
5. 5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się przewody mające spłaszczony przekrój poprzeczny, o szerokości stanowiącej 60-20%, a korzystnie 40-30% szerokości wspomnianej wnęki.
6. 6. Sposób według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że stosuje się przewody wyposażone w dwa kanały odpowiednio dla monomeru i środka utwardzającego, a monomer i środek utwardzający ciągle miesza się ze sobą na swobodnym końcu przewodów.