Przedmiotem wynalazku jest rozpylacz pneumatyczny stosowany do rozpylania cieklych detergentów przy produkcji detergentowanych proszków pioracych metoda fluidalna.Stosowane dotychczas rozpylacze zbudowane sa w ten sposób, ze strumienie powietrza i cieczy rozpylonej mieszaja sie badz poza rozpylaczem (rozpylacze z zewnetrzna komora mieszania) badz wewnatrz rozpylacza (rozpylacz z wewnetrzna komoda mieszania), przy czym strumienie rozpylany i rozpylajacy moga przeplywac równolegle lub krzyzowac sie ze soba (Brit. Chem. Eng. 610, november 1957). Dodatkowo strumienie te moga byc zawirowywane przez specjalne zawirowywacze (L. Banczyk, Przemysl Chemiczny 53, 12, 7 67, 1974).Przykladem takiego rozpylacza z zewnetrzna komora mieszania moze byc pistolet malarski (pat. polski 49 951. W przypadku uzycia czesci strumienia rozpylajacego do mieszania strumienia rozpylonego wprowadza sie czesc gazu do cieczy przed jej rozpyleniem (pat. polski 52 264).Podane wyzej rozwiazania rozpylaczy nie moga miec zastosowania w technologii granulacji fluidalnej mate¬ rialów ziarnistych. W dyszach z zewnetrzna komora mieszania rozpad na kropelki nastepuje dopiero w pewnej odleglosci od rozpylacza, co jest niedopuszczalne przy napylaniu na zloze fluidalne. W dyszach z wewnetrzna komora mieszania strumien cieczy rozpylany jest od razu, lecz uzyskiwane katy rozpylanej cieczy sa male, co zmusza do budowy aparatów fluidalnych o duzych wysokosciach. Dodatkowym mankamentem tych dysz jest ich czeste zapychanie sie, co powoduje przerwy w produkcji. W obu typach rozpylaczy wystepuje znaczne pogorsze¬ nie sie jakosci rozpylu przy wzroscie wydajnosci rozpylanych cieczy powyzej 200 kg/h.Problem ten rozwiazuje sie przez zastosowanie kilku lub kilkunastu rozpylaczy jednoczesnie, stwarza to dodatkowe problemy przy napylaniu w zwartych aparatach fluidalnych. Stosowane dotychczas rozpylacze zuzy¬ waja znaczne ilosci gazu na rozpylenie kilograma cieczy (powyzej 1 kg gazu na 1 kg rozpylonej cieczy). Zwiekszo-% ne ilosci gazu zwiekszaja predkosc wylotowa strumienia rozpylanej mieszaniny, co równiez wplywa ujemnie na proces fluidalnej granulacji materialów ziarnistych. Stosunkowo najbardziej zblizone rozwiazanie do proponowa¬ nego przedstawione jest w pat polskim nr 103 473.Rozpylacz wedlug tego patentu posiada rure centryczna do doprowadzania cieczy i wspólsrodkowo usta¬ wiona na zewnatrz niej rure do doprowadzania rozpylajacego gazu. W rozwiazaniu tym mieszanina gazu i cieczy wylatuje z rozpylacza z krótkiego kanalu wylotowego, do którego ciecz wprowadzana jest osiowo, zas gaz piers¬ cieniowym kanalem, który jest ustawiony zbieznie do osi urzadzenia w kierunku przeplywu. W rozpylaczu2 131470 wedlug wynalazku uzyskuje sie dobry rozpyl cieczy lepkich przy malym zuzyciu powietrza dzieki szeregowemu ustawieniu dwóch strumienie, przy czym strumienice wewnetrzna stanowi injektor wtlaczajacy mieszanine cie- czowo-gazowa do komory mieszania ejektora czyli drugiej strumiennicy cieczowo-gazowej. W injektorze nastepu¬ je dodatkowo zawirowanie cieczy powietrzem wprowadzonym otworami. W injektorze nastepuje rozbicie cieczy na drobne czasteczki i po uformowaniu strumienia rozpylanej cieczy w stozek o odpowiednim kacie rozwarcia.Glówny strumien powietrza wplywa do ejektora po przejsciu przez zawirowywacz, który nadaje powietrzu przeciwny kierunek zawirowywania do wirujacego strumienia wyplywajacego z injektpra. Dzialanie dwóch prze¬ ciwbieznie wirujacych strumieni na siebie pozwala dodatkowo zmniejszyc ilosc powietrza potrzebnego do rozpy¬ lania cieczy.Rozpylacz posiada dwa koncentrycznie ustawione przewody doprowadzajace ciecz i gaz, przechodzace przez komore grzejna usytuowana w dolnej czesci rozpylacza (nie pokazana na rysunku). W komorze grzejnej po przeciwleglych stronach umieszczone sa przewody do doprowadzenia i wyprowadzania medium grzejnego. Roz¬ pylacz wedlug wynalazku posiada w przewodzie 10 doprowadzajacym ciecz, nawiercone otwory 3, których os jest prostopadla do osi przewodu 10, a powierzchnia przekroju stanowi 5-20% powierzchni przekroju przewodu gazowego 13, przy czym otwory 3 wykonane sa na wysokosci komory mieszania 4, której dlugosc równa jest 0,5-M srednicy przewodu doprowadzajacego ciecz 12, a znajdujacy sie za komora mieszania dyfuzor5 ma kat rozwarcia do 5° i dlugosc równa 5—10 srednic przewodu doprowadzajacego ciecz 12, natomiast przewód dopro¬ wadzajacy gaz 13 ma spiralny zawirowywacz 8, ponizej którego w przewodzie 13 wykonane jest przewezenie 7 w ksztalcie stozka scietego, przechodzacego w komore mieszania 6, która ma srednice równa 1,5—2 wielkosci srednicy przewodu cieczowego 12 i dlugosc równa 1-2 wielkosci srednicy tego przewodu, przy czym przewód doprowadzajacy gaz zakonczony jest dyfuzorem 9 o kacie rozwarcia 10—60" i dlugosci równej 4,5—10 srednic przewodu doprowadzajacego ciecz 12.Do rozpylacza ciecz doprowadzona jest przewodem cieczowym 12, którego sciane stanowi rura 10.W rurze tej nawiercone sa otwory 3. Otwory te w przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku maja laczna powierzchnie równa 20% powierzchni przekroju przewodu gazowego 13. Pomiedzy otworami 3 i dyfuzorem 5 znajduje sie komora mieszania 4 o srednicy równej srednicy przewodu cieczowego 12.Dlugosc komory mieszania wynosi 0,75 wielkosci srednicy przewodu doprowadzajacego ciecz. Dyfuzor 5 posiada dlugosc równa 7,5 wielkosci srednicy przewodu doprowadzajacego ciecz i kat rozwarcia równy 4°.Rura 10 umieszczona jest w obudowie 11. W przewodzie powietrznym 13 umieszczony jest zawirowywacz po¬ wietrza 8, w którym przeplyw gazu odbywa sie przez dwa spiralne kanaly zwijajace sie symetrycznie na obwo¬ dzie rury 10. Obudowa 11 skladajaca sie z czesci 1 i 2 ustawiona jest wzgledem rury 10 tak, aby szczelina wyplywu gazu 7 miala pole przekroju o 5% wieksze od pola przekroju komory mieszania 6. Komora mieszania 6 ma srednice równa 1,5 wielkosci srednicy przewodu cieczowego 12. Dlugosc komory mieszania 6 wynosi 1,5 wielkosci tej srednicy. Dyfuzor 9 ma kat rozwarcia równy 50° i dlugosc równa 5 srednicom przewodu doprowa¬ dzajacego ciecz. Wszystkie krawedzie na drodze strumienia cieczy sa zaokraglone.Y Zastrzezenie patentowe Rozpylacz pneumatyczny do cieczy lepkich majacy koncentrycznie ustawione przewody doprowadzania cieczy i gaza oraz elementy grzejne, znamienny tym, ze przewód (10) doprowadzajacy ciecz ma nawier¬ cone otwory (3), których os jest prostopadla do osi przewodu (10), a powierzchnia przekroju stanowi 5-r20% powierzchni przekroju przewodu gazowego (13), przy czym otwory (3) wykonane sa na wysokosci komory mieszania (4), której dlugosc równa jest 0,5rM srednicy przewodu doprowadzajacego ciecz (12), a znajdujacy sie za komora mieszania (4) dyfuzor (5) ma kat rozwarcia do 5° i dlugosc równa 5-MO srednic przewodu doprowa¬ dzajacego ciecz (12), natomiast przewód doprowadzajacy gaz (13) ma spiralny zawirowywacz (8), ponizej które¬ go w przewodzie (13) wykonane jest przewezenie (7) w ksztalcie stozka scietego, przechodzacego w komore mieszania (6), która ma srednice równa 1,5-r2 wielkosci srednic przewodu cieczowego (12) i dlugosc równa 1-r2 wielkosci srednicy tego przewodu, przy czym przewód doprowadzajacy gaz zakonczony jest dyfuzorem (9) o kacie rozwarcia 10-M30° i dlugosci równej 4,5-MO srednic przewodu doprowadzajacego ciecz (12).131 470 15 ±0_ .12 h PLThe subject of the invention is a pneumatic sprayer used for spraying liquid detergents in the production of detergent washing powders using the fluidized method. The sprayers used so far are constructed in such a way that the air and sprayed liquid streams mix either outside the sprayer (sprayers from an external mixing chamber) or inside the sprayer (sprayer). with internal mixing cabinet), whereby the spray and atomizing jets can flow in parallel or cross one another (Brit. Chem. Eng. 610, Nov. 1957). Additionally, these jets can be swirled by special swirlers (L. Banczyk, Przemysl Chemiczny 53, 12, 7 67, 1974). An example of such a sprayer with an external mixing chamber can be a paint sprayer (Polish patent 49 951. In the case of using part of the spray jet to mix the spray jet, part of the gas is introduced into the liquid before its atomization (Polish patent 52 264). The above-mentioned sprayer solutions cannot be used in the fluidized granulation technology of granular materials. In nozzles with an external mixing chamber, decomposition into droplets takes place only in a certain distance from the sprayer, which is unacceptable when spraying onto a fluidized bed. In nozzles with an internal mixing chamber, the liquid stream is sprayed at once, but the resulting spray angles are small, which forces the construction of fluidized bed apparatuses of high heights. their frequent clogging, which results in production interruptions, both types of nozzles, there is a significant deterioration of the spray quality when the efficiency of sprayed liquids exceeds 200 kg / h. This problem is solved by the use of several or a dozen nozzles simultaneously, which creates additional problems when spraying in compact fluidized bed apparatuses. The atomizers used hitherto consume considerable amounts of gas per kilogram of liquid sprayed (more than 1 kg of gas per 1 kg of sprayed liquid). Increased amounts of gas increase the outlet velocity of the sprayed mixture, which also adversely affects the fluidized granulation process of granular materials. A relatively similar solution to the proposed one is presented in Polish Patent No. 103,473. A sprayer according to this patent has a centric pipe for liquid supply and a pipe concentrically positioned outside it for spraying gas. In this solution, the gas-liquid mixture exits the atomizer from a short outlet channel into which the liquid is introduced axially, and the gas through a ring-shaped channel that is aligned with the axis of the device in the flow direction. In the atomiser 2 131470 according to the invention, a good atomization of viscous liquids with low air consumption is obtained thanks to the serial arrangement of two jets, the internal jets being an injector forcing the liquid-gas mixture into the mixing chamber of the ejector, i.e. the second liquid-gas ejector. In the injector, the liquid is additionally swirled by the air introduced through the holes. In the injector, the liquid breaks down into fine particles and, after forming a stream of sprayed liquid into a cone with an appropriate angle of opening. The main air stream flows into the ejector after passing through the swirler, which gives the air the opposite direction of swirling to the swirling stream flowing from the injector. The action of the two counter-rotating jets on each other allows to further reduce the amount of air needed to atomize the liquid. The sprayer has two concentrically arranged conduits for liquid and gas passing through a heating chamber located at the bottom of the sprayer (not shown). In the heating chamber, on opposite sides there are cables for supply and exit of the heating medium. The atomiser according to the invention has in the liquid supply conduit 10 drilled holes 3, the axis of which is perpendicular to the axis of the conduit 10, and the cross-sectional area is 5-20% of the cross-sectional area of the gas conduit 13, the holes 3 being made at the height of the mixing chamber 4. with a length of 0.5 M of the diameter of the liquid supply line 12, the diffuser 5 downstream of the mixing chamber has an opening angle of up to 5 ° and a length of 5-10 times the diameter of the liquid supply line 12, while the gas supply line 13 has a spiral a swirler 8, below which in the conduit 13 there is a cone-shaped passage 7 passing into the mixing chamber 6, which has a diameter of 1.5-2 times the diameter of the liquid conduit 12 and a length of 1-2 times the diameter of the conduit, whereby the gas supply line ends with a diffuser 9 with an opening angle of 10-60 "and a length of 4.5-10 the diameter of the liquid supply line 12. The part is led through a liquid conduit 12, the wall of which is a pipe 10. Holes 3 are drilled in this pipe. The openings in the embodiment shown in the drawing have a total area equal to 20% of the cross-sectional area of the gas conduit 13. Between the openings 3 and the diffuser 5 there is a chamber 4 with a diameter equal to the diameter of the liquid line 12. The length of the mixing chamber is 0.75 times the diameter of the liquid supply line. The diffuser 5 has a length of 7.5 times the diameter of the liquid supply conduit and an opening angle of 4 °. The tube 10 is placed in the housing 11. In the air conduit 13 there is an air swirler 8, in which the gas flows through two spiral channels. curving symmetrically around the pipe 10. The housing 11, consisting of parts 1 and 2, is positioned with respect to the pipe 10 such that the gas discharge gap 7 has a cross-sectional area 5% greater than that of the mixing chamber 6. The mixing chamber 6 has a diameter equal to 1.5 times the diameter of the liquid conduit 12. The length of the mixing chamber 6 is 1.5 times the diameter. The diffuser 9 has an opening angle of 50 ° and a length of 5 times the diameter of the liquid-supply conduit. All edges in the path of the liquid stream are rounded. Claimed Pneumatic sprayer for viscous liquids having concentrically arranged lines for supplying liquid and gas and heating elements, characterized in that the liquid supply line (10) has holes (3), the axis of which is perpendicular to the axis of the conduit (10), and the cross-sectional area is 5-r20% of the cross-sectional area of the gas conduit (13), and the holes (3) are made at the height of the mixing chamber (4), the length of which is 0.5 m of the diameter of the conduit the liquid supply line (12), and the diffuser (5) downstream of the mixing chamber (4) has an opening angle of up to 5 ° and a length of 5 ° the diameter of the liquid supply line (12), while the gas supply line (13) has a spiral swirler (8), below which in the conduit (13) there is a cut (7) in the shape of a conical cone, passing into the mixing chamber (6), which has a diameter of 1.5-r2 of the diameter of the liquid conduit ego (12) and a length equal to 1-r2 of the diameter of this conduit, while the gas supply conduit is terminated with a diffuser (9) with an opening angle of 10-M30 ° and a length of 4.5 MO with the diameter of the liquid supply conduit (12). 470 15 ± 0.012 h PL