LU83362A1 - Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen - Google Patents
Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen Download PDFInfo
- Publication number
- LU83362A1 LU83362A1 LU83362A LU83362A LU83362A1 LU 83362 A1 LU83362 A1 LU 83362A1 LU 83362 A LU83362 A LU 83362A LU 83362 A LU83362 A LU 83362A LU 83362 A1 LU83362 A1 LU 83362A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- briquettes
- shaped metal
- alloy additive
- mixed
- melting steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
i ' Verfahren zum Aufbereiten von pulverförtnigen Metalloxyden als Legie- * rungszusätze zu Stahlschmelzen._
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von 5 pulverförtnigen Metalloxyden hinsichtlich ihrer Verwendung als Legierungszusätze zu Stahlschmelzen.
Eine bekannte Legierungstechnik ist die Zugabe von Molybdänoxyd zu Stahlschmelzen, unter Umgehung der Ueberführung des Oxyds in Ferromo-10 lybdän. In der Tat lässt sich Molybdänoxyd (Mo03) mit Ausbeuten bis zu 90 % Mo direkt als Legierungsmittel verwenden.
Bekannt ist allerdings, dass das beim Aufarbeiten der entsprechenden Erze staubförmig anfallende Oxyd unangenehme Eigenschaften aufweist : 15 So ist die Aufnahme von Molybdänoxyd durch Menschen und Tiere bereits in ppm-Konzentrationen nicht unbedenklich.Aus diesem Grunde und auch aus Gründen der Wirtschaftlichkeit müssen durch Staubauswurf bedingte a, Verluste an Molybdänoxyd beim Einbringen in Stahlschmelzen verhindert l” werden.
. 20
So ist es üblich, Molybdänoxyd mit Hilfe von Bindemitteln zum verfestigen und als Formkörper in Schmelzen einzubringen. Eine bekannte Verfestigungstechnik besteht darin, dass man das Oxydpulver mit rund 12 Gew.-Prozent Pech zu Briketts verpresst, die die From und die Grösse 25 von Bauziegeln aufweisen. Solche Briketts werden in Schmelzen eingetragen, wobei es zu den erwähnten Ausbeuten von rund 90 % Mo kommen kann.
Leider hat es sich erwiesen, dass diese Verfahrensweise nicht ohne 30 Nachteile ist. So wird der Staubauswurf zwar gegenüber der reinen Zugabe von Stäuben vermindert, nicht aber genügend weit unterbunden.
- 2 - Λ
Weiter hat es sich erwiesen, dass die als Bindemittel verwendeten Peche bereits beim Kontakt mit der Haut krebserregend wirken können. Schliesslich sind selbst Ausbeuten von 90 % im Fall so teurer Produkte wie Molybdänoxyd durchaus wert verbessert zu werden.
5
Das Ziel der Erfindung bestand demnach darin ein Verfahren zur Aufbereitung von staubförmLgen Metalloxyden, insbesondere Molybdänoxyd vorzuschlagen, das die erwähnten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
«* 10
Dieses Ziel wird erreicht durch das erfindungsgemässe Verfahren das vorsieht, dass man das staubförmige Oxyd zum Erhöhen der Ausbeute im Verlauf des nachträglichen Einbringens in die Stahlschmelze mit einer stöchiometrischen Menge an feinverteilem Ferrosilizium vermischt, das 15 Gemisch mit rund 5 Gew.-% Bentonit als Bindemittel vermengt, mit rund 3 Gew.-% Wasser anrührt und zu Briketts formt.
Das Ferrosilizium dient zum sicheren Reduzieren des Oxyds innerhalb der Schmelze und hierdurch zum Erhöhen der Ausbeute an Molybdän. Das bei 20 der Reduktion des Oxyds gebildete Siliziumoxyd wandert in die Schlacken. Durch Vermeiden von Ueberschüssen an Ferrosilizium verhindert man, dass der Stahl einen unerwünschten Gehalt an Silizium aufweist.
Das erfindungsgemässe Verwenden von Bentonit als Bindemittel beinhaltet 25 mehrere Vorteile:
Erstens ist Bentonit eine Substanz auf Aluminiumoxyd-Basis, sodass das Bindemittel sich nach Einbringen der Briketts in den Schlacken ablagert.
v 30 Zweitens ist bei Bentonit als Bindemittel selbstverständlich keine Gefahr einer Aufkohlung der Stahlschmelze möglich, wie dies bei der Verwendung von pechgebundenen Formlingen der Fall ist.
Drittens ist Bentonit eine völlig harmlose Substanz, die sich bequem handhaben lässt und von der darüber hinaus nur relativ geringe Mengen 35 notwendig sind.
Erfindungsgemäss stellt man zum bequemen Dosieren des Molybdäns mög- « t - 3 - liehst kleinkalibrige Briketts her, wobei man eine konventionelle Brikettieranlage benutzen kann. Das Handhaben kleinkalibriger Briketts, vorzugsweise in der traditionellen Kissenform ist völlig unproblematisch. Dasselbe trifft für die Lagerung dieser Formlinge in Silos zu.
5 Die mit nur 5 Gew.-% Bentonit hergestellten Briketts sind abriebfest und lassen sich auch problemlos in Stahlschmelzen einführen, wobei es anders als bei den bekannten, pechgebundenen Grosskaliber-Briketts nicht zu Brüchen und somit auch nicht zu Staubauswürfen kommt.
Claims (3)
1. Verfahren zum Aufbereiten von pulverförmigen Metalloxyden, insbesondere Molybdänoxyd als Legierungszusatz zu Stahlschmelzen, dadurch 5 gekennzeichnet, dass man die Oxyde zum Erhöhen der Molybdänausbeute mit einer stöchiometrischen Menge an feinverteiltem Ferrosilizium vermischt, das Gemisch mit rund 5 Gew.-Prozent Bentonit als Bindemittel vermengt, mit rund 3 Gew.-Prozent Wasser anrührt und mit Hilfe einer konventionellen Brikettiervorrichtung zu Briketts J 10 formt.
2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Erleichtern einer genauen Dosierung möglichst kleinkalibrige Briketts herstellt. 15
3. Gemäss dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 hergestelltes Produkt .
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU83362A LU83362A1 (de) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen |
| DE19823215419 DE3215419A1 (de) | 1981-05-13 | 1982-04-24 | Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen |
| CA000401943A CA1193104A (en) | 1981-05-13 | 1982-04-29 | Process for preparing a pulverulent metal oxide as an alloying additive to a steel melt |
| US06/377,035 US4400207A (en) | 1981-05-13 | 1982-05-11 | Method of producing metal alloys |
| GB8214003A GB2098193B (en) | 1981-05-13 | 1982-05-13 | Method of producing briquettes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU83362A LU83362A1 (de) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen |
| LU83362 | 1981-05-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU83362A1 true LU83362A1 (de) | 1983-03-24 |
Family
ID=19729652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU83362A LU83362A1 (de) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4400207A (de) |
| CA (1) | CA1193104A (de) |
| DE (1) | DE3215419A1 (de) |
| GB (1) | GB2098193B (de) |
| LU (1) | LU83362A1 (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZW9893A1 (en) * | 1992-08-11 | 1993-09-15 | Mintek | The production of stainless steel |
| US5439317A (en) * | 1992-10-08 | 1995-08-08 | Pb-Kbb Inc. | Method of handling solid particles |
| US5954857A (en) * | 1997-01-17 | 1999-09-21 | Kennecott Holdings Corporation | Molybdenum oxide briquettes and a process for their preparation |
| CN1069111C (zh) * | 1998-09-11 | 2001-08-01 | 中南工业大学 | 钼精矿焙砂粉的成型方法 |
| KR100364512B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2002-12-18 | (주)코반 | 산화몰리브데늄 브리케이트의 제조방법 |
| KR100554141B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2006-02-20 | 주식회사 포스코 | 고실수율 삼산화 몰리브덴 단광의 제조 방법 |
| CN101660041B (zh) * | 2009-08-11 | 2010-11-24 | 河南德海源诚矿业有限公司 | 一种用钼渣制造MgO酸性球团的方法 |
| CN102605140B (zh) * | 2012-03-05 | 2013-08-28 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT164487B (de) * | 1938-02-10 | 1949-11-10 | Climax Molybdenum Co | Verfahren zur Herstellung von molybdänhaltigen Eisenlegierungen und hiezu geeignetes Legierungsmittel |
| US2576763A (en) * | 1950-03-22 | 1951-11-27 | Climax Molybdenum Co | Vanadium containing briquettes |
| FR2204697B1 (de) * | 1972-10-30 | 1975-01-03 | Metaux Speciaux Sa | |
| GB1472255A (en) * | 1973-06-15 | 1977-05-04 | Murex Ltd | Additive for steel baths |
| DE2638117B1 (de) * | 1976-08-25 | 1977-10-20 | Lung Bernhard Dr | Verfahren zum aufbereiten von sic- und/oder fesi-haltigen feinmaterialien |
-
1981
- 1981-05-13 LU LU83362A patent/LU83362A1/de unknown
-
1982
- 1982-04-24 DE DE19823215419 patent/DE3215419A1/de not_active Withdrawn
- 1982-04-29 CA CA000401943A patent/CA1193104A/en not_active Expired
- 1982-05-11 US US06/377,035 patent/US4400207A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-13 GB GB8214003A patent/GB2098193B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2098193A (en) | 1982-11-17 |
| US4400207A (en) | 1983-08-23 |
| DE3215419A1 (de) | 1982-12-09 |
| CA1193104A (en) | 1985-09-10 |
| GB2098193B (en) | 1984-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3427631A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von zink und blei aus eisen- und stahlstaub | |
| DE2625939C2 (de) | Mischung zum Modifizieren des eutektischen Bestandteils von eutektischen und untereutektischen Aluminium-Silizium-Gußlegierungen | |
| DE3020268C2 (de) | Schlackebildungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69223843T2 (de) | Metallurgisches Flussmittel | |
| LU83362A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen | |
| DE1963127C3 (de) | Verfahren zum Agglomerieren von feinteiligem metallhaltigem Ausgangsmaterial | |
| EP0582970B1 (de) | Entschwefelungsmittel für Roheisen- und Gusseisenschmelzen sowie Verfahren zur Entschwefelung | |
| DE3015079A1 (de) | Verfahren zum entschwefeln von geschmolzenem stahl oder geschmolzenem eisen | |
| DE2111175C3 (de) | Zusatzmittel für die Stahlherstellung auf Ferrophosphorbasis | |
| DE465489C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen- oder Stahllegierungen | |
| DE898595C (de) | Verfahren zum Reinigen von geschmolzenem Eisen | |
| DE1583259C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl | |
| EP0565763B1 (de) | Mittel und Verfahren zur Calciumbehandlung von Stahl | |
| DD202895A5 (de) | Zusatzstoffe fuer auf geschmolzenem eisen basierende legierungen | |
| DE69213550T2 (de) | Entschwefelungsmittel für Gusseisen, bestehend aus umhülltem Magnesium und Calciumcarbid | |
| DE268657C (de) | ||
| EP0268679A1 (de) | Material zum legieren eines metalls mit vanadium | |
| DE4210179C2 (de) | Gemisch als Beimengung beim Erschmelzen und Feinen von Stahl und Gußeisen und Verfahren zu seiner Anwendung | |
| DE1282867B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrophosphorpulver | |
| DE2614342A1 (de) | Verfahren zum herstellen von eisenpulver | |
| DE2207502C3 (de) | Zusatzmittel in Brikettform für Kupolöfenchargen | |
| DE2048203B2 (de) | Gießhilfsmittel zur Verwendung beim Gießen von Metall | |
| DE1916419A1 (de) | Schlacke bildendes Mittel fuer die Stahlherstellung | |
| DE69022839T2 (de) | Verfahren zur entphosphorung von chrom-enthaltenden roheisen mit niedrigem oxidationsverlust von chrom. | |
| DE2052129C3 (de) | Entschwefelungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung |