Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglego przenoszenia twardych materialów czasteczkowych, o czastkach nierównych i nieregularnym ksztalcie, takich jak na przyklad wegiel.Urzadzenie do przenoszenia hydraulicznego takich materialów znane jest z opisu pa¬ tentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr k 082 368. IT tym urzadzeniu zastosowano wyso¬ kocisnieniowy przenosnik podnoszacy cisnienie materialu przenoszonego hydraulicznie dla przetloczenia go przez rury i/lub z kopalni znajdujacych sie pod powierzchnia wody* Jakkolwiek to znane urzadzenie spelnia zalozone funkcje, to stwierdzono jednoczes¬ nie, ze w czasie eksploatacji nastepuje zbyt duze zuzycie sita przenosnika wysokocisnie¬ niowego* Zwlaszcza odkryto, ze w poprzecznych pretach, na których zamontowane sa prety wzdluzne stanowiace sito, tworza sie szerokie rowki* Rowki te powstaja stosunkowo szybko, co zmusza do czestych wylaczen urzadzenia dla wymiany sit* Stwierdzono, ze przyczyna tego szybkiego zuzycia sit jest klinowanie sie nieregularnych kawalków twardego mate¬ rialu, takiego jak granit, bazalt, kwarc itp* przenoszonego w szczelinach sit* Te zakli¬ nowane kawalki przenoszone sa wzdluz szczelin przez wirnik wysokocisnieniowego urzadze¬ nia przenoszacego do konców tych szczelin, gdzie przed skruszeniem powoduja intensywne scieranie tych konców* Celem niniejszego wynalazku bylo opracowanie konstrukcji urzadzenia do ciaglego przenoszenia twardych materialów czasteczkowych eliminujacego do minimum wymienione, niekorzystne zjawisko scierania sie sit i ich uszkodzenia w czasie przenoszenia twardych materialów czasteczkowych* Urzadzenie, wedlug zgloszenia, do ciaglego przenoszenia twardych materialów czaste¬ czkowych* wysokocisnieniowych, zawiera: wirnik z para diametralnie przelotowych wnek2 129 881 szerszych w czesoi srodkowej niz w czesciach, wlotowej i wylotowej i prostopadlych wzgle¬ dem siebie, obudowe otaczajaca wirnik, która ma cztery kanaly rozmieszczone równomiernie na obrzezu na wprost wlotów i wylotów wnek wirnika oraz mechanizm obracajacy wirnik w obu¬ dowie wzgledem kanalów w danym kierunku* Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze urzadzenie to ma sito umieszczone w kazdej z przelotowych wnek miedzy wlotem i wylotem wneki w jej czesci srodkowej i za¬ wierajace wieksza liczbe pretów oraz ma mocujace elementy dla wspólnego zamontowania tych pretów i ich rozstawienia w kierunku prostopadlym do kierunku przeplywu strumienia cieczy przez wneke i utworzenia w strumieniu przeplywajacej cieczy takiego samego profi¬ lu hydrodynamicznego w obu przeciwnych kierunkach przeplywu przez wneke* Korzystnie prety sita maja przekrój kwadratowy, a elementy montazowe utrzymuja prety w takim polozeniu, ze tworza one profil rombowy w strumieniu cieczy przeplywajacej przez wneke* Zgodnie z wyna¬ lazkiem urzadzenie to ma wtryskiwacze do wtryskiwania cieczy dla usuniecia czastek zakli¬ nowanych w sicie* Vtryskiwacze te zamontowane sa w tylnej czesci sita, uwzgledniajac kie¬ runek obrotu wirnika* Urzadzenie ma równiez uklad do synchronizacji wtryskiwaczy, umozli¬ wiajacy wystepowanie wtrysku w chwili, gdy tylna krawedz, uwzgledniajac kierunek obrotu wirnika, przelotowej wneki w wirniku, zbliza sie do tylnej czesci sita* Sito zawiera, korzystnie, wieksza liczbe pretów ustawionych wzdluznie w kierunku obracania sie wirnika, rozstawionych w pewnych odstepach w kierunku równoleglym do osi wirnika i pare pretów po¬ przecznych, laczacych konce pretów wzdluznych* a uklad wtryskiwaczy, korzystnie, sklada sie z pojedynczych dysz wtryskujacych, umieszozonych pomiedzy sasiednimi pretami we wszystkich przestrzeniaoh miedzypret owych, przy czym kazda dysza jest polaczone ze zródlem cieczy pod cisnieniem,a kazda z dysz zamontowana jest w jednym z poprzecznych pretów.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie jego wykonania na rysunku, na którym: fig* 1 - przedstawia w przekroju znane sito i wykladzine ilustrujac przebieg klinowania sie materialu czastkowego w szczelinach sita: fig* 2 - wysokocisnieniowe urzadzenie wedlug wynalazku, czesciowo w widoku a czesciowo w przekroju, fig* 3 - urza¬ dzenie w przekroju oznaczonym 3 - 3 na fig* 2* fig* h - sito oraz sasiednie elementy konstrukcyjne urzadzenia wedlug fig* 3 w przekroju i powiekszeniu, fig* 5 - sito wedlug fig* h w widoku z góry, fig* 6 i 7 dwa rózne przyklady wykonania ukladu synchronizujace¬ go dla urzadzenia wedlug fig* 2 i 3j fi&« 3 - uklad polaczen wykorzystujacy wysokocisnie¬ niowe urzadzenie wedlug wynalazku z sitami zamontowanymi wewnetrznie, w czesciowym widoku i przekroju, oraz fig* 9 - podobnie jak fig* 3, uklad polaczen z urzadzeniem o sitach odmiennej konstrukcji, równiez zamontowanych wewnetrznie* Przyklad znanego sita oraz wykladziny przedstawiony jest na fig* 1, która obrazuje zuzycie sita i jego przyczyny* Sito sklada sie z wielu równolegle rozstawionych pretów 12 na koncach których znajduja sie dwa poprzeczne prety 13* Miedzy kazda para pretów 12 znajduje sie szczelina 14* Jezeli czastka P twardego materialu zaklinuje sie w szczelinie 1*f, wówczas wirnik wysoko¬ cisnieniowego urzadzenia przenoszacego obracajac sie przenosi te czastke wzdluz szczeli¬ ny \k9 w której jest zaklinowana* az do jej dna ^5^ '• tym niejscu czastka P napotyka na pret poprzeczny i zostaje skruszona* Po pewnym czasie na precie poprzecznym 13 tworza aie rowki 16, które prowadza do nadmiernego uplywu cieczy z urzadzenia przenoszacego, co wymaga wylaczenia urzadzenia w oelu wymiany sita 10* Rowki 16 czesto siegaja przez obrzeze wykladziny wysokocisnieniowego urzadzenia przenoszacego do sasiedniego kanalu powodujac przez to dodatkowy uplyw* Nadmierne zuzycie sita 20 zobrazowane na fig* 1 wyeliminowano zgodnie z wynalazkiem przez zastosowanie hydraulicznego, o wysokim cisnieniu cieczy urzadzenia przedstawionego na fig* 2 13 oraz na fig* 8* Do znanych elementów urzadzenia wysokocisnieniowego wedlug wynalazku oznaczonego ogólnie cyfra 20, nalezy Wirnik 21 majacy dwa rzedy diametralnie129 881 3 przelotowych wnek 22, kazdy z rzedów zawierajacy dwie przelotowe wneki 22 prostopadle jedna wzgledem drugiej* Oba rzedy wnek sa równolegle, jeden rzad przesuniety jest o 45 na obwodzie wzgledem nastepnego* Wirnik 21 zamkniety jest w obudowie 23 majacej wykla¬ dzine 17, a obudowa i wykladzina maja cztery kanaly równomiernie rozmieszczone na obwo¬ dzie na wprost wlotów i wylotów wnek 22 wirnika* Pierwszy kanal 24 jest kanalem do którego wprowadzana jest na wstepie ciecz zawierajaca twarde czastki, przez drugi kanal 25 material czasteczkowy jest pompowany pod cisnieniem* przez trzeci irana 26 ciecz jest od¬ bierana* W czasie przeplywu przez trzeci kanal 26 ciecz jest filtrowana tak, ze przez kanal ten nie przeplywaja czastki o wymirach wiekszych od pewnego z góry ustalonego wy¬ miaru* Przez czwarty kanal 27 podawana jest ciecz pod wysokim cisnieniem z pompy 28 w celu wyrzucenia materialu znajdujacego sie w przelotowych wnekach ustawionych na prze¬ ciw tego czwartego kanalu 27 przez drugi kanal 25* Kazdy z kanalów 24 do 27 ma szerokosc ponad dwukrotnie wieksza od sumy szerokosci dwu wnek 22 w wirniku 21, przy czym w polowie kazdego kanalu umieszczony jest dzielnik 29 /fig* 5/ dzielacy go na dwa równolegle kanaly* Szczególnie uzyteczny sposób zamontowania urzadzenia wysokocisnieniowego przedstawio¬ ny jest na fig* 8, jakkolwiek nie jest to jedyna mozliwosc zamontowania przewodów lacza- oych do urzadzenia 20* W ukladzie przedstawionym na fig* 8, kanal pierwszy 24 polaczony jest przewodem 30 z zamknietym obwodem niskiego cisnienia zawierajacym mieszalnikowy zbiornik 31* do którego wprowadza sie i miesza z woda czastki materialu* Odsrodkowa pom¬ pa 32 polaczona z kanalem 26 przeznaczona jest do podawania wody przewodem 33 do jnieszal- nikowego zbiornika 31* Obieg wysokiego cisnienia urzadzenia przenoszacego 20 tworzy prze¬ wód 35 podlaczony' do ozwartego kanalu 27* Przewodem 36 doplywa woda do obiegu wysokocis¬ nieniowego z pompa 28 wysokiego cisnienia, a ciecz pod wysokim cisnieniem wraz z czastka¬ mi materialu odplywa z urzadzenia 20 przez drugi kanal 25 do przewodu 37* Istnieje pewien uplyw z obiegu wysokocisnieniowego do niskocisnieniowego* Uplyw ten powoduje wzrost poziomu wody w mieszalniku 31* który to poziom regulowany jest przez uklad regulacji poziomu* Uklad ten sterujac zaworem 38 zwiazanym z pompa 28 wysokiego cisnienia utrzymu¬ je staly poziom wody* Uplyw odprowadzany jest z obiegu niskocisnieniowego przewodem 39 do pompy 28* Do obracania wirnika 21 wokól jego osi zamontowano silnik 40 /fig* o/, tak aby wneki 22 przemieszczaly sie kolejno przed kanalami Zk do 27* Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku przedstawiony na fig* 2 do 7 pozwala na unikniecie uszkodzen sita zatrzymujacego czastki o wielkosci wiekszej od zalozonej, tak aby nie mogly one przedostac sie przez trzeci kanal Z6 do obiegu niskocisnieniowego przez zastosowanie zespolu sit oznaczonego ogólnie odnosnikiem 42* Sito zawiera wiele pretów 43 wydluzonych w kierunku obrotu A wirnika 21, przy czym prety zamontowane sa rów¬ nolegle wzgledem siebie w okreslonych wzajemnych odleglosciach, a miedzy sasiednimi pre¬ tami pozostaja wolne szczeliny 44* Prety te zamontowane sa na dwu poprzecznych pretach 45* k6 umieszczonych na koncach pretów 43* Poprzeozny pret 45 umieszczony jest na tylnej czesci sita kZ patrzac w kierunku obrotu A, to jest na tej czesci, która dany punkt wirnika mija na konou w czasie obracania sie wirnika w kierunku A* Sito kZ zamontowane jest w kanale k6 za pomoca wkretów 47 lub innych podobnych elementów* Poprzeczny pret 45 zawiera wtryskiwacze. Ytryskiwacze maja postac dysz 49 sprzezonych roboczo z kazda ze szczelin 44 znajdujacych sie miedzy kazda para pretów 43, dysz skierowanych ku e^rxe w kierunku zakonczen pretów 43, tak ze ciecz lub gaz pod cisnieniem /korzystnie ciecz/ wyplywajac z dysz 49 powoduje usuniecie czastek P zablokowanych w szczelinach 44, dzieki ozemu czastki P trafiaja na powrót do przelotowych wnek 22 w wirniku z których sie pier¬ wotnie wydostaly* Aby zmniejszyc prawdopodobienstwo zacisniecia sie czastki w rowku 44 takiego»,ze nie daje sie ona usunac, powiekszono szczeliny w miejscu przejscia kanalów 49 w rowki 44, miejsca te oznaozono odnosnikami 49 na fig* 4 i 5* Aby to poszerzenie bylo mozliwe, zaprojektowano, zgodnie z wynalazkiem, sito 42 o mniejszej ilosci rowków 44k 129 881 w stosunku do sita znanego w stanie techniki. Jak Widac na rysunku, w poprzecznym pre¬ cie k$ zamontowana jest slonica 50, która ma polaczenie przez przewody rurowe i kanaly 51 ze zródlem cieczy pod wysokim cisnieniem, takim jak pompa 28 przedstawiona schematycznie na fig* 3* Dla osiagniecia wiekszej sprawnosci urzadzenia korzystne jest czasowe sterowanie wtryskiwaczy k99 tak aby ciecz byla wtryskiwana tylko wtedy gdy krawedz tylna, uwzgle¬ dniajac kierunek obrotu wirnika 21, przelotowych wnek wirnika /tak jak krawedz oznaczo¬ na 53 na fig* 3/ zblizy sio do tylnej czesci k$ sita k29 Oczywiscie sterowanie czasowe jest tak regulowane, tak ze wtrysk nie nastepuje zbyt wczesnie, zanim krawedz 53 nie zblizy sie do preta **5 oraz nie za pózno, tak aby zapewnic usuniecie wszystkich czastek P zablokowanych w szczelinach kk na powrót do wnek 22* Korzystnie uklad sterujaoy ma postac zaworu 55 umieszczonego w przewodzie cieczy 51 prowadzacym ze zródla 28 zasilania ciecza o wysokim cisnieniu do rozdzielczej glowicy 50 oraz mechanizmu sprzezonego z wirnikiem 21 synchronizujacego prace zaworu 55• tak aby przepuszczal ciecz tylko przy okreslonym polozeniu wirnika 21 wzgledem obudowy 23* Taki mechanizm sterujacy zaworem zawiera korzystnie krzywke 57 /dla kazdego sita k2/ zamonto¬ wana na wale 58 stanowiacym os obrotu wirnika 21, przesuwny liniowo popychacz 59 zamon¬ towany tak, ze wspóldziala/z krzywka 57 /i jest do niej dociskany przez sprezyne 60 lub inny element sprezysty/, oraz uklad który reagujac na liniowe przemieszczenie popychacza 59 krzywki storuje praca zaworu 55* Rózne postacie wykonania popychacza krzywkowego i ukladu reagujacego na liniowe przemieszczenie popychaoza 59 przedstawiaja schematycznie fig*6 i 7.Sterownik czasowy przedstawiony schematyoznie na fig* 6 zawiera liniowo przesuwny zaworowy element 62 bezposrednio polaczony z popyohaozem 59 krzywki, i prowadzony w pro- wadnioach 63, przy czym zaworowy element 62 zaopatrzony jest w przelotowy kanal 64* Gdy grzbiet 65 krzywki 57 naciska na popychacz 59 sciskajac sprezyne 60/ polozenie jak na fig. 6/, przelotowy kanal 62 otwiera przeplyw przez przewód 51 umozliwiajac przeplyw cieczy ze zródla 28 do glowicy 30. Zaworowy element 62 i jego obudowa zawieraja oczy¬ wiscie odpowiednie usaoselnienie ruohowe* V przykladzie wykonania przedstawionym na fig* 7, zawór 55 jest zaworem elektromagnetycznym, ze zwora 67 elektromagnesu, a przelacznik elektryozny sprzezony jest z popyohaczem 59* Przykladowo, jesli element 68 zaopatrzony w sprezynowy styk zwierajacy 69 przesunie sie wraz z popyohaozem 59 uginajac sprezyne 60 pod dzialaniem grzbietu 65 krzywki, tak ze styk 69 zewrze stale stylei 71, 72 wlaczone szeregowo w obwód elektromagnesu 67 i zródla 73 sily elektromotorycznej, to nastapi zamkniecie obwodu, wzbudzenie elektromagnesu 67 i zawór 55 otworzy przeplyw cieczy pod wysokim cisnieniem przez przewód 51* Zawór 55 moze byc takze sterowany w dowolny inny sposób* na przyklad elektronicznie, falami radiowymi lub swiatlem* W przykladzie przedstawionym na fig* 8 19, uniknieto uszkodzen sita przez zastoso¬ wanie sita 75 zamontowanego wewnatrz kazdej wneki 22 wirnika 21, nie zas przez zastosowa¬ nie sit h2 zamontowanych w trzecim kanale 26* Jak przedstawiono to na fig* 8 19, wneka 22 jest najszersza w srodku, szersza niz na wejsciu i wyjsciu* Szczególnie korzystnym sitem do zamontowania wewnatrz wneki 22 jest zgodnie z wynalazkiem sito wykonane z wielu wys¬ muklych pretów 76 majacych kwadratowy /fig* 8/ lub kolowy /fig* 9/ przekrój poprzeczny* Prety te sa zamontowane wspólnie w odleglosciach B od siebie, prostopadle do kierunku C przeplywu cieczy i ozastek przez wneke 22, sa równolegle wzgledem siebie i sa tak usytu¬ owane, ze oleoz przeplywajaca, w kierunku C oplywa profil rombowy /fig* 8/ lub kolowy /fig* 9/ niezaleznie od tego z którego konca wneki 22 ma miejsce naplyw cieczy* Na kon¬ cach pretów 76 umieszczone sa poprzeczne prety 77, do których prety 76 sa przyspawane i które tworza elementy wsporoze* Opisane sito jest latwe w wykonaniu, trwale a jego sprawnosc nie zalezy od tego z którego konca wneki naplywa ciecz i czastki*129 881 5 ».' czasie pracy urzadzenia wedlug wynalazku przedstawionego na fig. 2 do 7f ciecz zawierajaca twardy materia! ziarnisty podawana jest do wneki 22 przez kanal Zkt w cza¬ sie gdy wirnik 21 obraca sie bez przerwy w kierunku A# Ciecz jest odbierana z urzadze¬ nia przez kanal 26,a czastki przekraczajace okreslone wymiary zostaja zatrzymane we wnece przez sita h2 w czasie obracania sie wirnika 21, gdy tylko krawedz 53 wneki 22 zawierajacej czastki zbliza sie do poprzecznego preta **5j grzbiet krzywki naciska na popy¬ chacz 59 uruchamiajac zawór 551 dzieki czemu ciecz pod wysokim cisnieniem przeplywa ze zródla 28 przewodem 51 do glowicy 50 i dalej przez kazdy z wtryskowych kanalów 49* Ciecz ta wymywa czastki P jakie mogly zaklinowac sie w szczelinach kk miedzy pretami k39 dzieki czemu czastki te splywaja na powrót do wneki 22 nie powodujac uszkodzenia preta k5* Wneka zawierajaca czastki obraca sie nadal w kierunku A do pozycji pokrycia sie z kanalami 27 i 251 w której ciecz pod cisnieniem, naplywajaca z pompy wysokocisnieniowej 28 przez ka¬ nal 27, wypycha ciecz i czastki z wneki 22 przez kanal 25 do wysokocisnieniowego przewo¬ du 37* To samo powtarza sie przy kazdej wnece wirnika 21 w czasie jego obracania sie* Krzywka 57 majaca cztery wystepy 65 umieszczone symetrycznie wokól, przewidziana jest dla kazdego z dwu sit kZf przy czym grzbiety 65 odpowiednich krzywek 57 sl przesuniete wzgledem siebie obwodówo tak samo /o 45°/ jak sasiednie rzedy wnek 22 w wirniku 21.Dzial anie urzadzenia w przykladzie wykonania przedstawionym na fig* 8 19 jest po¬ dobne, a róznice stanowi sposób przesiewania na wewnetrznych sitach. 75 $ przy czym nie ma tu niebezpieczenstwa uszkodzenia sita poniewaz jest ono umieszczone w miejscu niedostep¬ nym dla czastek P przenoszonych przez obracajacy sie wirnik 21 i dociskanych w poprzednim przypadku do sita* Mozliwe sa odmienne postacie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, których cechy konstrukcyjne mieszcza sie w zakresie jego istotnych cech znamiennych* Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego przenoszenia twardych materialów czasteczkowych, wysoko¬ cisnieniowe, zawierajace wirnik z para diametralnie przelotowyoh wnek szerszych w czesci srodkowej niz w czesciach wlotowej i wylotowej i prostopadlych wzgledem siebie, obudowe otaczajaca wirnik, która ma cztery kanaly rozmieszczone równomiernie na obrzezu na wprost wlotów i wylotów wnek wirnika, oraz mechanizm obracajacy wirnik w obudowie wzgledem kana¬ lów w danym kierunku, znamienne ty ci, ze ma sito /kZ/t umieszczone w kazdej z przelotowych wnek /22/ miedzy wlotem i wylotem wneki w jej ozesoi srodkowej, zawiera¬ jace wieksza liczbe pretów /b3/ oraz nocujace elementy /k7/ dla wspólnego zamontowania tych pretów i ich rozstawienia w kierunku prostopadlym do kierunku przeplywu strumienia cieczy przez wneke i utworzenia w strumieniu przeplywajacej oieczy takiego samego profi¬ lu hydrodynamicznego w obu przeciwnych kierunkach przeplywu przez wneke* 2* Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze prety /*l3/ sita /h2/ maja przekrój kwadratowy* 3. Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze prety /43/ sita /kZ/ sa kwadratowe w przekroju poprzecznym,a mocujace elementy /**7/ utrzymuja prety w takim polozeniu, ze tworza one profil rombowy w strumieniu oieczy przeplywajacej przez wneke* k. Urzadzenie do ciaglego przenoszenia twardych materialów czasteczkowych, wysoko¬ cisnieniowe, zawierajace wirnik z para diametralnie przelotowych wnek prostopadlych wzgle¬ dem siebie, obudowe majaca cztery kanaly rozmieszczone równomiernie na obrzezu na wprost wlotów i wylotów wnek wirnika, mechanizm obracajacy wirnik w obudowie wzgledem kanalów w danym kierunku, sito sprzezone roboczo z jednym z kanalów obudowy, przepuszczajace przez wneke czastki mniejsze od zalozonej wielkosci,a zatrzymujace czastki wieksze od zalozonej wielkosci oraz pompe do zwiekszenia cisnienia przeplywu cieczy przeplywajacej6 129 881 przez kanal znajdujacy sie naprzeciw kanalu w którym zamontowane jest sito, dla prze¬ pompowania tej cieczy przez wneki wirnika, znamienne ty m9 ze ma sprzezone roboczo z sitem /kZ/ wtryskiwacze /k$/ do wtryskiwania cieczy dla usuniecia czastek zaklinowanych w sicie* 5. Urzadzenie wedlug zastrz* kt znamienne tym9ze wtryskiwacze /k9/ cieczy zamontowane sa w tylnej czesci sita /kZ/ uwzgledniajac kierunek obrotu wirni¬ ka /Z^/ oraz ze ma uklad do synchronizacji wtryskiwaczy umozliwiajacy wystepowanie wtrysku wtedy gdy tylna krawedz uwzgledniajao kierunek obrotu wirnika przelotowej wneki w wirniku jest w poblizu tylnej czesci /h$/ sita* 6# Urzadzenie wedlug zastrz* k, znamienne tym9ze s Jto /kZ/ zawiera wieksza liczbe pretów /43/ ustawionych wzdluznie w kierunku obracania sie wirnika /21/f rozstawionych w pewnych odstepach w kierunku równoleglym do osi wirnika i pare poprze¬ cznych pretów /^5f 4*6/ laczaca konce pretów wzdluznych oraz*,ze uklad wtryskiwaczy sklada sie z pojedynczych dysz wtryskujacych umieszczonych miedzy sasiednimi pretami we wszystkich przestrzeniach miedzypretowych, przy czym kazda dysza jest polaczona ze zródlem cieczy pod cisnieniem, a kazda z dysz zamontowana jest w jednym z pretów poprzecznych*I 129 881 c^r* -*e ritr!—-~p ^1M 1 JV *J3\ *0 \rs129 881 PLThe present invention relates to a device for the continuous transfer of hard, irregular and irregularly shaped particulate materials, such as, for example, carbon. A device for the hydraulic transfer of such materials is known from US Pat. No. K 082 368. ¬ pressure conveyor increasing the pressure of the hydraulically conveyed material to be conveyed through pipes and / or from mines located below the surface of the water * Although this known device fulfills the assumed functions, it has also been found that during operation there is too much wear of the high-pressure conveyor screen In particular, it has been discovered that wide grooves are formed in the transverse risers on which the longitudinal bars that form the screen are mounted * These grooves are formed relatively quickly, which forces the device to be switched off frequently to replace the screens * It has been found that the cause of this rapid wear of the screens is wedgingof irregular pieces of hard material such as granite, basalt, quartz, etc., carried in the slots of the sieves. These wedged pieces are carried along the slots by the impeller of the high-pressure conveyor to the ends of these slots, where they cause intense abrasion before crushing. Ends * The aim of the present invention was to develop a construction of a device for the continuous handling of hard particle materials that eliminates to a minimum the above-mentioned unfavorable phenomenon of sieve abrasion and damage during the transfer of hard particle materials * The device, according to the application, for the continuous transport of hard particle * high-pressure materials , it comprises: a rotor with a pair of diametrically through recesses that are wider in the central part than in the inlet and outlet parts and perpendicular to each other, a housing surrounding the rotor, which has four channels evenly spaced on the periphery in front of the inlets and outlets The purpose of the invention is achieved by the fact that the device has a screen located in each of the through recesses between the inlet and outlet of the recess in its central part and containing a greater number of rods and has fastening elements for the joint mounting of these rods and their spacing in the direction perpendicular to the direction of the liquid flow through the cavity and creating the same hydrodynamic profile in the flowing liquid in both opposite directions of flow through the cavity * Preferably the sieve rods have a square cross-section, and the mounting elements hold the rods in such a position that they form a rhombus profile in the stream of liquid flowing through the cavity * According to the invention, the device has injectors for injecting liquid to remove particles wedged in the sieve * These injectors are mounted on the back of the sieve taking into account the direction of rotation of the rotor * The device also has an injector synchronization system which enables the injection to occur as soon as the trailing edge, taking into account the direction of rotation of the rotor, the through cavity in the rotor approaches the rear part of the screen. The screen preferably contains a greater number of rods positioned longitudinally in the direction of rotation. of the rotor, spaced at certain intervals in a direction parallel to the axis of the rotor, and a number of transverse rods joining the ends of the longitudinal rods * and the injector system preferably consists of individual injection nozzles positioned between adjacent rods in all interstitial spaces, with each nozzle is connected to a source of liquid under pressure, and each of the nozzles is mounted in one of the transverse rods. The subject of the invention is presented in an example of its implementation in the drawing, where: fig * 1 - shows a cross-section of a known sieve and lining illustrating the course of wedging particle material in the screen slots: fig * 2 - high-pressure device according to the invention, partly in view and partly in section, fig * 3 - device in section marked 3 - 3 in fig * 2 * fig * h - sieve and adjacent structural elements of the device according to fig * 3 in section and enlargement, fig * 5 - screen according to figs * h in top view, figs 6 and 7 two different embodiments of a synchronizing system for a device according to figs 2 and 3jf & 3 - a connection system using a high pressure device according to the invention with screens mounted internally, in a partial view and cross-section, and fig * 9 - similar to fig * 3, a connection system with a device with screens of a different construction, also installed internally * An example of a known screen and lining is shown in fig * 1, which illustrates wear the sieve and its causes * The sieve consists of many parallel bars 12 at the ends of which there are two transverse bars 13 * Between each pair of bars 12 there is a slot 14 * If the particle P of hard material is wedged in the slot 1 * f, then the rotor of the high-pressure conveying device rotates and carries this particle along the slot k9 in which it is wedged * until its bottom ^ 5 ^ '• at this point the particle P meets the transverse and is crumbled * After some time, the crossbar 13 forms aie grooves 16 which lead to an excessive leakage of fluid from the conveying device, requiring the device to be shut down in the sieve replacement system 10 * The grooves 16 often extend through the rim of the lining of the high pressure conveyor to the adjacent channel causing hence additional leakage * The excessive wear of the screen 20 illustrated in Fig. 1 is eliminated in accordance with the invention by the use of the hydraulic high-pressure fluid apparatus shown in Figs * 2 13 and Fig * 8 * For known components of the high pressure apparatus according to the invention generally designated 20 , it should be Rotor 21 having two diametrical rows 129 881 3 through h recess 22, each row containing two recesses 22 perpendicular to the other * Both rows of recesses are parallel, one row is shifted by 45 on the circumference to the next one * The rotor 21 is enclosed in a housing 23 having a lining 17, and the housing and The lining has four channels evenly spaced around the perimeter of the inlets and outlets of the rotor cavities 22. The first channel 24 is a channel into which a liquid containing hard particles is initially introduced, through the second channel 25 the particulate material is pumped under pressure * by a third Iran 26 the liquid is withdrawn. As it flows through the third channel 26, the liquid is filtered so that no particles with dimensions greater than a predetermined size pass through this channel. Through the fourth channel 27 liquid is fed under high pressure from the pump 28 in order to discharge the material from the through recesses positioned opposite this fourth channel 27 through the second channel 25 * K The channels from channels 24 to 27 have a width more than twice as large as the sum of the widths of the two cavities 22 in the rotor 21, with a divider 29 / fig * 5 in the middle of each channel, dividing it into two parallel channels * A particularly useful method of mounting the high-pressure device is presented This is shown in Fig. 8, although it is not the only possibility of installing the lines connecting to the device 20 *. In the arrangement shown in Fig. 8, the first channel 24 is connected by a line 30 with a closed low pressure circuit containing a mixing tank 31 * to which the particles of material are introduced and mixed with the water * The centrifugal pump 32 connected to the channel 26 is intended to supply water via line 33 to the auxiliary tank 31 * The high pressure circuit of the conveying device 20 forms a line 35 connected to the open channel 27 * Hose 36 supplies water to the high pressure circuit from the high pressure pump 28 and the high pressure fluid along with the material particles it flows from the device 20 through the second channel 25 to the line 37 * There is some leakage from the high pressure to the low pressure circuit * This leakage causes an increase in the water level in the mixer 31 * which level is regulated by the level control system * This control system a valve 38 associated with the high pressure pump 28 maintains a constant water level * The leakage is discharged from the low pressure circuit through a line 39 to the pump 28 * To rotate the impeller 21 around its axis, a motor 40 (fig) is mounted so that the cavities 22 move sequentially in front of the channels Zk to 27 * The embodiment of the device according to the invention shown in Figs. 2 to 7 allows to avoid damage to the sieve that retains particles larger than the assumed size, so that they cannot get through the third channel Z6 to the low-pressure circuit by using a set of sieves marked with generally referred to as 42 * The screen comprises a plurality of rods 43 elongated in the direction of rotation A of the rotor 2 1, the rods are mounted parallel to each other at defined mutual distances, and between adjacent rods there are free gaps 44 * These rods are mounted on two transverse rods 45 * k6 placed at the ends of the rods 43 * The transverse rod 45 is placed on the rear part of the KZ sieve looking in the direction of rotation A, i.e. on the part that passes the given point of the rotor to the tip during the rotation of the rotor in the direction of A * The kZ sieve is mounted in the k6 channel by means of screws 47 or other similar elements * Transverse rod 45 contains injectors. The injectors have the form of nozzles 49 operatively connected to each of the slots 44 between each pair of rods 43, nozzles directed towards the ends of the rods 43, so that the liquid or gas under pressure (preferably liquid) flows from the nozzles 49 to remove the particles P blocked in slots 44, thanks to the semicircular P, the particles return to the through recesses 22 in the rotor from which they originally came out * To reduce the likelihood of the particle clamping in the groove 44 so that it cannot be removed, the gaps were enlarged in place the passage of the channels 49 into the grooves 44, these places are designated by the reference numerals 49 in FIGS. 4 and 5. To make this widening possible, the screen 42 was designed according to the invention with a smaller number of grooves 44k 129 881 compared to the prior art screen. As can be seen from the drawing, a sun 50 is mounted in the transverse pre-kA, which is connected via pipes and channels 51 to a high pressure liquid source, such as the pump 28 schematically shown in Fig. 3. To achieve greater efficiency of the apparatus, it is preferred there is a timing control of the injectors k99 so that the liquid is injected only when the trailing edge, taking into account the direction of rotation of the rotor 21, through the through cavities of the rotor / as the edge marked with 53 in Fig. 3 / approaches the rear part of the screen k29 Of course the timing is adjusted so that the injection does not occur too early, before the edge 53 approaches the bar ** 5 and not too late to ensure that all P particles stuck in the kk slots are removed back into the recesses 22 * Preferably the steering system is in the form of a valve 55 arranged in a liquid line 51 leading from a high pressure fluid source 28 to the distribution head 50 and a gear mechanism with the rotor 21 synchronizing the operation of the valve 55, so that it only passes liquid at a certain position of the rotor 21 relative to the housing 23. Such a valve control mechanism preferably comprises a cam 57 / for each screen k2 / mounted on a shaft 58 constituting the axis of rotation of the rotor 21, movable linearly the follower 59 mounted so that it interacts (with the cam 57) and is pressed against it by a spring 60 or other elastic element /, and a system which, in response to the linear displacement of the cam follower 59, controls the operation of the valve 55 * Various embodiments of the cam follower and Fig. 6 and 7 are schematically shown in Fig. 6 and 7 of the linear displacement responsive system. The timing controller shown schematically in Fig. 6 comprises a linearly sliding valve member 62 directly connected to the cam stroke 59 and guided in guides 63, the valve member 62 being provided with is in the through channel 64 * When the ridge 65 of the cam 57 presses against the plunger 59 press By spring 60 (position as shown in Fig. 6), through channel 62 opens a flow through conduit 51 to allow fluid to flow from source 28 to head 30. Valve element 62 and its housing obviously include the corresponding steam seal in the embodiment shown in Fig. * 7, valve 55 is a solenoid valve, with the armature 67 of the electromagnet, and the electromagnetic switch is coupled to the tappet 59 * For example, if the element 68 provided with the spring shorting contact 69 moves with the spring pressure 59 deflecting the spring 60 under the action of the spine 65 of the cam, yes that the contact 69 will close permanently styles 71, 72 connected in series in the circuit of the electromagnet 67 and the source 73 of the electromotive force, the circuit will be closed, the electromagnet 67 will be energized and the valve 55 will open the flow of liquid under high pressure through the line 51 * Valve 55 can also be controlled in any other way * for example electronically, by radio waves or light * In the example shown in Fig. 8 19, damage to the screen is avoided by the use of a screen 75 mounted inside each recess 22 of the rotor 21, not by the use of screens h 2 mounted in the third channel 26 * As shown in Fig. 8 19, the recess 22 is the widest in at the center, wider than at the entrance and exit * A particularly advantageous screen for mounting inside the recess 22 is, according to the invention, a screen made of a plurality of slender bars 76 having a square (fig * 8 / or circular / fig * 9 / cross-section). mounted together at distances B from each other, perpendicular to the direction C of the flow of the liquid and the chamfers through the cavity 22, are parallel to each other and are so arranged that the oil flowing in the direction C flows around a rhombic profile / fig * 8 / or circular / fig * 9 / regardless of which end of the cavity 22 the flow of liquid takes place * At the ends of the bars 76 there are transverse bars 77, to which bars 76 are welded and which form the support elements * The described screen is easy to make iu, permanently and its efficiency does not depend on from which end of the cavity the liquid and particles flow * 129 881 5 ». ' during operation of the device according to the invention shown in Figs. 2 to 7f, a liquid containing a hard material! granular is fed into the cavity 22 through the channel Zkt while the rotor 21 rotates continuously in the direction A # The liquid is withdrawn from the device through the channel 26, and the particles exceeding the specified dimensions are retained in the cavity by the screens h2 during rotation of impeller 21, as soon as the edge 53 of the particle-containing cavity 22 approaches the transverse bar ** 5j, the cam ridge presses against the follower 59 actuating the valve 551, whereby the high-pressure fluid flows from the source 28 through the line 51 to the head 50 and then through each of them. Injection channels 49 * This liquid washes away the particles P that could get stuck in the gaps kk between the poles k39, thanks to which these particles flow back into the cavity 22 without damaging the rod k5 * The cavity containing the particles continues to rotate in the A direction to the position of overlapping with the channels 27 and 251, in which the pressurized fluid, flowing from the high pressure pump 28 through channel 27, forces the liquid and particles out of cavity 22 through channel 25 into The same is repeated at each rotor cavity 21 as it rotates. A cam 57 having four lobes 65 arranged symmetrically around is provided for each of the two screens kZf, with the spines 65 of the respective cams 57 sliding relative to each other. the circumference is the same (by 45 °) as the adjacent rows of cavities 22 in the rotor 21. The operation of the apparatus in the embodiment shown in FIG. 19 is similar, with the difference being the sieving method on the inner screens. 75 $, but there is no risk of damaging the sieve, because it is placed in a place inaccessible to P particles carried by the rotating rotor 21 and pressed in the previous case against the sieve * There are different embodiments of the device according to the invention, the design features of which are in terms of its significant characteristic features * Patent claims 1. A device for the continuous transfer of hard particles, high pressure, containing a rotor with a pair of diametrically through cavities wider in the central part than in the inlet and outlet parts and perpendicular to each other, a casing surrounding the rotor, which has four channels evenly spaced on the rim in front of the inlets and outlets of the rotor cavities, and a mechanism rotating the rotor in the housing with respect to the channels in a given direction, characterized by the fact that it has a sieve / kZ / t placed in each of the through recesses / 22 / between the inlet and outlet of the niche in its middle zone, contains more rods / b3 / and overnight elements / k7 / for joint mounting of these rods and their spacing in the direction perpendicular to the flow direction of the liquid stream through the cavity and creating the same hydrodynamic profile in both opposite directions of flow through the cavity in the stream flowing through the cavity * 2 * Device according to claim * 1, characterized in that the rods / * I3 / sieves / h2 / have a square cross-section * 3. Device according to claim * 1, characterized in that the rods / 43 / sieves / kZ / are square in cross-section transverse, and the fastening elements / ** 7 / keep the rods in such a position that they form a rhombic profile in the fluid stream flowing through the cavity. High-pressure device for continuous transfer of hard particulate materials, containing a rotor with a pair of diametrically through perpendicular cavities with respect to each other, the casing having four channels evenly spaced on the rim opposite the inlets and outlets of the rotor cavities, the mechanism for turning the a bar in the casing with respect to the channels in a given direction, a sieve operatively connected to one of the casing channels, passing through the cavity particles smaller than the assumed size, and retaining particles larger than the assumed size and a pump to increase the pressure of the liquid flowing through the channel facing the channel in which a sieve is mounted for pumping this liquid through the rotor cavities, characterized by the fact that it has a working connection with the sieve / kZ / injectors / k $ / for injecting the liquid to remove particles wedged in the sieve * 5. The device according to the claim * kt characterized by that the / k9 / liquid injectors are mounted in the rear part of the sieve / kZ /, taking into account the direction of rotation of the rotor / Z ^ / and that it has a system for synchronizing the injectors, enabling the injection to occur when the rear edge takes into account the direction of rotation of the rotor of the through cavity in the rotor near the rear part / h $ / sieve * 6 # Device according to claims * k, characterized by s Jto / kZ / contains a greater number of bars / 43 / positioned longitudinally in the direction of rotation of the rotor / 21 / f spaced at certain intervals in the direction parallel to the rotor axis and a few transverse bars / ^ 5f 4 * 6 / connecting the ends of the longitudinal bars and * that The injector system consists of individual injection nozzles placed between adjacent rods in all interpipe spaces, with each nozzle connected to a pressurized liquid source, and each nozzle mounted in one of the cross rods * I 129 881 c ^ r * - * e ritr! —- ~ p ^ 1M 1 JV * J3 \ * 0 \ rs129 881 EN