Opis patentowy opublikowano: 30.06.1982 113416 Int. Cl.2 B65G 49/06 Twórca wynalazku: Helge Brekell Uprawniony z patentu: AB Svenska Flaktfabriken, Nacka (Szwecja) Przenosnik do maiterialów w postaci plyt i Przedmiotem' wynalazku jest przenosnik do materialów w postaci plyt.Znany jest na przyklad transport plyt gipsowych po ich uformowaniu za pomoca jednego lub kilku przenosników zwlaszcza przez suszarnie, przy czym plyty sa chronione okladzina zewnetrzna, zwlaszcza z* papy, którymi mozna wzglednie latwo operowac. Mozna nawet przy tym plyty odwracac.Nie mozna jednak stosowac juz znanych przenosników tego rodzaju do bardziej wrazliwych materialów w po¬ staci plyt, gdyz wywoluja one uszkodzenie tych bardziej wrazliwych materialów. Wystepuje to przede wszystkim dla nowego rodzaju plyt gipsowych bez okladziny zewne¬ trznej. Chodzi przy tym o plyte gipsowa zbrojona wlóknem szklanym, której strone czolowa mozna przy formowaniu zaopatrzyc wzorem, który oczywiscie nie mozne byc usz¬ kodzony. Obracanie i normalne transportowanie plyt tego rodzaju nie jest oczywiscie mozliwe, bez narazenia ich na uszkodzenia.Celem ulepszenia jest opracowanie przenosnika, który nadaje sie do transportu wrazliwych plyt, jak np. wymienio¬ nych wyzej plyt gipsowych zbrojonych wlóknem szklanym.Cel ten osiagnieto przez to, ze w strefie przyjmowania zastosowano skrzynki ssawne i walki posuwowe oraz skrzynie dmuchowe do przenoszenia plyt.Dalsze cechy i zalety wynalazku wynikaja z przedstawio¬ nego opisu przy wziechi pod uwage przykladu wykonania pokazanego na rysunku, fig. 1 — korzystny przyklad rozwiazania1 przenosnika we- 10 15 20 25 dlug wynalazku dla materialów W postaci plyt W czesciowo schematycznym widoku z boku, fig. 2 — ten sam przenosnik w widoku z góry, fig. 3 — zespól przesuwu w widoku perspektywicznym, fig. 5 —¦ detal zespolu wedlug fig. 3 w widoku w kierunku transportowania lub W kierunku przeciwnym, fig. 4 — detal zespolu wedlug fig. 3, w widoku z boku, fig. 6 — inny zespól przesuwu w czesciowym widoku perspektywicznym, fig. 7 — detal zespolu wedlug fig. 6. w widoku w kierunku transportowania lub w kierunku przeciwnym, fig. 8 — powiekszony rysunek czesci zakreslonej kolem na fig. 7 Przedstawiony na fig. 1 i 2 przenosnik ma cztery glówne strefy, a mianowicie strefe przyjmowania I, strefe rozdzie¬ lania II, strefe suszenia III i strefe zdawania IV. Pokazany na fig. 3 zespól przesuwu rozciaga sie na strefy I i II. Ten zespól przesuwu, który moze byc oczywiscie zastosowany w dowolnej liczbie, ma pewna liczbe skrzyn ssawnych 1 ustawionych poprzecznie do kierunku transportowania, które maja na dolnej stronie perforacje i sa ustawione poziomo.Skrzynie ssawne 1 sa korzystnie podlaczone grupowo poprzez kanaly rozdzielcze 2 i 3 do dmuchawy 4, która wytwarza w skrzyniach ssawnych 1 podcisnienie. Przejscia miedzy kanalami rozdzielczymi 2 i 3 sa korzystnie, napfze- mian zamykane i otwierane przez zawory 5 lub 6, podczas gdy glówny przewód do dmuchawy 4 jest zamykany przez zawór 7. 113 416113 416 Miedzy skrzyniami ssawnymi 1 rozciagaja sie równiez poziomo i równolegle ustawione do skrzyn ssawnych krazki posuwowe 8, które moga byc napedzane przez wspólny przenosnik lancuchowy lub podobny. Jak to widac z fig. 4 dolna strona krazków posuwowych 8 lezy na nieco nizszym poziomie niz dolna strona skrzyn ssawnych 1.W ten sposób plyta 10 nie jest ciagniona przy dolnej stro¬ nie skrzyn ssawnych, ale jest oddalona stale o jeden lub kilka milimetrów od skrzyn ssawnych, podczas gdy krazki posuwowe *8 sa napedzane przez plyte. Niewielki odstep miedzy plyta i skrzyniami ssawnymi dopomaga jednak w zadowalajacym utrzymaniu plyty, która podczas tego utrzymywania jest równiez transportowana wprzód przez krazki posuwowe 8.Szczególnie, gdy plyty sa transportowane w pewnym odstepie od siebie, moze okazac sie korzystne, np. w odnie¬ sieniu do fig. 3 otwarcie najpierw tylko zaworu 5, podczas gdy zawór 6 pozostaje zamkniety. Skoro tylko plyta 10 dojdzie, na przyklad, do polowy ni grupe skrzyn -ssawnych, które sa uruchamiane przez zawór 6, to moze sie on otwierac, podczas gdy zawór 5 zamyka sie. Mozna w ten sposób zastosowac dmuchawe 4 zuzywajaca mniej energii przy tych samych korzysciach. Mozna przez to ominac pewne problemy wentylacyjne i podobne.Moze byc korzystne polaczenie sasiednich skrzyn ssaw¬ nych dwóch grup z soba wzglednie naprzemian, wskutek czego nastepuje korzystniejsze przechodzenie miedzy poszczególnymi grupami. Oczywiscie mozna ustawic równiez w róznych miejscach fotokomórki lub wlaczniki graniczne, przez co na przyklad beda znajdowaly sie pod podcisnieniem tylko skrzynie ssawne znajdujace sie ponad jedna plyta.W strefie I przestrzen pod skrzyniami ssawnymi jest calkowicie otwarta, co moze byc równiez do tego wykorzys¬ tane, aby na przyklad usunac dochodzace plyty uszkodzone, przy czym tylko bedzie uruchomiony glówny zawór £, w zwiazku z czym podcisnienie w skrzyniach ssawnych ulegnie zmniejszeniu a plyta na skutek dzialania ciezkosci wpadnie w otwór lub podobne urzadzenie (nie pokazane na rysunku) do odtransportowania lub ewentualnie do dalszego wykorzystania materialu.Równiez w strefie II plyty z fig. 3 sa transportowane w przedstawiony sposób. W tej strefie znajduje sie jednak co najmniej jeden stól rozdzielczy pod skrzyniami ssaw¬ nymi, który pozwala na przyjecie na przyklad trzech plyt obok siebie. Po przyjeciu jednej plyty stól przesuwa sie odpowiednio na strone tak, ze moze przyjac druga a po niej trzecia plyte. Mozna równiez ustawic dwa takie stoly jeden za drugim albo tez kazdy stól moze kazdorazowo przyjac dwie plyty jedna za druga lub trzy obok siebie.Gdy,, plyty znajduja sie w zadanym polozeniu nad sto¬ lem rozdzielczym, to zamyka sie na przyklad zawór 7 lub odpowiednie inne zawory, wskutek czego redukuje sie wzglednie ustaje ssanie, a plyty osiadaja na stole rozdziel¬ czym. Stól rozdzielczy 11 ma perforowana górna strone, na przyklad w postaci pewnej liczby skrzyn dmuchowych 12, przez które wydmuchuje sie powietrze pod obnizajace sie plyty, które wskutek tego nie dotykaja w zadnej fazie stolu rozdzielczego, ale sa nad nim utrzymywane w zawie¬ szeniu.W celu prowadzenia plyt w kierunku bocznym mozna przewidziec wzdluzne listwy 13, które moga byc przedlu¬ zone na strefe III a ewentualnie na strefe IV. Plyty przecho¬ dza ze stolu rozdzielczego do strefy III, przy czym* sa prze¬ suwane odpowiednio na przyklad za pomoca pneumatycz¬ nych cylindrów posuwowych 14. W strefie III znajduja sie skrzynie wydmuchowe 15 lub 16 zarówno nad jak równiez pod plytami 10. Strony skrzyn dmuchowych 15, 16 kaz¬ dorazowo skierowane do plyt 10 maja perforacje 17 lub 18, 5 W jednej korzystnej postaci rozwiazania skrzynie dmu- chowe sa wykonane w postaci podluznych klinów rozciagaja¬ cych sie w poprzek do kierunku transportu^ przy czym strony zwrócone do siebie maja polozenie poziome, pod¬ czas gdy strony odwrócone od siebie maja skoszenie po- 10 czawszy od konca wdmuchiwania. Powietrze nadmuchiwane wprowadza sie wiec korzystnie przy podstawie klina.Skrzynie dmuchowe moga byc umieszczone obok siebie grupowo. Miedzy górnymi* skrzyniami dmuchowymi 1 lub ich grupami sa umieszczone walki transportowe, 15 które w korzystnej postaci rozwiazania sa wykonane w po¬ staci walków szczotkowych. I tak do kazdej krawedzi podluznej plyty moze byc przyporzadkowane jedno kola szczotkowe, jak to wynika z fig. 7 i 8. W ten sposób osiaga" sie elastyczne i szczególnie korzystne skladowanie oraz poz- 20 bawiony problemów transport plyty, przy czym kola szczotkowe dzialaja na strony tylne plyt, podczas gdy swo¬ bodna strona plyty jest skierowana do dolu i unosi sie na poduszce powietrznej dolnych skrzyn dmuchowych 16.Moze okazac sie korzystne zakrycie szczeliny miedzy 25 górnymi i dolnymi skrzyniami dmuchowymi 15 i 16 za pomoca listwy uszczelniajacej lub podobnej 20. Zapewnia sie przez to w znacznym stopniu w zwiazku z wykonaniem skrzyn dmuchowych w postaci klinów równomierny wplyw powietrza z perforacji wzdluz calej szerokosci toru trans- 30 portu. Jak wynika z fig. 6 walki szczotkowe 19 moga byc napedzane przez przenosnik lancuchowy lub podobny 21^ Po przejsciu strefy suszenia III dochodza wysuszone plyty do strefy zdawania IV, skad w odpowiedni sposób sa dalej transportowane, skladowane lub traktowane 35 w inny sposób.Opisane i pokazane na rysunkach przyklady wykonania nalezy traktowac tylko jako przyklady, które w ramach istoty wynalazku mozna dowolnie zmieniac i uzupelniac.I tak nie jest bezwzglednie konieczne zmieszczanie w strefie 40 suszenia III górnych skrzyn dmuchowych 15, chociaz ich umieszczenie .gwarantuje szybsze suszenie. Zamiast tego moga byc na przyklad zastosowane ustniki do dmu¬ chania lub podobnego.Zamiast skrzyn dmuchowych w ogóle mozna zastosowac 45 oczywiscie równiez ustniki do dmuchania, które beda naturalnie odpowiednio drozsze. Mozliwe jest lówniez nagiac perforacje lub ustniki w skrzyniach dmuchowych 16' w kierunku transportu, wskutek czego powstanie okre¬ slony posuw. Walki transportowe 19 nie musza koniecznie. 50 stanowic kól szczotkowych.Oczywiscie mozna równiez na przyklad brac pod uwage pokrycie materiajem spienionym walków lub tez walki i kola z materialu spienionego lub innego odpowiedniego- materialu. 55 Przy wzglednie scisle ustawionych walkach transporto¬ wych 19 z kolami szczotkowymi wedlug fig. 7 lub podobnie, moga równiez odpasc ewentualnie listwy prowadzace 13,, gdyz wlasnie przez kola- szczotkowe lub podobne jest za¬ pewnione okreslone prowadzenie, gdy tylna strona plyty 6o posiada pokazany profil. Moga równiez kola szczotkowe lub podobne wchodzic miedzy lezace obok siebie plyty i ewentualnie posiadac wieksza srednice, wskutek czego moze nastapic zarówno prowadzenie jak równiez rozgra¬ niczenie plyt miedzy soba. Wewnatrz strefy suszenia HI 65 jest naturalnie korzystne powietrze przeznaczone do skrzyn.113 416 5 dmuchowych 15, 16 odpowiednio wyrównac w zakresie temperatury, aby w czasie transportu osiagnac mozliwie najlepsze osuszanie. PL PL PL PL PL PLPatent description published: 30/06/1982 113416 Int. Cl.2 B65G 49/06 Inventor: Helge Brekell Patent holder: AB Svenska Flaktfabriken, Nacka (Sweden) Conveyor for board-shaped materials The invention relates to a conveyor for board-shaped materials. For example, it is known to transport gypsum boards after they have been formed, especially through drying rooms, by means of one or more conveyors, the boards being protected by an external covering, especially of felt, which can be handled relatively easily. The boards can even be turned over. However, the already known conveyors of this type cannot be used for more sensitive board-shaped materials, because they cause damage to these more sensitive materials. This applies primarily to new types of plasterboard without an external facing. This involves plasterboard reinforced with glass fiber, the front of which can be provided with a pattern during forming, which, of course, must not be damaged. Turning and normal transport of boards of this type is obviously not possible without exposing them to damage. The aim of the improvement is to develop a conveyor which is suitable for transporting sensitive boards, such as the above-mentioned glass fibre reinforced gypsum boards. This aim is achieved by using suction boxes and feed rollers in the receiving zone as well as blow boxes for transporting the boards. Further features and advantages of the invention result from the description presented, taking into account the embodiment shown in the drawing, Fig. 1 - a preferred example of the conveyor solution according to the invention for board-shaped materials in a partially schematic side view, Fig. 2 - the same conveyor in a top view, Fig. 3 - the feed unit in a perspective view, Fig. 5 - a detail of the unit. 3 in a view in the conveying direction or in the opposite direction, Fig. 4 - detail of the assembly according to Fig. 3, in a side view, Fig. 6 - another advance assembly in a partial perspective view, Fig. 7 - detail of the assembly according to Fig. 6, in a view in the conveying direction or in the opposite direction, Fig. 8 - enlarged drawing of the part circled in Fig. 7. The conveyor shown in Figs. 1 and 2 has four main zones, namely a receiving zone I, a separating zone II, a drying zone III and a discharge zone IV. The advance assembly shown in Fig. 3 extends over zones I and II. This feed unit, which can of course be used in any number, has a number of suction boxes 1 arranged transversely to the conveying direction, which are perforated on their underside and arranged horizontally. The suction boxes 1 are preferably connected in groups via distribution channels 2 and 3 to a blower 4, which generates a negative pressure in the suction boxes 1. The passages between the distribution channels 2 and 3 are preferably alternately closed and opened by valves 5 or 6, while the main line to the blower 4 is closed by valve 7. Between the suction boxes 1 there also extend horizontally and parallel to the suction boxes feed rollers 8, which can be driven by a common chain conveyor or the like. As can be seen from FIG. 4, the underside of the feed rollers 8 lies at a slightly lower level than the underside of the suction boxes 1. In this way, the plate 10 is not pulled at the underside of the suction boxes, but is constantly one or a few millimeters away from the suction boxes, while the feed rollers 8 are driven by the plate. However, a small distance between the plate and the suction boxes helps to hold the plate satisfactorily, which is also transported forward by the feed rollers 8 during this holding. Particularly when the plates are transported at a distance from each other, it may be advantageous, e.g. with reference to FIG. 3, to first open only the valve 5 while the valve 6 remains closed. As soon as plate 10 reaches, for example, halfway across the group of suction boxes operated by valve 6, the latter can open while valve 5 closes. This allows the use of a blower 4 that consumes less energy with the same benefits. This can avoid certain ventilation and similar problems. It may be advantageous to connect adjacent suction boxes of two groups together or alternately, thereby providing a more favorable transition between the individual groups. Of course, photocells or limit switches can also be placed at various locations, so that, for example, only the suction boxes located above one plate are under negative pressure. In zone I, the space under the suction boxes is completely open, which can also be used to remove incoming damaged plates, for example, whereby only the main valve £ is activated, as a result of which the negative pressure in the suction boxes is reduced and the plate, due to gravity, falls into an opening or similar device (not shown in the drawing) for transport or possibly for further use of the material. In zone II, the plates from Fig. 3 are also transported in the manner shown. In this area, however, there is at least one distribution table beneath the suction boxes, which allows for the reception of, for example, three plates side by side. After receiving one plate, the table moves to the appropriate side so that it can receive the second plate, and then the third. Two such tables can also be arranged one behind the other, or each table can receive two plates one behind the other or three next to each other. When the plates are in the desired position above the distribution table, valve 7 or other suitable valves are closed, reducing or stopping the suction, and the plates settle on the distribution table. The distribution table 11 has a perforated upper side, for example in the form of a number of blow boxes 12, through which air is blown under the descending plates, which therefore do not touch the distribution table at any stage but are held in suspension above it. In order to guide the plates laterally, longitudinal strips 13 can be provided, which can be extended into zone III and possibly into zone IV. The plates pass from the distribution table to zone III, wherein they are moved, for example, by means of pneumatic feed cylinders 14. In zone III, blow boxes 15 or 16 are located both above and below the plates 10. The sides of the blow boxes 15, 16 each facing the plates 10 have perforations 17 or 18. In one preferred embodiment, the blow boxes are designed as longitudinal wedges extending transversely to the conveying direction, with the sides facing each other being horizontal, while the sides facing away from each other are inclined starting from the blowing end. The blown air is therefore advantageously introduced at the base of the wedge. The blow boxes can be arranged next to each other in groups. Transport rollers 15 are arranged between the upper* blower boxes 1 or groups thereof, which in a preferred embodiment are made in the form of brush rollers. Thus, one brush wheel can be assigned to each longitudinal edge of the plate, as can be seen from FIGS. 7 and 8. This achieves a flexible and particularly advantageous storage and problem-free transport of the plate, wherein the brush wheels act on the rear sides of the plates, while the free side of the plate faces downwards and floats on the air cushion of the lower blow boxes 16. It may be advantageous to cover the gap between the upper and lower blow boxes 15 and 16 by means of a sealing strip or the like 20. This ensures, to a large extent, a uniform air flow from the perforations along the entire width of the transport track due to the design of the blow boxes in the form of wedges. As can be seen from FIG. 6, the brush rollers 19 can be driven by a conveyor. chain or similar 21^ After passing through drying zone III, the dried plates reach discharge zone IV, from where they are further transported, stored, or otherwise treated in a suitable manner. The embodiments described and shown in the drawings should be considered only as examples, which can be changed and supplemented at will within the scope of the invention. Thus, it is not absolutely necessary to accommodate upper blow boxes 15 in drying zone III 40, although their placement guarantees faster drying. Instead, for example, blowing mouthpieces or the like can be used. Instead of blow boxes in general, blowing mouthpieces can of course also be used, which will naturally be correspondingly more expensive. It is also possible to bend the perforations or mouthpieces in the blow boxes 16' in the transport direction, as a result of which a certain advance is created. The transport rollers 19 do not necessarily have to be brush wheels. Of course, it is also possible to consider, for example, covering the rollers with foam material or rollers and wheels made of foam material or another suitable material. In the case of relatively closely arranged transport rollers 19 with brush wheels according to Fig. 7 or similar, the guide strips 13 may also be missing, because the brush wheels or the like ensure a defined guidance when the rear side of the plate 60 has the shown profile. Brush wheels or the like can also be inserted between adjacent plates and, if necessary, have a larger diameter, which can both guide and separate the plates from each other. Inside the drying zone HI 65, the air intended for the crates is naturally advantageous. The temperature of the blowers 15 and 16 should be adjusted accordingly to achieve the best possible drying during transport. PL PL PL PL PL PL