****!) kUMrt Twórcy wynalazku: Uprawniony z patentu: Adam Bien, Gerard Zielonka "UNITRA CEMAT" Instytut Technologii Materialów Elektronicznych, Warszawa (Polska) MASA CERAMICZNA DO WTRYSKOWEGO FORMOWANIA DETALI Przedmiotem wynalazku jest masa ceramiczna do wtryskowego formowania detali, a zwlasz¬ cza do formowania rdzeni plaskostrumieniowych rozpylaczy szczelinowych dla potrzeb rol¬ nictwai Znana z polskiego opisu patentowego nr 208 262 masa ceramiczna do wtryskowego formo¬ wania ceramiki zawiera od 75 do 90% wagowych proszku ceramicznego, plastyfikator w postaci zywicy epoksydowej i zywicy fenalowo-formaldehydowej typu Nowolak w ilosci od 4 do 25% wa¬ gowych przy zachowaniu proporcji od 3:7 do 7:3, modyfikator w postaci parafiny, stearyny lub mieszaniny parafiny albo stearyny z woskiem pszczelim w ilosci od 5 do 15% wagowych oraz srodek powierzchniowo czynny w ilosci od 0,2 do 2% wagowych* Masy ceramiczne o powyzszym skladzie nadaja sie na ogól do formowania przetloczne¬ go w goracej formie lub do wtrysku i utwardzania w goracej formie* Obecnosc cieklej zywi¬ cy epoksydowej w kompozycji z zywica fenolowo-formaldehydowa w charakterze plastyfikatora daje uklad o dlugim czasie utwardzania, co powoduje, ze proces formowania wtryskowego ma¬ sy ceramicznej przebiega zbyt dlugo i z tego wzgledu nie nadaje sie do zastosowania prze¬ myslowego na szeroka skale* Duza zawartosc srodków plastyfikujacych takich jak parafina lub stearyna w masie wtryskowej wedlug opisu patentowego nr 208 262, utrudnia proces utwardzania detali w gora¬ cej formie, powodujac rozklad termiczny skladników plastyfikujacych polaczony z wydziela¬ niem sie gazów i w rezultacie pekania ksztaltek* Masa ceramiczna wedlug wynalazku sklada sie z proszków ceramicznych w ilosci 75*90% wagowych, 3-15% wagowych zywicy epoksydowej o ciezarze czasteczkowym od 500 do 1000 1 licz¬ bie epoksydowej od 0,15 do 0,30, 2-15% wagowych twardego wosku syntetycznego lub miesza¬ niny twardych wosków syntetycznych o temperaturze kropienia powyzej 343K, 0-2% wagowych kwasu oleinowego i co najmniej 1% wagowy utwardzacza, korzystnie zywicy fenalowo-formalde- hydowej typu Nbwolak:#2 139 600 w charakterze twardego wosku syntetycznego korzystne jest uzycie wosku MR-5 o tem¬ peraturze kropienia 353 Kf otrzymanego przez rafinacje wosku montanowego stezonym kwa¬ sem azotowym, a po dodaniu parafinyf powtórna rafinacje kwasem chromowym, lub wosku MR- 150B o temperaturze kropienia 363 Kf otrzymanego przez rafinacje wosku montanowego ste¬ zonym kwasem azotowym, a po dodaniu parafiny powtórna rafinacje kwasem chromowym, estry- fikacje glikolem etylenowym i zmydianie wodorotlenkiem wapniowymi W charakterze mieszaniny twardych wosków syntetycznych korzystne jest uzycie miesza¬ niny wosków MR-5 i HR-150B* Twardy wosk syntetyczny w odróznieniu od wosku pszczelego, parafiny i stearyny posiada temperature kropienia wyzsza od temperatury poczatku wlasciwej kopolimeryzacji zywicy epoksydowej i zywicy fenolowo-formaldehydowej spelniajacej role utwardzacza. Dzie¬ ki temu w momencie, kiedy stopiony wosk syntetyczny podczas obróbki cieplnej detali ufor¬ mowanych z masy wtryskowej wedlug wynalazku zaczyna dyfundowac do powierzchni uformowa¬ nego detalu struktura jego jest juz na tyle zwarta w wyniku utwardzenia zywicy epoksydo¬ wej, ze wyrób ten nie ulega deformacji przy dalszej obróbce cieplnej* Nie ulegaja uszko¬ dzeniu równiez krawedzie wyrobu* W przypadku detali uformowanych z mas wtryskowych nie zawierajacych twardych wosków syntetycznych, spoiwo posiada duza mniejsza lepkosc co po¬ woduje zmniejszenie swobodnej energii powierzchniowej prowadzac do zaokraglenia krawedzi wyrobu.Masa ceramiczna wedlug wynalazku nadaje sie do wtryskowego formowania detali poprzez wtrysk do lekko podgrzanej formy* Dzieki obecnosci w masie ceramicznej stalej zywicy epoksy¬ dowej posiadajacej pewna elastycznosc w temperaturze pokojowej i twardego wosku syntetycz¬ nego, detale wtryskowe wykonane z tej masy -posiadaja wystarczajaca twardosc i wytrzymalosc mechaniczna* Umozliwia to bezpieczne wykonywanie dalszych operacji jednostkowych z pól¬ fabrykatami oraz odprowadzanie spoiwa z uformowanych detali bez uzycia zasypki* Eliminuje to pracochlonna i powodujaca zapylenie operacje czyszczenia detali z zasypki, oraz umoz¬ liwia otrzymanie czystych wewnetrznych powierzchni detali co jest szczególnie wazne przy produkcji rdzeni rozpylaczy plaskostrumieniowych* Ze wzgledu na to, ze masa ceramiczna wedlug wynalazku nadaje sie do wtryskowego formowania detali przez wtrysk do lekko podgrzanej formy mozliwe jest wielokrotne wyko¬ rzystanie odpadów formierskich* Przyklad I* Masa ceramiczna do wtryskowego formowania detali, sklada sie z 85f7% wagowych wypelniacza ceramicznego o granulacji: 11,4% wagowych frakcji 4-6 /im, 46,95% wagowych frakcji 2-4/urn i 41,65% wagowych frakcji ponizej 2/urn, zawierajacego 99f5% wagowych tlenku glinu, 0,4% wagowych trójtlenku itru oraz 0,1% wagowego tlenku magnezu jak równiez z zywicy epoksydowej - Epidian 2 w ilosci 5f25% wagowych, twardego wosku syn¬ tetycznego MR-5 w ilosci 7|5% wagowych, zywicy fenolowo-formaldehydowej typu Nowolak zwyk¬ ly w ilosci 2,25% wagowych i kwasu oleinowego w ilosci 0,7% wagowych* "Wypelniacz ceramiczny przepalano w temperaturze 1373 K, nastepnie ochladzano do tem¬ peratury pokojowej i mieszano w odpowiedniej proporcji z kwasem oleinowym w mlynku kulo¬ wym przez okolo 6 godzin* Po podgrzaniu otrzymanej mieszaniny do temperatury 373 K wpro¬ wadzano ja do mieszalnika zetowego uprzednio podgrzanego do temperatury 413 K* Zywice epo¬ ksydowa - Epidian 2, twardy wosk syntetyczny MR-5 oraz zywice fenolowo-formaldehydowa stapiano razem w odpowiedniej proporcji w mieszalniku zetowym w temperaturze 413 Kf a nastepnie dozowano przy ciaglym mieszaniu do wypelniacza ceramicznego umieszczonego w mie¬ szalniku zetowym* Po okolo 15 minutach mieszania powstal plastyczny granulat, który ochla¬ dzano do temperatury pokojowej otrzymujac granulat masy wtryskowej*139 600 3 Z otrzymanego granulatu masy wtryskowej formowano detale przez wtrysk do formy podgrzanej do temperatury 313 K stosujac nastepujace parametry wtrysku: temperatura uplastycznienia - 383 Kf temperatura dyszy - 413 K i cisnienie wtrysku - 147 MPai Przyklad Iii Masa ceramiczna do wtryskowego formowania detali, sklada sie z 76,5% wagowych wypelniacza ceramicznego o granulacji: 5% wagowych frakcji 0-8/im, 25,3% wagowych frakcji 4-6yum, 27,9% wagowych frakcji 2-4/im i 46,8% wagowych frakcji ponizej 2/im, zawierajacego 94% wagowych tlenku glinu, 2% wagowych gliny, 2,6% wagowych talku, 1% wagowy fluorku wapnia oraz 0,4% wagowego kwarcu jak równiez z zywicy epoksy¬ dowej - Epidian 1 w ilosci 14% wagowych, twardego wosku syntetycznego MR-150B w ilosci 2% wagowych, zywicy fenolowo-formaldehydowej typu Nowolak zwykly w ilosci 6% wagowych i kwasu oleinowego w ilosci 1,5% wagowego• "Wypelniacz ceramiczny przepalano w temperaturze 1223 K, nastepnie ochladzano do temperatury pokojowej i mieszano w odpowiedniej proporcji z kwasem oleinowym w mlynku kulowym przez okolo 6 godzini Po podgrzaniu otrzymanej mieszaniny do temperatury 373 K wprowadzano ja do mieszalnika zetowego uprzednio nagrzanego do temperatury 413 Ki Zywice epoksydowa - Epidian 1, twardy wosk syntetyczny MR-150 B oraz zywice fe- nolowo-formaldehydowa stapiano razem w odpowiedniej proporcji w mieszalniku zetowym w temperaturze 413 K, a nastepnie dozowano przy ciaglym mieszaniu do wypelniacza ceramicz¬ nego umieszczonego w mieszalniku zetowynu Otrzymana mase mieszano przez okolo 30 minut, a nastepnie ochladzano do temperatury pokojowej przy ciaglym mieszaniu, otrzymujac gra-* nulat masy wtryskoweji Z otrzymanego granulatu masy wtryskowej formowano detale przez wtrysk do formy podgrzanej do temperatury 323 K, stosujac nastepujace parametry wtrysku: temperatura uplastycznienia - 393 K, temperatura dyszy - 413 K i cisnienie wtrysku - 78,4 MPai Przyklad Uli Masa ceramiczna do wtryskowego formowania detali sklada sie z 80% wagowych wypelniacza ceramicznego ó granulacji i skladzie takich jak w przy¬ kladzie II, jak równiez z zywicy epoksydowej - Epidian 2 w ilosci 7% wagowych, twardego wosku syntetycznego MR-5 w ilosci 5% wagowych, twardego wosku syntetycznego MR-150B w ilosci 5% wagowych i zywicy fenolowo-formaldehydowej typu N6wolak-18i Yfypelniacz ceramiczny wysuszony w temperaturze 413 K, wprowadzano do mieszalnika zetowego, nagrzanego uprzednio do temperatury 413 Ki Zywice epoksydowa - Epidian 2, twardy wosk syntetyczny MR-5, twardy wosk synte¬ tyczny MR-150B oraz zywice fenolowo-formaldehydowa typu Nowolak-18 stapiano razem w odpo¬ wiedniej proporcji w mieszalniku zetowym w temperaturze 413 K, a nastepnie dozowano do wypelniacza ceramicznego przy ciaglym mieszaniui Otrzymana mase mieszano przez okolo 30 minut, a nastepnie ochladzano do temperatury pokojowej i granulowano w mlynku udaro¬ wym otrzymujac granulat masy wtryskoweji Z otrzymanego granulatu masy wtryskowej formowano detale przez wtrysk do formy podgrzanej do temperatury 303 Kf stosujac nastepujace parametry wtrysku: temperatura uplastycznienia - 383 K, temperatura dyszy - 403 K i cisnienie wtrysku - 58,8 MRa« Przyklad IVi Masa ceramiczna do wtryskowego formowania detali, sklada sie z 82,5% wagowych wypelniacza ceramicznego o granulacji i skladzie takich jak w przykla¬ dzie I, jak równiez z zywicy epoksydowej - Epidian 2 w ilosci 3,5% wagowych, twardego wosku syntetycznego MR-5 w ilosci 8% wagowych, twardego wosku syntetycznego MR-150 B w ilosci 4% wagowe, zywicy fenolowo-formaldehydowej typu Nowolak zwykly w ilosci 1,5% wagowego i kwasu oleinowego w ilosci 0,5% wagowegOi Wypelniacz ceramiczny przepalano w temperaturze 1373 K, nastepnie ochladzano do temperatury pokojowej i mieszano w odpowiedniej proporcji z kwasem oleinowym w mlynku kulowym przez okolo 6 godzini Zywice epoksydowa - Epidian 2, twardy wosk syntetyczny4 139 600 MR-5f twardy wosk syntetyczny MR-150B oraz zywice fenolowo-formaldehydowa typu Nowolak zwykly stapiano razem w odpowiedniej proporcji w mieszalniku zetowym w temperaturze 413 K, a nastepnie do otrzymanej masy wprowadzano stopniowo wypelniacz ceramiczny pod¬ grzany do temperatury 373 K; Calosc mieszano przez okolo 30 minut, a nastepnie ochla¬ dzano do temperatury pokojowej i granulowano w mlynku udarowym otrzymujac granulat masy wtryskowej w Z otrzymanego granulatu masy wtryskowej formowano detale przez wtrysk do formy podgrzanej do temperatury 313 Kf stosujac nastepujace parametry wtrysku: temperatura uplastycznienia - 383 Kf temperatura dyszy - 413 K i cisnienie wtrysku - 39*2 MEfc# Zastrzezenia patentowe 1# Masa ceramiczna do wtryskowego formowania detali zawierajaca wypelniacz cera¬ miczny/ spoiwo organiczne na bazie zywicy epoksydowej9 srodek powierzchniowo czynny 1 utwardzacz, znamienna tym, ze sklada sie z proszków ceramicznych w ilos¬ ci 75-9056 wagowych, 3-13% wagowych zywicy epoksydoweJ o ciezarze czasteczkowym od 500 do 1000 i"liczbie epoksydowej od 0,15 do 0,30, 2*15% wagowych twardego wosku syntetycz¬ nego lub mieszaniny twardych wosków syntetycznych o temperaturze kropienia powyzej 343 K, 0*2# yagowych kwasu oleinowego i co najmniej 1tf wagowy utwardzacza, korzystnie zywicy fenolowo-formaldehydowej typu Nowolak* 2* Masa wedlug zastrz* 1, znamienna tym, ze jako twardy wosk syn¬ tetyczny zawiera wosk o temperaturze kropienia 353 K9 otrzymany przez obróbke chemiczna wosku montanowego 4 3i Masa wedlug zastrz* 1, znamienna tym, ze jako twardy wosk syn¬ tetyczny zawiera wosk o temperaturze kropienia 363 K, otrzymany przez obróbke chemiczna wosku montanowego • 4i Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako mieszanine twardych wosków syntetycznych zawiera wosk o temperaturze kropienia 353 K, otrzymany przez obrób¬ ke chemiczna wosku montanowego oraz wosk o temperaturze kropienia 363 K, otrzymany przez obróbke chemiczna wosku montanowego.Pracowni* Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cent 220 zl PL****!) kUMrt Inventors: Authorized by the patent: Adam Bien, Gerard Zielonka "UNITRA CEMAT" Institute of Electronic Materials Technology, Warsaw (Poland) CERAMIC MASS FOR INJECTION MOLDING OF DETAILS The subject of the invention is a ceramic mass for injection molding of details, and especially The ceramic mass for injection molding of ceramics, known from the Polish patent specification No. 208,262, contains from 75 to 90% by weight of ceramic powder, a plasticizer in the form of an epoxy resin and phenal-formaldehyde resin of the type Novolak in the amount of 4 to 25% by weight while maintaining the proportion from 3: 7 to 7: 3, modifier in the form of paraffin, stearin or a mixture of paraffin or stearin with beeswax in the amount of 5 to 15% by weight and a surfactant in from 0.2 to 2% by weight * Ceramic masses of the above composition are generally suitable for hot transfer molding mold or for injection and hot curing * The presence of a liquid epoxy resin in a composition with a phenol-formaldehyde resin as a plasticizer results in a system with a long curing time, which makes the injection molding process of the ceramic mass too long and for this reason not suitable for industrial use on a large scale * The high content of plasticizing agents such as paraffin or stearin in the injection mass according to the patent description No. 208,262, hinders the process of hardening details in hot form, causing thermal decomposition of plasticizing components combined with secretions the formation of gases and the resulting cracking of the shapes * The ceramic mass according to the invention consists of ceramic powders in the amount of 75 * 90% by weight, 3-15% by weight of epoxy resin with a molecular weight from 500 to 1000 l and an epoxy number from 0.15 to 0 30, 2-15% by weight of hard synthetic wax or of a mixture of hard synthetic waxes at a temperature of more than 343K, 0-2% by weight of oleic acid and at least 1% by weight of hardener, preferably phenal-formaldehyde resin of the Nbwolak type: # 2 139 600 as hard synthetic wax, it is preferable to use MR-5 wax with a dripping point 353 Kf obtained by refining montan wax with concentrated nitric acid, and after adding paraffin, re-refining with chromic acid, or wax MR-150B with a dropping point of 363 Kf obtained by refining montan wax with concentrated nitric acid, and after adding paraffin repeated refining with acid chrome, esterification with ethylene glycol and saponification with calcium hydroxide As a mixture of hard synthetic waxes, it is preferable to use a mixture of MR-5 and HR-150B waxes * Hard synthetic wax, unlike beeswax, paraffin and stearin, has a drop point above the temperature the beginning of the proper copolymerization of epoxy resin and phenol-formaldehyde resin speln the role of the hardener. Thanks to this, when the melted synthetic wax during the heat treatment of parts formed from the injection mass according to the invention begins to diffuse to the surface of the molded part, its structure is already dense due to the hardening of the epoxy resin that this product does not deforms during further heat treatment * The edges of the product are not damaged either * In the case of parts formed from injection masses that do not contain hard synthetic waxes, the binder has a lower viscosity, which reduces the free surface energy leading to rounding of the edges of the product. According to the invention, it is suitable for injection molding of details by injection into a slightly heated mold * Due to the presence in the ceramic mass of a solid epoxy resin having a certain flexibility at room temperature and a hard synthetic wax, injection details made of this mass have sufficient hardness and strength moss * It enables safe performance of further unit operations with semi-fabricated products and removal of binder from formed parts without the use of backfill * This eliminates the labor-intensive and dust-generating operations of cleaning parts from the backfill, and allows for obtaining clean internal surfaces of parts, which is particularly important in production flat fan cores * Due to the fact that the ceramic mass according to the invention is suitable for injection molding of details by injection into a slightly heated mold, it is possible to reuse molding waste many times * Example I * Ceramic mass for injection molding of details, it consists of 85f7% by weight of a ceramic filler with granulation: 11.4% by weight of the 4-6 µm fraction, 46.95% by weight of the 2-4 µm fraction and 41.65% by weight of the fraction below 2 µm, containing 99-5% by weight of alumina, 0, 4% by weight of yttrium trioxide and 0.1% by weight of magnesium oxide as well as epoxy resin - Epidian 2 in the amount of 5f25 % by weight, hard synthetic wax MR-5 in the amount of 7-5% by weight, phenol-formaldehyde resin of the Nowolak type, in the amount of 2.25% by weight, and oleic acid in the amount of 0.7% by weight * "The ceramic filler was fired at a temperature of 1373 K, then cooled to room temperature and mixed in the appropriate proportion with oleic acid in a ball mill for about 6 hours. After heating the mixture obtained to a temperature of 373 K, it was introduced into a zeta mixer previously heated to a temperature of 413 K * Epoxy resin - Epidian 2, hard synthetic wax MR-5 and phenol-formaldehyde resin were melted together in appropriate proportions in a zeta mixer at a temperature of 413 Kf and then dosed with constant stirring to a ceramic filler placed in a zeta mixer. After about 15 minutes of mixing, a plastic granulate was formed, which was cooled to room temperature to obtain injection-mass granulate 139 600 3. Here, parts were molded by injection into a mold heated to a temperature of 313 K using the following injection parameters: plasticization temperature - 383 Kf, nozzle temperature - 413 K and injection pressure - 147 MPai. Example Iii Ceramic mass for injection molding of details, consists of 76.5 % by weight of ceramic filler with granulation: 5% by weight of the 0-8 µm fraction, 25.3% by weight of the 4-6 µm fraction, 27.9% by weight of the 2-4 µm fraction and 46.8% by weight of the fraction below 2 µm, containing 94% by weight of alumina, 2% by weight of clay, 2.6% by weight of talc, 1% by weight of calcium fluoride and 0.4% by weight of quartz as well as epoxy resin - Epidian 1 in the amount of 14% by weight, hard synthetic wax MR-150B in the amount of 2% by weight, phenol-formaldehyde resin of the Nowolak type ordinary in the amount of 6% by weight and oleic acid in the amount of 1.5% by weight. • "Ceramic filler was fired at a temperature of 1223 K, then cooled to room temperature and stirred in a suitable aspect ratio with with oleic acid in a ball mill for about 6 hours. After heating the mixture to a temperature of 373 K, it was fed into a Zeta mixer, previously heated to a temperature of 413 Ki. Epoxy resin - Epidian 1, hard synthetic wax MR-150 B and phenol-formaldehyde resins were melted together in an appropriate proportion in a zet mixer at a temperature of 413 K, and then dosed with continuous stirring to a ceramic filler placed in a zetium mixer. The obtained mass was mixed for about 30 minutes, and then cooled to room temperature with constant stirring, obtaining a mass granulate injection molding From the obtained granulate of injection mass, details were molded by injection into a mold heated to a temperature of 323 K, using the following injection parameters: plasticizing temperature - 393 K, nozzle temperature - 413 K and injection pressure - 78.4 MPai Example Uli Ceramic mass for injection molding of details consists of 80% by weight of a skin filler amic - granulation and composition as in example II, as well as epoxy resin - Epidian 2 in the amount of 7% by weight, hard synthetic wax MR-5 in the amount of 5% by weight, hard synthetic wax MR-150B in the amount of 5% by weight and phenol-formaldehyde resin of the N6wolak-18i type, ceramic filler, dried at the temperature of 413 K, was introduced into a zeta mixer, previously heated to the temperature of 413 Ki. Epoxy resin - Epidian 2, hard synthetic wax MR-5, hard synthetic wax MR-150B and Phenol-formaldehyde resins of the Nowolak-18 type were melted together in appropriate proportions in a zet mixer at a temperature of 413 K, and then dosed into the ceramic filler with constant stirring. The resulting mass was mixed for about 30 minutes, and then cooled to room temperature and granulated in a mill. injection molding material to obtain granulate of the injection mass, and from the obtained granulate of the injection mass, details were molded by injection into a mold heated to temperature of 303 Kf using the following injection parameters: plasticization temperature - 383 K, nozzle temperature - 403 K and injection pressure - 58.8 MRa «Example IVi Ceramic mass for injection molding of details, consists of 82.5% by weight of a ceramic filler with granulation and with a composition such as in example I, as well as epoxy resin - Epidian 2 in the amount of 3.5% by weight, hard synthetic wax MR-5 in the amount of 8% by weight, hard synthetic wax MR-150 B in the amount of 4% by weight, Nowolak phenol-formaldehyde resin in the amount of 1.5% by weight and oleic acid in the amount of 0.5% by weight. The ceramic filler was fired at a temperature of 1373 K, then cooled to room temperature and mixed in the appropriate proportion with oleic acid in a ball mill for about 6 hours Epoxy resins - Epidian 2, hard synthetic wax4 139 600 MR-5f hard synthetic wax MR-150B and phenol-formaldehyde resins of the Nowolak type were melted together in a suitable then, in a Z-mixer at a temperature of 413 K, then a ceramic filler heated to a temperature of 373 K was gradually introduced to the obtained mass; The whole was mixed for about 30 minutes, then cooled to room temperature and granulated in an impact mill to obtain granulate of injection mass. From the obtained granulate of injection mass, details were molded by injection into a mold heated to a temperature of 313 Kf using the following injection parameters: plasticizing temperature - 383 Kf nozzle temperature - 413 K and injection pressure - 39 * 2 MEfc # Patent claims 1 # Ceramic mass for injection molding of details containing ceramic filler / organic binder based on epoxy resin9 surfactant 1 hardener, characterized by the fact that it consists of ceramic powders in the amount of 75-9056 by weight, 3-13% by weight of epoxy resin with a molecular weight from 500 to 1000 and an epoxy number from 0.15 to 0.30, 2 * 15% by weight of hard synthetic wax or a mixture hard synthetic waxes with a dropping point above 343 K, 0 * 2 g oleic acid and at least 1 tf hardener by weight a, preferably a phenol-formaldehyde resin of the Nowolak type * 2 * The mass according to claim 1, characterized in that the hard synthetic wax comprises a wax with a dropping point of 353 K9 obtained by chemical treatment of montan wax 4 3 and the mass according to claim 1, characterized by in that the hard synthetic wax contains a wax with a pour point of 363 K, obtained by the chemical treatment of montan wax. The method of claim 1, characterized in that, as a mixture of hard synthetic waxes, it comprises a wax with a pouring point of 353 K, obtained by chemical treatment of montan wax, and a wax with a pouring point of 363 K, obtained by chemical treatment of montan wax. Mintage 100 copies Cent PLN 220 PL