Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pod¬ cisnieniowego transportu materialów w postaci drobnoziarnistej a zwlaszcza do zasilania urza¬ dzen do przetwórstwa tworzyw sztucznych takich jak suszarki, wytlaczarki i wtryskarki w suro¬ wiec w postaci proszku lub granulatu.Znane jest z radzieckiego opisu patentowego nr 686888 urzadzenie zasilajace maszyny do przetwór¬ stwa tworzyw sztucznych w surowce w postaci prosz¬ ku lub granulatu. Urzadzenie to wyposazone jest w zbiornik z umieszczonymi na nim dwoma agregata¬ mi podcisnieniowymi. Agregaty oddzielone sa od wnetrza zbiornika tkanina filtracyjna. Kazdy z agregatów wyposazony jest na wylocie w uchyl¬ na klape wspólpracujaca z przeslona o regulowa¬ nym dlawieniu. Zbiornik posiada otwór rozladun¬ kowy zamykany uchylna klapa której wlasciwe polozenie zapewnia przeciwciezar. Na powierz¬ chni bocznej zbiornika wykonany jest otwór oslo¬ niety króccem do którego przylaczony jest ela¬ styczny przewód rurowy zakonczony ssawka.Urzadzenie pracuje w nastepujacy sposób: po wlaczeniu jednego z agregatów podcisnienie ja¬ kie powstanie w zbiorniku spowoduje docisnie¬ cie jakie powstanie w zbiorniku spowoduje do¬ cisniecie klapy uchylnej do oslony otworu wylo¬ towego a nastepnie zassanie transportowanego materialu do wnetrza zbiornika oraz przeplyw powietrza przez przeslone o regulowanym dlawie¬ niu i filtr niepracujacego agregatu. Przeplyw po- 10 15 wietrza w odwrotnym kierunku przez filtr zapew¬ nia oczyszczenie tkaniny filtracyjnej, a regulowa¬ na wielkosc tego przeplywu wplywa na stopien oczyszczenia filtra i wydajnosc urzadzenia. Po na¬ pelnieniu zbiornika materialem wstrzymuje sie prace agregatu, cisnienia wewnatrz zbiornika wy¬ równuja sie do cisnienia atmosferycznego. Zanik podcisnienia powoduje uchylenie sie klapy wylo¬ towej i material opuszcza zbiornik. Nastepnie roz¬ poczyna prace drugi agregat i cykl powtarza sie.Wada tego urzadzenia jest koniecznosc instalo¬ wania dwóch agregatów ssacych celem stworzenia warunków oczyszczenia filtra. Oczyszczenie to jest malo efektywne i odbywa sie kosztem zmniej¬ szenia wydajnosci urzadzenia.Znane jest takze z opisu patentowego RFN nr 1903390 urzadzenie do podawania sypkiego, w szczególnosci sproszkowanego tworzywa sztuczne¬ go. Urzadzenie to ma postac oddzielacza cyklono¬ wego posiadajacego od dolu otwór spustowy z kla¬ pa i zamknietego od góry pokrywa do której u- mocowany jest silnik elektryczny z wentylatorem ssacym, przy czym otwór wlotowy wentylatora oddzielony jest od wnetrza oddzielacza filtrem tkaninowym naciagnietym na azurowa konstruk¬ cje przymocowana do pokrywy. Oddzielacz cyklo¬ nowy polaczony jest elastycznym przewodem ru¬ rowym z ssawka i wyposazony jest w dozujacy mechanizm wagowy, który steruje praca silnika napedzajacego wentylator ssacy. 132 481132 481 Urzadzenie to pracuje w nastepujacy sposób: po uruchomieniu silnika z w entylatorem powsta¬ jace we wrietrzu oddzielacza .podcisnienie powodu¬ je docisniecie klapy zamykajacej otwór wylotowy ,oraz zassanie sproszkowanego tworzywa do wne¬ trza oddzielacza. 2 chwila, gdy gromadzace sie wf oddzielaczu tworzywo osiagnie mase ustalona za pomoca mechanizmu wagowego, mechanizm ten wylacza naped wentylatora i w konsekwencji po¬ woduje opróznienie oddzielacza, po czym mecha¬ nizm wagowy ponownie uruchamia silnik wenty¬ latora i cykl pracy powtarza sie.Zasadnicza wada tego urzadzenia jest brak mozliwosci automatycznego przedmuchiwania filt¬ ra, a tym samym koniecznosc wykonywania tej czynnosci po czesciowym demontazu urzadzenia.Znane jest równiez z opisu patentowego RFN nr 2136758 urzadzenie do podawania rozdrobnio¬ nego materialu* a szczególnie tworzyw a sztuczne¬ go w postaci granulatu. Urzadzenie to ma ksztalt cylindryczno-stozkowego zasobnika zamknietego od góry pokrywa i posiadajacego od dolu otwór spu¬ stowy. Wewnatrz zasobnika znajduje sie filtr tka¬ ninowy naciagniety na cylindryczna azurowa kon¬ strukcje, która przymocowana jest do pokrywy.W przestrzeni ograniczonej filtrem i pokrywa umieszczona jest rurka Venturiego sluzaca do wytwarzania podcisnienia wewnatrz zbiornika.Otwór spustowy zasobnika zamykany jest zawo¬ rem stozkowym polaczonym z silownikiem pneu¬ matycznym. Silownik ten polaczony jest z ukla¬ dem sterowania wtryskarki, cykl pracy której ste¬ ruje praca silownika, zaworu stozkowego i rurki Venturiego.Urzadzenie to pracuje w nastepujacy sposób: sygnal z ukladu sterowania wtryskarki z która wspólpracuje urzadzenie podajace powoduje za¬ dzialanie silownika, ruch zaworu ku górze i zamk¬ niecie otworu spustowego. Poruszajacy sie ku gó¬ rze cylinder silownika wraz z umieszczonym na nim zaworem natrafia na umocowany do pokry¬ wy zderzak, który przesterowuje ten zawór i wla¬ cza zasilanie rurki Venturiego. Powstajace w wy¬ niku tego podcisnienie zasysa rozdrobnione two¬ rzywo sztuczne do wnetrza zasobnika. Po uply¬ wie ustalonego okresu czasu, element czasowy ukladu regulacji powoduje przesterowanie zawo¬ rów, wylaczenie zasilania rurki Venturiego oraz otwarcie otworu spustowego, zas kolejny impuls wtryskarki rozpoczyna nastepny cykl pracy urza¬ dzenia.Wada tego urzadzenia jest równiez nierozwiaza¬ ny efektywnie problem oczyszczania filtra.Celem wynalazku jest zapew nienie bardziej efek¬ tywnej pracy urzadzenia poprzez skuteczne i auto¬ matyczne czyszczenie filtra.Urzadzenie wedlug wynalazku, wyposazone jest W symetryczny osiowo zbiornik. Zbiornik ten po¬ siada otwór wylotowy zamykany uchylna klapa zas. od góry zakryty jest pokrywa z otworem oslo¬ nietym filtrem tkaninowym. Wnetrze zbiornika polaczone jest z jednej strony przewodem ruro¬ wym z ssawka a z drugiej strony poprzez filtr tkaninowy z agregatem ssacym. Na pokrywie zbiornika umocowana jest glowica ssaca wyposazo- lt 15 30 35 45 na w króciec ssacy oraz w kilka dysz przedmu- chowych zorientowanych w kierunku filtra, glo¬ wica ta uszczelniona jest wzgledem pokrywy zbior¬ nika ukladem uszczelek pierscieniowych, jedna l tych uszczelek dociska filtr do pokrywy zbiorni¬ ka.Glowica ssaca moze byc zamontowana uchylnie na pokrywie zbiornika, moze miec ksztalt stozka scietego na którym osadzone sa cztery dysze przed¬ muchów e z których trzy umieszczone sa syme¬ trycznie na powierzchni bocznej a jedna osiowo na podstawie górnej.Urzadzenie o przedstawionej konstrukcji, dzieki zastosowaniu niezaleznego ukladu przedmuchu filtra zapewnia skuteczne jego czyszczenie znacz¬ nie zmniejszajac tym samym czestotliwosc wymia¬ ny tkaniny filtracyjnej,, natomiast zastosowany sposób mocowania filtra w pokrywie który do¬ ciskany jest jedynie jednym z pierscieni uszczel¬ niajacych umozliwia jego szybka wymiane po odchyleniu glowicy ssacej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku w przekroju osiowym.Urzadzenie posiadli zbiornik 1 którego otwór wylotowy zamykany jest klapa uchylna 2. Sila docisku klapy 2 do oslony otworu wylotowego re¬ gulowana jest przeciwciezarem 3. W górnej czesci powierzchni bocznej zbiornika 1 wykonany jest otwór osloniety króccem do którego przymocowa¬ ny jest przewód rurowy 4 z ssawka 5 o regulo¬ wanym dlawieniu. Pokrywa zbiornika 1 posiada otwór z kolnierzem na którym opiera sie filtr 6.Filtr 6 posiada azurowa konstrukcje 7 o ksztalcie powierzchni bocznej stozka scietego. Na kostruk- cje nalozona jest workowa tkanina filtracyjna 8 o dlugosci przekraczajacej dwukrotnie wysokosc konstrukcji 7. Na podstawie górnej zbiornika 1 osadzona jest glowica ssaca 9. Glowica ssaca 9 umocowana jest uchylnie i uszczelniona wzgledem górnej podstawy zbiornika 1 ukladem dwóch uszczelek pierscieniowych 10 umieszczonych w rowkach kolowych wykonanych w podstawie glo¬ wicy ssacej 9. Uszczelka pierscieniowa o mniej¬ szej srednicy stanowi jednoczesnie element do¬ ciskajacy filtr 6 do kolnierza otworu wykonane^ go w pokrywie zbiornika 1. Glowica ssaca ma ksztalt stozka scietego i wyposazona jest w cztery dysze przedmuchowe 11, z których trzy umieszczone sa symetrycznie na powierzchni bocz¬ nej a jedna na podstawie górnej. Dysze przedmu¬ chowe 11 zasilane sa cyklicznie sprezonym powie¬ trzem poprzez rozdzielacz 12.Urzadzenie pracuje cyklicznie i moze byc uru¬ chomione po zamknieciu otworu wylotowego kla¬ pa uchylna 2 której os obrotu polaczona jest z wylacznikiem krancowym. Po uruchomieniu od¬ dzielnego agregatu ssacego nastepuje rozpoczecie odliczania czasu pracy przez przekaznik czasowy a wentylator przylaczony do krócca 13 zasysa po¬ wietrze ze zbiornika 1 przez filtr & Powstale podcisnienie powoduje docisniecie kla¬ py uchylnej 2, zassanie transportowanego materia¬ lu za pomoca ssawki 5 oraz wywiniecie ku górze dna workowej tkaniny filtracyjnej 8. Strumien ^5 132 481 C transportowanego materialu opada na dno zbiorni¬ ka. Nastepnie przekaznik czasowy wylacza agre¬ gat ssacy i na skutek wyrównania sie cisnienia w zbiorniku 1 nastepuje otwarcie sie klapy uchyl¬ nej 2 i transportowany material opuszcza ten zbiornik. Proces transportu mieszanki zostaje przerwany przez wylacznik krancowy polaczony z klapa uchylna do czasu az na skutek obnizenia sie poziomu mieszanki klapa uchylna 2 zamknie otwór wylotowy, W trakcie zamykania klapy 2 wylacznik krancowy uruchamia ponownie auto¬ matyczne sterowanie. Nastepuje wlaczenie przed¬ muchu na okres 2—4 sek. W tym czasie sprezo¬ ne powietrze z instalacji przemyslowej doprowa¬ dzone do rozdzielacza 12 kierowane jest dyszami 11 na filtr 6 i powoduje jego oczyszczenie i po¬ nowne odksztalcenie dna workowej tkaniny filtra¬ cyjnej. Powietrze przedmuchu opuszcza zbiornik 1 poprzez filtr tkaninowy 14. Z chwila wylaczenia przedmuchu zostaje uruchomiony agregat ssacy i rozpoczyna sie nowy cykl pracy.Zastosowanie tkaniny filtracyjnej o dlugosci dwukrotnie przekraczajacej wysokosc azurowej konstrukcji filtra umozliwia odksztalcanie sie dna tkaniny filtracyjnej przy kazdej zmianie kierun¬ ku przeplywu powietrza i zapewnia tym samym jego bardzo skuteczne czyszczenie przedmuchem i strzepaniem przy gwaltownym odksztalcaniu.Zastrzezenia patentowe 5 1. Urzadzenie do podcisnieniowego transportu proszku lub granulatu wyposazone w symetrycz¬ ny osiowo zbiornik posiadajacy od dolu otwór wy¬ lotowy zamykany uchylna klapa, zas od góry za¬ kryty pokrywa z otworem oslonietym filtrem tka- H ninowym, przy czym wnetrze zbiornika polaczo¬ ne jest przewodem rurowym z ssawka oraz po¬ przez filtr z agregatem ssacym, znamienne tym, ze na pokrywie zbiornika (1) umocowana jest glo¬ wica ssaca (9) wyposazona w króciec ssacy (13) 15 oraz w kilka dysz przedmuchowych (11) zoriento¬ wanych w kierunku filtra (6) przy czym glowica ssaca (9) uszczelniona jest wzgledem pokrywy zbiornika (1) ukladem uszczelek pierscieniowych (10) i jedna z tych uszczelek dociska filtr (6) do 20 pokrywy zbiornika (1). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze glowica ssaca (9) zamontowana jest uchylnie na pokrywie zbiornika (1) i ma ksztalt stozka scietego oraz wyposazona jest w cztery dysze 25 przedmuchowe (11) z których.j. trzy umieszczone sa symetrycznie na powierzchni bocznej a jedna osiowo na podstawie górnej. PLThe subject of the invention is a device for vacuum transport of fine-grained materials, and in particular for feeding devices for processing plastics such as dryers, extruders and injection molding machines with raw materials in the form of powders or granules. It is known from the Soviet patent description No. 686888. feeding machines for the processing of plastics into raw materials in the form of powders or granules. This device is equipped with a reservoir with two vacuum devices arranged thereon. The aggregates are separated from the inside of the tank by a filter cloth. Each of the aggregates is equipped at the outlet with a hinged flap cooperating with the shutter with adjustable throttle. The tank has an unloading opening, closed by a hinged flap, the correct position of which is ensured by the counterweight. A hole is made on the side surface of the tank, covered with a pipe to which a flexible pipe is connected and a suction nozzle is connected. The device works in the following way: when one of the aggregates is turned on, the negative pressure created in the tank will cause pressure to be created in the tank. The tank will cause the hinged flap to be pressed against the cover of the outlet opening, and then the transported material will be sucked into the interior of the tank and the air will flow through the shutters with adjustable throttling and the filter of the idle unit. The reverse flow of air through the filter ensures cleaning of the filter cloth, and the adjustable amount of this flow affects the degree of filter cleaning and the efficiency of the device. After filling the tank with material, the work of the aggregate is stopped, the pressure inside the tank equals the atmospheric pressure. The collapse of the vacuum causes the outlet flap to open and the material leaves the tank. Then the work of the second unit is started and the cycle is repeated. The disadvantage of this device is the necessity to install two suction units in order to create conditions for cleaning the filter. This purification is ineffective and takes place at the expense of reducing the efficiency of the device. A device for loose feeding, in particular of powdered plastic, is also known from the German patent specification No. 1,903,390. This device is in the form of a cyclone separator with a clap drain hole at the bottom and a cover closed at the top to which an electric motor with a suction fan is attached, while the fan inlet opening is separated from the inside of the separator by a fabric filter stretched on an azure structure ¬ces attached to the lid. The cyclical separator is connected by a flexible tubing to the suction cup and is equipped with a dosing weight mechanism which controls the operation of the motor driving the suction fan. 132 481 132 481 This device works as follows: after starting the engine with the fan, the negative pressure created inside the separator causes the flap closing the outlet opening to be pressed and the powdered material is sucked into the inside of the separator. When the material accumulating in the separator reaches the mass determined by the weighing mechanism, this mechanism turns off the fan drive and consequently causes the separator to empty, after which the weighing mechanism restarts the fan motor and the work cycle repeats itself. of this device, there is no possibility of automatic filter purging, and thus the need to perform this operation after partial disassembly of the device. There is also known from the German patent specification No. 2,136,758 a device for feeding particulate material, especially plastic in the form of granules . The device has the shape of a cylindrical-conical container closed at the top with a cover and having a drain opening at the bottom. Inside the reservoir there is a fabric filter stretched on a cylindrical azure structure which is attached to the cover. In the space limited by the filter and the cover there is a venturi tube used to create a vacuum inside the reservoir. The reservoir drain opening is closed with a conical valve connected to the cover. a pneumatic actuator. This actuator is connected to the control system of the injection molding machine, the work cycle controlled by the operation of the actuator, the cone valve and the venturi tube. The device works as follows: a signal from the control system of the injection molding machine with which the feeding device works causes the actuator to operate, movement valve upwards and closing the drain hole. The upward moving cylinder of the actuator, together with the valve placed on it, meets the bumper attached to the cover, which overrides the valve and turns on the supply of the Venturi tube. The resulting negative pressure sucks the shredded plastic into the interior of the reservoir. After a predetermined period of time has elapsed, the timer of the control system causes the valves to trip, the venturi tube is powered off and the drain hole to open, and the next injection of the injection molding machine starts the next cycle of the machine. The problem of this machine is also unsolved effectively the problem of cleaning. The object of the invention is to make the operation of the apparatus more efficient by efficient and automatic cleaning of the filter. The apparatus according to the invention is provided with an axially symmetrical reservoir. This tank has an outlet closed by a hinged flap. a cover with an opening covered with a fabric filter is covered at the top. The interior of the tank is connected, on the one hand, with a pipe line to the suction nozzle and, on the other hand, through a fabric filter to the suction unit. On the cover of the tank there is a suction head equipped with a suction nozzle and a number of blowing nozzles oriented towards the filter, this head is sealed against the cover of the tank by a system of ring seals, one of these seals presses filter for the tank cover. The suction head can be mounted hinged on the cover of the tank, it can have the shape of a conical cone, on which four nozzles are mounted, three of which are placed symmetrically on the side surface and one axially on the upper base. of the presented structure, thanks to the use of an independent filter purge system, it ensures its effective cleaning, thus significantly reducing the frequency of changing the filter cloth, while the method of fixing the filter in the cover, which is pressed by only one of the sealing rings, enables its quick after swiveling the suction head. The subject of the invention is shown in the embodiment example in the drawing in an axial section. The device has a tank 1 whose outlet opening is closed by a hinged flap 2. The pressure of the flap 2 against the outlet cover is regulated by a counterweight 3. In the upper part of the side surface of the tank 1 there is an opening covered with a stub pipe to which is attached a pipe 4 with a suction cup 5 with adjustable restriction. The cover of the tank 1 has a hole with a collar on which the filter 6 rests. The filter 6 has an azure structure 7 with the shape of a cut cone side surface. A filter cloth 8 with a length exceeding twice the height of the structure 7 is placed on the structure. The suction head 9 is mounted on the upper base of the tank 1. The suction head 9 is mounted hingedly and sealed against the upper base of the tank 1 by a system of two ring seals 10 placed in the grooves circular rings made in the base of the suction head 9. The ring gasket of smaller diameter is also an element pressing the filter 6 against the flange of the opening made in the cover of the tank 1. The suction head has the shape of a cone and is equipped with four blowing nozzles 11 three of which are situated symmetrically on the side surface and one on the upper base. The blowing nozzles 11 are supplied with cyclically compressed air through the distributor 12. The device works cyclically and can be started after the outlet opening is closed by a tilting block 2 whose axis of rotation is connected to a limit switch. After activating the separate suction unit, the countdown of the working time is started by the timer and the fan connected to the connector 13 sucks air from the tank 1 through the filter & The resulting negative pressure causes the tilting flap 2 to be pressed, and the transported material is sucked by the suction nozzle 5 and the bottom of the bag filter cloth 8 is swung upwards. The stream of transported material falls to the bottom of the tank. Then the timer turns off the suction unit and due to the pressure equalization in the tank 1, the hinged flap 2 opens and the transported material leaves the tank. The process of transporting the mixture is interrupted by a limit switch connected to the hinged flap until, due to the decrease in the level of the mixture, the hinged flap 2 closes the outlet opening. When closing the flap 2, the limit switch restarts the automatic control. The purge is turned on for a period of 2 to 4 seconds. At this time, compressed air from the industrial plant supplied to the manifold 12 is directed through nozzles 11 to the filter 6 and causes it to be cleaned and the bottom of the filter bag fabric to deform again. The blowing air leaves the tank 1 through the fabric filter 14. When the blowing is turned off, the suction unit is started and a new work cycle begins. The use of a filter cloth with a length twice the height of the azure filter structure allows deformation of the bottom of the filter cloth with each change of air flow direction and thus ensures its very effective cleaning by blowing and shaking off with rapid deformation. Patent Claims 5 1. A device for vacuum transport of powder or granules equipped with an axially symmetrical tank having an outlet opening at the bottom, closed with a hinged flap, a covered cover with an opening covered with a fabric filter, the interior of the tank is connected by a pipe with a suction nozzle and a filter with a suction unit, characterized in that the suction head (9) is attached to the tank cover (1). ) equipped with a suction nozzle (13) 15 and several and the blow-off nozzles (11) oriented towards the filter (6), the suction head (9) being sealed against the tank cover (1) with an arrangement of ring seals (10) and one of these seals presses the filter (6) against the tank cover (1). 2. Device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the suction head (9) is mounted pivotally on the cover of the tank (1) and has the shape of a truncated cone and is provided with four purge nozzles (11) of which. three are located symmetrically on the side surface and one axially on the upper base. PL