PL164797B1

PL164797B1 - Electric heating device

Info

Publication number: PL164797B1
Application number: PL28712990A
Authority: PL
Inventors: Felicjan Biolik; Grzegorz Krzisz
Original assignee: Felicjan Biolik; Grzegorz Krzisz
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1994-10-31
Also published as: PL287129A1

Abstract

1. Elektryczne urządzenie grzejne złożone co najmniej z jednej elektrycznej nagrzewnicy, zawierającej element grzejny w postaci taśmy osadzonej pod osłoną z izolacji cieplnej, połączony ze sworzniami stanowiącymi wyprowadzenie prądowe, znamienne tym, że wkład grzejny (11) o kształcie poziomo usytuowanej wężownicy w stosunku do izolacji cieplnej ma poszczególne segmenty podwieszone w pozycji pionowej na zawieszeniach (18 albo 27) dogodnie w postaci drutu z tego samego materiału co wkład grzejny (11), wspartych górnymi zagiętymi odcinkami korzystnie na górnej powierzchni dolnej warstwy izolacji cieplnej wypełniającej dolną część konstrukcji nośnej, albo dolną ramę (1), podczas gdy proste odcinki końcówek wkładu grzejnego (11) wchodzą luźno w otwór sworznia (10) w formie szczeliny, a przed prostym odcinkiem końcówka wkładu grzejnego (11) zawiera falę w kształcie litery S.1. An electric heating device consisting of at least one electric heater comprising a heating element in the form of a strip mounted under a thermal insulation cover, connected to pins constituting a current outlet, characterized in that the heating insert (11) in the shape of a horizontally positioned coil in relation to the thermal insulation has individual segments suspended in a vertical position on suspensions (18 or 27) conveniently in the form of a wire of the same material as the heating insert (11), supported by upper bent sections preferably on the upper surface of the lower thermal insulation layer filling the lower part of the supporting structure or the lower frame (1), while the straight sections of the ends of the heating insert (11) fit loosely into the pin hole (10) in the form of a slot, and in front of the straight section the end of the heating insert (11) comprises an S-shaped wave.

Description

Przedmiotem wynalazku jest elektryczne urządzenie grzejne. Rozwiązania techniczne według wynalazku przeznaczone są do przekazywania ciepła wytwarzanego we wkładzie grzejnym z energii elektrycznej do wsadu, szczególnie w czasie wstępnego nagrzewania wsadu oraz w elektrycznych piecach odstojowych i topielnych jako sklepienie w czasie wygrzewania wsadu.The subject of the invention is an electric heating device. The technical solutions according to the invention are intended to transfer the heat generated in the heating element from electric energy to the charge, especially during the initial heating of the charge, and in electric still and melting furnaces as a vault during the charge heating.

Znany piec elektryczny z polskiego opisu patentowego nr 41 792 ma ściany boczne wykonane z materiału ognioodpornego. Na dnie pieca umieszczone jest podłoże z ziarn krzemianu glinu o składzie około 65% AI2O3 i 35% SiO2. Element oporowy składający się w 95% z krzemku molibdenu (MoSi2) oraz pozostałości tlenków i krzemianów, jest zanurzony do połowy swej grubości w podłożu. Końce elementu są wpuszczone w otwory w ścianie za pomocą pogrubionych końcówek łączących. Właściwą wysoko wydajną strefę ogrzewania stanowi cieńsza część elementu, podczas gdy części łączące osiągają temperaturę znacznie niższą ze względu na ich większy przekrój. Zamiast tlenku glinu i kwasu krzemowego w postaci krzemianu glinu, podłoże może być wykonane z węglika krzemu o ziarnach wielkości 2-5 mm. Wskazane jest używanie jasno zielonego węglika krzemu, gdyż jest to najczystsza postać z uzyskiwanych technicznie. Można również zastosować inny materiał na podłoże, a mianowicie wytworzone z proszku na drodze metalurgicznej kulki o średnicy 4 mm składające się z dokładnie zmielonych 15% (wagowo) MoSi2 i 85% (wagowo) węglika krzemowego.The known electric furnace from Polish patent specification No. 41 792 has side walls made of fireproof material. At the bottom of the furnace is placed an aluminum silicate grain substrate with a composition of about 65% Al2O3 and 35% SiO2. The resistance element, consisting of 95% molybdenum silicide (MoSi2) and residual oxides and silicates, is submerged halfway into the substrate. The ends of the element are recessed into the holes in the wall with thickened connecting ends. The actual high-efficiency heating zone is the thinner part of the element, while the connecting parts reach a temperature much lower due to their larger cross-section. Instead of alumina and silicic acid in the form of aluminum silicate, the substrate may be made of silicon carbide with a grain size of 2-5 mm. It is advisable to use light green silicon carbide as it is the purest form obtained technically. It is also possible to use another material for the substrate, namely, metallurgically made balls of 4 mm diameter consisting of finely ground 15% (by weight) MoSi2 and 85% (by weight) of silicon carbide.

W kolejnym przykładzie wykonania element oporowy jest sporządzony z 90% (wagowo) MoSi2 i 5% (wagowo) borku chromowego (CrB) oraz środka wiążącego, podłoże zaś składa się z czystego kwarcu w postaci przesianych ziarn wielkości 3-4 mm.In a further embodiment, the abutment is made of 90% (by weight) MoSi2 and 5% (by weight) of chromium boride (CrB) and a binder, and the substrate consists of pure quartz in the form of sieved grains of 3-4 mm.

Gdy podłoże składa się z czystego tlenku glinu (AI2O3) zamiast ze wspomnianego wyżej krzemianu glinu, tworzy on w połączeniu z krzemem elementy krzemianu, co powoduje zubożenie elementu w ten materiał, a w następstwie jego zniszczenie. Taki wybór materiału stanowi zaprzeczenie ustalonej zasady, że materiał podłoża winien być wobec materiału elementu chemicznie obojętny.When the substrate consists of pure alumina (Al2O3) instead of the above-mentioned aluminum silicate, it forms silicate elements in combination with silicon, which causes the depletion of the element in this material and its subsequent destruction. This choice of material contradicts the established principle that the base material should be chemically inert to the component material.

Piec elektryczny w innym przykładzie ułożenia elementów oporowych ma zewnętrzną część ściany ogniotrwałej wykonaną z cegieł nośnych. Na skierowanej ku piecowi stronie posiada ona podstawy, na których umieszczone są podłoża, w których spoczywają części elementu oporowego, połączone ze sobą zawieszoną częścią. Części przyłączeniowe elementów oporowych mogą być grubsze od elementów oporowych.The electric furnace in another example of the arrangement of the retaining elements has the outer part of the refractory wall made of load-bearing bricks. On the side facing the stove, it has bases on which the bases are placed, in which the parts of the resistance element rest, connected to each other by the suspended part. The connecting parts of the resistance elements may be thicker than the resistance elements.

Elementy oporowe przeznaczone do montażu poziomego są ułożone w ten sposób, że zgięty element oporowy w kształcie litery U spoczywa na umieszczonym w rurze podłożu, składającym się z pokruszonego, ognioodpornego i nawet w roboczej temperaturze chemicznie nieaktywnego i elektrycznie izolacyjnego materiału. Opór elektryczny podłoża jest tak duży, że nie mogą powstawać prądy upływowe. Materiał, z którego składa się podłoże posiada taką odporność, że pojedyncze ziarna pozostają sypkie nawet w temperaturach możliwie najwyższych, wskutek czego element oporowy podczas ogrzewania się jak i stygnięcia może się swobodnie przesuwać.The counter elements intended for horizontal mounting are arranged such that the bent U-shaped counter element rests on a substrate arranged in the pipe, consisting of a crushed, fire-resistant and even at operating temperature a chemically inactive and electrically insulating material. The electrical resistance of the substrate is so great that leakage currents cannot be generated. The material of the substrate has such resistance that individual grains remain free-flowing even at the highest possible temperatures, as a result of which the resistance element can move freely during heating and cooling.

Ścianka ceramicznej rury wspornikowej, w której znajduje się element oporowy jest częściowo wycięta między końcami rury, mniej więcej po środku strefy żarzenia się elementu, wskutek czego ciepło promieniowania elementu może być wykorzystane bezpośrednio.The wall of the ceramic support tube in which the stop element is located is partially cut between the ends of the tube approximately in the center of the glow zone of the element, whereby the radiant heat of the element can be used directly.

Narządy doprowadzące prąd do elementu oporowego przechodzą przez otwory w sworzniu z ceramicznego materiału zamykającego odpowiedni koniec rury, jednocześnie je wypełniając. Sworzeń ceramiczny zaopatrzony w otwory dla doprowadzeń, składa się z dwóch lub więcej części umieszczonych jedna za drugą.The organs that supply the current to the resistance element pass through the holes in the pin made of ceramic material closing the respective end of the pipe, filling them at the same time. A ceramic pin provided with holes for leads consists of two or more parts arranged one behind the other.

W piecu rurowym w dolnej części wykładziny ceramicznej i w jej górnej części wpuszczona jest rura ceramiczna ograniczająca jego przestrzeń. W dolnej części wykładziny znajduje się sześć bruzd przebiegających równolegle do osi pieca. Na dnie każdej bruzdy znajduje się podłoże składające się z rozdrobnionego materiału ognioodpornego, chemicznie nieaktywnego nawet w temperaturzeIn the tubular furnace, in the lower part of the ceramic lining and in its upper part, a ceramic tube delimiting its space is embedded. In the lower part of the lining there are six grooves running parallel to the axis of the furnace. At the bottom of each furrow there is a substrate consisting of fragmented fireproof material, chemically inactive even at temperatures

164 797 roboczej wobec materiału elementu oporowego i elektrycznie izolującego. Na podłożu spoczywają proste części elementu oporowego o kształcie falistym, wygiętego jako całość według powierzchni cylindrycznej. Obie górne bruzdy lub przegrody są utworzone na powierzchni graniczącej między dolną i górną częścią wykładziny. Doprowadzenia prądowe elementu oporowego posiadające większy przekrój niż właściwy przewód oporowy są wyprowadzone przez otwory w ścianie tylnej pieca. W przedniej ścianie znajduje się otwór wsadowy pieca. Otwór ten zakrywa się w zwykły sposób. Element oporowy w kształcie pętli jest wkładany w bruzdy przed umieszczeniem rury ceramicznej na właściwym miejscu. Element oporowy po usunięciu z pieca rury ceramicznej może być łatwo wyjmowany do naprawy lub wymiany.164 797 working against the material of the resistance and electrically insulating element. Straight parts of the support element of a wave shape, bent as a whole according to a cylindrical surface, rest on the substrate. Both upper grooves or baffles are formed on the interface between the lower and upper parts of the liner. The current leads of a resistance element having a larger cross-section than the actual resistance lead are led out through holes in the rear wall of the furnace. The furnace feed opening is located in the front wall. This opening is closed in the usual way. The loop-shaped stop is inserted into the grooves before the ceramic tube is in place. After the ceramic tube has been removed from the furnace, the retaining element can be easily removed for repair or replacement.

W znanym piecu elektrycznym element oporowy swobodnie spoczywa na podłożu składającym się z luźnych ziarn przez co otrzymuje oparcie, a podłoże zapobiega jego przywieraniu do wykładziny pieca w temperaturze co najmniej 1000°C. Elementy oporowe wsparte na podłożu mogą być używane również w piecach z wykładziną, która w bezpośrednim zetknięciu oddziaływałaby niszcząco na elementy oporowe. Podłoże utrudnia wymianę ciepła, bowiem element grzejny opiera się co najmniej z jednej strony na podłożu i głównie to rozwiązanie zmniejsza oddawanie ciepła. Podłoże umieszczone na dnie pieca także utrudnia załadowanie wsadu do pieca. Ponadto w praktyce okazało się, że dość często w zależności od atmosfery panującej w piecu element oporowy reaguje z podłożem.In a known electric furnace, the resistance element rests freely on a substrate consisting of loose grains, thereby receiving support, and the substrate prevents it from sticking to the furnace lining at a temperature of at least 1000 ° C. Supporting elements supported on the ground can also be used in furnaces with a lining, which in direct contact would have a destructive effect on the resistance elements. The substrate impedes heat transfer, because the heating element rests on at least one side on the substrate and this solution mainly reduces heat transfer. A substrate placed at the bottom of the furnace also makes it difficult to load the charge into the furnace. Moreover, in practice it has been found that quite often, depending on the atmosphere in the furnace, the resistance element reacts with the substrate.

Elektrotermiczny element grzejny znany z polskiego opisu patentowego nr 61 399 składa się z osłony wykonanej w kształcie skrzyni wypełnionej izolacją cieplną. W górnej części osłony zabudowany jest kołnierz z podkładką uszczelniającą służącą do umocowania elementu grzejnego do konstrukcji pieca. W dolnej części osłona ma ekran, zadaniem którego jest sterowanie strumieniem wymuszonego obiegu atmosfery oraz mocowanie wsporników, na których nawinięte są grzejne przewody. Przewody te stanowi taśma z materiału oporowego o przekroju prostokątnym nawinięta w ten sposób, że oś jego dłuższego boku jest prostopadła do osi wspornika. Taśma zamocowana jest na wspornikach za pomocą kształtek, wykonanych z materiału ceramicznego, a poszczególne skrętki fazy połączone są przez spawanie. Początki i końce faz wyprowadzone są przez sworznie, przechodzące przez izolacyjne przepusty na zewnątrz osłony. Sworznie są nagwintowane na końcach wychodzących z osłony i mają nakrętki oraz podkładki, tworząc w ten sposób zaciski prądowe.The electrothermal heating element known from the Polish patent specification No. 61,399 consists of a box-shaped cover filled with thermal insulation. In the upper part of the cover there is a flange with a sealing washer used to attach the heating element to the furnace structure. In the lower part, the cover has a screen, the task of which is to control the flow of forced circulation of the atmosphere and to fasten the brackets on which the heating cables are wound. These conduits consist of a strip of resistive material with a rectangular cross-section wound in such a way that the axis of its longer side is perpendicular to the axis of the support. The tape is mounted on the brackets by means of fittings made of ceramic material, and the individual phase strands are connected by welding. The beginnings and ends of the phases are led out through bolts passing through the insulating passages outside the shell. The studs are threaded at the ends extending from the shell and have nuts and washers to thereby form current terminals.

Wsporniki wraz z przewodami są umieszczone w odpowiednich gniazdach ekranu i za pomocą śrub i nakrętek są mocowane do osłony.The brackets with the wires are placed in the appropriate sockets of the shield and fastened to the shield with bolts and nuts.

Pod wpływem przepływającego prądu elektrycznego w przewodach wytworzona energia cieplna odbierana jest przez przepływający wymuszony strumień atmosfe-ry.Under the influence of the electric current flowing in the conductors, the generated heat energy is received by the forced stream of the atmosphere.

Dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu wsporników oraz z kształtkami następuje burzliwy przepływ atmosfery przez element grzejny, dzięki czemu otrzymuje się równomierny odbiór ciepła z całego grzejnego przewodu. Ponadto jednostkowa moc objętościowa elementu grzejnego jest znaczna, jednocześnie przy znacznej trwałości. Krótki jest także czas wymiany elementu grzejnego z powodu niewielkiej ilości części konstrukcyjnych.Due to the appropriate arrangement of the brackets and with the fittings, a turbulent atmosphere flows through the heating element, thanks to which an even heat reception from the entire heating cable is obtained. Moreover, the unit volumetric power of the heating element is significant, at the same time with considerable durability. The replacement time of the heating element is also short due to the small number of structural parts.

Niedogodnością znanego elektrotermicznego elementu grzejnego jest konstrukcja elementu grzejnego zawierająca części składowe wykonane z materiału ceramicznego. W praktyce z uwagi na gęstość zabudowy wymagany jest ciągły obieg atmosfery. Kształtki ceramiczne stwarzają możliwość reagowania z grzejnymi przewodami w postaci taśmy, co najmniej w miejscu styku części ceramicznej z materiałem przewodu grzejnego.A disadvantage of the known electrothermal heating element is the construction of the heating element having components made of ceramic material. In practice, due to the density of buildings, a continuous circulation of the atmosphere is required. Ceramic shaped bodies make it possible to react with strip-like heating conductors, at least at the contact point of the ceramic part with the material of the heating conductor.

Znany elektryczny piec oporowy z polskiego opisu patentowego nr 80 641 ma element grzejny uformowany z taśmy oporowej na kształt wężownicy zakończony końcówkami, które podłączone są do źródła prądu za pomocą obejmki, końcówki przewodowej i samego przewodu. Taśma oporowa wężownicy elementu grzejnego jest zawieszona w pozycji pionowej na występach kształtki nośnej, umieszczonej na wymurówce pieca. Pozostałe części elementu grzejnego, to jest końcówki, prowadzone są za pomocą zespołu kształtek mocujących i podtrzymywane obejmką, przy czym wężownica elementu grzejnego zwisa swobodnie w komorze roboczej pieca, nieumocowana już żadnymi dodatkowymi elementami. W razie potrzeby element grzejny może być wprowadzony między wsad celem wyrównania temperatury przestrzeni grzejnej pieca.The known electric resistance furnace from Polish patent specification No. 80 641 has a heating element formed of a resistance strip in the shape of a coil, terminated with terminals that are connected to the power source by means of a clamp, a wire terminal and the cable itself. The resistance band of the heating element coil is suspended in a vertical position on the protrusions of the supporting form, placed on the furnace lining. The remaining parts of the heating element, i.e. the ends, are guided by means of a set of fastening fittings and supported with a clamp, the coil of the heating element hanging freely in the furnace's working chamber, no longer fixed with any additional elements. If necessary, a heating element may be inserted between the charge to equalize the temperature of the heating space of the furnace.

Zespół kształtek służących do mocowania elementu grzejnego składa się z kształtki zasadniczej nośnej, podtrzymującej element grzejny, posiadającej w dolnej swej części występy, którychThe set of fittings used for fixing the heating element consists of a main supporting piece, supporting the heating element, with projections in its lower part, which

164 797 ilość i kształt zależne są od ilości i kształtek fal wężownicy taśmy oporowej, następnie z pozostałych w konstrukcji kształtek prowadzących element grzejny, w których to kształtkach umieszczona jest również prosta w konstrukcji kształtka uszczelniająca dają się łatwo wyjmować.The number and shape depend on the number and shapes of the wave coils of the resistance band, then from the remaining pieces in the structure guiding the heating element, in which the sealing piece, which is also simple in structure, is easily removable.

Rozwiązania techniczne elementu grzejnego umożliwiają szybkie wprowadzenie ruchem pionowym na miejsca jego przeznaczenia i usuwanie go bez dokonywania dłuższych przerw w pracy pieca - po wyjęciu tylko kształtki uszczelniającej, bez potrzeby wyjmowania pozostałych kształtek. Ponadto dodatkową zaletą tego rozwiązania jest możność umiejscowienia elementu grzejnego w przypadku potrzeby w dowolnym miejscu pieca, na przykład gdy zachodzi potrzeba wyrównania niekorzystnego rozkładu temperatur w komorze roboczej pieca.Technical solutions of the heating element enable quick vertical movement to its destination and its removal without making longer breaks in the operation of the furnace - after removing only the sealing fitting, without the need to remove the remaining fittings. Moreover, an additional advantage of this solution is the possibility to locate the heating element in any place of the furnace, for example when there is a need to compensate for the unfavorable temperature distribution in the furnace's working chamber.

Niedogodnością elektrycznego pieca oporowego jest stosowanie podwieszenia ceramicznego, co powoduje możliwość reagowania przewodu w postaci taśmy oporowej z materiałem ceramicznym.A disadvantage of an electric resistance furnace is the use of a ceramic suspension, which allows the conductor in the form of a resistance strip to react with the ceramic material.

Celem wynalazku jest usunięcie lub co najmniej zmniejszenie niedogodności znanych elektrycznych urządzeń grzejnych zawierających element grzejny w postaci taśmy. Aby osiągnąć ten cel, wytyczono zadanie opracowania udoskonalonego urządzenia grzejnego zawierającego element grzejny w postaci taśmy i złożonego co najmniej z jednej elektrycznej nagrzewnicy, umożliwiającego swobodne podwieszenie wkładu grzejnego z taśmy o kształcie wężownicy pod osłoną z izolacji cieplnej przy braku odkształceń w znacznym zakresie temperatur i dużym obciążeniu powierzchniowym segmentów wkładu grzejnego.The object of the invention is to remove or at least reduce the disadvantages of known electric heating devices comprising a ribbon-like heating element. In order to achieve this goal, the task of developing an improved heating device containing a strip-shaped heating element and consisting of at least one electric heater, allowing the free suspension of a coil-shaped strip heating element under a heat insulation shield with no deformation in a large temperature range and large surface load of segments of the heating element.

Zadanie to rozwiązano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że wkład grzejny o kształcie poziomo usytuowanej wężownicy w stosunku do izolacji cieplnej ma poszczególne segmenty podwieszone w pozycji pionowej na zawieszeniach (cięgłach) dogodnie w postaci drutu z tego samego materiału co wkład grzejny, wspartych górnymi zagiętymi odcinkami korzystnie na górnej powierzchni dolnej warstwy izolacji cieplnej wypełniającej dolną część konstrukcji nośnej, albo dolną ramę, podczas gdy proste odcinki końcówki wkładu grzejnego wchodzą luźno w otwór sworznia w formie szczeliny, a przed prostym odcinkiem końcówka wkładu grzejnego zawiera fale w kształcie litery S. Segment wkładu grzejnego spoczywa na dolnym zagięciu zawieszenia, które powyżej zagięcia obejmuje segment wkładu grzejnego odcinkiem równoległym. Powyżej segmentu wkładu grzejnego zawieszenie ma kolejne zagięcia w kierunku jego odcinka pionowego wystającego z dolnej warstwy izolacji cieplnej, a pod samą prawie izolacją cieplną zagięcie końcówki zawieszenia, obejmuje odcinek pionowy zawieszenia wystającego z dolnej warstwy izolacji cieplnej albo zagięcie zawieszenia nad segmentem wkładu grzejnego jest nieco przesunięte w stosunku do jego odcinka pionowego, przy czym końcówka zawieszenia jest zablokowana w dolnej warstwie materiału izolacyjnego. Sworzeń mający szczelinę otwartą od dołu zainstalowany jest dogodnie w pobliżu dwóch przyległych naroży krótkiej ściany konstrukcji nośnej w dwu warstwach izolacji cieplnej, przy czym pod materiałem izolacyjnym na sworzniu opiera się podkładka dystansowa, a powyżej dolnej warstwy materiału izolacyjnego na odcinku nagwintowanym sworzeń ma nakrętkę dociskającą podkładkę, a na nakrętce osadzona jest ceramiczna rurka wychodząca ponad blachę konstrukcji nośnej, podczas gdy od góry sworzeń ma część nagwintowaną oraz nakrętkę dolną i nakrętkę górną do połączenia kabli zasilających. Sworzeń nie oddzielony ceramiczną rurką nad osłoną konstrukcji nośnej ma nałożoną izolację elektryczną w postaci krążków miki, przy czym na obwodzie krążki miki otoczone są obudową metalową rozłącznie połączoną z osłoną konstrukcji nośnej, podczas gdy od góry sworzeń na części nagwintowanej ma nakładkę oraz powyżej podkładkę o mniejszej średnicy i nakrętkę służącą do połączenia kabli zasilających.This task is solved in accordance with the invention in that the heating element in the shape of a horizontally situated coil in relation to the thermal insulation has individual segments suspended vertically on suspensions (rods), preferably in the form of a wire of the same material as the heating element, supported by upper bent sections, preferably on the upper surface of the lower thermal insulation layer, filling the lower part of the supporting structure or the lower frame, while the straight sections of the tip of the heating element enter loosely into the pin hole in the form of a slot, and in front of the straight section, the end of the heating element contains S-shaped waves. The heating element rests on the lower fold of the suspension, which, above the fold, covers the heating element segment with a parallel section. Above the segment of the heating element, the suspension has successive bends towards its vertical section protruding from the lower thermal insulation layer, and under the thermal insulation itself, the bend of the suspension end covers the vertical section of the suspension projecting from the lower thermal insulation layer, or the bend of the suspension above the heating element segment is slightly shifted with respect to its vertical section, the end of the suspension being locked in the lower layer of the insulating material. The bolt having a slot open at the bottom is conveniently installed near two adjacent corners of the short wall of the load-bearing structure in two layers of thermal insulation, whereby a spacer rests on the bolt under the insulation material, and above the lower layer of insulation material on the threaded section, the bolt has a nut pressing the washer and mounted on the nut, a ceramic tube extending above the sheet of the supporting structure, while on the top, the pin has a threaded part and a lower nut and an upper nut for connecting the power cables. The pin, not separated by a ceramic tube over the supporting structure cover, is electrically insulated in the form of mica discs, while on the circumference the mica discs are surrounded by a metal casing detachably connected to the supporting structure cover, while on the top, the pin on the threaded part has a cap and above a washer of smaller size diameter and a nut used to connect the power cables.

Konstrukcja nośna ma postać metalowej skrzyni z wyciętym dnem, od góry zamkniętej osłoną, a od dołu ściany skrzyni połączone są na obrzeżach nierozłącznie z listwami podtrzymującymi materiał izolacyjny. Materiał izolacyjny składa się z dwóch części izolacji cieplnej: warstwy dolnej i warstwy górnej, przy czym warstwy izolacji cieplnej wykonane są z różnych albo takich samych mas ceramicznych. Warstwa dolna wykonana jest z betonu izolacyjnego, a warstwa górna z płytek na bazie włókien ceramicznych, zwłaszcza włókien kaolinowych albo płytek z wełny mineralnej. W elektrycznych nagrzewnicach o znacznych wymiarach i o kształcie prostokątnym w przekroju poziomym konstrukcję nośną stanowi górna rama bez dna osłonięta od góry blachą, wewnątrz której zabudowane są elementy usztywniające poprzeczne oraz podłużne w postaci ceowników, przy czym górna rama poprzez łączniki połączona jest z dolną ramą wypełnioną materiałem izolacyjnym, przy czym na elementach usztywniających zawieszone są cięgna podtrzymująceThe supporting structure has the form of a metal box with a cut-out bottom, closed at the top with a cover, and at the bottom, the walls of the box are inseparably connected with the strips supporting the insulation material. The insulating material consists of two parts of thermal insulation: the lower layer and the upper layer, while the thermal insulation layers are made of different or the same ceramic masses. The bottom layer is made of insulating concrete and the top layer is made of tiles based on ceramic fibers, in particular kaolin fibers or tiles of mineral wool. In electric heaters with large dimensions and a rectangular shape in a horizontal cross-section, the supporting structure is the upper frame without a bottom, covered from the top with a sheet metal, inside which transverse and longitudinal stiffening elements in the form of channels are built, while the upper frame is connected to the lower frame filled with material through connectors. insulating, with supporting rods suspended on the stiffening elements

164 797 warstwę dolną izolacji cieplnej umieszczonej w dolnej ramie, zaopatrzone od dołu w podkładki o stosunkowo dużej powierzchni. Na dwóch zewnętrznych ścianach konstrukcji nośnej zainstalowane są ucha do podnoszenia elektrycznej nagrzewnicy.A bottom layer of thermal insulation placed in the lower frame, provided at the bottom with relatively large area washers. Lugs for lifting the electric heater are installed on the two outer walls of the supporting structure.

Elektryczne urządzenie grzejne według wynalazku umożliwia przekazywanie przez elektryczną nagrzewnicę ciepła do odbiornika ciepła, to jest wsadu przy stosunkowo niskiej temperaturze wkładu grzejnego i przy niewielkim nagrzewaniu dolnej warstwy materiału izolacyjnego. Zawieszenie wkładu grzejnego z taśmy o kształcie wężownicy pod osłoną z izolacji cieplnej zapewnia swobodnie wydłużanie wkładu grzejnego w znacznym zakresie temperatur i dużym obciążeniu powierzchniowym segmentów wkładów grzejnego. Rozłączne (luźne) połączenie wkładu grzejnego ze sworzniami stanowiącymi doprowadzenie prądowe i swobodne podwieszenie wkładu grzejnego kompensują wydłużanie się segmentów taśmy w zasadzie w dowolnym zakresie temperatur i eliminują całkowicie odkształcenia wkładu grzejnego. Rozwiązania konstrukcyjne stwarzają ponadto łatwy montaż i demontaż poszczególnych elementów składowych elektrycznej nagrzewnicy. Zawieszenie według wynalazku stwarza możliwość użycia taśmy na wkład grzejny o znacznej grubości, co daje znaczną jej trwałość. Stosunkowo znaczne odstępy pomiędzy segmentami taśmy wykluczają zwarcie między przyległymi odcinkami wkładu grzejnego. Ponadto nieoczekiwanie okazało się, że rozwiązania konstrukcyjne według wynalazku umożliwiają stosowanie materiałów oporowych na wkład grzejny o stosunkowo niskiej wytrzymałości na pełzanie.The electric heating device according to the invention makes it possible to transfer, through the electric heater, to a heat receiver, i.e. the charge, at a relatively low temperature of the heating element and with little heating of the lower layer of the insulating material. Suspending a heating element made of a coil-shaped strip under a heat-insulating casing allows for easy elongation of the heating element within a significant temperature range and high surface load of the heating element segments. The detachable (loose) connection of the heating element with pins constituting the current supply and free suspension of the heating element compensate for the elongation of the tape segments in virtually any temperature range and completely eliminate the deformation of the heating element. The design solutions also allow easy assembly and disassembly of the individual components of the electric heater. The suspension according to the invention makes it possible to use the tape for a heating element of considerable thickness, which gives it a high durability. The relatively large spacing between the segments of the strip excludes a short circuit between adjacent segments of the heating element. Moreover, it has surprisingly turned out that the design solutions according to the invention make it possible to use resistance materials for the heating element with a relatively low creep strength.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia elektryczną nagrzewnicę w przekroju pionowym podłużnym, fig. 2 - elektryczną nagrzewnicę w częściowym widoku z góry oraz z częściowo odsłoniętą konstrukcją nośną elektrycznej nagrzewnicy wzdłuż linii falistej, fig. 3 - elektryczną nagrzewnicę w widoku z boku, fig.4 -wycinek elektrycznej nagrzewnicy wokół wyprowadzenia prądowego w przekroju pionowym, fig. 5 - wycinek warstw izolacyjnych osłony elektrycznej nagrzewnicy z cięgnem podtrzymującym warstwę dolną w przekroju pionowym, fig. 6 - wycinek warstw izolacyjnych osłony z zawieszeniem wkładu grzejnego w przekroju pionowym poprzecznym, fig. 7 - wężownicę grzejną w widoku z góry, fig. 8 - wężownicę grzejną w widoku z boku, fig. 9 - sworzeń wężownicy grzejnej w widoku z boku, fig. 10 - sworzeń z odcinkiem wkładu grzejnego w przekroju poziomym wzdłuż linii A-A uwidocznionej na fig. 8, fig. 11 - inny przykład wykonania elektrycznej nagrzewnicy w przekroju pionowym poprzecznym, fig. 12 - elektryczną nagrzewnicę w widoku z góry, fig. 13 - elektryczną nagrzewnicę w widoku z boku, fig. 14 - zespół elektrycznych nagrzewnic usytuowanych na piecu do metalizacji w widoku z góry.The subject matter of the invention is illustrated in exemplary embodiments in the drawing, in which Fig. 1 shows an electric heater in a vertical longitudinal section, Fig. 2 an electric heater in a partial plan view and with a partially exposed supporting structure of the electric heater along a wavy line, Fig. 3 - electric heater in a side view, fig. 4 - section of the electric heater around the current outlet in vertical section, fig. 5 - section of the insulation layers of the electric heater cover with a tie supporting the bottom layer in vertical section, fig. 6 - section of the insulation layers of the cover with suspension Fig. 7 - heating coil in top view, Fig. 8 - heating coil in side view, Fig. 9 - heating coil pin in side view, Fig. 10 - bolt with a section of the heating element in a horizontal section along the line AA shown in Fig. 8, Fig. 11 - another embodiment of an electric heater 12 - electric heater in top view, fig. 13 - electric heater in side view, fig. 14 - electric heater assembly located on the metallization furnace in top view.

Elektryczne urządzenie grzejne stanowi co najmniej jedna elektryczna nagrzewnica.The electric heating device comprises at least one electric heater.

Elektryczna nagrzewnica składa się z dwóch ram, przy czym dolna rama 1 w przekroju poprzecznym ma postać ceownika, którego górna półka poprzez łączniki 2 w postaci odcinków płaskownika połączona jest z górną ramą stanowiącą konstrukcję nośną elektrycznej nagrzewnicy w postaci skrzyni bez dna, osłoniętej od góry blachą 3. Wewnątrz skrzyni są zabudowane elementy usztywniające poprzeczne 4 oraz podłużne 5 w postaci ceowników. Na elementach usztywniających 5 i 6 zawieszone są cięgna 6 podtrzymujące warstwę dolną 7 izolacji cieplnej umieszczonej w dolnej ramie 1, zaopatrzone od dołu w podkładki o stosunkowo dużej powierzchni. Dolna warstwa 7 izolacji cieplnej wykonana jest z betonu izolacyjnego, a górna warstwa 8 izolacji cieplnej umieszczona jest w konstrukcji nośnej i wykonana z płytek z betonu izolacyjnego lub płytek na bazie włókien ceramicznych (włókna kaolinowe). Na dwóch zewnętrznych ścianach konstrukcji nośnej zainstalowane są ucha 9 do podnoszenia całej elektrycznej nagrzewnicy.The electric heater consists of two frames, the lower frame 1 is in the form of a channel section in cross-section, the upper shelf of which, through connectors 2 in the form of sections of a flat bar, is connected with the upper frame constituting the supporting structure of the electric heater in the form of a bottomless box, covered from above with a sheet metal 3. Inside the box, transverse 4 and longitudinal stiffening elements 5 in the form of channels are built. Suspended on the stiffening elements 5 and 6 are tendons 6 supporting the lower layer 7 of thermal insulation placed in the lower frame 1, provided at the bottom with washers with a relatively large area. The lower layer 7 of thermal insulation is made of insulating concrete, and the upper layer 8 of thermal insulation is placed in the supporting structure and made of insulating concrete tiles or tiles based on ceramic fibers (kaolin fibers). Lugs 9 for lifting the entire electric heater are installed on the two outer walls of the supporting structure.

W pobliżu dwóch przyległych naroży krótszej ściany konstrukcji nośnej w dwu warstwach 7 i 8 izolacji cieplnej zainstalowane są sworznie 10 stanowiące wyprowadzenie prądowe. Sworzeń 10 od dołu zawiera otwór w formie szczeliny otwartej od dołu na wkład grzejny w postaci taśmy 11 usytuowanej pionowo (na sztorc) o kształcie wężownicy o wydłużonej fali, a pod materiałem izolacyjnym sworzeń 10 ma podkładkę dystansową 12 opierającą się o sworzeń 10. Dla usztywnienia pionowego położenia sworzenia 10, zawiera on nieco powyżej dolnej warstwy 7 materiału izolacyjnego odcinek nagwintowany przeznaczony na nakrętkę 13 dociskającą podkładkę 14 o znacznej średnicy. Na nakrętce 12 osadzona jest ceramiczna rurka 15 stanowiąca izolację elektryczną. Ceramiczna rurka 15 wychodzi ponad górną osłonę w postaci blachy 3. Sworzeń 10 od góry ma część gwintowaną oraz nakrętkę dolną 16 i nakrętkę górną 17 do połączenia kabli zasilających.In the vicinity of two adjacent corners of the shorter wall of the bearing structure, pins 10 are installed in the two layers 7 and 8 of thermal insulation. The pin 10 at the bottom has a hole in the form of a slot open at the bottom for a heating element in the form of a strip 11 located vertically (up to the end) in the shape of an elongated wave coil, and under the insulation material, the pin 10 has a spacer 12 resting on the pin 10. For stiffening vertical position of the pin 10, it comprises, slightly above the lower layer 7 of the insulating material, a threaded section intended for a nut 13 pressing a washer 14 of considerable diameter. A ceramic tube 15 is mounted on the cap 12, which provides electrical insulation. The ceramic tube 15 extends above the top sheet-shaped shell 3. The pin 10 has a threaded portion from above and a bottom 16 and a top 17 for connecting the power cables.

164 797164 797

W dolnej warstwie 7 izolacji cieplnej zainstalowane są zawieszenia 18 wkładu grzejnego w postaci drutu, na którym podwieszony jest segment taśmy 11 w odstępach od 200 do 250 mm, przy czym odległość między segmentami taśmy 11 wynosi 50 mm, podczas gdy odległość skrajnych segmentów taśmy 11 do ścian podłużnych dolnej ramy 1 wynosi 80 mm. Zawieszenie 18 od góry ma zagięcie między warstwą dolną 7 i warstwą 8 izolacji cieplnej, przy czym segment taśmy 11 spoczywa na dolnym zagięciu zawieszenia 18, które obejmuje powyżej zagięcia segment taśmy 11 odcinkiem równoległym, a powyżej segmentu taśmy 11 zawieszenie 18 ma kolejne zagięcie w kierunku jego odcinka pionowego wystającego z dolnej warstwy 7 izolacji cieplnej, a pod samą prawie izolacją cieplną zagięcie końcówki zawieszenia 18 obejmuje odcinek pionowy zawieszenia 18 wystającego z dolnej warstwy 7 izolacji cieplnej. Zawieszenie 18 zatem ma zagięcie w formie zapinki od góry przegiętej poza odcinek nośny zawieszenia 18. Zawieszenia 18 segmentu taśmy 11 zainstalowane są symetrycznie wzdłuż płaszczyzny poprzecznej w stosunku do osi podłużnej elektrycznej nagrzewnicy.In the lower layer 7 of thermal insulation, suspensions 18 of the heating element in the form of a wire are installed, on which the segment of the strip 11 is suspended at intervals of 200 to 250 mm, the distance between the segments of the strip 11 is 50 mm, while the distance of the extreme segments of the strip 11 to of the longitudinal walls of the lower frame 1 is 80 mm. The suspension 18 from above has a fold between the bottom layer 7 and the thermal insulation layer 8, the strip segment 11 resting on the bottom fold of the suspension 18, which covers the strip segment 11 above the fold, and above the strip segment 11 the suspension 18 has a further fold in the direction of its vertical section protruding from the lower thermal insulation layer 7, and just below the thermal insulation, the bend of the suspension tip 18 covers the vertical section of the suspension 18 protruding from the lower thermal insulation layer 7. Thus, the suspension 18 has a bend in the form of a buckle at the top bent beyond the suspension section 18. The suspensions 18 of the strap segment 11 are installed symmetrically along a transverse plane with respect to the longitudinal axis of the electric heater.

Wkład grzejny w szczelinie sworznia 10 jest usytuowany nierozłącznie i wychodzi poza szczelinę oraz przed sworzniem 10 za krótkim prostym odcinkiem zawiera falę w kształcie litery S dla skompensowania wydłużenia się segmentów taśmy 11 w czasie nagrzewania. Łuk na fali ma promień czterokrotnie większy od grubości taśmy. Pozostałą kompensację wydłużenia umożliwiają wygięcia na końcach segmentu taśmy 11 tworzące łuki co najmniej o średnicy dziesięciokrotnie większej od grubości taśmy 11.The heating cartridge in the pin slot 10 is inseparably located and extends beyond the slot and has an S-shaped wave in front of the pin 10 behind a short straight section to compensate for the elongation of the belt segments 11 during heating. The wave arc has a radius four times the thickness of the tape. The remaining elongation compensation is made possible by bends at the ends of the strip 11 segment forming arcs of at least ten times the diameter of the strip 11.

Elektryczna nagrzewnica w innym przykładzie wykonania (fig. 11 do fig. 13) składa się z konstrukcji nośnej w postaci metalowej skrzyni z wyciętym dnem. Skrzynia od góry zamknięta jest osłoną 19 w postaci metalowej płyty, a od dołu ściany skrzyni połączone są na obrzeżach nierozłącznie z listwami 20 podtrzymującymi materiał izolacyjny. Materiał izolacyjny składa się w dolnej części z warstwy betonu izolacyjnego, a w górnej części z płytek wykonanych na bazie włókien ceramicznych (włókna kaolinowe) albo wełny mineralnej. Na dwóch zewnętrznych ścianach skrzyni usytuowanych naprzeciw siebie są zainstalowane ucha 21 do podnoszenia całej elektrycznej nagrzewnicy.The electric heater in another embodiment (Fig. 11 to Fig. 13) consists of a supporting structure in the form of a metal box with a cut-out bottom. The top of the box is closed with a cover 19 in the form of a metal plate, and from the bottom, the walls of the box are inseparably connected to the strips 20 supporting the insulation material. The insulating material consists of a layer of insulating concrete in the lower part, and tiles made of ceramic fibers (kaolin fibers) or mineral wool in the upper part. Lugs 21 for lifting the entire electric heater are installed on the two outer walls of the box opposite each other.

W pobliżu dwóch przyległych naroży krótszej ściany konstrukcji nośnej w dwu warstwach materiału izolacyjnego zainstalowane są sworznie 10 stanowiące wyprowadzenie prądowe. Sworzeń 10 od dołu zawiera otwór w formie szczeliny otwartej od dołu na wkład grzejny w postaci taśmy 11 usytuowanej pionowo, a pod materiałem izolacyjnym sworzeń 10 ma podkładkę dystansową 12 opierającą się o sworzeń 10. Sworzeń 10 nieco powyżej dolnej warstwy materiału izolacyjnego ma odcinek nagwintowany przeznaczony na nakrętkę 13 dociskającą podkładkę 14. Wokół sworznia 10 przechodzącego przez osłonę 19 jest wykonany otwór w osłonie 19 o większej średnicy niż średnica sworznia 10. Na sworzeń 10 nad osłoną 19 nałożona jest izolacja elektryczna 22 w postaci krążków miki, na obwodzie krążki otoczone są obudową metalową 23 rozłącznie połączoną z osłoną 19 konstrukcji nośnej. Sworzeń 10 od góry ma część nagwintowaną i spoczywającą na sworzniu 10 nakładkę 24 oraz powyżej podkładkę 25 o mniejszej średnicy i nakrętkę 26 służącą do połączenia kabli zasilających. W dolnej warstwie materiału izolacyjnego zainstalowane są zawieszenia 27 w postaci drutu, na którym podwieszone są segmenty taśmy 11. Zawieszenie 27 od góry ma zagięcie między warstwą dolną i warstwą górną materiału izolacyjnego, przy czym segment taśmy 11 spoczywa na dolnym zagięciu zawieszenia 27, które obejmuje powyżej zagięcia segment taśmy 11 odcinkiem równoległym, a powyżej segmentu taśmy 11 zawieszenie 27 ma kolejne zagięcie w kierunku jego odcinka pionowego wystającego z dolnej warstwy materiału izolacyjnego nieco przesunięte, przy czym końcówka zawieszenia 27 jest zablokowana w warstwie materiału izolacyjnego. Zawieszenia 27 są zainstalowane symetrycznie w stosunku do osi podłużnej elektrycznej nagrzewnicy.In the vicinity of two adjacent corners of the shorter wall of the load-bearing structure, pins 10 are installed in two layers of insulating material. The pin 10 at the bottom has a hole in the form of a slot open at the bottom for the heating element in the form of a strip 11 located vertically, and under the insulating material, the pin 10 has a spacer 12 abutting against the pin 10. The pin 10, slightly above the lower layer of the insulating material, has a threaded section intended for on the nut 13 pressing the washer 14. Around the pin 10 passing through the cover 19 there is a hole in the cover 19 with a larger diameter than the diameter of the pin 10. The pin 10 over the cover 19 is covered with electrical insulation 22 in the form of mica discs, around the circumference the discs are surrounded by a casing metal 23, detachably connected to the cover 19 of the load-bearing structure. The pin 10 has a threaded portion on the top and a cap 24 resting on the pin 10, and above a washer 25 of smaller diameter and a nut 26 for connecting the power cables. In the lower layer of the insulating material, suspensions 27 in the form of a wire are installed, from which the sections of the strip 11 are suspended. The suspension 27 has a bend at the top between the lower layer and the upper layer of the insulating material, the strip segment 11 resting on the lower bend of the suspension 27 which above the bend, the strip segment 11 by a parallel section, and above the strip segment 11, the suspension 27 has another fold towards its vertical section protruding from the lower insulation material layer slightly offset, the suspension end 27 being locked in the insulation material layer. The suspensions 27 are installed symmetrically with respect to the longitudinal axis of the electric heater.

Poszczególne elektryczne nagrzewnice (fig. 14) zestawia się na piecu do metalizacji nad jego częścią roboczą (wanną). Wyprowadzenia prądowe pojedynczych elektrycznych nagrzewnic połączone są przewodami z szyno-przewodami nieuwidocznionymi na rysunku, którymi zasilane są główne elementy grzejne zanui/eniowe pieca.The individual electric heaters (Fig. 14) are placed on the metallization furnace above its working part (bath). The current terminals of single electric heaters are connected with conductors with busbars, not shown in the drawing, which supply power to the main immersion / heater heating elements of the furnace.

Dla wykonania układu elektrotermicznego - elektryczną nagrzewnicę nakłada się na obmurze pieca wannowego na czas wstępnego podgrzewania, a gdy elektryczne nagrzewnice spełniają jednocześnie funkcje sklepienia (stropu) pieca, szczególnie dla pieców odstojowych i topielnych, to poszczególne elektryczne nagrzewnice po nałożeniu na obmurze pieca uszczelnia się między sobą iTo make the electrothermal system - the electric heater is placed on the wall of the bath furnace for the time of initial heating, and when the electric heaters simultaneously fulfill the function of the furnace roof, especially for stagnant and melting furnaces, the individual electric heaters are sealed between the myself and

164 797 obmurzem. Po nałożeniu albo zabudowaniu na obmurzu pieca elektryczne nagrzewnice podłącza się do źródła prądu stałego lub zmiennego. Prąd przepływając przez wkład grzejny - segmenty taśmy - rozgrzewa je do temperatury 1200°C lub powyżej tej granicy i wytworzone ciepło przekazuje do wsadu głównie drogą promieniowania, przy czym część ciepła odbija się od powierzchni dolnej warstwy izolacji cieplnej i kieruje się go do wsadu. Po nagrzaniu wsadu elektryczną nagrzewnicę wyłącza się automatycznie lub utrzymuje żądaną temperaturę wsadu jako odbiornika ciepła.164 797 with brickwork. After being placed on or built in on the furnace's brickwork, the electric heaters are connected to a direct or alternating current source. The current flowing through the heating element - the strip segments - heats them to a temperature of 1200 ° C or above this limit and the heat generated is transferred to the charge mainly by radiation, with part of the heat reflected from the surface of the lower thermal insulation layer and directed to the charge. After heating the charge, the electric heater turns off automatically or maintains the desired temperature of the charge as a heat receiver.

Fig. 6Fig. 6

164 797164 797

-Ί I —<1ΈΞΖ3-Ί I - <1ΈΞΖ3

Fig. 9Fig. 9

Fig.12Fig.12

164 797164 797

Fig. 13Fig. 13

Fig. 14Fig. 14

16-179716-1797

Fig. 2Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 eg/Publishing Department of the Polish Patent Office of the Republic of Poland Circulation 90 eg /

Cena 10 000 złPrice: PLN 10,000

Claims

Patent claims

1. An electric heating device consisting of at least one electric heater, containing a heating element in the form of a strip embedded under a heat-insulating casing, connected to pins constituting current leads, characterized in that the heating element (11) has the shape of a horizontally arranged coil in relation to the thermal insulation has individual segments suspended vertically on the suspensions (18 or 27), preferably in the form of a wire of the same material as the heating element (11), supported by upper bent sections, preferably on the upper surface of the lower thermal insulation layer filling the lower part of the supporting structure, or the lower frame (1), while the straight sections of the ends of the heating element (11) fit loosely into the pin hole (10) in the form of a slot, and in front of the straight section the tip of the heating element (11) contains an S-shaped wave.

2. An electric heating device according to claim 1 The heater section according to claim 1, characterized in that the segment of the heating element (11) rests on the lower fold of the suspension (18), which above the fold covers the segment of the heating element (11) with a parallel section, and above the segment of the heating element (11) the suspension (18) has a further fold in direction of its vertical section protruding from the lower layer (7) of thermal insulation, and just under the thermal insulation itself, the bend of the suspension tip (18) covers the vertical section of the suspension (18) protruding from the lower layer (7) of thermal insulation.

3. An electric heating device according to claim 1 A suspension device according to claim 1 or 2, characterized in that the bend of the suspension (27) above the segment of the heating element (11) is slightly offset in relation to its vertical section, the suspension end (27) being locked in the lower layer of the insulating material.

4. An electric heating device according to claim 1 The bolt according to claim 1, characterized in that the pin (10) having a slot open at the bottom is conveniently installed near two adjacent corners of the shorter wall of the supporting structure in two layers of thermal insulation, with a spacer (12) resting on the pin (10) under the insulation material. , and above the lower layer of insulating material, on the threaded section, the pin (10) has a nut (13) pressing the washer (14), and a ceramic tube (15) is mounted on the nut (13) protruding above the sheet (3) of the supporting structure, while from on the top, the pin (10) has a threaded portion and a bottom nut (16) and a top nut (17) for connecting the power cables.

5. Electric heating device according to claim 1 A method as claimed in claim 1 or 4, characterized in that the pin (10) above the shell (19) of the supporting structure has an electrical insulation (22) in the form of mica discs, with the perimeter of the mica discs surrounded by a metal housing (23) detachably connected to the shield (19) ) of the supporting structure, while from the top the pin (10) on the threaded part has a cap (24) and above a washer (25) of smaller diameter and a nut (26) for connecting the power cables.

6. An electric heating device according to claim 1 The structure according to claim 1, characterized in that the load-bearing structure has the form of a box with a cut-out bottom closed at the top with a cover (19), and at the bottom, the walls of the box are inseparably connected to the strips (20) supporting the insulation material.

7. An electric heating device according to claim 1 The method of claim 1 or 6, characterized in that the insulating material consists of two parts of thermal insulation: a lower layer and an upper layer, the thermal insulation layers being made of different or the same ceramic masses.

8. An electric heating device as claimed in claim 1, The method of claim 7, characterized in that the lower layer is made of insulating concrete and the upper layer is made of tiles based on ceramic fibers, in particular kaolin fibers or tiles of mineral wool.

9. An electric heating device according to claim 1 1 or 8, characterized in that the load-bearing structure is an upper frame without a bottom, covered at the top with a sheet (3), inside which transverse (4) and longitudinal (5) stiffening elements are built in the form of channels, the upper frame by means of connectors (2) ) is connected to the lower frame (1) filled with insulating material, while the stiffening elements (4 and 5) are supported by the strings (6) supporting the lower layer (7) of thermal insulation placed in the lower frame (1), provided with washers at the bottom with relatively large area.

164 797

10. An electric heating device as claimed in Claim The electric heater according to claim 1 or 6, characterized in that the lifting eyes (9 or 21) for the electric heater are installed on the two outer walls of the supporting structure.