LU88708A1 - Procédé de désulfuration d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué formé lors de la granulation et de la deshydration do laitier de haut fourneau - Google Patents
Procédé de désulfuration d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué formé lors de la granulation et de la deshydration do laitier de haut fourneau Download PDFInfo
- Publication number
- LU88708A1 LU88708A1 LU88708A LU88708A LU88708A1 LU 88708 A1 LU88708 A1 LU 88708A1 LU 88708 A LU88708 A LU 88708A LU 88708 A LU88708 A LU 88708A LU 88708 A1 LU88708 A1 LU 88708A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- mixture
- granulation
- polluted air
- enclosure
- washing solution
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- FIAFUQMPZJWCLV-UHFFFAOYSA-N suramin Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=C2C(NC(=O)C3=CC=C(C(=C3)NC(=O)C=3C=C(NC(=O)NC=4C=C(C=CC=4)C(=O)NC=4C(=CC=C(C=4)C(=O)NC=4C5=C(C=C(C=C5C(=CC=4)S(O)(=O)=O)S(O)(=O)=O)S(O)(=O)=O)C)C=CC=3)C)=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=C1 FIAFUQMPZJWCLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/523—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/032—Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
DEMANDE DE BREVET D’ADDITION
PROCEDE DE DESULFURATION D'UN MÉLANGE DE VAPEURS D'EAU ET D'AIR POLLUÉ. FORMÉ LORS DE LA GRANULATION ET DE LA DESHYDRATATION DU LAITIER DE HAUT FOURNEAU
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la figure représentant un mode de réalisation avantageux, présenté ci-dessous, à titre d'illustration.
La Figure 1 représente schématiquement une réalisation préférentielle d'une installation de traitement des vapeurs polluées formées lors de la granulation de laitier de haut fourneau illustrant cette invention.
Dans le schéma de la Figure 1 les traits doubles représentent un circuit que parcourt un mélange de vapeur d’eau et d’air pollué qui se forme lors de la granulation humide de laitier. Ce mélange est pollué entre autres par des gaz sulfurés dont le sulfure d’hydrogène H2S et le dioxyde de soufre S02. La flèche 10 symbolise la conduite d’amenée de ce mélange de vapeur d’eau et d’air pollué, qui relie l’installation de désulfuration, schématiquement représentée sur la Figure 1, à une enceinte de captage surplombant par exemple une installation de granulation de laitier de haut fourneau (non montrée).
Cette conduite d’amenée 10 du mélange de vapeur d’eau et d’air pollué débouche dans une enceinte de désablage 12 dans laquelle a lieu un désablage du mélange de vapeur d’eau et d’air pollué provenant de l’installation de granulation. A cet effet l’enceinte 12 est équipée d’un laveur de désablage 14. La référence 16 représente schématiquement la conduite d’alimentation du laveur de désablage à jets parallèles 14. Cette conduite débite de l’eau chaude (la température de cette eau est de l’ordre de 90°C) provenant de l’installation de granulation. Puisque la température de l’eau de lavage est relativement élevée, il n’y a point de condensation de vapeur dans le mélange de vapeur d’eau et d’air pollué parcourant le laveur de désablage à jets parallèles 14. Ceci a comme avantage que l’eau de lavage captée en bas du laveur de désablage 14 peut être recirculée par une conduite 18 dans l’installation de granulation sans apporter à cette dernière une surcharge calorifique notable. En d’autres termes, en évitant la condensation dans le laveur de désablage 14 on évite d’introduire l’énergie latente libérée lors de la condensation de la vapeur d’eau dans le circuit de granulation. Le laveur de désablage 14 est de préférence un laveur à jets parallèles multiples qui fonctionne verticalement en entraînant le mélange de vapeur d’eau et d’air provenant de l’installation de granulation du haut vers le bas. Ce laveur de désablage à jets parallèles 14 remplit dès lors aussi le rôle d’un moteur accélérant le flux du mélange de vapeur d’eau et d’air et créant par conséquent une dépression à l’entrée de l’enceinte 12.
De l’enceinte 12 le mélange de vapeur d’eau et d’air pollué passe à travers une conduite 20 dans un laveur primaire 22. Comme le laveur de désablage 14, le laveur primaire 22 est de préférence un laveur à jets parallèles multiples qui fonctionne verticalement en entraînant le mélange de vapeur d’eau et d’air provenant du premier laveur 14 du haut vers le bas. En sortant du laveur primaire 22 le mélange de vapeur d’eau et d’air pollué passe ensuite dans un laveur principal 24. Ce laveur principal comprend de préférence une colonne garnie 26 dans laquelle le mélange de vapeur d’eau et d’air et la solution de lavage s’écoulent à contre-courant, c’est-à-dire le mélange de vapeur d’eau et d’air monte du bas vers le haut, alors que la solution de lavage est introduite par des gicleurs 27 aménagés au-dessus de la colonne garnie 26, pour ruisseler du haut vers le bas à travers celle-ci. La colonne garnie 26 est de préférence une colonne non structurée, comprenant par exemple un remplissage de corps en matière synthétique simplement empilés dans la colonne. Une telle colonne non structurée a l’avantage de se laisser nettoyer facilement. A la sortie de la colonne garnie le mélange de vapeur d’eau et d’air pollué passe à travers un séparateur de gouttelettes avant d’entrer dans une cheminée d’évacuation, schématiquement représentée par la flèche 30.
La solution de lavage avec laquelle fonctionne le laveur principal est préparée dans un réservoir 29. Il s’agit d’une solution alcaline sur base de NaOH dont on règle le pH à une valeur comprise entre 10 et 12,5. La référence 32 repère une conduite d’alimentation en NaOH concentré et la référence 34 repère une conduite d’alimentation en eau de dilution du réservoir 29. Le pH de la solution de lavage principal est surveillé et le pH de la solution est ajusté à sa valeur prédéterminée si l’écart entre la valeur mesurée et la valeur théorique dépasse un certain seuil en ajoutant soit du NaOH soit de l’eau.
Une pompe 36 alimente à travers une conduite 38 les gicleurs 27 du laveur principal 24 avec la solution NaOH dont le pH est compris entre 10 et 12,5.
Dans la colonne garnie 26 la solution de lavage réagit avec les gaz H2S, et S02 selon les réactions suivantes: H2S + 2 NaOH -> Na2S + 2H20 S02 + H20 —> H2S03 H2S03 + 1/2 02 —> H2S04 H2S04 + 2 NaOH -> Na2S04 + H20
Par le choix judicieux du pH, on minimise l’élimination du C02 contenu dans l’air selon la réaction suivante : C02 + 2 NaOH -+Na2CÛ3 + H20 tout en maintenant l’élimination du H2S et du S02 à un niveau suffisamment élevé.
En dessous de la colonne garnie 26 la solution de lavage contenant les produits de réaction susmentionnés est captée par un dispositif de captage 40 pour être recirculée dans le réservoir 29 à travers la conduite 42. Il sera noté que le dispositif de captage 40, tout en captant la solution de lavage en dessous de la colonne garnie 26, laisse passer librement le mélange de vapeur d’eau et d’air à travers la colonne garnie 26.
Le réservoir 29 comporte à sa base une purge 44 permettant de le vidanger en cas de besoin. Le réservoir 29 comprend également un trop plein qui est connecté moyennant une conduite 46 à un réservoir 48 contenant la solution de lavage alimentant le laveur primaire 22.
Une conduite 50 d’alimentation en eau est connectée au réservoir afin de pouvoir ajuster le pH de la solution à une valeur comprise entre 7,5 et 9.
La solution de lavage primaire est acheminée vers les gicleurs du laveur primaire 22 au moyen d’une conduite 52 et d’une pompe 54. Comme la solution du laveur primaire comprend la solution de lavage du laveur principal, les réactions chimiques suivantes ont lieu à un pH compris entre 7,5 et 9:
Na2S + H2S -> 2NaHS C02+ 2NaOH -> Na2CC>3 + 2H20 Na2C03 + C02+ H20 -> 2NaHC03 Ν32003+ H2S —> Na2S + CO2+ H2O
Une partie des gaz polluants est donc déjà éliminée du mélange de vapeur et d’air à ce stade et ce, sans l’intervention du réactif basique, mais en faisant tout simplement réagir les produits des réactions qui ont eu lieu dans le laveur principal 24.
Le réservoir 48 comprend également une purge 56 permettant de le vidanger et un trop plein 58.
Le surplus de la solution de lavage primaire est évacué par la conduite 60 dans l’installation de granulation avec les polluants. En cas de besoin les composés sulfurés sont oxydés en sulfate avant le rejet les solutions de lavage dans l’installation de granulation. Les sulfates ainsi obtenus sont éliminés de l’eau de granulation sous forme de gypse ensemble avec le laitier granulé.
L'invention n'est toutefois pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits et représentés ci-avant, mais elle peut être avantageusement appliquée dans toutes les installations de granulation et de déshydratation de laitier dans lesquelles il y a libération de vapeurs et gaz sulfurés.
Claims (2)
1. Dispositif pour le traitement d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué, qui se forme lors de la production de granulat de laitier de haut fourneau dans une installation de granulation, comprenant : - une première enceinte à l’intérieur de laquelle sont installés des gicleurs pour pulvériser une solution de lavage dont le pH est d’environ 7.5-9 sur ledit mélange, - une deuxième enceinte en communication avec ladite première enceinte dans laquelle les vapeurs sont mises en contact avec une solution de lavage dont le pH est compris entre 10 et 12,5, et - une conduite d’évacuation dudit mélange ainsi purifié.
2. Dispositif pour le traitement d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué selon la revendictaionl caractérisé par : une troisième enceinte communiquant avec ladite première enceinte, dans laquelle sont disposés des gicleurs pour asperger une troisième solution de lavage en un flux parallèle sur les gaz descendants pour désabler ledit mélange, la température de ladite première solution de lavage étant proche de la température d’ébullition de l’eau.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU88708A LU88708A1 (fr) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Procédé de désulfuration d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué formé lors de la granulation et de la deshydration do laitier de haut fourneau |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU88708A LU88708A1 (fr) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Procédé de désulfuration d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué formé lors de la granulation et de la deshydration do laitier de haut fourneau |
| LU88708 | 1996-01-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU88708A1 true LU88708A1 (fr) | 1997-07-26 |
Family
ID=19731579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU88708A LU88708A1 (fr) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Procédé de désulfuration d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué formé lors de la granulation et de la deshydration do laitier de haut fourneau |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU88708A1 (fr) |
-
1996
- 1996-01-26 LU LU88708A patent/LU88708A1/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3881375B2 (ja) | 煙道ガス洗浄装置 | |
| CA1306957C (fr) | Procede pour la reduction de la teneur en polluants acides contenus dans des fumees et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| CH622083A5 (fr) | ||
| KR20030007560A (ko) | 반도체 공정 폐가스 스트림으로부터 유해 물질을 제거하기위한 처리 시스템 | |
| CA3003371A1 (fr) | Procede de traitement des fumees issues d'un four de combustion ou de calcination et installation pour la mise en oeuvre d'un tel procede | |
| EP0573769A1 (fr) | Procédé pour la désulfuration de gaz formé lors de la granulation du laitier de haut fourneau | |
| CA2617325C (fr) | Systeme de soutirage pour desactivation et epuration de gaz | |
| CN1856583B (zh) | 用于将矿渣制成粒料的方法和设备 | |
| EP0156676B1 (fr) | Installation de gazéification de charbon | |
| FI78625B (fi) | Foerfarande foer rening av roekgaser fraon vaermeanlaeggningar och reningsanlaeggning foer utfoerande av foerfarandet. | |
| JP4116094B2 (ja) | ガスからガス状水銀元素を除去する方法 | |
| LU88708A1 (fr) | Procédé de désulfuration d'un mélange de vapeurs d'eau et d'air pollué formé lors de la granulation et de la deshydration do laitier de haut fourneau | |
| JP2005152745A (ja) | 湿式排煙脱硫方法及び装置 | |
| JP3924157B2 (ja) | 排煙脱硫システム及び方法 | |
| KR20140024821A (ko) | 불소 함유 및 귀금속 함유 제품의 열처리 장치 및 방법 | |
| FR2519410A1 (fr) | Procedes et dispositifs pour epurer des fumees chaudes en recuperant des calories et application aux serres chauffees | |
| JP3848949B2 (ja) | 除塵装置、有機系燃料のガス化システムおよび液体燃料合成システム | |
| FR2532190A1 (fr) | Dispositif pour l'elimination a froid de l'hydrogene sulfure contenu dans un melange gazeux, par reaction sur de l'anhydride sulfureux, et pour la separation du soufre solide ainsi produit | |
| FR2459825A1 (fr) | Procede d'extinction d'une matiere en vrac chauffee, notamment du coke | |
| JP3830494B2 (ja) | 硫酸ピッチ処理装置及び焼却処理装置 | |
| JP4583880B2 (ja) | 排ガスの処理方法および処理装置 | |
| JP4719117B2 (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP7065161B2 (ja) | 脱硫方法および脱硫装置 | |
| FR2717248A1 (fr) | Procédé et installation d'épuration de fumées. | |
| JP2999420B2 (ja) | ノズルからの流体の供給装置 |