Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia produktów i urzadzenie do suszenia produktów z zamknietymi strumieniami gazu i osuszajaca ciecza redukujaca wilgoc zawarta w strumieniu gazu.Znany jest sposób suszenia produktów polegaja¬ cy na tym, ze material przeznaczony do suszenia jest doprowadzany do t?ezposredniego kontaktu z gazem, zwykle z nienasyconym powietrzem. Ma¬ terial jest osuszany, a gaz coraz bardziej nasyca¬ ny jest wilgocia.Znane jest' równiez" urzadzenie do suszenia du¬ zej ilosci produktów za pomoca ogrzanego powiet¬ rza o malej wilgotnosci wzglednej, które jest wy¬ puszczane do atmosfery po zakonczonym suszeniu.Otwartemu strumieniowi gazu towarzyszy duza strata energii cieplnej, zas w niektórych przypad¬ kach produkty poddawane suszeniu sa wrazliwe na cieplo. Wada jest takze zanieczyszczenie po¬ wietrza. ~ ¦ Wrazliwe na temperature specjalne produkty takie jak lekarstwa, zelatyna, produkty zywnos¬ ciowe^ musza byc chlodzone w gazie o niskiej temperaturze. Mala wilgotnosc wzgledna gazu o niskiej temperaturze, co jest warunkiem sku¬ tecznego suszenia takich produktów, moze byc osiagnieta za pomoca redukcji bezwzglednej wilgot¬ nosci gazu.Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 257 737 znany jest sposób suszenia, 10 13 20 $0 w którym gaz suszgcy konktaktuje sie ze stalym absorbentem pochlaniajacym wilgoc zawarta w ga¬ zie. Z austriackiego opisu patentowego nr 317 857 i brytyjskiego opisu patentowego nr 1 152 440 zna¬ ny jest sposób, w którym stosuje sie osuszajace higroskopijne ciecze, takie jak wodny roztwór chlorTtu^litu i glikol etylenowy do usuwania wil¬ goci z gazu. Nieprzerwana regeneracja suszacego gazu sprawia, ze mozna zastosowac zamkniety strumien gazu.Znane rozwiazania wykorzystuja osuszajaca ciecz w postaci sprayu lub rozpylania dla konr taktu ze strumieniem gazu, co powoduje przeno¬ szenie przez strumien gazu czasteczek cieczy, któ¬ re sa powstrzymywane przez oddzielacz skrapla¬ jacy. Uklad taki z energetycznego punktu widze¬ nia jest teoretycznie bardziej korzystny niz uklad pracujacy z ogrzewanym powietrzem, poniewaz straty ciepla ulatniajacego sie z powietrzem do atmosfery sa wyeliminowane. Uklady z zamknie¬ tym obiegiem gazu stosowane sa w specjalnych przypadkach suszenia, zev wzgledu na cechy pro¬ duktów przeznaczonych do suszenia, w pozostalych przypadkach stosuje sie sposób z otwartym stru¬ mieniem powietrza ogrzanego.Tradycyjny typ suszarni z zamknietym obiegiem gazu jest kosztowna inwestycja, gdyz w obiegu znajduje sie bardzo duzo energo-chlonnego gazu i duza ilosc osuszajacej cieczy regeneracyjnej, co wymaga duzej operacyjnej przestrzeni. 127 6701Q 15 20 25 30 Celem wynalazku je*t opt7u:oWtrilS- ip^toftu ii^- szenia produktów oraz konstrukcji urzadzenia do suszenia z zamknietym strumieniem gazu, w któ¬ rym kontakt pomiedzy strumieniem gazu i osu¬ szajaca ciecza nie przebiega przy pomocy cieczy ^^9 w postaci sprayu lub rozpylenia, ale za pomoca zespolu kontaktowego gaz-ciecz umieszczonego na drodze strumienia gazu, dla wyeliminowania od-; dzielonych przestrzeni suszenia i regeneracji.;, , W systemie z obiegiem zamknietym strumienia gazu ilosc powietrza jaka nalezy uzyc .powinna byc zwielokrotniona w porównaniu z otwartym obiegiem. Z tego powodu kontaktowy zespól ga-. zu, stosowana osuszajaca ciecz i produkt' musza byc umieszczone blisko siebie i tak, aby strumien powietrza mial zapewniona mozliwie najmniejsza zmiane predkosci i kierunku w trakcie obiegu.Suszenie musi byc przeprowadzone nie w nis¬ kiej, lecz w tak wysokiej temperaturze strumie¬ nia gazu na jaka pozwala produkt i korzystne jest aby krazacy strumien gazu byl ogrzany przez osuszajaca ciecz.W trakcie regeneracji osuszajacej cieczy, cieplo pary z niej odparowanej musi byc zwrócone do cieczy, która ma byc regenerowana, co pozostaje takze w zwiazku z potrzeba ogrzewania jej w trakcie regeneracji.Zespól kontaktowy - -ga-zu -i eieczy osuszajacej musi miec taka konstrukcje, aby byla mozliwosc przygotowania go modulowo i zastosowania prze- ciwpradowego suszenia nieprzerwanie poruszaja¬ cych sie produktów.W sposobie suszenia produktów wedlug wyna¬ lazku polegajacym na wprowadzaniu suszonego produktu do komory suszenia, wymieszaniu ciag- 35 lego obiegu strumienia gazu suszacego tak, aby przeplywal on przez suszony produkt, doprowa¬ dzaniu do kontaktu strumienia gazu suszacego z ciecza osuszajaca dla usuniecia z niego wilgoci oraz regeneracji cieczy osuszajacej poprzez prze- *o plyw przynajmniej czesci tej cieczy przez rege¬ nerator dla usuniecia z niej wilgoci cel wyna¬ lazku zostal osiagniety przez to, ze na obrzezu lub . wewnatrz komory suszenia wytwarza sie przynaj¬ mniej jedna warstwe eieczy osuszajacej przez któ- 45 ra lub nad która przeplywa strumien suszacego gazu.Zastosowanite warstwy cieczy pozwala na wy¬ eliminowanie oddzielacza skraplajacego, stosowa¬ nego w znanych" ukladach, co zapobiega gruntów- OT nie zanieczyszczeniu strumienia gazu przez krople cieczy, co redukuje takze straty osuszajacej cie¬ czy. Wspólczynnik przenoszenia masy pomiedzy ''¦ ciecza i gazem, który jest korzystniejszy niz z czastkami cieczy, pozwala zagescic uklad pola- 55 czony z mniejszym naporem strumienia gazu. Nie ma wymogu oddzielania kontaktowej przestrzeni od komory suszenia i warstwa cieczy moze byc ' •usytuowana zupelnie blisko suszonego produktu.Warstwa cieczy jest mniej wrazliwa w dzialaniu eu niz rozpylanie, poniewaz niebezpieczenstwo zablo¬ kowania jest mniejsze, co wymagaloby remontu.Jest to szczególnie istotne, poniewaz Strumien gazu czesto przenosi do osuszajacej cieczy pyl i inne zanieczyszczenia poza wilgocia, które blokuja ^ 12T6J0 \l -¦•**,, i ifaWFj*£ d*Mac!i rozpylajacych. Dslgd tema* le tworzy sie co najmniej jedna z osuszajacych warstw cieczy jako warstwe postc&na a strumien suszacego gazu przenika przez te pozioma warst¬ we cieczy; w postaci pecherzyków, mozliwe jest suszenie wielkich przedmiotów transportowanych na przenosniku tasmowym, który jest prowadzo¬ ny pod lub nad pozioma warstwa cieczy.Korzystnie, ^wytwarza sie co najmniej jedna z osuszajacych warstw cieczy osuszajacej przy wy¬ muszonym przeplywie tej cieczy cienkimi warst¬ wami po elementach rozmieszczonych w co naj¬ mniej jednej plaszczyznie na obrzezu lub wew¬ natrz komory suszenia, nad którymi to elementa¬ mi przeprowadza sie strumien gazu suszacego.Suszony produkt przemieszcza sie przez komore suszenia przy jednoczesnej, niemal ciaglej^ wymia¬ nie ciepla pomiedzy schladzajaca ciecza i suszo¬ nym produktem droga przenoszenia ciepla miedzy ciecza osuszajaca suszonym produktem za posred¬ nictwem strumienia gazu.Wymiane ciepla przeprowadza sie przez podnie¬ sienie temperatury osuszajacej cieczy w trakcie regeneracji i nagrzewania suszacego gazu do okreslonej temperatury przez doprowadzenie go do kontaktu z ciecza osuszajaca. Korzys#iie sto¬ suje sie gaz suszacy o temperaturze co najmniej 40°C, a jako ciecz osuszajaca stosuje sie roztwór osuszajacy, podlegajacy regeneracji i odparowy¬ waniu.Odparowywanie prowadzi sie wielokrotnie a para wodna, wytworzona przy doprowadzeniu roztworu' osuszajacego po raz pierwszy do wrze¬ nia, ulega przynajmniej czesciowemu skropleniu przez roztwór doplywajacy do regeneratora. Od¬ parowywanie prowadzi sie wielokrotnie a para wodna wytworzona przy doprowadzeniu roztworu osuszajacego po raz ostatni do wrzenia, ulega przynajmniej czesciowemu skropleniu przez roz¬ twór doplywajacy do regeneratora.Korzystnie, odparowywanie dokonuje sie przez wielostopniowe parowanie rzutowe. Roztwór osu¬ szajacy po skontaktowaniu sie z gazem suszacym lecz przed regeneracja poddaje sie dodatkowemu schladzaniu w zaleznosci od stopnia .ochlodzenia go przy wymianie ciepla z gazem suszacym. Stru¬ mien gazu suszacego przepuszcza sie przez strefe powstajaca w komorze suszarki pomiedzy suszo¬ nym produktem i ciecza osuszajaca, przy czym w strefie tej stosunek wartosci maksymalnej do minimalnej predkosci przeplywu strumienia gazu suszacego jest' mniejszy niz 5:1, a zmiana kie¬ runku przeplywu tego strumienia gazu nie prze¬ kracza 30 stopni.Strumien gazu suszacego doprowadza sie w ko¬ morze suszenia do strefy pomiedzy suszonym pro¬ duktem i ciecza osuszajaca w zasadzie bez zmia¬ ny w kierunku i predkosci jej przeplywu. Ko¬ rzystnie jako ciecz osuszajaca stosuje sie roztwór wodny chlorku wapniowego a jako gaz suszacy — powietrze. Z dobrym rezultatem stosuje sie stru¬ mien gazu suszacego podzielony na dwa równole¬ gle strumienie czesciowe a suszony produkt prze¬ mieszcza sie w poprzek tych czesciowych strumie¬ ni gazu, zas kazdy z tych strumieni doprowadaa~5 v*to" ^dzSelftle • ó& : kontaktu z ciecza osuszajaca ;;5jgV3^ zageszczeniu: i temperaturze: Kaz- F^dy^ czesciowych strumieni gazu suszacego do¬ prowadza sie dó kontaktu z ciecza osuszajaca o wiekszym zageszczeniu niz ciecz schladzajaca, z jaka kontaktuje sie strumien czesciowy gazu, poprzedni w kierunku przemieszczania suszonego produktu.Korzystnie, tworzy sie co najmniej dwie oddziel¬ ne grupy cienkich warstw cieczy osuszajacej o róznym zageszczeniu, przy czym grupy te umieszcza sie obok siebie odpowiednio do czescio¬ wych strumieni gazu. Do kazdej z tych grup cien¬ kich warstw cieczy osuszajacej stosuje sie oddziel¬ ny uklad cyrkulacyjny, który to uklad, sluzacy do wytwarzania obiegu cieczy osuszajacej tworzacej grupe cienkich jej warstw, ostatnia wzgledem kie¬ runku przemieszczania suszonego produktu zasila sie ciecza regeneracyjna, uzyskiwana z regenera¬ tora, przy czym ten uklad cyrkulacyjny kazdej z poprzednich grup cienkich warstw zasila sie z przelewu podobnego ukladu cyrkulacyjnego nastepnej grupy tych warstw, a przelew ukladu cyrkulacyjnego pierwszej grupy wastW doprowa¬ dza sie do regeneratora. [ - Urzadzenie do suszenia produktów wedlug wy nalazku zawiera: co najmniej jedna komore su¬ szenia, co najmniej jeden zespól kontaktowy do¬ prowadzajacy do kontaktowania sie strumienia gazu suszacego z ciecza osuszajaca, dla usuniecia pary- wodnej z gazu, uklad przewodowy tworza¬ cy w zasadzie zamkniety obieg dla przeplywu strumienia gazu suszacego poprzez wymieniony zespól kontaktowy, uklad cyrkulacyjny wymusza¬ jacy krazenie strumienia gazu suszacego w obie¬ gu zamknietym, regenerator sluzacy do usuwania pary wodnej z cieczy osuszajacej oraz uklad cyr¬ kulacyjny cieczy, wymuszajacy przeplyw przynaj¬ mniej czesci cieczy osuszajacej przez regenerator i przez zespól kontaktowy.Cel wynalazku zostal osiagniety w tym urza¬ dzeniu do suszenia produktów przez to, ze co naj¬ mniej jeden zespól kontaktowy zawiera elementy do wytwarzania przynajmniej jednej warstwy cie¬ czy osuszajacej, kontaktujacej sie z gazem susza¬ cym, przy czym ten zespól kontaktowy znajduje sie na obrzezu lub wewnatrz komory suszenia i jest ustawiony w poprzek strumienia gazu su¬ szacego, w jego zamknietym obiegu.Korzystnie zespól kontaktowy zawiera zbiornik w zasadzie poziomej warstwy cieczy osuszajacej, który to zbiornik ma na scianach kolpaki wywo¬ lujace przenikanie przez wymieniona warstwe cie¬ czy, strumienia gazu suszacego w postaci peche¬ rzyków, a komora suszenia znajduje sie ponad albo ponizej tego zbiornika cieczy.Komora suszenia zawiera przenosnik, korzyst¬ nie tasmowy, dla przemieszczania przez nia su¬ szonego produktu, który to przenosnik ma otwory dla przeplywu strumienia gazu suszacego, nie przepuszczajace suszonego produktu. Z boku i wzdluz przenosnika sa rozmieszczone wentyla¬ tory wymuszajace przeplyw gazu.Co najmniej jeden zespól kontaktowy zawiera elementy prowadzace ciecz cienkimi warstwami, 7*70 e ustawione w cb najmniej jednej, w zasadzie pio¬ nowej plaszczyznie na obrzezu lub wewnatrz ko¬ mory suszenia. Co najmniej jeden zespól kontak¬ towy zawiera: zbiornik do pobierania i przetrzy- 5 mywania doplywajacej cieczy osuszajacej, co naj¬ mniej jedna sluze dla wyplywu cieczy osuszaja¬ cej cienka warstwa z tego zbiornika, elementy roz¬ dzielcze cieczy z co najmniej jedna scianka roz¬ dzielajaca, dolaczona do wymienionej, co najmniej io jednej sluzy i obrócona ku dolowi, kanaly oraz elementy rozprowadzajace ciecz cienkimi warstwa¬ mi umieszczone pomiedzy scianka rozdzielajaca ciecz a kanalami odprowadzajacymi te ciecz.Korzystnie, urzadzenie do suszenia wedlug wy- 15 nalazku, ma,podstawe, sklepienie i pomocniczy strop, z otworami dla przeplywu strumienia gazu osuszajacego, umieszczony ponizej sklepienia, ma komore suszenia umieszczona pomiedzy wymienio¬ na podstawa i stropem oraz ma uklad cyrkula- 20 -yjny gazu z wentylatorami znajdujacy sie po¬ miedzy sklepieniem i stropem a przynajmniej jed¬ na pionowa plaszczyzna jaka, tworza elementy prowadzace cienka warstwa cieczy, rozciaga sie pomiedzy wymieniona podstawa i stropem. Wska- 25 zanym jest aby co najmniej jeden zespól kontak¬ towy zawieral co najmniej dwa moduly zestawio¬ ne jeden obok drugiego, a kazdy z tych modulów mial wlasne elementy prowadzace ciecz cienka warstwa i wlasny uklad cyrkulacyjny, a moduly 30 zespolu kontaktowego sa wyposazone we wspólny cieczowy kanal laczacy uklady obiegu cieczy i przylaczony do pompy ukladu cyrkulacyjnego, natomiast wentylatory ukladu cyrkulacyjnego ga¬ zu sa przystosowane do wytwarzania obiegu przy- 35 najmniej dwóch, równoleglych strumieni czescio¬ wych gazu suszacego.Korzystnie, stosunek przekrojów kazdych dwóch przelewów elementów ukladu przewodowego obie¬ gu gazu w komorze suszenia, pomiedzy suszonym 40 produktem i co najmniej jednym zespolem kon¬ taktowym, zawiera sie pomiedzy 0,2 i 5, przy czym przynajmniej jeden zespól kontaktowy jest umiesz¬ czony przy komorze suszenia odpowiednio dla utrzymania zmiany kierunku przeplywu strurnie- 45 nia gazu suszacego miedzy suszonym produktem i zespolem kontaktowym o wartosci nie przekra¬ czajacej 30°. Stosunek przekrojów poprzecznych przelotów zawiera sie, korzystnie, pomiedzy 0,5 i 2 a zmiana kierunku przeplywu jest w zasadzie 50 równa zeru. Odstep w komorze suszenia pomie¬ dzy suszonym produktem i co najmniej jednym zespolem kontaktowym korzystnie jest mniejszy od srednicy hydraulicznej elementów ukladu prze¬ wodowego obiegu gazu pomiedzy nimi. 55 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na.rysunkach, na których fig. 1 przedstawia urzadzenie do suszenia produktów wedlug wynalazku, schematycznie, fig. 2 — urza¬ dzenie w innym przykladzie wykonania, w prze- 'W kroju wzdluz linii B—B na fig. 4, fig. 3 — urza¬ dzenie w innym przykladzie wykonania w prze¬ kroju wzdluz linii A—A na fig. 4, fig. 4 — urza- * dzenie z fig. 2 i 3 w widoku z góry, fig. 5 — urzadzenie w kolejnym przykladzie wykonania, w w perspektywie, w czesciowym przekroju, fig. fjmm * — urzadzenie w przekroju wzdluz linii C—C na fig. 5, fig. 7 — schemat obiegu cieczy osuszaja¬ cej regeneratora urzadzenia z fig. 2—lt fig. 8 — schemat obiegu cieczy osuszajacej innego regene¬ ratora, fig. 9 — schemat obiegu cieczy osuszaja¬ cej jeszcze innego regeneratora, fig. 10 — schemat obiegu wielostopniowego parownika rzutowego do regeneracji osuszajacej cieczy w urzadzeniu do suszenia wedlug wynalazku.Urzadzenie do suszenia zawiera obudowe 42 (fig. 1). W urzadzeniu strumien gazu, korzystnie powietrza, który suszy produkt 50 w postaci du¬ zych przedmiotów krazy w zamknietym obiegu w kierunku strzalki 64. Obieg jest wymuszany przez wentylator 66 napedzany silnikiem elek¬ trycznym 46 usytuowanym powyzej pomocniczego stropu 54. Pomocniczy strop 54 ma otwory 47, przez które przechodzi strumien powietrza. Pro¬ dukt 50 usytuowany jest w suszacej komorze 40 pod pomocniczym stropem 54. Po przeplynieciu przez produkt 50 wilgotny strumien powietrza do¬ staje sie do zespolu kontaktowego 43, gdzie styka sie z warstwami 41 cieczy osuszajacej. Osuszaja¬ ca ciecz jest pompowana przez pompe 141 w re¬ generatorze 150. Zregenerowana i goraca ciecz osu¬ szajaca wchodzi do zespolu kontaktowego 43 z rurki 44 powyzej niego i dostaje sie do zbior¬ nika 55, skad przez sluze 56 przechodzi do scian¬ ki 57 rozdzielajacej ciecz, skierowanej ku dolowi.Ze scianki 57 ciecz dostaje sie na skierowane ku dolowi prowadzace blonki cieczy elementy 58, ta¬ kie jak wlókna, przy czym elementy 58 prowadza ciecz do wyjsciowego kanalu 62, skad wyplywa ona przez rurke 45. Osuszajaca ciecz rozcienczona i schlodzona przez stykajacy sie z nia strumien powietrza przechodzi przez regenerator 150 za pos¬ rednictwem rurki 45. Regenerator 150 zawiera wielostopniowa wyparke 151, pompe 141, wymu¬ szajaca obieg, pompe 142 do usuwTania desylatu z wielostopniowej wyparki 151 przez koniec z rur¬ ki 149 oraz wymiennik ciepla 143, zasilany chlo¬ dzaca woda przez konce rury 144.Chlodzenie w wymienniku ciepla 143 ma zasad¬ nicze znaczenie dla wlasciwego dzialania wielo¬ stopniowej wyparki 151. AktywTna ciecz opuszcza¬ jac regenerator 150 podgrzewana jest podczas przechodzenia przez skraplacz 145, po czym pono¬ wnie wraca do urzadzenia kontaktowego 43.Skraplacz 145 otrzymuje pare ogrzewcza z zakon¬ czenia rury 146, a kondensat jest usuwany pom¬ pa 147 przez koniec rury 148.Przedstawiony przyklad wykonania (fig. 1) jest szczególnie korzystny gdy suszone produkty maja duza tolerancje cieplna, przykladowo cegla, gdzie temperatura cieczy osuszajacej wracajacej z zes¬ polu kontaktowego 43, która zostala oziebiona jest na tyle wysoka, ze eliminowana jest wilgoc w wy¬ parce.Zastosowanie wielostopniowego parownika ta¬ kiego jak wyparka 151 jest szczególnie korzystne w urzadzeniu wedlug wynalazku z powodu latwej kontroli dzialania oraz wydajnosci energetycznej w porównaniu z innym wielostopniowym odparo¬ wywaniem. Poniewaz nie wystepuje odparowywa¬ nie wzdluz powierzchni przewodzacych cieplo; sa 10 15 20 25 30 40 45 SO 55 60 65 one mniej wrazliwe na zasklepianie sia i korozja a konstrukcja urzadzenia nie jest skomplikowa¬ na nawet gdy wydajnosc energetyczna jest polep¬ szona. Wyparka o innej znanej konstrukcji moze byc zastosowana do regeneracji.Konstrukcja zespolu kontaktowego 43 nie jest wrazliwa na zanieczyszczanie dostajace sie do cie¬ czy ze strumienia powietrza i gwarantuje kontakt miedzy ciecza i strumieniem powietrza.W urzadzeniu wedlug wynalazku komora susza¬ ca moze miec rózna konstrukcje, a suszony pro¬ dukt 50 moze byc umieszczony w rózny sposób, przykladowo zawieszony jako zloze fluidalne, jako gejzer, komora lub tunel. Produkt moze byc poru¬ szany w czasie procesu suszenia, a suszacy stru¬ mien gazu plynac przeciwpradowo lub wspólpra- dowo.W innym przykladzie wykonania (fig. 2, 3 i 4) urzadzenie do suszenia produktów pracuje z za¬ sadniczo poziomo ruchoma warstwa 1 cieczy i po¬ ziomo ruchomym produktem 2 usytuowanym po¬ wyzej warstwy 1 cieczy. Produkt 2 taki jak so¬ ja, pada przez gardziel 3 na tasmowy przenosnik 4. Przenosnik 4 ma otwory 5 przepuszczajace po¬ wietrze, lecz nie powodujace spadanie z niego pro¬ duktu 2. Tasmowy przenosnik 4 jest podtrzymy¬ wany przez dwa kola 6 napinajace i napedzajace tasme. Kola 6 sa karbowane lub obciagniete gu¬ ma. Jedno z kól 6 jest napedzane przez silnik elektryczny 8 za pomoca zebatego kola 7. Obcia¬ zona tasma przenosnika 4 przenosi produkt 2 od gardzieli 3 przez suszaca komore 25 usytuowana w obudowie 9 urzadzenia do suszenia, nastepnie przez brame 10 do kolektora 11, skad osuszony produkt 2 jest transportowany do miejsca sklado¬ wania lub uzytkowania za pomoca przenosnika tasmowego lub linowego (nie pokazanego). Opróz¬ niony tasma przenosnik 4 przechodzi pod obudo¬ wa9. - ' W dolnej czesci obudowy 9, pod obciazona tas¬ ma przenosnika 4 znajduje sie dolna przestrzen 12 zbierajaca powietrze, a powyzej niej, pod ob¬ ciazona tasma przenosnika 4 znajduje sie zbiornik 13. W zbiorniku 13 cieczy, osuszajaca ciecz prze¬ plywa w kierunku strzalki 14, przeciwnie do ru¬ chu produktu 2 poruszajacego sie w kierunku strzalki 15. Powyzej obciazonej tasmy przenosni-, ka 4, w górnej czesci obudowy 9, znajduje sie górna przestrzen 16 zbierajaca powietrze. Cztery wentylatory 17A, 17B, 17C i 17D napedzane silni¬ kami elektrycznymi 23A, 23B, 23C, 23D wyciagaja w powietrze z górnej przestrzeni 16 powietrza przez ssace otwory 22A, 22B, 22C i 22D i kieruja je przez cisnieniowe rury 18A, 18B, 18C i 18D i otwory 19A, 19B, 19C i 19D do dolnej przestrze¬ ni 12 zbierajacej powietrza. Stad powietrze peche- rzykuje przez kolpaki 20 usytuowane w scianie cieczowego zbiornika 13 do osuszajacej warstwy 1 cieczy w kierunku strzalki 21, po czym opuszcza warstwe 1 cieczy i przez otwory 5 tasmowego przenosnika 4 wchodzi do warstwy uformowanej przez produkt 2 przeznaczony do suszenia, po czym przechodzi przez warstwe i powraca do gór¬ nej przestrzeni 16 zbierajacej powietrze zamyka¬ jac obieg. Zbiornik 13 cieczy wyposazony w ko}-3 X2T6T0 10 paki 20 zastepuje, w. tym przykladzie wykonania zespól kontaktowy 43, który zapewnia .kontakt po¬ miedzy strumieniem powietrza i osuszajaca ciecza.Cztery wentylatory 17A, 17B, 17C, 17D wytwa¬ rzaja cztery czesciowe zamkniete obiegi strumie¬ ni powietrza. Pierwszy czesciowy strumien po¬ wietrza przechodzi przez ssacy otwór 22D i napo¬ tyka przychodzacy mokry produkt 2. Drugi prze¬ chodzi przez ssacy otwór 22C, trzeci przez otwór ssacy 22B, a czwarty przez otwór ssacy 22A i wy¬ ciaga z produktu 2 ostatnie partie wilgoci. Osu¬ szajaca ciecz dostarczana jest do zbiornika 13 przez polaczenie rurowe 26 i usuwane) przez polaczenie rurowe 27. Przychodzaca, ciepla i aktywna ciecz, jest bulgotana przez ostatni czesciowy strumien / powietrza, a opuszczajaca ochlodzona i rozcienczo¬ na, bulgotana jest przez pierwszy czesciowy stru¬ mien powietrza.Zastosowanie kilku czesciowych strumieni po¬ wietrza wytwarzanych przez kilka wentylatorów 17A, 17B, 17C i 17D nie tylko poprawia jakosc strumienia, ale takze przeciwpradowe suszenie przy ruchu produktu 2 i osuszajacej cieczy w prze- . ciwnych kierunkach. Gdyby byl tylko pojedynczy strumien powietrza w obiegu wytwarzany przez jeden wentylator nie byloby przeciwpradowego suszenia mimo poruszania sie produktu 2 i osu¬ szajacej cieczy w przeciwnych kierunkach. Prze- ciwpradowy efekt mialby optymalna wydajnosc gdyby byla nieskonczona liczba czesciowych obie¬ gów strumieni powietrza jeden za drugim. Z tego wzgledu korzystne jest stosowanie tak wielu stru¬ mieni powietrza, jak tylko jest to mozliwe. Ko¬ mora 25 i zespól kontaktowy 43 sa usytuowane prawie jedno nad drugim tworzac dwa stropy obudowy 9.W innym przykladzie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, zbiornik 13 cieczy jest usy¬ tuowany powyzej obciazonej strony tasmowego przenosnika 4. Korzystne to jest wówczas, gdy produkt 2 ma tak male czasteczki, ze moglyby one wpadac do zbiornika 13 cieczy przez otwory 3 w tasmie przenosnika 4 i zanieczyszczalyby osu¬ szajaca ciecz w niekorzystnym stopniu. W takim wykonaniu, strumien powietrza wchodzacy przez otwory 19A, 19B, 19C i 19D przechodzilby naj¬ pierw przez produkt 2, nastepnie przez warstwe 1 cieczy. Inna korzyscia takiego wykonania jest to, ze czastki produktu 2, które wypadly przez otwory 5 tasmy przenosnika 4, moga byc zebra¬ ne na dnie obudowy 9 i stad moga byc przetran¬ sportowane jako wysuszone, od czasu do czasu lub ciagle. Korzystne jest takze to, ze krople cie¬ czy, które moga byc porwane przez strumien po¬ wietrza z warstwy 1 cieczy nie wejda w produkt 2, lecz moga wyjsc przez wentylatory 17A, 17B, 17C i 17D i moga byc zebrane w otworach lub kanale uformowanym na dnie rur 18A, 18B, 18C i 18D i stad moga byc zawrócone do obiegu cieczy.W przykladzie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku pokazanym na fig. 2, 3 i 4, zanieczysz¬ czenia, które dostaly sie do warstwy 1 cieczy, przykladowo z produktu 2, przez otwory 5 moga byc usuniete za pomoca oddzielajacego zbiornika znanego typu wstawionego do obiegu osuszajacej cieczy, korzystnie za polaczeniem rurowym 27, w taki np. sposób, ze ciecz wlewana do oddzie¬ lajacego zbiornika moze wyjsc tylko przez otwo¬ ry usytuowane w polowie drogi calkowitej wyso- * kosci poziomu cieczy w zbiorniku. Zbiornik taki musi byc czyszczony, zawiesina musi byc zebra¬ na, a osad usuniety. Rozcienczona, osuszajaca ciecz, wchodzi do regeneratora, który sklada sie z pompy 28 obiegu cieczy skraplacza 29 par, któ- 10 ry jest chlodzony przez przychodzacy rozcienczo¬ ny roztwór, pompy 30 do usuwania destylatu, pa¬ rownika 31 ogrzewanego para i pompy 36. Pom¬ pa 28 pompuje rozcienczony roztwór przez skrap¬ lacz 29 jako srodek chlodzacy, stad roztwór prze- 15 chodzi do parownika 31 przez rurociag 32. Parow¬ nik 31 jest nagrzewany para przez rurowe zlacze 33, a skropliny pary ogrzewajacej usuwane sa przez polaczenie rurowe 34. Para odparowana z roztworu przechodzi z parownika 31 do skrap- 20 lacza 29 przez rurociag 35, gdzie jest skraplana, a destylat jest usuwany przez pompe 30. Uklad pompy 30 jest taki, ze razem z destylatem ma takze mozliwosc usuwania niekodensowalnych ga¬ zów. Z parownika 31 skondensowany, aktywny 25 roztwór jest pompowany przez pompe 36 rurocia¬ giem 24 do polaczenia rurowego 26, przez które dostarczane jest z powrotem do cieczowego zbior¬ nika 13.Korzystne jest uzycie wielokrotnego parownika, 34 (fig. 8 lub 9), którego ^wydajnosc energetyczna jest wieksza lub wielostopniowego parownika rzuto¬ wego (fig. 1 lub 10).Zamiast przenosnika tasmowego moze byc uzy¬ ty inny transporter, a produkt 2 moze byc prze- 33 noszony przez komore 25 nie tylko poziomo ale takze skosnie. Przekrój poprzeczny cieczowego zbiornika 13 jest duzo wiekszy niz polaczenia ru¬ rowe 26 i 27, dlatego korzystne jest zapewnienie osuszajacemu roztworowi wchodzenie i wychodze- 40 nie z cieczowego zbiornika 13 nie tylko przez po¬ jedyncze wejsciowe i wyjsciowe polaczenie ruro¬ we, ale przez wiele polaczen usytuowanych wzdluz szerokosci zbiornika 13.W innym przykladzie wykonania (fig. 5 i 6) 45 urzadzenie pracuje z poziomo poruszajacym sie produktem 50 i zespolem kontaktowym, umieszczo¬ nym poza tym produktem, przenoszacym pionowo warstwe 41 osuszajacej cieczy. Produkt 50 taki jak ciete drewno, jest ukladany na wózek 51 w z ulozyskowanymi na osiach 52 kolami i porusza sie bardzo wolno w kierunku podstawy 49, w kie¬ runku strzalki 53. Od góry produkt 50 jest zamk¬ niety w suszacej komorze 40 przez pomocniczy strop 54. w W tym wykonaniu urzadzenie do suszenia pro¬ duktów wedlug wynalazku jest zamkniete skle¬ pieniem 65, przy czym pomocniczy strop 54 jest zawieszony na kolumnach 65A. Sklepienie 65 zam¬ kniete jest z dwóch stron przez sciany 37 i 38, W przy czym sciany maja wrota 39 do wkladania .produktu 50. Obieg strumienia powietrza w kie¬ runku strzalek 64 wywolywany jest przez wen¬ tylatory 66 i 66' napedzane silnikami elektryczny¬ mi 46 i 46', wbudowanymi w oddzielajaca sciane w 69, Opuszczajac wentylatory 66 i 66' strumien po-11 1ZT8TO: 12 wietrza przechodzi pomiedzy skl^ienfent 65 i :po-r mocniczym rusztowaniem 54 do suszacej komory 40 pomiedzy podstawa 49 i pomocniczym stropem 54, skad do warstw 41 cieczy kontaktowego zes¬ polu 43 po czym otworem 47A pomiedzy sklepie¬ niem 65 i pomocniczym.stropem 54 wraca do wen¬ tylatorów 66 i 66*. Dwa wenylatory 66 i 66' wytwa¬ rzaja dwa równolegle, czesciowe* strumienie po¬ wietrza.Kontaktowy zespól 43 przedstawiony na iig. 5 i 6 sklada sie z trzech modulów 48A, 48B, 48C warstw cieczy usytuowanych jeden za dru¬ gim bokami. Kazdy modul 4&A, 48B, 48C posiada wlasny obieg cieczy, a wszystkie moduly 48A, 48B, 48C, maja wspólny dolny wyjsciowy kanal 62, którym polaczone sa z regeneratorem (nie po¬ kazanym na rysunku), za pomoca polaczen ruro¬ wych 67 i 68. Aktywna, goraca ciecz osuszajaca wchodzi z generatora przez polaczenie rurowe 67, po czym coraz bardziej rozcienczona przez kraze¬ nie w modulach 48A, 48B, 48C warstw cieczy przechodzi kanalem 62 w kierunku strzalki 63 i przez polaczenie rurowe 68 przechodzi do rege¬ neratora; Moduly 48A, 48B, 48C warstw cieczy maja po¬ dobna konstrukcje. Górny zbiornik 55A usytuo¬ wany jest pod pomocniczym stropem 54 i jest obramowany sluza 56A. Sluza 56A polaczona jest ze scianka 57A rozdzielajaca ciecz skierowana ku dolowi. Ze scianki 57A rozdzielajacej ciecz wy¬ chodza elementy 58A prowadzace warstwe cieczy, korzystnie wlókna biegnace w dól. Wzdluz obwo¬ du kazdego elementu 58A splywa warstwa cieczy.Wszystkie elementy 58A nalezace do modulu 48A warstwy cieczy tworza razem grupa warstwy cie¬ czy, której cecha charakterystyczna jest to, ze wszystkie elementy w grupie prowadza osuszaja¬ ca ciecz o takim samym stezeniu. Prowadzace elementy 58A dochodza^ na dole do dolnego, ko- lekcyjnego kanalu 62 usytuowanego ponizej. Ssa¬ ca rura 59A zaczynajaca sie od dna kanalu 62 prowadzi osuszajaca ciecz do pompy 60A obiegu cieczy. Pompa 60A wymusza obieg cieczy przez rure 61A dla górnego zbiornika 55A, skad przez sluze 56A dostaje sie do scianki 57A rozdzielaja¬ cej- ciecz, pó czym wzdluz prowadzacych elemen¬ tów 58A, do dolnego kolekcyjnego kanalu 62.Górny zbiornik 55A oddzielony jest od sasied¬ niego górnego zbiornika modulu 48B warstwy cie¬ czy, a wspólny dolny kanal 62 umozliwia kraza¬ cej cieczy dostanie sie do jednej z rur 61A, 61B, 61C. Sekcje dolnego kanalu 62, które naleza do modulów 48A, 48B, 48C warstwy cieczy/ sa od¬ dzielone przez oddzielajace elementy 162 posiada¬ jace otwory, tak, ze, strumien cieczy zawsze prze¬ plywa w kierunku strzalki 63 bez wstecznego mieszania (zaklócania). Idac w kierunku strzalki 63, pierwszy obieg krazacej cieczy nalezacy do pierwszego modulu 48C warstwy cieczy, otrzymu¬ je goraca i aktywna ciecz z regeneratora. Ciecz jest rozcienczona przez strumien- powietrza, przy¬ chodzacego z suszacej komory 40. Nastepnie dos¬ tarczona ciecz przeplywa do drugiego obiegu kra¬ zenia cieczy nalezacego do modulu 48B warstwy 10 15 30 25 33 fa # 55 60 $5 cieczy po przeplynieciu pierwszego obiegu i Jeit znowu nieco rozcienczana. Ciecz przeplywa do ostatniego obiegu krazenia cieczy i powraca jako rozcienczona i zimna osuszajaca ciecz do regene¬ ratora, przy czym ciecz zawiera cala wilgoc P0r chlonieta z produktu 50 przez strumien powietrza.Dwa wentylatory 66 i 66' wytwarzaja dwa rów¬ nolegle czesciowe strumienie powietrza. Predkosc kazdego czesciowego strumienia powietrza jest ta¬ ka, ze warstwy cieczy wzdluz prowadzacych ele¬ mentów 58A, 58B i 58C nie sa porywane przez strumien powietrza. Predkosc wynosi korzystnie 1 do 5 m/s. Urzadzenie zapewnia • przeciwprado- we suszenie, poniewaz produkt 50 porusza sie po¬ woli w kierunku strzalki 53 i przechodzac przez suszaca komore 40 napotyka .na strumienie po¬ wietrza pozostajace w kontakcie z coraz bardziej aktywna osuszajaca ciecza.Warunkiem przeciwpradowego suszenia sa co najmniej dwa czesciowe strumienie powietrza. Ko¬ rzystnie, kazdy modul 48A, 48B, 48C warstwy cieczy ma jeden czesciowy strumien powietrza, to znaczy ilosc wentylatorów jest równa ilosci modulów warstwy cieczy. Stezenie osuszajacej* cieczy krazacej w modulach 48A, 48B i 48C warstw cieczy, moze byc zwiekszane w kolej¬ nosci róznej niz kolejnosc modulów w przestrzeni.Kolejnosc moze byc przygotowana z wlasciwym wyborem pojedynczych sekcji kanalu 62 naleza¬ cych do pojedynczych modulów.Przykladowo, z sekcji kanalu 62 nalezacego do modulu*48C warstwy cieczy, osuszajaca ciecz mo¬ ze byc doprowadzona do sekcji nalezacej do mo¬ dulu 48A warstwy cieczy zamiast do sekcji nale¬ zacej do modulu 48B warstwy cieczy przez oddzie¬ lajacy element 162, a stad do §ekcji nalezacej do modulu 48B warstwy cieczy. W ten sposób urza¬ dzenie wedlug wynalazku moze byc zaprogramo¬ wane w zaleznosci od przepisu suszenia produktu 50 przechodzacego przez suszaca komore 40.W omawianym przykladzie wykonania, zespól kontaktowy 43 graniczy z suszaca komora 40 po lewej stronie tworzac prawie zaslone cieczowa.Poniewaz warstwa 41 cieczy nie ma praktycznie spadajacych kropli, kontaktowy zespól 43 moze byc umieszczony po prawej stronie suszacej ko¬ mory 40, lub tak, ze dzieli suszaca komore 40 na dwie czesci, korzystnie pomiedzy dwoma pakieta¬ mi drewna (fig. 5). Zamkniety strumien powietrza przechodzi przez kontaktowy zespól 43 w trakcie recyrkulacji, a kontaktowy zespól 45 i suszaca komora 40 sa wykonane i usytuowane tak, ze * strumien powietrza ma zapewniona najmniejsza mozliwa zmiane predkosci i kierunku, przechodzac Zr komory do zespolu.Kontaktowy zespól majacy zastosowania w urza¬ dzeniu wedlug wynalazku jest znany. W urzadze¬ niu wedlug wynalazku korzystne jest zastosowanie wodnego roztworu chlorku wapnia o stezeniu 40 do 50% jako osuszacej cieczy.Przez odpowiedni wybór regeneracji mozliwe jest takze zapewnienie aktywnemu roztworowi przybywajacemu przez rurowe zlacze 67 potrzeb¬ nego ciepla do ogrzania produktu 50 za posred¬ nictwem strumienia powietrza. Za pomoca modU-13 127 MO 14 lów 48A, 48B i 48C warstwy cieczy,mozliwe jest ustalenie programu temperaturowego dla produktu 50 przechodzacego przez, suszaca komore 40.Regenerator (fig. 8) wykorzystuje pare odparo¬ wana z osuszajacej cieczy do zagotowania cieczy, która ma byc regenerowana, a para pochodzaca z usuwanej aktywnej cieczy jest wykorzystywana do ogrzewania wchodzacej rozcienczonej cieczy.Ten regenerator jest wielokrotnym parownikiem.Rozcienczona ciecz pompowana jest przez pompe 70 do skraplacza 71 gdzie stanowi srodek chlodza¬ cy dla skraplacza 71, a nastepnie chlodzac ciecz parujaca w wymiennikach ciepla 72 i 73 jest da¬ lej podgrzewana, po czym jest doprowadzana do parownika 75 rurociagiem 74.Parownik 75 jest ogrzewany z zewnetrznego zródla ciepla. Ciecz jest pobierana z rurowego zlacza 76 i jest skraplana, a kondensat usuwany jest przez rurociag 77. Gazy spalinowe, cieplo pro¬ mieniowania, energia sloneczna, moga byc takze" wykorzystane do ogrzewania. Przez wymiennik ciepla 73 i przepustnice 78 ciecz dostaje sie do parownika 79, gdzie jest dalej gotowana para wy¬ tworzona w parowniku 75. Stad pompa 83 pompu¬ je ciecz przez wymiennik ciepla 72 do rurowego zlacza 80, które jest podlaczone do rurowego zla¬ cza 67 prowadzacego aktywna ciecz .do suszarni.Para wytwarzana w parowniku 79 przez rurociag 84, a skroplirty pary - ogrzewajacej parownik 79, przez' przepustnice &i, przechodz ;j do skraplacza 71 i ogrzewaja w nim rozcienczona wchodzaca osuszajaca ciecz. Skroplony destylat i niekonden- sowalne gazy sa usuwane przez pompe 82.Regenerator w postaci wielokrotnego parownika (fig. 9) wykorzystuje pare odparowana z jrozcien- czonej cieczy do ogrzewania rozcienczonej cieczy Wchodzacej do regeneracji. Rozcienczona ciecz jest pompowana przez pompe 90, jako srodek chlodza¬ cy do skraplacza 91, gdzie jest podgrzewana, po czym chlodzac skondensowana juz ciecz w wy¬ mienniku ciepla 92 jesty dalej podgrzewana i dos¬ taje sie do parownika 93. Stad pompa 94 pompu¬ je ja przez wymiennik ciepla 95, gdzie chlodzac aktywna ciecz jest bardziej podgrzewana i prze¬ chodzi do parownika 96. Tutaj jest odparowywana za pomoca ciepla dostarczanego z zewnatrz, ko¬ rzystnie przez strumien pary pobierany z rurowe¬ go zlacza 97. Skropliny pary usuwane sa przez zlacze rurowe 98. Para wytworzona przez parow¬ nik 9£ gotuje rozcienczona ciecz w parowniku 93.Skroplona, aktywna ciecz dostaje sie przez ruro¬ ciag 99 do wymiennika ciepla 95, po czym do wy¬ miennika ciepla 92 i stad jest usuwana przez ru¬ rowe zlacze 100 w kierunku siiszarni, korzystnie 4o rurowego zlacza 67 (fig.. 6). Para wytworzona w parowniku 93 dpstaje sie do skraplacza 91 przez rurociag 101, a kondensat pary ogrzewajacej pa¬ rownik 93 dostaje sie tam przez rurociag 102, ' gdzie podgrzewa rozcienczana ciecz, po czym skroplony destylat i niekondensowalne gazy sa usuwane przez pompe 103.; W innym przykladzie wykonania regeneratora przedstawionym na fig. 10, cieslo wydzielane w trakcie skraplania pary odparowanej z cieczy ii 15 20 25 30 05 10 45 W 55 40 rzutowanej ogrz#wa tylko ciecz, która nalezy zre¬ generowac, lecz nie odparowuje jej. Jest to wie¬ lostopniowy rzutowy parownik.Rozcienczona ciecz pompowana jest za pomoca pompy przez skraplacze 112, 113 i 114. Po wyjsciu ze skraplacza-114 ciecz przechodzi przez przepust¬ nice 115. Pompa 111 i przepustnica 115 sa skon¬ struowane tak, ze cisnienie cieczy przechodzacej przez skraplacz 112, 113 i 114 jest wieksze niz cisnienie nasycenia i nie zachodzi odparowywanie.Temperatura rozcienczonej cieczy stanowiacej ciecz chlodzaca w skraplaczach 112, 113 i 114 wzrasta. Po przejsciu przez przepustnice 115 w skraplaczu 116 wydzielana jest para z cieczy bez przenoszenia ciepla. Para ta skraplana jest w skraplaczu 113. Ciecz przechodzi do parownika 117, gdzie wydziela sie z niej wiecej pary, która nastepnie skraplana jest w skraplaczu 112. Skrop¬ lona aktywna ciecz pompowana jest do suszarni przez pompe 118, korzystnie do rurowego zlacza 67 (fig. 6). Skroplony destylat w skraplaczu 113 przechodzi do skraplacza 112 przez rurociag 119, gdzie jest rzutowany. Destylat i niekondensowalne gazy sa wypompowywane przez pompe 120.W skraplaczu 114 rozcienczona ciecz jest podgrze¬ wana za pomoca ciepla pobieranego z zewnatrz, korzystnie z pary pobranej z rurowego zlacza 121, przy czym skropliny tej pary usuwane sa przez rurowe zlacze 122.Z uwagi na kontrole zespolów regeneracyjnych korzystne jest gdy tylko czesc rozcienczonej cie¬ czy jest stezana, a pozostala czesc jest z nia mie¬ szana. Taka mieszanina moze byc stosowana jako aktywna osuszajaca ciecz w suszarni.Gdy nadwyzka ciepla wytworzonego przez rege¬ nerator nie moze byc wykorzystana w suszarni lub gdy straty ciepla w suszarni sa male, przykla¬ dowo w lecie, co powoduje koniecznosc równowa¬ zenia systemu, skraplacz 112 zaopatrzony jest (fig. 10) w srodek chlodzacy doprowadzany z zewnatrz rip. korzystnie chlodzaca wode i pomocnicza po¬ wierzchnie chlodzaca, korzystnie rurki zwiniete w spirale. Rurki moga byc umieszczone w oddziel¬ nej obudowie, a przestrzen na pare musi byc po¬ laczona z rurociagami. Chlodzaca woda moze byc wprowadzana do wymiennika ciepla przez rurowe zlacze- 123 i wyprowadzana przez rurowe zlacze 124/ W innym przykladzie rozwiazania, rozcienczona ciecz wchodzaca do skraplacza 112 jest wstepnie chlodzona w wymienniku ciepla 127, chlodzonego korzystnie przez wode wchodzaca przez zlacze ru¬ rowe 125 i wychodzaca przez rurowe zlacze 126.Wymiennik ciepla 127 uwidoczniony na fig. 10, jest wstawiony pomiedzy skraplacze 29, 71 i 91, z pompy 28, 70 i 96 (fig. 7, 8 i 9) sa usytuowane przed tymi skraplaczami.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób suszenia produktów, polegajacy na wprowadzaniu suszonego produktu do komory su¬ szenia, wymuszaniu ciaglego obiegu strumienia gazu suszacego tak,by przeplywal on przez su¬ szony produkt, doprowadzaniu do kontaktu stru-15 mm 16 mienia gazu suszacego z ciecza osuszajaca, dla usu-: niecia z niego wilgoci oraz regeneracji cieczy osu¬ szajacej poprzez przeplyw przynajmniej czesci * tej cieczy przez regenerator dla usuniecia z niej wil¬ goci, znamienny tym, ze na obrzezu lub wewnatrz komory suszenia wytwarza sie przynajmniej jed¬ na warstwe cieczy osuszajacej, przez która lub nad - która przeplywa strumien suszacego gazu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe cieczy osuszajacej rozklada sie w zasa¬ dzie poziomo, a strumien gazu suszacego przeni¬ ka przez te- warstwe cieczy w postaci pecherzy¬ ków. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe cieczy osuszajacej wytwarza sie przy wy¬ muszonym przeplywie tej cieczy cienkimi warst¬ wami po elementach, rozmieszczonych w co naj¬ mniej jednej plaszczyznie na obrzezu lub wew¬ natrz komory suszenia, nad którymi to elementami przeprowadza sie strumien gazu suszacego. 4. Sposób wedlug' zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze przemieszcza sie suszono produkt przez komore suszenia przy jednoczesnej, niemal ciag¬ lej, wymianie ciepla miedzy schladzajaca ciecza i suszonym produktem droga przenoszenia ciepla miedzy ciecza osuszajaca i suszonym produktem za posrednictwem strumienia gazu. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wymiane ciepla przeprowadza sie przez nagrzewa¬ nie cieczy osuszajacej w procesie regeneracji i na¬ grzewanie gazu suszacego do okreslonej tempera¬ tury przez doprowadzenie go do kontaktu z clfc^- cza osuszajaca. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie gaz suszacy o temperaturze co najmniej 40°C. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ciecz osuszajaca stosuje sie roztwór osuszaja- \ cy, podlegajacy regeneracji i odparowywaniu. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze odparowywanie prowadzi sie wielokrotnie, a para wodna, wytworzona przy doprowadzaniu roztworu osuszajacego po raz pierwszy do wrzenia, ulega przynajmniej czesciowemu skropleniu przez roz¬ twór doplywajacy do regeneratora. 9. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze odparowywanie prowadzi sie wielokrotnie, a para wodna wytworzona przy doprowadzeniu roztworu osuszajacego po raz ostatni do wrzenia, ulega przynajmniej czesciowemu skropleniu przez roz¬ twór doplywajacy do regeneratora. 10. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze odparowywania dokonuje sie przez wielostopniowe parowanie rzutowe. 11. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze roztwór osuszajacy po kontaktowaniu sie z gazem suszacym, a przed regeneracja poddaje sie dodat¬ kowemu schladzaniu w zaleznosci od stopnia ochlodzenia go przy wymianie ciepla z gazem suszacym. •12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strumien gazu suszacego przepuszcza sie przez strefe powstajaca w komorze suszarki miedzy su¬ szonym produktem i ciecza osuszajaca, przy czym W strefie tej stosunek 'wartosci maksymalnej do minimalnej predkosci przeplywu strumienia ga&i suszacego jest mniejszy niz 5:1, a zmiana kte* runku przeplywu tego strumienia gazu nie . prze¬ kracza 30 stopni. 5 13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze strumien gazu suszacego doprowadza sie w ko¬ morze suszenia do strefy miedzy suszonym pro¬ duktem i ciecza osuszajaca, w zasadzie bez zmia¬ ny kierunku i predkosci jej przeplywu. ? io 14. Sposób wedlug zastrz. 'T, znamienny tym, ze jako ciecz osuszajaca stosuje sie roztwór wodny chlorku wapniowego, a jako gaz suszacy powiet¬ rze. 15. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 15 stosuje sie strumien gazu suszacego podzielony na » dwa równolegle strumienie czesciowe, a* suszony produkt przemieszcza sie w poprzek tych czescio¬ wych strumieni gazu, zas kazdy z tych strumieni doprowadza sie oddzielnie do kontaktu z ciecza 20 osuszajaca o odpowiednim zageszczeniu i tempe¬ raturze. 16. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze kazdy z czesciowych strumieni gazu suszacego doprowadza sie do kontaktu z ciecza osuszajaca 25 o wiekszym zageszczeniu niz ciecz schladzajaca, z jaka kontaktuje sie strumien czesciowy gazu, poprzedni w kierunku przemieszczania suszonego produktu. 17. Sposób wedlug zastrz. 15 albo 16, znamien- 30 ny tym, ze tworzy sie co najmniej dwie oddziel¬ ne grupy cienkich warstw cieczy osuszajacej w róznym zageszczeniu, przy czym te umieszcza sie obok siebie odpowiednio do czesciowych stru¬ mieni gazu. '35 18. Sposób wedlug zastrz. 17, znamienny tym, ze do kazdej z grup cienkich warstw cieczy osu¬ szajacej stosuje sie oddzielny uklad cyrkulacyjny, który to uklad sluzacy do wytwarzania obiegu cieczy osuszajacej tworzacej grupe cienkich jej 40 warstw, ostatnia wzgledem kierunku przemieszcza¬ nia suszonego produktu, zasila sie ciecza zregene¬ rowana, uzyskiwana z regeneratora, przy czym uklad cyrkulacyjny kazdej z poprzednich grup cienkich warstw zasila sie z przelewu podobnego 45 ukladu cyrkulacyjnego nastepnej grupy, tych warstw, a przelew ukladu cyrkulacyjnego pierw¬ szej grupy warstw doprowadza sie do regenera¬ tora. 19. Urzadzenie do suszenia produktów, zawie- 50 rajacych co najmniej jedna komore suszenia pro¬ duktu, co najmniej jeden zespól kontaktowy do¬ prowadzajacy do kontaktowania sie strumienia gazu suszacego z ciecza osuszajaca dla usuniecia pary wodnej z gazu, uklad przewodowy, tworzacy w zasa- 55 dzie zamkniety obieg dla przeplywu strumienia gazu suszacego poprzez zespól kontaktowy, uklad cyrkulacyjny wymuszajacy krazenie strumienia gazu suszacego w obiegu zamknietym, regenerator do usuwania pary wodnej z cieczy osuszajacej, w oraz uklad cyrkulacyjny cieczy, wymuszajacy przeplyw przynajmniej czesci cieczy osuszajacej przez regenerator i przez wymieniony zespól kon¬ taktowy, znamienne tym, ze co najmniej jeden zespól kontaktowy (43) zawiera elementy (13, 58) 65 do wytwarzania przynajmniej jednej warstwy (1,12MT0 17 18 41) cieczy osuszajacej kontaktujacej sie z gazem suszacym, przy czym zespól kontaktowy (43) znaj¬ duje sie na obrzezu lub wewnatrz komory (25, 40) suszenia i jest ustawiony w poprzek strumienia g^zu suszacego w jego zamknietym obiegu. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 19, znamienne tym, ze zespól kontaktowy (43) zawiera zbiornik (13), w zasadzie poziomej warstwy (1) cieczy osu¬ szajacej, który 4o zbiornik (13) ma na scianach kolpaki (20), wywolujace przenikanie, przez wars- we (1) cieczy, strumienia gazu suszacego w posta¬ ci pecherzyków, a komora (25) suszenia znajduje sie ponad albo ponizej tego zbiornika (13). 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze komora (25) suszenia zawiera przenosniki (4), do przemieszczania suszonego produktu (2) przez te komore, który to przenosnik (4) ma otwo¬ ry (5), dla przeplywu strumienia gazu suszacego, nie przepuszczajace suszonego produktu (2). 22. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze przenosnik (4) jest przenosnikiem tasmo¬ wym a wentylatory (17A, 17B, 17C, 17D) wymu¬ szajace przeplyw gazu sa umieszczone z boku i rozstawione wzdluz tego tasmowego przenosnika. 23. Urzadzenie wedlug zastrz. 19, znamienne tym, ze co najmniej jeden zespól kontaktowy (43) zawiera elementy (58) prowadzace ciecz cienkimi warstwami, ustawione w co najmniej jednej, w zasadzie pionowej plaszczyznie na obrzezu lub wewnatrz komory (40) suszenia. 24. Urzadzenie wedlug zastrz. 23, znamienne tym, ze co najmniej jeden zespól kontaktowy (43) zawiera zbiornik (55) do pobierania i przetrzymy¬ wania doplywajacej cieczy osuszajacej,, co naj¬ mniej jedna sluze (56) dla wyplywu cieczy osu¬ szajacej cienka warstwa ze zbiornika (55), elemen¬ ty rozdzielcze cieczy z co najmniej jedna scianka (57) rozdzielajaca, dolaczona do co najmniej jed¬ nej sluzy (56) i obrócona ku dolowi, kanaly (62) oraz elementy (58) rozprowadzajace ciecz cienkimi warstwami umieszczone miedzy, scianka (57) roz¬ dzielajaca ciecz a kanalami (62) odprowadzajacymi te ciecz. 25. Urzadzenie wedlug zastrz. 23 albo 24, zna¬ mienne tym, ze ma podstawe (49), sklepienie (65) i pomocniczy strop (54) z 'otworami (47, 47A) dla 15 20 25 30 25 43 45 przeplywu strumienia gazu osuszajacego umiesz¬ czony ponizej sklepienia (65), komore (40) susze¬ nia pomiedzy podstawa (49) i stropem (54), uklad cyrkulacyjny gazu z wentylatorami (66, 66') znaj¬ dujacy sie miedzy sklepieniem (65) i stropem (54), a przynajmniej jedna pionowa plaszyczyzna, jaka tworza elementy (58A, 58B, 58C) prowadzace cien¬ ka warstwe cieczy, rozciaga sie miedzy podstawa (49) i stropem (54). 26. Urzadzenie wedlug zastrz. 23, znamienne tym, ze co najmniej jeden zespól kontaktowy (43) zawiera co najmniej dwa moduly (48A, 48B, 48C) zestawione jeden obok drugiego, a kazdy z tych modulów ma wlasne elementy (58) prowadzace ciecz cienka warstwa uklad cyrkulacyjny, zas mo¬ duly (48A, 48B, 48C) zespolu kontaktowego sa wy¬ posazone we wspólny cieczowy kanal (62) laczacy uklady obiegu cieczy i przylaczony do pompy (36) ukladu cyrkulacyjnego, natomiast wentylatory (66, 66', 17A, 17B, 17C, 17D) ukladu cyrkulacyjnego gazu sa przystosowane do wytwarzania obiegu przynaj¬ mniej dwóch, równoleglych strumieni czesciowych gazu suszacego. ___ 27. Urzadzenie wedlug zastrz. 19, znamienne tym, ze stosunek przekrojów kazdych dwóch przelewów elementów (37, 38, 49, 54) ukladu przewodowego obiegu gazu w komorze (40) suszenia, miedzy su¬ szonym produktem (50) i co najmniej jednym zes¬ polem kontaktowym (43), zawiera sie miedzy 0,2 i 5, przy czym przynajmniej jeden zespól kontak- , towy (43) jest umieszczony przy komorze (40) su¬ szenia tak, by zmiana kierunku przeplywu stru¬ mienia gazu suszacego miedzy suszonym produk¬ tem (50) i zespolem kontaktowym (43) nie prze¬ kraczala 30 stopni. 28. Urzadzenie wedlug zastrz. 27, znamienne tym, ze stosunek przekrojów poprzecznych przelo¬ tów zawiera sie miedzy 0,5 i 2, a zmiana kierun¬ ku przeplywu jest w zasadzie równa zeru. 29. Urzadzenie wedlug zastrz. 27 albo 28, zna¬ mienne tym, ze odstep w komorze (40) suszenia miedzy suszonym produktem (50) i co najmniej jednym zespolem kontaktowym (43) jest mniejszy od srednicy hydraulicznej elementów (37, 38, 49, 54) przewodowego obiegu gazu pomiedzy nimi.*VU4 Fig 11WW0 17A 22A 16 17B 22B 17C 22C 9 T7D 22Dizrm1371570 |26 | 125 124 | 123 Fig.10 Zakl. Graf, Radom — 797/86 85 egz, A4 C*n» 100 i\ PL PL PL PL PL PL PL The invention relates to a method of drying products and a device for drying products with enclosed gas streams and a drying liquid that reduces the moisture contained in the gas stream. A method of drying products is known in which the material to be dried is brought into direct contact with a gas, usually unsaturated air. The material is dried, and the gas is increasingly saturated with moisture. A device for drying large quantities of products using heated air with low relative humidity, which is released into the atmosphere after drying is completed, is also known. The open gas stream is accompanied by a large loss of thermal energy, and in some cases the products being dried are sensitive to heat. Air pollution is also a disadvantage. Temperature-sensitive special products such as medicines, gelatin, and food products must be cooled in a low-temperature gas. Low relative humidity of the low-temperature gas, which is a condition for effective drying of such products, can be achieved by reducing the absolute humidity of the gas. From the United States patent description No. No. 3,257,737 discloses a drying method in which a drying gas is contacted with a solid absorbent that absorbs the moisture contained in the gas. Austrian Patent No. 317,857 and British Patent No. 1,152,440 disclose a method in which hygroscopic drying liquids, such as an aqueous solution of chlorine hydroxide and ethylene glycol, are used to remove moisture from the gas. Continuous regeneration of the drying gas makes it possible to use a closed gas stream. Known solutions employ a drying liquid in the form of a spray or atomization in contact with the gas stream, which causes the gas stream to carry liquid particles that are retained by a condensing separator. From an energy point of view, such a system is theoretically more advantageous than a system operating with heated air, because heat losses escaping with the air to the atmosphere are eliminated. Closed gas circulation systems are used in special drying cases, due to the characteristics of the products to be dried; in other cases, the method with an open stream of heated air is used. The traditional type of dryer with a closed gas circulation is a costly investment, because the circulation contains a large amount of energy-consuming gas and a large amount of drying regenerating liquid, which requires a large operating space. The aim of the invention is to optimize the product drying and to design a drying device with a closed gas stream, in which contact The air flow between the gas stream and the drying liquid is not carried out by means of a liquid in the form of a spray or atomization, but by means of a gas-liquid contact unit placed in the gas stream path to eliminate separated drying and regeneration spaces. In a system with a closed gas stream circulation, the amount of air to be used should be multiplied compared to an open circuit. For this reason, the gas contact unit, the drying liquid used and the product must be placed close to each other and so that the air stream is ensured the smallest possible change in speed and direction during circulation. Drying must be carried out not at a low, but at as high a temperature of the gas stream as the product allows, and it is advantageous for the circulating gas stream to be heated by the drying liquid. During regeneration of the drying liquid, the heat The vapor evaporated from it must be returned to the liquid to be regenerated, which is also related to the need to heat it during regeneration. The contact unit - gas - and drying liquid must be designed in such a way that it is possible to prepare it modularly and use counter-current drying of continuously moving products. In the method of drying products according to the invention, which consists in introducing the dried product into the drying chamber, mixing the continuous circulation of the drying gas stream so that it flows through the dried product, bringing the drying gas stream into contact with the drying liquid to remove moisture therefrom and regenerating the drying liquid by passing at least part of this liquid through the regenerator to remove moisture therefrom, the aim of the invention is achieved by the fact that on the periphery or Inside the drying chamber, at least one layer of drying liquid is created through which or over which the drying gas stream flows. The use of a liquid layer allows for the elimination of the condensing separator used in known systems, which prevents the gas stream from being contaminated by liquid droplets, which also reduces the loss of drying liquid. The mass transfer coefficient between the liquid and the gas, which is more favorable than with liquid particles, allows for the densification of the connected system with a lower pressure of the gas stream. There is no requirement to separate the contact space from the drying chamber, and the liquid layer can be positioned quite close to the product being dried. The liquid layer is less sensitive to the action of the drying chamber than the spraying chamber because the danger of blocking is lower, which would require renovation. This is particularly important because the gas stream often carries dust and other contaminants besides moisture into the drying liquid, which block the drying chamber and the spraying chamber. In this case, at least one of the drying liquid layers is formed as a post-drying layer, and the drying gas stream penetrates this horizontal liquid layer; In the form of bubbles, it is possible to dry large objects transported on a conveyor belt which is guided under or above a horizontal layer of liquid. Preferably, at least one of the drying layers of drying liquid is created by forced flow of this liquid in thin layers over elements arranged in at least one plane on the periphery or inside the drying chamber, over which elements a stream of drying gas is passed. The dried product moves through the drying chamber with simultaneous, almost continuous heat exchange between the cooling liquid and the product being dried by means of heat transfer between the drying liquid and the dried product via the gas stream. The heat exchange is carried out by increasing the temperature of the drying liquid during regeneration and heating of the drying gas. to a predetermined temperature by bringing it into contact with a drying liquid. Preferably, a drying gas at a temperature of at least 40°C is used, and the drying liquid is a desiccant solution that is regenerated and evaporated. Evaporation is carried out repeatedly, and the water vapor produced when the desiccant solution is first brought to a boil is at least partially condensed by the solution flowing into the regenerator. Evaporation is carried out repeatedly, and the water vapor produced when the desiccant solution is last brought to a boil is at least partially condensed by the solution flowing into the regenerator. Preferably, evaporation is carried out by multi-stage flash evaporation. After contacting the drying gas but before regeneration, the drying solution is subjected to additional cooling, depending on the degree of cooling it undergoes during heat exchange with the drying gas. The drying gas stream is passed through a zone formed in the drying chamber between the product being dried and the drying liquid, wherein in this zone the ratio of the maximum to minimum flow velocity of the drying gas stream is less than 5:1, and the change in the direction of the gas stream flow does not exceed 30 degrees. The drying gas stream is fed into the drying chamber to the zone between the product being dried and the drying liquid, with essentially no change in its direction or velocity. Preferably, an aqueous solution of calcium chloride is used as the drying liquid and air as the drying gas. A drying gas stream divided into two parallel sub-streams is used with good results, and the product to be dried is moved across these sub-streams of gas, each of which is brought into contact with a drying liquid of higher density and temperature. Each of the sub-streams of drying gas is brought into contact with a drying liquid of higher density than the cooling liquid with which the sub-stream of gas preceding it is in contact in the direction of movement of the product to be dried. Preferably, at least two separate groups of thin layers of drying liquid of different density are formed, these groups being placed next to each other corresponding to the sub-streams of gas. Each of these thin layers is brought into contact with a drying liquid of higher density and temperature. A separate circulation system is used for the drying liquid layers, which serves to create a circulation of the drying liquid forming a group of its thin layers, the latter in the direction of movement of the dried product being supplied with regeneration liquid obtained from the regenerator, wherein this circulation system of each of the previous groups of thin layers is supplied from the overflow of a similar circulation system of the next group of these layers, and the overflow of the circulation system of the first group of layers is fed to the regenerator. [ - The device for drying products according to the invention comprises: at least one drying chamber, at least one contact unit for bringing the drying gas stream into contact with the drying liquid to remove water vapor from the gas, a conduit system forming a substantially closed circuit for the flow of the drying gas stream through said drying gas chamber. a contact unit, a circulation system forcing the drying gas stream to circulate in a closed circuit, a regenerator for removing water vapor from the drying liquid, and a liquid circulation system forcing at least part of the drying liquid to flow through the regenerator and through the contact unit. The aim of the invention is achieved in this device for drying products in that at least one contact unit comprises means for generating at least one layer of drying liquid in contact with the drying gas, wherein this contact unit is located on the periphery or inside the drying chamber and is positioned transversely to the drying gas stream in its closed circuit. Preferably, the contact unit comprises a tank for a substantially horizontal layer of drying liquid, which tank has caps on its walls causing penetration through said layer. The drying chamber comprises a conveyor, preferably a belt conveyor, for conveying the product to be dried therethrough, which conveyor has openings for the flow of the drying gas stream, but which do not allow the dried product to pass through. Fans are arranged on the side and along the conveyor to force the gas flow. At least one contact unit comprises thin-film liquid-conducting elements arranged in at least one substantially vertical plane on the periphery or inside the drying chamber. At least one contact unit comprises: a reservoir for receiving and holding the incoming drying liquid, at least one means for discharging the thin-film drying liquid. from this tank, liquid distribution elements with at least one separating wall connected to said at least one sluice and turned downwards, channels and elements distributing the liquid in thin layers placed between the liquid separating wall and the channels discharging this liquid. Preferably, the drying device according to the invention has a base, a vault and an auxiliary ceiling with openings for the flow of a drying gas stream placed below the vault, a drying chamber placed between said base and the ceiling and a gas circulation system with fans placed between the vault and the ceiling, and at least one vertical plane which, formed by the elements guiding the thin liquid layer, extends between said base and the ceiling. It is advisable for at least one contact unit to comprise at least two modules arranged side by side, each of which has its own thin-film liquid conducting elements and its own circulation system, and the contact unit modules are equipped with a common liquid channel connecting the liquid circulation systems and connected to the circulation system pump, while the gas circulation system fans are adapted to generate the circulation of at least two parallel partial flows of drying gas. Preferably, the ratio of the cross-sections of each two overflows of the gas circulation system elements in the drying chamber between the product being dried and at least one contact unit is between 0.2 and 5, wherein at least one contact unit is located at the drying chamber to maintain the change of direction. The flow of the drying gas stream between the product being dried and the contact unit is preferably not greater than 30°. The ratio of the passage cross-sections is preferably between 0.5 and 2 and the change in the flow direction is essentially zero. The distance in the drying chamber between the product being dried and at least one contact unit is preferably smaller than the hydraulic diameter of the elements of the gas circulation system between them. The subject of the invention is illustrated in the embodiment examples in the drawings, in which Fig. 1 shows a schematic representation of a device for drying products according to the invention; Fig. 2 shows the device in another embodiment, in cross-section along the line B-B in Fig. 4; Fig. 3 shows the device in another embodiment, in cross-section. along the line A—A in Fig. 4, Fig. 4 — the device of Figs. 2 and 3 in a top view, Fig. 5 — the device in a further embodiment, in perspective, in partial cross-section, Fig. 7 — the device in cross-section along the line C—C in Fig. 5, Fig. 8 — the diagram of the drying liquid circuit of a regenerator of the device of Fig. 2—1, Fig. 9 — the diagram of the drying liquid circuit of yet another regenerator, Fig. 10 — the diagram of the multi-stage flash evaporator circuit for regenerating the drying liquid in the drying device according to the invention. The drying device comprises a housing 42 (Fig. 1). In the device, a gas stream, preferably air, which dries the product 50 in the form of large objects circulates in a closed circuit. in the direction of arrow 64. Circulation is forced by a fan 66 driven by an electric motor 46 located above an auxiliary ceiling 54. The auxiliary ceiling 54 has openings 47 through which the air stream passes. The product 50 is located in a drying chamber 40 under the auxiliary ceiling 54. After flowing through the product 50, the moist air stream enters a contact unit 43 where it contacts layers 41 of desiccant liquid. The desiccant liquid is pumped by a pump 141 in a regenerator 150. The regenerated and hot desiccant liquid enters the contact unit 43 from the tube 44 above it and enters the tank 55, from where it passes through a sluice 56 to a liquid separating wall 57 directed downwards. From the wall 57 the liquid passes onto downwards directed liquid film guiding elements 58, such as fibers, where the elements 58 guide the liquid to an outlet channel 62, from where it flows out through the tube 45. The desiccant liquid, diluted and cooled by the air stream in contact with it, passes through the regenerator 150 via the tube 45. The regenerator 150 comprises a multi-stage evaporator 151, a pump 141 for forcing the liquid into the contacting liquid. The circuit comprises a pump 142 for removing the distillate from the multi-effect evaporator 151 through the end of the tube 149 and a heat exchanger 143 supplied with cooling water through the ends of the tube 144. Cooling in the heat exchanger 143 is essential for the proper operation of the multi-effect evaporator 151. The active liquid leaving the regenerator 150 is heated while passing through the condenser 145 and then returns to the contact device 43. The condenser 145 receives heating steam from the end of the tube 146 and the condensate is removed by a pump 147 through the end of the tube 148. The shown embodiment (Fig. 1) is particularly advantageous when the products to be dried have a high thermal tolerance, for example bricks, where the temperature The temperature of the drying liquid returning from the contact area 43, which has been cooled, is high enough to eliminate moisture in the evaporator. The use of a multi-stage evaporator such as evaporator 151 is particularly advantageous in the apparatus of the invention because of its easy operation control and energy efficiency compared with other multi-stage evaporators. Since there is no evaporation along heat-conducting surfaces, they are less susceptible to fouling and corrosion, and the construction of the apparatus is simple even when the energy efficiency is improved. An evaporator of another known design can be used for regeneration. The design of the contact assembly 43 is insensitive to contamination entering the liquid from the air stream and guarantees contact between the liquid and the air stream. In the device according to the invention, the drying chamber can have various designs, and the product to be dried 50 can be arranged in various ways, for example suspended as a fluidized bed, as a geyser, chamber, or tunnel. The product can be agitated during the drying process, and the drying gas stream can flow countercurrently or cocurrently. In another embodiment (Figs. 2, 3, and 4), the product drying device operates with a substantially horizontally moving liquid layer 1 and a horizontally moving product 2 located above the liquid layer 1. Product 2, such as soybeans, falls through a throat 3 onto a belt conveyor 4. The conveyor 4 has openings 5 that allow air to pass through it but do not cause the product 2 to fall off. The belt conveyor 4 is supported by two wheels 6 that tension and drive the belt. The wheels 6 are notched or rubber-covered. One of the wheels 6 is driven by an electric motor 8 via a toothed wheel 7. The loaded conveyor belt 4 carries the product 2 from the throat 3 through the drying chamber 25 located in the housing 9 of the drying device, then through the gate 10 to the collector 11, from where the dried product 2 is transported to a storage or use location by means of a belt or rope conveyor (not shown). The empty conveyor belt 4 passes under the housing 9. - In the lower part of the housing 9, under the loaded conveyor belt 4, there is a lower air collecting space 12, and above it, under the loaded conveyor belt 4, there is a tank 13. In the liquid tank 13, the drying liquid flows in the direction of arrow 14, opposite to the movement of the product 2 moving in the direction of arrow 15. Above the loaded conveyor belt 4, in the upper part of the housing 9, there is an upper air collecting space 16. Four fans 17A, 17B, 17C and 17D driven by electric motors 23A, 23B, 23C and 23D draw air from the upper space 16 through suction openings 22A, 22B, 22C and 22D and direct it through pressure pipes 18A, 18B, 18C and 18D and openings 19A, 19B, 19C and 19D to the lower air collection space 12. From here, the air bubbles through the hoods 20 situated in the wall of the liquid tank 13 into the drying liquid layer 1 in the direction of arrow 21, then leaves the liquid layer 1 and enters the layer formed by the product 2 to be dried through the openings 5 of the belt conveyor 4, then passes through the layer and returns to the upper air collecting space 16, closing the circuit. The liquid tank 13 equipped with a cone 3 X2T6T0 10 of the pack 20 replaces, in this embodiment, the contact unit 43 which ensures contact between the air stream and the drying liquid. Four fans 17A, 17B, 17C, 17D create four partial closed circuits of the air streams. The first partial air stream passes through suction opening 22D and meets the incoming wet product 2. The second passes through suction opening 22C, the third through suction opening 22B, and the fourth through suction opening 22A and extracts the last two portions of moisture from the product. The drying liquid is supplied to the tank 13 through pipe connection 26 and removed through pipe connection 27. The incoming, warm and active liquid is bubbled by the last partial air stream, and the leaving, cooled and diluted, is bubbled by the first partial air stream. The use of several partial air streams generated by several fans 17A, 17B, 17C and 17D not only improves the quality of the stream but also countercurrent drying with the product 2 and the drying liquid moving in opposite directions. If there were only a single circulating air stream generated by one fan, there would be no countercurrent drying despite the product 2 and the drying liquid moving in opposite directions. The countercurrent effect would have optimum efficiency if there were an infinite number of partial air streams circulating one after the other. For this reason, it is advantageous to use as many air streams as possible. The chamber 25 and the contact unit 43 are arranged almost one above the other, forming the two roofs of the housing 9. In another embodiment of the device according to the invention, the liquid tank 13 is arranged above the loaded side of the belt conveyor 4. This is advantageous when the product 2 has such small particles that they could fall into the liquid tank 13 through the openings 3 in the conveyor belt 4 and contaminate the drying liquid to an unfavorable extent. In such an embodiment, the air flow entering through the openings 19A, 19B, 19C and 19D would first pass through the product 2 and then through the liquid layer 1. Another advantage of such an embodiment is that particles of the product 2 that have fallen out through the openings 5 of the conveyor belt 4 can be collected at the bottom of the housing 9 and from there can be transported dried, either from time to time or continuously. It is also advantageous that liquid drops which may be entrained by the air flow from the liquid layer 1 will not enter the product 2, but may exit through the fans 17A, 17B, 17C and 17D and may be collected in holes or a channel formed at the bottom of the pipes 18A, 18B, 18C and 18D and from there may be returned to the liquid circulation. In the embodiment of the device according to the invention shown in Figs. 2, 3 and 4, the impurities which have entered the liquid layer 1, for example from the product 2, through holes 5 may be removed by means of a separating tank of a known type inserted into the drying liquid circulation, preferably downstream of the pipe connection 27, in such a way, for example, that the liquid poured into the separating tank can exit only through holes located halfway up the total liquid level in the tank. Such a tank must be cleaned, the suspension must be collected, and the sediment removed. The diluted drying liquid enters the regenerator, which consists of a liquid circulation pump 28, a vapor condenser 29, which is cooled by the incoming diluted solution, a pump 30 for removing the distillate, an evaporator 31 heated by steam, and a pump 36. Pump 28 pumps the diluted solution through condenser 29 as a cooling medium, from where the solution passes to evaporator 31 via pipeline 32. Evaporator 31 is heated by steam through pipe connection 33, and the condensate of the heating steam is removed via pipe connection 34. The vaporized vapor from the solution passes from evaporator 31 to condenser 29 via pipeline 35, where it is condensed, and the distillate is removed by pump 30. The pump 30 is arranged such that, together with the distillate, it is also capable of removing non-condensable gases. From evaporator 31, the condensed, active solution 25 is pumped by pump 36 through pipeline 24 to pipe connection 26, through which it is delivered back to liquid tank 13. It is advantageous to use a multiple evaporator 34 (Fig. 8 or 9), whose energy efficiency is higher, or a multi-stage flash evaporator (Fig. 1 or 10). Instead of a belt conveyor, another conveyor can be used, and the product 2 can be conveyed through chamber 25 not only horizontally but also obliquely. The cross-section of the liquid reservoir 13 is much larger than the pipe connections 26 and 27, and it is therefore advantageous to provide for the drying solution to enter and exit the liquid reservoir 13 not only through a single inlet and outlet pipe connection, but through a plurality of connections arranged along the width of the reservoir 13. In another embodiment (Figs. 5 and 6), the device operates with a horizontally moving product 50 and a contact assembly, located outside the product, vertically conveying a layer 41 of drying liquid. A product 50, such as cut wood, is placed on a carriage 51 with wheels mounted on axles 52 and moves very slowly towards the base 49, in the direction of arrow 53. From above, the product 50 is enclosed in the drying chamber 40 by an auxiliary ceiling 54. In this embodiment, the product drying device according to the invention is enclosed by a vault 65, the auxiliary ceiling 54 being suspended on columns 65A. The vault 65 is closed on two sides by walls 37 and 38, wherein the walls have a gate 39 for inserting the product 50. The circulation of the air flow in the direction of the arrows 64 is caused by fans 66 and 66' driven by electric motors 46 and 46', built into the separating wall at 69. Leaving the fans 66 and 66', the air flow passes between the slope 65 and the auxiliary scaffolding 54 to the drying chamber 40 between the base 49 and the auxiliary ceiling 54, from where it enters the liquid layers 41 of the contact area 43 and then through the opening 47A between vault 65 and auxiliary ceiling 54 returns to fans 66 and 66*. Two fans 66 and 66' produce two parallel, partial* air streams. The contact assembly 43 shown in Figures 5 and 6 consists of three liquid layer modules 48A, 48B, 48C arranged one behind the other on their sides. Each module 4&A, 48B, 48C has its own liquid circuit, and all modules 48A, 48B, 48C have a common lower outlet channel 62, through which they are connected to the regenerator (not shown in the drawing) by means of pipe connections 67 and 68. The active, hot desiccant liquid enters from the generator through pipe connection 67, then, increasingly diluted by the circulation of the liquid layers in modules 48A, 48B, 48C, passes through channel 62 in the direction of arrow 63 and through pipe connection 68 into the regenerator; the liquid layer modules 48A, 48B, 48C are of similar construction. The upper tank 55A is located under the auxiliary ceiling 54 and is framed by a sluice 56A. The sluice 56A is connected to a liquid separating wall 57A directed downward. From the liquid separating wall 57A extend liquid layer guiding elements 58A, preferably fibers extending downward. A liquid layer flows along the circumference of each element 58A. All elements 58A belonging to the liquid layer module 48A together form a liquid layer group, the characteristic feature of which is that all elements in the group conduct drying liquid of the same concentration. The guiding elements 58A reach at the bottom to the lower, collection channel 62 situated below. A suction pipe 59A, starting from the bottom of channel 62, conducts the drying liquid to a liquid circulation pump 60A. The pump 60A forces the liquid to circulate through a pipe 61A for the upper tank 55A, from where it enters the liquid-separating wall 57A through a sluice 56A, and then along guiding elements 58A to the lower collection channel 62. The upper tank 55A is separated from the adjacent upper tank of the liquid layer module 48B, and the common lower channel 62 allows the circulating liquid to enter one of the pipes 61A, 61B, 61C. The sections of the lower channel 62 belonging to the liquid layer modules 48A, 48B, 48C are separated by separating elements 162 having openings, so that the liquid stream always flows in the direction of arrow 63 without back-mixing (interference). Going in the direction of arrow 63, the first circulating liquid circuit belonging to the first liquid layer module 48C receives hot and active liquid from the regenerator. The liquid is diluted by the air stream coming from the drying chamber 40. The supplied liquid then flows into the second liquid circulation circuit belonging to the module 48B of the liquid layer 10 15 30 25 33 fa # 55 60 $5 after passing through the first circuit and is again slightly diluted. The liquid flows into the last liquid circulation circuit and returns as diluted and cold drying liquid to the regenerator, the liquid containing all the moisture P0r absorbed from the product 50 by the air stream. Two fans 66 and 66' generate two parallel partial air streams. The speed of each partial air stream is such that the liquid layers along the guide elements 58A, 58B and 58C are not entrained in the air stream. The speed is preferably 1 to 5 m/s. The device ensures countercurrent drying because the product 50 moves slowly in the direction of arrow 53 and, passing through the drying chamber 40, encounters air streams in contact with the increasingly active drying liquid. The condition for countercurrent drying is at least two partial air streams. Preferably, each liquid layer module 48A, 48B, 48C has one partial air stream, i.e. the number of fans is equal to the number of liquid layer modules. The concentration of the drying liquid* circulating in the liquid layer modules 48A, 48B and 48C may be increased in an order different from the order of the modules in space. The order may be prepared by appropriate selection of individual sections of the channel 62 belonging to individual modules. For example, from the section of the channel 62 belonging to the liquid layer module 48C, the drying liquid may be led to the section belonging to the liquid layer module 48A instead of to the section belonging to the liquid layer module 48B via the separating element 162 and from there to the section belonging to the liquid layer module 48B. In this way, the device according to the invention can be programmed depending on the drying recipe of the product 50 passing through the drying chamber 40. In the embodiment in question, the contact unit 43 borders the drying chamber 40 on the left side, almost forming a liquid curtain. Since the liquid layer 41 has practically no falling drops, the contact unit 43 can be placed on the right side of the drying chamber 40, or so that it divides the drying chamber 40 into two parts, preferably between two wood bundles (Fig. 5). The closed air stream passes through the contact assembly 43 during recirculation, and the contact assembly 45 and the drying chamber 40 are constructed and arranged so that the air stream is provided with the smallest possible change in speed and direction as it passes from the chamber to the assembly. The contact assembly suitable for use in the apparatus according to the invention is known. In the apparatus according to the invention, it is advantageous to use an aqueous solution of calcium chloride of a concentration of 40 to 50% as the drying liquid. By appropriate selection of the regeneration, it is also possible to provide the active solution arriving through the pipe connection 67 with the necessary heat to heat the product 50 via the air stream. By means of the liquid layer modules 48A, 48B and 48C, it is possible to establish a temperature program for the product 50 passing through the drying chamber 40. The regenerator (Fig. 8) uses the vaporized steam from the drying liquid to boil the liquid to be regenerated, and the vapor from the removed active liquid is used to heat the incoming diluted liquid. This regenerator is a multiple evaporator. The diluted liquid is pumped by a pump 70 to a condenser 71 where it acts as a cooling medium for the condenser 71, and then, by cooling the liquid evaporating in the heat exchangers 72 and 73, it is further heated and then fed to the evaporator 75 via the pipeline 74. The evaporator 75 is heated from an external heat source. The liquid is taken from the pipe joint 76 and is condensed, and the condensate is removed through the pipeline 77. Exhaust gases, radiant heat, and solar energy can also be used for heating. The liquid enters the evaporator 79 via the heat exchanger 73 and the throttle 78, where the steam generated in the evaporator 75 is further boiled. From there, the pump 83 pumps the liquid through the heat exchanger 72 to the pipe joint 80, which is connected to the pipe joint 67 leading the active liquid to the dryer. The steam generated in the evaporator 79 passes through the pipeline 84, and the condensates of the steam heating the evaporator 79, through the throttle 81, to the condenser 71 and heats the diluted incoming water therein. The condensed distillate and non-condensable gases are removed by pump 82. The regenerator in the form of a multiple evaporator (Fig. 9) uses the vaporized steam from the diluted liquid to heat the diluted liquid entering the regeneration. The diluted liquid is pumped by pump 90 as a cooling medium to a condenser 91 where it is heated. Then, by cooling, the liquid already condensed in heat exchanger 92 is further heated and passes to evaporator 93. From there, pump 94 pumps it through heat exchanger 95 where, by cooling, the active liquid is further heated and passes to evaporator 96. Here it is evaporated by means of heat supplied from outside, preferably by a steam stream taken from pipe joint 97. The steam condensate is removed through pipe joint 98. The steam generated by the evaporator 94 boils the diluted liquid in the evaporator 93. The condensed, active liquid passes through pipe 99 to heat exchanger 95, then to heat exchanger 92 and from there is removed through pipe joint 100 towards the steam room, preferably pipe joint 67 (Fig. 6). The steam generated in the evaporator 93 enters the condenser 91 through pipe 101, and the condensate of the steam heating the evaporator 93 enters there through pipe 102, where it heats the diluted liquid, after which the condensed distillate and non-condensable gases are removed by pump 103; In another embodiment of the regenerator shown in Fig. 10, the heat released during the condensation of vaporized steam from the flash liquid only heats the liquid to be regenerated but does not vaporize it. This is a multi-stage flash evaporator. The dilute liquid is pumped by a pump through condensers 112, 113, and 114. After leaving condenser 114, the liquid passes through throttle 115. Pump 111 and throttle 115 are constructed so that the pressure of the liquid passing through condensers 112, 113, and 114 is greater than the saturation pressure and no vaporization occurs. The temperature of the dilute liquid The liquid constituting the cooling liquid increases in condensers 112, 113 and 114. After passing through throttles 115 in condenser 116, vapor is separated from the liquid without heat transfer. This vapor is condensed in condenser 113. The liquid passes to evaporator 117, where more vapor is separated from it, which is then condensed in condenser 112. The condensed active liquid is pumped to the dryer by pump 118, preferably to pipe connection 67 (Fig. 6). The condensed distillate in condenser 113 passes to condenser 112 via line 119, where it is projected. The distillate and non-condensable gases are pumped out by pump 120. In condenser 114, the diluted liquid is heated by means of by means of heat drawn from the outside, preferably from steam drawn from a pipe connection 121, the condensate of this steam being removed through a pipe connection 122. For reasons of control of the regeneration units, it is advantageous if only part of the diluted liquid is concentrated and the remaining part is mixed with it. Such a mixture can be used as an active desiccant liquid in the dryer. When the excess heat generated by the regenerator cannot be used in the dryer or when the heat losses in the dryer are small, for example in summer, which makes it necessary to balance the system, the condenser 112 is provided (Fig. 10) with a cooling medium supplied from the outside, preferably cooling water and auxiliary cooling surfaces, preferably tubes coiled in The tubes may be arranged in a separate housing, and the steam space must be connected to the piping. Cooling water may be introduced into the heat exchanger through a pipe connection 123 and withdrawn through a pipe connection 124. In another embodiment, the diluted liquid entering the condenser 112 is pre-cooled in a heat exchanger 127, which is preferably cooled by water entering through a pipe connection 125 and withdrawn through a pipe connection 126. Heat exchanger 127, shown in Fig. 10, is inserted between condensers 29, 71, and 91, with pumps 28, 70, and 96 (Figs. 7, 8, and 9) being located upstream of these. Patent claims 1. A method of drying products, which comprises introducing a dried product into a drying chamber, forcing a continuous circulation of a drying gas stream so that it flows through the dried product, bringing the drying gas stream into contact with a drying liquid to remove moisture therefrom, and regenerating the drying liquid by flowing at least part of the liquid through a regenerator to remove moisture therefrom, characterized in that at least one layer of drying liquid is formed on the periphery or inside the drying chamber, through which or over which the drying gas stream flows. 2. A method according to claim 1, characterized in that the layer of drying liquid is distributed substantially horizontally and the drying gas stream penetrates through this layer of liquid in the form of bubbles. 3. A method according to claim 1, characterized in that the layer of drying liquid is formed by forced flow of this liquid in thin layers over elements arranged in at least one plane on the periphery or inside the drying chamber, over which elements a stream of drying gas is passed. 4. A method according to claim 1 or 3, characterized in that the dried product is moved through the drying chamber with simultaneous, almost continuous heat exchange between the cooling liquid and the dried product by means of heat transfer between the drying liquid and the dried product via the gas stream. 5. A method according to claim 4, characterized in that the heat exchange is carried out by heating the drying liquid in the regeneration process and heating the drying gas. to a predetermined temperature by bringing it into contact with a drying gas. 6. A method according to claim 5, characterized in that a drying gas having a temperature of at least 40°C is used. 7. A method according to claim 1, characterized in that a drying solution subjected to regeneration and evaporation is used as the drying liquid. 8. A method according to claim 7, characterized in that evaporation is carried out repeatedly and the steam produced when the drying solution is first brought to the boil is at least partially condensed by the solution flowing into the regenerator. 9. A method according to claim 7, characterized in that evaporation is carried out repeatedly and the steam produced when the drying solution is last brought to the boil is at least partially condensed by the solution flowing into the regenerator. 10. A method according to claim 7, characterized in that evaporation is carried out by multi-stage flash evaporation. 11. A method according to claim 7, characterized in that the drying solution, after contacting the drying gas and before regeneration, is subjected to additional cooling depending on the degree of its cooling during heat exchange with the drying gas. 12. A method according to claim 1, characterized in that the drying gas stream is passed through a zone formed in the drying chamber between the product being dried and the drying liquid, wherein in this zone the ratio of the maximum to the minimum flow velocity of the drying gas stream is less than 5:1, and the change in the flow angle of this gas stream does not exceed 30 degrees. 13. A method according to claim 12, characterized in that a stream of drying gas is supplied into the drying chamber to the zone between the product being dried and the drying liquid, substantially without changing the direction and speed of its flow. 14. A method according to claim 1, characterized in that an aqueous solution of calcium chloride is used as the drying liquid and air as the drying gas. 15. A method according to claim 1, characterized in that a stream of drying gas is divided into two parallel sub-streams, and the dried product moves across these sub-streams of gas, each of which streams is separately brought into contact with a drying liquid of appropriate concentration and temperature. 17. A method according to claim 15, characterized in that each of the partial streams of drying gas is brought into contact with a drying liquid 25 of higher density than the cooling liquid with which the preceding partial stream of gas is in contact in the direction of movement of the dried product. 18. A method according to claim 15 or 16, characterized in that at least two separate groups of thin layers of drying liquid of different density are formed, these being placed next to each other in accordance with the partial gas streams. 19. A method according to claim 17, characterized in that a separate circulation system is used for each of the groups of thin layers of drying liquid, the latter being used for creating a circulation of the drying liquid forming a group of thin layers thereof, the latter being in the direction of movement of the dried product, is fed with regenerated liquid obtained from the regenerator, wherein the circulation system of each of the previous groups of thin layers is fed from the overflow of a similar circulation system of the next group of these layers, and the overflow of the circulation system of the first group of layers is fed to the regenerator. 19. Device for drying products, comprising at least one product drying chamber, at least one contact unit for bringing the drying gas stream into contact with the drying liquid to remove water vapor from the gas, a pipe system forming a substantially closed circuit for the flow of the drying gas stream through the contact unit, a circulation system forcing the drying gas stream to circulate in a closed circuit, a regenerator for removing water vapor from the drying liquid, and a liquid circulation system, 20. A device according to claim 19, characterized in that the contact unit (43) comprises means (13, 58) for generating at least one layer (1, 12MT0 17, 18, 41) of the drying liquid in contact with the drying gas, the contact unit (43) being located on the periphery or inside the drying chamber (25, 40) and being positioned transversely across the flow of the drying gas in its closed circulation. 21. A device according to claim 19, characterized in that the contact unit (43) comprises a tank (13) for a substantially horizontal layer (1) of the drying liquid, which tank (13) has caps (20) on its walls, causing the layer (1) to penetrate. 21. A device as claimed in claim 20, characterised in that the drying chamber (25) comprises conveyors (4) for moving the dried product (2) through the chamber, said conveyor (4) having openings (5) for the passage of the drying gas stream without passing the dried product (2). 22. A device as claimed in claim 21, characterised in that the conveyor (4) is a belt conveyor and the fans (17A, 17B, 17C, 17D) forcing the gas flow are arranged laterally and spaced along said belt conveyor. 23. A device as claimed in claim 19, 24. A device according to claim 23, characterized in that the at least one contact unit (43) comprises thin-film liquid conducting means (58) arranged in at least one substantially vertical plane on the periphery or inside the drying chamber (40). 25. A device according to claim 23, characterized in that the at least one contact unit (43) comprises a tank (55) for receiving and holding incoming drying liquid, at least one sluice (56) for discharging the thin-film drying liquid from the tank (55), liquid distribution means with at least one separating wall (57) connected to the at least one sluice (56) and turned downwards, channels (62) and thin-film liquid distribution means (58) arranged between the wall (57) 25. A device according to claim 23 or 24, characterized in that it comprises a base (49), a ceiling (65) and an auxiliary ceiling (54) with openings (47, 47A) for the flow of a drying gas stream located below the ceiling (65), a drying chamber (40) between the base (49) and the ceiling (54), a gas circulation system with fans (66, 66') located between the ceiling (65) and the ceiling (54), and at least one vertical plane formed by elements (58A, 58B, 58C) guiding a thin layer of 26. A device according to claim 23, characterized in that at least one contact unit (43) comprises at least two modules (48A, 48B, 48C) arranged side by side, each of which has its own thin-film liquid-conducting circulation system elements (58), and the modules (48A, 48B, 48C) of the contact unit are provided with a common liquid channel (62) connecting the liquid circulation systems and connected to the pump (36) of the circulation system, while the fans (66, 66', 17A, 17B, 17C, 17D) of the gas circulation system are adapted to generate the circulation of at least two parallel partial gas streams. drying. ___ 27. 27. A device according to claim 19, characterized in that the ratio of the cross-sections of each two overflows of the elements (37, 38, 49, 54) of the gas circulation pipe system in the drying chamber (40) between the product (50) to be dried and at least one contact assembly (43) is between 0.2 and 5, wherein at least one contact assembly (43) is arranged at the drying chamber (40) so that the change in the direction of the drying gas flow between the product (50) to be dried and the contact assembly (43) does not exceed 30 degrees. 29. A device according to claim 27, characterized in that the ratio of the passage cross-sections is between 0.5 and 2 and the change in flow direction is substantially equal to zero. 29. A device according to claim 27 or 28, characterized in that the distance in the drying chamber (40) between the product (50) to be dried and the at least one contact unit (43) is smaller than the hydraulic diameter of the elements (37, 38, 49, 54) of the gas circuit line therebetween. *VU4 Fig 11WW0 17A 22A 16 17B 22B 17C 22C 9 T7D 22Dizrm1371570 |26 | 125 124 | 123 Fig.10 Zakl.Graf, Radom - 797/86 85 copies, A4 C*n» 100 i\ PL PL PL PL PL PL PL