PL107020B1 - Sposob wytwarzania zawierajacej bor stali krzemowej o orientacji typu daszkowego - Google Patents
Sposob wytwarzania zawierajacej bor stali krzemowej o orientacji typu daszkowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL107020B1 PL107020B1 PL1976189580A PL18958076A PL107020B1 PL 107020 B1 PL107020 B1 PL 107020B1 PL 1976189580 A PL1976189580 A PL 1976189580A PL 18958076 A PL18958076 A PL 18958076A PL 107020 B1 PL107020 B1 PL 107020B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- atmosphere
- boron
- dew point
- hydrogen
- silicon steel
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 24
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 24
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 10
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
- C21D3/02—Extraction of non-metals
- C21D3/04—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zawierajacej bor stali krzemowej o orientacji typu daszkowego.Straty w rdzeniu stali krzemowej o zorientowa¬ nych ziarnach stanowia miare sprawnosci urzadzen elektromagnetycznych wykonanych z tej stali. Po¬ niewaz duze straty w rdzeniu powoduja wydzie¬ lanie sie ciepla, które musi byc odprowadzane, a takze obnizaja sprawnosc, konieczne jest obnize¬ nie tych strat. Jest to szczególnie wazne przy wy¬ sokich wartosciach indukcji, a w takich wlasnie warunkach pracuje coraz wiecej nowoczesnych u- rzadzen.Znane sa liczne sposoby wytwarzania stali krze¬ mowych m. in. z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 2 867 517 i 3 873 381 o- raz zgloszenia patentowego w PRL Nr P 184 805.Przedmiot niniejszego wynalazku umozliwia ob¬ nizenie strat w rdzeniu ze stali krzemowej o zo¬ rientowanych ziarnach zawierajacej bor, posiada¬ jacej orientacje typu daszkowego. Mówiac konkret¬ nie, obnizenie strat w rdzeniu takich stali polega na dokladnym ustalaniu punktu rosy zawierajacej wodór atmosfery, w której stale te sa odwegla- ne.Przedmiotem niniejszego wynalazku jest zatem ulepszony sposób wytwarzania stali krzemowej o zorientowanych ziarnach, w którym stop stali krzemowej zawierajacy wagowo od 0,02 do 0,06% iio *5 20 25 31 wegla, od 0,0006 do 0,0080% boru, do 0,0100% azo¬ tu i od 2,5 do 4,0% krzemu poddaje sie znanym etapom odlewania, walcowania na goraco, jedno- lub wielokrotnego walcowania na zimno, miedzy- operacyjnego normalizowania realizowanego po jedno- lub wielokrotnym walcowaniu na zimno i koncowego wyzarzania prowadzacego do powsta¬ nia tekstury, przy czym wedlug wynalazku stal poddaje sie odweglaniu do zawartosci wegla poni¬ zej 0,02% wegla w zawierajacej wodór atmosferze, posiadajacej punkt rosy miedzy —6,67 do 15,56°C.Warunki prowadzenia etapów tradycyjnych nie sa krytyczne i moga byc zgodne z warunkami poda¬ nymi w wielu publikacjach, np. w amerykanskich opisach patentowych nr 2 867 557 i 3 873 381.Atmosfera zawierajaca wodór skladac sie moze zasadniczo tylko z wodoru lub stanowic ja moze wodór zmieszany z azotem. Z duzym powodzeniem stosowac mozna mieszanine gazowa skladajaca sie w 80% z azotu i w 20% z wodoru. Niewielkie zmiany punktu rosy wodoru powoduja znaczne zmiany wilgotnosci. Ilosc wody przy 26,8°C jest siedmiokrotnie wieksza niz przy —1,2°C (odpo¬ wiednio 35,000 czesci na milion i 5,000 czesci na milion).Punkt rosy utrzymywany jest miedzy —6,67°C i 15,56°C, korzystnie miedzy —1,2°C i 7,2°C. Wraz z obnizeniem punktu rosy korzystnie zmieniaja sie wlasnosci magnetyczne, a ponadto zwieksza sie stopien odweglenia, poniewaz mniejsza ilosc tle- 107 020i 107 020 hu laczyc sie moze w tych warunkach z weglem.W zwiazku z tym dla zapewnienia odpowiedniego odweglenia stosowac nalezy punkty rosy przekra¬ czajace —6,67°C. Nadmiar wegla nie pozwala na wtórna rekrystalizacje, która stanowi warunek wlasciwej orientacji i zwiazanych z nia wlasnosci magnetycznych. Ponadto, nadmierna pozostalosc wegla spowodowac moze magnetyczne starzenie sie zorientowanej stali w transformatorze, w zwiazku z powstawaniem weglika zelaza.W przypadku stali nie zawierajacych boru (za¬ wierajacych jedynie bor resztkowy) polepszenie wlasnosci magnetycznych zwiazane z dzialaniem wysuszajacej atmosfery wedlug wynalazku nie wy¬ stepuje w sposób widoczny. Stwierdzono, ze szcze¬ gólnie podatnymi na korzystne dzialanie niniej- 10 15 zarzaniu w temperaturze 950°C, walcowaniu na zimno do grubosci 0,274 mm, odweglaniu w tem¬ peraturze 799°C w atmosferze wodoru i wyzarza¬ niu koncowym przy maksymalnej temperaturze 1176,7°C w atmosferze wodoru.Punkt rosy wodorowej atmosfery odweglania u- trzymywany byl na poziomie 26,8°C w przypad¬ ku próbki A i —1,2°C w przypadku próbki B.Zbadano straty w rdzeniu i przenikalnosc próbek A i B. Wyniki badan ukazuje tablica II: Wyniki zamieszczone w tablicy II jasno wska¬ zuja na fakt, ze obróbka zgodna z niniejszym wy¬ nalazkiem wplywa bardzo korzystnie na wlasnosci stali krzemowej o orientacji typu daszkowego.Zarówno wartosci strat w rdzeniu, jak i warto¬ sci przenikalnosci polepszaja sie przy obnizeniu Tablica I Sklad (% wagowe) c 0,03 'Mn 0,035 S 0,031 B €,0010 F 0,0050 Si ;3,15 Cu 0,24 Al 0,005 Fe Jreszta szego wynalazku sa stopy zawierajace wagowo od 0,02 do 0,06% wegla, od 0,015 do 0,11% manganu, od 0,015 do 0?05% siarki, od 0,0006 do 0,0080% bo¬ ru, do 0,0100% azotu, od 2,5 do 4,0% krzemu, do 0,5% miedzi, do 0,008% glinu i zelazo jako reszte.Inne stopy zawierajace bor opisano poprzednio w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki Nr 3 873 381 i w zgloszeniu patentowym w St. Zjednoczonych Nr 524 847 z dnia 18 listopada 1974 roku.Wynalazek ilustruja ponizej podane przyklady.Przyklad I. Dwie próbki (próbka A i B), po¬ chodzace z jednego wytopu stali krzemowej odla¬ no i poddano obróbce w celu uzyskania stali krze¬ mowej o orientacji typu daszkowego. Sklad wyto¬ pu ukazano w tablicy I. 30 40 45 punktu rosy z 26,8°C (próbka A) do —1,2°C (prób¬ ka B), Zauwazyc nalezy, ze straty w rdzeniu w przypadku próbki B wynosza 1,4969 wata/kg, pod¬ czas gdy dla próbki A sa one znacznie wyzsze i wynosza 1,5873 wata/kg.Przyklad II. Trzecia próbke (próbka C) od¬ lano i poddano obróbce w celu uzyskania zorien¬ towanej stali krzemowej w taki sam sposób jak w przypadku próbek A i B, z tym jednak wyjat¬ kiem, ze odweglanie prowadzono w atmosferze skladajacej sie w 80% z azotu i w 20% z wodo¬ ru, przy czym punkt rosy tej atmosfery wynosil —1,2°C. Sklad chemiczny próbki C byl identyczny ze skladem próbek A i B.Zbadano przenikalnosc i straty w rdzeniu prób¬ ki C; wyniki tych badan ukazuje tablica III: Tablica III Tablica II Próbka A B Straty w rdzeniu (wat/kg przy 17 kilogausach) 1,5873 1,4969 Przenikalnosc (w polu o nate¬ zeniu 10 erste¬ ków) 1853 1889 Obróbka próbek polegala na kilkugodzinnym wygrzewaniu w podwyzszonej temperaturze, wal¬ cowaniu na goraco do grubosci od 2,03 mm do 2,54 mm, wyzarzaniu w temperaturze 898°C, wal¬ cowaniu na zimno do grubosci okolo 1,52 mm, wy¬ ro 55 Próbka C Straty w rdzeniu (wat/kg przy 17 kilogausach) 1,4969 Przenikalnosc ((w polu o nate¬ zeniu 10 erste- 'dów) 1874 Wyniki z tablicy III wykazuja jasno, ze niniej¬ szy wynalazek stosuje sie takze do przypadku at¬ mosfery skladajacej sie zasadniczo z azotu i wo¬ doru. Istotnie, bowiem wlasnosci uzyskane przy zastosowaniu atmosfery azotowo-wodorowej sa calkowicie porównywalne z wlasnosciami otrzyma¬ nymi w przypadku uzycia atmosfery wodorowej (przykladowo: próbka B w tablicy II).Przyklad III. Cztery grupy próbek zawiera-U1 02Ó jace po cztery próbki w kazdej grupie (od Di do D4, od Ei do E4, od Ft do F4, do Gi do G4), po¬ chodzace z jednego wytopu stali krzemowej, odla- G a wyniki badan zamieszczono w tablicy V. W ta¬ blicy V pokazano równiez zawartosc wegla w prób¬ kach po ich odwegleniu.Tablica IV Sklad (°/o wagowe) c 0,031 Mn 0,032 S 0,030 1 B 0,0011 N 0,0048 ;Si 3,18 Cu 0,21 Al 0,004 Fe reszta no i poddano obróbce w celu uzyskania stali krze¬ mowej o orientacji typu daszkowego. Sklad che¬ miczny wytopu pokazano w tablicy IV: Obróbka próbek byla identyczna jak w przykla¬ dzie I z wyjatkiem punktu rosy atmosfery od- weglajacej. Próbki Di, Ei, Fi i Gi odweglano w atmosferze wodoru, której punkt rosy wynosil -^l°C.Punkt rosy dla próbek D2, E2, F2 i G2 wynosil 1,8°C, a dla próbek D3, E3, F3 i G3 oraz próbek D4, E4, F4 i G4 wynosil odpowiednio 10°C i 21°C.Zbadano przenikalnosc i straty w rdzeniu próbek, Prób¬ ka Di D2 Ds D4 Ei E2 E3 E4 Fi F2 F3 n Gi G2 G3 G4 Punkt rosy (°C) "i 1,8 10 1.21 —4 1,8 V 10 / 21 M / 1,9 i 10 <21 k-4 1,8 10 21 Tablica V Zawar¬ tosc wegla <°/o) 0,018 P,019 0,016 10,004 0,021 0,018 0,016 0,006 0,019 0,016 0,013 0,002 0,015 0,015 0,010 0,004 Straty w /rdzeniu /(wat/kg przy 17 ,sach) 1,4308 1,4220 1,3691 1,4969 1,3338 1,3713 1,3801 1,4528 1,3095 1,3007 1,4154 1,5234 1,3404 1,3360 1,4131 1,4903 Przenikal¬ nosc (w polu o na¬ tezeniu 10 erstedów) 1872 1869 1870 ^1846 1886 1874 1875 1858 1877 1886 1864 1838 1882 1890 1869 1845 1 20 25 ao 35 40 45 50 55 W tablicy V raz jeszcze pokazano duze korzysci plynace ze sposobu wedlug niniejszego wynalazku.Zarówno wartosci strat w rdzeniu jak i wartosci przenikalnosci polepszaja sie przy obnizeniu punk¬ tu rosy wodoru od 21°C do ponizej 15,5°C. Z ta¬ blicy V wynika równiez, ze poprawa wlasnosci zaczyna sie zmniejszac przy punkcie rosy —4°C oraz ze maksymalnie korzystne wlasnosci wystepu¬ ja przy punkcie rosy 1,8°C. Minimalny punkt rosy, który stosowac mozna zgodnie z mniejszym wy¬ nalazkiem wynosi —6,67°C. Korzystnymi warto¬ sciami punktu rosy sa temperatury od —1,2° do 7,2°C.W tablicy V podano zawartosc wegla w próbkach po ich odwegleniu. Z wyników tych jasno widac, ze tym mniejsza ilosc wegla zostanie usunieta im bardziej sucha atmosfere sie stosuje. Zjawisko to jest do przewidzenia, poniewaz odweglenie wyma¬ ga obecnosci tlenu, a ten w omawianym przypad¬ ku dostarczany jest wraz z wilgocia.Przyklad IV. Dwie próbki (próbka H i I) sta¬ li krzemowej odlano i poddano obróbce w celu uzyskania stali krzemowej w taki sposób, jak w przypadku próbek A i B. Próbke H odweglano w atmosferze wodoru o punkcie rosy 21°C, a próbke I w atmosferze wodoru o punkcie rosy —1,2°C.Sklad próbek H i I ukazuje tablica VI.Nalezy zwrócic uwage na fakt, ze próbki zawie¬ raja jedynie 0,0003% boru.Zbadano przenikalnosc i straty w rdzeniu pró¬ bek H i I. Wyniki badan zamieszczono w tabli¬ cy VII.Z danych tablicy VII wynika, ze straty w rdze¬ niu nie zmieniaja sie przy obnizeniu punktu rosy wodoru od 21°C (próbka H) do —1,2°C (próbka I)- Jest tu rzecza istotna, ze próbki H i I zawieraja jedynie resztkowy bor, a jak stwierdzono juz po¬ wyzej polepszenie wlasnosci magnetycznych stali nie zawierajacych boru (stali zawierajacych jedy¬ nie bor resztkowy) w wyniku dzialania wysuszaja- Tablica VI Sklad <°/o wagowe) ,c 0,022 v Mn 0,039 S j0,030 1 B 0,0003 N <0,0100 Si Cu 3,0 0,19 Al ;0,005 /Fe reszta1Ó7ÓZÓ Tablica VII 8 Zastrzezenia patentowe Próbka K H vi Straty w rdzeniu (wat/kg przy 17 kilogausach) 1,4815 1,4815 Przenikalnosc (w polu o na¬ tezeniu 10 erste- dów) 1855 1872 cej atmosfery wedlug wynalazku nie wystepuje w sposób widoczny.Jest rzecza zrozumiala dla fachowców, ze nowe zasady wynalazku, podane tu w powiazaniu z pew¬ nymi szczególnymi jego przykladami, sugerowac moga liczne jego modyfikacje i zastosowania. Jest równiez oczywiste, ze tresc zastrzezen patentowych nie dotyczy jedynie tych szczególnych przykladów opisanego tu wynalazku. 10 15 90 25 1. Sposób wytwarzania zawierajacej bor stali krzemowej o orientacji typu daszkowego, obejmu¬ jacy sporzadzenie stopu stali krzemowej zawiera¬ jacego wagowo od 0,02 do 0,06°/o wegla, od 0,0006 do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu i od 2,5 do 4,0% krzemu, odlewanie, walcowanie na goraco, walco¬ wanie na zimno, odweglanie w atmosferze wodoru i poddanie koncowemu wyzarzeniu prowadzacemu do powstawania tekstury, znamienny tym, ze stal odwegla sie do zawartosci wegla ponizej 0,02% w zawierajacej wodór atmosferze posiadajacej punkt rosy wynoszacy od —6,67°C do 15,56°C. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stal odwegla sie korzystnie w zawierajacej wodór atmosferze posiadajacej punkt rosy wynoszacy od —1,2°C do 7,2°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie korzystnie stop zawierajacy wagowo od 0,02 do 0,06% wegla, od 0,015 do 0,11% manganu, od 0,015 do 0,05% siarki, od 0,0006 do 0,0080% bo¬ ru, do 0,0100% azotu, od 2,5 do 4,0% krzemu, do 0,5% miedzi, do 0,008% glinu i zelazo jako reszte.DN-3, z. 59/80 Cena 45 zl PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe Próbka K H vi Straty w rdzeniu (wat/kg przy 17 kilogausach) 1,4815 1,4815 Przenikalnosc (w polu o na¬ tezeniu 10 erste- dów) 1855 1872 cej atmosfery wedlug wynalazku nie wystepuje w sposób widoczny. Jest rzecza zrozumiala dla fachowców, ze nowe zasady wynalazku, podane tu w powiazaniu z pew¬ nymi szczególnymi jego przykladami, sugerowac moga liczne jego modyfikacje i zastosowania. Jest równiez oczywiste, ze tresc zastrzezen patentowych nie dotyczy jedynie tych szczególnych przykladów opisanego tu wynalazku. 10 15 90 25 1. Sposób wytwarzania zawierajacej bor stali krzemowej o orientacji typu daszkowego, obejmu¬ jacy sporzadzenie stopu stali krzemowej zawiera¬ jacego wagowo od 0,02 do 0,06°/o wegla, od 0,0006 do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu i od 2,5 do 4,0% krzemu, odlewanie, walcowanie na goraco, walco¬ wanie na zimno, odweglanie w atmosferze wodoru i poddanie koncowemu wyzarzeniu prowadzacemu do powstawania tekstury, znamienny tym, ze stal odwegla sie do zawartosci wegla ponizej 0,02% w zawierajacej wodór atmosferze posiadajacej punkt rosy wynoszacy od —6,67°C do 15,56°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stal odwegla sie korzystnie w zawierajacej wodór atmosferze posiadajacej punkt rosy wynoszacy od —1,2°C do 7,2°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie korzystnie stop zawierajacy wagowo od 0,02 do 0,06% wegla, od 0,015 do 0,11% manganu, od 0,015 do 0,05% siarki, od 0,0006 do 0,0080% bo¬ ru, do 0,0100% azotu, od 2,5 do 4,0% krzemu, do 0,5% miedzi, do 0,008% glinu i zelazo jako reszte. DN-3, z. 59/80 Cena 45 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/577,571 US4000015A (en) | 1975-05-15 | 1975-05-15 | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel using hydrogen of controlled dew point |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL107020B1 true PL107020B1 (pl) | 1980-01-31 |
Family
ID=24309298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976189580A PL107020B1 (pl) | 1975-05-15 | 1976-05-14 | Sposob wytwarzania zawierajacej bor stali krzemowej o orientacji typu daszkowego |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4000015A (pl) |
| JP (1) | JPS5843445B2 (pl) |
| AR (1) | AR206965A1 (pl) |
| AT (1) | AT363972B (pl) |
| AU (1) | AU498072B2 (pl) |
| BE (1) | BE841873A (pl) |
| BR (1) | BR7602956A (pl) |
| CA (1) | CA1057173A (pl) |
| CS (1) | CS196310B2 (pl) |
| DE (1) | DE2620593C2 (pl) |
| ES (1) | ES447956A1 (pl) |
| FR (1) | FR2324742A1 (pl) |
| GB (1) | GB1516594A (pl) |
| HU (1) | HU173793B (pl) |
| IN (1) | IN155336B (pl) |
| IT (1) | IT1061271B (pl) |
| MX (1) | MX3444E (pl) |
| NL (1) | NL7605108A (pl) |
| PL (1) | PL107020B1 (pl) |
| RO (1) | RO69741A (pl) |
| SE (1) | SE430613B (pl) |
| YU (1) | YU122576A (pl) |
| ZA (1) | ZA762671B (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4102713A (en) * | 1976-06-17 | 1978-07-25 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| US4030950A (en) * | 1976-06-17 | 1977-06-21 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for cube-on-edge oriented boron-bearing silicon steel including normalizing |
| US4123298A (en) * | 1977-01-14 | 1978-10-31 | Armco Steel Corporation | Post decarburization anneal for cube-on-edge oriented silicon steel |
| DE2834035A1 (de) * | 1977-09-29 | 1979-04-12 | Gen Electric | Verfahren zur herstellung von kornorientiertem siliziumeisen-flachmaterial und kaltgewalztes siliziumeisen-flachmaterial als produkt |
| US4200477A (en) * | 1978-03-16 | 1980-04-29 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for electromagnetic silicon steel |
| US4244757A (en) * | 1979-05-21 | 1981-01-13 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4337101A (en) * | 1980-08-18 | 1982-06-29 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4482397A (en) * | 1981-08-24 | 1984-11-13 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method for improving the magnetic permeability of grain oriented silicon steel |
| CA1166804A (en) * | 1982-05-06 | 1984-05-08 | Michael H. Haselkorn | Stable slurry of inactive magnesia and method therefor |
| JPS61170435A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-01 | 藤平 正雄 | 赤外線治療機 |
| JPS61263459A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | 藤平 正雄 | 赤外線治療機 |
| MX167814B (es) * | 1987-06-04 | 1993-04-13 | Allegheny Ludlum Corp | Metodo para producir acero al silicio orientado engrano con adiciones pequeñas de boro |
| JPS6439759U (pl) * | 1987-09-05 | 1989-03-09 | ||
| US5885371A (en) * | 1996-10-11 | 1999-03-23 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing grain-oriented magnetic steel sheet |
| BR9800978A (pt) * | 1997-03-26 | 2000-05-16 | Kawasaki Steel Co | Chapas elétricas de aço com grão orientado tendo perda de ferro muito baixa e o processo de produção da mesma |
| KR101675318B1 (ko) * | 2015-12-21 | 2016-11-11 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 |
| CN116875795B (zh) * | 2023-07-24 | 2025-09-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善高牌号硅钢表面黑色条纹缺陷的退火工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3347718A (en) * | 1964-01-20 | 1967-10-17 | Armco Steel Corp | Method for improving the magnetic properties of ferrous sheets |
| US3438820A (en) * | 1965-04-02 | 1969-04-15 | Dominion Foundries & Steel | Silicon steel process |
| FR1531090A (fr) * | 1966-07-13 | 1968-06-28 | Koninklijke Hoogovens En Staal | Procédé de fabrication de l'acier à dynamos |
| US3789647A (en) * | 1972-10-20 | 1974-02-05 | United States Steel Corp | Method of surface-conditioning heat-treating-furnace hearth rolls having sleeves of rebonded fused silica thereon by processing silicon steel strip |
| US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
| US3905843A (en) * | 1974-01-02 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US3905842A (en) * | 1974-01-07 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
-
1975
- 1975-05-15 US US05/577,571 patent/US4000015A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-01-01 AR AR263299A patent/AR206965A1/es active
- 1976-04-30 AU AU13561/76A patent/AU498072B2/en not_active Expired
- 1976-05-03 IN IN770/CAL/76A patent/IN155336B/en unknown
- 1976-05-04 ZA ZA762671A patent/ZA762671B/xx unknown
- 1976-05-10 DE DE2620593A patent/DE2620593C2/de not_active Expired
- 1976-05-11 IT IT49415/76A patent/IT1061271B/it active
- 1976-05-12 FR FR7614298A patent/FR2324742A1/fr active Granted
- 1976-05-12 BR BR7602956A patent/BR7602956A/pt unknown
- 1976-05-13 MX MX100283U patent/MX3444E/es unknown
- 1976-05-13 AT AT0349276A patent/AT363972B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-13 NL NL7605108A patent/NL7605108A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-05-14 ES ES447956A patent/ES447956A1/es not_active Expired
- 1976-05-14 HU HU76AE465A patent/HU173793B/hu unknown
- 1976-05-14 SE SE7605555A patent/SE430613B/xx unknown
- 1976-05-14 PL PL1976189580A patent/PL107020B1/pl unknown
- 1976-05-14 YU YU01225/76A patent/YU122576A/xx unknown
- 1976-05-14 BE BE167072A patent/BE841873A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-15 JP JP51055997A patent/JPS5843445B2/ja not_active Expired
- 1976-05-15 RO RO7686121A patent/RO69741A/ro unknown
- 1976-05-17 GB GB20228/76A patent/GB1516594A/en not_active Expired
- 1976-05-17 CA CA252,717A patent/CA1057173A/en not_active Expired
- 1976-05-17 CS CS763262A patent/CS196310B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1356176A (en) | 1977-11-03 |
| SE430613B (sv) | 1983-11-28 |
| CS196310B2 (en) | 1980-03-31 |
| ATA349276A (de) | 1981-02-15 |
| FR2324742B1 (pl) | 1980-04-04 |
| ZA762671B (en) | 1977-04-27 |
| AT363972B (de) | 1981-09-10 |
| AR206965A1 (es) | 1976-08-31 |
| JPS5843445B2 (ja) | 1983-09-27 |
| SE7605555L (sv) | 1976-11-16 |
| BE841873A (fr) | 1976-11-16 |
| GB1516594A (en) | 1978-07-05 |
| FR2324742A1 (fr) | 1977-04-15 |
| BR7602956A (pt) | 1977-05-31 |
| IN155336B (pl) | 1985-01-19 |
| JPS51145422A (en) | 1976-12-14 |
| ES447956A1 (es) | 1977-07-01 |
| US4000015A (en) | 1976-12-28 |
| YU122576A (en) | 1982-08-31 |
| RO69741A (ro) | 1982-10-26 |
| NL7605108A (nl) | 1976-11-17 |
| CA1057173A (en) | 1979-06-26 |
| AU498072B2 (en) | 1979-02-08 |
| HU173793B (hu) | 1979-08-28 |
| DE2620593C2 (de) | 1984-11-08 |
| DE2620593A1 (de) | 1976-11-25 |
| IT1061271B (it) | 1983-02-28 |
| MX3444E (es) | 1980-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL107020B1 (pl) | Sposob wytwarzania zawierajacej bor stali krzemowej o orientacji typu daszkowego | |
| JP4840518B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR100266552B1 (ko) | 자속밀도가 높으면서 철손이 낮은 일방향성 전자강판 및 그 제조방법 | |
| KR101963990B1 (ko) | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
| CN103228801B (zh) | 方向性电磁钢板的制造方法 | |
| KR0128214B1 (ko) | 소음특성이 우수한 저철손-방향성 규소강판의 제조방법 | |
| CZ284195B6 (cs) | Neorientované elektrické ocelové plechy a způsoby jejich výroby | |
| CA1333988C (en) | Ultra-rapid annealing of nonoriented electrical steel | |
| JPH0762436A (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR102753797B1 (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
| EP4265744A1 (en) | Non-oriented electrical steel sheet, and method for manufacturing same | |
| KR101703071B1 (ko) | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
| JPH10152724A (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| PL114604B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| KR100395100B1 (ko) | 수요가 열처리후 자성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
| KR100683471B1 (ko) | 무방향성 전자 강판의 제조방법, 및 무방향성 전자강판용의 소재 열연 강판 | |
| JPH11302730A (ja) | 被膜特性および低磁場特性に優れた方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| KR102860856B1 (ko) | 전자 강판의 제조 방법 | |
| EP0452122A2 (en) | Method of producing grain oriented silicon steel sheets having less iron loss | |
| JP5853968B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3716608B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR920008690B1 (ko) | 자기적 성질 및 글라스피막 특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JP2724094B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| KR960003174B1 (ko) | 철손과 자속밀도가 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JP3397293B2 (ja) | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |