Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku siarki i zelaza z pirytowych odpadów weglowych zawierajacych wegiel, piryt i skale plonna.W procesie mokrego wzbogacania wegla pirytowego w kopalni oraz przy jego mieleniu w mlynach misowo-rolkowych w elektrowni powstaja znaczne ilosci pirytowych odpadów weglo¬ wych. Odpady te sa cennym zródlem zelaza, siarki i energii cieplnej. Stosowane dotychczas bezposrednie ich skladowanie powoduje silne skazenie atmosfery i wód podziemnych zwiazkami siarki. W zwiazku z tym stosowane jest równiez skladowanie pirytowych odpadów weglowych na specjalnych skladowiskach z dodatkiem popiolu, szkla wodnego i inhibitorów lub skladowanie w wyrobiskach kopalnianych. Obie metody sa bardzo kosztowne, niepewne z punktu widzenia ochrony wód podziemnych i wiaza sie z utrata cennej siarki, zelaza i energii cieplnej. Trzecisposób zagospodarowania odpadów pirytowych polega na ich spalaniu, a nastepnie odzysku ciepla, absorpcji SO2 metoda katalizy roztworowej i podtezaniu otrzymanego H2SO4. Sposób ten jest trudny i kosztowny.Celem wynalazku jest opracowanie efektywnego i ekonomicznego sposobu odzysku siarki i zelaza z pirytowych odpadów weglowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze polidyspersyjny pyl pirytowych odpadów weglo¬ wych podaje sie do strumienia spalin beztlenowych o temperaturze 900-2000°C, korzystnie 1200-1300°C. Mieszanine te, w temperaturze 700-1000°C, korzystnie 800-900°C, przetrzymuje sie w rurociagu w czasie 0,5-3,0 s, korzystnie 1,0 s, a nastepnie rozdziela w cyklonie. Wychodzace z cyklonu gazy stanowiace mieszanine gazowego nosnika ciepla, lotnych produktów pirolizy, w tym zwiazków siarki w postaci H2S, COS, CS2 i par siarki elementarnej, wychladza sie i odsiarcza znanymi metodami, uzyskujac czysta siarke handlowa. Otrzymany z cyklonu pirolizat podawany jest do wezla wypalania, gdzie wypala sie go w strumieniu powietrza o temperaturze 1100-1300°C, korzystnie 1200-1300°C, przy wspólczynniku niedomiaru powietrza 0,9-1,0 uzyskujac jako popiól pyl FexOy i skale plonna.2 144 a*i Regulacja temperatury w wezle wypalania pirolizatu odbywa sie poprzez dodawanie pary wodnej. Wytworzone w wezle wypalania beztlenowe spaliny wraz z zawarta w nich pozostala siarka w postaci S02 zawraca sie do wezla pirolizy jako gazowy nosnik ciepla, gdzie SO2 reaguje z wydzielajacym sie w wezle pirolizy wodorem. Z powstalego w wyniku tej reakcji siarkowodoru H2S i par siarki elementarnej, siarke odzyskuje sie znanymi metodami. Uzyskany w wezle wypalania pirolizatu pyl FexOyi skaly plonnej wychladza sie do temperatury 100-200°C i poddaje sie separacji magnetycznej, przy czym w koncentracie otrzymuje sie czysty FexOy.Pyl FexOypoddaje sie redukcji do Feodsiarczonymi i podgrzanymi gazami z wezla pirolizy znana metoda fluidalna. Jako produkt otrzymuje sie proszek czystego Fe dla metalurgii proszków.Sposób wedlug wynalazku jest blizej wyjasniony na rysunku przedstawiajacym schemat procesu. W wezle pirolizy do strumienia spalin beztlenowych 1 o temperaturze 900-2000°C, korzystnie 1200-1300°C, podaje sie polidyspersyjny pyl pirytowych odpadów weglowych o granu¬ lacji 0-300^rm ze zbiornika 2 podajnikiem 3. Mieszanine te wytrzymuje sie w rurociagu o tempera¬ turze 700-1000°C, korzystnie 800-900°C, w czasie 0,5-3,0 s, korzystnie 1,0 s, a nastepnie rozdziela sie w cyklonie 4. Uzyskany pirolizat pirytowych odpadów weglowych, poprzez zbiornik 5 i podajnik 6, podawany jest do strumienia powietrza 7 w wezle wypalania, natomiast gazy, stano¬ wiace mieszanine gazowego nosnika ciepla, lotnych produktów pirolizy i zwiazków siarki H2S, COS i CS2 wychladza sie w chlodnicy 8 i odsiarcza klasycznymi metodami w wezle 9.Jako produkt pozyskuje sie czysta, handlowa siarke pierwiastkowa. Temperature w wezle wypalania pirolizatu reguluje sie przez dodawanie pary wodnej. Produkty wypalania pirolizatu pirytowych odpadów weglowych rozdziela sie w cyklonie 18. Produkt staly, bedacy mieszanina FexOy i skaly plonnej, poprzez zbiornik 11, podajnik 12 i stalowy transporter tasmowy 13, wychladza sie do 100-200°C i poddaje separacji magnetycznej w separatorze 14. Odpad 15 odprowadza sie na skladowisko, natomiast koncentrat 16, po redukcji oczyszczonym i odsiarczo¬ nym gazem pirolitycznym 17 znana metoda fluidalna w reaktorze 18, stanowi cenny proszek Fe dla metalurgii proszków. Gazy z cyklonu 10 wezla wypalania, jako gazowy nosnik ciepla 1 kierowane sa do wezla pirolizy, gdzie zawarty w gazowym nosniku ciepla SO2 reaguje z wydzielajacym sie wodorem przy odgazowaniu wegla dajac siarkowodór i pary siarki elementarnej.Sposób wedlug wynalazku posiada szereg zalet. Cala siarka z pirytowych odpadów weglo¬ wych, niezaleznie od jej charakteru, przeksztalcana jest na H2S, siarke pierwiastkowa Sn oraz sladowe ilosci COS i CS2, których wymycie z gazu jest bardzo efektywne i latwe, a sprawnosc jej odzysku przekracza 99%. Cala siarka odzyskiwanajest w postaci siarki pierwastkowej handlowej o duzej czystosci. Nie ma tych trudnosci, które wystepuja przy absorpcji SO2 metoda katalizy roztworowej. W prosty sposób pozyskuje sie drogi i bardzo cenny proszek Fe dla metalurgii proszków. Zarówno proces, jak tez cala instalacja cechuje sie prostota, efektywnoscia i duza ekonomia.Przyklad .Na instalacji pilotowej o wydajnosci 1 t/h poddano przeróbce 1000 kg odpadów pirytowych o nastepujacej charakterystyce: zawartosc popiolu - 55,4%, zawartosc siarki pirytowej -6,7%, zawartosc siarki calkowita - 7,9%, wartosc opalowa - 8430kJ/kg.W wezle pirolizy temperatura gazowego nosnika ciepla wynosila 1160°C, temperatura pirolizy 890°C, czas pirolizy 1,2 s. Temperatura wypalania pirolizatu wynosila 1180°C, wspólczynnik nadmiaru powietrza y = 0,93.Parametry w wezle redukcji FexOy byly nastepujace: temperatura 570°C zuzycie gazowego reduktora 10,8 Nm /kg FexOy. W rezultacie uzyskano - czysta siarke handlowa w ilosci 78 kg przy stopniu odzysku siarki 99% oraz 51,2 kg proszku Fe o granulacji 0-300/ym spelniajacego wymogi metalurgii proszków. Stopien odzysku zelaza Fe wynosi 87,3%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzysku siarki i zelaza z pirytowych odpadów weglowych, znamienny tym, ze polidyspersyjny pyl pirytowych odpadów weglowych podaje sie do strumienia spalin beztlenowych o temperaturze 900-2000°C, korzystnie 1200-1300°C, i mieszanine te w temperaturze 700-1000°C, korzystnie 800-900°C wytrzymuje sie w rurociagu w czasie 0,5-3 s, korzystnie 1,0 s, a nastepnie144 801 3 rozdziela w cyklonie, z którego otrzymany pirolizat podaje sie do wezla wypalania, gdzie wypala sie go w rurociagu w strumieniu powietrza w temperaturze 1100-1300°C, korzystnie 1200-1300°C, przy wspólczynniku niedomiaru powietrza 0,9-1,0, natomiast gazy stanowiace mieszanine gazo¬ wego nosnika ciepla, lotnych produktów pirolizy, w tym zwiazków siarki w postaci H2S, COS i CS2 oraz par siarki, wychladza sie i odsiarcza znanymi metodami. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperature wypalania pirolizatu pirytowych odpadów weglowych prowadzi sie poprzez dodawanie pary wodnej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymne w wezle wypalania beztlenowe spaliny wraz z zawarta w nich pozostala siarka w postaci SO2 zawraca sie do wezla pirolizy jako gazowy nosnik ciepla, gdzie SO2 reaguje z wydzielajacym sie w wezle pirolizy wodorem, po czym powstaly siarkowodór H2S i pary siarki elementarnej Sn odzyskuje sie z gazu znanymi metodami. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uzyskany w wezle wypalania pirolizatu piryto¬ wych odpadów weglowych pyl FexOy i skaly plonnej wychladza sie do temperatury 100-200°C i poddaje separacji magnetycznej. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze otrzymany w wyniku separacji magnetycznej pyl czystego FexOy poddaje sie redukcji do Fe odsiarczonymi i podgrzanymi gazami z wezla pirolizy.144Ml -5 -6 7 l h2 i D 13 r%v* r hó i1 18- w Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a method of recovering sulfur and iron from pyrite coal wastes containing coal, pyrite and yield rock. In the wet preparation of pyrite coal in a mine and during its grinding in bowl-roller mills in a power plant, significant amounts of pyrite coal wastes are generated. This waste is a valuable source of iron, sulfur and thermal energy. Their direct storage so far used causes severe contamination of the atmosphere and groundwater with sulfur compounds. Therefore, it is also used to store pyrite coal wastes on special landfills with the addition of ash, water glass and inhibitors, or to store them in mine workings. Both methods are very expensive, uncertain from the point of view of groundwater protection and involve the loss of valuable sulfur, iron and thermal energy. The third method of pyrite waste management is its combustion, and then heat recovery, SO2 absorption by solution catalysis and subthesis of the obtained H2SO4. This method is difficult and expensive. The aim of the invention is to develop an effective and economical method of recovering sulfur and iron from pyrite coal wastes. The method according to the invention consists in feeding the polydisperse dust of pyrite coal wastes to the anaerobic flue gas stream at a temperature of 900-2000 ° C, preferably 1200-1300 ° C. The mixture is kept in the pipeline at a temperature of 700-1000 ° C, preferably 800-900 ° C, for 0.5-3.0 s, preferably 1.0 s, and then separated in a cyclone. The gases leaving the cyclone, which are a mixture of the gaseous carrier of heat, volatile pyrolysis products, including sulfur compounds in the form of H2S, COS, CS2 and elemental sulfur vapors, are cooled and desulphurized by known methods, obtaining pure commercial sulfur. The pyrolysate obtained from the cyclone is fed to the firing node, where it is fired in a stream of air at a temperature of 1100-1300 ° C, preferably 1200-1300 ° C, with an air deficiency ratio of 0.9-1.0, obtaining FexOy dust and rock as ash plonna.2 144 a * i The temperature in the pyrolysate firing section is controlled by adding steam. The anaerobic flue gas produced in the firing node along with the residual sulfur in the form of SO 2 contained therein is returned to the pyrolysis node as a gaseous heat carrier, where SO 2 reacts with the hydrogen emitted in the pyrolysis node. The sulfur is recovered by known methods from the hydrogen sulphide H2S and elemental sulfur vapors produced by this reaction. The FexOy dust obtained in the pyrolysate firing unit on the yield scale is cooled to a temperature of 100-200 ° C and subjected to magnetic separation, whereby pure FexOy is obtained in the concentrate. FexOyp dust is reduced to Feesulphurized and heated gases from the pyrolysis unit by the known fluid method. Pure Fe powder for powder metallurgy is obtained as a product. The method according to the invention is explained in more detail in the drawing showing the process diagram. In the pyrolysis node to the anaerobic flue gas stream 1 at a temperature of 900-2000 ° C, preferably 1200-1300 ° C, polydisperse dust of coal waste pyrite with a granulation of 0-300 µm is fed from the tank 2 by the feeder 3. The mixture is resistant to pipeline with a temperature of 700-1000 ° C, preferably 800-900 ° C, during 0.5-3.0 s, preferably 1.0 s, and then it is separated in cyclone 4. The obtained pyrolysate of pyrite coal waste, by the tank 5 and the feeder 6 are fed to the air stream 7 in the firing node, while the gases, being a mixture of the gaseous heat carrier, volatile pyrolysis products and sulfur compounds, H2S, COS and CS2, are cooled in the cooler 8 and desulphurized by classical methods in the node 9 The product is pure, commercial elemental sulfur. The temperature in the pyrolysate firing node is adjusted by adding steam. The pyrolysate firing of coal waste pyrolysate is separated in the cyclone 18. The solid product, being a mixture of FexOy and the yielding scale, is cooled down to 100-200 ° C through the tank 11, the feeder 12 and the steel belt conveyor 13 and subjected to magnetic separation in the separator 14. The waste 15 is discharged to a landfill, while the concentrate 16, after reduction with purified and desulfurized pyrolysis gas 17, by the known fluidized bed method in the reactor 18, is a valuable Fe powder for powder metallurgy. Gases from the cyclone 10 from the firing node, as a gaseous heat carrier 1, are directed to the pyrolysis node, where the SO2 contained in the gas heat carrier reacts with the hydrogen evolved while degassing the carbon, giving hydrogen sulphide and elemental sulfur vapors. The method according to the invention has a number of advantages. All sulfur from pyrite coal wastes, regardless of its nature, is converted into H2S, elemental sulfur Sn and trace amounts of COS and CS2, the elution of which from gas is very effective and easy, and its recovery efficiency exceeds 99%. All sulfur is recovered in the form of primary commercial sulfur of high purity. There are no difficulties encountered with SO2 absorption by the solution catalysis method. It is easy to obtain expensive and very valuable Fe powder for powder metallurgy. Both the process and the entire installation are characterized by simplicity, efficiency and high economy. Example: 1000 kg of pyrite waste was processed on a pilot plant with a capacity of 1 t / h, with the following characteristics: ash content - 55.4%, pyrite sulfur content -6 7%, total sulfur content - 7.9%, calorific value - 8430kJ / kg. In the pyrolysis node the temperature of the gaseous heat carrier was 1160 ° C, pyrolysis temperature 890 ° C, pyrolysis time 1.2 s. The pyrolysate firing temperature was 1180 ° C, excess air coefficient y = 0.93. The parameters in the FexOy reduction node were as follows: temperature 570 ° C, consumption of gas 10.8 Nm / kg FexOy. As a result, we obtained pure commercial sulfur in the amount of 78 kg with a sulfur recovery degree of 99% and 51.2 kg of Fe powder, granulation 0-300 µm, meeting the requirements of powder metallurgy. The iron Fe recovery rate is 87.3%. Patent claims 1. The method of sulfur and iron recovery from pyrite coal waste, characterized in that the polydisperse dust of pyrite coal waste is fed to the anaerobic flue gas stream at a temperature of 900-2000 ° C, preferably 1200- 1300 ° C, and the mixture is held at a temperature of 700-1000 ° C, preferably 800-900 ° C in the pipeline for 0.5-3 s, preferably 1.0 s, and then separated in a cyclone from which the obtained pyrolysate is fed to the firing node, where it is fired in a pipeline in a stream of air at a temperature of 1100-1300 ° C, preferably 1200-1300 ° C, with an air deficiency ratio of 0.9-1.0, while the gases are a gas mixture heat carrier, volatile pyrolysis products, including sulfur compounds in the form of H2S, COS and CS2 and sulfur vapors, are cooled and desulphurized by known methods. 2. The method according to claim The process of claim 1, characterized in that the firing temperature of the pyrite coal waste pyrolysate is carried out by adding steam. 3. The method according to p. 1, characterized in that the anaerobic flue gases obtained in the firing node together with the remaining sulfur in the form of SO2 are returned to the pyrolysis node as a gaseous heat carrier, where SO2 reacts with the hydrogen emitted in the pyrolysis node, and then H2S hydrogen sulfide and vapor elemental sulfur Sn is recovered from the gas by known methods. 4. The method according to p. The method according to claim 1, characterized in that the FexOy dust obtained in the pyrolysate firing station of the coal waste and the yield scale is cooled to a temperature of 100-200 ° C and subjected to magnetic separation. 5. The method according to p. 4, characterized in that the pure dust FexOy obtained as a result of magnetic separation is reduced to Fe with desulphurized and heated gases from the pyrolysis node. 144Ml -5 -6 7 l h2 and D 13 r% v * r hó i1 18- w Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL