Przedmiotem wynalazku jest elektroizolacyjny lakier poliestroimidowy, stanowiacy roz^ twór zywicy poliestroimidowej i innych skladników w mieszaninie rozpuszczalników organicz¬ nych, odznaczajacej sie zmniejszona toksycznoscia. Lakier ten przeznaczony jest do powle¬ kania miedzianych przewodów nawojowych.Glównym skladnikiem znanych lakierów poliestroimidowych do powlekania przewodów nawo¬ jowych sa zywice poliestroimidowe, które sa produktami polikondensacji tereftalanu dwume- tylowego, glikolu etylenowego, bezwodnika trójmelitowego, p,p,-dwuaminodwufenylometanu oraz gliceryny lub izocyjanuranu trój/2-hydroksyetylowego/. Ponadto lakiery te zawieraja katalizatory sieciowania jak sole cynku i estry kwasu ortotytanowego, oraz zywice poliizo- cyjanianowe lub polihydantoinowe. W znanych rozwiazaniach, dotyczacych takich lakierów, wy¬ mienia sie jako rozpuszczalniki fenol, krezole i ksylenole z dodatkiem okolo 20% weglowo- dorów aromatycznych, jak ksyleny, trójmetylobenzeny i solwentnafta /patrz na opisy paten¬ towe St.Zjed.Am. nr 3390118, nr 3425866, oraz polski opis patentowy nr 75005/.Wada znanych lakierów poliestroimidowych do powlekania przewodów nawojowych jest duza zawartosc toksycznych rozpuszczalników fenolowych, wynoszaca na ogól okolo 80 czesci wago¬ wych na 100 czesci wagowych mieszaniny rozpuszczalników. Rozpuszczalniki fenolowe stwarza¬ ja tez niebezpieczenstwo poparzenia w zetknieciu z naskórkiem.Znane sa bezfenolowe elektroizolacyjne lakiery poliestroimidowe do pizewodów nawojo¬ wych. /Patrz np. opisy patentowe RFN nr 1445263, nr 1495100/. W znanych rozwiazaniach ja¬ ko podstawowy rozpuszczalnik wymienia sie weglan propylenu w ilosci wynoszacej okolo 40 czesci wagowych na 100 czesci wagowych mieszaniny rozpuszczalników.Jak wiadomo, rozpuszczalniki odparowujace z lakieru podczas powlekania przewodów nawo¬ jowych ulegaja spalaniu katalitycznemu, a wywiazujace sie cieplo sluzy do utrzymywania wla¬ sciwej temperatury pieca emalierskiego, która jest niezbedna do utwardzania powloki lakie¬ rowej na przewodzie nawojowym.1 5 \ 2 132618 ^j \ Cieplo spalania znanyeh mieszanin rozpuszczalników, zawierajacych glównie^fenole, wyno¬ si 8100-8700 kcal/kg. Natomiast cieplo spalania znanych bezfenolowych mieszaniii rozpuszczal¬ ników o duzej zawartosci weglanu propylenu, który ma male cieplo spalania, nie przekracza 7400 kcal/kg i jest niewystarczajace do utrzymywania niezbednej temperatury pieca.Znane sa rozwiazania, w których stosuje sie mieszaniny rozpuszczalników o duzym cieple spalania, jak cykloheksanon i etery glikoli oraz ich estry, przy czym mieszaniny te nie za¬ wieraja zwiazków fenolowych, wymaga to jednak zmiany skladu chemicznego zywicy poliestroimi- dowej w celu poprawienia rozpuszczalnosci w typowych rozpuszczalnikach lakierniczych, co osiaga sie przez wbudowanie do czasteczki poliestroimidu reszt kwasu tluszczowego, alifatycz¬ nego kwasu dwukarboksylowego, przez zastapienie w skladzie surowców wyjsciowych glikolu ety¬ lenowego przez glikol o czasteczce rozgalezionej lub p^-dwuaminodwufenylornetami - przez dwuamine z podstawnikami alkilowymi w pierscieniu. Powoduje to jednak zmniejszenie odporno¬ sci powloki lakierowej na dzialanie wysokiej temperatury.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze elektroizolacyjne lakiery poliestroimidowe do przewodów nawojowych, nie sprawiajace trudnosci podczas nanoszenia na przewody nawojowe i dajace po¬ wloki, które spelniaja wymagania pod wzgledem gladkosci, wlasnosci elektroizolacyjnyeh i od¬ pornosci termicznej, a przy tym wydzielajace pary rozpuszczalników o c lzym cieple spalania, oraz zawierajace ponizej 55 czesci wagowych, a nawet ponizej 30 czesci wagowych zwiazków fe¬ nolowych na 100 czesci wagowych mieszaniny rozpuszczalników, uzyskuje sie przez wprowadze¬ nie 10-45 czesci wagowych cykloheksanonu i 5-20 czesci wagowych glikolu etylenowego lub gli¬ kolu 1,2-propylenowego, przy czym laczna ilosc cykloheksanonu i glikolu wynosi 20-50 czesci wagowych, a stosunek ilosci tych rozpuszczalników wynosi od 1:2 do 8:1, oraz ewentualnie 1-10 czesci wagowych weglanu etylenu lub weglanu propylenu na 100 czesci wagowych mieszani¬ ny rozpuszczalników, zawierajacej ponadto wymienione rozpuszczalniki fenolowe i weglowodory aromatyczne, jak ksyleny, trójmetylobenzeny, solwentnafta i tetralina.Lakiery te moga ponadto zawierac katalizatory utwardzania, np. sole cynku lub estry kwasu ortotytanowego, oraz zywice fenolowa, poliizocyjanianowa lub polihydantoinowa, a tak¬ ze niewielkie ilosci dekaliny. Do lakieru mozna oprócz tego dodac wysokowrzace rozpuszczal¬ niki wyblyszczajace, jak bursztynian dwuetylowy, adypinian dwumetylowy lub izoforon, w ilo¬ sci od 0,1 do 2 czesci wagowych na 100 czesci wagowych mieszaniny rozpuszczalników.Róznice skladu chemicznego zywic poliestroimidowych, otrzymywanych z wymienionych na wstepie skladników wyjsciowych oraz wielkosci masy czasteczkowej, liczby kwasowej i liczby hydroksylowej, mieszczace sie w granicach przyjetych dla znanych zywic poliestroimidowych, nie maja wplywu na przydatnosc mieszanin rozpuszczalników wedlug wynalazku.Uzyskany wynik jest nieoczekiwany, gdyz zywice poliestroimidowe rozpuszczaja sie wpra¬ wdzie w mieszaninach zwiazków fenolowych i weglowodorów aromatycznych z duza iloscia cyklo¬ heksanonu, ale przy powlekaniu przewodów nawojowych lakierami poliestroimidowymi zawiera¬ jacymi takie wlasnie mieszaniny rozpuszczalników tworza sie powloki szorstkie, ze smugami i pecherzykami. Dopiero zastosowanie mieszaniny cykloheksanonu i glikolu etylenowego lub gli¬ kolu 1,2-propylenowego w podanych proporcjach, lacznie z weglowodorami aromatycznymi, umoz¬ liwilo otrzymywanie lakierów poliestroimidowych, dajacych na przewodach nawojowych gladkie powloki bez smug i pecherzyków, przy znacznie zmniejszonej zawartosci rozpuszczalników fenolowych.Przyklad I. Do 520 czesci wagowych zywicy poliestroimidowej otrzymanej z 4,4,-dwuaminodwufenylometanu, bezwodnika trójmelitowego, tereftalanu dwumetylowego, izocy- januranu trój/2-hydroksyetylowego/ i glikolu etylenowego o temperaturze mleknienia 130°C, zawartosci azotu 6,6% wagowych, liczbie hydroksylowej 180 mg KOH/g i liczbie kwasowej 11 mg KOH/g dodaje sie w temperaturze 210°C przy ciaglym mieszaniu 140 czesci wagowych trój- krezolu, 140 czesci wagowych fenolu, 110 czesci wagowych cykloheksanonu, a nastepnie po schlodzeniu mieszaniny do 100°C dodaje sie 200 czesci wagowych trójmetylobenzenu, 200 cze¬ sci wagowych solwentnafty, 50 czesci wagowych glikolu etylenowego, 100 czesci wagowych132 618 3 glikolu propyle nowego i 28 czesci wagowych zywicy fenolowej, po czym mieszanine chlodzi sie do temperatury 40°C i dodaje sie 60 czesci wagowych weglanu propylenu, 8 czesci wagowych tytanianu butylu i 6 czesci wagowych tlenku cynku. Po filtracji otrzymuje sie niskokrezolo- wy lakier o lepkosci 105 sekund wedlug Forda 0 4 mm i zawartosci czesci stalych w 180°C - 32,5$, charakteryzujacy sie zmniejszona toksycznoscia w porównaniu z lakierami poliestro- imidowymi krezolowymi wytwarzanymi sposobami wedlug dotychczasowego stanu wiedzy oraz dobry¬ mi wlasciwosciami przetwórczymi, W tabeli 1 podaje sie wlasciwosci przewodów nawojowych o srednicy 0,75 mm izolowanych lakierami sporzadzonymi wedlug wynalazku /symbole I i 11/ w porównaniu z wlasciwosciami przewodów lakierowanych lakierem krezolowym /symbol IV/.Przyklad II. Postepujac jak w przykladzie I z ta róznica, ze 420 czesci wa¬ gowych zywicy poliestroimidowej otrzymanej z 4,4,-dwuaminodwufenylometanu, bezwodnika trój- melitowego, tereftalanu dwumetylowego, glikolu etylenowego i gliceryny o temperaturze miek- nienia 112°C, zawartosci azotu 2,5% wagowych, liczbie hydroksylowej 165 mg KOH/g i liczbie kwasowej 10 mg KOH/g rozpuszcza sie w 420 czesciach wagowych trójkrezolu, 290 czesciach wa¬ gowych cykloheksanonu, 100 czesciach wagowych solwentnafty, 80 czesciach wagowych ksylenu i 110 czesciach wagowych glikolu propylenowego i dodaje sie 25 czesci wagowych zywicy poli- izocyjanianowej oraz 10 czesci wagowych tytanianu krezylu i 5 czesci v. igowych tlenku cynku.Otrzymuje sie lakier o lepkosci 52 sekundy wedlug Forda 0 4 mm i zawartosci czesci stalych w 180°C - 32%, charakteryzujacy sie zmniejszona toksycznoscia i dobrymi wlasciwosciami /ta¬ bela 1 symbol III/ porównalnymi z lakierem krezolowym otrzymanym wedlug dotychczasowego stanu wiedzy /tabela 1 symbol V/.Przyklad III. Do 520 czesci wagowych zywicy poliestroimidowej otrzymanej we¬ dlug przykladu I, dodaje sie 640 czesci wagowe cykloheksanonu i 160 czesci wagowe trójkre¬ zolu w temperaturze 210°C przy ciaglym mieszaniu, a nastepnie po schlodzeniu roztworu do temperatury 100°C dodaje sie 30 czesci wagowe zywicy poliizocyjanianowej oraz w temperatu¬ rze 40°C - 8 czesci wagowych tytanianu butylu i 6 czesci wagowych tlenku cynku, Otrzymuje sie lakier o zlych wlasciwosciach technologicznych, który daje powloki szorstkie z peche¬ rzami i smugami na przewodach emaliowanych /tabela 1 symbol VI/# Przyklad IV. Do 420 czesci wagowych zywicy poliestroimidowej otrzymanej we¬ dlug przykladu II dodaje sie 350 czesci wagowych krezolu, 250 czesci wagowych cykloheksa¬ nonu, 250 czesci wagowych solwentnafty, 50 czesci wagowych glikolu propylenowego i po schlo¬ dzeniu do temperatury 40°C - 100 czesci wagowych weglanu propylenu oraz 10 czesci wagowych tytanianu krezylu i 5 czesci wagowych tlenku cynku. Otrzymuje sie lakier o dobrych wlas¬ ciwosciach.4 132 618 Tabela 1 Sklad rozpuszczalnikowy i wlasciwosci nisk okrezolowych lakierów poliestroimidowych /porównanie z krezolowymi/ Sklad roz¬ puszczalników Sklad rozpusz¬ czalnikowy Cieplo spalania rozpuszczalników, J/kg Wlasciwosci lakieru Symbol lakieru Ksyleny Trójmetylobenzeny Solwentnafta Cykloneksanon Glikol etylenowy Glikol propylenowy Fenol Trójkrezol Ksylenol Weglan etylenu //eglan propylenu Zawartosc czesci stalych 1 godzina w 180°C, % wagowe Lepkosc wedlug Forda ^ 4 mm w temp. 20°C, s I - 20 20 11 5 10 14 14 - - 6 -4489 I 54,5 125 II - - 31 ' 32 - 12 - - 19 6 - -3258 33,9 119 III 8 -| 10, 29 - 11 - 42 - - - -3536 30,5 48 IV - - 20 - - - - 80 " - - -3702 33,5 130 V 10 - 30 - - - - 60 - - - -3796 I 31,0 50 VI - - I - 80 - - - 20 I - - - -3365 34,0 38 Wlasciwosci lakierów i powlok Ocena powloki lakierowej Odpornosc na udar 1 d cieplay w 200-205°C 2 d Elastycznosc* 1 d 20£*3d Napieciaf przebicia „, On0n kV w w 180°C Odpornosc na srednio najmniejsza Termoplastycznosc, 2 mi¬ nuty bez zwarcia w tem¬ peraturze, °C Gladka i blyszczaca powierzchnia emalii brak pekniec tf 0 0 5,6 4,0 174 91 380 brak pekniec ti 0 0 6,9 4,7 246 118 365 peka brak pekniec 0 9 4,2 2,7** 179 112 340 brak pekniec »» 0 0 6,2 5,1 230 149 370 peka brak pekniec 0 15 4,4 2f4xx 170 105 335 Powierz¬ chnia szorstka, pecherze, smugi Nie badano x/ Liczba pekniec na 100 zwojach przewodu; xx/ w temperaturze 155°C.132 618 5 Zastrzezenie patentowe Elektroizoiacyjny lakier poliestroimidowy do powlekania przewodów nawojowych, w posta¬ ci roztworu zywicy poliestroimidowej w mieszaninie rozpuszczalników organicznych, zawiera¬ jacej fenol, krezole lub ksylenole oraz ksyleny, trójmetylobenzeny lub solwentnafte, z do¬ datkiem katalizatora utwardzania i ewentualnie zywicy fenolowej, poliizocyjanianowej lub polihydantoinowej, znamienny tym, ze mieszanina rozpuszczalników organicznych zawiera 10-45 czesci wagowych cykloheksanom! i 5-20 czesci wagowych glikolu etylenowego lub glikolu 1,2-propylenowego, przy czym laczna ilosc cykloheksanonu i glikolu wynosi 20-50 cze¬ sci wagowych, a stosunek ilosci tych rozpuszczalników wynosi od 1:2 do 8:1, oraz ewentual- lnie 1-10 czesci wagowych weglanu etylenu lub weglanu propylenu, przy ilosci zwiazków feno¬ lowych ponizej 55 czesci wagowych, korzystnie ponizej 30 czesci wagowych mieszaniny roz¬ puszczalników* PLThe subject of the invention is an electrically insulating polyesterimide varnish, which is a solution of a polyesterimide resin and other components in a mixture of organic solvents, which is characterized by reduced toxicity. This varnish is intended for coating copper winding wires. The main component of the known polyesterimide varnishes for coating winding wires are polyesterimide resins, which are polycondensation products of dimethyl terephthalate, ethylene glycol, trimelitic anhydride, p, p, p, glyceryl diamine dihydride and dihydrochloride. or tri (2-hydroxyethyl isocyanurate). Moreover, these varnishes contain cross-linking catalysts such as zinc salts and orthotitanic acid esters, and polyisocyanate or polyhydantoin resins. Known solutions for such varnishes include phenol, cresols and xylenols with the addition of about 20% aromatic hydrocarbons, such as xylenes, trimethylbenzenes and solvent naphtha (see U.S. Patents Zjed.Am. No. 3390118, No. 3425866, and Polish Patent Specification No. 75005). A disadvantage of the known polyesterimide lacquers for coating winding wires is the high content of toxic phenolic solvents, generally about 80 parts by weight per 100 parts by weight of the solvent mixture. Phenolic solvents also pose a risk of burns in contact with the epidermis. Phenol-free electro-insulating polyesterimide varnishes for winding lines are known. / See e.g. German patents No. 1,445,263, No. 1,495,100 /. In the known solutions, propylene carbonate is exchanged as the primary solvent in an amount of about 40 parts by weight per 100 parts by weight of a solvent mixture. As it is known, solvents that evaporate from the varnish during coating of the winding wires undergo catalytic combustion, and the resulting heat serves to keep the appropriate enamel furnace temperature, which is necessary for the hardening of the lacquer coating on the winding line. The heat of combustion of known mixtures of solvents containing mainly phenols is 8100-8700 kcal / kg. On the other hand, the heat of combustion of known phenol-free mixtures and solvents with a high content of propylene carbonate, which has a low heat of combustion, does not exceed 7,400 kcal / kg and is insufficient to maintain the necessary furnace temperature. There are known solutions in which mixtures of solvents with a high heat of combustion are used. , such as cyclohexanone and glycol ethers and their esters, these mixtures do not contain phenolic compounds, but this requires changing the chemical composition of the polyesterimide resin in order to improve the solubility in typical paint solvents, which is achieved by incorporating acid residues into the polyesterimide molecule fatty, aliphatic dicarboxylic acid, by replacing ethylene glycol in the composition of the starting materials with branched-molecule glycol or by p-diamino diphenylmethane by diamines with alkyl substituents in the ring. However, this reduces the resistance of the lacquer cladding to high temperatures. Surprisingly, it has been found that electro-insulating polyesterimide varnishes for winding wires do not cause difficulties when applied to winding wires and provide coatings that meet the requirements in terms of smoothness, electrical insulating properties and insulation properties. Thermal properties, and at the same time emitting solvent vapors, and lowering the heat of combustion, and containing less than 55 parts by weight, and even less than 30 parts by weight of phenolic compounds per 100 parts by weight of the solvent mixture, are obtained by introducing 10-45 parts by weight cyclohexanone and 5-20 parts by weight of ethylene glycol or 1,2-propylene glycol, where the total amount of cyclohexanone and glycol is 20-50 parts by weight, and the ratio of the amounts of these solvents is from 1: 2 to 8: 1, and optionally 1-10 parts by weight of ethylene carbonate or propylene carbonate for 100 parts by weight a mixture of solvents, further including the abovementioned phenolic solvents and aromatic hydrocarbons, such as xylenes, trimethylbenzenes, solvent naphtha and tetralin. These varnishes may also contain curing catalysts, e.g. also small amounts of decalin. In addition, high-boiling polishing solvents, such as diethyl succinate, dimethyl adipate or isophorone, may be added to the varnish, in an amount of 0.1 to 2 parts by weight per 100 parts by weight of the solvent mixture. Chemical composition differences of polyesterimide resins, obtained from the following The initial ingredients and the values of molecular weight, acid number and hydroxyl number, within the limits adopted for known polyesterimide resins, do not affect the suitability of the solvent mixtures according to the invention. The obtained result is unexpected, as the polyesterimide resins dissolve in the mixtures in the mixtures phenolic and aromatic hydrocarbons with a large amount of cyclohexanone, but coating of winding conductors with polyesterimide varnishes containing such solvent mixtures forms rough, streaked and bubble-filled coatings. Only the use of a mixture of cyclohexanone and ethylene glycol or 1,2-propylene glycol in the given proportions, including aromatic hydrocarbons, made it possible to obtain polyesterimide lacquers, giving the winding lines smooth coatings without streaks and bubbles, with a significantly reduced content of phenolic solvents. Example I. Up to 520 parts by weight of a polyesterimide resin obtained from 4,4, -diaminodiphenylmethane, trimellitic anhydride, dimethyl terephthalate, tri (2-hydroxyethyl isocyanurate) and ethylene glycol with a milk temperature of 130 ° C, nitrogen content of 6.6% by weight , 180 mg KOH / g hydroxyl number and 11 mg KOH / g acid number are added at 210 ° C with continuous stirring 140 parts by weight of tricresol, 140 parts by weight of phenol, 110 parts by weight of cyclohexanone, and then after cooling the mixture to 100 ° C 200 parts by weight of trimethylbenzene, 200 parts by weight of solvent naphtha, 50 parts by weight are added parts by weight of ethylene glycol, 100 parts by weight of 132 618 3 propylene glycol and 28 parts by weight of phenolic resin, then the mixture is cooled to 40 ° C and 60 parts by weight of propylene carbonate, 8 parts by weight of butyl titanate and 6 parts by weight of zinc oxide are added. . After filtration, a low-concentration varnish with a viscosity of 105 seconds according to Ford 0 4 mm and solids content at 180 ° C - 32.5 $ is obtained, characterized by reduced toxicity compared to cresol polyesterimide varnishes produced according to the current state of knowledge and good processing properties. Table 1 shows the properties of winding wires with a diameter of 0.75 mm insulated with varnishes made according to the invention (symbols I and 11) compared to the properties of wires varnished with cresol varnish (symbol IV). Example II. Proceeding as in example 1, with the difference that 420 parts by weight of a polyesterimide resin obtained from 4,4, -diphenylmethane diamino, trimelitic anhydride, dimethyl terephthalate, ethylene glycol and glycerin with a softening temperature of 112 ° C, nitrogen content 2 5% by weight, a hydroxyl number of 165 mg KOH / g and an acid number of 10 mg KOH / g are dissolved in 420 parts by weight of tricresol, 290 parts by weight of cyclohexanone, 100 parts by weight of solvent naphtha, 80 parts by weight of xylene and 110 parts by weight of propylene glycol, and 25 parts by weight of polyisocyanate resin and 10 parts by weight of cresyl titanate and 5 parts by weight of zinc oxide are added. A varnish is obtained with a viscosity of 52 seconds according to Ford 0.4 mm and a solids content at 180 ° C - 32%, characterized by reduced toxicity and good properties / table 1 symbol III / comparable to cresol varnish obtained according to the current state of knowledge / table 1 s the symbol V /. Example III. To 520 parts by weight of the polyesterimide resin obtained according to Example 1, 640 parts by weight of cyclohexanone and 160 parts by weight of the triceps are added at 210 ° C with constant stirring, and then, after cooling the solution to 100 ° C, 30 parts by weight are added. polyisocyanate resin and at a temperature of 40 ° C - 8 parts by weight of butyl titanate and 6 parts by weight of zinc oxide. A varnish with poor technological properties is obtained, which gives rough coatings with bubbles and streaks on enamel wires (table 1, symbol VI) # Example IV. 350 parts by weight of cresol, 250 parts by weight of cyclohexanone, 250 parts by weight of solvent kerosene, 50 parts by weight of propylene glycol are added to 420 parts by weight of the polyesterimide resin obtained in Example II, and 100 parts by weight after cooling to 40 ° C. propylene carbonate; and 10 parts by weight of cresyl titanate and 5 parts by weight of zinc oxide. A varnish with good properties is obtained. 4 132 618 Table 1 Solvent composition and properties of low-end polyesterimide varnishes / comparison with cresol varnishes / Solvent composition Solvent composition Heat of combustion of solvents, J / kg Varnish properties Varnish symbol Xylenes Solenexmethylbenzene Ethylene glycol Propylene glycol Phenol Tricresol Xylenol Ethylene carbonate // propylene carbonate Solids content 1 hour at 180 ° C, wt% Ford viscosity ^ 4 mm at 20 ° C, s I - 20 20 11 5 10 14 14 - - 6 -4489 I 54.5 125 II - - 31 '32 - 12 - - 19 6 - -3258 33.9 119 III 8 - | 10, 29 - 11 - 42 - - - -3536 30.5 48 IV - - 20 - - - - 80 "- - -3702 33.5 130 V 10 - 30 - - - - 60 - - - -3796 I 31 , 0 50 VI - - I - 80 - - - 20 I - - - -3365 34.0 38 Characteristics of varnishes and coatings Assessment of the varnish layer Resistance to impact 1 d heat at 200-205 ° C 2 d Flexibility * 1 d 20 £ * 3d Breakdown voltage, Nn kV at 180 ° C Resistance to the lowest average Thermoplasticity, 2 minutes without short circuit at temperature, ° C Smooth and shiny enamel surface no cracks tf 0 0 5.6 4.0 174 91 380 no cracks ti 0 0 6.9 4.7 246 118 365 pears no cracks 0 9 4.2 2.7 ** 179 112 340 no cracks »» 0 0 6.2 5.1 230 149 370 pears no cracks 0 15 4.4 2f4xx 170 105 335 Rough surface, blisters, streaks Not tested x / Number of cracks on 100 coils of the cable; xx / at a temperature of 155 ° C 132 618 5 Patent claim Electro-insulating polyesterimide varnish for coating winding wires, in the form of ci solution of polyesterimide resin in a mixture of organic solvents, containing phenol, cresols or xylenols and xylenes, trimethylbenzenes or solvent naphtha, with the addition of a curing catalyst and optionally a phenolic, polyisocyanate or polyhydantoin resin, characterized in that the mixture of organic solvents contains 10-45 parts by weight of cyclohexanes! and 5-20 parts by weight of ethylene glycol or 1,2-propylene glycol, where the total amount of cyclohexanone and glycol is 20-50 parts by weight and the ratio of the amounts of these solvents is from 1: 2 to 8: 1, and optionally including 1-10 parts by weight of ethylene carbonate or propylene carbonate, with the amount of phenolic compounds less than 55 parts by weight, preferably less than 30 parts by weight of the solvent mixture.