LV10763B - Method of producing of sodium silicate - Google Patents

Abstract

In order to prepare crystalline sodium silicates having a layered structure, a water content of less than 0.3% by weight and an SiO2 to Na2O molar ratio of (1.9 to 2.1):1 from a water glass solution containing at least 20% by weight of solid, the water glass solution is obtained by reaction of silica sand with sodium hydroxide solution in an SiO2 to Na2O molar ratio of (2.0 to 2.3):1 at temperatures of 180 to 240 DEG C and pressures of 10 to 30 bar. This water glass solution is treated in a spray-drying zone with hot air of 200 to 300 DEG C at a residence time of 10 to 25 s and a temperature of the waste gas leaving the spray-drying zone of 90 to 130 DEG C with formation of a pulverulent amorphous sodium silicate having a water content (determined as loss on ignition at 700 DEG C) of 15 to 23% by weight and a bulk density of more than 300 g/l. The pulverulent, amorphous, water-containing sodium silicate is placed in a tilted rotary kiln equipped with means for moving solids and treated therein counter-currently with flue gas at temperatures of more than 500 DEG C to 850 DEG C for 1 to 60 minutes with formation of crystalline sodium silicate. The rotary kiln is insulated here in such a manner that the temperature of its outer wall is less than 60 DEG C. Finally, the crystalline sodium silicate leaving the rotary kiln is comminuted by means of a mechanical crusher to particle sizes of 0.1 to 12 mm.

Description

LV 10763 5 Verfahren zur Herstellung von Sodium Silicones, Hydrogen-Na20 (1,9 bis weni. Als mit mindestens iaia vorliegende erfindung betrifft ein Verfahren stellung von crystalline sodium silicone structure, e. 1): 1 und Wassergehalt vc 0.3 Qewichts% aus einer Wasserglaslosung mit mindestens 20 Gewichts% Feststoff. Aus der U.S. Pat. No. 3,771,253, Wasserglaslosung da zur gewinnen, et al., 42 gewicht% ng of sodium and sand (Silica) im Gewichtsverhaltt von etwa 2: 1 in einsn rhunutoclave einbringt und darin 3 Stunden and 210 °. C und 16 bar verweilen lBBt. Die nach Abkhlen des Au-20 toklavenin Auf 85 ° C as enthomic acid Hydrolysis of sodium siloxylate, abfiltrier des Oberschusses Sandes und anderer Verunreinigiggen 57.5% SiO2 SiO2 Na2O-Verdalt von 1.64: 1 auf. 25 Crystalline, wassarfraie Sodium silicate mit Schichtstruk-und und Molenal von SiO2 zu Na20 von (1.9 bis 3.5): 1 stellt man nach dem Verfahren gem der der-0S 37 18 350 dadurch her, da6 me Wasserglaslosungen mit einem Feststoff gehalt von 20 bis-65 Gewichts-% in einer 30 Spruhtrocknungszone unter Sildung eines wasserhaltigen amorphen Sodium silicate behandelt, abobomend aus der Sprūhtrocknungszone abstromende Abgas mindestens 140 ° C heiB ist. Das wasserhaltige amorphe Sodium silicone tempert. man in einer Gluczone and 500 bis 800 ° C 1 bis 60 Minutes 35 langes in Gegenwart von mindestens 10 Gewichts-% whey in the wort, crystallize sodium silicates erhalten wurde. 2

Nachteilig ist and dem zuletzt genannten Verfahren, daO das bei der Sprūhtrocknung anfallende Material wegen seiner gerlngen Scn. Dichte von 100 bis 250 g / ein grofles Volu-liien beansprucht und stark staubt. Weiterhin bedingt der Einsatz von Rückgut wahhend der Temperung e erheblichen Apparatemehraufwand und erfordert wegen des hachheren Mate-rialdurchsatzes ein groOer dimensioniertes Orehrohr. SchlieBlicn entsteht durch den Einsatz von Rückgut et al., Mol. wegen ihrer besseren Builder-Eigenschaften erwunscht ist.

Erfindungsgema5 werden die genannen Nachteile bei der Her-stellung von crystalline sodium silicas mit Schicht-structural einer Wasserglaslosung mit mindestens 20% g / w% Feststoff dadurch uberwunden, dafl man a) die Wasserglaslosung durch Umsetzung von Ouarzsand mit

Natronlauge im Molverhaltt SiO 2 z 2 Na 2 O (2.0 bis 2.3): 1 and Temperature at 180 bis 240 ° C and Orucken von 10 bis 30 bar gewin; b) die Wasserglasl6sung in einer Soruhtrocknung mit HeiGluft " von 200 bis 300 < / RTI > (ermittelt als Glucverlust and 700 [deg.] C.) 15 bis 23 gewicht% und euem Schuhgewicht von mehr als 300 g / l behandel; c) das pulverformige, amarphe, wasserhaltige Sodium silicone in eine geneigt angeordnet, with Einrichtungen zur 8e-wegung von Feststoff aus grease, Drehrohrofen e-LV 10763 bring and undisturbed at 550 ° C 1 bis 60 Minuten im Gegenstrom unter 3ildung von crystallize Sodium silicate behandelt, whey der Drehrohrofen derart isolert, daO die Temperatur seiner Au6enwand weniger als 60 ° C; d) a das aus dem Drehrohrofen austretende crystalline sodium silicate auf KorngroBen von 0.1 bis 12 mm mit Hilfe eines mechanischen Brechers zerklsinert. 10

Das Verfahren gembaffe Erfindung kanter Weiterhin wahlweise auch dadurch ausgestaltet sein, dafl (a) man das zerkleinerte Sodium silicate mit Hilfe einer 15 Mūle auf KorngroBen von 2 bis 400 pm juice; bb) eine mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 0,5 bis 50-betriebene mechanische Mūle verwendet ist; 20 cc) meals Luftstrahlmuhle verwendet ist; dd) a meal of ceramics with a gingerbread on Kugelmuhle verwendet; ee) meals keramich aus gestures for Schwingmuhle verwendet 25 ist; ff) das Abgas aus dem Drehrohrofen in the wall and the Bereich seine der einbringung des pulver-formigen amorphen Sodium silicates in the paste Endes ab-30 gesaugt and mit Hilfe eins Trockenentstaubungsfilters gereinigt wird, wobei das aus dem Einbringung in den Drehrohrofen, best pulverformigen, amorphen, wasserhaltig sodium silas quasikontinuierlicn 35 zugemischt wird; 4 gg) man das gemahlene crystalline sodium silicone wax zenkompakterer zufūhrt, durch welchen es einem Walzenprefldruck von 20 bis 40 kN / cm Walzenbreita zu compact Teilen verpreGt wird; hh) man die compacten Teile nach Vorzerkleinern durch Hin-durchpressen durch Siebe zu einem Granulat mit einem Schuttgewicnt von 700 bis 1000 g / 1 wheat bread.

Crystalline Sodium silicate eignen sich als verstárksnde Füllstoffe in Natur- und Synth Sixautschuk. Sie verhalten sich ferner wie Ionenaustauscher und konne daher als Se ~ questrant verwendet werden.

Beim Verfahren gemaG der Erfindung wort durch die nieu geschlungen Geschlungen und Versprūhung der Wasserglaslosung ein gut handhabbares Sodium silicates mit hohem Schuhgewicht erhalten.

Durch den niedrigen Wartmeubergang durch die Wahdung des Orehrohrofens infolge seiner guten Isolierung wird beim Verfahren gemaG der Erfindung der Klebeneigung des Sodium silicates entgegengew buy.

Beim erfindungsgemāGen Verfahren ist die Verwendung einer langsam laufenden mechanischen Muhle (beispielstoeise Schei-benmuhle, Schlagermuhle, Hammermuhle oder Walzenmuhle) er-forderlich, um Eisenabrieb von den Mahlwerkzeugen zu ver vermenen.

Verwendet man beim Verfahren gemag der Erfindung eine ksra-misch ausgekleed Kugelmuhle barley meal Schwingmoon barley or meal Luftstrahlmuhle fūr Feinstprodukte, d.h. mit Durcnmes-sern von 3 bis 10 pm, so erfolgt ebenfalls keine Kontami-nation des Sodium silicone durch Metallabrieb. 5 LV 10763

Beim erfindungsgemāflen Verfahren wig durch dis gleichzie tiggle Absaugung von staubhaitigam Abgas im mittleren Sereich des Orshrohres und im Bereich in aufgabeseitigen Endes dis Staubbelastung im Abgas betrachtlich vermindert, Weil 5 Staub in erster Linie bei der Aufgabe des -digkeit im Aufgabebereich des amorphen, wasserhaltigen Sodium silicates herabgesetzt wird. lú What's in the Verfahren Gemba der Erfindung wert durch Compulsive abriebfestes Granulat erhalten, welches in Wasser sehr schnell zerfallt.

Sed man beim erfindungsgemāBen Verfahren ewe Wasserglas-15 losung molaren Verhaltnis von Si2 zu Ν3 2 < 3 von (2,0 bis 2,1): 1 ein, i.e. erhalth and Behandlung im Drehrohrofen mit Rauchgas mit Temperaturen von 600 bis B00 ° C, crystallized with a 5-Modification cation, sodium disilicate, with 20 g of SiO2 and 20 ° C, 80 mg of Ca / g aufwe.

Ais einer Wasserglaslosung with 45% Feststoff grease in HemBluftsprūhturm (Abgastemperatur: 145 ° C) Ampsilicate Sodium disilicate erzeugt, welches ews Wassergehalt (ermittelt als Gluhverlust et 700 ° C) 19% und ein Schüttgewicht von 220 g / 1 aufwies. 30 uer Doserschnecke wurden 60 kg / h amorphes Sodium disilicate and 15 kg / h of buttercups, we1ches durch Einem fresheren Ansatz erhaltenen Product description: 250 pm gewonnen worden war, in einen direct befeuertan Drehrohrofen (Länge: 5 m Durchmesser: 78 cm, 35 6

Neigung: 1.2 °) An seinsm der Flamme gagenuberliegenden Snde aufgegeben, wāhrend das crystalline Pradukt an der Flammseita ausgetragen wurde. iaia Tamperatur an der heiBe-stan Stalls des Drehrohrofen betrug 740 ° C.

An still Wand des Drahrohrofans bildaten sich kaine Verkle-bungen; das ausgatragena krlstalline Sodium disilicate war weitgehend pulverform and wias ein Kalkbindevermogen ναπ 74 mg Ca / g auf.

Beispial 2 (gemaS der Erfindung)

In a native nick n a r a nd, zylindrischen Autokla-ve mit Rūhreinrichtung wurdan Sand (99 Gewichts% SiO ;; Kornung: 90 ¾ < 0.5 mm) and 50 gewichts% of yoghurt Natroniauge im molaran Verhalt von SiOn zu Na £ 0 ναπ 2.15: 1 eingefullt. by Mischung wurde and gerurhrtem Auto'klaven durch Aufpressan von Wasserdampf (16 bar) auf 200 ° C and 60 minutan and diesar Temparatur gehalten. usdann wurde der Inhalt das Autoklaven Aberampfgefifl in ain Behalter et al. Zusatz is 0.3 gewicht% Perl als Filterhilfsmittal and 90 eC zur Abscheidung das Unloslichen uber ein Scheibendruckfiltar filtrate. Als Filtrat wurde eine klara Wasserglaslāsung m einem molaren Verhalttn von SiO 2 zu Na 2 O von 2.04: 1 srhalten. Ourth Verdunne mit Wasser wurde ein Feststoffgehalt von 50% aingestellt.

In einen mit einem Scheibenzerstuber ausgerūstaten HeiB-luftsprūhturm, welcher über eine gasbefeuerte Brennkammer beheed wurde und mit einem pneumatisch abreinigenden Temperatur von 260 ° C aufwies. Oie Menge der zu ver-spruchteen Wasserglaslosung wurde so eingestellt, daB die 7 EN

Temperatures of the Spruhturm Verlassenden Silikat-Gas-Geysches 105 eC betrug. Aus dem Volumen des Spruhturmes und aus dem Gasdurchsatz durch den Spruhturm wurde die V erweil-zeit zu 16 Sekunden berechnet. Das am Schlauchfilter ab-5 geschiedene amorphe Sodium disilicate wies and geringer Staubneigung ein Schuhgewicht von 480 g / l, Eisange-halt von 0.01 Gewichts,% S1O2: Na2O-Verhaitnis vcn 2.04: 1 und einen Glucverlust bei 700 ° C von 19.4% auf; wall mittlerer Teilchendurchmesser -betrug 52 pm. 10

Oer in Beispiei 1 beschriebene Drehrohrofen war mit Mehrgigiger Mineralwolle und einem Blechmantel derart isoiiert worden, dafl bei einer Temperatures of Drehrchrensen von -730 ° C aniner Auflenhaut Eat Temperatur von 15 max 54 ° C auftrat. In diasen Drehrohrofen wurdan stundlich 60 kg des amorphen Sodium disilicates eingetra-gen, wobei sich keine Verklebungen ausbildeta.n. Das den

Drehrohrofen verlassende crystalline sodium disilicate (Na2Si20g mit Schichtstruktur), welches ews Wassergehalt 20 (ermittelt als Glūhverlust et 700 ° C) 0.1 Gewicnts-% aufwies, w / w Hilfe gel mechanischen Brechers auf Kornung v'on weniger als 6 mm zerklein und nach einer Zwischenkūhlung auf einer Scheibenmuhle (Durchmesser: 30 cm) and 400 min. of Teylchendurchmes-25 serine 110 µm gemahlen, wobei der Eisengehalt. des gemahlenen Produktes mit dem des amorphen Sodium disilikates identisch biieb.

Das Abgas des ūrehrohrofens wurde nur im Eintragsbereich fūr das amorphe Sodium disilicate abgesaugt und einem Wasch-30 turm zugefūhrt. What dem Abgas wurden stūndlich 5 kg of sodium disilicate ausgetragen.

Beispiei 3 (Gemba der Erfinaung) 35 Das gemáfl Beispisl 2 erhaltene Product What's In The Tops Teilchendurchmesser von 110 pm wurde mit Hilfe einer 8

FlieObett-Gegenstrahlmūhle mit eingebauter mechanischer Sichtvorrichtung weiter zerkleinert. In abhankgigkeit von der eingestellten Sichterdrehzahl erhielt man ein abrieb-freies Sodium disilicate with a non-lubricating bristle of Teilchendurch-5 messer von 2 bis 15 microliters und Wassergehalt von 0.18 Gewichts-%, wobei die Schichtstruktur unverandert erhalten blieb. 3ispiei 4 (gem 3 der Erfinduna) 10

Das gema! 3 Beispiel 2 erhaltene P'rodukt wurde mit Hilfa einer mit Porzellan ausgekleidet und mit Korundkugeln ge-fütenten Kugelmūle weiter zerkleinert. Es wurde ein abrieb-freies Sodium disilicate is prepared by the von der Mahldauer ab-15 Higgins Nylon Teilchendurchmesser von 5 bis 14 pm erhalten, wobei die Schichtstruktur unverandert erhalten blieb.

Beispiel 5 (gem3 der Erfindung) 20

Das gemāfl Beispiel 2 erhaltene Product wurde in einem Wal-zenkompakter mit einemem PreBdruck der Kompakterwalzen von 30 kN / cm Walzenbreite mit anschlieflender Zerkleinerung der Schulpe in einem 1 und hoher Abrieo-festigkeit verarbeitat.

Zur Bestimmung der Abriebfestigkait werden 50 g Granulac 30 in einer Rollkugelmuhle (Lange: 10 cm; Ourchmesser: 11.5 cm; 8 Stahlkugeln 2 cm Ourchmesser) 5 Minuten _ ί bei einer Drehzahl von 100 min.

Nach Ourchführung das Abriebcestes betrug der mittlere 35 Teilchendurchmesser noch 585 pm, was einer Abnahme um 22% entspricht. 9 LV 10763

Beispiel 8 (gemaB der Erfindung)

Beispial 2 wurde mit der Ānderung wiederholt, dai3 das Abgas des Drehrohrofens an zwei Stellen abgesaugt wurde; und zwar neben im Eintragsbreich fūr das amorphe Sodium disilicates zusatzlich an einer Stelle des Drehrohrofen, welche ca. 2 m von dem genannten Eintragsbersich in Richtung der ūrehrchrachse entfernt war. Beide Abgasstrome wurden ver-einigt und der in ihnen enthaltene Feststoff wurde mit Hilfe eines hitzebestandigen Schlauchfilters abgeschiaden. Sodium disilicates are known as densthrofen e'ingetragen, ie daB kein sodium disilicate verlorenging. Dadurch erhohte sich der Ourchsatz des Drehrohrofens auf 70 kg / h, dennoch traten keine Vsrklebungen im Inneren des Drehrohrofans auf.

Beispiel 7 (Vergleichsbeispiel)

Beispial 2 wurde mit der Anderung wiederholt, daB das am Kopf des HeiBluf tsprihturme ejtration heiBe Gas eine Temperatur von 330 ° C aufwies. Silicate-Gas-Gemisches betrug 140 ° C. Das am Schlauchfilter abgeschiedene amorphe Sodium disilicates wies ein Schuhgeivicht von 250 g / l, Glucnverlust et al. 700 ° C 17.9 Gewichts% und etnylmyl teil chendurchmesser von 60 pm auf. Dieses Sodium disilicate staubte stark.

Beispiel 8 (Vergleichsbeispiel)

Sulfla 2 wurde mit der nnderung wiederholt, daB eine Was-serglaslosung mit einem molaren SiO 2: Na 2 O-Verhaltnis von 2.15: 1 hergestellt und im HeiBluf tsprūhturm zu einem amorphen Sodium disilicate no SiO 2: Na 2 O-Verhaltnis von 2.15: 1 verspruht wurde. Im Orehrohrofen wurde render and 730 ° C crystalline sodium disiliates erhalten, wel- ches and Rontgend diagram dia Linien des unervvunschten Neben products Cristobalit (S i 0 2) z e i g t e, d33 fūr eine

Verringerung des Kalkbindevermdgens verantvvortlich ist und die Buildereigenschaften verschlechtert. 5. Seispiel 9 (Vsrglaichsbeispiel) 3-way 2 wurde mit der Abanderung wiederholt, daB der Drehrohrofen nur · derart isolert war, daB and einer Temoe-10 ratur im Inneren des Orehrohrofen von 710 ° C aniner AuBenhaut eine Temperatur von max 205 ° C auftrat. Qa-durch bildeten sich an der Innenv / andung des Drehrohrofens groBflāchige Verklebungen aus, die haufig mechanisch ab-gsstoBen werden muBten. Aus dem Drehrohrofen wurde sehr 15 charter, schlecht durchkristallisiertes Product ausgetragen, das sindweise FuBballgroBe aufwies und vom mechanischen Srecner nur schwierig zu zerkleinern war.

Beispiel 10 (Vergleichsbeispiel) 20

Beispiel 2 yrs, urde mit der Ānderung wiederholt, daB das mit

Hilfe des mechanischen Brechers zerkleinerte

Sodium disilicate unter Verwendung einer Pralltellermuhle 1 and 10000 min. Das gemahlene Produkt hatte einen

Graustich und wies eisengehalt von 0.025 Gewichts-% auf.

Beispiel 11 (Vergleichsbeispiel) 30

Beispiel 5 wurde mit der Abanderung wiederholt, daB der PreBdruck der Kompaktierwalzen nur 15 kN / cm Walzenbreire betrug. Oas resulterende Granulat wies einen gauge teilchendurchmesser von 680 pm und Schuttgewicht von 35 790 g / 1 auf. Nach Durchführung des Abriebtestes betrug der mittlere Teilchendurchmesser nur noch 265 pm, was einer Ab-11 | _V 10763 nahme ναπ 51% entspricht. Das Granulat war weich und zer-fiel tailweise schon beim Verpacken in kleinere Agalomera-te. 5 ūas in der folgenden Tabelle angegebene Kalkoindevermcgen der in den Beispielen erhaltenen Sodium silicate mit Schichtstruktur wurde nach folgender Vorschrift: 1 1 distilliertes Wasser wurde mit CaCl 2 -Losung (ent- 10 sprechend 300 mg CaO), v / odurch ein Wasser mit 30 ° d ernalten wurde.

Zu 1 1 dieses Wassers, vvelches entweder auf 20 oder 60 ° C temperiert war, wurden 1 g des in den seispialen erhalten en crystalline sodium silicate sowie 0 bis 15 6 ml einar 1-molaren Glycol-Ldsung (erhaltan aus 75.1 g Glycol and 58.4 g of NaCl, welche mit Wassar zu 1 gel, w / w, w / w, pH 10.4 einstellte. The suspension was stirred at room temperature for 20 min. At 20 ° C, 20 wt. SchlieBlich Wurth Abfiltriert and Filtrat das in Losung verbliebene Calcium Complexometrisch Bestimmt. Durch Oifferenzbyldung is a dem ursprunglichen Gehalt wurde das Kalkbinde-vermogen. 12 T A B E L L Ε

Kalkbindevermogan νοη Sodium silicate cyano 10.4 (in mg Ca / g Na ^ Si ^ ū))

Seispiel and 20 ° C and 60 ° C 1 74 123 2, 3, 4, 5, 1G, 11 82 132 6 84 136 8 75 125 9 77 126 EN 10763

Verfahren zur Herstellung von Sodium Silicates

Patented: 1. Verfahren zur Herstellung von Crystalline Sodium Silicate with Schichtstruktur, Mollverhalt von SiO 2 Zu Na 2 Q von (1.9 bis 2.1): 1 w / o Wassergehalt von weniger als 0.3 Gewichts-% aus einer Wasserglaslosung mit mindens 20 Gewichts -% Feststoff, dadurch gekenn zeichnet, daB man a) die Wasserglaslosung durch Umsetzung von Ouarzsand mit Natronlauge im Molverhaltt SiO 2 zu Na 2 O (2.0 bis 2.3): 1 and Temperature at 180 bis 240 ° C und Drucken von 10 bis 30 bar gewinnt; b) die Wasserglaslosung in einer Spriihtrocknungszone mit

HeiBluft von 200 bis 300 [deg.] C. and ewe Verweilzeit 10 bis and einer temperature des die Spruchtrock nungszone verlassenden Abgases von 90 bis 130 [deg.] C. unter. Bildung eines pulverformigen amorphen

In sodium silicates, we can eat Wassergehal (ermittelt als Gluhverlust and 700 ° C) at a rate of 23 gewicht% und einem Schuhgevvicht von mehr als - 300 g / l behandel; c) das pulverformige, amorphe, wasserhaltige Sodium sicatine in eine geneigt angiordneten, which is subjected to a Bewegung von Feststoff aus grease. crystalline Sodium silicate behandelt, wobei der Orehrohrofen der-art isoler, toluene at a temperature of 60 ° C; d) a das aus dem Drehrohrofen austrstende crystalline Na-tri-silicone auf KorngroBen von 0.1 bis 12 mm mit Hilfe eines mechanischen Brechers zerkleinert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB man das zerkleinerta Sodium silicas with Hilfe einer Μϋh - auf KorngroBen von 2 bis 400 pm of juice.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB eine mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 0,5 bis 60-betriebene mechanische Munle verwendet ist.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB eine Luftstrahlmuhle verwendet ist. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB meals keramacchus gingerbread Kugelmuhle verwendet ist.

6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB meals keramisch sincerely, Schwingmuhle verwendet ist. 7. Verfahren nach mindestens einem der Anspruche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daf das Abgas aus dem Drehrohrofen in the wall, Bereich und im Bereich seine der Einbringung des pulveriormigen amorphen aus dem Trockenentstaubungsfilter entnommene Sodium silicone dem zur Einbringung in den ūrehrohrofen bestimmten pul-verformigen, amorphen, wasserhaltigen Sodium silicas guasikontinuierlich zugemischt wird. EN 10763 3 8. Verfahren nach mindestens einem der Anspruche 1 bis 7, dadurch gekennzsichnet, dafl man das gemahlane wasser-freie Sodium silicone, Walzenkompaktierer zurūhrt, durch welchen es einem WalzenpreSdruck von 20 bis 40 kN / cm Walzenbreite zu compact Teilen verpreilt; wird. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichne ·, daQ man die compact Teiie nach Vorzarkleinern durch Hin-durchpressen durch Siebe zu einem Granulai mit einem Schiittgewicht von 700 bis 1000 g / 1 Blood. EN 10763 5 Verfahren zur Herstellung von Sodium silicate

Zusammenfassung 1 Z Zur Herstellung von Crystalline Sodium Silicone with Schichtstruktur, for Molverhal von SiO 2 zu Na 2 O (1.9 bis 2.1): 1 wt. Wassergehalt von weniger als 0.3 Gewichts-% aus eu Wasserglaslosung mit mindestens 20 Gewichts-% Feststoff 15 min. Oiese Wasserglas-losung Invented Manin e Sprintrocknungen mit Heifluft von 200 bis 300 ° C and einer Verweilest von 10 bis 20 s und einer Temperatur des die Spruchtrocknungen verlassenden Abgases von 90 bis 130 ° C unter Bildung eines pulveriormigen amorphen Sodium silicates Wassergehalt (ermittelt als Gluhverlust et al. 700 ° C) at 15 bis 23 Gewichts- und und Einem Schuhgewicht von mehr als 300 25 g / 1. Oas pulverigent, amorphe, wasserhaltige Sodium silicates brought to man in eine geneigt by angiordneten, which is subjected to anaerobic digestion and dehydration with a temperature of 850 ° C 1 bis 60 Mlnuten im 30 Gegenstrom unter Bildung von Crystallize Sodium Silicates. Drehrohrofen ist der der derart isoliert, dafi die Temperatur seiner Auflanwand weniger als 60 ° C. SchlieBlich zerkleinert man das aus dem Drehrohrofen aus-tretende crystalline sodium silicas with Hilfe germs Brechers auf Korngroflen von 0.1 bis 12 mm.

Claims (9)

A method for obtaining crystalline sodium silicate having a moisture content of less than 0.3% by weight and a molar ratio of SiO2: Na2O = (2.0-2.38): 1 from a solution of sodium silicate having a solids content of 20% by weight which characterized in that: a) the sodium silicate solution is obtained by treating quartz sand with a solution of sodium alkali at a temperature of 180-240 ° C, a pressure of 10-30 bar and a molar ratio of SiO 2: Na 2 O = (2.0-2.3): 1; b) Drying the sodium silicate solution by spraying it in a heated air stream at 200-300 ° C for a contact time of 10-25 seconds and a waste gas temperature of 90-130 ° C to obtain a powdered amorphous sodium silicate with a moisture content (loss of moisture determined by boiling to 700 ° C) 15-23% by weight and weight greater than 300 g / l; c) The wet amorphous powdered sodium silicate is introduced into a sloping rotary tube furnace with a device for mixing solids and dried with flue gas at a temperature of 500-850 ° C for 1-60 minutes to obtain crystalline sodium silicate, the furnace being so insulated that its external wall temperature is below 60 ° C; d) separating the crystalline sodium silicate from the rotating furnace with a mechanical shredder into grains of 0.1 to 12 mm. 2. The method of claim 1, wherein the milled sodium silicate is milled to a grain size of 2-400 μm. 3. A method according to claim 2, characterized in that mechanical mills with a final speed of 0.5-60 m / s are used for milling. 4. A method according to claim 2, characterized in that an air jet mill is used for milling. 1 5. A method according to claim 2, characterized in that a ball mill lined with ceramic material is used for milling. 6. A method according to claim 2, characterized in that the milling machines use vibrating mills lined with ceramic material. 7. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the exhaust gas is removed from the central part of the rotating tube furnace and from the end into which the powdered sodium silicate is introduced and cleaned by means of a dry dust filter, and the sodium silicate collected from the dry dust filter is added quasi-continuously to the powdery material. amorphous sodium silicate to be introduced into the rotating tube furnace. 8. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ground sodium silicate is introduced into a roller press, where it is compressed by a force of 20-40 kN on a roller width of 1 cm for compact pieces. 9. A method according to claim 8, characterized in that said compact pieces are squeezed through a sieve after pre-crushing to obtain a granular weight of 700-1000 g / l / 2.