Przedmiotem wynalazku jest maszyna papiernicza dwusitowa, z mechanizmem odwadniaja¬ cym.Znana jest maszyna papiernicza dwusitowa, w której sito dolne przechodzi po wyciskaczu wprowadzeniowym i przesuwa sie wzdluz pewnej drogi do i nad skrzynka przenoszenia arkusza. W obszarze wyciskacza wprowadzeniowego okrezne sito górne, po przejsciu po walku wprowadze¬ niowym, jest wprowadzane w stycznosc z sitem dolnym, a pózniej jest oddzielane od tego sita dolnego w obszarze skrzynki przenoszenia i jest przeprowadzane po walku napedowym, skad wraca do walka wprowadzeniowego. Znajdujaca sie na sicie dolnym masa papierniczajest zawarta miedzy sitem górnym a sitem dolnym i z tej masy papierniczej jest odprowadzana woda podczas przechodzenia sit miedzy wyciskaczem wprowadzeniowym a skrzynka przenoszenia arkusza.W niektórych maszynach papierniczych dwusitowych, nad droga sit miedzy wyciskaczem wprowadzeniowym a skrzynka przenoszenia arkusza jest przewidziany element stykowy do wspo¬ magania odwadniania. Odprowadzana woda spada pod wplywem grawitacji, a odwadnianie jest dodatkowo wspomagane przez zastosowanie elementu stykowego lub plaszcza z nieciagla powierzchnia oparcia sita, z lub bez ssania wspomagajacego odwadnianie w kierunku w góre. Taka nieciagla powierzchnia ma jednak w praktyce te wade, ze szczeliny lub perforacje formujace nieciagla powierzchnie moga byc w pewnych warunkach zatykane lub blokowane, szczególnie przy stosowaniu ich przy masie papierniczej ze scieru drzewnego o duzej zawartosci mialu, co powoduje zmniejszenie dzialania odwadniajacego, powstawanie trudnosci produkcyjnych oraz utrudnienie uzyskiwania papieru o wysokiej jakosci, a nawet o jednolitej jakosci.Celem niniejszego wynalazku bylo opracowanie konstrukcji maszyny papierniczej dwusitowej eliminujacej te wady. W maszynie papierniczej dwusitowej wedlug wynalazku sito dolne przecho¬ dzi po wyciskaczu wprowadzeniowym i po znajdujacej sie za nim skrzynce przenoszenia arkusza, a okrezne sito górne przechodzi po walku wprowadzeniowym i spotyka sito dolne w obszarze plaszcza wyciskacza wprowadzeniowego i jest oddzielane od sita dolnego w obszarze skrzynki przenoszenia arkusza, aby przejsc po walku napedowym i wrócic do walka wprowadzeniowego.Sito dolne przechodzi po plaszczu drugiego wyciskacza, który jest usytuowany za plaszczem2 143 034 wyciskacza wprowadzeniowego i ma nrv przemian- slaV- i otwarte obszary oparcia sita dolnego, a sito górne przechodzi pod plaszczeni tyJnyn*. który jest usytuowany za plaszczem drugiego wyci- skacza i ma ciagla powierzchnie oparcia sita górnego, której przednia krawedz sluzy do zgarniania wody z sita górnego do drugiego elementu spietrzajacego.Przednia krawedz skrzynki przenoszenia arkuszu korzystnie znajduje sie tuz przed punktem, w którym sito górne jest oddzielane od masy papierniczej pozostajacej na sicie dolnym.Skrzynka przenoszenia arkusza korzystnie posiada szczelinowy lub perforowany plaszcz ijest w niej wywolywane podcisnienie, przez co do masy papierniczej jest przykladane ssanie przed i za punktem oddzielania sita górnego i sita dolnego, który znajduje sie w przyblizeniu w polowie szczelinowego lub perforowanego obszaru ssania.Plaszcz wyciskacza wprowadzeniowego korzystnie ma zakrzywiona powierzchnie i naciag sit dociska oba sita do siebie, rozpoczynajac pierwsze odwadnianie. Wyciskacz wprowadzeniowy moze posiadacz jako powierzchnie oparcia sita staly, ciagly, albo szczelinowy plaszcz. Szelinowy plaszcz moze byc byc stosowany z lub bez podcisnienia wywolywanego pod nim w korpusie. W pierwszym przypadku, gdy plaszczjest wykonany na przyklad z ceramiki, ma miejsce odwadnianie tylko wgóre, natomiast w ostatnim przypadku ma miejsce odwadnianie zarówno wgórejak i w dól.Wystepujace na przemian stale i otwarte obszary plaszcza drugiego wyciskacza wywoluja drgania, które sa korzystne dla formowania papieru. Tewystepujace na przemian stale i otwarte obszary sa tworzone np. przez szereg poprzecznych pretów lub poprzecznych nozy, przy czym kazdy z tych ukladów wywiera pulsacyjny nacisk na sita dla odprowadzania wody na przemian w góre i w dól. Krótki czas stykania sie sita dolnego z kazdym pretem lub nozem daje impulsowy nacisk na mase papiernicza, który jest korzystny dla dobrego formowania papieru.Zgarniany w dól strumien z sita dolnego, przez przednie krawedzie tasm, pretów albo nozy tworzacych plaszcz drugiego wyciskacza, moze byc wspomaganyprzez wprowadzenie podcisnienia do korpusu drugiego wyciskacza pod plaszczem. Woda wypychana w góre poprzez sito górne jest zgarniana z niegoprzez krawedz drugiego plaszcza tylnego do drugiego elementu spietrzajacego i w góre do drugiej komory lub wylawiacza wlókien, korzystnie ze wspomaganiem podcisnieniem.Drugi plaszcz tylny jest korzystnie staly, to znaczy stanowi ciagla powierzchnie oparcia sita górnego, a wiec sciskana miedzy oboma sitami masa papiernicza jest odwadniania w dól. Drugi plaszcztylnyjest korzystnie ceramiczny,lecz równie dobrze moze byc wykonany z innego materialu uzywanego typowo na nieruchome elementy stykajace sie z sitami w maszynach papierniczych.Promien krzywizny drugiego plaszcza tylnego jest korzystnie mniejszy niz plaszcza drugiego wyciskacza, dla zwiekszania nacisku na mase papiernicza miedzy sitami. Skrzynka przenoszenia arkusza, korzystnie, ma wypukla powierzchnie i jest doprowadzane do niej podcisnienie, dla zapewnienia przenoszenia arkusza papieru na sito dolne.Chociaz cala ilosc wody odprowadzanej w góre moze byc zgarniana przez przednia krawedz drugiego plaszcza tylnego i wciagana za pomoca drugiego elementu spietrzajacego, nad sitem górnym miedzy wyciskaczem wprowadzeniowym a plaszczem drugiego wyciskacza korzystniejest przewidziany dodatkowy lub pierwszy element spietrzajacy. Pierwszy plaszcz tylny jest najlepiej staly, to znaczy stanowi ciagla powierzchnie^oparcia sita górnego i jest korzystnie wypukly.Zgarniana woda usuwana przez pierwszy plaszcz tylny przechodzi do komory lub wylawiacza wlókien pierwszego elementu spietrzajacego, korzystnie z niewielkim wspomaganiem podcisnie¬ niem.Walek wprowadzeniowy moze byc przesuwany w góre i w dól. Wyciskacz wprowadzeniowy i drugi wyciskacz sa wyposazone w mechanizm nastawczy, który umozliwiaprzesuwanie ich w góre i w dól oraz obracanie wzgledem linii sit.Korzystnie, sa przewidziane elementy do zwiekszania i zmniejszania szerokoscijednego lub kazdego elementu spietrzajacego. Jeden lub kazdy element spietrzajacy jest najlepiej nachylony w stosunku do linii sit, zwlaszcza pod katem ostrym.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia maszyne papiernicza dwusitowa w ogólnym przekroju pionowym, fig. 2 - czesc maszyny z fig. 1 w powiekszonej skali, fig. 3 - czesc maszyny papierniczej dwusitowej wedlug wynalazku ale w odmiennym wykonaniu odpowiadajaca czesc z fig. 2, w przekroju pionowym, a fig. 4 - czesc drugiego plaszcza tylnego obu przykladów wykonania zarówno jak na fig. 1, jak i 2 oraz z fig. 3, w przekroju czesciowoym, w powiekszonej skali.143 034 3 Maszyna papiernicza dwusitowa /fig. 1 i 2/ ma okrezne górne sito 14 nalozone na walki; na wprowadzeniowy walek 12 i napedowy walek 13. Górne sito 14 spotyka dolne sito 15 na wypuklym plaszczu 1 korpusu 2 wyciskacza wprowadzeniowego. Sita przesuwaja sie w kierunku wskazanym strzalka A. Zakrzywiona powierzchnia plaszcza 1 wyciskacza wprowadzeniowego i naciag sit powoduja dociskanie obu sit do siebie i rozpoczynaja pierwsze odwadnianie masy papierniczej umieszczonej miedzy sitami. Przy zastosowaniu dla wyciskacza wprowadzeniowego pelnego pla¬ szcza, taki plaszcz stanowi ciagla powierzchnie oparcia i w tym obszarze ma miejsce tylko odwad¬ nianie w góre. Przy stosowaniu plaszcza szczelinowego, ma tu miejsce zarówno odwadnianie wgóre jak i odwadnianie w dól.W obwodzie sita górnego jest usytuowany pierwszy tylny plaszcz 8, za wyciskaczem wprowa¬ dzeniowym, przy czym jest on peleny i stanowi ciagla powierzchnie oparcia sita górnego. Za pierwszym tylnym plaszczem 8 jest usytuowany pierwszy spietrzajacy element 7, a przednia krawedz tego pierwszego tylnego plaszcza 8 sluzy do zgarniania wody z górnego sita 14 do tego pierwszego spietrzajacego elementu 7. Zgarniana woda sitowa przechodzi do komory elementu spietrzajecego lub wylawiacza 71 wlókien, co jest wspomagane niewielkim podcisnieniem w tej komorze. Korzystny jest wypukly ksztalt pierwszego plaszcza tylnego.Plaszcz 4 drugiego wyciskacza jest usytuowany przy dolnym sicie 15 za pierwszym wprowa¬ dzeniowym plaszczem 8. Plaszcz 4 drugiego wyciskacza jest wypukly i zawiera szereg rozstawio¬ nych wyciskaczy 41, które sa ustawione wzdluz szerokosci sit. Nastepujace na przemian stale i otwarte przestrzenie plaszcza wywoluja drgania w masie papierniczej podczas jej przesuwania nad tym plaszczem. Ma to dzialanie korzystne na formowanie papieru. Drgania te powoduja, ze znajdujaca sie miedzy sitami masajest odwadniana w góre i w dól. Strumien w dóljest zgarniany z sita dolnego przez przednie krawedzie wyciskaczy 41 i zgarnianie to korzystnie jest wspomagane przez wprowadzenie podcisnienia w komorze 5 drugiego wyciskacza.Przy górnym sicie 14 jest usytuowany drugi tylny plaszcz 10, za plaszczem 4 drugiego wyciskacza. Przed tym drugim tylnym plaszczem 10 jest drugi spietrzajacy element 9, a pokazana na fig. 4, przednia krawedz 101 tego drugiego tylnego plaszcza 10 zgarnia wode wypychana poprzez sito górne przez plaszcz 4 drugiego wyciskacza, do drugiego spietrzajacego elementu 9. Ten strumien w góre wchodzi do drugiej komory 91 lub wylawiacza wlókien, cojest wspomagane przez podcisnienie wywolane w tej komorze 91.Po przejsciu po wyplukanym plaszczu 4 drugiego wyciskacza, oba sita sa dociskane do drugiego tylnego plaszcza 10, który jest pelny, to znaczy stanowi ciagla powierzchnie oparcia sita górnego, wskutek czego masa papiernicza jest sciskana miedzy oboma sitami i jest odwadniana w kierunku w dól. Promien krzywizny drugiego tylnego plaszcza 10, któryjest wykonany z ceramiki albo innego materialu typowo stosowanego na nieruchome elementy stykajce sie z sitami w maszynach papierniczych, jest mniejszy od promienia krzywizny plaszcza 4 drugiego wyciskacza, dla zwiekszenia przez to nacisku na mase miedzy sitami. Po zetknieciu sie sit z wypuklym drugim tylnym plaszczem 10, sito dolne wchodzi w stycznosc z perforowana powierzchnia skrzynki 11 przenoszenia arkusza, w której jest utrzymywane podcisnienie. Wskutek wynikowego ssania przykladanego poprzez sito dolne do arkusza papieru, zapewniane jest przenoszenie arkusza papieru na sito dolne. Sito górne oddziela sie od arkusza w obszarze skrzynki 11 przenoszenia, korzystnie w przyblizeniu w jej czesci srodkowej.Wprowadzeniowy walek 12 ma mozliwosc przesuwania w góre i w dól, co umozliwia zakrywa¬ nie i odkrywanie wyciskacza wprowadzeniowego przez górne sito 14. Zwiekszenie zakrytego obszaru zwieksza odwadnianie, natomiast zmniejszanie tego obszaru zmniejsza odwadnianie.Plaszcz 1 wyciskacza wprowadzeniowego i plaszcz 4 drugiego wyciskacza sa wyposazone w odpowiednie nastawne zamontowania 3,6, umozliwiajace przesuwanie tych plaszczy w góre i w dól oraz obracanie wzgledem linii sit.Pierwszy spietrzajacy element 7 i drugi spietrzajacy element 9 sa wyposazone w nastawane mechanizny 72 i 92, dla zwiekszenia i zmniejszania szerokosci otworów elementów spierzajacych.W przedstawionym na fig. 3 odmiennym przykladzie wykonania maszyny papierniczej dwusi- towej wedlug wynalazku, korpus 2 wyciskacza wprowadzeniowego i korpus 5 drugiego wyciskacza sa polaczone w pojedyncza konstrukcje 30. Dolne sito 15 przechodzi po plaszczu 1 wyciskacza wprowadzeniowego, który w tym przykladzie wykonania jest pelny albo ciagly i wypukly, a sito to4 143 034 spotyka górne sito 14 po przejsciu po wprowadzenionym walku 12. Za plaszczem wyciskacza wprowadzeniowego znajduje sie plaszcz 4 drugiego wyciskacza, który zawiera wiele rozstawionych nozy 42, korzystnie okolo szesciu, ustawionych wzdluz szerokosci sit. Zestaw nozy 42 tworzy ogólnie wypukla droge dla sit i zapewnia na przemian stale i otwarte obszary oparcia sita dolnego.Za plaszczem drugiego wyciskacza znajduje sie drugi tylny plaszcz 10, który jest staly, to jest stanowi ciagla powierzchnie oparcia sit i zapewnia nastepna, ogólnie wypukla dla tych sit. Przed drugimplaszczem tylnym znajduje sie drugi spietrzajacy element 9, prowadzacy do drugiej komory 91 lub wylawiacza wlókien. Za drugim tylnym plaszczem 10, sita przechodza wzdluz drogi podob¬ nej do pokazanej na fig. 1, do skrzynki 11 przenoszenia arkusza, która niejest pokazana na fig. 3.Podczas przechodzenia po wprowadzeniowym wyciskaczu 1 ma miejsce pierwsze odwadnia¬ nie masy papierniczej miedzy sitami i woda jest odprowadzana w kierunku w góre, po czym nastepujejej usuwanie zarówno w górejak i w dól. Promien krzywizny drogi po plaszczu 4 drugiego wyciskacza, korzystnie, jest krótszy od promienia krzywizny plaszcza 1, wyciskacza wprowadze¬ niowego i, podobnie, taki promien dla drugiego tylnego plaszcza 10jest krótszy niz dla plaszcza 4 drugiego wyciskacza. Polaczone dzialanie wszystkich tych elementów stykajacych sie z sitami ma na celu dociskanie obu sit do siebie i sciskanie przez to pomiedzy nimi masy papierniczej dla odprowadzania stamtad wody.Podczas przechodzenia po plaszczu 4, drugiego wyciskacza, kolejne dzialanie nozy 42 i otwartych przestrzeni miedzy nimi ma na celu poddawanie sit pulsacyjnemu sciskaniu, co powo¬ duje odprowadzanie wody kolejno w góre i w dól. Woda odprowadzana w dól poprzez sito dolne jest zgarniana przez przednia krawedz poprzeczna kazdego z pretów 42 i spada pod wplywem grawitacji.Natomiast woda odprowadzana w góre poprzez sito górne podczas przechodzenia sit po plaszczu 4 drugiego wyciskacza zbiera sie nad sitem górnym, jest zgarniana przez przednia krawedz tylnego plaszczalO i przeplywa przez drugi spietrzajacy element 9 do komory 91 lub wylawiacza wlókien, ze wspomaganiem przez podcisnienie.Pojedyncza konstrukcja 30 zawierajaca korpus 2 wyciskacza wprowadzeniowego i korpus 4 drugiego wyciskaczajest zamontowana przechylnie na osi 31 i sa przewidziane nastawcze elementy 32, dzieki czemu pozycja i kat nachylenia moga byc ustawione w zaleznosci od potrzeby. Drugi spietrzajacy element 9jest wyposazony w wymienna przystawke 93, dzieki czemu szerokosc i, jesli to konieczne, ksztalt otworu moga byc zmieniane wedlug potrzeby, dla uzyskania optymalnych warunków pracy przy usuwaniu calej ilosci zgarnianej wody bezwprowadzania nadmiernej ilosci powietrza. Takaprzystawka 93 moze byc wkonana z polimerowego tworzywa sztucznego, o duzej gestosci, takiego jak polietylen.Podobnie, drugi tylny plaszcz 10 moze byc wymienny i wykonany z ceramiki albo innego materialu stosowanego typowo na nieruchome elementy stykajace sie z sitami, uzywane w maszy¬ nach papierniczych. Równiezkazdy z nozy 42 plaszcza drugiego wyciskacza moze byc wykonany z ceramiki lub stali nierdzewnej, goly, pokryty lub z koncówka z weglika wolframu.Przednia krawedz 101 drugiego tylnego plaszcza 10 korzystnie zgarnia wlókna i oczyszcza górna powierzchnie górnego sita 14. Ponadto, górne sito 14 oczyszcza zwrotnie drugi tylny plaszcz 10.Maszyna papiernicza dwusitowa wedlug ma te zalete, ze odwadnianie w góre moze byc dokonane tylko za pomoca co najmniej jednego elementu spietrzajacego. Elementy spietrzajace maja bardzo dobre wlasciwosci przy usuwaniu wody i sa bardzo odporne na zatykanie. Nachylenie kanalu elementu spietrzajacego umozliwia wykorzystywanie predkosci odwadnianej masy papier¬ niczej nadawanej przez sita do przemieszczania wody do komory lub wylawiacza wlókien tego elementu spietrzajacego. Duza predkosc wody w kanale wspomaga oczyszczanie, a predkosc masy papierniczej powoduje przenoszenie wody w góre do komory lub wylawiacza wlókien, najlepiej jednie niewielkiego wspomagania za pomoca podcisnienia. Impulsowe naciski w góre i w dól, wywierane na oba sita, moga polepszac formowanie papieru. Zapewnione regulacje umozliwiaja szeroki zakres stosowania tej maszynypapierniczej i powoduja, zejest ona odpowiednia dla duzych i malych predkosci oraz do wytwarzania papieru o wysokiej i niskiej gramaturze.Podczas calego procesu dwusitowego wytwarzania papieru, sita sa w stycznosci jedynie z nieruchomymi elementami, takimi jak wyciskacze i plaszcze. Zadne walki nie sa w stycznosci z sitami podczas procesu odwadniania. Jest to szczególnie korzystne przy duzychpredkosciach, gdy143 034 5 unika sie wibracji, a takze przy wszystkich predkosciach, gdyz unika sie trudnosci powodowanych przez zanieczyszczone walki. Stosowanie podczas procesu odwadniania jedynie nieruchomych elementów bedacych w stycznosci z sitami jest szczególnie korzystne przy wytwarzaniu papieru, który nie moze miec porów. Zdolnosc odwadniajaca maszyny papierniczej dwusitowej jest wysoka, w wyniku zastosowania plaszcza wyciskacza wprowadzeniowego i plaszcza drugiego wyciskacza a ciagle zwiekszanie krzywizny drogi sit przyczynia sie do zdolnosci odwadniajacej tej dwusitowej maszyny papierniczej. Przenoszenie arkusza jest bardzo dobre dzieki przenoszeniu podcisnienio¬ wemu na skrzynce przenoszenia i dzieki inicjujacemu dzialaniu odwadniania w dól, wywolywanego przez drugi tylny plaszcz.Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna papiernicza dwusitowa, w której sito dolne przechodzi po wyciskaczu wprowadze¬ niowym i po znajdujacej sie za nim skrzynce przenoszenia arkusza, a okrezne sito górne przechodzi po walku wprowadzeniowym, spotyka sito dolne w obszarze plaszcza wyciskacza wprowadzenio¬ wego, i jest oddzielone od sita dolnego w obszarze skrzynki przenoszenia arkusza, aby przejsc po walku npedowym i wrócic do walka wprowadzeniowego, znamienna tym, ze dolne sito (15) przechodzi po plaszczu (4) drugiego wyciskacza, który jest usytuowany za plaszczem (1) wyciska¬ cza wprowadzeniowego i ma na przemian stale i otwarte obszary oparcia sita dolnego, a górne sito (14) przechodzi pod tylnym plaszczem (10), który jest usytuowany za plaszczem (4) drugiego wyciskacza i ma ciagla powierzchnie oparcia sita górnego, której przednia krawedz 101 sluzy do zgarniania wody z sita górnego drugiego spietrzajacego elementu (9). 2. Maszyna papiernicza wedlug zastrz.l, znamienna tym, ze plaszcz (4) drugiego wyciskacza zawiera szereg wyciskaczy (41) rozciagajacych sie poprzecznie do drogi sit (14,15) i rozstawionych wzgledem siebie w kierunku przesuwania sit. 3. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszcz (4) drugiego wyciskacza zawiera szereg nozy (42) rozciagajacych sie poprzecznie do drogi sit (14,15) i rozstawionych wzgledem siebie w kierunku przesuwania sit. 4. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze kazdy z nozy (42) jest nachylony pod katem ostrym do kierunku przesuwania sit tak, ze jego przednia krawedz ma mozliwosc zgarniania wody z dolnej powierzchni dolnego sita (15). 5. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma elementy do wywolywania podcisnienia w korpusie (5) ponizej plaszcza (4) drugiego wyciskacza. 6. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma elementy do wywolywania podcisnienia w drugiej komorze (91) albo wylawiaczu wlókien ponad górnym sitem (14), która albo który ma polaczenie z drugim spietrzajacym elementem (9). 7. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze drugi tylny plaszcz (10)jest pelny i stanowi ciagla powierzchnie oparcia dla górnego sita (14). 8. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszcz (4) drugiego wyciskacza okresla wypukla w dól i w przód droge dla sit (14,15), a drugi tylny plaszcz (10) okresla wypukla w góre i w przód droge dla sit (14,15). 9. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze promien krzywizny wypuklej drogi ustalanej przez drugi tylny plaszcz (10) jest mniejszy niz ustalany przez plaszcz (4) drugiego wyciskacza. 10. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze ponad górnym sitem (14) za wprowadzeniowym wyciskaczem (1) a przed plaszczem (4) drugiego wyciskacza jest usytuowany pierwszy tylny plaszcz (8) wraz z powiazanym pierwszym spietrzajacym elementem (7). 11. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze ma elementy do wywolywania podcisnienia w komorze lub wylawiaczu (71) wlókien pierwszego elementu spietrzajacego ponad górnym sitem (14), która lub który ma polaczenie z pierwszym spietrzajacym elementem (7)6 143 034 12. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze pierwszy tylny plaszcz (8) jest pelny i stanowi ciagla powierzchnie oparcia dla górnego sita (14). 13. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszcz (1) wyciskacza wprowa¬ dzeniowego ma zakrzywiona powierzchnie oparcia sita. 14. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 13, znamienna tym, ze plaszcz (1) wyciskacza wprowa¬ dzeniowego jest pelny i stanowi ciagla powierzchnie oparcia dla dolnego sita (15). 15. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 13, znamienna tym, ze plaszcz (1) wyciskacza wprowa¬ dzeniowego ma szczeliny i ma elementy do wywolywania podcisnienia w korpusie (2) wyciskacza wprowadzeniowego ponizej plaszcza. 16. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszcz (1) wyciskacza wprowa¬ dzeniowego i plaszcz (4) drugiego wyciskacza stanowia czesc pojedynczej zlozonej konstrukcji (30), która jest zamontowana za pomoca elementów (31, 32) nastawnie. 17. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma wymienne elementy (93) dla zmieniania szerokosci i lub ksztaltu otworu wlotowego drugiego spietrzajacego elementu (9). 18. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze drugi tylny plaszcz (10) jest wymienny.143034 PL PL PL PL PL PL The invention relates to a two-wire paper machine with a dewatering mechanism. A two-wire paper machine is known in which the lower wire passes over an infeed press and moves along a certain path to and above a sheet transfer box. In the area of the infeed press, the circular upper wire, after passing over the infeed roller, is brought into contact with the lower wire and is then separated from the lower wire in the area of the transfer box and passed over a drive roller, from where it returns to the infeed roller. The paper pulp on the lower wire is contained between the upper and lower wires, and water is drained from this pulp as the wires pass between the feed press and the sheet transfer box. In some twin-wire paper machines, a contact element is provided above the wire path between the feed press and the sheet transfer box to aid dewatering. The discharged water falls under the influence of gravity, and dewatering is further aided by the use of a contact element or a jacket with a discontinuous wire support surface, with or without suction to aid upward dewatering. However, such a discontinuous surface has the practical disadvantage that the slots or perforations forming the discontinuous surface can become clogged or blocked under certain conditions, especially when used with paper pulp made of wood pulp with a high fines content, which results in reduced drainage performance, production difficulties and difficulties in obtaining high-quality paper, or even paper of uniform quality. The aim of the present invention was to develop a twin-wire paper machine design that would eliminate these disadvantages. In the twin-wire paper machine according to the invention, the lower wire passes over the feed squeezer and the sheet transfer box located behind it, and the circular upper wire passes over the feed roller and meets the lower wire in the area of the feed squeezer jacket and is separated from the lower wire in the area of the sheet transfer box to pass over the drive roller and return to the feed roller. The lower wire passes over the jacket of the second feed squeezer, which is located behind the feed squeezer jacket and has alternating and open lower wire support areas, and the upper wire passes under the rear jacket. which is located downstream of the jacket of the second squeezer and has a continuous upper wire support surface, the front edge of which serves to scrape water from the upper wire to the second impounding element. The front edge of the sheet transfer box is preferably located just before the point at which the upper wire is separated from the stock remaining on the lower wire. The sheet transfer box preferably has a slotted or perforated jacket and a negative pressure is induced therein, whereby suction is applied to the stock before and after the point of separation of the upper wire and the lower wire, which is located approximately halfway through the slotted or perforated suction area. The jacket of the feed squeezer preferably has a curved surface and the tension of the wires presses the two wires together, initiating the first dewatering. The feed squeezer may have a solid, continuous, or slotted jacket as the wire support surface. A slit-type jacket can be used with or without a vacuum applied beneath it in the body. In the former case, when the jacket is made of ceramic, for example, drainage occurs only upwards, while in the latter case, drainage occurs both upwards and downwards. The alternating solid and open areas of the second squeezer jacket create vibrations that are beneficial for paper formation. These alternating solid and open areas are created, for example, by a series of transverse bars or transverse knives, each of which exerts pulsating pressure on the screens to alternately drain water upwards and downwards. The short contact time of the lower wire with each bar or knife creates an impulsive pressure on the paper stock, which is beneficial for good paper formation. The downward flow from the lower wire by the leading edges of the belts, bars, or knives forming the shell of the second squeezer can be assisted by introducing a vacuum into the body of the second squeezer below the shell. Water forced upward through the upper wire is scraped from it through the edge of the second rear shell into the second impounding element and up into the second chamber or fiber separator, preferably with vacuum assistance. The second rear shell is preferably solid, i.e., it constitutes a continuous support surface for the upper wire, so the paper stock compressed between both screens is dewatered downward. The second rear shell is preferably ceramic, but may equally well be made of another material typically used for stationary elements in contact with the wires in paper machines. The radius of curvature of the second rear shell is preferably smaller than that of the second squeezer shell to increase the pressure on the paper stock between the wires. The sheet transfer box preferably has a convex surface and is subjected to a vacuum to ensure transfer of the paper sheet to the lower wire. Although all of the water discharged upwards may be scraped off by the front edge of the second rear shell and drawn in by the second impingement element, an additional or first impingement element is preferably provided above the upper wire between the inlet squeezer and the second squeezer shell. The first rear jacket is preferably solid, i.e., it provides a continuous surface supporting the upper screen, and is preferably convex. The scraped water removed by the first rear jacket passes into the chamber or fiber scavenger of the first weir, preferably with a slight vacuum assist. The feed roller can be moved up and down. The feed squeezer and the second squeezer are provided with an adjustment mechanism that allows them to be moved up and down and rotated relative to the screen line. Preferably, means are provided for increasing or decreasing the width of one or each weir. One or each stacking element is preferably inclined in relation to the sieve line, especially at an acute angle. The subject of the invention is shown in an example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 - shows a two-screen paper machine in a general vertical cross-section, Fig. 2 - part of the machine from Fig. 1 in an enlarged scale, Fig. 3 - part of the two-screen paper machine according to the invention but in a different embodiment corresponding to the part from Fig. 2, in a vertical cross-section, and Fig. 4 - part of the second rear jacket of both embodiment examples, both as in Figs. 1 and 2 and Fig. 3, in a partial cross-section, in an enlarged scale. 143 034 3 The two-screen paper machine /Figs. 1 and 2/ has a circular upper screen 14 placed on the rolls; on the feed roller 12 and the drive roller 13. The upper screen 14 meets the lower screen 15 on the convex mantle 1 of the feed extruder body 2. The screens move in the direction indicated by arrow A. The curved surface of the feed extruder mantle 1 and the tension of the screens press both screens together and initiate the initial dewatering of the paper pulp placed between the screens. When a solid mantle is used for the feed extruder, such a mantle constitutes a continuous support surface and only upward dewatering takes place in this area. When a slotted mantle is used, both upward and downward dewatering take place. A first rear mantle 8 is located in the circumference of the upper screen, behind the feed extruder, and is solid and constitutes a continuous support surface for the upper screen. A first back jacket 8 is followed by a first back jacket 7, and the leading edge of this first back jacket 8 serves to scrape water from the upper wire 14 into this first back jacket 7. The scraped white water passes into the chamber of the back jacket or fiber catcher 71, which is aided by a slight negative pressure in this chamber. The convex shape of the first back jacket is advantageous. A second squeezer jacket 4 is followed by a lower wire 15 behind the first inlet jacket 8. The second squeezer jacket 4 is convex and comprises a series of spaced-apart squeezers 41 which are arranged along the width of the screens. The alternating solid and open spaces of the jacket induce vibrations in the paper stock as it passes over this jacket. This has a beneficial effect on paper formation. These vibrations cause the mass between the sieves to be dewatered upwards and downwards. The downward flow is scraped from the lower sieve by the front edges of the squeezers 41, and this scraping is advantageously aided by the introduction of a vacuum in the chamber 5 of the second squeezer. A second rear jacket 10 is located next to the upper sieve 14, behind the jacket 4 of the second squeezer. In front of this second rear jacket 10 there is a second backing element 9, and the leading edge 101 of this second rear jacket 10, shown in Fig. 4, scrapes the water pushed out through the upper wire through the jacket 4 of the second squeezer into the second backing element 9. This upward flow enters the second chamber 91 or fiber catcher, which is assisted by the negative pressure created in this chamber 91. After passing over the washed jacket 4 of the second squeezer, both screens are pressed against the second rear jacket 10, which is solid, i.e. constitutes a continuous support surface for the upper wire, as a result of which the paper pulp is compressed between both screens and is dewatered in a downward direction. The radius of curvature of the second rear jacket 10, which is made of ceramic or other material typically used for stationary elements in contact with the screens in paper machines, is smaller than the radius of curvature of the second squeezer jacket 4, so as to thereby increase the pressure on the mass between the screens. Upon contact of the screens with the convex second rear jacket 10, the lower wire comes into contact with the perforated surface of the sheet transfer box 11, in which a negative pressure is maintained. Due to the resulting suction applied by the lower wire to the paper sheet, transfer of the paper sheet to the lower wire is ensured. The upper wire is separated from the sheet in the area of the transfer box 11, preferably approximately in the middle thereof. The feed roller 12 is movable up and down, which enables the feed squeezer to be covered and uncovered by the upper wire 14. Increasing the covered area increases dewatering, while reducing this area reduces dewatering. The jacket 1 of the feed squeezer and the jacket 4 of the second one are provided with respective adjustable mounts 3, 6, enabling these jackets to be moved up and down and rotated relative to the sieve line. The first bedding element 7 and the second bedding element 9 are provided with adjustable mechanisms 72 and 92, for increasing and decreasing the width of the openings of the bedding elements. In the different embodiment shown in Fig. 3, In an embodiment of the two-wire paper machine according to the invention, the input squeezer body 2 and the second squeezer body 5 are combined into a single structure 30. The lower screen 15 passes over the input squeezer shell 1, which in this embodiment is solid or continuous and convex, and the screen 4 143 034 meets the upper screen 14 after passing over the inserted roll 12. Behind the input squeezer shell is the second squeezer shell 4, which comprises a plurality of spaced knives 42, preferably about six, arranged along the width of the screens. The set of knives 42 forms a generally convex path for the screens and provides alternating fixed and open support areas for the lower screen. Behind the second squeezer jacket is a second rear jacket 10 which is fixed, i.e., provides a continuous support surface for the screens, and provides a further generally convex support area for the screens. In front of the second rear jacket is a second impoundment element 9 leading to a second chamber 91 or fiber catcher. Behind the second rear jacket 10, the screens pass along a path similar to that shown in Fig. 1 into a sheet transfer box 11, which is not shown in Fig. 3. During passage over the inlet squeezer 1, initial dewatering of the stock takes place between the screens and water is discharged in an upward direction, followed by removal both upwardly and downwardly. The radius of curvature of the path along the skirt 4 of the second squeezer is preferably shorter than the radius of curvature of the skirt 1 of the lead-in squeezer and, similarly, such radius for the second rear skirt 10 is shorter than for the skirt 4 of the second squeezer. The combined action of all these elements in contact with the screens is intended to press the two screens together and thereby compress the paper pulp between them to discharge water therefrom. During the passage along the skirt 4 of the second squeezer, the successive action of the knives 42 and the open spaces between them is intended to subject the screens to pulsating compression, which causes the water to be discharged successively upwards and downwards. Water discharged downwards through the lower screen is scraped by the front transverse edge of each of the bars 42 and falls under the influence of gravity. Water discharged upwards through the upper screen as the screens pass over the jacket 4 of the second squeezer, on the other hand, collects above the upper screen, is scraped by the front edge of the rear jacket and flows through the second impounding element 9 into the chamber 91 or fiber catcher, with the aid of negative pressure. The single structure 30 comprising the body 2 of the inlet squeezer and the body 4 of the second squeezer is mounted so that the position and angle of inclination can be adjusted as required. The second impoundment element 9 is provided with a replaceable attachment 93 so that the width and, if necessary, the shape of the opening can be varied as needed to obtain optimal operating conditions for removing all of the scraped water without introducing excessive air. Such attachment 93 may be made of a high-density polymeric plastic material, such as polyethylene. Similarly, the second rear jacket 10 may be replaceable and made of ceramic or other material typically used for stationary elements in contact with screens used in paper machines. Each of the knives 42 of the second squeezer jacket may also be made of ceramic or stainless steel, bare, coated, or tipped with tungsten carbide. The leading edge 101 of the second rear jacket 10 advantageously scrapes off fibers and cleans the upper surface of the upper wire 14. Furthermore, the upper wire 14 back-cleans the second rear jacket 10. The twin-wire paper machine according to the invention has the advantage that upward dewatering can be accomplished only by means of at least one impounding element. The impounding elements have very good water removal properties and are very resistant to clogging. The inclination of the impounding element channel enables the velocity of the dewatered paper stock imparted by the screens to be used to transport water into the chamber or fiber catcher of this impounding element. High water velocity in the channel aids in cleaning, and the paper pulp velocity carries the water upward into the chamber or fiber scavenger, preferably with only a slight vacuum assist. Pulsed up and down pressures applied to both screens can improve paper formation. The adjustments provided enable a wide range of applications for this paper machine, making it suitable for both high and low speeds and for producing paper of both high and low grammage. Throughout the entire twin-wire papermaking process, the wires are in contact only with stationary elements, such as the presses and blankets. No rollers come into contact with the wires during the dewatering process. This is particularly advantageous at high speeds, as vibration is avoided, and at all speeds, as problems caused by contaminated rollers are avoided. Using only stationary elements in contact with the wires during the dewatering process is particularly advantageous for producing pore-free paper. The drainage capacity of the double-wire paper machine is high due to the use of the feed squeezer jacket and the second squeezer jacket, and the continuous increase in the curvature of the screen path contributes to the drainage capacity of this double-wire paper machine. The sheet transfer is very good thanks to the vacuum transfer on the transfer box and thanks to the initiating downward dewatering action caused by the second rear jacket. Patent claims 1. A two-wire paper machine in which the lower wire passes over the feed squeezer and the sheet transfer box located behind it, and the circular upper wire passes over the feed roller, meets the lower wire in the area of the feed squeezer jacket, and is separated from the lower wire in the area of the sheet transfer box to pass over the drive roller and return to the feed roller, characterized in that the lower wire (15) passes over the jacket (4) of the second squeezer which is located behind the jacket (1) of the feed squeezer and has alternating fixed and open lower wire support areas, and the upper wire (14) passes over under a rear jacket (10), which is located behind the jacket (4) of the second squeezer and has a continuous upper wire support surface, the front edge 101 of which serves to scrape water from the upper wire of the second damming element (9). 2. A paper machine according to claim 1, characterized in that the jacket (4) of the second squeezer comprises a plurality of squeezers (41) extending transversely to the screen path (14, 15) and spaced apart from each other in the direction of screen advancement. 3. A paper machine according to claim 1, characterized in that the jacket (4) of the second squeezer comprises a plurality of knives (42) extending transversely to the screen path (14, 15) and spaced apart from each other in the direction of screen advancement. 4. A paper machine according to claim 3, characterized in that each of the knives (42) is inclined at an acute angle to the direction of advance of the screens so that its front edge is capable of scraping water from the lower surface of the lower screen (15). 5. A paper machine according to claim 1, characterized in that it has means for inducing a negative pressure in the body (5) below the jacket (4) of the second squeezer. 6. A paper machine according to claim 1, characterized in that it has means for inducing a negative pressure in the second chamber (91) or fiber scavenger above the upper screen (14), which or which is in communication with the second damming element (9). 7. A paper machine according to claim 1, characterized in that the second rear jacket (10) is solid and constitutes a continuous support surface for the upper screen (14). 8. A paper machine according to claim 1, characterized in that the jacket (4) of the second squeezer defines a downwardly convex forward path for the wires (14, 15) and the second rear jacket (10) defines an upwardly convex forward path for the wires (14, 15). 9. A paper machine according to claim 8, characterized in that the radius of curvature of the convex path defined by the second rear jacket (10) is smaller than that defined by the jacket (4) of the second squeezer. 10. A paper machine according to claim 2, characterized in that a first rear jacket (8) with an associated first damming element (7) is arranged above the upper wire (14) behind the inlet squeezer (1) and in front of the jacket (4) of the second squeezer. 12. A paper machine according to claim 10, characterized in that it comprises means for applying a negative pressure in the chamber or fiber catcher (71) of the first stacking element above the upper wire (14), which or which is in communication with the first stacking element (7). 13. A paper machine according to claim 10, characterized in that the first rear jacket (8) is solid and constitutes a continuous support surface for the upper wire (14). 14. A paper machine according to claim 1, characterized in that the jacket (1) of the feed extruder has a curved screen support surface. 15. A paper machine according to claim 13, characterized in that the jacket (1) of the feed extruder is solid and constitutes a continuous support surface for the lower wire (15). 15. A paper machine according to claim 13, characterized in that the jacket (1) of the inlet extruder has slots and has means for inducing a negative pressure in the body (2) of the inlet extruder below the jacket. 16. A paper machine according to claim 1, characterized in that the jacket (1) of the inlet extruder and the jacket (4) of the second extruder are part of a single composite structure (30) which is adjustable mounted by means of means (31, 32). 17. A paper machine according to claim 1, characterized in that it has replaceable means (93) for changing the width and or shape of the inlet opening of the second impounding element (9). 18. A paper machine according to claim 1, characterized in that the second rear cover (10) is replaceable.143034 PL PL PL PL PL PL